JP3280606B2 - ケーブル及びその被膜の塗布方法 - Google Patents
ケーブル及びその被膜の塗布方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吊橋等のケーブル及
びその被膜の塗布方法に関するものである。
びその被膜の塗布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吊橋等の主ケーブルは多数のストランド
ロープを束ねて形成されたもので、その外面には錆止を
目的とした被膜を下記の表１の方法によって被覆してい
た。
ロープを束ねて形成されたもので、その外面には錆止を
目的とした被膜を下記の表１の方法によって被覆してい
た。
【表１】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の被膜は、予め３
回にわたって刷毛塗りした接着剤上に手巻した被膜材及
び３回にわたって刷毛塗りした上塗塗装材で構成される
が、各々３回にわたる接着剤と上塗塗装材の塗布及び乾
燥に長時間を要するのみならず、被膜材を人力による手
巻で行うため多大な時間と工数を要し、結果的に工期が
長くなるという問題があった。またシート状の被膜材を
使用するため、被膜材同士を完全に一体化することに困
難を極めていた。
回にわたって刷毛塗りした接着剤上に手巻した被膜材及
び３回にわたって刷毛塗りした上塗塗装材で構成される
が、各々３回にわたる接着剤と上塗塗装材の塗布及び乾
燥に長時間を要するのみならず、被膜材を人力による手
巻で行うため多大な時間と工数を要し、結果的に工期が
長くなるという問題があった。またシート状の被膜材を
使用するため、被膜材同士を完全に一体化することに困
難を極めていた。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、耐久性に優れた継ぎ目のない
被膜を形成して成るケーブル及びその被膜の塗布方法を
提供するものである。
ものであり、その目的は、耐久性に優れた継ぎ目のない
被膜を形成して成るケーブル及びその被膜の塗布方法を
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの本発明のケーブルは、ケーブルの外面に塗布したプ
ライマーを介して、速硬化無溶剤型ウレタン被膜材が塗
布され、該速硬化無溶剤型ウレタン被膜材上に耐候性に
優れた上塗塗料が塗布されてなることを特徴とする。ま
たケーブルの被膜の塗布方法は、吊橋に使用されるケー
ブルの外面にプライマーを塗布し、該プライマーの上か
らスプレーガンで速硬化無溶剤型ウレタン被膜材を吹付
塗布し、該速硬化無溶剤型ウレタン被膜材上に耐候性に
優れた上塗塗料を塗布したことを特徴とする。
めの本発明のケーブルは、ケーブルの外面に塗布したプ
ライマーを介して、速硬化無溶剤型ウレタン被膜材が塗
布され、該速硬化無溶剤型ウレタン被膜材上に耐候性に
優れた上塗塗料が塗布されてなることを特徴とする。ま
たケーブルの被膜の塗布方法は、吊橋に使用されるケー
ブルの外面にプライマーを塗布し、該プライマーの上か
らスプレーガンで速硬化無溶剤型ウレタン被膜材を吹付
塗布し、該速硬化無溶剤型ウレタン被膜材上に耐候性に
優れた上塗塗料を塗布したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明が主と
して実施される吊橋の正面図、図２の（１）は主ケーブ
ルのケーブルバンドの側面図、同図の（２）は同断面
図、同図の（３）はケーブルの断面図である。
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明が主と
して実施される吊橋の正面図、図２の（１）は主ケーブ
ルのケーブルバンドの側面図、同図の（２）は同断面
図、同図の（３）はケーブルの断面図である。
【０００７】図１に示す吊橋１は、補剛桁２を主ケーブ
ル３のハンガーロープ４で吊って形成され、該ハンガー
ロープ４は、主ケーブル３に取り付けられたケーブルバ
ンド５に掛け渡されている。これらの主ケーブル３及び
ケーブルバンド５は、その外面にプライマーを介して吹
付塗布した速硬化無溶剤型ウレタン被膜材及び耐候性に
