JPH0579014A - 弾性舗装材の仕上方法 - Google Patents
弾性舗装材の仕上方法Info
- Publication number
- JPH0579014A JPH0579014A JP26832791A JP26832791A JPH0579014A JP H0579014 A JPH0579014 A JP H0579014A JP 26832791 A JP26832791 A JP 26832791A JP 26832791 A JP26832791 A JP 26832791A JP H0579014 A JPH0579014 A JP H0579014A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane
- component
- composition
- finishing
- elastic pavement
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 イソシアネート成分およびポリオール成分を
含有する１成分系の揺変性ウレタン組成物をあらかじめ
準備しておき、この組成物をウレタン系弾性舗装材の表
面上に吹き付ける。 【効果】 作業の簡略化が達成でき、また作業時の環境
条件の影響を受けることがなく、仕上面の物理的性質が
常に安定して得られる。
含有する１成分系の揺変性ウレタン組成物をあらかじめ
準備しておき、この組成物をウレタン系弾性舗装材の表
面上に吹き付ける。 【効果】 作業の簡略化が達成でき、また作業時の環境
条件の影響を受けることがなく、仕上面の物理的性質が
常に安定して得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スポーツ施設、とくに
陸上競技場や多目的運動施設等の施設のトラックを構成
する弾性舗装材の表面を、各種スポーツに適した表面特
性を有するように仕上げる方法に関する。
陸上競技場や多目的運動施設等の施設のトラックを構成
する弾性舗装材の表面を、各種スポーツに適した表面特
性を有するように仕上げる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種運動施設では、アンツーカ等
の伝統的な材料に代わって、有機材料からなる適当な厚
さの舗装材が用いられるようになっている。たとえば陸
上競技場、各種球技場、体育館等では、ゴム硬度（ＪＩ
Ｓ）が４０〜６０程度のウレタン系舗装材が広く使用さ
れている。そして、このような弾性舗装材の表面に、各
種スポーツに適した特性、とくに適度な柔軟性や滑り難
さを与えるために表面仕上が施される。従来から知られ
ている仕上方法として、揺変性賦与剤を添加して変性し
た多成分型の硬化性ウレタン樹脂組成物を粒状に噴射し
て凹凸のある舗装表面とする方法（特公昭５６−４０２
０５号公報）、ポリウレタンプレポリマー、硬化剤およ
び粒状ゴムチップを混合し、これを弾性舗装材表面に吹
き付ける方法（特開平２−２７００３号公報および特開
平３−９６５０４号公報）等がある。
の伝統的な材料に代わって、有機材料からなる適当な厚
さの舗装材が用いられるようになっている。たとえば陸
上競技場、各種球技場、体育館等では、ゴム硬度（ＪＩ
Ｓ）が４０〜６０程度のウレタン系舗装材が広く使用さ
れている。そして、このような弾性舗装材の表面に、各
種スポーツに適した特性、とくに適度な柔軟性や滑り難
さを与えるために表面仕上が施される。従来から知られ
ている仕上方法として、揺変性賦与剤を添加して変性し
た多成分型の硬化性ウレタン樹脂組成物を粒状に噴射し
て凹凸のある舗装表面とする方法（特公昭５６−４０２
０５号公報）、ポリウレタンプレポリマー、硬化剤およ
び粒状ゴムチップを混合し、これを弾性舗装材表面に吹
き付ける方法（特開平２−２７００３号公報および特開
平３−９６５０４号公報）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような従来の弾
性舗装材の仕上方法では、仕上剤の主成分であるポリウ
レタンは、ポリウレタンプレポリマーと硬化剤とが別個
になった、いわゆる二成分系ポリウレタンを使用し、施
工現場においてこの両者を混合したのち吹き付けが行な
われる。しかしながら、施工現場でこの二成分を混合し
て所望の表面仕上を行なうことは、実際にはきわめて困
難である。なぜならば、所望の特性を有する仕上表面を
得るためには、２成分を正確に計量し、そしてきわめて
均一に混合することが必要であるが、施工現場でこのよ
うな精密な作業を行なうことは容易でないばかりでな
く、施工時の湿度や温度などの環境条件に正確に対応す
ることは事実上不可能であるからである。このため、実
際に得られた仕上面の特性が、設計時に意図されたもの
と大幅に異なるという結果を生じることが多い。
性舗装材の仕上方法では、仕上剤の主成分であるポリウ
レタンは、ポリウレタンプレポリマーと硬化剤とが別個
になった、いわゆる二成分系ポリウレタンを使用し、施
工現場においてこの両者を混合したのち吹き付けが行な
われる。しかしながら、施工現場でこの二成分を混合し
て所望の表面仕上を行なうことは、実際にはきわめて困
難である。なぜならば、所望の特性を有する仕上表面を
