JP2000186178A - スチレン系樹脂組成物およびそのブロー成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブロー成形加工性と体衝撃性のバランスに優
れ、 成形品表面のサンヂング性に優れたブロー成形体を
与えるスチレン径樹脂組成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）スチレン系樹脂100重量部に対し、
（Ｂ）アルカリ金属の水酸化物及び炭酸塩並びにアルカ
リ土類金属の水酸化物、炭酸塩及び酸化物よりなる群か
ら選ばれる少なくとも1種の化合物０．０１〜１０重量
部、（Ｃ）タルク粉末０．０１重量部及び（Ｄ）ポリエ
チレンワックス０．０１〜５重量部を添加してなるスチ
レン系樹脂組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スチレン系樹脂組
成物及び成形品に関し、特にブロー成形に適したスチレ
ン系樹脂組成物及びその成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ボトルなどをうるためのブロ
ー成形（吹込成形）用材料としては、高密度ポリエレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンおよ
びポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が用いられてい
る。また最近では、エアーダクトおよび照明用器具など
の電気・電子部品、エアースポイラーおよびコンソール
などの自動車用部品、机の天板などの家具などをうるた
めには、熱的性質および機械的性質に優れた、いわゆる
エンジニアリングプラスチック（例えば、特開平７−０
３２４５４号公報に記載のものなど）が用いられる。従
来、該特開平７−０３２４５４号公報に記載のブロー成
形用樹脂組成物は、ブロー成形における酸化劣化を改良
しているものの、得られるブロー成形品は成形品表面に
小さいながらも多量の凹（以降「ヘコ」）が発生し、エ
アースポイラーの様に平滑な塗装表面を要求される用途
では、サンディングによる二次加工が必要となるケース
が多かった。そこで、ブロー成形用金型の表面をシボ面
化したり、特開平７−１０８５３４号公報のように、加
熱する手段と冷却する手段を備えたブロー成形用金型が
提案されている。しかし、このようなブロー成形用金型
は高価なばかりでなく、成形サイクルが従来に比べ長く
なり生産性を犠牲にし、必ずしも満足できる状況に至っ
ていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブロー成形
加工性、耐衝撃性のバランスに優れ、成形品表面のサン
ディング性に優れるスチレン系樹脂及びそのブロー成形
品を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ため本発明者らは鋭意検討した結果、スチレン系樹脂
に、アルカリ金属の水酸化物及び炭酸塩並びにアルカリ
土類金属の水酸化物、炭酸塩及び酸化物よりなる群から
選ばれる少なくとも１種、タルク粉末、ポリエチレンワ
ックスを配合することにより、ブロー成形品の表面をサ
ンディングしやすい成形品を得ることを見出し本発明を
完成するに至った。即ち、本発明の第１は、（Ａ）スチ
レン系樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）アルカリ金属の
水酸化物、炭酸塩、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸
塩及び酸化物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を
０．０１〜１０重量部、（Ｃ）タルク粉末を０．０１〜
５重量部、（Ｄ）ポリエチレンワックスを０．０１〜５
重量部添加してなるスチレン系樹脂組成物を、本発明の
第２は、上記スチレン系樹脂組成物をブロー成形してな
るスチレン系樹脂ブロー成形品を、それぞれ内容とす
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる（Ａ）スチレ
ン系樹脂としては、一般（ＧＰ）ポリスチレン、耐衝撃
性（ＨＩ）ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル
共重合体であるＡＳ樹脂、スチレン−ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体からなるＡＢＳ樹脂、前記ＡＢＳ
樹脂のスチレンの一部又は大部分をα−メチルスチレン
又はマレイミド等に置き換えた耐熱ＡＢＳ樹脂、前記ブ
タジエンをエチレン−プロピレン系ゴムやポリブチルア
クリレート等に置き換えた（耐熱）ＡＥＳ樹脂および
（耐熱）ＡＡＳ樹脂等のＡＢＳ系樹脂、前記ブタジエン
をシリコンゴム、シリコン−アクリル複合ゴムに置き換
えた（耐熱）ＡＢＳ系樹脂等が挙げられる。これらのス
チレン系樹脂は、それぞれ単独で又は２種以上の組み合
わせで用いられる。更に、前記スチレン系樹脂とポリカ
ーボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート等の１種又は２種以上
を組み合わせて用いてもよい。また、このスチレン系樹
脂は、熱変形温度８０℃以上（ＡＳＴＭ Ｄ−６４８−
５６：４．６ｋｇ／ｃｍ²荷重）のものが成形品使用時
の熱による変形や塗装ラインでの成形品乾燥時の変形が
少ないという点から好ましい。ＡＢＳ樹脂又はＡＢＳ系
樹脂の製造法としては特に限定されず、乳化重合法、懸
濁重合法、溶液重合法等が適用できるが、乳化重合がゴ
ム粒子の粒子径をコントロールしやすく、成形体の耐衝
撃性、光沢の向上の点から特に好ましく用いられる。例
えば、ゴムの存在下に、ビニル系単量体をグラフト共重
合させ、必要によりビニル系単量体を共重合させたもの
を、塩析凝固させて製造される。本発明に用いられる
（Ｂ）成分であるアルカリ金属の水酸化物あるいは炭酸
塩としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、炭酸
リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジ
ウム、炭酸セシウムが挙げられる。