優れた上塗塗料で構成される被膜で被覆されている。
ル３のハンガーロープ４で吊って形成され、該ハンガー
ロープ４は、主ケーブル３に取り付けられたケーブルバ
ンド５に掛け渡されている。これらの主ケーブル３及び
ケーブルバンド５は、その外面にプライマーを介して吹
付塗布した速硬化無溶剤型ウレタン被膜材及び耐候性に
優れた上塗塗料で構成される被膜で被覆されている。
【０００８】被膜の形成にあたっては、まず主ケーブル
３及びケーブルバンド５の表面に付着した錆、砂塵、油
分等の被膜との一体化に障害となる有害物質を除去す
る。特に表面に海塩粒子が付着している場合は、水洗等
を行って除去することが望ましい。
３及びケーブルバンド５の表面に付着した錆、砂塵、油
分等の被膜との一体化に障害となる有害物質を除去す
る。特に表面に海塩粒子が付着している場合は、水洗等
を行って除去することが望ましい。
【０００９】そして図２に示すように、洗浄された主ケ
ーブル３及びケーブルバンド５の表面に、プライマーを
刷毛あるいは吹付塗装装置等を用いて塗布してプライマ
ー層７を形成する。
ーブル３及びケーブルバンド５の表面に、プライマーを
刷毛あるいは吹付塗装装置等を用いて塗布してプライマ
ー層７を形成する。
【００１０】プライマーとしては、主ケーブル３及びケ
ーブルバンド５と速硬化無溶剤型ウレタン被膜材との密
着性が確保される性能を有するものであれば溶剤系、非
溶剤系は無論、一液型、二液型何れのものでも使用可能
である。より具体的には、ウレタン系一液湿気硬化型の
サンＰＣ（商標：三井東圧化学社製）、エポキシ変性ウ
レタン樹脂をベースとする溶剤二液型のサンＰＣ−Ｕ
（商標：三井東圧化学社製）、あるいは特殊充填材を配
合したエポキシ樹脂をベースとする無溶剤型のＮＫフレ
ーク（商標：日本シーアールエム社製）等が挙げられ
る。
ーブルバンド５と速硬化無溶剤型ウレタン被膜材との密
着性が確保される性能を有するものであれば溶剤系、非
溶剤系は無論、一液型、二液型何れのものでも使用可能
である。より具体的には、ウレタン系一液湿気硬化型の
サンＰＣ（商標：三井東圧化学社製）、エポキシ変性ウ
レタン樹脂をベースとする溶剤二液型のサンＰＣ−Ｕ
（商標：三井東圧化学社製）、あるいは特殊充填材を配
合したエポキシ樹脂をベースとする無溶剤型のＮＫフレ
ーク（商標：日本シーアールエム社製）等が挙げられ
る。
【００１１】次に、図３の（２）および（３）に示すが
如く、主ケーブル３とケーブルバンド５との段差部９及
び、ケーブルバンド５の係止溝の凹部１０にシーリング
材１１を充填して段差や凹部を解消することは、この後
に吹き付け成形する速硬化無溶剤型ウレタン被膜材の厚
みを均一化する上で有効な手段である。
如く、主ケーブル３とケーブルバンド５との段差部９及
び、ケーブルバンド５の係止溝の凹部１０にシーリング
材１１を充填して段差や凹部を解消することは、この後
に吹き付け成形する速硬化無溶剤型ウレタン被膜材の厚
みを均一化する上で有効な手段である。
【００１２】シーリング材１１としては、前記の段差部
９や凹部１０の段差や凹部を解消できるものであれば一
液硬化型又は二液硬化型の何れのものでも使用可能であ
る。より具体的には、ウレタン系のＨｉ−ＢＯＮ５００
０（商標：日立化成ポリマー社製）、変性シリコン系の
ペンギンシール２５００ＤＲＹ（商標：サンスター技研
社製）、ポリサルファイド系のハマタイトＳＣ−５００
（商標：横浜ゴム社製）、あるいはシリコン系のシーラ
ント４５（商標：信越化学社製）等が挙げられる。
９や凹部１０の段差や凹部を解消できるものであれば一
液硬化型又は二液硬化型の何れのものでも使用可能であ
る。より具体的には、ウレタン系のＨｉ−ＢＯＮ５００
０（商標：日立化成ポリマー社製）、変性シリコン系の
ペンギンシール２５００ＤＲＹ（商標：サンスター技研
社製）、ポリサルファイド系のハマタイトＳＣ−５００
（商標：横浜ゴム社製）、あるいはシリコン系のシーラ
ント４５（商標：信越化学社製）等が挙げられる。
【００１３】次に、図４に示すように、前記プライマー
層７及びシーリング材１１上に、速硬化無溶剤型ウレタ
ン被膜材をスプレーガンで吹付塗布して、約３ｍｍ厚の
速硬化無溶剤型ウレタン被膜８を形成する。速硬化無溶
