JP2000214455A - 反射型液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
反射型液晶表示装置およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動用素子の端子がめり込むことによって発
生する、第１電極層のクラックを防止し、駆動用素子と
第１電極層とを確実に導通することができる、前記有機
膜と基板との剥離を防ぐことができる、信頼性に優れた
反射型液晶表示装置を提供すること。 【解決手段】 一対の基板と、前記一対の基板の間に挟
持されたシール材３とに囲まれた空間内に液晶層２が封
入され、前記一対の基板のうち、一方の基板の他方の基
板と対向する面には、多数の凹凸を有する有機膜４１
と、金属反射膜５１と、オーバーコート膜６１と、第１
の電極層９１ａ、９１ｃとが順に設けられ、前記有機膜
４１および前記金属反射膜５１は、少なくとも駆動用素
子実装領域７を除いて形成された反射型液晶表示装置と
する。
生する、第１電極層のクラックを防止し、駆動用素子と
第１電極層とを確実に導通することができる、前記有機
膜と基板との剥離を防ぐことができる、信頼性に優れた
反射型液晶表示装置を提供すること。 【解決手段】 一対の基板と、前記一対の基板の間に挟
持されたシール材３とに囲まれた空間内に液晶層２が封
入され、前記一対の基板のうち、一方の基板の他方の基
板と対向する面には、多数の凹凸を有する有機膜４１
と、金属反射膜５１と、オーバーコート膜６１と、第１
の電極層９１ａ、９１ｃとが順に設けられ、前記有機膜
４１および前記金属反射膜５１は、少なくとも駆動用素
子実装領域７を除いて形成された反射型液晶表示装置と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反射型液晶表示装
置に関し、特に、信頼性に優れた反射型液晶表示装置お
よびその製造方法に関するものである。
置に関し、特に、信頼性に優れた反射型液晶表示装置お
よびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハンディタイプのコンピュータな
どの表示部として、消費電力が小さいことや、薄くでき
ることから反射型液晶表示装置が広く利用されている。
反射型液晶表示装置としては、液晶層の両面に設けられ
た一対の基板の外側に反射板を配設した外付けタイプの
ものが知られている。しかしながら、外付けタイプの反
射型液晶表示装置では、反射型液晶表示装置内に入射し
た光は、２枚の基板を通過してから反射板の反射膜に反
射されるため、明表示が暗くなってしまう。この問題を
軽減するために、一対の基板の間に、表面が鏡面状態と
された反射膜を配設し、光を通過させる基板を一枚のみ
とした内蔵タイプの反射型液晶表示装置がある。しかし
ながら、このような反射型液晶表示装置では、光の有効
利用が困難であるため、コントラストが低いという不都
合があった。
どの表示部として、消費電力が小さいことや、薄くでき
ることから反射型液晶表示装置が広く利用されている。
反射型液晶表示装置としては、液晶層の両面に設けられ
た一対の基板の外側に反射板を配設した外付けタイプの
ものが知られている。しかしながら、外付けタイプの反
射型液晶表示装置では、反射型液晶表示装置内に入射し
た光は、２枚の基板を通過してから反射板の反射膜に反
射されるため、明表示が暗くなってしまう。この問題を
軽減するために、一対の基板の間に、表面が鏡面状態と
された反射膜を配設し、光を通過させる基板を一枚のみ
とした内蔵タイプの反射型液晶表示装置がある。しかし
ながら、このような反射型液晶表示装置では、光の有効
利用が困難であるため、コントラストが低いという不都
合があった。
【０００３】この不都合を解決するために、図１３に示
すような、光を反射させる金属反射膜を凸凹に形成した
内蔵タイプの反射型液晶表示装置がある。図１３におい
て、符号１ａは、第１基板を示し、符号１ｂは、第２基
板を示している。前記第２基板１ｂの第１基板１ａと対
向する側の表面には、第２電極層９ｂと第２配向膜４ｂ
とが順に形成され、反対側の表面には、位相差板５と偏
光板６とが順に積層されている。一方、第１基板１ａの
第２基板１ｂと対向する側の表面には、多数の凹凸を設
けた有機膜４４と、金属反射膜５４と、オーバーコート
膜６４と、第１電極層９４ａと、第１配向膜４ａとが順
に積層されている。前記オーバーコート層６４は、前記
金属反射膜５４上の凸凹を平坦化するとともに、前記金
属反射膜５４と前記電極層９４ａとを絶縁するために設
けられている。両面に上記の各層が設けられた第１基板
１ａおよび第２基板１ｂと、これらに挟持されたシール
材３とに囲まれた空間内には、液晶層２が封入されてい
る。
すような、光を反射させる金属反射膜を凸凹に形成した
内蔵タイプの反射型液晶表示装置がある。図１３におい
て、符号１ａは、第１基板を示し、符号１ｂは、第２基
板を示している。前記第２基板１ｂの第１基板１ａと対
向する側の表面には、第２電極層９ｂと第２配向膜４ｂ
とが順に形成され、反対側の表面には、位相差板５と偏
光板６とが順に積層されている。一方、第１基板１ａの
第２基板１ｂと対向する側の表面には、多数の凹凸を設
けた有機膜４４と、金属反射膜５４と、オーバーコート
膜６４と、第１電極層９４ａと、第１配向膜４ａとが順
に積層されている。前記オーバーコート層６４は、前記
金属反射膜５４上の凸凹を平坦化するとともに、前記金
属反射膜５４と前記電極層９４ａとを絶縁するために設
けられている。両面に上記の各層が設けられた第１基板
１ａおよび第２基板１ｂと、これらに挟持されたシール
材３とに囲まれた空間内には、液晶層２が封入されてい
る。
【０００４】図１４は、図１３に示した反射型液晶表示
装置の第２基板、第２基板の両面に設けられた各層、液
晶層、シール材、第１配向膜の記載を省略した平面図で
ある。図１３および図１４において、符号７は、駆動用
素子実装領域を示し、符号８は、表示領域を示してい
る。ここでの駆動用素子実装領域７とは、駆動用素子が
実装される領域のことであり、表示領域とは、液晶表示
装置の表示に使用される領域のことである。図１３およ
び図１４に示すように、駆動用素子実装領域７の前記オ
ーバーコート膜６４上には、導電性フィラー１０ａを有
する異方性導電フィルム（以下：「ＡＣＦ」と略記す
る。）を介して駆動用素子１６が実装されている。前記
ＡＣＦ１０は、導電性フィラー１０ａを有し、加熱加圧
することにより、導電性が得られるものである。表示領
域８から連続して形成された駆動用素子実装領域７の第
１電極層９４ａは、ＡＣＦ１０を介して駆動用素子１６
の一側の端子１１ａと電気的に接続されている。また、
駆動用素子１６の他側の端子１１ｂは、ＡＣＦ１０を介
して、第１電極層９４ｃと接続されている。
装置の第２基板、第２基板の両面に設けられた各層、液
晶層、シール材、第１配向膜の記載を省略した平面図で
ある。図１３および図１４において、符号７は、駆動用
素子実装領域を示し、符号８は、表示領域を示してい
る。ここでの駆動用素子実装領域７とは、駆動用素子が
