JP2000234304A

JP2000234304A - すべり止め舗装の施工方法

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Publication number: JP2000234304A
Application number: JP11036144A
Authority: JP
Inventors: Satoru Kawahara; 悟川原
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-02-15
Filing date: 1999-02-15
Publication date: 2000-08-29
Anticipated expiration: 2019-02-15
Also published as: JP4054124B2

Abstract

(57)【要約】【課題】すべり止めとなる骨材４１が樹脂の塗膜４２
に分散され、固定されたノンスリップ層４を、速硬化型
の樹脂を使用して、しかも骨材４１の脱落などの問題を
生じることなく短時間で形成できるために、舗装の工期
をこれまでよりも著しく短縮できる、新規なすべり止め
舗装の施工方法を提供する。【解決手段】骨材４１を、粉粒体をガスとともに吹き
付ける装置ＡＢを用いて吹き付けることによって、速硬
化型の樹脂がゲル化する前の塗膜４２に分散させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば屋内駐車
場の床面などに適したすべり止め舗装の、新規な施工方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば屋内駐車場の床面などにおいて
は、すべり止めのために多数の骨材を分散、固定した層
（ノンスリップ層）を含む、いわゆるノンスリップタイ
プの舗装が施工される。詳しくは、たとえば図２に示す
ようにモルタルあるいはコンクリートなどを打設して形
成した施工面１上に、プライマ層２、ベース層３を介し
て、多数の骨材４１を分散、固定したノンスリップ層
４、およびトップコート層５をこの順に積層すること
で、ノンスリップタイプの舗装が施工される。

【０００３】このうちノンスリップ層４は従来、下地と
してのベース層３上に、鏝やローラなどを用いて、手作
業で樹脂を塗布して塗膜４２を形成し、ついでその上か
ら骨材４１を散布したのち、塗膜４２を形成する樹脂を
硬化させるか、または骨材４１をあらかじめ混合、分散
した樹脂をやはり手作業で、ベース層３上に塗布したの
ち、樹脂を硬化させることによって形成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のノンスリップ舗
装は、上記のように多数の層を積層して形成されるため
に、その施工に時間がかかるという問題があった。そこ
で前記のうち中間層であるベース層３とノンスリップ層
４とを、そのゲル化時間がおよそ３０秒以下程度で、か
つ硬化時間（指触乾燥時間:表面を指で触った際にべた
つき感がなく、乾燥したと感じるまでに要する時間）が
およそ３０〜９０秒程度という、従来の一昼夜硬化タイ
プのものなどに比べてきわめて短時間で硬化する、たと
えば速硬化型ウレタン樹脂などの速硬化型の樹脂にて形
成することが検討されたが、前述した従来工法にて形成
されるノンスリップ層４には、上記速硬化型の樹脂を使
用できないことが明らかとなった。

【０００５】すなわち前者の、塗膜４２上に骨材４１を
散布する工程は従来、作業員が手作業で行っていたた
め、上記のような速硬化型の樹脂を使用した場合には、
骨材４１の散布が塗膜４２を形成する樹脂のゲル化に間
に合わない。このため散布された骨材４１が、硬化後の
塗膜４２にしっかりと固定されずに、その後のトップコ
ート層５の形成工程や、あるいは舗装の使用時などに脱
落して、すべり止めとしての機能が失われたり、あるい
は汚れの原因となったりするおそれがある。

【０００６】また、後者の工程に前記速硬化型の樹脂を
使用した場合には、そもそも樹脂が硬化する前に、当該
樹脂中に、骨材４１を均一に分散させることすら容易で
なく、分散できたとしてもそれを下地上に塗布すること
はほとんど不可能に近い。したがってノンスリップタイ
プの舗装においては、ノンスリップ層４のみ、依然とし
て現在でも従来の、一昼夜硬化タイプなどの硬化時間の
長い樹脂を使用せざるを得ず、それが舗装の施工におけ
る律速段階となって施工の工期を短縮する妨げとなって
いる。