剤型ウレタン被膜材には、有機イソシアネートを主たる
成分とするウレタン主剤と、ポリオールおよび／又はポ
リアミンを主たる成分に硬化触媒や着色剤あるいは充填
材等を添加したウレタン硬化剤とを使用する。
層７及びシーリング材１１上に、速硬化無溶剤型ウレタ
ン被膜材をスプレーガンで吹付塗布して、約３ｍｍ厚の
速硬化無溶剤型ウレタン被膜８を形成する。速硬化無溶
剤型ウレタン被膜材には、有機イソシアネートを主たる
成分とするウレタン主剤と、ポリオールおよび／又はポ
リアミンを主たる成分に硬化触媒や着色剤あるいは充填
材等を添加したウレタン硬化剤とを使用する。
【００１４】ウレタン主剤は、ジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）に代表される有機イソシアネート
と、ポリオキシアルキレンポリオール等のポリオールと
の反応により得られる末端にイソシアナト基（ＮＣＯ
基）を有するプレポリマーとを使用するのが一般的であ
る。
シアネート（ＭＤＩ）に代表される有機イソシアネート
と、ポリオキシアルキレンポリオール等のポリオールと
の反応により得られる末端にイソシアナト基（ＮＣＯ
基）を有するプレポリマーとを使用するのが一般的であ
る。
【００１５】ウレタン硬化剤は、前記ポリオール及び／
又は芳香族ジアミン、ポリオキシアルキレンポリアミン
等のポリアミンに有機金属触媒や着色剤等を混合したも
のが一般的である。
又は芳香族ジアミン、ポリオキシアルキレンポリアミン
等のポリアミンに有機金属触媒や着色剤等を混合したも
のが一般的である。
【００１６】これらのウレタン主剤とウレタン硬化剤
は、所定の配合比に計量可能な機能を有する計量装置、
および両材料を混合するのに必要な混合装置を備えた吹
付塗装装置とスプレーガンとに導かれ、ここから吹付塗
布されることにより速硬化無溶剤型ウレタン被膜８を形
成する。
は、所定の配合比に計量可能な機能を有する計量装置、
および両材料を混合するのに必要な混合装置を備えた吹
付塗装装置とスプレーガンとに導かれ、ここから吹付塗
布されることにより速硬化無溶剤型ウレタン被膜８を形
成する。
【００１７】前記の計量装置の例としては、ウレタン主
剤とウレタン硬化剤の計量機能を有するものであれば何
れのものでも使用でき、ダブルアクションタイプのプラ
ンジャーポンプ、ギヤーポンプ、アキシャルピストンポ
ンプ等が挙げられ、所望により両材料を昇圧する機能を
有するものも使用可能である。
剤とウレタン硬化剤の計量機能を有するものであれば何
れのものでも使用でき、ダブルアクションタイプのプラ
ンジャーポンプ、ギヤーポンプ、アキシャルピストンポ
ンプ等が挙げられ、所望により両材料を昇圧する機能を
有するものも使用可能である。
【００１８】また前記の混合装置は、混合機能を有する
ものであれば何れのものでも使用でき、その例として
は、静的混合によるスタティックミキサー、動的混合に
よるダイナミックミキサーや、高圧の２液を衝突させて
混合する衝突混合型のものが挙げられる。
ものであれば何れのものでも使用でき、その例として
は、静的混合によるスタティックミキサー、動的混合に
よるダイナミックミキサーや、高圧の２液を衝突させて
混合する衝突混合型のものが挙げられる。
【００１９】これらの混合装置は、ウレタン主剤とウレ
タン硬化剤との反応性に応じて選択することが必要であ
る。比較的反応性が緩やかな速硬化無溶剤型ウレタン被
膜材の場合は、予めスタティックミキサーやダイナミッ
クミキサーで混合したウレタン主剤と、ウレタン硬化剤
の混合物とがスプレーガンに導かれて吹付塗布される。
ウレタン主剤とウレタン硬化剤とが混合直後より反応が
開始する程の極度に反応性を高めた速硬化無溶剤型ウレ
タン被膜材の場合は、スプレーガン内まで主材と硬化材
が導かれてミキシングチャンバー内にて衝突混合する混
合機能を有する混合装置を備えたものを使用する。
タン硬化剤との反応性に応じて選択することが必要であ
る。比較的反応性が緩やかな速硬化無溶剤型ウレタン被
膜材の場合は、予めスタティックミキサーやダイナミッ
クミキサーで混合したウレタン主剤と、ウレタン硬化剤
の混合物とがスプレーガンに導かれて吹付塗布される。
ウレタン主剤とウレタン硬化剤とが混合直後より反応が