【０００６】また、（Ｂ）成分であるアルカリ土類金属
の水酸化物、炭酸塩あるいは酸化物としては、水酸化ベ
リリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水
酸化ストロンチウム、水酸化バリウム；炭酸ベリリウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリ
ウム；酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムが挙げられ
る。これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる
が、就中、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸
化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭
酸マグネシウムが、効果、安全性及び経済性の点から特
に好ましい。（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）スチレン系
樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部であ
り、好ましくは０．１〜５重量部である。０．０１重量
部未満では効果が不十分であり、一方、１０重量部を越
えると効果が飽和し却って不経済となり、また衝撃強度
の低下の原因となる。また、アルカリ金属の水酸化物、
炭酸塩、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、酸化物
の平均粒径（重量平均粒径）は、４μｍ以下が好まし
く、４μｍを越えると衝撃強度が低下する傾向がある。
また、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、アルカリ土類
金属の水酸化物、炭酸塩、酸化物は、ステアリン酸、シ
ラン系カップリング剤等で表面処理して用いてもよい。
本発明に用いられる（Ｃ）成分であるタルクは、含水ケ
イ酸マグネシウム（４ＳｉＯ₂・３ＭｇＯ・Ｈ₂Ｏ）で、
ＳｉＯ₂が約６０％、ＭｇＯ₂が約３０％の主成分より成
る鉱物であり、本発明では、このタルクの粉末を用い
る。（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）スチレン系樹脂１０
０重量部に対して、０．０１〜５重量部が好ましく、
０．０１重量部未満では効果が不十分であり、一方、５
重量部を越えると効果が飽和したり、衝撃強度の低下の
原因となるので好ましくない。また、タルク粉末の平均
粒径は５μｍ以下が好ましく、５μｍを越えると衝撃強
度が低下する傾向がある。前記タルク粉末の平均粒径は
重量平均粒径である。なお、タルク粉末は、平均粒径の
異なるものを併用してもよい。また、タルク粉末を、シ
ランカップリング剤等で表面処理して用いてもよい。本
発明に用いられる（Ｄ）成分であるポリエチレンワック
スの使用量は、（Ａ）スチレン系樹脂１００重量部に対
して、０．０１〜５重量部が好ましく、０．０１重量部
未満では効果が不十分であり、一方、５重量部を越える
と効果が飽和したり、成形品表面にブリードする原因と
なるので好ましくない。また、ポリエチレンワックスの
平均分子量は３０００以下が好ましく、３０００を越え
るとブロー成形時の加工性が低下する傾向となる。上記
樹脂組成物には、更に、滑剤、酸化防止剤等を配合する
ことにより、ブロー成形した場合の成形品の表面性及び
耐衝撃性を向上させることも可能である。前記滑剤とし
ては、脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド、オレイン酸
アミド、エルカ酸アミド等）、アルキレンビス脂肪酸ア
ミド（メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビス
ステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド
等）等のアミド系滑剤、流動パラフィン、パラフィンワ
