CN105843453B - 触摸屏制作方法、触摸屏及显示基板 - Google Patents

触摸屏制作方法、触摸屏及显示基板 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种触摸屏制作方法、触摸屏及显示基板，所述触摸屏制作方法，包括：通过转印工艺将透明导电层贴附在偏光板上；采用构图工艺对所述透明导电层进行构图，使得在所述偏光板上形成多个触摸电极，得到触摸屏。本发明提供的触摸屏制作方法，由于采用了转印工艺，因此能够在保证偏光板不被损坏的前提下，实现触摸电极与偏光板之间较好的贴附效果。

Description

触摸屏制作方法、触摸屏及显示基板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种触摸屏制作方法、触摸屏及显示基板。
背景技术
现有的一种类型的触摸屏是将触摸电极直接形成在偏光板上，这种类型的触碰屏由于采用偏光板代替了玻璃基板，因而可以省去一层玻璃基板，从而使得整个显示基板轻薄化，同时也节省了一定的费用，因此该类型的触摸屏的应用前景较好。
然而在制作该类型的触摸屏时，由于偏光板一般为胶质材料，而触摸电极(ITO)为高温制程，故很难将触摸电极形成在偏光板上。这是因为：若采用高温，则有可能会损坏偏光板，而若采用低温，则无法很好地将触摸电极形成在偏光板上。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种触摸屏制作方法、触摸屏及显示基板，由于采用了转印工艺，因此能够在保证偏光板不被损坏的前提下，实现触摸电极与偏光板之间较好的贴附效果。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种触摸屏制作方法，包括：
通过转印工艺将透明导电层贴附在偏光板上；
采用构图工艺对所述透明导电层进行构图，使得在所述偏光板上形成多个触摸电极，得到触摸屏。
优选地，所述通过转印工艺将透明导电层贴附在偏光板上，包括：
在预设加热条件下，通过对透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上。
优选地，所述预设加热条件包括：加热温度为100～140℃，加热时长为1～2s。
优选地，所述施压的大小为10～100Pa，施压的时长为1～5s。
优选地，所述在预设加热条件下，通过对透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上，包括：
将透明导电层平铺在偏光板上；
在预设加热条件下，利用预设直径大小的层压辊对所述透明导电层进行滚动施压，使得所述透明导电层贴附在所述偏光板上。
优选地，所述在预设加热条件下，通过对透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上，包括：
将透明导电层平铺在偏光板上；
在预设加热条件下，利用面积完全覆盖所述透明导电层的预设厚度的施压板对所述透明导电层进行施压，使得所述透明导电层贴附在所述偏光板上。
优选地，所述采用构图工艺对所述透明导电层进行构图，使得在所述偏光板上形成多个触摸电极，包括：
在所述透明导电层上涂覆光刻胶层；
利用预设掩膜板对所述光刻胶层进行曝光显影；
采用刻蚀工艺对所述透明导电层进刻蚀，使得在所述偏光板上形成多个触摸电极。
第二方面，本发明还提供了一种采用上面所述的触摸屏制作方法形成的触摸屏。
优选地，所述触摸屏上的多个触摸电极形按照预设的触摸电极图案排列。
第三方面，本发明还提供了一种显示基板，包括依次设置的液晶显示面板和如上面所述的触摸屏；
所述液晶显示面板包括阵列基板、液晶层和彩膜基板；所述触摸电极与所述彩膜基板远离所述液晶层的一面接触。
由上述技术方案可知，本发明通过转印工艺将所述透明导电层贴附在所述偏光板上，既可以保证所述透明导电层与所述偏光板的良好贴合性，又可以保证所述偏光板不被损坏。由于偏光板一般为胶质材料，而透明导电层(如ITO)为高温制程，故若采用高温工艺将透明导电层形成在偏光板上，将会很容易损坏偏光板。为了解决该问题，本发明提供的触摸屏制作方法，采用了转印工艺将透明导电层形成在所述偏光板上，从而在将透明导电层很好地形成在偏光板上的同时，也保证了所述偏光板不被损坏。即本发明在保证偏光板不被损坏的前提下，实现了触摸电极与偏光板之间较好的贴附效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的触摸屏制作方法的流程图；