【０００７】本発明の目的は、従来と同様な構造のノン
スリップ層を、速硬化型の樹脂を使用して、しかも上記
のような種々の問題を生じることなく短時間で形成でき
るために、舗装の工期をこれまでよりも著しく短縮でき
る、新規なすべり止め舗装の施工方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明のすべり止め舗装の施工方法は、ノンスリッ
プ層を形成する樹脂として速硬化型の樹脂を使用すると
ともに、骨材を、粉粒体をガスとともに吹き付ける装置
を用いて吹き付けることによって、上記樹脂がゲル化す
る前の塗膜に分散させることを特徴とするものである。

【０００９】かかる本発明のすべり止め舗装の施工方法
においては、すべり止めとなる骨材を、上記のように粉
粒体をガスとともに吹き付ける装置を用いて吹き付ける
ことによって、速硬化型の樹脂がゲル化するまでの、お
よそ３０秒以下程度といったきわめて短時間の間に、施
工面を覆う広い面積に亘る塗膜に均一に分散させること
ができる。

【００１０】したがって本発明によれば、その後の工程
や舗装の使用時における骨材の脱落などの問題を生じる
ことなしに、ノンスリップ層にも上記のような硬化時間
の短い速硬化型の樹脂を使用することが可能となり、舗
装の工期をこれまでよりも著しく短縮することが可能と
なる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を、その実施の形態
の一例を示す図面を参照しつつ説明する。この例におい
てはまず、図１(a)に示すように、モルタルあるいはコ
ンクリートなどの施工面１にプライマ層２、ベース層３
をこの順に積層する。上記施工面１を形成するモルタル
やコンクリートなどは打設後、十分に養生させたのち研
磨、清掃などの下地処理を行っておくのが好ましい。

【００１２】またプライマ層２は、上記下地処理を行っ
た施工面１上に、たとえば湿気硬化型ウレタンプライマ
などの、従来公知の種々の、通常のプライマを塗布して
形成する。かかるプライマ層２は、施工面１を整えると
ともに、当該施工面１を形成するモルタルやコンクリー
トなどと、ベース層３を形成する樹脂とを親和させる、
プライマとしての本来の機能が重視され、しかも通常の
プライマは、塗布後およそ１時間程度でその上にベース
層３を形成できる状態となるため、あえて速硬化型の特
殊な組成を採用する必要がなく、経済性なども併せ考慮
すると、上記のように通常のプライマを使用するのが好
ましい。

【００１３】施工面１にプライマ層２を形成するには、
従来同様に種々の塗布方法が採用される。プライマの塗
布量はとくに限定されないが、上述したプライマ層２と
しての機能を十分に発揮させるためには、およそ０．０
５〜１．０ｋｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、０．１
〜０．３ｋｇ／ｍ²程度であるのがさらに好ましい。

【００１４】ベース層３は、舗装に防水性を付与すると
ともに、舗装全体の強度や伸びなどの物性を確保し、か
つ厚みをかせぐためのもので、施工の工期を短縮する目
的で、前述したようにそのゲル化時間がおよそ３０秒以
下程度で、かつ硬化時間がおよそ３０〜９０秒程度であ
る、速硬化型の樹脂にて形成するのが好ましい。かかる
速硬化型の樹脂としては、たとえばジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）などを出発原料とする、末端
にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含
む主剤と、アミン変成ポリエーテルポリオール樹脂（末
端をアミノ化したポリエーテル）を含む硬化剤の２成分
からなり、前述したようにゲル化時間がおよそ３０秒以
下程度、とくに１５〜３０秒程度で、かつ硬化時間（指
触乾燥時間）がおよそ３０〜９０秒程度、とくに５０〜
７０秒程度である、いわゆる２液速硬化型のウレアウレ
タン樹脂などがあげられる。

