JP2000198813A - 含フッ素重合体の安定化方法 - Google Patents
含フッ素重合体の安定化方法Info
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- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 迅速にかつ効率的に不安定基を有する溶融加
工可能な含フッ素重合体の不安定基を安定化でき、得ら
れる安定化された重合体を溶融成形しても成形品に気泡
や空隙が生じず、着色もないような安定化方法を提供す
る。 【解決手段】 不安定基を有する溶融加工可能な含フッ
素重合体を下記の条件を満たす安定化処理領域を含む混
練機内で溶融混練することを特徴とする含フッ素重合体
の安定化方法。 記 （１）安定化処理領域内に酸素を含むガスを存在させ、
かつ（２）安定化処理領域内に水を存在させ、好ましく
は（３）安定化処理領域内の絶対圧力を０．２ＭＰａ以
上とするか、または（ａ）温度７７Ｋにおける電子スピ
ン共鳴吸収（ＥＳＲ）分析による安定化処理後の含フッ
素重合体の炭素ラジカルのスピン数が５×１０13spin／
ｇ以下となるのに充分な量の酸素を含むガスを安定化処
理領域内に存在させ、かつ（ｂ）安定化処理領域内に水
を存在させる。
工可能な含フッ素重合体の不安定基を安定化でき、得ら
れる安定化された重合体を溶融成形しても成形品に気泡
や空隙が生じず、着色もないような安定化方法を提供す
る。 【解決手段】 不安定基を有する溶融加工可能な含フッ
素重合体を下記の条件を満たす安定化処理領域を含む混
練機内で溶融混練することを特徴とする含フッ素重合体
の安定化方法。 記 （１）安定化処理領域内に酸素を含むガスを存在させ、
かつ（２）安定化処理領域内に水を存在させ、好ましく
は（３）安定化処理領域内の絶対圧力を０．２ＭＰａ以
上とするか、または（ａ）温度７７Ｋにおける電子スピ
ン共鳴吸収（ＥＳＲ）分析による安定化処理後の含フッ
素重合体の炭素ラジカルのスピン数が５×１０13spin／
ｇ以下となるのに充分な量の酸素を含むガスを安定化処
理領域内に存在させ、かつ（ｂ）安定化処理領域内に水
を存在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融加工可能な含フ
ッ素重合体の安定化方法に関する。さらに詳しくは、不
安定末端基および／または主鎖に存在する不安定結合を
短時間で効率よく安定化する方法に関する。
ッ素重合体の安定化方法に関する。さらに詳しくは、不
安定末端基および／または主鎖に存在する不安定結合を
短時間で効率よく安定化する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融加工可能な含フッ素重合体は、たと
えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とヘキサフルオ
ロプロピレン（ＨＦＰ）との共重合体（ＦＥＰ）やＴＦ
Ｅとパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶ
Ｅ）との共重合体（ＰＦＡ）、ＴＦＥとエチレンとの共
重合体（ＥＴＦＥ）など数多く知られている。こうした
溶融加工可能な含フッ素重合体のなかには、溶融加工に
より製造した成形品中に気泡や空隙が生ずるものがあ
る。これは、含フッ素重合体が有する不安定な末端基が
熱により分解して生ずる揮発性物質に起因すると考えら
れている（米国特許第３，０８５，０８３号明細書）。
えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とヘキサフルオ
ロプロピレン（ＨＦＰ）との共重合体（ＦＥＰ）やＴＦ
Ｅとパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶ
Ｅ）との共重合体（ＰＦＡ）、ＴＦＥとエチレンとの共
重合体（ＥＴＦＥ）など数多く知られている。こうした
溶融加工可能な含フッ素重合体のなかには、溶融加工に
より製造した成形品中に気泡や空隙が生ずるものがあ
る。これは、含フッ素重合体が有する不安定な末端基が
熱により分解して生ずる揮発性物質に起因すると考えら
れている（米国特許第３，０８５，０８３号明細書）。
【０００３】溶融加工可能な含フッ素重合体に存在する
不安定末端基は重合法や重合開始剤、連鎖移動剤などの
種類に依存する。たとえば、乳化重合法によく使用され
る過硫酸塩（過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムな
ど）を重合開始剤とする場合カルボン酸末端基が生ず
る。このカルボン酸末端基は溶融条件にもよるが、溶融
混練によりビニル末端基（−ＣＦ＝ＣＦ2）や酸フルオ
ライド末端基（−ＣＯＦ）に変化する。これらの末端基
は熱的に不安定であり、揮発性物質を生じて最終製品に
気泡や空隙を生ずる原因となる。
不安定末端基は重合法や重合開始剤、連鎖移動剤などの
種類に依存する。たとえば、乳化重合法によく使用され
る過硫酸塩（過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムな
ど）を重合開始剤とする場合カルボン酸末端基が生ず
る。このカルボン酸末端基は溶融条件にもよるが、溶融
混練によりビニル末端基（−ＣＦ＝ＣＦ2）や酸フルオ
ライド末端基（−ＣＯＦ）に変化する。これらの末端基
は熱的に不安定であり、揮発性物質を生じて最終製品に
気泡や空隙を生ずる原因となる。
【０００４】米国特許第３，０８５，０８３号明細書で
はこうした不安定末端基を水と熱の存在下で処理するこ
とにより安定な−ＣＦ2Ｈ基に変換しており、特公昭４
６−２３２４５号公報記載の方法では、フッ素ガスなど
のフッ素化剤と反応させて−ＣＦ3という安定な末端基
に変換している。
はこうした不安定末端基を水と熱の存在下で処理するこ
とにより安定な−ＣＦ2Ｈ基に変換しており、特公昭４
６−２３２４５号公報記載の方法では、フッ素ガスなど
のフッ素化剤と反応させて−ＣＦ3という安定な末端基
に変換している。
【０００５】また含フッ素重合体の主鎖中には繰返し単
位の結合の仕方によっては不安定な結合が生ずることが
ある。たとえばＴＦＥ−ＨＦＰ系の共重合体であるＦＥ
Ｐの場合、ＨＦＰ同士の結合は不安定であり溶融混練時
に加わる機械力（剪断力）により切断され、フッ素ラジ
カル末端となり、脱フッ素して不安定なビニル末端基を
生ずるといわれている（米国特許第４，６７５，３８０
号明細書）。
位の結合の仕方によっては不安定な結合が生ずることが
ある。たとえばＴＦＥ−ＨＦＰ系の共重合体であるＦＥ
Ｐの場合、ＨＦＰ同士の結合は不安定であり溶融混練時
に加わる機械力（剪断力）により切断され、フッ素ラジ
カル末端となり、脱フッ素して不安定なビニル末端基を
生ずるといわれている（米国特許第４，６７５，３８０
号明細書）。
【０００６】米国特許第４，６７５，３８０号明細書で
は溶融混練時に二軸スクリュー型押出機により大きな剪
断力を加えてＨＦＰ−ＨＦＰ結合を切断して不安定末端
基としている。しかしこの方法では、二軸スクリュー型
押出機という短時間で大きな剪断力を加えることができ
る混練機を使用するため、主鎖の不安定結合を切断して
不安定ビニル末端とするに止まり、生じた不安定末端基
の処理を二軸押出機内で行なうことは予定していない。
かえって、酸素が存在するとビニル末端基が酸フルオラ
イド末端基に変化するため、含フッ素重合体および押出
機内から実質的に酸素が存在しない雰囲気下で処理して
ビニル末端基のまま取り出し、安定化処理を二軸押出機
外で行なっている。また、二軸押出機内での溶融混練時
に発生する揮発性物質などを押出機外に排気するために
押出機内を減圧（絶対圧力で０．１ＭＰａ未満）にして
いるが、それでもビニル末端基の解重合により生ずる炭
素に起因する着色が生じている。
は溶融混練時に二軸スクリュー型押出機により大きな剪
断力を加えてＨＦＰ−ＨＦＰ結合を切断して不安定末端
基としている。しかしこの方法では、二軸スクリュー型
押出機という短時間で大きな剪断力を加えることができ
る混練機を使用するため、主鎖の不安定結合を切断して
不安定ビニル末端とするに止まり、生じた不安定末端基
の処理を二軸押出機内で行なうことは予定していない。
かえって、酸素が存在するとビニル末端基が酸フルオラ
イド末端基に変化するため、含フッ素重合体および押出
機内から実質的に酸素が存在しない雰囲気下で処理して
ビニル末端基のまま取り出し、安定化処理を二軸押出機
外で行なっている。また、二軸押出機内での溶融混練時
に発生する揮発性物質などを押出機外に排気するために
押出機内を減圧（絶対圧力で０．１ＭＰａ未満）にして
いるが、それでもビニル末端基の解重合により生ずる炭
素に起因する着色が生じている。
【０００７】かかる二軸スクリュー型押出機の欠点を解
消するためＷＯ９８／０９７８４号パンフレット記載の
方法では、有効容積率（容器内有効空間／容器内空間）