実装される領域のことであり、表示領域とは、液晶表示
装置の表示に使用される領域のことである。図１３およ
び図１４に示すように、駆動用素子実装領域７の前記オ
ーバーコート膜６４上には、導電性フィラー１０ａを有
する異方性導電フィルム（以下：「ＡＣＦ」と略記す
る。）を介して駆動用素子１６が実装されている。前記
ＡＣＦ１０は、導電性フィラー１０ａを有し、加熱加圧
することにより、導電性が得られるものである。表示領
域８から連続して形成された駆動用素子実装領域７の第
１電極層９４ａは、ＡＣＦ１０を介して駆動用素子１６
の一側の端子１１ａと電気的に接続されている。また、
駆動用素子１６の他側の端子１１ｂは、ＡＣＦ１０を介
して、第１電極層９４ｃと接続されている。
【０００５】このような反射型液晶表示装置において、
第１基板１ａの表面に、有機膜４４、金属反射膜５４、
オーバーコート膜６４を積層するには、まず、図１５に
示すように、透明なガラスなどからなる第１基板１ａの
上に、感光性樹脂液を塗布し、この感光性樹脂液をプリ
ベークして感光性樹脂層４４ａとする。次に、周縁に平
坦部１４ａを有する転写型１４の型面を、第１基板１ａ
上の感光性樹脂層４４ａに一定時間押し付け、図１５に
示す表示領域８の感光性樹脂層４４ａの表面に転写型１
４の凸部を転写して、図１６に示すように、多数の凹部
を形成したのち、第１基板の裏面側（図示下側）から全
体に紫外線（ｇ、ｈ、ｉ線）などの光線２０を照射し、
多数の凹凸が形成された感光性樹脂層４４ｂを硬化させ
る。その後、転写型１４を感光性樹脂層４４ｂから外し
て、ポストベークを行い、図１７に示す有機膜４４とす
る。続いて、前記有機膜４４の表示領域８に上に、アル
ミニウムや銀などを蒸着して、図１８に示すように、金
属反射膜５４を形成する。その後、熱硬化性のアクリル
樹脂などにより、図１９に示すオーバーコート膜６４を
形成する方法などにより行われる。
第１基板１ａの表面に、有機膜４４、金属反射膜５４、
オーバーコート膜６４を積層するには、まず、図１５に
示すように、透明なガラスなどからなる第１基板１ａの
上に、感光性樹脂液を塗布し、この感光性樹脂液をプリ
ベークして感光性樹脂層４４ａとする。次に、周縁に平
坦部１４ａを有する転写型１４の型面を、第１基板１ａ
上の感光性樹脂層４４ａに一定時間押し付け、図１５に
示す表示領域８の感光性樹脂層４４ａの表面に転写型１
４の凸部を転写して、図１６に示すように、多数の凹部
を形成したのち、第１基板の裏面側（図示下側）から全
体に紫外線（ｇ、ｈ、ｉ線）などの光線２０を照射し、
多数の凹凸が形成された感光性樹脂層４４ｂを硬化させ
る。その後、転写型１４を感光性樹脂層４４ｂから外し
て、ポストベークを行い、図１７に示す有機膜４４とす
る。続いて、前記有機膜４４の表示領域８に上に、アル
ミニウムや銀などを蒸着して、図１８に示すように、金
属反射膜５４を形成する。その後、熱硬化性のアクリル
樹脂などにより、図１９に示すオーバーコート膜６４を
形成する方法などにより行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような反射型液晶
表示装置では、図１３に示すように、駆動用素子１６と
第１基板１ａとの間に、有機膜４４、オーバーコート膜
６４、ＡＣＦ１０、第１の電極層９４ａ、９４ｃが設け
られている。前記有機膜４４は、材質が有機物であるた
め、非常に柔らかい。このため、ＡＣＦ１０を加熱加圧
することにより、駆動用素子１６と第１の電極層９４
ａ、９４ｃとを電気的に接続する際に、駆動用素子１６
の端子１１ａ、１１ｂがめり込んで、第１電極層９４
ａ、９４ｃにクラックを発生させる恐れがあった。さら
に、前記クラックにより、第１電極層９４ａ、９４ｃを
断線させる恐れがあった。また、感光性樹脂により形成
されている前記有機膜４４は、ガラスにより形成されて
いる第１基板１ａとの密着性が悪いという不都合があっ
た。特に、反射型液晶表示装置の端面に露出して外気に
触れる部分では、前記有機膜４４が吸湿するため、より
一層剥離しやすく、問題となっていた。
表示装置では、図１３に示すように、駆動用素子１６と
第１基板１ａとの間に、有機膜４４、オーバーコート膜
６４、ＡＣＦ１０、第１の電極層９４ａ、９４ｃが設け
られている。前記有機膜４４は、材質が有機物であるた
め、非常に柔らかい。このため、ＡＣＦ１０を加熱加圧
することにより、駆動用素子１６と第１の電極層９４
ａ、９４ｃとを電気的に接続する際に、駆動用素子１６
の端子１１ａ、１１ｂがめり込んで、第１電極層９４
ａ、９４ｃにクラックを発生させる恐れがあった。さら
に、前記クラックにより、第１電極層９４ａ、９４ｃを
断線させる恐れがあった。また、感光性樹脂により形成
されている前記有機膜４４は、ガラスにより形成されて
いる第１基板１ａとの密着性が悪いという不都合があっ
た。特に、反射型液晶表示装置の端面に露出して外気に
触れる部分では、前記有機膜４４が吸湿するため、より
一層剥離しやすく、問題となっていた。
【０００７】よって、本発明は、上記のような問題を解
決し、（１）駆動用素子の端子がめり込むことによって
発生する、第１電極層のクラックを防止し、駆動用素子
と第１電極層とを確実に導通することができる、（２）
前記有機膜と基板との剥離を防ぐことができる、信頼性
に優れた反射型液晶表示装置を提供することを課題とし
ている。また、前記反射型液晶表示装置の製造方法を提
供することを課題としている。
決し、（１）駆動用素子の端子がめり込むことによって
発生する、第１電極層のクラックを防止し、駆動用素子
と第１電極層とを確実に導通することができる、（２）
前記有機膜と基板との剥離を防ぐことができる、信頼性
に優れた反射型液晶表示装置を提供することを課題とし
ている。また、前記反射型液晶表示装置の製造方法を提
供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の反射型液晶表示装置は、一対の基板と、前
記一対の基板の間に挟持されたシール材とに囲まれた空
間内に液晶層が封入され、前記一対の基板のうち、一方
の基板の他方の基板と対向する面には、多数の凹凸を有
する有機膜と、金属反射膜と、オーバーコート膜と、電
極層とが順に設けられ、前記有機膜および前記金属反射
膜は、少なくとも駆動用素子実装領域を除いて形成され
たことを特徴とする。本発明において「駆動用素子実装
領域」とは、駆動用素子が実装される領域のことをい
う。
に、本発明の反射型液晶表示装置は、一対の基板と、前
記一対の基板の間に挟持されたシール材とに囲まれた空
間内に液晶層が封入され、前記一対の基板のうち、一方
の基板の他方の基板と対向する面には、多数の凹凸を有
する有機膜と、金属反射膜と、オーバーコート膜と、電
極層とが順に設けられ、前記有機膜および前記金属反射
膜は、少なくとも駆動用素子実装領域を除いて形成され
たことを特徴とする。本発明において「駆動用素子実装
領域」とは、駆動用素子が実装される領域のことをい
う。
【０００９】このような反射型液晶表示装置は、有機膜
および金属反射膜が、少なくとも駆動用素子実装領域を
除いて形成されているので、駆動用素子と基板との間
