JP3266460B2 - 光プラグ - Google Patents
光プラグInfo
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- JP3266460B2 JP3266460B2 JP16397395A JP16397395A JP3266460B2 JP 3266460 B2 JP3266460 B2 JP 3266460B2 JP 16397395 A JP16397395 A JP 16397395A JP 16397395 A JP16397395 A JP 16397395A JP 3266460 B2 JP3266460 B2 JP 3266460B2
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- ferrule
- adhesive
- outer peripheral
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信等に使用さ
れる、光ファイバを相互に接続する光コネクタ用の光プ
ラグに関するものである。
れる、光ファイバを相互に接続する光コネクタ用の光プ
ラグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より光コネクタ用フェル
ールは、その後端をバネ取り付け部材に固定して用いて
いる。固定方法としては、圧入、接着、インサート成形
等が挙げられるが、光コネクタ用フェルールを組み込ん
だ光プラグを割スリーブを組み込んだ光アダプタから抜
き取るときに、バネ取り付け部と光コネクタ用フェルー
ルとの間には３００〜６００グラムの力がかかるので、
実取引上の製品では安全率を勘案して光コネクタ用フェ
ルールとバネ取り付け部の固定強度として１０キログラ
ム以上が必要であるとされてきた。
ールは、その後端をバネ取り付け部材に固定して用いて
いる。固定方法としては、圧入、接着、インサート成形
等が挙げられるが、光コネクタ用フェルールを組み込ん
だ光プラグを割スリーブを組み込んだ光アダプタから抜
き取るときに、バネ取り付け部と光コネクタ用フェルー
ルとの間には３００〜６００グラムの力がかかるので、
実取引上の製品では安全率を勘案して光コネクタ用フェ
ルールとバネ取り付け部の固定強度として１０キログラ
ム以上が必要であるとされてきた。
【０００３】上記の固定方法のうち接着固定の場合、接
着面の面粗さが小さすぎる為に接合強度が不足し、該フ
ェルール外周面と該バネ取り付け部のフェルール取り付
け面との間で接着剥離を生じ光プラグの脱着時にフェル
ール内部の光ファイバが破断する事があり、これにより
光ファイバコネクタの重要な特性である光伝送が不可能
となり大きな問題になることがあった。
着面の面粗さが小さすぎる為に接合強度が不足し、該フ
ェルール外周面と該バネ取り付け部のフェルール取り付
け面との間で接着剥離を生じ光プラグの脱着時にフェル
ール内部の光ファイバが破断する事があり、これにより
光ファイバコネクタの重要な特性である光伝送が不可能
となり大きな問題になることがあった。
【０００４】因みに、光コネクタ用フェルールは、ＪＩ
Ｓ Ｃ５９７３号のＦ０４形単心光ファイバコネクタ
（通称ＳＣフェルール）の箇所でその規格が記載されて
いるが、外周面の面粗さは規定されていない。しかしな
がら、実取引上の製品は面粗さがＲａ０．０１以下のも
のであった。
Ｓ Ｃ５９７３号のＦ０４形単心光ファイバコネクタ
（通称ＳＣフェルール）の箇所でその規格が記載されて
いるが、外周面の面粗さは規定されていない。しかしな
がら、実取引上の製品は面粗さがＲａ０．０１以下のも
のであった。
【０００５】このように面粗さを小さくしていた理由は
次のとおりである。面粗さが大きくなると割スリーブに
入れた時に、挿入損失が大きくなると考えられていた。
これに加えて、業界においてフェルール製造→コネクタ
会社・・・→機器メーカー→電話会社と納入されていた
ため各社の外観要求が厳しくなったためであると考えら
れる。そして、挿入損失にしても外観要求にしてもこの
ような業界でのシステムで生み出された過剰なスペック
であった。
次のとおりである。面粗さが大きくなると割スリーブに
入れた時に、挿入損失が大きくなると考えられていた。
これに加えて、業界においてフェルール製造→コネクタ
会社・・・→機器メーカー→電話会社と納入されていた
ため各社の外観要求が厳しくなったためであると考えら
れる。そして、挿入損失にしても外観要求にしてもこの