が０．３よりも大きい、いわゆる表面更新型混練機を使
用し、式：Ｋ＝Ｐｖ／μ／ｎ 2（式中、Ｐｖは単位体積
あたりの所用動力（Ｗ／ｍ3）、μは重合体の３７２℃
における溶融粘度（Ｐａ・ｓ）、ｎは回転数（ｒｐｓ）
である）で表わされる動力係数Ｋが８０００未満という
マイルドな混練条件でかつほぼ大気圧下に滞留時間１０
分間以上という長い時間をかけることによって不安定基
の安定化処理を行なっている。
消するためＷＯ９８／０９７８４号パンフレット記載の
方法では、有効容積率（容器内有効空間／容器内空間）
が０．３よりも大きい、いわゆる表面更新型混練機を使
用し、式：Ｋ＝Ｐｖ／μ／ｎ 2（式中、Ｐｖは単位体積
あたりの所用動力（Ｗ／ｍ3）、μは重合体の３７２℃
における溶融粘度（Ｐａ・ｓ）、ｎは回転数（ｒｐｓ）
である）で表わされる動力係数Ｋが８０００未満という
マイルドな混練条件でかつほぼ大気圧下に滞留時間１０
分間以上という長い時間をかけることによって不安定基
の安定化処理を行なっている。
【０００８】しかし、表面更新型混練機を使用する長時
間の溶融混練では、着色の問題は解決されているが、処
理効率の低下が避けられないだけでなく、ビニル末端基
の解重合も進行して樹脂の劣化が生じやすい。また、処
理装置が大型になり、さらに処理樹脂の切換え時におけ
る残留物の置換に時間がかかるという問題も生じてい
る。
間の溶融混練では、着色の問題は解決されているが、処
理効率の低下が避けられないだけでなく、ビニル末端基
の解重合も進行して樹脂の劣化が生じやすい。また、処
理装置が大型になり、さらに処理樹脂の切換え時におけ
る残留物の置換に時間がかかるという問題も生じてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、溶融
加工可能な含フッ素重合体の不安定基を短時間に効率よ
く安定化し、気泡や着色のない成形物を提供することに
ある。
加工可能な含フッ素重合体の不安定基を短時間に効率よ
く安定化し、気泡や着色のない成形物を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、不安
定基を有する溶融加工可能な含フッ素重合体をつぎのい
ずれかの条件を満たす安定化処理領域を含む混練機内で
溶融混練することを特徴とする含フッ素重合体の安定化
方法に関する。
定基を有する溶融加工可能な含フッ素重合体をつぎのい
ずれかの条件を満たす安定化処理領域を含む混練機内で
溶融混練することを特徴とする含フッ素重合体の安定化
方法に関する。
【００１１】条件１ （１）安定化処理領域内に酸素を含むガスを存在させ
る、および （２）安定化処理領域内に水を存在させる。
る、および （２）安定化処理領域内に水を存在させる。
【００１２】条件２ （ａ）温度７７Ｋにおける電子スピン共鳴吸収分析によ
る安定化処理後の含フッ素重合体の炭素ラジカルのスピ
ン数が５×１０13spin／ｇ以下、好ましくは１×１０13
spin／ｇ以下となるのに充分な量の酸素を含むガスを安
定化処理領域内に存在させる、および （ｂ）安定化処理領域内に水を存在させる。
る安定化処理後の含フッ素重合体の炭素ラジカルのスピ
ン数が５×１０13spin／ｇ以下、好ましくは１×１０13
spin／ｇ以下となるのに充分な量の酸素を含むガスを安
定化処理領域内に存在させる、および （ｂ）安定化処理領域内に水を存在させる。
【００１３】安定化処理領域内の圧力は減圧状態であっ
てもよいし、大気圧または加圧状態であってもよい。
てもよいし、大気圧または加圧状態であってもよい。
【００１４】安定化処理領域内を加圧状態とする場合
は、その絶対圧力を０．２ＭＰａ以上、好ましくは０．
３ＭＰａ以上とする。
は、その絶対圧力を０．２ＭＰａ以上、好ましくは０．
３ＭＰａ以上とする。
【００１５】含フッ素重合体の不安定基は重合鎖の末端
に存在していてもよく、また主鎖の不安定な結合部であ
ってもよい。
に存在していてもよく、また主鎖の不安定な結合部であ
ってもよい。
【００１６】安定化処理領域に酸素を含むガスおよび水
を存在させる方法としては、含フッ素重合体に予め酸素
を含むガスおよび／または水を混合しておいてもよく、
安定化処理領域で初めて酸素を含むガスおよび／または
水を供給してもよい。もちろん、含フッ素重合体に予め
酸素を含むガスおよび／または水を混合しておき、安定
化処理領域でさらに酸素を含むガスおよび／または水を
供給してもよい。酸素を含むガスは空気であるのが好ま
しい。
を存在させる方法としては、含フッ素重合体に予め酸素
を含むガスおよび／または水を混合しておいてもよく、
安定化処理領域で初めて酸素を含むガスおよび／または
水を供給してもよい。もちろん、含フッ素重合体に予め
酸素を含むガスおよび／または水を混合しておき、安定
化処理領域でさらに酸素を含むガスおよび／または水を
供給してもよい。酸素を含むガスは空気であるのが好ま
しい。
【００１７】安定化処理領域内には、カルボン酸型の不
安定末端基の安定化を促進するアルカリ金属、アルカリ
土類金属もしくはアンモニウム塩を含む化合物、アルコ
ール類、アミン類もしくはその塩またはアンモニアを存
在させることが好ましい。これらの添加剤は予め重合体
中に混入させていてもよいし、処理領域で添加してもよ
い。
安定末端基の安定化を促進するアルカリ金属、アルカリ
土類金属もしくはアンモニウム塩を含む化合物、アルコ
ール類、アミン類もしくはその塩またはアンモニアを存
在させることが好ましい。これらの添加剤は予め重合体
中に混入させていてもよいし、処理領域で添加してもよ
い。
【００１８】溶融混練に用いる混練機は、スクリュー型
押出機のような比較的大きなセン断力を与える混練機で
あればよく、多軸型の混練機、特に二軸スクリュー型押
出機が好ましい。
押出機のような比較的大きなセン断力を与える混練機で
あればよく、多軸型の混練機、特に二軸スクリュー型押
出機が好ましい。
【００１９】滞留時間は１０分間未満、好ましくは８分
間未満である。滞留時間が長すぎるとセン断により発生
する熱を除くことが難しくなり、重合体を劣化させるこ
とがある。
間未満である。滞留時間が長すぎるとセン断により発生
する熱を除くことが難しくなり、重合体を劣化させるこ
とがある。
【００２０】本発明の安定化方法は不安定基を有する溶
融加工可能な含フッ素重合体であれば適用できるが、特
にテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロ
プロピレン（ＨＦＰ）、パーフルオロ（アルキルビニル
エーテル）（ＰＡＶＥ）、エチレン（ＥＴ）、ビニリデ
ンフルオライド（ＶｄＦ）およびクロロトリフルオロエ
チレン（ＣＴＦＥ）よりなる群から選ばれた少なくとも
２種のモノマーからなる共重合体、またはクロロトリフ
ルオロエチレン単独重合体（ＰＣＴＦＥ）やビニリデン
フルオライドの単独重合体（ＰＶｄＦ）の不安定基の安
定化処理に有効である。
融加工可能な含フッ素重合体であれば適用できるが、特
にテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロ
プロピレン（ＨＦＰ）、パーフルオロ（アルキルビニル
エーテル）（ＰＡＶＥ）、エチレン（ＥＴ）、ビニリデ
ンフルオライド（ＶｄＦ）およびクロロトリフルオロエ
チレン（ＣＴＦＥ）よりなる群から選ばれた少なくとも
２種のモノマーからなる共重合体、またはクロロトリフ
ルオロエチレン単独重合体（ＰＣＴＦＥ）やビニリデン
フルオライドの単独重合体（ＰＶｄＦ）の不安定基の安
定化処理に有効である。
【００２１】かかる含フッ素重合体には、たとえばパー
フルオロ（メチルビニルエーテル）（ＰＭＶＥ）０．５
〜１３重量％、該ＰＭＶＥ以外のＰＡＶＥ０．０５〜３
重量％およびＴＦＥ残部からなる共重合体、またはＴＦ
Ｅ−ＨＦＰ系共重合体、特に乳化重合法により製造され
た不安定基を含むＴＦＥ−ＨＦＰ系共重合体などがあげ
られる。
フルオロ（メチルビニルエーテル）（ＰＭＶＥ）０．５
〜１３重量％、該ＰＭＶＥ以外のＰＡＶＥ０．０５〜３
重量％およびＴＦＥ残部からなる共重合体、またはＴＦ
Ｅ−ＨＦＰ系共重合体、特に乳化重合法により製造され
た不安定基を含むＴＦＥ−ＨＦＰ系共重合体などがあげ
られる。
【００２２】また、安定化処理領域内での処理により発
生した各種のガス状物を混練機外に排出するために、安
定化処理領域の下流に絶対圧力が０．１ＭＰａ以下の脱
気処理領域を設けてもよい。
生した各種のガス状物を混練機外に排出するために、安
定化処理領域の下流に絶対圧力が０．１ＭＰａ以下の脱
気処理領域を設けてもよい。
【００２３】さらに本発明はこれらの方法で安定化され
た末端基を有する含フッ素重合体を含むペレットにも関
する。
た末端基を有する含フッ素重合体を含むペレットにも関
する。
【００２４】
【発明の実施の形態】まず、本発明が対象とする不安定
基を有する溶融加工可能な含フッ素重合体について説明
する。