图2是本发明实施例二提供的触摸屏制作方法的流程图；
图3是本发明实施例二提供的触摸屏制作方法的具体流程图；
图4是本发明实施例二提供的触摸屏制作方法的具体实现工艺过程示意图；
图5是本发明实施例三提供的触摸屏制作方法的具体流程图；
图6是本发明实施例三提供的触摸屏制作方法的具体实现工艺过程示意图；
图7是将触摸屏上的触摸电极进行图案化后得到的触摸屏矩阵；
其中，1 表示透明导电层1；11 表示光学透明胶层；12 表示导电胶层；13 表示保护层；2 表示偏光板；12’ 表示触摸电极；3 表示掩膜板；G 表示层压辊；C 表示施压板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将通过实施一至实施七具体介绍本发明提供的触摸屏制作方法、触摸屏以及显示基板。
实施例一
图1示出了本发明实施例一提供的触摸屏制作方法的流程图。参见图1，本发明实施例一提供的触摸屏制作方法包括如下步骤：
步骤101：通过转印工艺将透明导电层贴附在偏光板上。
步骤102：采用构图工艺对所述透明导电层进行构图，使得在所述偏光板上形成多个触摸电极，得到触摸屏。
在本实施例中，所述透明导电层可以采用ITO制成。
本实施例通过转印工艺将透明导电层贴附在偏光板上，既可以保证所述透明导电层与所述偏光板的良好贴合性，又可以保证所述偏光板不被损坏。由于偏光板一般为胶质材料，而透明导电层(如ITO)为高温制程，故若采用高温工艺将透明导电层形成在偏光板上，将会很容易损坏偏光板。为了解决该问题，本实施例提供的触摸屏制作方法，采用了转印工艺将透明导电层形成在所述偏光板上，从而在将透明导电层很好地形成在偏光板上的同时，也保证了所述偏光板不被损坏。即本实施例在保证偏光板不被损坏的前提下，实现了触摸电极与偏光板之间较好的贴附效果。
实施例二
本发明实施例二中给出上述步骤101通过转印工艺将透明导电层贴附在偏光板上的一种实现方式。
在本实施例中，参见图2，所述步骤101通过转印工艺将透明导电层贴附在偏光板上，具体包括：
步骤101：在预设加热条件下，通过对透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上。
参见图3，在本实施例中，还给出了所述步骤101在预设加热条件下，通过对透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上的一种具体实现方式，具体包括：
步骤a：将透明导电层平铺在偏光板上。
步骤b：在预设加热条件下，利用预设直径大小的层压辊对所述透明导电层进行滚动施压，使得所述透明导电层贴附在所述偏光板上。
在本实施方式中，采用了滚动施压的方式将透明导电层贴附在所述偏光板上，虽然滚动施压操作稍显麻烦，但是可以使得透明导电层与所述偏光板贴合更均匀、更完美。
优选地，上述预设加热条件包括：加热温度为100～140℃，加热时长为1～2s。其中，所述加热温度不能太高，加热时长也不能太长，以免对所述偏光板造成损坏。
优选地，上述施压的大小为10～100Pa，施压的时长为1～5s。其中，施压的大小可以根据需要设定，其中施压的时长最好大于加热时长，以保证透明导电层与偏光板的贴附效果。
下面结合附图4，通过一个具体实例对上述步骤a和b进行详述解释。
参见图4，首先，将透明导电层1平铺在偏光板2上，然后，在预设加热条件下，利用层压辊G对透明导电层1进行滚动施压，使得透明导电层1贴附在偏光板2上。
优选地，透明导电层1包括光学透明胶层11、导电胶层12和保护层13，这里光学透明胶层11可以采用光学透明胶OCA(optically clear adnesive，简称OCA)实现。参见图4，具体地，利用层压辊G通过瞬间加热(如100～140℃)将透明导电层1转印至偏光板2上，利用热和压力的共同作用使透明导电层1与偏光板2贴合，然后再在透明导电层1上涂覆光刻胶层(图中未示出)，然后利用预设掩膜板3对光刻胶层进行曝光显影，最后采用刻蚀工艺对透明导电层1进刻蚀，使得在偏光板2上形成多个触摸电极图案，之后再将多个触摸电极图案上的保护层13剥离，得到最终的触摸电极12’。
