JP2000180661A - フェルール及びその固定方法 - Google Patents
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固着手段による固定強度を一定以上に維持し
つつ、前記固着手段を加える部分の幅寸法の最小化を図
ってフェルールの小型化を図る。 【解決手段】 光ファイバを接続するための光コネクタ
を構成し、接続すべき光ファイバのコアを位置決めして
固定するとともに、固着手段６により前記光ファイバを
軸合わせした状態で固定されるフェルール１において、
前記フェルール１の側面１ｃの全周にわたって溝５を形
成した。
つつ、前記固着手段を加える部分の幅寸法の最小化を図
ってフェルールの小型化を図る。 【解決手段】 光ファイバを接続するための光コネクタ
を構成し、接続すべき光ファイバのコアを位置決めして
固定するとともに、固着手段６により前記光ファイバを
軸合わせした状態で固定されるフェルール１において、
前記フェルール１の側面１ｃの全周にわたって溝５を形
成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを接続
するための光コネクタを構成し、接続すべき光ファイバ
のコアを位置決めして固定するとともに、接着剤などの
固着手段により前記光ファイバを軸合わせした状態で固
定されるフェルール及びその固定方法に関するものであ
る。
するための光コネクタを構成し、接続すべき光ファイバ
のコアを位置決めして固定するとともに、接着剤などの
固着手段により前記光ファイバを軸合わせした状態で固
定されるフェルール及びその固定方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】光通信システムにおいては、装置の切り
換えや送受信ポートから着脱する場合などのために予め
光ファイバの一部を切断しておき、光コネクタなどの光
接続手段を用いて前記光ファイバのコアの中心合わせを
行い、光ファイバの接続を行うようにすることがよくあ
る。このような光ファイバの接続においては、光ファイ
バのコアの端面を相互に正確に位置合わせすることはき
わめて重要である。そこで、このような光コネクタにお
いては、接続すべき光ファイバのコアを位置決めして固
定し、接着剤などの固着手段により前記光ファイバを軸
合わせした状態で固定されるフェルールが一般に用いら
れる。
換えや送受信ポートから着脱する場合などのために予め
光ファイバの一部を切断しておき、光コネクタなどの光
接続手段を用いて前記光ファイバのコアの中心合わせを
行い、光ファイバの接続を行うようにすることがよくあ
る。このような光ファイバの接続においては、光ファイ
バのコアの端面を相互に正確に位置合わせすることはき
わめて重要である。そこで、このような光コネクタにお
いては、接続すべき光ファイバのコアを位置決めして固
定し、接着剤などの固着手段により前記光ファイバを軸
合わせした状態で固定されるフェルールが一般に用いら
れる。
【０００３】図７は光通信システムの光コネクタの一例
を説明する斜視図である。フェルール１’は、その軸線
に沿って形成された図示しない軸穴内に図示しない光フ
ァイバを挿通して固定した状態で、フェルール支持部材
２によってセラミックパッケージ３に取り付けられる。
そして、フェルール１’は、接着剤などの固着手段によ
ってフェルール支持部材２とセラミックパッケージ３と
の間に固定される。前記固着手段は、軸線方向に作用す
るフェルール１’をフェルール支持部材２から引き抜こ
うとする力に十分抗することができるように、十分長い
幅でフェルール１’に加えられる。
を説明する斜視図である。フェルール１’は、その軸線
に沿って形成された図示しない軸穴内に図示しない光フ
ァイバを挿通して固定した状態で、フェルール支持部材
２によってセラミックパッケージ３に取り付けられる。
そして、フェルール１’は、接着剤などの固着手段によ
ってフェルール支持部材２とセラミックパッケージ３と
の間に固定される。前記固着手段は、軸線方向に作用す
るフェルール１’をフェルール支持部材２から引き抜こ
うとする力に十分抗することができるように、十分長い
幅でフェルール１’に加えられる。
【０００４】一方、近年では、光通信システムやこれに
付属する光モジュールなどの小型化及び構造の簡素化が
要求されており、このような要求は今後も高まっていく
ものと考えられる。
付属する光モジュールなどの小型化及び構造の簡素化が
要求されており、このような要求は今後も高まっていく
ものと考えられる。
【０００５】しかしながら、従来の光コネクタを構成す
るフェルール１’においては、前述したように、フェル
ール支持部材２から引き抜こうとする力に十分抗するよ
うに、接着剤などの固着手段を加えるフェルール１’の
固着部分の幅寸法をある程度以上に保つ必要がある。従
って、従来では、固着手段による固定強度を一定以上に
維持しつつフェルール１’を小型化するということはき
わめて困難であった。
るフェルール１’においては、前述したように、フェル
ール支持部材２から引き抜こうとする力に十分抗するよ
うに、接着剤などの固着手段を加えるフェルール１’の
固着部分の幅寸法をある程度以上に保つ必要がある。従
って、従来では、固着手段による固定強度を一定以上に
維持しつつフェルール１’を小型化するということはき