に、前記駆動用素子のめり込みの主な原因となる柔らか
い有機膜がなく、駆動用素子の端子がめり込むことによ
って発生する、電極層のクラックを防止することができ
る。したがって、駆動用素子と電極層とを確実に導通す
ることができる信頼性に優れた反射型液晶表示装置とす
ることができる。
および金属反射膜が、少なくとも駆動用素子実装領域を
除いて形成されているので、駆動用素子と基板との間
に、前記駆動用素子のめり込みの主な原因となる柔らか
い有機膜がなく、駆動用素子の端子がめり込むことによ
って発生する、電極層のクラックを防止することができ
る。したがって、駆動用素子と電極層とを確実に導通す
ることができる信頼性に優れた反射型液晶表示装置とす
ることができる。
【００１０】上記の反射型液晶表示装置においては、前
記オーバーコート膜が、少なくとも駆動用素子実装領域
を除いて形成されていてもよい。このような反射型液晶
表示装置とすることで、電極層と基板とが直接接するも
のとなり、駆動用素子の端子がめり込むことにより生じ
る電極層のクラックがより一層発生しにくいものとな
る。また、基板との密着性のよい電極層が、駆動用素子
実装領域において前記基板と直接接するものとなるの
で、前記有機膜と基板との剥離を防ぐことができる。
記オーバーコート膜が、少なくとも駆動用素子実装領域
を除いて形成されていてもよい。このような反射型液晶
表示装置とすることで、電極層と基板とが直接接するも
のとなり、駆動用素子の端子がめり込むことにより生じ
る電極層のクラックがより一層発生しにくいものとな
る。また、基板との密着性のよい電極層が、駆動用素子
実装領域において前記基板と直接接するものとなるの
で、前記有機膜と基板との剥離を防ぐことができる。
【００１１】また、上記の反射型液晶表示装置において
は、前記有機膜および前記金属反射膜は、前記一方の基
板の周縁部を除いて形成され、前記オーバーコート膜
は、前記有機膜の端面を覆うように形成されることが好
ましい。このような反射型液晶表示装置とすることで、
基板との密着性が悪い前記有機膜を、前記基板との密着
性のよいオーバーコート膜により覆うことができ、前記
有機膜と基板との剥離を防ぐことができる。さらに、有
機膜が反射型液晶表示装置の端面に露出しないため、外
気に触れることがなく、前記有機膜が吸湿して、より一
層剥離しやすくなることもない。このため、より一層信
頼性の高い反射型液晶表示装置とすることができる。
は、前記有機膜および前記金属反射膜は、前記一方の基
板の周縁部を除いて形成され、前記オーバーコート膜
は、前記有機膜の端面を覆うように形成されることが好
ましい。このような反射型液晶表示装置とすることで、
基板との密着性が悪い前記有機膜を、前記基板との密着
性のよいオーバーコート膜により覆うことができ、前記
有機膜と基板との剥離を防ぐことができる。さらに、有
機膜が反射型液晶表示装置の端面に露出しないため、外
気に触れることがなく、前記有機膜が吸湿して、より一
層剥離しやすくなることもない。このため、より一層信
頼性の高い反射型液晶表示装置とすることができる。
【００１２】上記の反射型液晶表示装置においては、前
記駆動用素子実装領域の前記電極層は、導電性フィラー
を有する異方性導電フィルムを介して駆動用素子と電気
的に接続され、前記オーバーコート膜の膜厚が、前記導
電性フィラーの粒径の２／３以下であることが望まし
い。このような反射型液晶表示装置とすることで、駆動
用素子を実装する際に、駆動用素子の端子がめり込んだ
としても、前記駆動用素子と電極層とを確実に導通する
ことができる反射型液晶表示装置が得られる。
記駆動用素子実装領域の前記電極層は、導電性フィラー
を有する異方性導電フィルムを介して駆動用素子と電気
的に接続され、前記オーバーコート膜の膜厚が、前記導
電性フィラーの粒径の２／３以下であることが望まし
い。このような反射型液晶表示装置とすることで、駆動
用素子を実装する際に、駆動用素子の端子がめり込んだ
としても、前記駆動用素子と電極層とを確実に導通する
ことができる反射型液晶表示装置が得られる。
【００１３】上記課題を解決するために、本発明の反射
型液晶表示装置の製造方法は、基板の表面に、多数の凹
凸を有する有機膜と金属反射膜とを少なくとも駆動用素
子実装領域を除いて形成したのち、オーバーコート膜と
電極層とを順に積層し、この基板と他の基板との間にシ
ール材を挟持させて、前記基板と他の基板とシール材と
に囲まれた空間を形成し、前記空間内に液晶を封入して
液晶層を形成することを特徴とする。
型液晶表示装置の製造方法は、基板の表面に、多数の凹
凸を有する有機膜と金属反射膜とを少なくとも駆動用素
子実装領域を除いて形成したのち、オーバーコート膜と
電極層とを順に積層し、この基板と他の基板との間にシ
ール材を挟持させて、前記基板と他の基板とシール材と
に囲まれた空間を形成し、前記空間内に液晶を封入して
液晶層を形成することを特徴とする。
【００１４】このような製造方法では、有機膜および金
属反射膜を、少なくとも駆動用素子実装領域を除いて形
成するので、上記の信頼性に優れた反射型液晶表示装置
を得ることができる。
属反射膜を、少なくとも駆動用素子実装領域を除いて形
成するので、上記の信頼性に優れた反射型液晶表示装置
を得ることができる。
【００１５】上記の反射型液晶表示装置の製造方法にお
いては、前記オーバーコート膜を、少なくとも駆動用素
子実装領域を除いて形成してもよい。また、前記有機膜
および前記金属反射膜を、前記基板の周縁部を除いて形
成し、前記オーバーコート膜を、前記有機膜の端面を覆
うように形成することが望ましい。
いては、前記オーバーコート膜を、少なくとも駆動用素
子実装領域を除いて形成してもよい。また、前記有機膜
および前記金属反射膜を、前記基板の周縁部を除いて形
成し、前記オーバーコート膜を、前記有機膜の端面を覆
うように形成することが望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
しく説明する。 ［第１の実施の形態］図１は、本発明の反射型液晶表示
装置の一例を示した図である。図１において、符号１ａ
は、第１基板を示し、符号１ｂは、第２基板を示してい
る。前記第２基板１ｂの第１基板１ａと対向する側の表
面には、第２の電極層９ｂと第２配向膜４ｂとが順に形
成され、反対側の表面には、ポリカーボネート樹脂やポ
リアリレート樹脂などからなる位相差板５と偏光板６と
が順に積層されている。一方、第１基板１ａの第２基板
１ｂと対向する側の表面には、多数の凹凸を設けた有機
膜４１と、金属反射膜５１と、オーバーコート膜６１
と、第１の電極層９１ａと、第１配向膜４ａが順に積層
されている。両面に上記の各層が設けられた第１基板１
ａおよび第２基板１ｂと、これらに挟持されたシール材
３とに囲まれた空間内には、液晶層２が封入されてい
る。
しく説明する。 ［第１の実施の形態］図１は、本発明の反射型液晶表示
装置の一例を示した図である。図１において、符号１ａ
は、第１基板を示し、符号１ｂは、第２基板を示してい
る。前記第２基板１ｂの第１基板１ａと対向する側の表
面には、第２の電極層９ｂと第２配向膜４ｂとが順に形
成され、反対側の表面には、ポリカーボネート樹脂やポ