ックス、マイクロワックス等の炭化水素系滑剤、ステア
リン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸系滑
剤、ステアリルアルコール等の高級アルコール系滑剤、
ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド、ペ
ンタエリスリトールテトラステアレート、硬化ひまし
油、ステアリルステアレート等のエステル系滑剤、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等の金
属石鹸等から選らばれる１種または２種以上を使用する
ことができる。前記酸化防止剤としては、フェノール系
酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤及びチオエーテ
ル系酸化防止剤からなる群から選らばる１種又は２種以
上を配合することができる。前記フェノール系酸化防止
剤は、融点が１５０℃以上のものがより好ましい。融点
が７５℃未満のものは揮発性が高く、ブロー成形時に容
易に揮発したりブリードしたりして有効な効果が得られ
ない。このフェノール系酸化防止剤としては、フェノー
ル性ＯＨ基の両オルト位が嵩高い第３級ブチル基で置換
されたレスヒンダード型フェノール系酸化防止剤が挙げ
られる。更に好ましい具体例としては、旭電化株式会社
製のアデカスタブＡＯ−２０（融点ｍｐ＝２２１℃）、
アデカスタブＡＯ−３０（ｍｐ＝１８６℃）、アデカス
タブＡＯ−４０（ｍｐ＝２１０℃）、アデカスタブＡＯ
−６０（ｍｐ＝１１５℃）、アデカスタブＡＯ−８０
（ｍｐ＝１２５℃）、アデカスタブ３３０（ｍｐ＝２４
４℃）、チバガイギー社製のイルガノックス２４５（ｍ
ｐ＝７９℃）、イルガノックス１０１０（ｍｐ＝１２５
℃）、ＩＣＩ社製のトパノールＣＡ（ｍｐ＞２００
℃）、住友化学株式会社製のスミライザイーＷＸ−Ｒ
（ｍｐ＝１６０℃）、スミライザイーＢＢＭ（ｍｐ＝２
０９℃）、スミライザーＧＭ（ｍｐ＝１２８℃）、スミ
ライザーＧＳ（ｍｐ＝１２７℃）が挙げられる。最も好
ましい具体例としては、アデカスタブＡＯ−３０、アデ
カスタブＡＯ−８０、及びイルガノックス２４５等のレ
スヒンダード型のフェノール系酸化防止剤が挙げられ
る。前記ホスファイト系酸化防止剤は、融点が１００℃
以上のものが好ましい。ブロー成形時にはパリソンやシ
ートが高温の状態で樹脂組成物が大気にさらされるた
め、融点が１００℃未満では揮発性が高すぎ、酸化防止
剤が揮発したりブリードしたりして、有効な効果が得ら
れなくなる。また、金型汚染を引き起こす場合もある。
ホスファイト系酸化防止剤の具体例としては、旭電化株
式会社製のアデカスタブＰＥＰ−２（ｍｐ＝１１０
℃）、アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ（ｍｐ＝１６５
℃）、アデカスタブＰＥＰ−３６（ｍｐ＝２８７℃）、
アデカスタブＨＰ−１０（ｍｐ＝１４８℃）、及びアデ
カスタブ２１１２（ｍｐ＝１８３℃）が挙げられる。前
記チオエーテル系酸化防止剤は、融点が３５℃以上のも
のが好ましく、より好ましくは４０℃以上のものであ
る。ブロー成形時にはパリソンやシートが高温の状態で
樹脂組成物が大気にさらされるため、融点が３５℃未満
では揮発性が高すぎ、酸化防止剤が揮発したりブリード
したりして、有効な効果が得られなくなる。また、金型
汚染を引き起こす場合もある。チオエーテル系酸化防止
剤の具体例としては、住友化学株式会社製のスミライザ
ーＴＰＬ−Ｒ（ｍｐ＝３７℃）、スミライザーＴＰＭ
（ｍｐ＝４８℃）、スミライザーＴＰＳ（ｍｐ＝６３
℃）、スミライザーＴＰＤ（ｍｐ＝４６℃）、及びスミ
ライザーＭＢ（ｍｐ＝２８５℃）が挙げられる。更に、
前記のようなフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系
酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤を併用すれば、
相乗的効果が発揮され、少ない添加量でも効果が得られ
る。