【００１５】プライマ層２の上に、上記２液速硬化型ウ
レアウレタン樹脂などを塗布してベース層３を形成する
には、従来の、一昼夜硬化タイプの２液硬化型の樹脂の
ように、主剤と硬化剤とを所定量ずつ秤量して混合した
のち、鏝やローラなどを用いて手作業で塗布する方法な
どでは樹脂の硬化に間に合わないので、たとえば主剤と
硬化剤とを別々に貯蔵した容器から、それぞれ別個にス
プレーガンに供給して、噴霧の直前に混合したのち、ス
プレーガンのノズルから噴霧してプライマ層２の表面に
スプレー塗布する、いわゆるスタティックタイプのスプ
レーガンを用いたスプレー塗布方法などを採用するのが
好ましい。

【００１６】樹脂の塗布量はとくに限定されないが、上
述したベース層３としての機能を十分に発揮させるため
には、およそ０．５〜５．０ｋｇ／ｍ²程度であるのが
好ましく、１．０〜２．０ｋｇ／ｍ²程度であるのがさ
らに好ましい。つぎに図１(b)にみるように、下地とし
ての上記ベース層３上に、速硬化型の樹脂を、スプレー
ガンＳＧを用いてスプレー塗布して塗膜４２を形成す
る。

【００１７】またそれと同時に、すべり止めとなる骨材
４１を、粉粒体をガスとともに吹き付ける装置ＡＢを用
いて、当該装置ＡＢからの、骨材４１を含むガス流ＡＳ
が、上記スプレーガンＳＧからの樹脂の噴霧流ＲＳと重
なるように、その吹き付け角度を設定した状態で吹き付
けてやる。そうすると、樹脂がゲル化する前の塗膜４２
に骨材４１が均一に分散され、塗膜４２を形成する樹脂
の硬化によって、図１(c)にみるように骨材４１が均一
に分散、固定されたノンスリップ層４が形成される。

【００１８】塗膜４２を形成する速硬化型の樹脂として
は、前記ベース層３で使用した樹脂との相溶性、密着性
にすぐれた樹脂を使用するのが好ましく、とくにベース
層３で使用したのと同じ樹脂を使用するのが好ましい。
したがってより好適な樹脂の例としては、前述した、ジ
フェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）などを出発
原料とする、末端にイソシアネート基を有するウレタン
プレポリマーを含む主剤と、アミン変成ポリエーテルポ
リオール樹脂（末端をアミノ化したポリエーテル）を含
む硬化剤の２成分からなり、ゲル化時間がおよそ３０秒
以下程度、とくに１５〜３０秒程度で、かつ硬化時間
（指触乾燥時間）がおよそ３０〜９０秒程度、とくに５
０〜７０秒程度である、２液速硬化型ウレアウレタン樹
脂などがあげられる。

【００１９】スプレー塗布の方法もベース層３の場合と
同様でよい。すなわち樹脂として、上記２液速硬化型ウ
レアウレタン樹脂などを使用する場合は、たとえば前述
したスタティックタイプのスプレーガンを用いて、主剤
と硬化剤とを別々に貯蔵した容器から、それぞれ別個に
スプレーガンＳＧに供給して、噴霧の直前に混合したの
ち、スプレーガンＳＧのノズルから噴霧してベース層３
の表面にスプレー塗布してやればよい。

【００２０】この場合も樹脂の塗布量はとくに限定され
ないが、骨材４１がしっかりと固定されたノンスリップ
層４を形成するためには、およそ０．３〜３．０ｋｇ／
ｍ²程度であるのが好ましく、０．５〜２．０ｋｇ／ｍ²
程度であるのがさらに好ましい。骨材４１としては、す
べり止め用として従来公知の、種々の無機あるいは有機
の骨材が、すべり止め舗装の用途にあわせて、いずれも
使用可能である。

【００２１】中でもとくに、屋内駐車場の床面などのす
べり止め用としては、これに限定されないがたとえば、
各種サイズの珪砂などがあげられ、とくに２号〜８号珪
砂、なかんずく３号〜６号珪砂が好適に使用される。上
記珪砂などの、骨材４１を吹き付けるための装置ＡＢと
しては、たとえば金属表面の研磨や表面加工などに広く
用いられている、いわゆるエアブラスト機などがあげら
れる。