リアリレート樹脂などからなる位相差板５と偏光板６と
が順に積層されている。一方、第１基板１ａの第２基板
１ｂと対向する側の表面には、多数の凹凸を設けた有機
膜４１と、金属反射膜５１と、オーバーコート膜６１
と、第１の電極層９１ａと、第１配向膜４ａが順に積層
されている。両面に上記の各層が設けられた第１基板１
ａおよび第２基板１ｂと、これらに挟持されたシール材
３とに囲まれた空間内には、液晶層２が封入されてい
る。
【００１７】図２は、図１に示した反射型液晶表示装置
の第２基板、第２基板の両面に設けられた各層、液晶
層、シール材、第１配向膜の記載を省略した平面図であ
る。図１および図２に示すように、駆動用素子実装領域
７の前記オーバーコート膜６１上には、ＡＣＦ１０を介
して駆動用素子１２が実装されている。表示領域８から
連続して形成された駆動用素子実装領域７の第１電極層
９１ａは、ＡＣＦ１０を介して駆動用素子１２の一側の
端子１１ａと電気的に接続されている。さらに、駆動用
素子１６の他側の端子１１ｂは、ＡＣＦ１０を介して、
第１電極層９１ｃと接続されている。ＡＣＦ１０は、導
電性フィラー１０ａを有し、加熱加圧することにより、
導電性が得られるものである。ＡＣＦ１０に用いられる
導電性フィラー１０ａの粒径は、４〜６μｍ程度とする
のが好ましい。
の第２基板、第２基板の両面に設けられた各層、液晶
層、シール材、第１配向膜の記載を省略した平面図であ
る。図１および図２に示すように、駆動用素子実装領域
７の前記オーバーコート膜６１上には、ＡＣＦ１０を介
して駆動用素子１２が実装されている。表示領域８から
連続して形成された駆動用素子実装領域７の第１電極層
９１ａは、ＡＣＦ１０を介して駆動用素子１２の一側の
端子１１ａと電気的に接続されている。さらに、駆動用
素子１６の他側の端子１１ｂは、ＡＣＦ１０を介して、
第１電極層９１ｃと接続されている。ＡＣＦ１０は、導
電性フィラー１０ａを有し、加熱加圧することにより、
導電性が得られるものである。ＡＣＦ１０に用いられる
導電性フィラー１０ａの粒径は、４〜６μｍ程度とする
のが好ましい。
【００１８】第１基板１ａおよび第２基板１ｂとして
は、０．７ｍｍ程度の厚さの透明なガラス板などが使用
される。第１電極層９１ａ、９１ｃおよび第２電極層９
ｂは、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などで形成され
ている。前記ＩＴＯは、第１基板１ａを形成する材質と
の密着性に優れた材質である。また、第１配向膜４ａお
よび第２配向膜４ｂとしては、ポリイミド樹脂などによ
り形成された高分子膜をラビング処理したものなどが使
用される。
は、０．７ｍｍ程度の厚さの透明なガラス板などが使用
される。第１電極層９１ａ、９１ｃおよび第２電極層９
ｂは、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などで形成され
ている。前記ＩＴＯは、第１基板１ａを形成する材質と
の密着性に優れた材質である。また、第１配向膜４ａお
よび第２配向膜４ｂとしては、ポリイミド樹脂などによ
り形成された高分子膜をラビング処理したものなどが使
用される。
【００１９】前記有機膜４１および前記金属反射膜５１
は、図１および図２に示すように、駆動用素子実装領域
７と前記第１基板１ａの周縁部１３を除いて形成されて
いる。前記有機膜４１の材質としては、アクリル系レジ
スト、ポリスチレン系レジスト、アジドゴム系レジス
ト、イミド系レジストなどの感光性樹脂などが用いら
れ、具体的には、ＣＦＰＲ０１７Ｓ（商品名：東京応化
工業（株）製）などが好適に使用される。前記金属反射
膜５１は、アルミニウムや銀などの金属で形成されてい
る。
は、図１および図２に示すように、駆動用素子実装領域
７と前記第１基板１ａの周縁部１３を除いて形成されて
いる。前記有機膜４１の材質としては、アクリル系レジ
スト、ポリスチレン系レジスト、アジドゴム系レジス
ト、イミド系レジストなどの感光性樹脂などが用いら
れ、具体的には、ＣＦＰＲ０１７Ｓ（商品名：東京応化
工業（株）製）などが好適に使用される。前記金属反射
膜５１は、アルミニウムや銀などの金属で形成されてい
る。
【００２０】前記オーバーコート膜６１は、図１および
図２に示すように、第１基板１ａの全面に形成され、前
記有機膜４１および前記金属反射膜５１の端面を覆うよ
うにされている。オーバーコート膜６１の膜厚は、導電
性フィラー１０ａの粒径の２／３以下とするのが好まし
い。オーバーコート膜６１を導電性フィラー１０ａの粒
径の２／３を越える膜厚とした場合、駆動用素子１２を
実装するに際し、駆動用素子１２の端子１１ａ、１１ｂ
がめり込み、駆動用素子１２と第１の電極層９１ａ、９
１ｃとを導通できなくなる恐れが生じる。オーバーコー
ト膜６１の材質は、第１基板１ａを形成する材質との密
着性に優れたものとするのが好ましく、例えば、熱硬化
性のアクリル樹脂などが使用される。具体的には、ＪＳ
Ｓ９８４（商品名：ＪＳＲ（株）製）などが好適に使用
される。
図２に示すように、第１基板１ａの全面に形成され、前
記有機膜４１および前記金属反射膜５１の端面を覆うよ
うにされている。オーバーコート膜６１の膜厚は、導電
性フィラー１０ａの粒径の２／３以下とするのが好まし
い。オーバーコート膜６１を導電性フィラー１０ａの粒
径の２／３を越える膜厚とした場合、駆動用素子１２を
実装するに際し、駆動用素子１２の端子１１ａ、１１ｂ
がめり込み、駆動用素子１２と第１の電極層９１ａ、９
１ｃとを導通できなくなる恐れが生じる。オーバーコー
ト膜６１の材質は、第１基板１ａを形成する材質との密
着性に優れたものとするのが好ましく、例えば、熱硬化
性のアクリル樹脂などが使用される。具体的には、ＪＳ
Ｓ９８４（商品名：ＪＳＲ（株）製）などが好適に使用
される。
【００２１】このような反射型液晶表示装置は、有機膜
４１および金属反射膜５１が、駆動用素子実装領域７を
除いて形成されているので、第１電極層９１ａ、９１ｃ
と第１基板１ａとの間には、有機膜４１と比較して硬い
オーバーコート膜６１のみしかなく、駆動用素子１２の
めり込みの主な原因となる柔らかい有機膜４１が存在し
ないため、駆動用素子１２の端子１１ａ、１１ｂがめり
込むことによって発生する、第１電極層９１ａ、９１ｃ
のクラックを防止することができる。したがって、駆動
用素子１２と第１電極層９１ａ、９１ｃとを確実に導通
することができる信頼性に優れた反射型液晶表示装置と
することができる。
４１および金属反射膜５１が、駆動用素子実装領域７を
除いて形成されているので、第１電極層９１ａ、９１ｃ
と第１基板１ａとの間には、有機膜４１と比較して硬い
オーバーコート膜６１のみしかなく、駆動用素子１２の
めり込みの主な原因となる柔らかい有機膜４１が存在し
ないため、駆動用素子１２の端子１１ａ、１１ｂがめり
込むことによって発生する、第１電極層９１ａ、９１ｃ
のクラックを防止することができる。したがって、駆動
用素子１２と第１電極層９１ａ、９１ｃとを確実に導通
することができる信頼性に優れた反射型液晶表示装置と
することができる。
【００２２】また、有機膜４１および金属反射膜５１