基を有する溶融加工可能な含フッ素重合体について説明
する。
【００２５】溶融加工可能な含フッ素重合体としては、
前記のようにＴＦＥ、ＨＦＰ、ＰＡＶＥ、ＥＴ、Ｖｄ
Ｆ、ＣＴＦＥといったモノマーを２種以上共重合して得
られる共重合体、ＣＴＦＥの単独重合体（ＰＣＴＦ
Ｅ）、ＶｄＦの単独重合体（ＰＶｄＦ）などが知られて
いる。具体的な共重合体としては、たとえばＴＦＥ−Ｈ
ＦＰ共重合体（ＦＥＰ）、ＴＦＥ−ＨＦＰ−ＰＡＶＥ共
重合体などのＦＥＰ系重合体；ＴＦＥ−ＰＡＶＥ共重合
体（ＰＦＡ）、ＴＦＥ−ＰＭＶＥ−ＰＡＶＥ（ＰＭＶＥ
以外）共重合体などのＰＦＡ系重合体；ＴＦＥ−ＥＴ共
重合体（ＥＴＦＥ）などのＥＴＦＥ系重合体；ＣＴＦＥ
−ＥＴ共重合体（ＥＣＴＦＥ）などのＥＣＴＦＥ系重合
体；ＴＦＥ−ＶｄＦ共重合体などがあげられる。
前記のようにＴＦＥ、ＨＦＰ、ＰＡＶＥ、ＥＴ、Ｖｄ
Ｆ、ＣＴＦＥといったモノマーを２種以上共重合して得
られる共重合体、ＣＴＦＥの単独重合体（ＰＣＴＦ
Ｅ）、ＶｄＦの単独重合体（ＰＶｄＦ）などが知られて
いる。具体的な共重合体としては、たとえばＴＦＥ−Ｈ
ＦＰ共重合体（ＦＥＰ）、ＴＦＥ−ＨＦＰ−ＰＡＶＥ共
重合体などのＦＥＰ系重合体；ＴＦＥ−ＰＡＶＥ共重合
体（ＰＦＡ）、ＴＦＥ−ＰＭＶＥ−ＰＡＶＥ（ＰＭＶＥ
以外）共重合体などのＰＦＡ系重合体；ＴＦＥ−ＥＴ共
重合体（ＥＴＦＥ）などのＥＴＦＥ系重合体；ＣＴＦＥ
−ＥＴ共重合体（ＥＣＴＦＥ）などのＥＣＴＦＥ系重合
体；ＴＦＥ−ＶｄＦ共重合体などがあげられる。
【００２６】ＰＡＶＥとしては、式： ＣＦ2＝ＣＦＯ(ＣＦ2）mＦ （式中、ｍは１〜６の整数である）で表わされるビニル
エーテル（なお、ｍが１の場合がＰＭＶＥである）、お
よび式： ＣＦ2＝ＣＦ(０−ＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3））n０Ｃ3Ｆ7 （式中、ｎは１〜４の整数である）で表わされるビニル
エーテルがあげられる。
エーテル（なお、ｍが１の場合がＰＭＶＥである）、お
よび式： ＣＦ2＝ＣＦ(０−ＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3））n０Ｃ3Ｆ7 （式中、ｎは１〜４の整数である）で表わされるビニル
エーテルがあげられる。
【００２７】これらの溶融加工可能な含フッ素重合体は
多かれ少なかれ不安定基を有している。特に不安定基の
安定化が望まれている含フッ素重合体の代表例として
は、ＦＥＰ系重合体、それも不安定基の原因となる過硫
酸塩を開始剤として使用する乳化重合法で製造したもの
があげられ、そのほか重合体の末端がフッ素原子または
水素原子で飽和されてない重合法で製造された含フッ素
重合体なども、安定化処理が強く要請されている重合体
である。なかには、使用する重合法や開始剤の種類によ
って、または連鎖移動剤としてメタンなどのアルカン類
などを使用することによって不安定基の少ない重合体が
得られ、従来は用途によっては安定化処理が不要とされ
ているものもあるが、それらの重合体も本発明の安定化
処理により、より一層安定なものとなる。
多かれ少なかれ不安定基を有している。特に不安定基の
安定化が望まれている含フッ素重合体の代表例として
は、ＦＥＰ系重合体、それも不安定基の原因となる過硫
酸塩を開始剤として使用する乳化重合法で製造したもの
があげられ、そのほか重合体の末端がフッ素原子または
水素原子で飽和されてない重合法で製造された含フッ素
重合体なども、安定化処理が強く要請されている重合体
である。なかには、使用する重合法や開始剤の種類によ
って、または連鎖移動剤としてメタンなどのアルカン類
などを使用することによって不安定基の少ない重合体が
得られ、従来は用途によっては安定化処理が不要とされ
ているものもあるが、それらの重合体も本発明の安定化
処理により、より一層安定なものとなる。
【００２８】本発明の安定化方法は、前記の特定の条件
下で運転される安定化処理領域を含む混練機により実施
される。この安定化処理領域では、不安定基が迅速にそ
してほぼ完全に安定化される。
下で運転される安定化処理領域を含む混練機により実施
される。この安定化処理領域では、不安定基が迅速にそ
してほぼ完全に安定化される。
【００２９】ここで不安定基の種類およびそれらの安定
化反応について推定も含めて説明する。不安定基として
は前記のように、重合開始剤、連鎖移動剤などに起因す
るカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）、このカルボン酸基が熱
により変性して生ずるビニル基（−ＣＦ＝ＣＦ2）、こ
のビニル基から派生する酸フルオライド基（−ＣＯＦ）
などが知られている。これらの不安定基は通常重合鎖
（主鎖または側鎖）の末端に位置している。また、重合
体の種類や製造法によれば、重合体の主鎖中の結合部分
に不安定な結合が生ずることがある。たとえば、ＴＦＥ
−ＨＦＰ系重合体はＴＦＥとＨＦＰがランダムに重合し
ているのであるが、その重合鎖中にＨＦＰ−ＨＦＰ結合
が繰り返されるときがあり、このＨＦＰ−ＨＦＰ結合は
機械力（剪断力）により切れやすい不安定な結合であ
り、不安定なビニル基そして酸フルオライド基を発生す
ることが予想される。
化反応について推定も含めて説明する。不安定基として
は前記のように、重合開始剤、連鎖移動剤などに起因す
るカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）、このカルボン酸基が熱
により変性して生ずるビニル基（−ＣＦ＝ＣＦ2）、こ
のビニル基から派生する酸フルオライド基（−ＣＯＦ）
などが知られている。これらの不安定基は通常重合鎖
（主鎖または側鎖）の末端に位置している。また、重合
体の種類や製造法によれば、重合体の主鎖中の結合部分
に不安定な結合が生ずることがある。たとえば、ＴＦＥ
−ＨＦＰ系重合体はＴＦＥとＨＦＰがランダムに重合し
ているのであるが、その重合鎖中にＨＦＰ−ＨＦＰ結合
が繰り返されるときがあり、このＨＦＰ−ＨＦＰ結合は
機械力（剪断力）により切れやすい不安定な結合であ
り、不安定なビニル基そして酸フルオライド基を発生す
ることが予想される。
【００３０】これらの不安定基を安定化するための反応
はつぎのように考えられている。カルボン酸末端基
はつぎのように考えられている。カルボン酸末端基
【００３１】この反応は加熱、通常２００〜４５０℃、
好ましくは３００〜４００℃において行なわれる。
好ましくは３００〜４００℃において行なわれる。
【００３２】また、この反応を促進するためには、アル
カリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム塩を含む化
合物、またはアンモニア、アルコール類、アミンまたは
その塩などの反応促進剤を添加することが有効である。
具体的には、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどの
水酸化物、炭酸カリウム、炭酸カルシウムなどの炭酸
塩、硫酸カリウムなどの硫酸塩、硝酸カリウムなどの硝
酸塩、水酸化アンモニウムなどのアンモニウム塩、アン
モニア、メタノール、エタノールなどのアルコール、ア
ミンまたはその塩などがあげられる。アルカリ金属また
はアルカリ土類金属化合物の場合は−ＣＦ2Ｈ末端とな
り、アンモニウム塩やアンモニア、アミンの場合は酸ア
ミド末端基（−ＣＯＮＨ2)となり（高温では一部−ＣＦ
2Ｈ末端となる）、アルコールの場合はアルキルエステ
ル末端基（−ＣＯＯＲ）となる。
カリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム塩を含む化
合物、またはアンモニア、アルコール類、アミンまたは
その塩などの反応促進剤を添加することが有効である。
具体的には、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどの
水酸化物、炭酸カリウム、炭酸カルシウムなどの炭酸
塩、硫酸カリウムなどの硫酸塩、硝酸カリウムなどの硝
酸塩、水酸化アンモニウムなどのアンモニウム塩、アン
モニア、メタノール、エタノールなどのアルコール、ア
ミンまたはその塩などがあげられる。アルカリ金属また
はアルカリ土類金属化合物の場合は−ＣＦ2Ｈ末端とな
り、アンモニウム塩やアンモニア、アミンの場合は酸ア
ミド末端基（−ＣＯＮＨ2)となり（高温では一部−ＣＦ
2Ｈ末端となる）、アルコールの場合はアルキルエステ
ル末端基（−ＣＯＯＲ）となる。
【００３３】反応促進剤の添加は、予め含フッ素重合体
に配合していてもよいが、水といっしょに添加する方が
重合体に均一に分散できる点から好ましい。添加量は処
理すべき含フッ素重合体の種類にもよるが、アルカリ金
属およびアルカリ土類金属化合物の場合はアルカリ金属
およびアルカリ土類金属の原子数に換算して、アンモニ
アの場合はアンモニアの分子数に換算して、アンモニウ
ム塩化合物の場合はアンモニウム塩の数に換算して、含