わめて困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の問
題点にかんがみてなされたもので、前記フェルールや前
記光コネクタの構成を複雑にすることなく、接着剤など
の固着手段による固定強度を一定以上に維持しつつ、前
記固着手段を加える部分の幅寸法の最小化を図ってフェ
ルールの小型化を図るという相反する問題を解決するこ
とのできるフェルール及びその固定方法を提供しようと
するものである。
題点にかんがみてなされたもので、前記フェルールや前
記光コネクタの構成を複雑にすることなく、接着剤など
の固着手段による固定強度を一定以上に維持しつつ、前
記固着手段を加える部分の幅寸法の最小化を図ってフェ
ルールの小型化を図るという相反する問題を解決するこ
とのできるフェルール及びその固定方法を提供しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、光ファイバを接続するた
めの光コネクタを構成し、接続すべき光ファイバのコア
を位置決めして固定するとともに、固着手段により前記
光ファイバを軸合わせした状態で固定されるフェルール
において、前記フェルールの側面に、前記固着手段によ
る固着性を高めるための固着性向上手段を形成したこと
を特徴とするフェルールとして構成してある。この構成
により、接着剤などの固着手段がフェルールの側面に形
成された固着性向上手段によりフェルールに強固に固着
するので、固着手段を加える幅を最小にすることがで
き、固定強度を一定以上に維持しながらフェルールの小
型化を図ることができる。
に、請求項１に記載の発明は、光ファイバを接続するた
めの光コネクタを構成し、接続すべき光ファイバのコア
を位置決めして固定するとともに、固着手段により前記
光ファイバを軸合わせした状態で固定されるフェルール
において、前記フェルールの側面に、前記固着手段によ
る固着性を高めるための固着性向上手段を形成したこと
を特徴とするフェルールとして構成してある。この構成
により、接着剤などの固着手段がフェルールの側面に形
成された固着性向上手段によりフェルールに強固に固着
するので、固着手段を加える幅を最小にすることがで
き、固定強度を一定以上に維持しながらフェルールの小
型化を図ることができる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、前記固着性向上
手段は、前記フェルールの前記側面に形成された溝であ
ることを特徴とするフェルールとして構成してある。こ
の構成により、前記溝の幅寸法を必要な固定強度を得る
ことのできる最小のものに選択することによって、固着
手段を塗布等する幅を最小のものにすることができ、固
定強度を一定に維持しながらフェルールを小型化するこ
とができる。また、一定幅の溝内に固着手段を充填する
だけでよいので、固着手段を塗布等する寸法のばらつき
も生じにくく作業も容易である。
手段は、前記フェルールの前記側面に形成された溝であ
ることを特徴とするフェルールとして構成してある。こ
の構成により、前記溝の幅寸法を必要な固定強度を得る
ことのできる最小のものに選択することによって、固着
手段を塗布等する幅を最小のものにすることができ、固
定強度を一定に維持しながらフェルールを小型化するこ
とができる。また、一定幅の溝内に固着手段を充填する
だけでよいので、固着手段を塗布等する寸法のばらつき
も生じにくく作業も容易である。
【０００９】請求項３に記載の発明は、前記溝は前記側
面の全周にわたって連続的に形成されていることを特徴
とするフェルールとして構成してある。この構成によ
り、前記溝を側面の全周にわたって長くとることができ
るので溝の幅寸法を可能な限り小さくすることができ、
フェルールをさらに小型化することが可能になる。
面の全周にわたって連続的に形成されていることを特徴
とするフェルールとして構成してある。この構成によ
り、前記溝を側面の全周にわたって長くとることができ
るので溝の幅寸法を可能な限り小さくすることができ、
フェルールをさらに小型化することが可能になる。
【００１０】請求項４に記載の発明は、前記溝は前記側
面に所定長さ（円周方向長さ）及び所定間隔で間欠的に
複数個形成されていることを特徴とするフェルールとし
て構成してある。この構成により、フェルールの軸線方
向に力が作用した場合にはフェルールの引き抜きを阻止
することができるのみならず、前記軸線の周りに力が作
用した場合にもフェルールの回転を阻止することができ
る。
面に所定長さ（円周方向長さ）及び所定間隔で間欠的に
複数個形成されていることを特徴とするフェルールとし
て構成してある。この構成により、フェルールの軸線方
向に力が作用した場合にはフェルールの引き抜きを阻止
することができるのみならず、前記軸線の周りに力が作
用した場合にもフェルールの回転を阻止することができ
る。
【００１１】請求項５に記載の発明は、前記溝の断面形
状が楔形であることを特徴とするフェルールとして構成
してある。この構成により、フェルールを引き抜く方向
に力が作用し、接着剤などの固着手段が弾性変形して
も、固着手段が容易に前記溝から離脱することがないの
で、さらに固定強度を高めることができる。
状が楔形であることを特徴とするフェルールとして構成
してある。この構成により、フェルールを引き抜く方向
に力が作用し、接着剤などの固着手段が弾性変形して