開始する程の極度に反応性を高めた速硬化無溶剤型ウレ
タン被膜材の場合は、スプレーガン内まで主材と硬化材
が導かれてミキシングチャンバー内にて衝突混合する混
合機能を有する混合装置を備えたものを使用する。
【００２０】スプレーガンの例としては、圧縮エアーの
助けをかりて噴霧するエアスプレータイプのと、圧縮エ
アーの助けをかりることなく噴霧するエアレススプレー
タイプのものがある。主として前者は、比較的反応性が
緩やかな速硬化無溶剤型ウレタン被膜材を、低圧の状態
で吹付塗布するために使用される、一液型のエアスプレ
ーガンである。主として後者は、極度に反応性を高めた
速硬化無溶剤型ウレタン被膜材を、高圧の状態で吹付塗
布するために使用し、スプレーガンに前記の混合装置を
内蔵した二液型のエアレススプレーガンが用いられてい
る。
助けをかりて噴霧するエアスプレータイプのと、圧縮エ
アーの助けをかりることなく噴霧するエアレススプレー
タイプのものがある。主として前者は、比較的反応性が
緩やかな速硬化無溶剤型ウレタン被膜材を、低圧の状態
で吹付塗布するために使用される、一液型のエアスプレ
ーガンである。主として後者は、極度に反応性を高めた
速硬化無溶剤型ウレタン被膜材を、高圧の状態で吹付塗
布するために使用し、スプレーガンに前記の混合装置を
内蔵した二液型のエアレススプレーガンが用いられてい
る。
【００２１】より具体的な一液型のエアスプレーガンの
例としては、モデル１８Ｎ（米国ビンクス社製）、Ｗ−
７０型スプレーガン（岩田塗装機社製）等が挙げられ
る。また、スプレーガンに混合装置を内蔵した二液型の
エアレススプレーガンの具体的な例としては、ＰＲＯＢ
ＬＥＲ ＧＵＮ（米国：グラス・クラフト社製）、ＧＸ
７ ＧＵＮ（米国：ガスマー・アドミラル社製）、ある
いはＳＰ−３００（スイス：イソテル社製）が挙げられ
る。その他、モデルＤＧ−１０３付属のダイナミックミ
キサースプレー用ガン（オーストリア：ＳＰＲＩＴＺＵ
ＴＥＣＨＮＩＫ社製）の如きスプレーガンに、混合装置
を内蔵した二液型のエアースプレーガンも使用できる。
例としては、モデル１８Ｎ（米国ビンクス社製）、Ｗ−
７０型スプレーガン（岩田塗装機社製）等が挙げられ
る。また、スプレーガンに混合装置を内蔵した二液型の
エアレススプレーガンの具体的な例としては、ＰＲＯＢ
ＬＥＲ ＧＵＮ（米国：グラス・クラフト社製）、ＧＸ
７ ＧＵＮ（米国：ガスマー・アドミラル社製）、ある
いはＳＰ−３００（スイス：イソテル社製）が挙げられ
る。その他、モデルＤＧ−１０３付属のダイナミックミ
キサースプレー用ガン（オーストリア：ＳＰＲＩＴＺＵ
ＴＥＣＨＮＩＫ社製）の如きスプレーガンに、混合装置
を内蔵した二液型のエアースプレーガンも使用できる。
【００２２】本発明の実施は、速硬化無溶剤型ウレタン
被膜材としてリムスプレーＦ−１０００（商標：三井東
圧化学社製）を、吹付塗装装置としてモデルＨ−２００
０（米国：ガスマー・アドミラル社製）を、またスプレ
ーガンとしてＰＲＯＢＬＥＲＧＵＮ（米国：グラス・ク
ラフト社製）を、それぞれ組み合わせた態様を取るのが
一般的である。
被膜材としてリムスプレーＦ−１０００（商標：三井東
圧化学社製）を、吹付塗装装置としてモデルＨ−２００
０（米国：ガスマー・アドミラル社製）を、またスプレ
ーガンとしてＰＲＯＢＬＥＲＧＵＮ（米国：グラス・ク
ラフト社製）を、それぞれ組み合わせた態様を取るのが
一般的である。
【００２３】リムスプレーＦ−１０００（商標）は下記
の表２のように、可使時間が数秒、指触乾燥時間が８〜
２０秒、ゴム弾性の発現時間が２〜３分、伸び率が３５
０〜４１０％という物性を備えている。
の表２のように、可使時間が数秒、指触乾燥時間が８〜
２０秒、ゴム弾性の発現時間が２〜３分、伸び率が３５
０〜４１０％という物性を備えている。
【表２】
【００２４】またリムスプレーＦ−１０００（商標）
は、主剤と硬化剤にそれぞれポリイソシアネートと特殊
混合レジンとからなる２液の材料を使用し、両材料を１
対１の配合比（容積比）で混合・吹付塗布することによ
り速硬化無溶剤型ウレタン被膜材が得られる。図５は、
ドラム缶等の容器に充填した前記の２液が、吹付の対象
となる面に吹き付けられる様子を模式的に示したもので
ある。