フッ素重合体中の不安定基（カルボン酸末端基）総数の
１０％以下、好ましくは０．１〜１０％、特に好ましく
は０．２〜５％とする。添加量が多すぎると、不安定末
端基の安定化速度は増大するが、重合体の着色を完全に
排除できず、また重合体自体が劣化して溶融粘度が低下
する傾向がある。
に配合していてもよいが、水といっしょに添加する方が
重合体に均一に分散できる点から好ましい。添加量は処
理すべき含フッ素重合体の種類にもよるが、アルカリ金
属およびアルカリ土類金属化合物の場合はアルカリ金属
およびアルカリ土類金属の原子数に換算して、アンモニ
アの場合はアンモニアの分子数に換算して、アンモニウ
ム塩化合物の場合はアンモニウム塩の数に換算して、含
フッ素重合体中の不安定基（カルボン酸末端基）総数の
１０％以下、好ましくは０．１〜１０％、特に好ましく
は０．２〜５％とする。添加量が多すぎると、不安定末
端基の安定化速度は増大するが、重合体の着色を完全に
排除できず、また重合体自体が劣化して溶融粘度が低下
する傾向がある。
【００３４】なお、カルボン酸末端基の安定化方法とし
ては、フッ素ガスなどによるフッ素化処理があるが、本
発明における安定化処理領域ではフッ素化処理は行なわ
ない。もちろん、本発明の安定化処理後に、必要であれ
ばさらにフッ素化処理を施してもよい。
ては、フッ素ガスなどによるフッ素化処理があるが、本
発明における安定化処理領域ではフッ素化処理は行なわ
ない。もちろん、本発明の安定化処理後に、必要であれ
ばさらにフッ素化処理を施してもよい。
【００３５】ビニル末端基 カルボン酸末端基および不安定な主鎖の結合から熱また
は剪断力が加わることにより生ずると推定されている。
は剪断力が加わることにより生ずると推定されている。
【００３６】
【００３７】このビニル末端基はフッ素化処理してトリ
フルオロメチル基に変換されるか、次の反応式にしたが
って酸フルオライドを介してカルボン酸基に変換され
る。
フルオロメチル基に変換されるか、次の反応式にしたが
って酸フルオライドを介してカルボン酸基に変換され
る。
【００３８】 −ＣＦ＝ＣＦ2 ＋ Ｏ2 → −ＣＯＦ ＋ ＣＯＦ2 （IV） −ＣＯＦ ＋ Ｈ2Ｏ → −ＣＯＯＨ ＋ ＨＦ （Ｖ）
【００３９】生成したカルボン酸末端基は前記の方法で
処理される。ただし、前記の米国特許第４，６７５，３
８０号明細書では処理が複雑になる酸フルオライドに変
化させないように、酸素を実質的に存在させずにビニル
末端基で停止させている。
処理される。ただし、前記の米国特許第４，６７５，３
８０号明細書では処理が複雑になる酸フルオライドに変
化させないように、酸素を実質的に存在させずにビニル
末端基で停止させている。
【００４０】しかし、ビニル末端基は加熱されると次式
に示すように解重合を起こし炭素を発生するので、前記
米国特許第４，６７５，３８０号明細書では暗色の溶融
混練物が得られている。
に示すように解重合を起こし炭素を発生するので、前記
米国特許第４，６７５，３８０号明細書では暗色の溶融
混練物が得られている。
【００４１】
【００４２】酸フルオライド末端基 前記式(V)にしたがってカルボン酸基に一旦戻したのち
安定化処理されている。
安定化処理されている。
【００４３】このように、含フッ素重合体の安定化処理
は多くの場合、最終的にはカルボン酸末端基を水と熱に
より安定化する反応が律速反応となり、また、できるだ
けビニル末端基の解重合が生じない方法がとられてい
る。たとえば前記ＷＯ９８／０９７８４号パンフレット
記載の方法では、カルボン酸末端基の安定化反応を優先
させ、解重合により着色の原因となる炭素が発生しない
ようにビニル末端基の発生がマイルドに生ずる条件、す
なわち安定化処理をほぼ大気圧下（ＷＯ９８／０９７８
４号パンフレット記載の実施例１および２ではいずれも
絶対圧力約０．１ＭＰａ）で行ない、さらに混練を動力
係数Ｋが８０００未満、好ましくは７０００以下という
緩やかな条件で行なうことを特徴としているため、安定
化処理に要する時間が長くなっている。
は多くの場合、最終的にはカルボン酸末端基を水と熱に
より安定化する反応が律速反応となり、また、できるだ
けビニル末端基の解重合が生じない方法がとられてい
る。たとえば前記ＷＯ９８／０９７８４号パンフレット
記載の方法では、カルボン酸末端基の安定化反応を優先
させ、解重合により着色の原因となる炭素が発生しない
ようにビニル末端基の発生がマイルドに生ずる条件、す
なわち安定化処理をほぼ大気圧下（ＷＯ９８／０９７８
４号パンフレット記載の実施例１および２ではいずれも
絶対圧力約０．１ＭＰａ）で行ない、さらに混練を動力
係数Ｋが８０００未満、好ましくは７０００以下という
緩やかな条件で行なうことを特徴としているため、安定
化処理に要する時間が長くなっている。
【００４４】本発明では、逆に酸素および水を積極的か
つ均一に反応系に存在させることによってビニル末端基
を迅速に酸フルオライドに変換し（反応（IV））、解重
合を低減して炭素の発生を抑制し、着色を防止すると共
に、カルボン酸末端基の安定化反応（Ｉ）を加圧状態と
することにより促進するものである。そのためには混練
機の安定化処理領域内での運転は前記の特定の条件下で
行なうことが好ましい。以下、各条件について説明す
る。
つ均一に反応系に存在させることによってビニル末端基
を迅速に酸フルオライドに変換し（反応（IV））、解重
合を低減して炭素の発生を抑制し、着色を防止すると共
に、カルボン酸末端基の安定化反応（Ｉ）を加圧状態と
することにより促進するものである。そのためには混練
機の安定化処理領域内での運転は前記の特定の条件下で
行なうことが好ましい。以下、各条件について説明す
る。
【００４５】（１）酸素を含むガスの存在下。 酸素はビニル末端基を酸フルオライド末端基に変換する
ために必要な反応成分である。さらに、若干は生ずるビ
ニル末端基の解重合で生じた炭素原子を酸化し炭酸ガス
とする作用も期待できる。
ために必要な反応成分である。さらに、若干は生ずるビ
ニル末端基の解重合で生じた炭素原子を酸化し炭酸ガス
とする作用も期待できる。
【００４６】酸素（Ｏ2)の存在量は反応時の温度、安定
化処理領域での滞留時間、押出機の型式、不安定末端基
の種類と量などによって異なるが、安定化させるべき不
安定末端基（−ＣＦ＝ＣＦ2)と少なくとも同モル量、拡
散ロスや反応に寄与せず排気される量を考えると過剰
量、たとえば１０倍モル量以上、特に５０倍〜５００倍
モル量とするのが好ましい。
化処理領域での滞留時間、押出機の型式、不安定末端基
の種類と量などによって異なるが、安定化させるべき不
安定末端基（−ＣＦ＝ＣＦ2)と少なくとも同モル量、拡
散ロスや反応に寄与せず排気される量を考えると過剰
量、たとえば１０倍モル量以上、特に５０倍〜５００倍
モル量とするのが好ましい。
【００４７】酸素を含むガスは、酸素ガスを窒素ガスや
アルゴンガスなどの不活性ガスで適切な濃度（たとえば
１０〜３０容量％）に希釈して供給してもよいが、空気
をそのまま用いることが経済面から好ましい。
アルゴンガスなどの不活性ガスで適切な濃度（たとえば
１０〜３０容量％）に希釈して供給してもよいが、空気
をそのまま用いることが経済面から好ましい。
【００４８】酸素は安定化処理領域内に存在すればよ
く、混練機に投入する前に含フッ素重合体に含ませてお
いてもよく、混練機に投入後に供給してもよい。もちろ
ん両者を併用してもよい。
く、混練機に投入する前に含フッ素重合体に含ませてお
いてもよく、混練機に投入後に供給してもよい。もちろ
ん両者を併用してもよい。
【００４９】（２）水の存在下。 水はカルボン酸末端基を安定化する反応(I)および酸フ
ルオライドをカルボン酸に変換する反応（Ｖ）で使用す
る。
ルオライドをカルボン酸に変換する反応（Ｖ）で使用す
る。
【００５０】水の添加量は、前記反応に必要な理論量よ
りも過剰量である必要があるが、その量は添加する圧
力、押出機内の状態に大きく左右され、実機で確認しつ
つ決定する。
りも過剰量である必要があるが、その量は添加する圧
力、押出機内の状態に大きく左右され、実機で確認しつ
つ決定する。
【００５１】前記のとおりカルボン酸末端基を安定化さ
せる反応（Ｉ）はアルカリ金属化合物などの反応促進剤
を添加することにより、大きく促進されるので、水は促
進剤を溶解させた水溶液の形で添加することが好まし
い。水溶液の濃度は前記の促進剤の必要量を基準に適宜
選定すればよい。
せる反応（Ｉ）はアルカリ金属化合物などの反応促進剤
を添加することにより、大きく促進されるので、水は促
進剤を溶解させた水溶液の形で添加することが好まし
い。水溶液の濃度は前記の促進剤の必要量を基準に適宜
選定すればよい。
【００５２】水は安定化処理領域内に存在すればよく、
混練機に投入する前に含フッ素重合体に含ませて湿潤状
態としておいてもよく、乾燥した重合体を混練機に投入
した後に供給してもよい。もちろん両者を併用してもよ
い。たとえば、反応促進剤の水溶液で重合体を処理した