も、固着手段が容易に前記溝から離脱することがないの
で、さらに固定強度を高めることができる。
【００１２】請求項６に記載の発明は、前記固着性向上
手段は前記側面に形成された凹凸であることを特徴とす
るフェルールとして構成してある。この構成によって
も、固着手段との接触面積が大きくなるので固定強度が
向上し、従来よりも固着手段を加える幅寸法を小さくし
てフェルールを小型化することができる。
手段は前記側面に形成された凹凸であることを特徴とす
るフェルールとして構成してある。この構成によって
も、固着手段との接触面積が大きくなるので固定強度が
向上し、従来よりも固着手段を加える幅寸法を小さくし
てフェルールを小型化することができる。
【００１３】請求項７に記載の発明は、前記固着性向上
手段は前記側面の表面を粗仕上げ部を形成したものであ
ることを特徴とするフェルールとして構成してある。こ
の構成によっても、固着手段との接触面積が大きくなる
ので固定強度が向上し、従来よりも固着手段を加える幅
寸法を小さくしてフェルールを小型化することができ
る。
手段は前記側面の表面を粗仕上げ部を形成したものであ
ることを特徴とするフェルールとして構成してある。こ
の構成によっても、固着手段との接触面積が大きくなる
ので固定強度が向上し、従来よりも固着手段を加える幅
寸法を小さくしてフェルールを小型化することができ
る。
【００１４】請求項８に記載の発明は、光ファイバを軸
穴に挿通して固定し、光接続が必要な部位に固着手段に
よって固着し、前記光ファイバ同士を光学的に接続する
光コネクタ用のフェルールの固定方法において、前記フ
ェルールの側面に溝を形成し、この溝内に前記固着手段
を流し込んで前記フェルールを固着したことを特徴とす
るフェルールの固定方法としてある。この方法により、
最小寸法の溝幅で所望の固定強度を得ることができ、フ
ェルールを小型化することができる。また、溝内に接着
剤などの固着手段を充填するだけでよいので作業がきわ
めて容易で、固着手段の塗布幅のばらつきも小さくでき
る。
穴に挿通して固定し、光接続が必要な部位に固着手段に
よって固着し、前記光ファイバ同士を光学的に接続する
光コネクタ用のフェルールの固定方法において、前記フ
ェルールの側面に溝を形成し、この溝内に前記固着手段
を流し込んで前記フェルールを固着したことを特徴とす
るフェルールの固定方法としてある。この方法により、
最小寸法の溝幅で所望の固定強度を得ることができ、フ
ェルールを小型化することができる。また、溝内に接着
剤などの固着手段を充填するだけでよいので作業がきわ
めて容易で、固着手段の塗布幅のばらつきも小さくでき
る。
【００１５】請求項９に記載の発明は、前記溝は前記側
面の全周にわたって連続的に形成したことを特徴とする
フェルールの固定方法としてある。この方法により、前
記溝の全長を可能な限り長くして溝の幅寸法を小さくす
ることができ、フェルールをさらに小型化することが可
能になる。
面の全周にわたって連続的に形成したことを特徴とする
フェルールの固定方法としてある。この方法により、前
記溝の全長を可能な限り長くして溝の幅寸法を小さくす
ることができ、フェルールをさらに小型化することが可
能になる。
【００１６】請求項１０に記載の発明は、所定長さの前
記溝を前記側面に所定間隔で間欠的に一つ又は複数個形
成したことを特徴とするフェルールの固定方法としてあ
る。この方法により、フェルールの軸線方向に力が作用
した場合にフェルールの引き抜きを阻止するのみなら
ず、前記軸線の周りに力が作用した場合にもフェルール
の回転を阻止することができる。
記溝を前記側面に所定間隔で間欠的に一つ又は複数個形
成したことを特徴とするフェルールの固定方法としてあ
る。この方法により、フェルールの軸線方向に力が作用
した場合にフェルールの引き抜きを阻止するのみなら
ず、前記軸線の周りに力が作用した場合にもフェルール
の回転を阻止することができる。
【００１７】請求項１１に記載の発明は、前記フェルー
ルの側面に凹凸を形成し、この凹凸に前記固着手段を加
えたことを特徴とするフェルールの固定方法としてあ
る。この方法によっても固着手段との接触面積が向上す
るので固定強度が向上し、従来よりも固着手段を塗布等
する面積を減少させてフェルールを小型化することがで
きる。
ルの側面に凹凸を形成し、この凹凸に前記固着手段を加
えたことを特徴とするフェルールの固定方法としてあ
る。この方法によっても固着手段との接触面積が向上す
るので固定強度が向上し、従来よりも固着手段を塗布等
する面積を減少させてフェルールを小型化することがで
きる。
【００１８】請求項１２に記載の発明は、前記フェルー
ルの側面の表面を粗仕上げし、この粗仕上げ部分に前記
固着手段を加えたことを特徴とするフェルールの固定方
法としてある。この方法によっても固着手段との接触面
積が向上するので固定強度が向上し、従来よりも固着手
段を塗布等する面積を減少させてフェルールを小型化す
ることができる。
ルの側面の表面を粗仕上げし、この粗仕上げ部分に前記
固着手段を加えたことを特徴とするフェルールの固定方
法としてある。この方法によっても固着手段との接触面
積が向上するので固定強度が向上し、従来よりも固着手
段を塗布等する面積を減少させてフェルールを小型化す
ることができる。
【００１９】請求項１３に記載の方法は、前記固着手段
の粘度が５００ｃＰ〜２０，０００ｃＰの範囲内である