ような業界でのシステムで生み出された過剰なスペック
であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記に鑑みて本発明は、
軸方向に光ファイバを収納するべく貫通孔を有する略円
筒状のセラミックス製光コネクタ用フェルールと、該フ
ェルールの後端に接着剤で接着したバネ取り付け部材と
からなる光プラグであって、上記フェルールの外周面が
研削工程のみで仕上げられ、その面粗さを０．１＜Ｒａ
＜２５とするとともに、上記バネ取り付け部材のフェル
ール側端面に接着剤だまりを設けたことを特徴とする。
軸方向に光ファイバを収納するべく貫通孔を有する略円
筒状のセラミックス製光コネクタ用フェルールと、該フ
ェルールの後端に接着剤で接着したバネ取り付け部材と
からなる光プラグであって、上記フェルールの外周面が
研削工程のみで仕上げられ、その面粗さを０．１＜Ｒａ
＜２５とするとともに、上記バネ取り付け部材のフェル
ール側端面に接着剤だまりを設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】前記の如く構成される本発明の光プラグは、フ
ェルールの外周面の面粗さがＲａ＞０．１であるので、
バネ取り付け部との接合面の面積が大きくなり接着剤に
よる固定力が著しく増大する。また、上記外周面の面粗
さがＲａ＜２５であるので接着剤がフェルールの外周面
にむらなく回り込む。なお上記面粗さがＲａ２５より大
きい場合、▽仕上げ以下の粗面となる。よって表面が粗
すぎ、接着剤が十分に回りこまずに空気層が生じてしま
う。
ェルールの外周面の面粗さがＲａ＞０．１であるので、
バネ取り付け部との接合面の面積が大きくなり接着剤に
よる固定力が著しく増大する。また、上記外周面の面粗
さがＲａ＜２５であるので接着剤がフェルールの外周面
にむらなく回り込む。なお上記面粗さがＲａ２５より大
きい場合、▽仕上げ以下の粗面となる。よって表面が粗
すぎ、接着剤が十分に回りこまずに空気層が生じてしま
う。
【０００８】
【実施例】以下、本発明実施例を図によって説明する。
図１は本発明の実施例に係る光プラグに用いる光コネク
タ用フェルール（以下、フェルールと略称する）Ｆの断
面図で、フェルール先端面１１と外周部１３とのつなぎ
部分にスリーブ挿入ガイド１４を設け、また先端面１１
から円錐状のファイバ挿入ガイド１６を形成した後端面
１５に至るフェルールＦの中心軸方向に貫通孔１２が形
成されている。さらに、外周面の面粗さは０．１＜Ｒａ
＜２５の範囲であり比較的粗面にしている
図１は本発明の実施例に係る光プラグに用いる光コネク
タ用フェルール（以下、フェルールと略称する）Ｆの断
面図で、フェルール先端面１１と外周部１３とのつなぎ
部分にスリーブ挿入ガイド１４を設け、また先端面１１
から円錐状のファイバ挿入ガイド１６を形成した後端面
１５に至るフェルールＦの中心軸方向に貫通孔１２が形
成されている。さらに、外周面の面粗さは０．１＜Ｒａ
＜２５の範囲であり比較的粗面にしている
【０００９】このフェルールＦのサイズとして、外径Ｄ
＝φ２．５ｍｍ、長さＬ＝１０．５ｍｍ、貫通孔ｄ＝φ
０．１２６ｍｍのものが最も、が一般的であり、また材
質はジルコニア、アルミナ等のセラミックス、ガラス、
プラスチック、そして金属等が適用可能である。又、バ
ネ取り付け部２の材質もセラミックス、ガラス、プラス
チック、及び金属等が適用できる。
＝φ２．５ｍｍ、長さＬ＝１０．５ｍｍ、貫通孔ｄ＝φ
０．１２６ｍｍのものが最も、が一般的であり、また材
質はジルコニア、アルミナ等のセラミックス、ガラス、
プラスチック、そして金属等が適用可能である。又、バ
ネ取り付け部２の材質もセラミックス、ガラス、プラス
チック、及び金属等が適用できる。
【００１０】このように構成されるフェルールＦにおい
て外周面の面粗さをＲａ０．１よりも粗い面にする理由
は、外周面を比較的粗面にすることによりバネ取り付け
部２と接着固定する際の接着剤との接合面積が増大し、
これにより接合強度が著しく大きくなる。なお、バネ取
り付け部材２のフェルール嵌合部２１の長さを長くする
ことによって同様に接着固定する際の接着剤との接合面
積が増大し接合強度を大きくすることができるが、この
ためにはバネ取り付け部材２の端面２３からフェルール
先端面１１までの長さが通常７．９５〜８．００と規格
されているので、フェルール１の全長を長くしなければ
ならない。しかしながら、フェルール１の全長さを長く
するとフェルール１作製のコスト増となってしまう。
て外周面の面粗さをＲａ０．１よりも粗い面にする理由