のち乾燥し、混練機に投入後水と酸素（空気）を供給し
て混練することも好ましい。
混練機に投入する前に含フッ素重合体に含ませて湿潤状
態としておいてもよく、乾燥した重合体を混練機に投入
した後に供給してもよい。もちろん両者を併用してもよ
い。たとえば、反応促進剤の水溶液で重合体を処理した
のち乾燥し、混練機に投入後水と酸素（空気）を供給し
て混練することも好ましい。
【００５３】供給する水分量は混練機（二軸押出機）中
で発生する不安定末端基の数と同じ分子数であれば理論
的には安定化できるが、実際には過剰の、特に不安定末
端基数の１０倍以上の分子数の水を供給することが好ま
しい。上限は特に限定されない。
で発生する不安定末端基の数と同じ分子数であれば理論
的には安定化できるが、実際には過剰の、特に不安定末
端基数の１０倍以上の分子数の水を供給することが好ま
しい。上限は特に限定されない。
【００５４】なお通常、特段の手立てをしないと混練機
に供給される重合体には大気と同様の空気と水分が含ま
れているが、この程度の酸素量および水分量では本発明
が達成できる安定化効果は奏されない。その理由は、お
そらく、混練機の安定化処理領域内では低分子量物や重
合体中の各種添加剤（たとえば重合開始剤など）が分解
してガスを発生させるため、安定化処理領域内の酸素の
分圧を下げてしまい、重合体と酸素の接触が不充分とな
ってしまうためであると考えられる。
に供給される重合体には大気と同様の空気と水分が含ま
れているが、この程度の酸素量および水分量では本発明
が達成できる安定化効果は奏されない。その理由は、お
そらく、混練機の安定化処理領域内では低分子量物や重
合体中の各種添加剤（たとえば重合開始剤など）が分解
してガスを発生させるため、安定化処理領域内の酸素の
分圧を下げてしまい、重合体と酸素の接触が不充分とな
ってしまうためであると考えられる。
【００５５】以上の条件を満たす限り、すなわち酸素を
含むガスと水を積極的に重合体中に含有させておくか、
および／または安定化処理領域内に酸素を含むガスと水
を連続的に供給する限り、安定化処理領域内は加圧状態
でも減圧状態でも、大気圧下でもよい。好ましくは絶対
圧力を０．２ＭＰａ以上、好ましくは０．３ＭＰａ以上
の加圧状態とする。加圧することにより、たとえば供給
する水や酸素の侵入が促進され、迅速な安定化処理が可
能になる。圧力は混練機に取り付けられた圧力計により
測定できる。
含むガスと水を積極的に重合体中に含有させておくか、
および／または安定化処理領域内に酸素を含むガスと水
を連続的に供給する限り、安定化処理領域内は加圧状態
でも減圧状態でも、大気圧下でもよい。好ましくは絶対
圧力を０．２ＭＰａ以上、好ましくは０．３ＭＰａ以上
の加圧状態とする。加圧することにより、たとえば供給
する水や酸素の侵入が促進され、迅速な安定化処理が可
能になる。圧力は混練機に取り付けられた圧力計により
測定できる。
【００５６】上限はメルトシール部の状態や押出機の型
式などによって異なるが、１０ＭＰａ以下、好ましくは
５ＭＰａ以下である。
式などによって異なるが、１０ＭＰａ以下、好ましくは
５ＭＰａ以下である。
【００５７】加圧は、たとえば後述する酸素を含むガス
および／または水を圧入することにより、あるいは酸素
を含むガスおよび／または水を加熱してその自圧下に供
給することにより行なうことができる。
および／または水を圧入することにより、あるいは酸素
を含むガスおよび／または水を加熱してその自圧下に供
給することにより行なうことができる。
【００５８】以上の条件下に安定化処理領域で溶融混練
することにより、不安定基は末端基と主鎖中の不安定結
合を問わず、短時間でかつ効率よく安定化でき、しかも
着色の原因となる炭素の発生も抑制できる。
することにより、不安定基は末端基と主鎖中の不安定結
合を問わず、短時間でかつ効率よく安定化でき、しかも
着色の原因となる炭素の発生も抑制できる。
【００５９】本発明においては、混練機として動力係数
Ｋが８０００を下回る混練機を使用しても前記の条件を
満たす限り所望の結果が得られるが、処理時間をさらに
短縮するためには動力係数Ｋが８０００以上、好ましく
は１００００以上という強い混練条件とするのが好まし
い。
Ｋが８０００を下回る混練機を使用しても前記の条件を
満たす限り所望の結果が得られるが、処理時間をさらに
短縮するためには動力係数Ｋが８０００以上、好ましく
は１００００以上という強い混練条件とするのが好まし
い。
【００６０】本発明に使用できる混練機としては多軸型
混練機、たとえば二軸スクリュー型押出機、有効容積率
が極めて小さいニーダーなどがあげられる。これらのう
ち滞留時間分布が狭く連続操作が可能でメルトシールに
より反応部の圧力を高めることができる点から二軸スク
リュー型押出機が好ましい。
混練機、たとえば二軸スクリュー型押出機、有効容積率
が極めて小さいニーダーなどがあげられる。これらのう
ち滞留時間分布が狭く連続操作が可能でメルトシールに
より反応部の圧力を高めることができる点から二軸スク
リュー型押出機が好ましい。
【００６１】安定化処理領域は、たとえば二軸スクリュ
ー型押出機のニーディングディスクで構成された溶融ゾ
ーン直後のスクリュー部分に設ければよい。そのほか溶
融ゾーンを長く設定し、その後流部分を安定化処理領域
とするなどという変形も可能である。
ー型押出機のニーディングディスクで構成された溶融ゾ
ーン直後のスクリュー部分に設ければよい。そのほか溶
融ゾーンを長く設定し、その後流部分を安定化処理領域
とするなどという変形も可能である。
【００６２】安定化処理領域における処理時間すなわち
滞留時間は、安定化処理領域での混練機の構造、水や空
気の供給方法、処理温度などによって異なり、通常１０
分間未満で充分であるが、好ましくは０．２〜５分間で
ある。滞留時間が長くなると剪断力が多く加えられてし
まい重合体が劣化する傾向がある。
滞留時間は、安定化処理領域での混練機の構造、水や空
気の供給方法、処理温度などによって異なり、通常１０
分間未満で充分であるが、好ましくは０．２〜５分間で
ある。滞留時間が長くなると剪断力が多く加えられてし
まい重合体が劣化する傾向がある。
【００６３】安定化処理領域の温度は、通常２００〜４
５０℃、好ましくは３００〜４００℃である。
５０℃、好ましくは３００〜４００℃である。
【００６４】本発明において、安定化処理反応で生じた
ガス状物質、たとえばフッ化水素、炭酸ガス、分解によ
り発生する少量のモノマーなどを安定化処理済みの含フ
ッ素重合体内部から取り出し混練機の外部に排出するた
め、絶対圧力が０．１ＭＰａ以下の状態に保持された脱
気領域を安定化処理領域に引き続き混練機内に設けるこ
とが好ましい。この脱気領域での絶対圧力は重合体の溶
融状態や押出機のスクリューの回転数などの運転条件に
より異なるが、排気ノズルに重合体が侵入しない程度の
減圧が好ましい。
ガス状物質、たとえばフッ化水素、炭酸ガス、分解によ
り発生する少量のモノマーなどを安定化処理済みの含フ
ッ素重合体内部から取り出し混練機の外部に排出するた
め、絶対圧力が０．１ＭＰａ以下の状態に保持された脱
気領域を安定化処理領域に引き続き混練機内に設けるこ
とが好ましい。この脱気領域での絶対圧力は重合体の溶
融状態や押出機のスクリューの回転数などの運転条件に
より異なるが、排気ノズルに重合体が侵入しない程度の
減圧が好ましい。
【００６５】本発明の安定化方法で得られ混練機から排
出された含フッ素重合体は通常ペレットの形をしてお
り、かかるペレットを溶融成形に供しても得られる成形
品に気泡や空隙は生じず、着色も生じない。
出された含フッ素重合体は通常ペレットの形をしてお
り、かかるペレットを溶融成形に供しても得られる成形
品に気泡や空隙は生じず、着色も生じない。
【００６６】なお、要すれば混練機から取り出した混練
物（ペレット）に前記フッ素化処理を施してもよい。
物（ペレット）に前記フッ素化処理を施してもよい。
【００６７】本発明はまた、（ａ）温度７７Ｋにおける
電子スピン共鳴吸収（ＥＳＲ）分析による安定化処理後
の含フッ素重合体の炭素ラジカルのスピン数が５×１０
13spin／ｇ以下、好ましくは１×１０13spin／ｇ以下と
なるのに充分な量の酸素を含むガスを安定化処理領域内
に存在させる、および（ｂ）安定化処理領域内に水を存
在させるという条件下の安定化処理領域を含む混練機内
で不安定基を有する溶融加工可能な含フッ素重合体を安
定化する方法にも関する。
電子スピン共鳴吸収（ＥＳＲ）分析による安定化処理後
の含フッ素重合体の炭素ラジカルのスピン数が５×１０
13spin／ｇ以下、好ましくは１×１０13spin／ｇ以下と
なるのに充分な量の酸素を含むガスを安定化処理領域内
に存在させる、および（ｂ）安定化処理領域内に水を存
在させるという条件下の安定化処理領域を含む混練機内
で不安定基を有する溶融加工可能な含フッ素重合体を安
定化する方法にも関する。
【００６８】かかる方法により、白色度の高い安定化さ
れた含フッ素重合体が得られる。