は、前記第１基板１ａの周縁部１３を除いて形成され、
前記オーバーコート膜６１は、前記有機膜４１および金
属反射膜５１の端面を覆うように形成されているので、
第１基板１ａとの密着性が悪い有機膜４１を、第１基板
１ａとの密着性のよいオーバーコート膜６１により覆う
ことができ、前記有機膜４１と第１基板１ａとの剥離を
防ぐことができる。さらに、有機膜４１は、反射型液晶
表示装置の端面に露出しないため、外気に触れることが
なく、前記有機膜４１が吸湿して、より一層剥離しやす
くなることもない。このため、信頼性の高い反射型液晶
表示装置とすることができる。
は、前記第１基板１ａの周縁部１３を除いて形成され、
前記オーバーコート膜６１は、前記有機膜４１および金
属反射膜５１の端面を覆うように形成されているので、
第１基板１ａとの密着性が悪い有機膜４１を、第１基板
１ａとの密着性のよいオーバーコート膜６１により覆う
ことができ、前記有機膜４１と第１基板１ａとの剥離を
防ぐことができる。さらに、有機膜４１は、反射型液晶
表示装置の端面に露出しないため、外気に触れることが
なく、前記有機膜４１が吸湿して、より一層剥離しやす
くなることもない。このため、信頼性の高い反射型液晶
表示装置とすることができる。
【００２３】さらに、オーバーコート膜６１の膜厚を、
前記導電性フィラー１０ａの粒径の２／３以下とするこ
とで、駆動用素子１２を実装する際に、駆動用素子１２
の端子１１ａ、１１ｂがめり込んだとしても、第１電極
層９４ａ、９４ｃのクラック発生が少なく、前記クラッ
クによる第１電極層９４ａ、９４ｃの断線が生じにく
く、駆動用素子１２と第１電極層９１ａ、９１ｃとを確
実に導通することができる。
前記導電性フィラー１０ａの粒径の２／３以下とするこ
とで、駆動用素子１２を実装する際に、駆動用素子１２
の端子１１ａ、１１ｂがめり込んだとしても、第１電極
層９４ａ、９４ｃのクラック発生が少なく、前記クラッ
クによる第１電極層９４ａ、９４ｃの断線が生じにく
く、駆動用素子１２と第１電極層９１ａ、９１ｃとを確
実に導通することができる。
【００２４】オーバーコート膜６１を表１に示す膜厚と
し、５〜６μｍの導電性フィラー１０ａを有するＡＣＦ
１０を用いて、図１および図２に示す反射型液晶表示装
置を製造し、第１電極層９４ａ、９４ｃのクラック発生
率と断線発生率とを調べた結果を表１および図２０に示
す。
し、５〜６μｍの導電性フィラー１０ａを有するＡＣＦ
１０を用いて、図１および図２に示す反射型液晶表示装
置を製造し、第１電極層９４ａ、９４ｃのクラック発生
率と断線発生率とを調べた結果を表１および図２０に示
す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１および図２０より、オーバーコート膜
６１の膜厚を、導電性フィラー１０ａの粒径の２／３以
下である４μｍ以下とした場合、クラック発生率は、非
常に低く、断線は発生しなかった。
６１の膜厚を、導電性フィラー１０ａの粒径の２／３以
下である４μｍ以下とした場合、クラック発生率は、非
常に低く、断線は発生しなかった。
【００２７】次に、図１および図２に示す反射型液晶表
示装置の製造方法について説明する。まず、図３に示す
ように、第１基板１ａの上に、感光性樹脂液をスピンコ
ート法、スクリーン印刷法、吹き付け法などの塗布法に
より塗布する。そして、塗布終了後、加熱炉またはホッ
トプレートなどの加熱装置を用いて第１基板１ａの上の
感光性樹脂液を例えば８０〜１００℃の温度範囲で１０
秒程度加熱するプリベークを行い、第１基板１ａの上に
感光性樹脂層４１ａを形成する。ただし、プリベーク条
件は、用いる感光性樹脂の種類によって異なるため、上
記範囲外の温度と時間で処理してもよいことは勿論であ
る。なお、ここで形成する感光性樹脂層４１ａの膜厚は
２〜５μｍの範囲とすることが好ましい。
示装置の製造方法について説明する。まず、図３に示す
ように、第１基板１ａの上に、感光性樹脂液をスピンコ
ート法、スクリーン印刷法、吹き付け法などの塗布法に
より塗布する。そして、塗布終了後、加熱炉またはホッ
トプレートなどの加熱装置を用いて第１基板１ａの上の
感光性樹脂液を例えば８０〜１００℃の温度範囲で１０
秒程度加熱するプリベークを行い、第１基板１ａの上に
感光性樹脂層４１ａを形成する。ただし、プリベーク条
件は、用いる感光性樹脂の種類によって異なるため、上
記範囲外の温度と時間で処理してもよいことは勿論であ
る。なお、ここで形成する感光性樹脂層４１ａの膜厚は
２〜５μｍの範囲とすることが好ましい。
【００２８】続いて、周縁に平坦部１４ａを有する転写
型１４の型面を、第１基板１ａ上の感光性樹脂層４１ａ
に一定時間押し付け、図３に示す表示領域８の感光性樹
脂層４１ａの表面に転写型１４の型面１４ａの凸部を転
写して、図４に示すように、多数の凹部を形成する。型
押し時のプレス圧は、感光性樹脂の種類にあった値を選
択することが好ましく、例えば３０〜５０ｋｇ／ｃｍ2
程度の圧力とするのがよい。プレス時間についても感光
性樹脂の種類にあった値を選択することが好ましく、例
えば３０秒〜１０分程度の時間とする。
型１４の型面を、第１基板１ａ上の感光性樹脂層４１ａ
に一定時間押し付け、図３に示す表示領域８の感光性樹
脂層４１ａの表面に転写型１４の型面１４ａの凸部を転
写して、図４に示すように、多数の凹部を形成する。型
押し時のプレス圧は、感光性樹脂の種類にあった値を選
択することが好ましく、例えば３０〜５０ｋｇ／ｃｍ2
程度の圧力とするのがよい。プレス時間についても感光
性樹脂の種類にあった値を選択することが好ましく、例
えば３０秒〜１０分程度の時間とする。
【００２９】ここで使用される図８（Ｄ）に示す転写型
１４は、例えば、図８（Ａ）に示す表面が平坦な平板状
の黄銅、ステンレス、工具鋼等からなる母型基材７１の
表示領域８を形成する部分の表面に、先端が所定の径Ｒ
を持つ球面形状のダイヤモンド圧子７０で押圧し、深さ
や配列ピッチが異なる多数の凹部７２ａを形成して、図
８（Ｂ）に示すような反射体形成用の母型７２とし、つ
いで、図８（Ｃ）に示すように、母型７２を箱形容器７
３に収納、配置し、容器７３に例えばシリコーンなどの
樹脂材料７４を流し込んで、常温にて放置、硬化させ
て、母型７２の型面をなす多数の凹部７２ａと逆の凹凸
形状を形成し、この硬化した樹脂製品を容器７３から取
り出し、不要な部分を切除することにより得られる。
１４は、例えば、図８（Ａ）に示す表面が平坦な平板状
の黄銅、ステンレス、工具鋼等からなる母型基材７１の
表示領域８を形成する部分の表面に、先端が所定の径Ｒ
を持つ球面形状のダイヤモンド圧子７０で押圧し、深さ
や配列ピッチが異なる多数の凹部７２ａを形成して、図
８（Ｂ）に示すような反射体形成用の母型７２とし、つ
いで、図８（Ｃ）に示すように、母型７２を箱形容器７
３に収納、配置し、容器７３に例えばシリコーンなどの
樹脂材料７４を流し込んで、常温にて放置、硬化させ
て、母型７２の型面をなす多数の凹部７２ａと逆の凹凸
形状を形成し、この硬化した樹脂製品を容器７３から取
り出し、不要な部分を切除することにより得られる。
【００３０】次に、駆動用素子実装領域７と前記第１基