【００２２】骨材４１の吹き付け量はとくに限定されな
いが、ノンスリップ層４に十分なすべり止めの機能を発
揮させるためには、およそ０．２〜１．５ｋｇ／ｍ²程
度であるのが好ましく、０．３〜１．０ｋｇ／ｍ²程度
であるのがさらに好ましく、０．５〜０．８ｋｇ／ｍ²
程度であるのがより一層、好ましい。最後に、上記のよ
うにして形成されたノンスリップ層４上に、舗装表面の
耐性をさらに高めるとともにその表面の艶などを整え、
なおかつ骨材４１の脱落をより確実に防止するために、
たとえば２液硬化型のウレタン樹脂などを塗布し、硬化
させてトップコート層５を形成してやると、図２にみる
ようにすべり止め舗装の施工が完了する。

【００２３】なおトップコート層５は、上述したトップ
コート層としての本来の機能が重視されることや、この
あとは各層の養生のためにできあがった舗装をしばらく
放置する工程が残されているだけであることなどを考慮
すると、プライマ層２の場合と同様に、あえて速硬化型
の特殊な組成を採用する必要はなく、経済性なども併せ
考慮すると、通常のトップコート層５の構造をそのまま
採用するのが好適である。

【００２４】具体的には、図示していないがたとえば、
通常硬化タイプの２液硬化型ウレタン樹脂を塗布して形
成される第１層と、これも通常硬化タイプの２液硬化型
アクリルウレタン樹脂を、上記第１層の上に塗布して形
成される第２層の２層構造を有するトップコート層など
が好適に採用される。かかる２層構造のトップコート層
においては、主として上記の第１層が、柔軟性と、ノン
スリップ層４への接着性とを高めるために機能し、かつ
第２層が、表面硬度を高めるために機能する。

【００２５】上記２層構造のトップコート層を形成する
両層の、それぞれにおける樹脂の塗布量はとくに限定さ
れないが、上述した両層の機能を十分に発揮させること
を考慮すると、第１層における樹脂の塗布量はおよそ
０．１〜１．０ｋｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、
０．３〜０．７ｋｇ／ｍ²程度であるのがさらに好まし
い。また第２層における樹脂の塗布量はおよそ０．１〜
１．０ｋｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、０．１５〜
０．５ｋｇ／ｍ²程度であるのがさらに好ましい。

【００２６】上記両層を形成するための、樹脂の塗布方
法としては、当該樹脂が、前記のように通常硬化タイプ
であるため、鏝やローラを用いた手作業の塗布方法でも
十分に間に合うが、作業の継続性や工程の簡略化などを
考慮すると、やはりスプレー塗布方法を採用するのが好
ましい。ただしこの場合は、主剤と硬化剤とを混合後、
樹脂が硬化するまでの間に時間的な余裕があるので、前
述したスタティックタイプのスプレーガンを必ずしも使
用する必要はなく、主剤と硬化剤と、さらに必要に応じ
て溶剤などとを混合した硬化前の液を１個の容器に入
れ、この容器からスプレーガンに供給して、その先端の
ノズルから噴霧する、通常タイプのスプレーガンを使用
してもよい。

【００２７】なお本発明の施工方法の各工程は、以上で
説明した図の例には限定されない。たとえばノンスリッ
プ層４を形成する際の、樹脂の塗布による塗膜４２の形
成と、装置ＡＢを用いた骨材４１の吹き付けとは、上記
例のように同時に行う必要はなく、たとえばスプレー塗
布などによって塗膜４２を先に形成したのち、当該塗膜
４２を形成する速硬化型の樹脂がゲル化する前に、引き
続き上記装置ＡＢを用いて骨材４１を吹き付けて、塗膜
４２に分散させるようにしても構わない。