ことを特徴とするフェルールの固定方法としてある。こ
の方法によれば、前記固着手段が自重によって溝内へ流
れ込み、固着手段の充填を一層確実かつ簡単なものとす
ることができる。
の粘度が５００ｃＰ〜２０，０００ｃＰの範囲内である
ことを特徴とするフェルールの固定方法としてある。こ
の方法によれば、前記固着手段が自重によって溝内へ流
れ込み、固着手段の充填を一層確実かつ簡単なものとす
ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明のフェルールを、
図面にしたがって詳細に説明する。図１は本発明の一実
施形態にかかり、フェルールの一部を破断した側面図、
図２はセラミックパッケージに図１のフェルールを固着
した光コネクタの部分断面側面図である。
図面にしたがって詳細に説明する。図１は本発明の一実
施形態にかかり、フェルールの一部を破断した側面図、
図２はセラミックパッケージに図１のフェルールを固着
した光コネクタの部分断面側面図である。
【００２１】フェルール１には、図１に示すように、光
ファイバー４とほぼ同径の軸穴１ａが軸線方向に形成さ
れている。光ファイバ４は、この軸穴１ａ内にフェルー
ル１の一端１ｂ側から挿入され、例えば接着剤などによ
ってフェルール１に固定される。
ファイバー４とほぼ同径の軸穴１ａが軸線方向に形成さ
れている。光ファイバ４は、この軸穴１ａ内にフェルー
ル１の一端１ｂ側から挿入され、例えば接着剤などによ
ってフェルール１に固定される。
【００２２】フェルール１の一端１ｂの近傍の側面１ｃ
には、固着性向上手段としての溝５がフェルール１の全
周にわたって形成されている。この溝５の幅は、フェル
ールの直径及びフェルール１をフェルール支持部材２等
に固定する、例えばエポキシ接着剤等の固着手段６の硬
化後の許容剪断応力と、必要とされる固定強度との関係
から決定される。すなわち、フェルールの直径をｄ、固
着手段６の硬化後の許容剪断応力をτ、必要とされる固
定強度をＦ（フェルール１の軸線方向に作用する力に抗
する強度）とした場合に、幅ｗはｗ≧Ｆ／τπｄを満足
するものでなければならない。
には、固着性向上手段としての溝５がフェルール１の全
周にわたって形成されている。この溝５の幅は、フェル
ールの直径及びフェルール１をフェルール支持部材２等
に固定する、例えばエポキシ接着剤等の固着手段６の硬
化後の許容剪断応力と、必要とされる固定強度との関係
から決定される。すなわち、フェルールの直径をｄ、固
着手段６の硬化後の許容剪断応力をτ、必要とされる固
定強度をＦ（フェルール１の軸線方向に作用する力に抗
する強度）とした場合に、幅ｗはｗ≧Ｆ／τπｄを満足
するものでなければならない。
【００２３】なお、フェルール１の軸線方向に力が作用
した場合に、固着手段６が弾性変形して溝５から容易に
離脱することがないように、例えば溝５の断面形状を図
３に示すような楔形にするとよい。また、溝５は可能な
限りフェルール１の一端１ｂの近くに形成することが望
ましいが、溝５を形成した後のフェルール１の強度を考
慮してジルコニアセラミックなどの強度の高い材料で形
成するとよい。
した場合に、固着手段６が弾性変形して溝５から容易に
離脱することがないように、例えば溝５の断面形状を図
３に示すような楔形にするとよい。また、溝５は可能な
限りフェルール１の一端１ｂの近くに形成することが望
ましいが、溝５を形成した後のフェルール１の強度を考
慮してジルコニアセラミックなどの強度の高い材料で形
成するとよい。
【００２４】溝５は、フェルール１の形成後に切削形成
するものとしてもよいが、金属や樹脂を射出成形してフ
ェルール１を形成する場合、あるいは前記したようなセ
ラミック材料を焼結させてフェルール１を形成するよう
な場合には、フェルール１の形成と同時に形成すること
ができる。
するものとしてもよいが、金属や樹脂を射出成形してフ
ェルール１を形成する場合、あるいは前記したようなセ
ラミック材料を焼結させてフェルール１を形成するよう
な場合には、フェルール１の形成と同時に形成すること
ができる。
【００２５】上記の構成のフェルール１は、従来と同様
に、フェルール支持部材２によってセラミックパッケー
ジ３に位置決めされ、固着手段６によってフェルール支
持部材２とセラミックパッケージ３との間に固定され
る。この場合、固着手段６として粘度５００ｃＰ〜２
０，０００ｃＰ程度の、例えばエポキシ系接着剤を使用
するとよい。粘度が５００ｃＰ〜２０，０００ｃＰ程度
であれば、固着手段６が溝５内に流れ込みやすくなり、
溝５への固着手段６の確実な充填がきわめて容易にな
る。このように、溝５の内部に確実に固着手段６が充填
されれば、最小の溝幅ｗで必要な固定強度を得ることが
できるので、固着手段６を加えなければならない幅寸法
を小さくしてフェルール１の全長を短縮することがで
き、結果としてフェルール１の小型化を実現することが
できる。
に、フェルール支持部材２によってセラミックパッケー
ジ３に位置決めされ、固着手段６によってフェルール支
持部材２とセラミックパッケージ３との間に固定され
る。この場合、固着手段６として粘度５００ｃＰ〜２
０，０００ｃＰ程度の、例えばエポキシ系接着剤を使用
するとよい。粘度が５００ｃＰ〜２０，０００ｃＰ程度
であれば、固着手段６が溝５内に流れ込みやすくなり、
溝５への固着手段６の確実な充填がきわめて容易にな
る。このように、溝５の内部に確実に固着手段６が充填