板１ａの周縁部１３とを含み、かつ、表示領域８を除い
た部分をフォトマスク１５にて覆い、多数の凹凸が形成
された感光性樹脂層４１ｂを硬化させるため、図４に示
すように、紫外線（ｇ、ｈ、ｉ線）などの光線２０を、
第１基板１ａの裏面側（図示下側）から照射する。ここ
で照射する紫外線などの光線２０は、上記種類の感光性
樹脂を用いた場合、５０〜１００ｍＪ／ｃｍ2程度の強
度であれば充分であるが、感光性樹脂の種類によって
は、これ以外の強度で照射してもよいことは勿論であ
る。そして、多数の凹凸が形成された感光性樹脂層４１
ｂを硬化させたのち、フォトマスク１５を除去する。つ
いで、転写型１４を感光性樹脂層４１ｂから外して、例
えば、Ｎ−Ａ３Ｋ（商品名：東京応化工業（株）製）な
どの現像液を用いて１分程度現像し、純水で１分程度リ
ンスを行い、プリベークで用いたものと同様の加熱炉
や、ホットプレートなどの加熱装置を用いて、多数の凹
凸が形成された感光性樹脂層４１ｂを例えば２４０℃程
度の温度で３０分程度加熱するポストベークを行って焼
成することにより、図５に示す有機膜４１が得られる。
板１ａの周縁部１３とを含み、かつ、表示領域８を除い
た部分をフォトマスク１５にて覆い、多数の凹凸が形成
された感光性樹脂層４１ｂを硬化させるため、図４に示
すように、紫外線（ｇ、ｈ、ｉ線）などの光線２０を、
第１基板１ａの裏面側（図示下側）から照射する。ここ
で照射する紫外線などの光線２０は、上記種類の感光性
樹脂を用いた場合、５０〜１００ｍＪ／ｃｍ2程度の強
度であれば充分であるが、感光性樹脂の種類によって
は、これ以外の強度で照射してもよいことは勿論であ
る。そして、多数の凹凸が形成された感光性樹脂層４１
ｂを硬化させたのち、フォトマスク１５を除去する。つ
いで、転写型１４を感光性樹脂層４１ｂから外して、例
えば、Ｎ−Ａ３Ｋ（商品名：東京応化工業（株）製）な
どの現像液を用いて１分程度現像し、純水で１分程度リ
ンスを行い、プリベークで用いたものと同様の加熱炉
や、ホットプレートなどの加熱装置を用いて、多数の凹
凸が形成された感光性樹脂層４１ｂを例えば２４０℃程
度の温度で３０分程度加熱するポストベークを行って焼
成することにより、図５に示す有機膜４１が得られる。
【００３１】続いて、第１基板１ａ上の有機膜４１が形
成されていない部分をマスク材で覆った状態で、有機膜
４１の表面に、例えばアルミニウムをエレクトロンビー
ム蒸着などによって成膜したのち、マスク材を除去する
方法などにより、図６に示すように、有機膜４１の表面
の凹部に沿って反射膜５１を形成する。その後、図７に
示すように、熱硬化性のアクリル樹脂などを第１基板１
ａ全面にスピンコートを用いて、１０００ｒｐｍ程度で
１０秒程度塗布し、これを２３０℃程度の温度で３０分
程度加熱して硬化させることにより、反射膜５１の上面
と、有機膜４１および反射膜５１の端面とを覆うよう
に、オーバーコート膜６１を形成する。このとき、オー
バーコート膜６１の膜厚は、前記ＡＣＦ１０に用いられ
ている導電性フィラー１０ａの粒径の２／３以下とする
のが好ましい。
成されていない部分をマスク材で覆った状態で、有機膜
４１の表面に、例えばアルミニウムをエレクトロンビー
ム蒸着などによって成膜したのち、マスク材を除去する
方法などにより、図６に示すように、有機膜４１の表面
の凹部に沿って反射膜５１を形成する。その後、図７に
示すように、熱硬化性のアクリル樹脂などを第１基板１
ａ全面にスピンコートを用いて、１０００ｒｐｍ程度で
１０秒程度塗布し、これを２３０℃程度の温度で３０分
程度加熱して硬化させることにより、反射膜５１の上面
と、有機膜４１および反射膜５１の端面とを覆うよう
に、オーバーコート膜６１を形成する。このとき、オー
バーコート膜６１の膜厚は、前記ＡＣＦ１０に用いられ
ている導電性フィラー１０ａの粒径の２／３以下とする
のが好ましい。
【００３２】さらに、有機膜４１と、金属反射膜５１
と、オーバーコート膜６１とが形成された第１の基板１
ａの表面に、第１電極層９１ａと第１配向膜４ａとを順
に形成する。続いて、第２の基板１ｂの第１電極層９１
ａと対向する側の表面に、第２電極層９ｂと第２配向膜
４ｂとを順に形成し、反対側の表面に、位相差板５と偏
光板６とを順に形成する。そして、前記第１電極層９１
ａ側と前記第２電極層９ｂ側とを対向させた状態で、前
記第１基板１ａと前記第２基板１ｂとにシール材３を挟
持させて、前記第１基板１ａと前記第２基板１ｂとシー
ル材３とに囲まれた空間を形成し、前記空間内に液晶を
封入して液晶層２を形成することにより、反射型液晶表
示装置が得られる。
と、オーバーコート膜６１とが形成された第１の基板１
ａの表面に、第１電極層９１ａと第１配向膜４ａとを順
に形成する。続いて、第２の基板１ｂの第１電極層９１
ａと対向する側の表面に、第２電極層９ｂと第２配向膜
４ｂとを順に形成し、反対側の表面に、位相差板５と偏
光板６とを順に形成する。そして、前記第１電極層９１
ａ側と前記第２電極層９ｂ側とを対向させた状態で、前
記第１基板１ａと前記第２基板１ｂとにシール材３を挟
持させて、前記第１基板１ａと前記第２基板１ｂとシー
ル材３とに囲まれた空間を形成し、前記空間内に液晶を
封入して液晶層２を形成することにより、反射型液晶表
示装置が得られる。
【００３３】本発明の反射型液晶表示装置においては、
上述したように、オーバーコート膜６１を第１基板１ａ
の全面に形成してもよいが、図９〜図１２に示す本発明
の第２および第３の実施の形態のように、オーバーコー
ト膜６２、６３を駆動用素子実装領域７を除いて形成し
てもよい。
上述したように、オーバーコート膜６１を第１基板１ａ
の全面に形成してもよいが、図９〜図１２に示す本発明
の第２および第３の実施の形態のように、オーバーコー
ト膜６２、６３を駆動用素子実装領域７を除いて形成し
てもよい。
【００３４】［第２の実施の形態］図９および図１０に
示す第２の実施の形態の反射型液晶表示装置では、図１
および図２に示す反射型液晶表示装置と同様に、有機膜
４２および金属反射膜５２は、駆動用素子実装領域７と
前記第１基板１ａの周縁部１３を除いて形成され、オー
バーコート膜６２は、前記有機膜４１および前記金属反
射膜５１の端面を覆うようにされている。図９および図
１０に示す反射型液晶表示装置では、オーバーコート膜
６２が、駆動用素子実装領域７を除いて形成されている
ので、第１電極層９２ａ、９２ｃと第１基板１ａとが直
接接するものとなり、駆動用素子１２の端子１１ａ、１
１ｂがめり込むことにより生じる第１電極層９２ａ、９
２ｃのクラックがより一層発生しにくいものとなる。ま
た、第１基板１ａとの密着性のよいＩＴＯなどからなる
第１電極層９２ａ、９２ｃが、駆動用素子実装領域７に
おいて第１基板１ａと直接接するものとなるので、前記
有機膜４２と第１基板１ａとの剥離を防ぐことができ
る。さらに、前記オーバーコート膜６２が、前記有機膜
４２および金属反射膜５２の端面を覆うように形成され
ているので、前記有機膜４２と第１基板１ａとの剥離が
より一層生じにくい。
示す第２の実施の形態の反射型液晶表示装置では、図１
および図２に示す反射型液晶表示装置と同様に、有機膜