优选地，层压辊G的直径在1-10cm之间。优选地，所述透明导电层1可以采用透明导电膜(transparent conductive film，简称TCF)实现。
在本实施例中，上述步骤101在预设加热条件下，通过对透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上，进一步包括下面3种加热和施压的工艺方式：
①加热和施压同时进行。即对所述透明导电层加热的同时，对所述透明导电层进行施压，将所述透明导电层贴附在所述偏光板上。
②加热预设时间段之后，再施压。即一开始对所述透明导电层进行预设时间段的加热，然后利用加热后的余温对所述透明导电层进行施压，将所述透明导电层贴附在所述偏光板上。
③加热预设时间段之后，持续加热并施压。即一开始对所述透明导电层进行预设时间段的加热，然后在继续加热的情况下对所述透明导电层进行施压，将所述透明导电层贴附在所述偏光板上。其中，施压结束时或施压结束之前，最好停止加热，以免影响贴附效果(这是因为贴附之后再加热将会降低贴附效果)。
从上面描述可知，本实施例采用了在预设加热条件下，通过对所述透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在所述偏光板上，工艺简单，而且既可以保证所述透明导电层与所述偏光板的良好贴合性，又可以保证所述偏光板不被损坏，很好地实现了本发明的目的。优选地，本实施例还采用了滚动施压的方式将透明导电层贴附在所述偏光板上，滚动施压可以使得透明导电层与所述偏光板贴合更均匀、更完美。
实施例三
本上述实施例二中已经给出了步骤101通过转印工艺将透明导电层贴附在偏光板上的一种实现方式，即在预设加热条件下，通过对透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上。
此外，上述实施例二还给出了一种通过滚动施压将透明导电层贴附在偏光板上的实施方式。
与实施例二通过滚动施压不同的是，本实施例给出了一种通过平面施压将透明导电层贴附在所述偏光板上的实施方式。
参见图5，在本实施例中，在预设加热条件下，通过对透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上，具体包括：
步骤a’：将所述透明导电层平铺在所述偏光板上。
步骤b’：在预设加热条件下，利用面积完全覆盖所述透明导电层的预设厚度的施压板对所述透明导电层进行施压，使得所述透明导电层贴附在所述偏光板上。
在本实施例中，采用了平面施压的方式将透明导电层贴附在所述偏光板上，虽然平面施压有可能会导致部分区域贴合不好的情况的出现，但是其操作简单，易于实施。
下面结合附图6，通过一个具体实例对上述步骤a’和b’进行详述解释。
参见图6，首先，将透明导电层1平铺在偏光板2上，然后在预设加热条件下，利用面积完全覆盖所述透明导电层1的预设厚度的施压板C对透明导电层1进行施压，即将施压板C平铺至透明导电层1上进行施压，使得透明导电层1贴附在偏光板2上。
优选地，透明导电层1包括光学透明胶层11、导电胶层12和保护层13。参见图6，具体地，利用面积完全覆盖所述透明导电层1的预设厚度的施压板C通过瞬间加热(如100～140℃)将透明导电层1转印至偏光板2上，利用热和压力的共同作用使透明导电层1与偏光板2贴合，然后再在透明导电层1上涂覆光刻胶层(图中未示出)，然后利用预设掩膜板3对光刻胶层进行曝光显影(如采用紫外UV光照射之后进行显影)，最后采用刻蚀工艺对透明导电层1进刻蚀，使得在偏光板2上形成多个触摸电极图案，之后再将多个触摸电极图案上的保护层13剥离，得到最终的触摸电极12’。
其中，施压板C的面积需要完全覆盖所述透明导电层1，施压板C的厚度可以根据需要设定，例如厚度可以设置在1～10cm之间。
此外，本实施例在具体实施时也可以采用上述实施例二提到的三种加热和施压的工艺方式，如①加热和施压同时进行。②加热预设时间段之后，再施压。③加热预设时间段之后，持续加热并施压。具体实施方式类此，此处不再赘述。