されれば、最小の溝幅ｗで必要な固定強度を得ることが
できるので、固着手段６を加えなければならない幅寸法
を小さくしてフェルール１の全長を短縮することがで
き、結果としてフェルール１の小型化を実現することが
できる。
【００２６】上記の実施形態では、側面１ｃの全周にわ
たって溝５を形成するものとして説明したが、例えば図
４に示すように所定の長さの溝７を一つ、あるいは、間
欠的に複数個形成するものとしてもよい図４は、図１又
は図３で示した溝５と同様の断面形状を有する溝７を、
フェルール１の側面１ｃに一定間隔ａで複数（この実施
形態では円周方向に等間隔で３個）個設けたフェルール
１の図１におけるＸ−Ｘ方向断面図である。
たって溝５を形成するものとして説明したが、例えば図
４に示すように所定の長さの溝７を一つ、あるいは、間
欠的に複数個形成するものとしてもよい図４は、図１又
は図３で示した溝５と同様の断面形状を有する溝７を、
フェルール１の側面１ｃに一定間隔ａで複数（この実施
形態では円周方向に等間隔で３個）個設けたフェルール
１の図１におけるＸ−Ｘ方向断面図である。
【００２７】この実施形態においても上記と同様に、溝
７の長さ（すなわち間隔ａ）は、側面１ｃの表面に開口
する溝７の全開口面積及び固着手段６の硬化後の許容剪
断応力と、必要とされる固定強度との関係から決定され
る。この実施形態のように複数個の溝７を間欠的に側面
１ｃに形成したものは、フェルール１の軸線方向に力が
作用した場合にフェルール１の引き抜きを阻止すること
ができるのみならず、前記軸線の周りに回転力が作用し
た場合にもフェルール１の回転を阻止することができる
という利点がある。
７の長さ（すなわち間隔ａ）は、側面１ｃの表面に開口
する溝７の全開口面積及び固着手段６の硬化後の許容剪
断応力と、必要とされる固定強度との関係から決定され
る。この実施形態のように複数個の溝７を間欠的に側面
１ｃに形成したものは、フェルール１の軸線方向に力が
作用した場合にフェルール１の引き抜きを阻止すること
ができるのみならず、前記軸線の周りに回転力が作用し
た場合にもフェルール１の回転を阻止することができる
という利点がある。
【００２８】この発明のさらに他の実施形態を図５及び
図６に示す。図５はフェルール１の側面１ｃに、フェル
ール１の軸線方向に沿って凹凸８（例えば、断面鋸歯
状）を複数条形成したフェルールの側面図で、図６はフ
ェルール１の側面１ｃの表面の全周にわたって一定幅で
一定粗さの粗仕上げ部９を形成したものである。いずれ
の実施形態においても、凹凸８や粗仕上げ部９はフェル
ール１の端部１ｂから形成するのが好ましく、また、凹
凸８の大きさや幅及び粗仕上げの程度や粗仕上げ部９の
幅は、固着手段６による固定強度が必要とされる強度Ｆ
よりも大きくなるように、実験や経験によって又は計算
によって決定されなければならない。
図６に示す。図５はフェルール１の側面１ｃに、フェル
ール１の軸線方向に沿って凹凸８（例えば、断面鋸歯
状）を複数条形成したフェルールの側面図で、図６はフ
ェルール１の側面１ｃの表面の全周にわたって一定幅で
一定粗さの粗仕上げ部９を形成したものである。いずれ
の実施形態においても、凹凸８や粗仕上げ部９はフェル
ール１の端部１ｂから形成するのが好ましく、また、凹
凸８の大きさや幅及び粗仕上げの程度や粗仕上げ部９の
幅は、固着手段６による固定強度が必要とされる強度Ｆ
よりも大きくなるように、実験や経験によって又は計算
によって決定されなければならない。
【００２９】この発明の好適な実施形態について説明し
てきたが、この発明は上記の実施形態により何ら限定さ
れるものではない。例えば、固着性向上手段は、固着手
段による固定強度を高めることができるものであれば上
記した溝５，７や凹凸８（例えば、断面鋸歯状）、粗仕
上げ部９に限られない。例えば特定の固着手段との固着
性にきわめて優れる特定の材料をフェルール１の側面１
ｃに塗布等するものとしてもよいし、前記固着性に優れ
る材料でフェルールを形成するものとしてもよい。
てきたが、この発明は上記の実施形態により何ら限定さ
れるものではない。例えば、固着性向上手段は、固着手
段による固定強度を高めることができるものであれば上
記した溝５，７や凹凸８（例えば、断面鋸歯状）、粗仕
上げ部９に限られない。例えば特定の固着手段との固着
性にきわめて優れる特定の材料をフェルール１の側面１
ｃに塗布等するものとしてもよいし、前記固着性に優れ
る材料でフェルールを形成するものとしてもよい。
【００３０】また、上記の実施形態で固着手段６は接着
剤であるとして説明したが、光コネクタの全体をモール
ド樹脂により形成することによりフェルール１を固定す
るものとしてもよい。この場合にも、溝５，７や凹凸
８、粗仕上げ部９などの固着性向上手段によって前記モ
ールド樹脂が強固に固着されるので、上記したのと同様
の効果が得られる。
剤であるとして説明したが、光コネクタの全体をモール
ド樹脂により形成することによりフェルール１を固定す
るものとしてもよい。この場合にも、溝５，７や凹凸
８、粗仕上げ部９などの固着性向上手段によって前記モ
ールド樹脂が強固に固着されるので、上記したのと同様
の効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】この発明フェルールは上記のように構成
されているので以下のような効果を奏する。接着力向上