４２および金属反射膜５２は、駆動用素子実装領域７と
前記第１基板１ａの周縁部１３を除いて形成され、オー
バーコート膜６２は、前記有機膜４１および前記金属反
射膜５１の端面を覆うようにされている。図９および図
１０に示す反射型液晶表示装置では、オーバーコート膜
６２が、駆動用素子実装領域７を除いて形成されている
ので、第１電極層９２ａ、９２ｃと第１基板１ａとが直
接接するものとなり、駆動用素子１２の端子１１ａ、１
１ｂがめり込むことにより生じる第１電極層９２ａ、９
２ｃのクラックがより一層発生しにくいものとなる。ま
た、第１基板１ａとの密着性のよいＩＴＯなどからなる
第１電極層９２ａ、９２ｃが、駆動用素子実装領域７に
おいて第１基板１ａと直接接するものとなるので、前記
有機膜４２と第１基板１ａとの剥離を防ぐことができ
る。さらに、前記オーバーコート膜６２が、前記有機膜
４２および金属反射膜５２の端面を覆うように形成され
ているので、前記有機膜４２と第１基板１ａとの剥離が
より一層生じにくい。
【００３５】［第３の実施の形態］図１１および図１２
に示す第３の実施の形態の反射型液晶表示装置では、有
機膜４３、金属反射膜５３、オーバーコート膜６３は、
駆動用素子実装領域７と前記第１基板１ａの周縁部１３
を除いて形成され、前記有機膜４３は、表示領域８だけ
でなく、前記表示領域８と前記駆動用素子実装領域７と
の間の領域にも設けられている。図１１および図１２に
示す反射型液晶表示装置は、図９および図１０に示す反
射型液晶表示装置と同様に、オーバーコート膜６３が、
駆動用素子実装領域７を除いて形成されているので、駆
動用素子１２と第１基板１ａとが直接接するものとな
り、第１電極層９３ａ、９３ｃのクラックがより一層発
生しにくいものとなる。さらに、第１基板１ａとの密着
性のよい第１電極層９３ａ、９３ｃが、駆動用素子実装
領域７において第１基板１ａと直接接するものとなるの
で、前記有機膜４３と第１基板１ａとの剥離を防ぐこと
ができるものとなる。
に示す第３の実施の形態の反射型液晶表示装置では、有
機膜４３、金属反射膜５３、オーバーコート膜６３は、
駆動用素子実装領域７と前記第１基板１ａの周縁部１３
を除いて形成され、前記有機膜４３は、表示領域８だけ
でなく、前記表示領域８と前記駆動用素子実装領域７と
の間の領域にも設けられている。図１１および図１２に
示す反射型液晶表示装置は、図９および図１０に示す反
射型液晶表示装置と同様に、オーバーコート膜６３が、
駆動用素子実装領域７を除いて形成されているので、駆
動用素子１２と第１基板１ａとが直接接するものとな
り、第１電極層９３ａ、９３ｃのクラックがより一層発
生しにくいものとなる。さらに、第１基板１ａとの密着
性のよい第１電極層９３ａ、９３ｃが、駆動用素子実装
領域７において第１基板１ａと直接接するものとなるの
で、前記有機膜４３と第１基板１ａとの剥離を防ぐこと
ができるものとなる。
【００３６】本発明の反射型液晶表示装置においては、
反射型液晶表示装置内にカラーフィルタを設けることに
より、この液晶表示装置をカラー表示できるようにして
もよい。
反射型液晶表示装置内にカラーフィルタを設けることに
より、この液晶表示装置をカラー表示できるようにして
もよい。
【００３７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
反射型液晶表示装置は、有機膜および金属反射膜が、少
なくとも駆動用素子実装領域を除いて形成されているの
で、駆動用素子と基板との間に、前記駆動用素子のめり
込みの主な原因となる柔らかい有機膜がなく、駆動用素
子の端子がめり込むことによって発生する電極層のクラ
ックを防止することができる。
反射型液晶表示装置は、有機膜および金属反射膜が、少
なくとも駆動用素子実装領域を除いて形成されているの
で、駆動用素子と基板との間に、前記駆動用素子のめり
込みの主な原因となる柔らかい有機膜がなく、駆動用素
子の端子がめり込むことによって発生する電極層のクラ
ックを防止することができる。
【００３８】また、有機膜および金属反射膜を、基板の
周縁部を除いて形成し、前記オーバーコート膜を、前記
有機膜および金属反射膜の端面を覆うように形成するこ
とで、前記基板との密着性が悪い有機膜を、前記基板と
の密着性のよいオーバーコート膜により覆うことがで
き、前記有機膜と基板との剥離を防ぐことができる。
周縁部を除いて形成し、前記オーバーコート膜を、前記
有機膜および金属反射膜の端面を覆うように形成するこ
とで、前記基板との密着性が悪い有機膜を、前記基板と
の密着性のよいオーバーコート膜により覆うことがで
き、前記有機膜と基板との剥離を防ぐことができる。
【００３９】さらに、オーバーコート膜の膜厚を、前記
ＡＣＦに用いられている導電性フィラーの粒径の２／３
以下とすることで、駆動用素子を実装する際に、駆動用
素子の端子がめり込んだとしても、駆動用素子と電極層
とを確実に導通することができる。
ＡＣＦに用いられている導電性フィラーの粒径の２／３
以下とすることで、駆動用素子を実装する際に、駆動用
素子の端子がめり込んだとしても、駆動用素子と電極層
とを確実に導通することができる。
【００４０】さらにまた、オーバーコート膜を少なくと
も駆動用素子実装領域を除いて形成することで、電極層
と基板とが直接接するものとなり、駆動用素子の端子が
めり込むことにより生じる電極層のクラックがより一層
発生しにくいものとなる。また、前記基板との密着性の
よい電極層が、駆動用素子実装領域において前記基板と
直接接するものとなるので、前記有機膜と基板との剥離
を防ぐことができる。
も駆動用素子実装領域を除いて形成することで、電極層
と基板とが直接接するものとなり、駆動用素子の端子が
めり込むことにより生じる電極層のクラックがより一層
発生しにくいものとなる。また、前記基板との密着性の
よい電極層が、駆動用素子実装領域において前記基板と
直接接するものとなるので、前記有機膜と基板との剥離
を防ぐことができる。
【図１】 本発明の反射型液晶表示装置の第１の実施の
形態を示した断面図である。
形態を示した断面図である。
【図２】 図１に示した反射型液晶表示装置の第２基
板、第２基板の両面に設けられた各層、液晶層、シール
材、第１配向膜の記載を省略した平面図である。
板、第２基板の両面に設けられた各層、液晶層、シール
材、第１配向膜の記載を省略した平面図である。
【図３】 図１に示した反射型液晶表示装置の製造過程
を示す図であって、第１基板上に、感光性樹脂液を塗布
した状況を示す図である。
を示す図であって、第１基板上に、感光性樹脂液を塗布
した状況を示す図である。
【図４】 図１に示した反射型液晶表示装置の製造過程
を示す図であって、転写型の押し付け状況および光線の
照射状況を示す図である。
を示す図であって、転写型の押し付け状況および光線の
照射状況を示す図である。
【図５】 図１に示した反射型液晶表示装置の製造過程
を示す図であって、現像後の有機膜の状況を示す図であ
る。
を示す図であって、現像後の有機膜の状況を示す図であ
る。
【図６】 図１に示した反射型液晶表示装置の製造過程
を示す図であって、有機膜上に金属反射膜を形成した状