は、主剤と硬化剤にそれぞれポリイソシアネートと特殊
混合レジンとからなる２液の材料を使用し、両材料を１
対１の配合比（容積比）で混合・吹付塗布することによ
り速硬化無溶剤型ウレタン被膜材が得られる。図５は、
ドラム缶等の容器に充填した前記の２液が、吹付の対象
となる面に吹き付けられる様子を模式的に示したもので
ある。
【００２５】前記の２液は、それぞれのドラムポンプ１
３から２成分系高圧定量ポンプ１４に送り込まれて８０
〜１２０ｋｇ／ｃｍ2に昇圧される。そして、吹付塗装
装置に内蔵されたヒータ１５により各々加熱され、引き
続きヒータ内蔵ホース１７を介して送り込まれた２液
は、２液衝突混合型スプレーガン１６に送られる。ここ
において衝突混合した２液の混合物は、液状のミスト
（霧）状態を保ったまま吹付対象面に到達するが、混合
と同時に急速な硬化が始まるため、吹付対象面から垂れ
落ちることなく付着して、継ぎ目のない連続した被膜を
形成する。
３から２成分系高圧定量ポンプ１４に送り込まれて８０
〜１２０ｋｇ／ｃｍ2に昇圧される。そして、吹付塗装
装置に内蔵されたヒータ１５により各々加熱され、引き
続きヒータ内蔵ホース１７を介して送り込まれた２液
は、２液衝突混合型スプレーガン１６に送られる。ここ
において衝突混合した２液の混合物は、液状のミスト
（霧）状態を保ったまま吹付対象面に到達するが、混合
と同時に急速な硬化が始まるため、吹付対象面から垂れ
落ちることなく付着して、継ぎ目のない連続した被膜を
形成する。
【００２６】図６は、吹き付け方法を示したものであ
り、吹付塗装装置及び、発電機、エアコンプレサー、エ
アドライヤー、材料等を搭載し、かつ路肩に配置した作
業車１９からヒータ内蔵ホース１７を施工位置まで伸ば
すとともに、作業者１８がスプレーガン１６をもって吹
き付け施工を行う。また主ケーブル上部においては、材
料及び吹付塗装装置等をキャットウォーク（図示せず）
上に置き、これを施工位置変更に伴って移動させながら
吹き付け施工を行う。さらに、材料及び吹付塗布装置等
を搭載した作業車１９を、補剛桁２上の車道に停止させ
る場合には、一車線を交通規制する場合もある。
り、吹付塗装装置及び、発電機、エアコンプレサー、エ
アドライヤー、材料等を搭載し、かつ路肩に配置した作
業車１９からヒータ内蔵ホース１７を施工位置まで伸ば
すとともに、作業者１８がスプレーガン１６をもって吹
き付け施工を行う。また主ケーブル上部においては、材
料及び吹付塗装装置等をキャットウォーク（図示せず）
上に置き、これを施工位置変更に伴って移動させながら
吹き付け施工を行う。さらに、材料及び吹付塗布装置等
を搭載した作業車１９を、補剛桁２上の車道に停止させ
る場合には、一車線を交通規制する場合もある。
【００２７】また、本発明に使用可能な速硬化無溶剤型
ウレタン被膜材、吹付塗装装置及びスプレーガンは、前
記した例に限定されるものではない。これは、無溶剤型
のウレタン主剤とウレタン硬化剤を所定の配合比で混合
すると同時に急速な硬化が始まるものの、液状のミスト
（霧）状態を保ったまま吹付対象面に垂れ落ちることな
く付着して継ぎ目のない連続した被膜を形成し得るもの
であれば、使用可能である。
ウレタン被膜材、吹付塗装装置及びスプレーガンは、前
記した例に限定されるものではない。これは、無溶剤型
のウレタン主剤とウレタン硬化剤を所定の配合比で混合
すると同時に急速な硬化が始まるものの、液状のミスト
（霧）状態を保ったまま吹付対象面に垂れ落ちることな
く付着して継ぎ目のない連続した被膜を形成し得るもの
であれば、使用可能である。
【００２８】前記した速硬化無溶剤型ウレタン被膜材の
他の例として、ミゼロン（商標：三井金属塗料化学社
製）、ソフランレック＃４００（商標：東洋ゴム工業社
製）、エバコートＳＰ−１００、ＳＰ−２００（商標：
ダイフレックス社製）等が挙げられる。
他の例として、ミゼロン（商標：三井金属塗料化学社
製）、ソフランレック＃４００（商標：東洋ゴム工業社
製）、エバコートＳＰ−１００、ＳＰ−２００（商標：
ダイフレックス社製）等が挙げられる。
【００２９】速硬化無溶剤型ウレタン被膜材をスプレー
ガンで吹付成形した後、該速硬化無溶剤型ウレタン被膜
材を紫外線や雨水等から保護すること、あるいは美観性