手段を形成することによって接着剤などの固着手段との
固定強度が従来よりも向上されるので、従来よりも小さ
い幅でフェルールを固着することができ、フェルールを
小型化することができる。
されているので以下のような効果を奏する。接着力向上
手段を形成することによって接着剤などの固着手段との
固定強度が従来よりも向上されるので、従来よりも小さ
い幅でフェルールを固着することができ、フェルールを
小型化することができる。
【００３２】特に、固着性向上手段を溝とすると、溝内
に接着剤などの固着手段を充填するだけでよいので作業
がきわめて容易で、かつ、固着手段の塗布幅のばらつき
も生じにくく、さらに最小寸法の溝幅で所望の固定強度
を得ることができる。また、可能な限りフェルールの端
部に近い部位に前記溝を形成することにより、フェルー
ルをさらに小型化することも可能になる。
に接着剤などの固着手段を充填するだけでよいので作業
がきわめて容易で、かつ、固着手段の塗布幅のばらつき
も生じにくく、さらに最小寸法の溝幅で所望の固定強度
を得ることができる。また、可能な限りフェルールの端
部に近い部位に前記溝を形成することにより、フェルー
ルをさらに小型化することも可能になる。
【００３３】この発明のフェルールの固定方法によれ
ば、最小寸法の溝幅で所望の固定強度を得ることがで
き、フェルールを小型化することができる。また、溝内
に接着剤などの固着手段を充填するだけでよいので作業
がきわめて容易で、固着手段の塗布幅のばらつきも小さ
くすることができる。特に、接着剤などの固着手段の粘
度を５００ｃＰ〜２０，０００ｃＰの範囲内に選択する
ことにより、固着手段が自重によって溝内に流れ込みや
すくなり、固着手段の充填を一層確実かつ簡単なものと
することができる。
ば、最小寸法の溝幅で所望の固定強度を得ることがで
き、フェルールを小型化することができる。また、溝内
に接着剤などの固着手段を充填するだけでよいので作業
がきわめて容易で、固着手段の塗布幅のばらつきも小さ
くすることができる。特に、接着剤などの固着手段の粘
度を５００ｃＰ〜２０，０００ｃＰの範囲内に選択する
ことにより、固着手段が自重によって溝内に流れ込みや
すくなり、固着手段の充填を一層確実かつ簡単なものと
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかり、フェルールの一
部を破断した側面図である。
部を破断した側面図である。
【図２】セラミックパッケージに図１のフェルールを固
着した光コネクタの断面側面図である。
着した光コネクタの断面側面図である。
【図３】溝の断面形状を楔形にした本発明の他の実施形
態を示すフェルールの側面図である。
態を示すフェルールの側面図である。
【図４】図１又は図３で示した溝と同様の断面形状を有
する溝を、フェルールの側面に一定間隔で複数個設けた
図１におけるフェルールのＸ−Ｘ方向断面図である。
する溝を、フェルールの側面に一定間隔で複数個設けた
図１におけるフェルールのＸ−Ｘ方向断面図である。
【図５】固着性向上手段を凹凸とした本発明の他の実施
形態を示すフェルールの側面図である。
形態を示すフェルールの側面図である。
【図６】固着性向上手段を粗仕上げ部分とした本発明の
他の実施形態を示すフェルールの側面図である。
他の実施形態を示すフェルールの側面図である。
【図７】光通信システムの光コネクタの一例を説明する
斜視図である。
斜視図である。
１ フェルール １ａ 軸穴 １ｂ 側面 １ｃ 端部 ２ フェルール支持部材 ３ セラミックパッケージ ４ 光ファイバ ５，７ 溝（固着性向上手段） ６ 固着手段 ８ 凹凸（固着性向上手段） ９ 粗仕上げ部（固着性向上手段）
Claims (13)
- 【請求項１】 光ファイバを接続するための光コネクタ
を構成し、接続すべき光ファイバのコアを位置決めして
固定するとともに、固着手段により前記光ファイバを軸
合わせした状態で固定されるフェルールにおいて、 前記フェルールの側面に、前記固着手段による固着性を
高めるための固着性向上手段を形成したこと、を特徴と
するフェルール。 - 【請求項２】 前記固着性向上手段は、前記フェルール
の前記側面に形成された溝であることを特徴とする請求
項１に記載のフェルール。 - 【請求項３】 前記溝は前記側面の全周にわたって連続
的に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の
フェルール。 - 【請求項４】 前記溝は前記側面に所定長さ及び所定間
隔で間欠的に複数個形成されていることを特徴とする請
求項２に記載のフェルール。 - 【請求項５】 前記溝の断面形状が楔形であることを特
徴とする請求項２，３または４のいずれかに記載のフェ
ルール。 - 【請求項６】 前記固着性向上手段は、前記側面に形成
された凹凸であることを特徴とする請求項１に記載のフ
ェルール。 - 【請求項７】 前記固着性向上手段は前記側面の表面に
粗仕上げ部を形成したものであることを特徴とする請求
項１に記載のフェルール。 - 【請求項８】 内部に形成された軸穴に一方の光ファイ
バを挿通して固定し、光接続する他方の光ファイバの軸
線と前記一方の光ファイバの軸線とが一致する位置に配
置し、側面に固着手段を充填して前記位置に固定する光
コネクタ用のフェルールの固定方法において、 前記フェルールの前記側面に溝を形成し、この溝内に前