は、外周面を比較的粗面にすることによりバネ取り付け
部２と接着固定する際の接着剤との接合面積が増大し、
これにより接合強度が著しく大きくなる。なお、バネ取
り付け部材２のフェルール嵌合部２１の長さを長くする
ことによって同様に接着固定する際の接着剤との接合面
積が増大し接合強度を大きくすることができるが、この
ためにはバネ取り付け部材２の端面２３からフェルール
先端面１１までの長さが通常７．９５〜８．００と規格
されているので、フェルール１の全長を長くしなければ
ならない。しかしながら、フェルール１の全長さを長く
するとフェルール１作製のコスト増となってしまう。
【００１１】このように、外周の面粗さをＲａ０．１よ
りも粗い面とすることによって、該フェルールにバネ取
り付け部２を接着剤３で接着し、その後光ファイバを接
着し、ハウジング、バネ、ゴムブーツ等を装着した光プ
ラグに組立てた後、割スリーブを装着した光コネクタに
挿入、抜き取りを繰り返しても該フェルールの外周面１
３とバネ取り付け部のフェルール取り付け面２１との間
に接着剥離が生じ、光プラグの脱着時にフェルール１内
部の光ファイバが破断することがなくなった。
りも粗い面とすることによって、該フェルールにバネ取
り付け部２を接着剤３で接着し、その後光ファイバを接
着し、ハウジング、バネ、ゴムブーツ等を装着した光プ
ラグに組立てた後、割スリーブを装着した光コネクタに
挿入、抜き取りを繰り返しても該フェルールの外周面１
３とバネ取り付け部のフェルール取り付け面２１との間
に接着剥離が生じ、光プラグの脱着時にフェルール１内
部の光ファイバが破断することがなくなった。
【００１２】さらに、外周面の面粗さをＲａ０．１より
も粗くすることにより、従来の時間のかかる外周研磨工
程を行わず、研削工程のみで仕上げることが出来るの
で、製造原価を大幅に低減することができた。
も粗くすることにより、従来の時間のかかる外周研磨工
程を行わず、研削工程のみで仕上げることが出来るの
で、製造原価を大幅に低減することができた。
【００１３】次に、フェルールＦにおいて外周面の面粗
さをＲａ＜２５とする理由は以下のとおりである。すな
わち、上記外周面の面粗さがＲａ＜２５であるのば接着
剤がフェルールの外周面にむらなく回り込むが、上記面
粗さがＲａ２５より大きい場合、表面が粗すぎ、接着剤
が十分に回りこまずに空気層が生じてしまう。
さをＲａ＜２５とする理由は以下のとおりである。すな
わち、上記外周面の面粗さがＲａ＜２５であるのば接着
剤がフェルールの外周面にむらなく回り込むが、上記面
粗さがＲａ２５より大きい場合、表面が粗すぎ、接着剤
が十分に回りこまずに空気層が生じてしまう。
【００１４】なお、本発明の有効性を確認するため外周
面を前記面粗さ範囲内としたフェルールＦを数個作製し
これらを用いて−４０〜＋８５℃、１サイクル１時間で
５００サイクルの熱衝撃試験を行った後、脱着テストを
行ってみたがフェルール１内部の光ファイバの破断は生
じなかった。
面を前記面粗さ範囲内としたフェルールＦを数個作製し
これらを用いて−４０〜＋８５℃、１サイクル１時間で
５００サイクルの熱衝撃試験を行った後、脱着テストを
行ってみたがフェルール１内部の光ファイバの破断は生
じなかった。
【００１５】図２は本発明の他実施例を示すフェルール
Ｆの断面図であり、図１と同一部材には同一符号を示し
た。
Ｆの断面図であり、図１と同一部材には同一符号を示し
た。
【００１６】このフェルールＦは、図１のフェルールＦ
の先端面１１の端面径を小さくし、又バネ取り付け部２
に接着剤だまり２２を設け、接着剤３がバネ取り付け部
２の端面２３からはみ出さないようにしたものであり、
図１のフェルールＦと比べて性能は全く劣っていなかっ
た。
の先端面１１の端面径を小さくし、又バネ取り付け部２
に接着剤だまり２２を設け、接着剤３がバネ取り付け部
２の端面２３からはみ出さないようにしたものであり、
図１のフェルールＦと比べて性能は全く劣っていなかっ
た。
【００１７】実験例１ 以下に示す方法で実験を行った。ジルコニアフェルール
の外径Ｄ＝φ２．５ｍｍ、長さＬ＝１０．５ｍｍ、貫通
孔ｄ＝φ０．１２６ｍｍで外周面の面粗さをＲａ０．０
５，０．０８，０．１１，０．２５, ０．５０の各サン
プルを作り、各々の後部に金属製のバネ取り付け部２を
エポキシ系接着剤３で固定した後、バネ取り付け部後端
から超硬ピン４を通して、図３に示すようにその後部か
ら荷重Ｔをかけてフェルール１がバネ取り付け部２から
抜け出る時の荷重を測定した。その結果を表１に示す。
の外径Ｄ＝φ２．５ｍｍ、長さＬ＝１０．５ｍｍ、貫通