れた含フッ素重合体が得られる。
【００６９】温度７７ＫにおけるＥＳＲ分析による安定
化処理後の含フッ素重合体の炭素ラジカルのスピン数が
５×１０13spin／ｇ以下、好ましくは１×１０13spin／
ｇ以下であるときは、安定化処理後に混練機からの押出
物（たとえばペレット）が白色度の高いものであること
を示している。なお、前記米国特許第４，６７５，３８
０号明細書で得られている押出物は灰色ないし褐色であ
り、炭素ラジカルのスピン数は８．０×１０13〜１．０
×１０14spin／ｇ程度である。
化処理後の含フッ素重合体の炭素ラジカルのスピン数が
５×１０13spin／ｇ以下、好ましくは１×１０13spin／
ｇ以下であるときは、安定化処理後に混練機からの押出
物（たとえばペレット）が白色度の高いものであること
を示している。なお、前記米国特許第４，６７５，３８
０号明細書で得られている押出物は灰色ないし褐色であ
り、炭素ラジカルのスピン数は８．０×１０13〜１．０
×１０14spin／ｇ程度である。
【００７０】ＥＳＲ分析は、装置としてBRUKER社製のＥ
ＳＰ３５０Ｅを使用し、ヘリウム雰囲気下にてつぎの測
定条件で行なう。
ＳＰ３５０Ｅを使用し、ヘリウム雰囲気下にてつぎの測
定条件で行なう。
【００７１】 磁場掃引範囲：３３１．７〜３４１．７ｍＴ 変調：１００ｋＨｚ マイクロ波：０．０６３ｍＷ、９．４４ＧＨｚ
【００７２】なお、以下に特に説明する事項以外の技術
的事項、たとえば含フッ素重合体、混練機、フッ素化処
理などについては、前記の発明について説明した技術が
適用できる。
的事項、たとえば含フッ素重合体、混練機、フッ素化処
理などについては、前記の発明について説明した技術が
適用できる。
【００７３】安定化処理領域の酸素量をコントロールす
るこの発明では、安定化処理領域の圧力状態は減圧状態
でも、大気圧でも、加圧状態でもよい。加圧状態で実施
する場合は、０．１ＭＰａ（１気圧）よりも高ければよ
いが、前記の発明のように０．２ＭＰａ以上、特に０．
３ＭＰａ以上とすることが安定化処理時間を短縮でき、
重合体の無用な劣化を回避できる点、安定化処理領域を
短縮できる点などから好ましい。加圧状態で実施すると
きは、前期のように脱気処理領域を設けることが好まし
い。
るこの発明では、安定化処理領域の圧力状態は減圧状態
でも、大気圧でも、加圧状態でもよい。加圧状態で実施
する場合は、０．１ＭＰａ（１気圧）よりも高ければよ
いが、前記の発明のように０．２ＭＰａ以上、特に０．
３ＭＰａ以上とすることが安定化処理時間を短縮でき、
重合体の無用な劣化を回避できる点、安定化処理領域を
短縮できる点などから好ましい。加圧状態で実施すると
きは、前期のように脱気処理領域を設けることが好まし
い。
【００７４】減圧状態で実施する場合は安定化処理に多
少時間がかかるが、加熱により発生する種々の分解ガス
や低分子量物などを容易に系外に取り出すことができる
点、安定化処理領域の下流での脱気が容易になる点では
有利である。
少時間がかかるが、加熱により発生する種々の分解ガス
や低分子量物などを容易に系外に取り出すことができる
点、安定化処理領域の下流での脱気が容易になる点では
有利である。
【００７５】減圧状態で安定化処理を行なうときは、水
分の供給は液体の状態で導入すると減圧状態を形成しに
くいため、酸素含有ガスに水蒸気を加えた加湿空気など
の形で供給することが好ましい。
分の供給は液体の状態で導入すると減圧状態を形成しに
くいため、酸素含有ガスに水蒸気を加えた加湿空気など
の形で供給することが好ましい。
【００７６】前記温度７７ＫにおけるＥＳＲ分析による
安定化処理後の含フッ素重合体の炭素ラジカルのスピン
数が５×１０13spin／ｇ以下、好ましくは１×１０13sp
in／ｇ以下となるのに充分な酸素量を決定するには、安
定化すべき重合体の組成、不安定末端基数、添加された
安定化助剤の種類や量などが変動要因となるため一概に
決定できないが、実際は、予備実験によって適切な酸素
量をＥＳＲ分析によって測定される炭素ラジカルのスピ
ン数により決定して安定化処理を行なえばよい。
安定化処理後の含フッ素重合体の炭素ラジカルのスピン
数が５×１０13spin／ｇ以下、好ましくは１×１０13sp
in／ｇ以下となるのに充分な酸素量を決定するには、安
定化すべき重合体の組成、不安定末端基数、添加された
安定化助剤の種類や量などが変動要因となるため一概に
決定できないが、実際は、予備実験によって適切な酸素
量をＥＳＲ分析によって測定される炭素ラジカルのスピ
ン数により決定して安定化処理を行なえばよい。
【００７７】
【実施例】つぎに本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
【００７８】なお、実施例および比較例で採用した評価
方法および評価基準はつぎのとおりである。ＥＳＲ分析
による炭素ラジカルのスピン数は前記の方法で行なっ
た。
方法および評価基準はつぎのとおりである。ＥＳＲ分析
による炭素ラジカルのスピン数は前記の方法で行なっ
た。
【００７９】（揮発物質指数：VI）重合体を溶融成形し
たときに発生する揮発物質の量を評価する方法として、
つぎに示す揮発物質指数（VI）が知られている（ＷＯ９
８／０９７８４号パンフレットなど）。
たときに発生する揮発物質の量を評価する方法として、
つぎに示す揮発物質指数（VI）が知られている（ＷＯ９
８／０９７８４号パンフレットなど）。
【００８０】重合体の試料１０ｇを耐熱性の容器に入
れ、３８０℃に保たれた高温ブロック中に入れて熱平衡
を達成する。その後、６０分間にわたり圧力変化を１０
分ごとに記録し、次式により揮発物質指数（VI）値を算
出する。
れ、３８０℃に保たれた高温ブロック中に入れて熱平衡
を達成する。その後、６０分間にわたり圧力変化を１０
分ごとに記録し、次式により揮発物質指数（VI）値を算
出する。
【００８１】 揮発物質指数＝（Ｐ40−Ｐ0）×Ｖ／１０／Ｗ （式中、Ｐ0およびＰ40はそれぞれ高温ブロックに挿入
前（Ｐ0）および挿入４０分後（Ｐ40）の圧力（ｍｍＨ
ｇ）であり、Ｖは容器の体積（ｍｌ）、Ｗは試料の質量
（ｇ）である。
前（Ｐ0）および挿入４０分後（Ｐ40）の圧力（ｍｍＨ
ｇ）であり、Ｖは容器の体積（ｍｌ）、Ｗは試料の質量
（ｇ）である。
【００８２】揮発物質指数は２５以下であることが望ま
しく、２５を超えると溶融加工時に発生する気泡や空隙
が問題とされる量となる。
しく、２５を超えると溶融加工時に発生する気泡や空隙
が問題とされる量となる。
【００８３】（末端基の定量）米国特許第３，０８５，
０８３号、米国特許第４，６７５，３８０号各明細書、
特開平４−２０５０７号公報などに記載の赤外分光分析
法により、末端基ごとに定量する。評価は、各末端基の
個数を炭素原子１０6個あたりの個数で行なう。
０８３号、米国特許第４，６７５，３８０号各明細書、
特開平４−２０５０７号公報などに記載の赤外分光分析
法により、末端基ごとに定量する。評価は、各末端基の
個数を炭素原子１０6個あたりの個数で行なう。
【００８４】（着色の程度）溶融混練前の未処理の含フ
ッ素重合体を基準とし、溶融混練後の含フッ素重合体の
白色度を目視によりつぎの段階にしたがって評価する。 Ａ：差がない。 Ｂ：わずかに黄変している。 Ｃ：黄変している。 Ｄ：茶褐色となっている。
ッ素重合体を基準とし、溶融混練後の含フッ素重合体の
白色度を目視によりつぎの段階にしたがって評価する。 Ａ：差がない。 Ｂ：わずかに黄変している。 Ｃ：黄変している。 Ｄ：茶褐色となっている。
【００８５】実施例１ 過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）を重合開始剤としてＴＦ
ＥとＨＦＰを８７．５／１２．５（モル比）で乳化重合
して得られたＦＥＰ（３７２℃における溶融粘度：２．
８ＫＰａ・ｓ）を用いて安定化処理を行なった。
ＥとＨＦＰを８７．５／１２．５（モル比）で乳化重合
して得られたＦＥＰ（３７２℃における溶融粘度：２．
８ＫＰａ・ｓ）を用いて安定化処理を行なった。
【００８６】軸径５０ｍｍ、全長２０００ｍｍの混練ブ
ロック（安定化処理領域）を有する二軸スクリュー型押
出機に、炭酸カリウムを２０ｐｐｍ（カリウム量に換算
した値であり、総不安定末端基数の４．３％に相当す
る）となるように添加した以外は特別な予備乾燥処理を
施さなかった前記ＦＥＰ粉末（空気を包含している）を
２０Ｋｇ／ｈｒの速度で供給した。ＦＥＰ粉末の供給口
の下流側で純水および空気（酸素濃度約２０％）をそれ
ぞれ５．５Ｋｇ／ｈｒおよび１００ＮＬ／分の流量で安
定化処理領域に供給した。安定化処理領域（混練ブロッ
ク）の設定温度は３５０℃であり、絶対圧力は０．６Ｍ
Ｐａ、加熱溶融時間などを含む全処理に要した合計時間
は５分間であった（安定化処理領域での滞留時間は約２
分間と推定される）。
ロック（安定化処理領域）を有する二軸スクリュー型押
出機に、炭酸カリウムを２０ｐｐｍ（カリウム量に換算