【０００７】本発明のスチレン系樹脂組成物には、更に
必要に応じて、顔料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤
などを１種または２種以上混合してもよい。ブロー成形
品の製造工程は、上記のようなブロー成形用スチレン系
樹脂組成物を得る工程と、この樹脂組成物をブロー成形
する工程とを含んでいる。上記ブロー成形用スチレン系
樹脂組成物の製造方法の一例としては、例えば、パウダ
ー、フレーク又はペレット状のスチレン系樹脂（Ａ）と
アルカリ金属の水酸化物及び炭酸塩並びにアルカリ土類
金属の水酸化物、炭酸塩及び酸化物よりなる群から選ば
れる少なくとも１種（Ｂ）とタルク（Ｃ）とポリエチレ
ンワックス（Ｄ）とをヘンシェルミキサーで混合し、単
軸又は多軸の押出機で溶融押出ししてペレット化して製
造される。又、（Ｂ）成分をより均一に混合させる目的
で水溶液や懸濁液で混合することもできる。

【０００８】本発明のスチレン系樹脂組成物は、特にブ
ロー成形用樹脂組成物として好適に使用することができ
る。ブロー成形方法としては、通常のブロー成形の他、
シートパリソン法、コールドパリソン法、ボトルパック
法、インジェクションブロー成形法、延伸ブロー成形法
など各種の方法があるが、いずれの方法も採用できる。
このブロー成形工程では、ブローアップ性、表面性等の
点から、得られた樹脂組成物を２００℃以上のパリソン
またはシートでブロー成形することが好ましい。更に、
より良い効果を得るためには、パリソンおよびシートを
膨らませる際に、空気に代えて、窒素、二酸化炭素、ヘ
リウム、アルゴン、ネオンなどの不活性ガスを用いても
よい。本発明のスチレン系樹脂組成物は、上記のような
ブロー成形に特に好適であるが、押出成形においてもブ
ロー成形の場合と同様、優れた成形品を提供することが
出来る。

【０００９】

【実施例】以下に実施例および比較例を示すが、本発明
はこれらに何ら限定されるものではない。なお、本実施
例および比較例における評価方法を以下にまとめて示
す。

【００１０】（還元粘度）えられたペレットをメチルエ
チルケトンに２３℃で１２時間溶解させたのち、遠心分
離し、可溶分をメタノールで析出させた。析出物を真空
乾燥機で乾燥させ、サンプルをえた。えられたサンプル
をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド０．３％溶液とし、ウ
ベ・ローデ粘度計で３０℃で測定した。

【００１１】（熱変形温度：ＨＤＴ）ＡＳＴＭ Ｄ−６
４８に準拠して４．６ｋｇ／ｃｍ²荷重で測定した。

【００１２】（曲げ強度および曲げ弾性率）ＡＳＴＭ
Ｄ−７９０に準拠して２３℃で測定した。

【００１３】（ブロー成形評価）えられたペレット状の
樹脂組成物をプラコー（株）製のＤＡ−５０型ブロー成
形機でブロー成形し、成形体を得た。成形条件は、パリ
ソン温度が約２４０℃、射出速度（指数）が１５０、ス
クリュー回転数が６０ｒｐｍ、ブロー圧が６ｋｇ／ｃｍ
²Ｇ（エア）、冷却時間が１００秒、金型温度が６０℃
であった。えられたブロー成形体について、以下の評価
を行った。

【００１４】（１）表面外観 ブロー成形機を成形温度で３時間停止（滞留）させた
後、成形を再開し、得られた成形品表面を目視で観察
し、以下の基準により評価した。 ○：成形再開後１０ショットの成形で、焼け及び異物等
の不良がほとんど観察さ れず、表面が均一である。 ×：成形再開後３０ショットの成形で、焼け、異物及び
ブリード等の不良が観察されるか、又は表面が不均一
（凹凸や艶むら）である。 サンディング性 ６０（Ｗ）×４００（Ｌ）×３０（Ｈ）（ｍｍ）、平均
肉厚３．５ｍｍの箱型状ブロー成形体の表面を＃４００
サンドペーパーで擦り、摩耗減量を測定した。摩耗は、
新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ表面性測定機を
用い、１ｋｇ荷重で２００回摩擦後、サンディングペー
パーを取り替え、２ｋｇ荷重で２００回摩擦を行った。