得るためには、２成分を正確に計量し、そしてきわめて
均一に混合することが必要であるが、施工現場でこのよ
うな精密な作業を行なうことは容易でないばかりでな
く、施工時の湿度や温度などの環境条件に正確に対応す
ることは事実上不可能であるからである。このため、実
際に得られた仕上面の特性が、設計時に意図されたもの
と大幅に異なるという結果を生じることが多い。
【０００４】本発明の目的は、施工時の作業条件や環境
条件に影響されることなく、所望の特性を有する仕上面
を安定して得ることが可能な弾性舗装材の仕上方法を提
供することである。
条件に影響されることなく、所望の特性を有する仕上面
を安定して得ることが可能な弾性舗装材の仕上方法を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による弾性舗装材
の仕上方法は、イソシアネート成分およびポリオール成
分を含有する１成分系の揺変性ウレタン組成物をあらか
じめ準備しておき、この組成物をウレタン系弾性舗装材
の表面上に吹き付けることを特徴とする。
の仕上方法は、イソシアネート成分およびポリオール成
分を含有する１成分系の揺変性ウレタン組成物をあらか
じめ準備しておき、この組成物をウレタン系弾性舗装材
の表面上に吹き付けることを特徴とする。
【０００６】すなわち本発明方法では、仕上剤の主成分
であるポリウレタン成分として、ポリウレタンプレポリ
マーと硬化剤とがあらかじめ混合されている１成分系の
揺変性ウレタン組成物が使用される。
であるポリウレタン成分として、ポリウレタンプレポリ
マーと硬化剤とがあらかじめ混合されている１成分系の
揺変性ウレタン組成物が使用される。
【０００７】１成分系のウレタン組成物として、建築用
ウレタンシーラントと、塗り床材や屋根防水材用の防水
プライマーが既に知られている。このうち建築用ウレタ
ンシーラントは一般に、ウレタンプレポリマー、無機充
填材、顔料、可塑剤、揺変剤、老化防止剤等の混合物
で、プレポリマー組成としては、高分子量ポリオール
（Ｍｗ2000〜5000）とジイソシアネートが使われること
が多く、その硬化物の架橋密度は低く、ショアーＡ硬度
３０以下の低モジュラスの物性になる。そしてこの組成
物は、施工現場で使用した際、硬化後のベタツキ（afte
r tack）が大きく、また硬度も充分でなく、さらに引張
り強度も３０（kgf/cm2）以下と低いため、弾性舗装材
の表面仕上材として使用することはできない。
ウレタンシーラントと、塗り床材や屋根防水材用の防水
プライマーが既に知られている。このうち建築用ウレタ
ンシーラントは一般に、ウレタンプレポリマー、無機充
填材、顔料、可塑剤、揺変剤、老化防止剤等の混合物
で、プレポリマー組成としては、高分子量ポリオール
（Ｍｗ2000〜5000）とジイソシアネートが使われること
が多く、その硬化物の架橋密度は低く、ショアーＡ硬度
３０以下の低モジュラスの物性になる。そしてこの組成
物は、施工現場で使用した際、硬化後のベタツキ（afte
r tack）が大きく、また硬度も充分でなく、さらに引張
り強度も３０（kgf/cm2）以下と低いため、弾性舗装材
の表面仕上材として使用することはできない。
【０００８】一方、防水プライマーは、ウレタンプレポ
リマーと有機溶媒とからなっている。プレポリマーとし
ては、低分子量ポリオール（Ｍｗ200〜1000）とジイソ
シアネートとが使われることが多く、ショアーＡ硬度９
０以上の硬い硬化物を与える。しかしながら、この防水
プライマーの塗布厚さの上限は一般に０．５mmで、これ
以上に厚く塗布すると、硬化途中で発泡するという不具
合が生じるので、やはり弾性舗装材の表面仕上材として
使用するには不向きである。
リマーと有機溶媒とからなっている。プレポリマーとし
ては、低分子量ポリオール（Ｍｗ200〜1000）とジイソ
シアネートとが使われることが多く、ショアーＡ硬度９
０以上の硬い硬化物を与える。しかしながら、この防水
プライマーの塗布厚さの上限は一般に０．５mmで、これ
以上に厚く塗布すると、硬化途中で発泡するという不具
合が生じるので、やはり弾性舗装材の表面仕上材として
使用するには不向きである。
【０００９】本発明方法においては、好ましくはＭｗ10
00〜3000の中程度の分子量を有するイソシアネート成
分、ポリオール成分、触媒および揺変性賦与剤を主成分
とする、１成分系の揺変性ウレタン組成物が使用され
る。この組成物は、ウレタン系弾性舗装材の表面に吹き
付けられたときに硬化反応を開始し、各種スポーツ、た
とえば陸上競技等に最適な表面特性を与えることが可能
である。組成物の塗布厚さは、たとえば0.5〜3.0mmの厚
さが適当である。このようにして形成された仕上表面
は、引張り強さ、引裂き強さ、伸び率、耐摩耗性等の物
理的強度が大きく、しかも適度な硬さと弾性を保持して
いる。
00〜3000の中程度の分子量を有するイソシアネート成
分、ポリオール成分、触媒および揺変性賦与剤を主成分
とする、１成分系の揺変性ウレタン組成物が使用され
る。この組成物は、ウレタン系弾性舗装材の表面に吹き
付けられたときに硬化反応を開始し、各種スポーツ、た
とえば陸上競技等に最適な表面特性を与えることが可能
である。組成物の塗布厚さは、たとえば0.5〜3.0mmの厚