【００２８】また、本発明で施工される舗装の層構成
は、図の例のものには限定されない。その他、本発明の
要旨を変更しない範囲で種々の変更を施すことができ
る。

【００２９】

【実施例】以下に本発明を、実施例に基づいて説明す
る。実施例１（施工面１の下地処理）すべり止め舗装の形成に先だっ
てコンクリートを打設し、養生させた施工面１を研磨し
たのち、研磨粉などを十分に清掃、除去して下地処理と
した。

【００３０】（プライマ層２の形成）下地処理が完了し
た施工面１に、１液型の湿気硬化型ウレタンプライマ
〔住友ゴム工業（株）製のＣ−９０８Ａ〕を、ローラを
用いて塗布したのち、およそ１時間程度、硬化させてプ
ライマ層２を形成した。プライマの塗布量は０．１５ｋ
ｇ／ｍ²とした。

【００３１】（ベース層３の形成）プライマ層２の表面
を指で触った際にべたつき感がなく、乾燥したことが確
認された時点で、当該プライマ層２の表面に、前述した
２液速硬化型ウレアウレタン樹脂を構成する主剤〔住友
ゴム工業（株）製のＣ−８５６、前記のようにＭＤＩを
出発原料とする、末端にイソシアネート基を有するウレ
タンプレポリマーを含むもの、粘度３０００ｍＰａ・
ｓ〕と、硬化剤〔住友ゴム工業（株）製のＨ−８５６、
これも前記のようにアミン変成ポリエーテルポリオール
樹脂を含むもの、粘度１９００ｍＰａ・ｓ〕とを、スタ
ティックタイプのスプレーガンを用いて、噴霧の直前に
混合しつつノズルから噴霧してスプレー塗布したのち樹
脂を硬化させて、ベース層３を形成した。

【００３２】なお樹脂の塗布量は、２．０ｋｇ／ｍ²と
した。また主剤と硬化剤との混合比は、容積比で１００
（主剤）：１３６（硬化剤）、重量比で１００（主
剤）：１２８（硬化剤）に設定した。この混合比におけ
る樹脂のゲル化時間は１５秒、硬化時間（指触乾燥時
間）は６０秒であった。（ノンスリップ層４の形成）ベース層３の表面を指で触
った際にべたつき感がなく、乾燥したことが確認された
時点で、当該ベース層３の表面に、前記と同じ２液速硬
化型ウレアウレタン樹脂を構成する主剤〔住友ゴム工業
（株）製のＣ−８５６〕と硬化剤〔住友ゴム工業（株）
製のＨ−８５６〕とを、スタティックタイプのスプレー
ガンＳＧを用いて、噴霧の直前に混合しつつノズルから
噴霧してスプレー塗布して塗膜４２を形成した。

【００３３】またそれと同時に、骨材４１としての５号
珪砂（粒径７７〜５９０μｍ）を、粉粒体をガスととも
に吹き付ける装置ＡＢとしてのエアブラスト機〔オオサ
ワ＆カンパニー社製のワンダーガンＷ３０１ＥＳ〕を用
いて、当該装置ＡＢからの、骨材４１を含むガス流（こ
の場合はエア流）ＡＳが、上記スプレーガンＳＧからの
樹脂の噴霧流ＲＳと重なるように、その吹き付け角度を
設定した状態で吹き付けてやることによって、樹脂がゲ
ル化する前の塗膜４２に分散させたのち樹脂を硬化させ
て、ノンスリップ層４を形成した。

【００３４】なお樹脂の塗布量は１．０ｋｇ／ｍ²、骨
材４１の吐出圧は８ｋｇ／ｃｍ²、骨材４１の吹き付け
量は０．５〜１．０ｋｇ／ｍ²とした。また主剤と硬化
剤との混合比は、前記と同様に容積比で１００（主
剤）：１３６（硬化剤）、重量比で１００（主剤）：１
２８（硬化剤）に設定した。この混合比における樹脂の
ゲル化時間は１５秒、硬化時間（指触乾燥時間）は６０
秒であった。