記固着手段を流し込んで前記フェルールを前記位置に固
定したことを特徴とするフェルールの固定方法。 - 【請求項９】 前記溝を前記側面の全周にわたって連続
的に形成したことを特徴とする請求項８に記載のフェル
ールの固定方法。 - 【請求項１０】 所定長さの前記溝を、前記側面に所定
間隔で間欠的に一つ又は複数個形成したことを特徴とす
る請求項８に記載のフェルールの固定方法。 - 【請求項１１】 前記フェルールの側面に凹凸を形成
し、この凹凸に前記固着手段を加えたことを特徴とする
請求項８に記載のフェルールの固定方法。 - 【請求項１２】 前記フェルールの側面の表面を粗仕上
げし、この粗仕上げ部に前記固着手段を加えたことを特
徴とする請求項８に記載のフェルールの固定方法。 - 【請求項１３】 前記固着手段の粘度が５００ｃＰ〜２
０，０００ｃＰの範囲内であることを特徴とする請求項
８ないし１２のいずれかに記載のフェルールの固定方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351983A JP2000180661A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | フェルール及びその固定方法 |
| US09/457,689 US6517256B2 (en) | 1998-12-10 | 1999-12-09 | Optical connector having ferrule and method of assembling the optical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351983A JP2000180661A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | フェルール及びその固定方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002105682A Division JP2002341180A (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | 光モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000180661A true JP2000180661A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18420975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10351983A Pending JP2000180661A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | フェルール及びその固定方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6517256B2 (ja) |
| JP (1) | JP2000180661A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002258101A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Fujikura Ltd | フェルール部材、研磨装置 |
| JP2003029095A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フェルール付ファイバ及び光モジュール、並びに光モジュールの製造方法 |
| JP2005024723A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光モジュール |
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| US6953288B2 (en) * | 2003-04-25 | 2005-10-11 | Ceramoptec Industries, Inc. | SMA compatible, safe laser connector system |
| US7566175B2 (en) * | 2006-02-14 | 2009-07-28 | Emcore Corporation | Ferrule for optical fiber connector |
| US7665902B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-02-23 | Draka Comteq, B.V. | Modified pre-ferrulized communication cable assembly and installation method |
| JP2009189522A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Fujifilm Corp | Ｏｃｔ用光プローブおよび光断層画像化装置 |
| US8496386B2 (en) * | 2009-12-30 | 2013-07-30 | Corning Cable Systems Llc | Ferrules having an anti-rotation feature and fiber optic connectors using the same |