の向上を目的に、耐候性に優れた上塗塗料を塗布するこ
とは有効である。この上塗塗料としては、アクリル系樹
脂、ＳＢＲ系樹脂、ウレタン系樹脂等をベースとした一
液型の水性塗料、あるいはアクリルウレタン系樹脂やフ
ッ素含有ウレタン系樹脂等をベースとした二液型イソシ
アネート硬化タイプの溶剤系塗料が挙げられる。また速
硬化無溶剤型ウレタン被膜材との密着性を考慮すると、
後者のアクリルウレタン系樹脂やフッ素含有ウレタン系
樹脂等をベースとした、二液型イソシアネート硬化タイ
プの溶剤系塗料を使用するのが好ましい。
ガンで吹付成形した後、該速硬化無溶剤型ウレタン被膜
材を紫外線や雨水等から保護すること、あるいは美観性
の向上を目的に、耐候性に優れた上塗塗料を塗布するこ
とは有効である。この上塗塗料としては、アクリル系樹
脂、ＳＢＲ系樹脂、ウレタン系樹脂等をベースとした一
液型の水性塗料、あるいはアクリルウレタン系樹脂やフ
ッ素含有ウレタン系樹脂等をベースとした二液型イソシ
アネート硬化タイプの溶剤系塗料が挙げられる。また速
硬化無溶剤型ウレタン被膜材との密着性を考慮すると、
後者のアクリルウレタン系樹脂やフッ素含有ウレタン系
樹脂等をベースとした、二液型イソシアネート硬化タイ
プの溶剤系塗料を使用するのが好ましい。
【００３０】また必要により、前記の上塗塗料に滑り止
めを目的とした珪砂やゴムチップを混入することもでき
る。
めを目的とした珪砂やゴムチップを混入することもでき
る。
【００３１】下記の表３は、本発明に至る工程を従来の
工程と比較したものであり、本発明に至るまでの工程数
削減と、各工程終了後の次工程開始までの時間短縮が可
能となった。
工程と比較したものであり、本発明に至るまでの工程数
削減と、各工程終了後の次工程開始までの時間短縮が可
能となった。
【表３】
【００３２】また下記の表４は、本発明のワイヤー上に
吹き付け成形された速硬化無溶剤型ウレタン被膜材の例
として、前記リムスプレーＦ−１０００（商標）の耐久
性を示したものであり、長期の耐久性に優れていること
が立証できた。
吹き付け成形された速硬化無溶剤型ウレタン被膜材の例
として、前記リムスプレーＦ−１０００（商標）の耐久
性を示したものであり、長期の耐久性に優れていること
が立証できた。
【表４】
【００３３】図８は、ブチルゴム系粘着テープ（例えば
スリオンテープＮｏ４４２０：商標：スリオンテック社
製）１２を、主ケーブル３とケーブルバンド５との段差
部９に巻き付けて、速硬化無溶剤型ウレタン被膜８及び
上塗塗料層２０を形成したものである。これは主ケーブ
ル３とケーブルバンド５との異なる伸び率をシーリング
材１１及びブチルゴム系粘着テープ１２で吸収して、速
硬化無溶剤型ウレタン被膜８及び上塗塗料層２０のひび
割れを防ぐものである。
スリオンテープＮｏ４４２０：商標：スリオンテック社
製）１２を、主ケーブル３とケーブルバンド５との段差
部９に巻き付けて、速硬化無溶剤型ウレタン被膜８及び
上塗塗料層２０を形成したものである。これは主ケーブ
ル３とケーブルバンド５との異なる伸び率をシーリング
材１１及びブチルゴム系粘着テープ１２で吸収して、速
硬化無溶剤型ウレタン被膜８及び上塗塗料層２０のひび
割れを防ぐものである。
【００３４】また、図９に示すように、主ケーブル３の
一部にプライマー層７を成して後、ブチルゴム系粘着テ
ープ１２を半分重ねて巻き付けてから、速硬化無溶剤型
ウレタン被膜材（図示せず）及び上塗塗料（図示せず）
を塗布することに、何ら支障を来すものではない。
一部にプライマー層７を成して後、ブチルゴム系粘着テ
ープ１２を半分重ねて巻き付けてから、速硬化無溶剤型
ウレタン被膜材（図示せず）及び上塗塗料（図示せず）
を塗布することに、何ら支障を来すものではない。
【００３５】
【発明の効果】プライマーを介して、速硬化無溶剤型ウ
レタン被膜材を吹付塗布して後、該速硬化無溶剤型ウレ
タン被膜材上に耐候性に優れた上塗塗料を塗布すること
で、耐久性に優れた継ぎ目のない被膜を有するケーブル
を得ることができる。
レタン被膜材を吹付塗布して後、該速硬化無溶剤型ウレ
タン被膜材上に耐候性に優れた上塗塗料を塗布すること
で、耐久性に優れた継ぎ目のない被膜を有するケーブル
を得ることができる。
【００３６】ケーブルとケーブルバンドとの段差部にシ