さが適当である。このようにして形成された仕上表面
は、引張り強さ、引裂き強さ、伸び率、耐摩耗性等の物
理的強度が大きく、しかも適度な硬さと弾性を保持して
いる。
【００１０】さらに大きい弾性を有することが望まれる
場合には、組成物に粒状弾性体チップを混合することが
できる。適当な粒状弾性体チップは、ポリウレタンある
いはＥＰＤＭからなる粒径0.1〜3.0mmのもので、通常、
ウレタン組成物１００重量部に対して１５〜４５重量部
の割合で添加される。自動車の発泡ポリウレタン製バン
パーを細断したチップも使用可能である。
場合には、組成物に粒状弾性体チップを混合することが
できる。適当な粒状弾性体チップは、ポリウレタンある
いはＥＰＤＭからなる粒径0.1〜3.0mmのもので、通常、
ウレタン組成物１００重量部に対して１５〜４５重量部
の割合で添加される。自動車の発泡ポリウレタン製バン
パーを細断したチップも使用可能である。
【００１１】仕上剤組成物は、必要に応じて、顔料、老
化防止剤、粘度調節剤等の、この分野で一般に使用され
ている種々の添加剤を含有することができる。
化防止剤、粘度調節剤等の、この分野で一般に使用され
ている種々の添加剤を含有することができる。
【００１２】ウレタン系弾性舗装材表面に対する仕上剤
組成物の吹き付けは、通常の仕上げに使用されているよ
うなスプレーマシンによって容易に行なうことができ
る。そしてこの作業は、混合成分の計量などを必要とし
ないので容易であり、また施工現場の気温や湿度などの
条件の影響を考慮する必要もない。また必要に応じて、
仕上面上に、アクリルウレタン系塗料のような塗料を塗
布してもよい。
組成物の吹き付けは、通常の仕上げに使用されているよ
うなスプレーマシンによって容易に行なうことができ
る。そしてこの作業は、混合成分の計量などを必要とし
ないので容易であり、また施工現場の気温や湿度などの
条件の影響を考慮する必要もない。また必要に応じて、
仕上面上に、アクリルウレタン系塗料のような塗料を塗
布してもよい。
【００１３】
［実施例１］ トリレンジイソシアネート １０重量部 ポリプロピレングリコール （Ｔ−３０００） ５４重量部 を８０℃で１０時間反応させてプレポリマーを調製し、
これに充分に乾燥させた 触媒（ＤＢＴＤＬ） 0.001重量部 無機充填材 ３０重量部 揺変性賦与剤（アエロジル#200） ５重量部 老化防止剤（サイアノックス1790） １重量部 を加えて約２０℃で約６０分間混合して均一な仕上剤組
成物を調製した。この組成物の固形分は約８０％、ＨＢ
型Ｎｏ．７ローター１０ｒｐｍによる２５℃での粘度は
９６００ｃｐｓであった。
これに充分に乾燥させた 触媒（ＤＢＴＤＬ） 0.001重量部 無機充填材 ３０重量部 揺変性賦与剤（アエロジル#200） ５重量部 老化防止剤（サイアノックス1790） １重量部 を加えて約２０℃で約６０分間混合して均一な仕上剤組
成物を調製した。この組成物の固形分は約８０％、ＨＢ
型Ｎｏ．７ローター１０ｒｐｍによる２５℃での粘度は
９６００ｃｐｓであった。
【００１４】この組成物を使用して、ウレタン系弾性舗
装材表面の仕上を行なった。ウレタン系弾性舗装材は、
厚さ約５０mmの密粒アスファルトコンクリートに、下地
処理として、エポキシ系ポリマーセメント（商品名「ダ
ブルテックス」、（株）ダイフレックス製）を0.7〜1.0
kg/m2で塗布したものの上に、１３mm厚で施工した。
装材表面の仕上を行なった。ウレタン系弾性舗装材は、
厚さ約５０mmの密粒アスファルトコンクリートに、下地
処理として、エポキシ系ポリマーセメント（商品名「ダ
ブルテックス」、（株）ダイフレックス製）を0.7〜1.0
kg/m2で塗布したものの上に、１３mm厚で施工した。
【００１５】仕上剤組成物は、Elastbau社製スプレーマ
シンＳ−１２０を使用して、下地処理後に施工した弾性
舗装材表面に、1.2〜1.4kg/m2で塗布された。この仕上
剤層が硬化したのち、その表面に、アクリルウレタン系
塗料（商品名「ハイトップＵＮ」、（株）ダイフレック
ス製）を約0.3kg/m2で塗布した。
シンＳ−１２０を使用して、下地処理後に施工した弾性
舗装材表面に、1.2〜1.4kg/m2で塗布された。この仕上
剤層が硬化したのち、その表面に、アクリルウレタン系
塗料（商品名「ハイトップＵＮ」、（株）ダイフレック
ス製）を約0.3kg/m2で塗布した。
【００１６】このようにして仕上げられた弾性舗装材の
物理的性質を測定した結果、下記のような優れた値を示
した。
物理的性質を測定した結果、下記のような優れた値を示
した。
【００１７】 引張り強さ（kgf/cm2） ８４ 引裂き強さ（kgf/cm） ２３ 伸び率（％） ８１０ 硬度（ＪＩＳ Ａ） ６１ 耐摩耗性（CS-17 1kg/1000rpm） １２．４（mg） ［実施例２］実施例１で使用されたものと同じ仕上剤組
成物１００重量部に対して、粒状ウレタンチップ（粒径
0.1〜3.0mm）１５重量部を添加、混合した。この混合物
を実施例１と同じ条件でウレタン系弾性舗装材表面に厚
さ約３mmになるようにスプレーで塗布した。
成物１００重量部に対して、粒状ウレタンチップ（粒径
0.1〜3.0mm）１５重量部を添加、混合した。この混合物