【００１５】○：０．０２ｇ以上の摩耗減量である。

【００１６】×：０．０２ｇ未満量の摩耗減量である。 （４）落錘強度 外径７０ｍｍ、長さ４００ｍｍ、平均肉厚３．２ｍｍの
円筒状ブロー成形体を用い、−３０℃での落錘強度（錘
の重量×半数破壊高さ（ｋｇ・ｍ））を測定した。な
お、以下に示す「部」はいずれも「重量部」を意味す
る。 （Ａ）スチレン系樹脂の製造 Ｉ）スチレン系樹脂１： ｉ）共重合体Ａ 撹拌機付き重合機に、水２５０部及びアルキルベンゼン
スルホン酸ナトリウム２部を仕込み、窒素置換後７０℃
に昇温した。更に過硫酸カリウム０．２部を添加し、α
−メチルスチレン６５部、アクリロニトリル３０部、ス
チレン５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２５部から
なる単量体混合物を、重合温度７０℃で連続的に７時間
かけて滴下した。滴下終了後、重合温度を７５℃にし、
１時間撹拌を続けて重合を終了させた。重合転化率は９
８％、還元粘度は０．７０ｄｌ／ｇであった。 ii）グラフト重合体Ｂ 撹拌機付き重合器に、水２８０部および重量平均粒子径
０．３μｍ、ゲル分率９０％のポリブタジエンラテック
ス６０部（固形分換算）を仕込み、窒素置換後７０℃に
昇温した。過硫酸カリウム０．１部を添加し、アクリロ
ニトリル１２部、スチレン２８部からなる単量体混合物
を重合温度７０℃で５時間かけて連続的に滴下した。滴
下終了後、重合温度を７５℃にし、１時間撹拌続けた
後、重合を終了させた。重合転化率は９８％、グラフト
率は４０％であった。前記共重合体Ａとグラフト重合体
Ｂを２：１（重量比、固形分）でラテックス状に混合し
た。得られた混合物を塩化カルシウムで塩析し、洗浄、
濾過および乾燥工程を経てパウダーを得た。ＨＤＴは１
１９℃であった。 II）スチレン系樹脂２：前記スチレン系樹脂１の共重合
体Ａの単量体混合物をフェニルマレイミド２０部、アク
リロニトリル２０部及びスチレン６０部に変更した以外
はスチレン系樹脂１と同様にして、パウダーを得た。共
重合体Ａの重合転化率は９９％、還元粘度は０．６８ｄ
ｌ／ｇであった。ＨＤＴは１２７℃であった。

【００１７】III）スチレン系樹脂３：前記スチレン系
樹脂１のグラフト共重合体Ｂのポリブタジエンラテック
スを重量平均粒子径０．５μｍのエチレン−プロピレン
ゴムラテックスに変更した以外は、スチレン系樹脂１と
同様にして、パウダーを得た。グラフト共重合体Ｂの重
合転化率は９９％、グラフト率は３３％であった。ＨＤ
Ｔは１１８℃であった。