ーリング材を充填し、前記ケーブルバンドからシーリン
グ材及ケーブルにかけてブチルゴム系粘着テープを巻き
付けたことにより、凹部や段差等における角部にも均一
な厚みを持った速硬化無溶剤型ウレタン被膜材の形成が
可能となり、該速硬化無溶剤型ウレタン被膜材の破損を
防止できる。
ーリング材を充填し、前記ケーブルバンドからシーリン
グ材及ケーブルにかけてブチルゴム系粘着テープを巻き
付けたことにより、凹部や段差等における角部にも均一
な厚みを持った速硬化無溶剤型ウレタン被膜材の形成が
可能となり、該速硬化無溶剤型ウレタン被膜材の破損を
防止できる。
【００３７】速硬化無溶剤型ウレタン被膜材上に、滑止
用骨材を混入した上塗塗料を塗布することにより、主ケ
ーブルの上面を滑り難くできる。
用骨材を混入した上塗塗料を塗布することにより、主ケ
ーブルの上面を滑り難くできる。
【００３８】吊橋に使用されるケーブルの外面にプライ
マーを塗布し、該プライマーの上からスプレーガンで速
硬化無溶剤型ウレタン被膜材を吹付塗布し、該速硬化無
溶剤型ウレタン被膜材上に耐候性に優れた上塗塗料を塗
布したことにより、従来に比べて塗布時間を１／３以下
にすることができた。
マーを塗布し、該プライマーの上からスプレーガンで速
硬化無溶剤型ウレタン被膜材を吹付塗布し、該速硬化無
溶剤型ウレタン被膜材上に耐候性に優れた上塗塗料を塗
布したことにより、従来に比べて塗布時間を１／３以下
にすることができた。
【図１】塗布方法が実施される吊橋の正面図である。
【図２】（１）はプライマー層を切断したケーブルバン
ドの側面図、（２）は同断面図、（３）はプライマー層
を切断した主ケーブルの断面図である。
ドの側面図、（２）は同断面図、（３）はプライマー層
を切断した主ケーブルの断面図である。
【図３】（１）は主ケーブルとケーブルバンドとの段差
部にシーリング材を充填した断面図、（２）は段差部の
断面図、（３）はケーブルバンドの係合溝の断面図であ
る。
部にシーリング材を充填した断面図、（２）は段差部の
断面図、（３）はケーブルバンドの係合溝の断面図であ
る。
【図４】（１）はプライマー層および速硬化無溶剤型ウ
レタン被膜を切断したケーブルバンドの側面図、（２）
は段差部の断面図、（３）はケーブルバンドの係合溝の
断面図である。
レタン被膜を切断したケーブルバンドの側面図、（２）
は段差部の断面図、（３）はケーブルバンドの係合溝の
断面図である。
【図５】速硬化無溶剤型ウレタン被膜材の吹付塗装装置
及びスプレーガンの概略図である。
及びスプレーガンの概略図である。
【図６】（１）は被膜の塗布方法の側面図、（２）はス
プレーガンによる吹き付け方法を示す側面図、（３）は
被膜の塗布方法の平面図である。
プレーガンによる吹き付け方法を示す側面図、（３）は
被膜の塗布方法の平面図である。
【図７】（１）及び（２）は主ケーブルの被膜の断面図
である。
である。
【図８】（１）及び（２）は主ケーブルとケーブルバン
ドとの段差部にブチルゴム系粘着テープを巻き付けた断
面図である。
ドとの段差部にブチルゴム系粘着テープを巻き付けた断
面図である。
【図９】（１）は主ケーブルにブチルゴム系粘着テープ
を巻き付ける正面図、（２）は同断面図である。
を巻き付ける正面図、（２）は同断面図である。
１ 吊橋 ２ 補剛桁 ３ 主ケーブル ４ ハンガーロープ ５ ケーブルバンド ６ 被膜 ７ プライマー層 ８ 速硬化無溶剤型ウレタン被膜 ９ 段差部 １０ 凹部 １１ シーリング材 １２ ブチルゴム系粘着テープ １３ ドラムポンプ １４ ２成分系高圧定量ポンプ １５ ヒータ １６ ２液衝突混合型のスプレーガン １７ ヒータ内蔵ホース １８ 作業者 １９ 作業車 ２０ 上塗塗料層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 清美 岡山県岡山市伊島町２−10−25 ２− 102 (72)発明者 森本 泰二郎 東京都練馬区石神井町１丁目７番29号 (72)発明者 小倉 哲義 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 (56)参考文献 特開 平５−345163（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−222041（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−223635（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 E01D 11/00