孔ｄ＝φ０．１２６ｍｍで外周面の面粗さをＲａ０．０
５，０．０８，０．１１，０．２５, ０．５０の各サン
プルを作り、各々の後部に金属製のバネ取り付け部２を
エポキシ系接着剤３で固定した後、バネ取り付け部後端
から超硬ピン４を通して、図３に示すようにその後部か
ら荷重Ｔをかけてフェルール１がバネ取り付け部２から
抜け出る時の荷重を測定した。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】結果は表１に示すように、外周面の面粗さ
が粗くなればなるほど平均荷重は大きくなり、ばらつき
は小さくなる。
が粗くなればなるほど平均荷重は大きくなり、ばらつき
は小さくなる。
【００２０】統計学上、（平均値）±３×（ばらつき）
の範囲外に０．３％の規格外が生じる。この実験の結果
Ｒａ０．１１より粗い面粗度では１０キログラム以上の
接合強度が確認された。
の範囲外に０．３％の規格外が生じる。この実験の結果
Ｒａ０．１１より粗い面粗度では１０キログラム以上の
接合強度が確認された。
【００２１】実験例２ ジルコニアフェルールの外径Ｄ＝φ２．５ｍｍ、長さＬ
＝１０．５ｍｍ、貫通孔ｄ＝φ０．１２６ｍｍで外周面
の面粗さをＲａ１０，２０，３０の各サンプルを作り、
各々の後部に金属製のバネ取り付け部２をエポキシ系接
着剤３で固定した後、実験例１と同様にフェルール１が
バネ取り付け部２から抜け出る時の荷重を測定した。そ
の結果を表２に示す。
＝１０．５ｍｍ、貫通孔ｄ＝φ０．１２６ｍｍで外周面
の面粗さをＲａ１０，２０，３０の各サンプルを作り、
各々の後部に金属製のバネ取り付け部２をエポキシ系接
着剤３で固定した後、実験例１と同様にフェルール１が
バネ取り付け部２から抜け出る時の荷重を測定した。そ
の結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２から明らかなように、上記面粗さがＲ
ａ２５より大きい場合には、フェルール１が抜け出る時
の荷重が小さくなった。その理由としてフェルール１の
表面が粗すぎ、接着剤が十分に回りこまずに空気層が生
じてしまっていたことが確認された。
ａ２５より大きい場合には、フェルール１が抜け出る時
の荷重が小さくなった。その理由としてフェルール１の
表面が粗すぎ、接着剤が十分に回りこまずに空気層が生
じてしまっていたことが確認された。
【００２４】
【発明の効果】叙上のように、本願発明によれば、軸方
向に光ファイバを収納するべく貫通孔を有する略円筒状
の光コネクタ用フェルールと、該フェルールの後端に接
着剤で接着したバネ取り付け部材とからなる光プラグで
あって、上記フェルールの外周面が研削工程のみで仕上
げられ、その面粗さを０．１＜Ｒａ＜２５としたことに
より、この光プラグを割スリーブに挿入、抜き取りを繰
り返しても、フェルールの外周面とバネ取り付け部材と
の間に接着剥離が生じたり、光プラグの脱着時にフェル
ール内部の光ファイバが破断することなどない。
向に光ファイバを収納するべく貫通孔を有する略円筒状
の光コネクタ用フェルールと、該フェルールの後端に接
着剤で接着したバネ取り付け部材とからなる光プラグで
あって、上記フェルールの外周面が研削工程のみで仕上
げられ、その面粗さを０．１＜Ｒａ＜２５としたことに
より、この光プラグを割スリーブに挿入、抜き取りを繰
り返しても、フェルールの外周面とバネ取り付け部材と
の間に接着剥離が生じたり、光プラグの脱着時にフェル
ール内部の光ファイバが破断することなどない。
【００２５】また、研磨工程を省くことが出来、研削工
程のみで仕上げられるので、製造原価を大幅に低減でき
た。
程のみで仕上げられるので、製造原価を大幅に低減でき
た。
【図１】本発明実施例の光コネクタ用フェルールにバネ
取り付け部を固定したものを示す断面図である。
取り付け部を固定したものを示す断面図である。
【図２】本発明他実施例の光コネクタ用フェルールにバ
ネ取り付け部を固定したものを示す断面図である。
ネ取り付け部を固定したものを示す断面図である。
【図３】本発明の光コネクタ用フェルールとバネ取り付
け部との接合強度の測定方法を示す概要図である。
け部との接合強度の測定方法を示す概要図である。
１ フェルール ２ バネ取り付け部材 ３ 接着剤 ４ 超硬ピン １１ 先端面 １２ 貫通孔 １３ 外周部 １４ スリーブ挿入ガイド １５ 後端面 １６ 光ファイバ挿入ガイド ２１ フェルール嵌合部 ２２ 接着剤だまり ２３ 端面
Claims (1)
- 【請求項１】軸方向に光ファイバを収納するべく貫通孔