【００１８】IV）スチレン系樹脂４：前記スチレン系樹
脂１、５０部と、粘度平均分子量３０００のポリカーボ
ネート樹脂（出光石油株式会社製ＦＮ−３００）５０部
とを混合し、スチレン系樹脂４を得た。ＨＤＴは１２９
℃であった。 （Ｂ）アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、アルカリ土類
金属の水酸化物、炭酸塩、酸化物 （Ｂ）成分として、下記のものを使用した。 ａ：水酸化マグネシウム：協和化学工業株式会社製キス
マ５（商品名、平均粒径：０．８μｍ） ｂ：水酸化カルシウム：丸尾カルシウム株式会社製スー
パーミクロスター（商品名、平均粒径：１．５μｍ） ｃ：酸化マグネシウム：協和化学工業株式会社製ミクロ
マグ３−３０（商品名、平均粒径：０．６μｍ） ｄ：炭酸ナトリウム：和光純薬株式会社製試薬一級（平
均粒径：０．９μｍ） ｅ：水酸化カルシウム：丸尾カルシウム株式会社製工業
用消石灰（平均粒径：７２μｍ） 上記の平均粒径の測定には、島津製作所製の遠心沈降式
粒度分布測定装置：ＳＡ−ＣＰ２−２０型を用いた。 （Ｃ）タルク粉末 （Ｃ）成分として、下記のものを使用した。 ａ：日本タルク株式会社製ミクロエースＬ−１（平均粒
径：１．８μｍ） ｂ：日本タルク株式会社製ミクロエースＫ−１（平均粒
径：３．２μｍ） ｃ：日本タルク株式会社製シムゴン （平均粒
径：６．０μｍ） （Ｄ）ポリエチレンワックス （Ｄ）成分として、下記のものを使用した。 ａ：安原油脂工業株式会社製ネオワックスＡＣＬ（商品
名、平均分子量７００） ｂ：三井石油化学工業株式会社製三井ハイワックス２０
０Ｐ（商品名、平均分子量２０００） ｃ：三井石油化学工業株式会社製三井ハイワックス４０
０Ｐ（商品名、平均分子量４０００） （Ｅ）滑剤 滑剤としては、エチレンビスステアリン酸アミドを使用
した。 （Ｄ）酸化防止剤 酸化防止剤としては、下記のものを使用した。 ａ：旭電化株式会社製アデカスタブＡＯ−３０（商品
名、ｍｐ＝１８６℃） ｂ：旭電化株式会社製アデカスタブＰＥＰ−３６（商品
名、ｍｐ＝２３７℃） ｃ：住友化学株式会社スミライザーＴＰＳ（商品名、ｍ
ｐ＝６３℃） （Ｆ）スチレン系樹脂組成物の製造 上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を表１に示す割合で、ヘンシェ
ルミキサーを用い混合し、ベント付き単軸押出機を用い
て設定温度２７０℃で押出し、ペレット化し実施例１〜
１０及び比較例１〜５のスチレン系樹脂組成物を得た。 （Ｇ）ブロー成形 上記のようにして得られたペレット状のスチレン系樹脂
組成物を用い、パリソン温度が約２４０℃の条件で、ブ
ロー成形品を得た。なお、ブロー成形機はプラコー
（株）製のＤＡ−５０型ブロー成形機を用いた。ブロー
成形条件は、射出速度（指数）が１５０、スクリュー回
転数が６０ｒｐｍ、ブロー圧力が６ｋｇ／ｃｍ²・ゲー
ジ圧（エアー）、冷却時間が１００秒であった。

【００１９】

【表１】 表１の結果から明らかなように、所定量のアルカリ金
属、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩又はアルカリ
土類金属の酸化物、タルク粉末及びポリエチレンワック
スを添加した本発明のスチレン系樹脂組成物によれは、
サンディング性の良好な成形品を得ることができ、ま
た、ブロー成形を一時中断後、再開した場合にも短時間
で良好な成形品を得ることができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明のスチレン系樹脂組成物によれ
ば、サンディング性の良好な成形品を得られるととも
に、成形品を一時中断後再開した場合いおいても短時間
で良好な成形品を得ることができる。本発明のスチレン
系樹脂組成物は特にブロー成形に好適であるが、押出成
形、射出成形においても、優れた成形品を得ることがで
きる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 55/02 Ｃ０８Ｌ 55/02 //(Ｃ０８Ｌ 25/04 91:06） Ｂ２９Ｋ 25:00 55:02 Ｆターム(参考） 4F208 AA04A AA13 AG07 AH55 AR12 LB01 LG01 4J002 BB032 BC031 BN061 BN121 BN141 BN151 DE056 DE066 DE076 DE086 DE226 DE236 DJ047 FD070 FD170 GG01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）スチレン系樹脂１００重量部に対
   し、（Ｂ）アルカリ金属の水酸化物及び炭酸塩並びにア
   ルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩及び酸化物よりなる
   群から選ばれる少なくとも１種を０．０１〜１０重量
   部、（Ｃ）タルク粉末を０．０１〜５重量部、（Ｄ）ポ
   リエチレンワックスを０．０１〜５重量部添加してなる
   スチレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）スチレン系樹脂がＡＢＳ系樹脂で
   ある請求項１記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ｂ）アルカリ金属の水酸化物、炭酸
   塩、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩及び酸化物の
   平均粒径が４μｍ以下である請求項１記載の樹脂組成
   物。
4. 【請求項４】 （Ｃ）タルク粉末の平均粒径が５μｍ以
   下である請求項１記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 （Ｄ）ポリエチレンワックスの分子量３
   ０００以下である請求項１記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載の樹脂
   組成物をブロー成形してなるスチレン系樹脂ブロー成形
   品。