Claims (6)
- 【請求項１】 ケーブルの外面に塗布したプライマーを
介して、速硬化無溶剤型ウレタン被膜材が塗布され、該
速硬化無溶剤型ウレタン被膜材上に耐候性に優れた上塗
塗料が塗布されてなることを特徴とするケーブル。 - 【請求項２】 ケーブルとケーブルバンドとの段差部分
にシーリング材が充填され、該シーリング材上にブチル
ゴム系粘着テープが巻き付けられたことを特徴とする請
求項１に記載のケーブル。 - 【請求項３】 速硬化無溶剤型ウレタン被膜材が、有機
ポリイソシアネートとポリオールとの反応により得られ
る末端にイソシアネート基（ＮＣＯ基）を有するプレポ
リマーから成る主剤と、ポリオール及びポリアミンに単
独又は両者の混合物から成る活性水素化合物を主たる構
成成分とする硬化剤とからなることを特徴とする請求項
１または２に記載のケーブル。 - 【請求項４】 上塗塗料が、アクリルウレタン系をベー
スとし、且つ滑り止め用骨材を混合してなることを特徴
とする請求項１、２、３のいずれかに記載のケーブル。 - 【請求項５】 上塗塗料が、フッ素系樹脂をベースと
し、且つ滑り止め用骨材を混合してなることを特徴とす
る請求項１、２、３のいずれかに記載のケーブル。 - 【請求項６】 吊橋に使用されるケーブルの外面にプラ
イマーを塗布し、該プライマーの上からスプレーガンで
速硬化無溶剤型ウレタン被膜材を吹付塗布し、該速硬化
無溶剤型ウレタン被膜材上に耐候性に優れた上塗塗料を
塗布したことを特徴とするケーブル被膜の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19835197A JP3280606B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | ケーブル及びその被膜の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19835197A JP3280606B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | ケーブル及びその被膜の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133482A JPH1133482A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3280606B2 true JP3280606B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=16389673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19835197A Expired - Fee Related JP3280606B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | ケーブル及びその被膜の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280606B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115243799B (zh) * | 2020-03-05 | 2024-02-20 | 富士胶片株式会社 | 涂覆方法 |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP19835197A patent/JP3280606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1133482A (ja) | 1999-02-09 |
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