【００３５】（トップコート層５の形成）ノンスリップ
層４の表面を指で触った際にべたつき感がなく、乾燥し
たことが確認された時点で、当該ノンスリップ層４の表
面に、まず前述した通常硬化タイプの２液硬化型ウレタ
ン樹脂を構成する主剤〔住友ゴム工業（株）製のＣ−８
１８〕と、硬化剤〔住友ゴム工業（株）製のＨ−８１
８〕と、溶剤としてのキシレンとを、重量比で１０（主
剤）：１０（硬化剤）：２（溶剤）の割合で混合した混
合液を、通常タイプのスプレーガンを用いてスプレー塗
布したのち樹脂を硬化させて、２層構造のトップコート
層５のうちの第１層を形成した。塗布量は０．４ｋｇ／
ｍ²とした。

【００３６】つぎにこの第１層の表面を指で触った際に
べたつき感がなく、乾燥したことが確認された時点で、
当該第１層の表面に、これも前述した通常硬化タイプの
２液硬化型アクリルウレタン樹脂を構成する主剤〔住友
ゴム工業（株）製のＣ−９８２〕と、硬化剤〔住友ゴム
工業（株）製のＨ−９８２〕と、溶剤としてのキシレン
とを、重量比で１（主剤）：５（硬化剤）：２（溶剤）
の割合で混合した混合液を、通常タイプのスプレーガン
を用いてスプレー塗布したのち樹脂を硬化させて、２層
構造のトップコート層５のうちの第２層を形成した。塗
布量は０．２ｋｇ／ｍ²とした。

【００３７】そして一昼夜、放置してすべり止め舗装を
完成した。上記各工程のうち、プライマの塗布を開始し
た時点から、ノンスリップ層の形成後、当該ノンスリッ
プ層の表面を指で触った際にべたつき感がなく、乾燥し
たことが確認され、トップコート層のうち第１層のスプ
レー塗布を開始できるまでに要した時間を計時したとこ
ろ、およそ３分間であった。

【００３８】これに対し、ノンスリップ層を形成する樹
脂として、通常の一昼夜硬化タイプの樹脂を使用し、こ
の樹脂を、ローラを用いて塗布した上に、骨材４１を手
作業で散布して樹脂を硬化させる従来法にて、上記と同
じ層構成のすべり止め舗装を形成したところ、次工程で
ある、トップコート層のうち第１層のスプレー塗布を開
始できるまでにおよそ１０時間を要した。

【００３９】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
従来と同様な構造のノンスリップ層を、速硬化型の樹脂
を使用して、しかもその後の工程や舗装の使用時におけ
る骨材の脱落などの種々の問題を生じることなく短時間
で形成できるために、舗装の工期をこれまでよりも著し
く短縮できる、新規なすべり止め舗装の施工方法を提供
できるという特有の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図(a)〜(c)はそれぞれ、本発明の施工方法
の、実施の形態の一例における各工程を示す断面図であ
る。

【図２】上記施工方法で施工されたすべり止め舗装の部
分拡大断面図である。

【符号の説明】

４ノンスリップ層４１骨材４２塗膜ＡＢ粉粒体をガスとともに吹き付ける装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】すべり止めとなる骨材が樹脂の塗膜に分散
され、樹脂の硬化によって固定されたノンスリップ層を
含む滑り止め舗装を施工する方法であって、上記樹脂と
して速硬化型の樹脂を使用するとともに、骨材を、粉粒
体をガスとともに吹き付ける装置を用いて吹き付けるこ
とによって、上記樹脂がゲル化する前の塗膜に分散させ
ることを特徴とするすべり止め舗装の施工方法。
【請求項２】下地上に、速硬化型の樹脂をスプレー塗布
して塗膜を形成するのと同時に、すべり止めとなる骨材
を、粉粒体をガスとともに吹き付ける装置を用いて吹き
付けて、樹脂がゲル化する前の塗膜に分散させる請求項
１記載のすべり止め舗装の施工方法。
【請求項３】速硬化型の樹脂として、ゲル化時間が３０
秒以下である速硬化型のウレタン樹脂を使用する請求項
１記載のすべり止め舗装の施工方法。