を実施例１と同じ条件でウレタン系弾性舗装材表面に厚
さ約３mmになるようにスプレーで塗布した。
【００１８】得られた舗装材の物理的性質を測定した結
果は下記のとおりであった。
果は下記のとおりであった。
【００１９】 引張り強さ（kgf/cm3） ６８ 引裂き強さ（kgf/cm3） １７ 伸び率（％） ５５０ 硬度（ＪＩＳ Ａ） ６３
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の仕上方法
によれば、仕上剤組成物はあらがじめ工場で調製してお
き、施工現場ではこの仕上剤組成物を所定の仕様にした
がってスプレーマシン等を用いて塗布するだけでよく、
作業の簡略化が達成でき、また作業時の環境条件の影響
を受けることがない。さらに各成分の混合割合を間違え
るミスが防止できるので、仕上面の物理的性質が常に安
定して得られる。
によれば、仕上剤組成物はあらがじめ工場で調製してお
き、施工現場ではこの仕上剤組成物を所定の仕様にした
がってスプレーマシン等を用いて塗布するだけでよく、
作業の簡略化が達成でき、また作業時の環境条件の影響
を受けることがない。さらに各成分の混合割合を間違え
るミスが防止できるので、仕上面の物理的性質が常に安
定して得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 イソシアネート成分およびポリオール成
分を含有する１成分系の揺変性ウレタン組成物をあらか
じめ準備しておき、この組成物をウレタン系弾性舗装材
の表面上に吹き付けることを特徴とする弾性舗装材の仕
上方法。 - 【請求項２】 前記揺変性ウレタン組成物に粒状弾性体
チップを混合しておくことを特徴とする請求項１に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26832791A JPH0579014A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 弾性舗装材の仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26832791A JPH0579014A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 弾性舗装材の仕上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579014A true JPH0579014A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17457007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26832791A Pending JPH0579014A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 弾性舗装材の仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0579014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07102509A (ja) * | 1993-10-05 | 1995-04-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 弾性舗装表面の仕上げ方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0227003A (ja) * | 1988-07-16 | 1990-01-29 | Kanebo N S C Kk | 陸上競技場、多目的運動場等の表面層の施工法 |
| JPH0396504A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-22 | Kanebo N S C Kk | 弾性舗装表面の仕上げ方法 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP26832791A patent/JPH0579014A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0227003A (ja) * | 1988-07-16 | 1990-01-29 | Kanebo N S C Kk | 陸上競技場、多目的運動場等の表面層の施工法 |
| JPH0396504A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-22 | Kanebo N S C Kk | 弾性舗装表面の仕上げ方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07102509A (ja) * | 1993-10-05 | 1995-04-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 弾性舗装表面の仕上げ方法 |
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