した値であり、総不安定末端基数の４．３％に相当す
る）となるように添加した以外は特別な予備乾燥処理を
施さなかった前記ＦＥＰ粉末（空気を包含している）を
２０Ｋｇ／ｈｒの速度で供給した。ＦＥＰ粉末の供給口
の下流側で純水および空気（酸素濃度約２０％）をそれ
ぞれ５．５Ｋｇ／ｈｒおよび１００ＮＬ／分の流量で安
定化処理領域に供給した。安定化処理領域（混練ブロッ
ク）の設定温度は３５０℃であり、絶対圧力は０．６Ｍ
Ｐａ、加熱溶融時間などを含む全処理に要した合計時間
は５分間であった（安定化処理領域での滞留時間は約２
分間と推定される）。
【００８７】原料ＦＥＰおよび安定化処理後のＦＥＰに
ついて、揮発物質指数（VI）、末端基の個数および着色
を前記の方法で評価した。結果を表１に示す。
ついて、揮発物質指数（VI）、末端基の個数および着色
を前記の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００８８】比較例１ 空気を供給しなかったほかは実施例１と同様にして安定
化処理を行ない、同様にして評価した。結果を表１に併
せて示す。
化処理を行ない、同様にして評価した。結果を表１に併
せて示す。
【００８９】
【表１】
【００９０】実施例２ 実施例１と同じＦＥＰ、押出機を用いて溶融混練押出し
を行ないながら、一旦押出機内の安定化処理領域を真空
ポンプで−０．０９８ＭＰａＧにまで減圧し、ついで湿
潤擬似空気（窒素／酸素（体積）＝８０／２０。８０℃
における飽和湿度に相当する湿潤処理が施されている）
を減圧状態の安定化処理領域に導入して安定化処理領域
の内圧を−０．０５ＭＰａＧの減圧状態となるように仕
込んだ。この減圧状態を保ちながらＦＥＰ粉末を５Ｋｇ
／ｈｒの速度で供給し、前記擬似空気を１０ＮＬ／分で
連続的に供給した。安定化処理領域の設定温度は実施例
１と同じく３５０℃とした。得られた押出し物を実施例
１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
を行ないながら、一旦押出機内の安定化処理領域を真空
ポンプで−０．０９８ＭＰａＧにまで減圧し、ついで湿
潤擬似空気（窒素／酸素（体積）＝８０／２０。８０℃
における飽和湿度に相当する湿潤処理が施されている）
を減圧状態の安定化処理領域に導入して安定化処理領域
の内圧を−０．０５ＭＰａＧの減圧状態となるように仕
込んだ。この減圧状態を保ちながらＦＥＰ粉末を５Ｋｇ
／ｈｒの速度で供給し、前記擬似空気を１０ＮＬ／分で
連続的に供給した。安定化処理領域の設定温度は実施例
１と同じく３５０℃とした。得られた押出し物を実施例
１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【００９１】
【表２】
【００９２】比較例２ 実施例１と同じＦＥＰ、押出機を用いて溶融混練押出し
を行ないながら、一旦押出機内の安定化処理領域を真空
ポンプで−０．０９８ＭＰａＧにまで減圧して酸素を除
き、ついで微量の水（液状）を減圧状態の安定化処理領
域に導入して安定化処理領域の内圧を−０．０９ＭＰａ
Ｇの減圧状態となるように仕込んだ。この減圧状態を保
ちながらＦＥＰ粉末を５Ｋｇ／ｈｒの速度で供給し、水
を０．１Ｋｇ／ｈｒで連続的に供給した。安定化処理領
域の設定温度は実施例１と同じく３５０℃とした。得ら
れた押出し物を実施例１と同様にして評価した。結果を
表３に示す。
を行ないながら、一旦押出機内の安定化処理領域を真空
ポンプで−０．０９８ＭＰａＧにまで減圧して酸素を除
き、ついで微量の水（液状）を減圧状態の安定化処理領
域に導入して安定化処理領域の内圧を−０．０９ＭＰａ
Ｇの減圧状態となるように仕込んだ。この減圧状態を保
ちながらＦＥＰ粉末を５Ｋｇ／ｈｒの速度で供給し、水
を０．１Ｋｇ／ｈｒで連続的に供給した。安定化処理領
域の設定温度は実施例１と同じく３５０℃とした。得ら
れた押出し物を実施例１と同様にして評価した。結果を
表３に示す。
【００９３】比較例３ 実施例１と同じＦＥＰ、押出機を用いて溶融混練押出し
を行ないながら、一旦押出機内の安定化処理領域を真空
ポンプで−０．０９８ＭＰａＧにまで減圧して酸素を除
き、ついで微量の水（液状）と窒素ガスを減圧状態の安
定化処理領域に導入して安定化処理領域の内圧を０．２
ＭＰａＧの加圧状態となるように仕込んだ。この加圧状
態を保ちながらＦＥＰ粉末を５Ｋｇ／ｈｒの速度で供給
し、水を０．１Ｋｇ／ｈｒで、窒素ガスを１０ＮＬ／分
で連続的に供給した。安定化処理領域の設定温度は実施
例１と同じく３５０℃とした。得られた押出し物を実施
例１と同様にして評価した。結果を表３に示す。
を行ないながら、一旦押出機内の安定化処理領域を真空
ポンプで−０．０９８ＭＰａＧにまで減圧して酸素を除
き、ついで微量の水（液状）と窒素ガスを減圧状態の安
定化処理領域に導入して安定化処理領域の内圧を０．２
ＭＰａＧの加圧状態となるように仕込んだ。この加圧状
態を保ちながらＦＥＰ粉末を５Ｋｇ／ｈｒの速度で供給
し、水を０．１Ｋｇ／ｈｒで、窒素ガスを１０ＮＬ／分
で連続的に供給した。安定化処理領域の設定温度は実施
例１と同じく３５０℃とした。得られた押出し物を実施
例１と同様にして評価した。結果を表３に示す。
【００９４】
【表３】
【００９５】
【発明の効果】本発明の安定化方法によれば、迅速にか
つ効率的に不安定基を有する溶融加工可能な含フッ素重
合体の不安定基を安定化でき、得られる安定化された重
合体を溶融成形しても成形品に気泡や空隙が生じず、着
色もない。
つ効率的に不安定基を有する溶融加工可能な含フッ素重
合体の不安定基を安定化でき、得られる安定化された重
合体を溶融成形しても成形品に気泡や空隙が生じず、着
色もない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 知久 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 内海 靖浩 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内
Claims (36)
- 【請求項１】 不安定基を有する溶融加工可能な含フッ
素重合体を下記の条件を満たす安定化処理領域を含む混
練機内で溶融混練することを特徴とする含フッ素重合体
の安定化方法。 記 （１）安定化処理領域内に酸素を含むガスを存在させ
る、および（２）安定化処理領域内に水を存在させる。 - 【請求項２】 前記安定化処理領域内に酸素を含むガス
を供給する請求項１記載の安定化方法。 - 【請求項３】 前記混練機がスクリュー型押出機である
請求項１または２記載の安定化方法。 - 【請求項４】 前記スクリュー型押出機が二軸スクリュ
ー型押出機である請求項３記載の安定化方法。 - 【請求項５】 前記安定化処理領域内の絶対圧力を０．
１ＭＰａ未満とする請求項１〜４のいずれかに記載の安
定化方法。 - 【請求項６】 前記酸素を含むガスが空気である請求項
１〜５のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項７】 前記安定化処理領域内にアルカリ金属、
アルカリ土類金属もしくはアンモニウム塩を含む化合
物、アルコール類、アミン類もしくはその塩またはアン
モニアを存在させる請求項１〜６のいずれかに記載の安
定化方法。 - 【請求項８】 不安定基を有する溶融加工可能な含フッ
素重合体を下記の条件を満たす安定化処理領域を含む混
練機内で溶融混練することを特徴とする含フッ素重合体
の安定化方法。 記 （１）安定化処理領域内に酸素を含むガスを存在させ
る、（２）安定化処理領域内に水を存在させる、および
（３）安定化処理領域内の絶対圧力を０．２ＭＰａ以上
とする。 - 【請求項９】 前記含フッ素重合体の不安定基が末端基
および／または主鎖の結合部である請求項８記載の安定
化方法。 - 【請求項１０】 前記含フッ素重合体に予め酸素を含む
ガスおよび／もしくは水を混合しておくか、それに加え
てまたは初めて、安定化処理領域内で酸素を含むガスお
よび／もしくは水を供給する請求項８または９記載の安
定化方法。 - 【請求項１１】 前記安定化処理領域内の絶対圧力が
０．３ＭＰａ以上である請求項８〜１０のいずれかに記
載の安定化方法。 - 【請求項１２】 前記酸素を含むガスが空気である請求
項８〜１１のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項１３】 前記安定化処理領域内にアルカリ金
属、アルカリ土類金属もしくはアンモニウム塩を含む化
合物、アルコール類、アミン類もしくはその塩またはア
ンモニアを存在させる請求項８〜１２のいずれかに記載
の安定化方法。 - 【請求項１４】 前記混練機が多軸型である請求項８〜
１３のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項１５】 前記多軸型混練機が二軸スクリュー型