況を示す図である。
を示す図であって、有機膜上に金属反射膜を形成した状
況を示す図である。
【図７】 図１に示した反射型液晶表示装置の製造過程
を示す図であって、オーバーコート膜を形成した状況を
示す図である。
を示す図であって、オーバーコート膜を形成した状況を
示す図である。
【図８】 転写型を形成する製造工程の一例を示す図で
ある。
ある。
【図９】 本発明の反射型液晶表示装置の第２の実施の
形態を示した断面図である。
形態を示した断面図である。
【図１０】 図９に示した反射型液晶表示装置の第２基
板、第２基板の両面に設けられた各層、液晶層、シール
材、第１配向膜の記載を省略した平面図である。
板、第２基板の両面に設けられた各層、液晶層、シール
材、第１配向膜の記載を省略した平面図である。
【図１１】 本発明の反射型液晶表示装置の第３の実施
の形態を示した断面図である。
の形態を示した断面図である。
【図１２】 図１１に示した反射型液晶表示装置の第２
基板、第２基板の両面に設けられた各層、液晶層、シー
ル材、第１配向膜の記載を省略した平面図である。
基板、第２基板の両面に設けられた各層、液晶層、シー
ル材、第１配向膜の記載を省略した平面図である。
【図１３】 従来の反射型液晶表示装置の一例を示した
図である。
図である。
【図１４】 図１３に示した反射型液晶表示装置の第２
基板、第２基板の両面に設けられた各層、液晶層、シー
ル材、第１配向膜の記載を省略した平面図である。
基板、第２基板の両面に設けられた各層、液晶層、シー
ル材、第１配向膜の記載を省略した平面図である。
【図１５】 図１３に示した反射型液晶表示装置の製造
過程を示す図であって、第１基板上に、感光性樹脂液を
塗布した状況を示す図である。
過程を示す図であって、第１基板上に、感光性樹脂液を
塗布した状況を示す図である。
【図１６】 図１３に示した反射型液晶表示装置の製造
過程を示す図であって、転写型の押し付け状況および光
線の照射状況を示す図である。
過程を示す図であって、転写型の押し付け状況および光
線の照射状況を示す図である。
【図１７】 図１３に示した反射型液晶表示装置の製造
過程を示す図であって、現像後の有機膜の状況を示す図
である。
過程を示す図であって、現像後の有機膜の状況を示す図
である。
【図１８】 図１３に示した反射型液晶表示装置の製造
過程を示す図であって、有機膜上に金属反射膜を形成し
た状況を示す図である。
過程を示す図であって、有機膜上に金属反射膜を形成し
た状況を示す図である。
【図１９】 図１３に示した反射型液晶表示装置の製造
過程を示す図であって、オーバーコート膜を形成した状
況を示す図である。
過程を示す図であって、オーバーコート膜を形成した状
況を示す図である。
【図２０】 オーバーコート膜の膜厚と、電極層のクラ
ック発生率および断線発生率の関係を示したグラフであ
る。
ック発生率および断線発生率の関係を示したグラフであ
る。
１ａ 第１基板 １ｂ 第２基板 ２ 液晶層 ３ シール材 ４ａ 第１配向膜 ４ｂ 第２配向膜 ５ 位相差板 ６ 偏光板 ７ 駆動用素子実装領域 １０ ＡＣＦ １２ 駆動用素子 １３ 周縁部 ４１、４２、４３ 有機膜 ５１、５２、５３ 金属反射膜 ６１、６２、６３ オーバーコート膜 ９１ａ、９２ａ、９３ａ、９１ｃ、９２ｃ、９３ｃ 第
１電極層
１電極層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森池 達哉 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H090 HA04 HB13X HC05 HC06 HD03 HD08 JA02 LA01 LA04 LA20 2H091 FA14Z FB02 FB08 FC02 FC12 FC19 FC23 FD04 FD06 GA02 GA11 LA02 2H092 GA35 GA60 HA12 HA19 HA25 HA28 MA04 MA10 MA12 NA17 NA18 PA06 PA12 5C094 AA32 AA38 BA43 DA07 DA09 DA15 ED11 GB01 JA08
Claims (7)
- 【請求項１】 一対の基板と、前記一対の基板の間に挟
持されたシール材とに囲まれた空間内に液晶層が封入さ
れ、 前記一対の基板のうち、一方の基板の他方の基板と対向
する面には、多数の凹凸を有する有機膜と、金属反射膜
と、オーバーコート膜と、電極層とが順に設けられ、 前記有機膜および前記金属反射膜は、少なくとも駆動用
素子実装領域を除いて形成されたことを特徴とする反射
型液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記オーバーコート膜は、駆動用素子実
装領域を除いて形成されたことを特徴とする請求項１に
記載の反射型液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記有機膜および前記金属反射膜は、前
記一方の基板の周縁部を除いて形成され、 前記オーバーコート膜は、前記有機膜の端面を覆うよう
に形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載
の反射型液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記駆動用素子実装領域の前記電極層
は、導電性フィラーを有する異方性導電フィルムを介し
て駆動用素子と電気的に接続され、 前記オーバーコート膜の膜厚が、前記導電性フィラーの
粒径の２／３以下であることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の反射型液晶表示装置。 - 【請求項５】 基板の表面に、多数の凹凸を有する有機
膜と金属反射膜とを少なくとも駆動用素子実装領域を除
いて形成したのち、オーバーコート膜と電極層とを順に
積層し、 この基板と他の基板との間にシール材を挟持させて、前
記基板と他の基板とシール材とに囲まれた空間を形成
し、 前記空間内に液晶を封入して液晶層を形成することを特
徴とする反射型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 前記オーバーコート膜を、少なくとも駆
動用素子実装領域を除いて形成することを特徴とする請
求項５に記載の反射型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 前記有機膜および前記金属反射膜を、前
記基板の周縁部を除いて形成し、 前記オーバーコート膜を、前記有機膜の端面を覆うよう
に形成することを特徴とする請求項５または６に記載の
反射型液晶表示装置の製造方法。
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| KR10-2000-0001709A KR100390198B1 (ko) | 1999-01-26 | 2000-01-14 | 반사형 액정표시장치 및 그 제조방법 |
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