| US9851509B2 (en) * | 2016-03-31 | 2017-12-26 | Cisco Technology, Inc. | Passive alignment with optical fibers using ferrule member |
| CN105785519B (zh) * | 2016-04-14 | 2017-10-31 | 苏州大成瑞丰通信科技有限公司 | 一种lc光纤连接器 |
| CN105785520B (zh) * | 2016-04-14 | 2017-10-31 | 苏州大成瑞丰通信科技有限公司 | 一种sc光纤连接器 |
| US10036861B1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-07-31 | Finisar Corporation | Connector assemblies for optoelectronic modules |
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| JPS606106A (ja) | 1983-06-21 | 1985-01-12 | 株式会社スズテック | 育苗箱用播種装置における育苗箱の床土均平装置 |
| JPS60150009A (ja) | 1984-01-18 | 1985-08-07 | Nec Corp | 光コネクタの端末構造 |
| JP3142284B2 (ja) | 1990-09-21 | 2001-03-07 | 日本板硝子株式会社 | 光計算機 |
| JP3412250B2 (ja) | 1993-04-19 | 2003-06-03 | 住友電気工業株式会社 | 多芯型光ファイバカプラおよびその製造方法 |
| JP3161866B2 (ja) | 1993-05-13 | 2001-04-25 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバカプラの製造方法 |
| JP3266460B2 (ja) | 1995-06-29 | 2002-03-18 | 京セラ株式会社 | 光プラグ |
| JPH0921931A (ja) | 1995-07-05 | 1997-01-21 | Fujitsu Ltd | 光モジュール接続装置 |
| US5598496A (en) * | 1995-12-14 | 1997-01-28 | Lucent Technologies Inc. | Optical fiber connector comprising a glass ferrule, and method of making same |
| JP3128510B2 (ja) | 1996-04-22 | 2001-01-29 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 光コネクタ用フェルール |
| JPH10197755A (ja) | 1997-01-13 | 1998-07-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光導波路モジュール及びその製造方法 |
| JPH1114860A (ja) | 1997-04-30 | 1999-01-22 | Fujitsu Ltd | 光結合構造 |
| JPH1138272A (ja) | 1997-07-22 | 1999-02-12 | Mitsubishi Electric Corp | 光ファイバ用コネクタおよびコネクタ係止構造 |
| JPH11119064A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-04-30 | Fujitsu Ltd | 光伝送端末装置 |
| JP4019538B2 (ja) | 1998-03-16 | 2007-12-12 | 住友電気工業株式会社 | 光モジュール用基体及び光モジュール |
| JPH11264920A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Fujitsu Ltd | 光伝送モジュール |
| JP2000098188A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-07 | Fujitsu Ltd | 光モジュール |
-
1998
- 1998-12-10 JP JP10351983A patent/JP2000180661A/ja active Pending
-
1999
- 1999-12-09 US US09/457,689 patent/US6517256B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2005024723A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6517256B2 (en) | 2003-02-11 |
| US20020176669A1 (en) | 2002-11-28 |
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