押出機である請求項１４記載の安定化方法。 - 【請求項１６】 前記含フッ素重合体が、テトラフルオ
ロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）、エチレン、ビニリデンフ
ルオライドおよびクロロトリフルオロエチレンよりなる
群から選ばれた少なくとも２種のモノマーからなる共重
合体、クロロトリフルオロエチレン単独重合体またはビ
ニリデンフルオライド単独重合体である請求項８〜１５
のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項１７】 前記含フッ素重合体が、パーフルオロ
（メチルビニルエーテル）０．５〜１３重量％、該パー
フルオロ（メチルビニルエーテル）以外のパーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）０．０５〜３重量％および
テトラフルオロエチレン残部からなる共重合体である請
求項１６記載の安定化方法。 - 【請求項１８】 前記含フッ素重合体が、テトラフルオ
ロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとを含む共重合
体である請求項１６記載の安定化方法。 - 【請求項１９】 前記含フッ素共重合体が、乳化重合法
により製造された不安定基を含む共重合体である請求項
１６〜１８のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項２０】 前記混練機が、安定化処理領域の下流
に絶対圧力が０．１ＭＰａ以下の脱気処理領域を含む請
求項８〜１９のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項２１】 不安定基を有する溶融加工可能な含フ
ッ素重合体を下記の条件を満たす安定化処理領域を含む
混練機内で溶融混練することを特徴とする含フッ素重合
体の安定化方法。 記 （ａ）温度７７Ｋにおける電子スピン共鳴吸収分析によ
る安定化処理後の含フッ素重合体の炭素ラジカルのスピ
ン数が５×１０13spin／ｇ以下となるのに充分な量の酸
素を含むガスを安定化処理領域内に存在させる、および
（ｂ）安定化処理領域内に水を存在させる。 - 【請求項２２】 温度７７Ｋにおける電子スピン共鳴吸
収分析による安定化処理後の含フッ素重合体の炭素ラジ
カルのスピン数が１×１０13spin／ｇ以下となるのに充
分な量の酸素を含むガスを安定化処理領域内に存在させ
る請求項２１記載の安定化方法。 - 【請求項２３】 安定化処理領域内の圧力を減圧状態と
する請求項２１または２２記載の安定化方法。 - 【請求項２４】 安定化処理領域内の圧力を大気圧また
は加圧状態とする請求項２１または２２記載の安定化方
法。 - 【請求項２５】 前記含フッ素重合体の不安定基が末端
基および／または主鎖の結合部である請求項２１〜２４
のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項２６】 前記含フッ素重合体に予め酸素を含む
ガスおよび／もしくは水を混合しておくか、それに加え
てまたは初めて、安定化処理領域内で酸素を含むガスお
よび／もしくは水を供給する請求項２１〜２５のいずれ
かに記載の安定化方法。 - 【請求項２７】 前記酸素を含むガスが空気である請求
項２１〜２６のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項２８】 前記安定化処理領域内にアルカリ金
属、アルカリ土類金属もしくはアンモニウム塩を含む化
合物、アルコール類、アミン類もしくはその塩またはア
ンモニアを存在させる請求項２１〜２７のいずれかに記
載の安定化方法。 - 【請求項２９】 前記混練機が多軸型である請求項２１
〜２８のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項３０】 前記多軸型混練機が二軸スクリュー型
押出機である請求項２９記載の安定化方法。 - 【請求項３１】 前記含フッ素重合体が、テトラフルオ
ロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）、エチレン、ビニリデンフ
ルオライドおよびクロロトリフルオロエチレンよりなる
群から選ばれた少なくとも２種のモノマーからなる共重
合体、クロロトリフルオロエチレン単独重合体またはビ
ニリデンフルオライド単独重合体である請求項２１〜３
０のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項３２】 前記含フッ素重合体が、パーフルオロ
（メチルビニルエーテル）０．５〜１３重量％、該パー
フルオロ（メチルビニルエーテル）以外のパーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）０．０５〜３重量％および
テトラフルオロエチレン残部からなる共重合体である請
求項３１記載の安定化方法。 - 【請求項３３】 前記含フッ素重合体が、テトラフルオ
ロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとを含む共重合
体である請求項３２記載の安定化方法。 - 【請求項３４】 前記含フッ素共重合体が、乳化重合法
により製造された不安定基を含む共重合体である請求項
３１〜３３のいずれかに記載の安定化方法。 - 【請求項３５】 前記混練機が、安定化処理領域の下流
に絶対圧力が０．１ＭＰａ以下の脱気処理領域を含む請
求項２１、２２または２４〜３４のいずれかに記載の安
定化方法。 - 【請求項３６】 請求項１〜３５のいずれかに記載の方
法で末端が安定化された含フッ素重合体を含むペレッ
ト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25052699A JP4792612B2 (ja) | 1998-11-04 | 1999-09-03 | 含フッ素重合体の安定化方法 |
| PCT/JP1999/006065 WO2000026260A1 (fr) | 1998-11-04 | 1999-11-01 | Procede de stabilisation du fluoropolymere |
| EP99951179A EP1170303B1 (en) | 1998-11-04 | 1999-11-01 | Method of stabilizing fluoropolymer |
| US09/830,969 US6451962B1 (en) | 1998-11-04 | 1999-11-01 | Method of stabilizing fluorine-containing polymer |
| CNB998126705A CN1200009C (zh) | 1998-11-04 | 1999-11-01 | 含氟聚合物的稳定化方法 |
| DE69936667T DE69936667T2 (de) | 1998-11-04 | 1999-11-01 | Verfahren zum stabilisieren eines fluoropolymers |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998313669 | 1998-11-04 | ||
| JP10-313669 | 1998-11-04 | ||
| JP31366998 | 1998-11-04 | ||
| JP25052699A JP4792612B2 (ja) | 1998-11-04 | 1999-09-03 | 含フッ素重合体の安定化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198813A true JP2000198813A (ja) | 2000-07-18 |
| JP4792612B2 JP4792612B2 (ja) | 2011-10-12 |
Family
ID=26539804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25052699A Expired - Fee Related JP4792612B2 (ja) | 1998-11-04 | 1999-09-03 | 含フッ素重合体の安定化方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6451962B1 (ja) |
| EP (1) | EP1170303B1 (ja) |
| JP (1) | JP4792612B2 (ja) |
| CN (1) | CN1200009C (ja) |
| DE (1) | DE69936667T2 (ja) |
| WO (1) | WO2000026260A1 (ja) |
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