从上面描述可知，本实施例采用了平面施压的方式将透明导电层贴附在所述偏光板上，平面施压操作简单，易于实施，故可以提高生产效率。
实施例四
本发明实施例四提供了一种触摸屏，该触摸屏为采用上述实施例一至实施三中的任一实施方式制作形成的触摸屏。
由于本实施例中的触摸屏为采用上述任一实施例所述的制作方法得到的触摸屏，因此本实施例所述的触摸屏上的触摸电极与偏光板之间具有较好的贴附性，同时由于上述制作方法采用了转印工艺，因此所述触摸屏中的偏光板也不会受到损坏。
优选地，所述触摸屏上的多个触摸电极形按照预设的触摸电极图案排列。参见图7，图7的触摸屏上的多个触摸电极形按照预设的触摸电极图案排列，得到触摸屏矩阵。
实施例五
本发明实施例五提供了一种显示基板，该显示基板包括依次设置的液晶显示面板和如上面实施例所述的触摸屏；
所述液晶显示面板包括阵列基板、液晶层和彩膜基板；所述触摸电极与所述彩膜基板远离所述液晶层的一面接触。
由于本实施例中的显示基板包括上面实施例所述的触摸屏，而上面实施例所述的触摸屏上的触摸电极与偏光板之间具有较好的贴附性，且所述触摸屏中的偏光板也不会受到损坏，因此本实施例所述的显示基板具有优良特性。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种触摸屏制作方法，其特征在于，包括：
通过转印工艺将透明导电层ITO贴附在偏光板上；
采用构图工艺对所述透明导电层ITO进行构图，使得在所述偏光板上形成多个触摸电极，得到触摸屏；
其中所述通过转印工艺将透明导电层贴附在偏光片上，包括在瞬间加热条件下，通过对透明导电层ITO采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上。
2.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述瞬间加热条件包括：加热温度为100～140℃，加热时长为1～2s。
3.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述施压的大小为10～100Pa，施压的时长为1～5s。
4.根据权利要求2～3中任一项所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述在瞬间加热条件下，通过对透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上，包括：
将透明导电层平铺在偏光板上；
在瞬间加热条件下，利用预设直径大小的层压辊对所述透明导电层进行滚动施压，使得所述透明导电层贴附在所述偏光板上。
5.根据权利要求2～3中任一项所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述在瞬间加热条件下，通过对透明导电层采用施压的方式将所述透明导电层贴附在偏光板上，包括：
将透明导电层平铺在偏光板上；
在瞬间加热条件下，利用面积完全覆盖所述透明导电层的预设厚度的施压板对所述透明导电层进行施压，使得所述透明导电层贴附在所述偏光板上。
6.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述采用构图工艺对所述透明导电层进行构图，使得在所述偏光板上形成多个触摸电极，包括：
在所述透明导电层上涂覆光刻胶层；
利用预设掩膜板对所述光刻胶层进行曝光显影；
采用刻蚀工艺对所述透明导电层进刻蚀，使得在所述偏光板上形成多个触摸电极。
7.一种采用如权利要求1～6中任一项所述的触摸屏制作方法形成的触摸屏。
8.根据权利要求7所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏上的多个触摸电极形按照预设的触摸电极图案排列。
9.一种显示基板，其特征在于，包括依次设置的液晶显示面板和如权利要求7或8所述的触摸屏；
所述液晶显示面板包括阵列基板、液晶层和彩膜基板；所述触摸电极与所述彩膜基板远离所述液晶层的一面接触。
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