を有する略円筒状のセラミックス製光コネクタ用フェル
ールと、該フェルールの後端に接着剤で接着したバネ取
り付け部材とからなり、上記フェルールの外周面が研削
工程のみで仕上げられ、その面粗さを０．１＜Ｒａ＜２
５とするとともに、上記バネ取り付け部材のフェルール
側端面に接着剤だまりを設けたことを特徴とする光プラ
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16397395A JP3266460B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 光プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16397395A JP3266460B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 光プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915449A JPH0915449A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3266460B2 true JP3266460B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=15784341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16397395A Expired - Fee Related JP3266460B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 光プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266460B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6514674B1 (en) | 1999-03-11 | 2003-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of forming an optical element |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000180661A (ja) | 1998-12-10 | 2000-06-30 | Nec Corp | フェルール及びその固定方法 |
| JP2003185881A (ja) | 2001-10-12 | 2003-07-03 | Seiko Instruments Inc | フェルール |
| JP3922434B2 (ja) * | 2002-01-30 | 2007-05-30 | 日本電気硝子株式会社 | 細管端部外周縁の面取り方法 |
| WO2005019893A1 (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-03 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 光レセプタクル |
| JP2006189900A (ja) * | 2006-03-17 | 2006-07-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光通信用細管 |
| CN102289044A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-21 | 昆山迎翔光电科技有限公司 | 一种lc单模陶瓷插芯 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16397395A patent/JP3266460B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6514674B1 (en) | 1999-03-11 | 2003-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of forming an optical element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0915449A (ja) | 1997-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |