JP2000124057A

JP2000124057A - 積層型セラミックコンデンサ

Info

Publication number: JP2000124057A
Application number: JP10289671A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Masuda; 健増田; Takeshi Nomura; 武史野村
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1998-10-12
Filing date: 1998-10-12
Publication date: 2000-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、セラミックシートを介して対向し
て配置される内部電極の面積を各内部電極で変化させる
ことにより内部電極に対する電圧印加時においてクラッ
クの発生を抑制可能な積層型セラミックコンデンサを提
供する。【解決手段】積層型セラミックコンデンサを構成する
誘電体１内の複数の内部電極の幅がセラミックシートの
積層方向において誘電体１の中央部分からその表面に向
かって徐々に（または段階的に）減少する内部電極パタ
ーン５ｂ（５ｄ）を形成する。または、誘電体１内の複
数の内部電極の幅がセラミックシートの積層方向におい
て誘電体１の中央部分からその表面に向かって徐々に
（または段階的に）増加する内部電極パターン５ｃ（５
ｅ）を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の電子機器の
プリント基板上に実装される積層型セラミックコンデン
サに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の積層型セラミックコンデンサで
は、複数のセラミックシートを積層して誘電体が構成さ
れ、複数の内部電極がこの誘電体内部のセラミックシー
トを介して交互に積層されている。また、外部電極は、
この誘電体の端面側にそれぞれ形成され、内部電極と電
気的に接続されている。なお、セラミックシートを介し
て対向して配置される内部電極はそれぞれ同一の面積を
有し、同一形状である。

【０００３】なお、内部電極を分割して複数の分割内部
電極を直列接続した構造を有する積層型セラミックコン
デンサも報告されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来の積層型セラミックコンデンサにおいては、そ
の利用に応じて５０Ｖ以上の高電圧が印加される場合が
ある。例えば５０Ｖ／μｍ以上の電界強度では放電破壊
が起こり得るが、放電破壊が起こらない程度の電界強度
で積層型セラミックコンデンサを使用した場合、内部電
極間の誘電体層の膨張によって生じる変位（電気的歪
み）による内部応力が内部電極の縁端部に集中するた
め、内部電極が形成されていないマージン部分に引っ張
り応力が働く。これにより、マージン部分の誘電体にク
ラックが発生する。

【０００５】従って、従来の積層型セラミックコンデン
サにおいては、電圧印加時における誘電体層の膨張によ
る応力でクラックを発生させないようにするために、内
部電極の数を減少させたり、内部電極の面積を小さくし
ていた。このように構成された積層型セラミックコンデ
ンサでは、耐クラック性は向上するが、その静電容量は
大幅に減少してしまうという問題がある。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、本発明の目的は、セラミックシートを介して対向
して配置される内部電極の面積を各内部電極において変
化させることにより、内部電極に対する電圧印加時にマ
ージン部分に生じる引っ張り応力を分散させてクラック
の発生を抑制する積層型セラミックコンデンサを提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、複数の内部電極が形成さ
れている複数のセラミックシートを積層することにより
構成される積層型セラミックコンデンサであって、少な
くとも２つの内部電極は異なる面積を有することを特徴
とする。

【０００８】上記請求項１に記載の発明の積層型セラミ
ックコンデンサにおいて、請求項２に記載の発明は、前
記内部電極の面積は、積層型セラミックコンデンサの長
手方向における前記内部電極の長さを変えることによっ
て変化させることを特徴とする。

【０００９】上記請求項１に記載の発明の積層型セラミ
ックコンデンサにおいて、請求項３に記載の発明は、前
記内部電極の面積は、積層型セラミックコンデンサの長
手方向に直交する方向における前記内部電極の長さを変
えることによって変化させることを特徴とする。

【００１０】上記請求項１に記載の発明の積層型セラミ
ックコンデンサにおいて、請求項４に記載の発明は、前
記内部電極の面積は、前記セラミックシートの積層方向
において積層型セラミックコンデンサの中央部分からそ
の表面に向かって変化していることを特徴とする。

【００１１】上記請求項４に記載の発明の積層型セラミ
ックコンデンサにおいて、請求項５に記載の発明は、前
記内部電極の面積は徐々にまたは段階的に減少している
ことを特徴とする。

【００１２】上記請求項４に記載の発明の積層型セラミ
ックコンデンサにおいて、請求項６に記載の発明は、前
記内部電極の面積は徐々にまたは段階的に増加している
ことを特徴とする。

【００１３】上記課題を解決するために、請求項７に記
載の発明は、複数の内部電極が形成されている複数のセ
ラミックシートを積層することにより構成される積層型
セラミックコンデンサであって、前記セラミックシート
の積層方法において少なくとも２つの内部電極の縁端部
の位置は異なっていることを特徴とする。

【００１４】上記請求項７に記載の発明の積層型セラミ
ックコンデンサにおいて、請求項８に記載の発明は、前
記内部電極の縁端部の位置は徐々にまたは段階的に異な
っていることを特徴とする。

【００１５】上記請求項１から８のいずれかに記載の発
明の積層型セラミックコンデンサにおいて、請求項９に
記載の発明は、前記内部電極は分割して設けられている
ことを特徴とする。

【００１６】上記請求項１から９に記載の発明の積層型
セラミックコンデンサにおいて、請求項１０に記載の発
明は、前記内部電極は、パラジウム、銀、銀パラジウム
合金、銅、銅合金、ニッケル、またはニッケル合金のい
ずれかによって構成されることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１８】図１は本発明の実施の形態の積層型セラミ
ックコンデンサの構成を示す図であり、図１（ａ）は積
層型セラミックコンデンサの平面図であり、図１（ｂ）
は図１（ａ）に示す積層型セラミックコンデンサにおい
て線Ａ−Ａ´に沿った断面図である。なお、図１におい
てＬは積層型セラミックコンデンサの長手方向を示し、
Ｗは積層型セラミックコンデンサの幅方向を示し、Ｈは
積層型セラミックコンデンサにおけるセラミックシート
の積層方向を示している。

【００１９】図１に示すように、本発明の実施の形態の
積層型セラミックコンデンサは、複数のセラミックシー
ト（図示しない）を積層して誘電体１が構成され、複数
の内部電極４ａ〜４ｇが誘電体１内部のセラミックシー
トを介して交互に積層されている。外部電極２、３は誘
電体１の端面側にそれぞれ形成されている。内部電極４
ａ〜４ｇは外部電極２、３の一方と電気的に接続されて
いる。

【００２０】なお、内部電極４ａ〜４ｇとしては、パラ
ジウム、銀、銀パラジウム合金、銅、銅合金、ニッケ
ル、またはニッケル合金のいずれかを用いることができ
る。

【００２１】ここで、本発明の実施の形態の積層型セラ
ミックコンデンサの製造方法について説明する。

【００２２】誘電体１を構成する誘電体層の主原料とし
てＢａＣＯ３（平均粒径：２．０μｍ）およびＴｉＯ２
（平均粒径：２．０μｍ）を用意する。Ｂａ／Ｔｉの原
子比は１．００４である。また、これに加えて、ＢａＴ
ｉＯ３に対する添加物として、ＭｎＣＯ３を０．２重量
％、ＭｇＣＯ３を０．２重量％、Ｙ２Ｏ３を２．１重量
％、（ＢａＣａ）ＳｉＯ３を２．２重量％それぞれ用意
する。

【００２３】次に、ＢａＣＯ３とＴｉＯ２を水中ボール
ミルで混合した後に乾燥させる。これにより得られた混
合粉を１２５０゜Ｃで２時間仮焼する。さらに、この仮
焼した混合粉に残りの原料を加えて水中ボールミルで粉
砕した後に乾燥させる。

【００２４】その後、この仮焼粉に対して、有機バイン
ダとして用いられるアクリル樹脂と有機溶剤として用い
られる塩化メチレンおよびアセトンとを加えて混合を行
い、誘電体スラリーを得る。得られた誘電体スラリーは
ドクターブレード法を用いることにより誘電体グリーン
シートとする。

【００２５】また、内部電極４ａ〜４ｇの材料として、
卑金属のＮｉ粉末（平均粒径：０．４μｍ）を用意す
る。このＮｉ粉末に対して、有機バインダとして用いら
れるエチルセルロースと有機溶剤として用いられるテル
ピネオールとを加え、３本ロールを用いて混錬する。こ
れにより、Ｎｉの内部電極ペーストを得る。

【００２６】なお、内部電極４ａ〜４ｇをＰｄによって
構成する場合には、その材料として、Ｐｄ粉末（平均粒
径：０．６μｍ）を用意する。このＰｄ粉末（５５重量
％）に対して、金レジネート（０．５重量％）、白金レ
ジネート（１．０重量％）、テルピネオール（２２．９
重量％）、およびラッカー（２０．６重量％）を加え、
３本ロールを用いて混錬する。これにより、Ｐｄの内部
電極ペーストを得る。

【００２７】所定の厚みを得るために、複数の誘電体グ
リーンシートを積層し、この積層誘電体グリーンシート
上に上述のようにして得られた内部電極ペーストをスク
リーン印刷法により印刷する。さらに、内部電極ペース
トが印刷された積層誘電体グリーンシートに対して誘電
体グリーンシートをさらに積層する。このように、内部
電極が印刷された積層誘電体グリーンシートと内部電極
が印刷されていない誘電体グリーンシートを交互に積層
し、所定数の誘電体グリーンシートを積層した後に熱圧
着を行ってグリーンチップ母材を得る。ここで、後述す
る焼成後にチップ形状が縦５．６ｍｍ、横５．０ｍｍ、
厚さ２．０ｍｍとなるように、グリーンチップ母材を切
断して複数のグリーンチップを得る。

【００２８】得られたグリーンチップを加湿したＮ２＋
Ｈ２（Ｈ２＝３％）還元雰囲気中、１３００゜Ｃで２時
間保持して焼成し、さらに加湿したＮ２（酸素分圧１０
−７気圧）雰囲気中、１０００゜Ｃで２時間保持して焼
結体を得る。すなわち、内部電極が印刷され、セラミッ
クシートが積層された誘電体１が形成されることにな
る。

【００２９】上述によって得られた焼結体の両端部にＣ
ｕを主成分とする導電性の外部電極ペーストを塗布し、
８００゜Ｃで焼き付ける。なお、外部電極ペーストは、
Ｃｕ粉末（平均粒径：３μｍ）とこのＣｕ粉末に対して
ホウケイ酸ストロンチウムガラス（７重量％）とを用意
し、これに有機バインダとして用いられるアクリル樹脂
と有機溶剤として用いられるテルピネオールとを加え、
３本ロールを用いて混錬することにより得られる。

【００３０】得られた外部電極の表面をＮｉメッキおよ
びＳｎメッキすることにより、積層型セラミックコンデ
ンサのチップを得る。

【００３１】なお、本発明の実施の形態では、誘電体１
内に印刷される複数の内部電極の面積を変化させるため
に、図２に示すように、積層型セラミックコンデンサの
長手方向Ｌに直交する方向（幅方向）Ｗにおける内部電
極の長さ（内部電極の幅）が異なるような内部電極パタ
ーンを形成している。

【００３２】図２は従来および本発明の実施の形態の積
層型セラミックコンデンサの図１に示す線Ｂ−Ｂ´に沿
った断面図である。図２（ａ）は従来の積層型セラミッ
クコンデンサの断面図であり、図２（ｂ）〜図２（ｅ）
は本発明の実施の形態の積層型セラミックコンデンサの
断面図である。図２（ａ）に示す従来の積層型セラミッ
クコンデンサでは、誘電体１内に形成される複数の内部
電極の形状は同一であり、従ってその面積も同じである
内部電極パターン５ａが形成される。一方、図２（ｂ）
〜図２（ｅ）に示す本発明の実施の形態の積層型セラミ
ックコンデンサでは、誘電体１内に形成される複数の内
部電極の形状は異なり、従ってその面積も異なる内部電
極パターン５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが形成される。

【００３３】具体的には、図２（ｂ）では、誘電体１内
の複数の内部電極の幅が積層方向Ｈにおいて誘電体１の
中央部分からその表面に向かって徐々に減少する内部電
極パターン５ｂが形成されている。また、図２（ｃ）で
は、誘電体１内の複数の内部電極の幅が積層方向Ｈにお
いて誘電体１の中央部分からその表面に向かって徐々に
増加する内部電極パターン５ｃが形成されている。従っ
て、複数の内部電極の縁端部の位置は徐々に異なってい
る。

【００３４】さらに、図２（ｄ）では、誘電体１内の複
数の内部電極の幅が積層方向Ｈにおいて誘電体１の中央
部分からその表面に向かって段階的に減少する内部電極
パターン５ｄが形成されている。また、図２（ｅ）で
は、誘電体１内の複数の内部電極の幅が積層方向Ｈにお
いて誘電体１の中央部分からその表面に向かって段階的
に増加する内部電極パターン５ｅが形成されている。従
って、複数の内部電極の縁端部の位置は段階的に異なっ
ている。

【００３５】次に、上述のようにして製造された積層型
セラミックコンデンサに関する測定結果について説明す
る。

【００３６】図３は本発明の実施の形態の積層型セラミ
ックコンデンサに関する測定結果を示す図である。図３
において、「従来」は図２（ａ）に示す内部電極パター
ンを有する積層型セラミックコンデンサの測定結果を示
し、「本発明（１）」は図２（ｂ）において内部電極の
幅の片側の変化分Ｘが５０μｍである内部電極パターン
５ｂを有する積層型セラミックコンデンサの測定結果を
示し、「本発明（２）」は図２（ｂ）において内部電極
の幅の片側の変化分Ｘが１００μｍである内部電極パタ
ーン５ｂを有する積層型セラミックコンデンサの測定結
果を示し、「本発明（３）」は図２（ｃ）において内部
電極の幅の片側の変化分Ｙが５０μｍである内部電極パ
ターン５ｃを有する積層型セラミックコンデンサの測定
結果を示し、「本発明（４）」は図２（ｃ）において内
部電極の幅の片側の変化分Ｙが１００μｍである内部電
極パターン５ｃを有する積層型セラミックコンデンサの
測定結果を示し、「本発明（５）」は図２（ｄ）におい
て内部電極の幅の片側の変化分Ｚが５０μｍである内部
電極パターン５ｄを有する積層型セラミックコンデンサ
の測定結果を示している。なお、図３において、積層型
セラミックコンデンサを構成する誘電体はＢａＴｉＯ３
系（比誘電率εは２４００）であり、Ｎｉの内部電極層
の厚さは１．２μｍである。

【００３７】また、図３において、変位量はレーザード
ップラー変位計およびフリンジカウント変位計を組み合
わせて用いて次のようにして測定されることにより得ら
れた値である。すなわち、発振波長６３３ｎｍのレーザ
ー光を積層型セラミックコンデンサの試料チップの平面
に照射し、ドップラー効果による基準光との位相差を電
気信号に変換してオシロスコープに出力させ、積層型セ
ラミックコンデンサの外部電極に対する電圧印加から５
秒間経過した後に変位量を測定する。この際、試料チッ
プをステッピングモータにより移動するテーブル上に載
せ、ステッピングモータを駆動してこのテーブルを所定
量移動させることにより試料チップの各点における変位
量を測定する。最大変位量は各点において得られた変位
量の最大値である。

【００３８】さらに、積層型セラミックコンデンサの試
料チップの外部電極に対して１００Ｖ／ｓの速度で昇圧
すると同時にこの試料チップを光学顕微鏡で観察し、ク
ラック発生電圧を測定した。

【００３９】図３から、従来の内部電極パターンを有す
る積層型セラミックコンデンサの場合と比較して最大変
位量に大きな差異はみられないが、本発明の実施の形態
の内部電極パターンを有する積層型セラミックコンデン
サの方がクラック発生電圧が高くなっており、高電圧印
加時におけるクラックの発生をより抑制することが可能
であることがわかる。

【００４０】図４は本発明の実施の形態の積層型セラミ
ックコンデンサに関する測定結果を示す図である。図４
では、「従来」、「本発明（１）」、「本発明
（２）」、および「本発明（５）」の場合において上述
のようにして試料チップの各点で変位量を測定した結果
を示し、縦軸は試料チップの各点で測定された変位量
（μｍ）、横軸は試料チップの幅方向Ｗにおけるその一
端部からの距離（μｍ）を示している。

【００４１】電圧印加時においてクラックは変位量の変
化が大きい部分で発生するので、図４から、クラックの
発生部分は試料チップの両側部であることがわかる。そ
のため、クラックの発生を抑制するためには、試料チッ
プの両側部において変位量の変化を小さくすることが必
要である。すなわち、図４に示す変位量の変化曲線の傾
きが急峻ではなく緩やかになっていることが望まれる。
従って、変化曲線（ａ）に示す「従来」の場合と比較し
て、変化曲線（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す本発明の場
合の方が変位量の変化が小さく、変化曲線の傾きが緩や
かになっており、クラックの発生を抑制することが可能
であることがわかる。特に、変化曲線（ｃ）で示される
「本発明（２）」の場合には、電圧印加時におけるクラ
ックの発生をさらに抑制することが可能である。

【００４２】図５は本発明の実施の形態の積層型セラミ
ックコンデンサの他の構成を示す断面図である。図５
（ａ）、図５（ｂ）では、積層型セラミックコンデンサ
の長手方向Ｌにおける各内部電極の長さを変化させるこ
とによって内部電極の面積を変えている。具体的には、
図５（ａ）では、誘電体１内の複数の内部電極の長さが
積層方向Ｈにおいて誘電体１の中央部分からその表面に
向かって徐々に減少する内部電極パターン６ａが形成さ
れている。また、図５（ｂ）では、誘電体１内の複数の
内部電極の長さが積層方向Ｈにおいて誘電体１の中央部
分からその表面に向かって徐々に増加する内部電極パタ
ーン６ｂが形成されている。なお、複数の内部電極の長
さを段階的に減少または増加させた内部電極パターンを
形成することも可能である。このような内部電極パター
ンを形成することによっても積層型セラミックコンデン
サの電圧印加時におけるクラックの発生を抑制すること
ができる。

【００４３】図６は本発明の実施の形態の積層型セラミ
ックコンデンサの他の構成を示す断面図である。図６
（ａ）〜図６（ｄ）においては、図５に示す場合と同様
に、積層型セラミックコンデンサの長手方向Ｌにおける
内部電極の長さを変えることによって内部電極の面積を
変化させているが、内部電極を分割して分割内部電極を
直列接続した構造となっている。なお、誘電体１の中央
部分に設けられ、分割内部電極と直列接続されている浮
遊電極は外部電極には直接に接続されていない。

【００４４】具体的には、図６（ａ）では、誘電体１内
の分割内部電極の長さは積層方向Ｈにおいて誘電体１の
中央部分からその表面に向かって徐々に減少している
が、浮遊電極は一定の長さを有する内部電極パターン７
ａが形成されている。また、図６（ｂ）では、誘電体１
内の分割内部電極の長さは積層方向Ｈにおいて誘電体１
の中央部分からその表面に向かって徐々に増加している
が、浮遊電極は一定の長さを有する内部電極パターン７
ｂが形成されている。図６（ｃ）では、誘電体１内の浮
遊電極の長さは積層方向Ｈにおいて誘電体１の中央部分
からその表面に向かって増加しているが、分割内部電極
は一定の長さを有する内部電極パターン７ｃが形成され
ている。図６（ｄ）では、誘電体１内の浮遊電極の長さ
は積層方向Ｈにおいて誘電体１の中央部分からその表面
に向かって減少しているが、分割内部電極は一定の長さ
を有する内部電極パターン７ｄが形成されている。この
ような内部電極パターンを形成することによっても積層
型セラミックコンデンサの電圧印加時におけるクラック
の発生を抑制することができる。

【００４５】図７は本発明の実施の形態の積層型セラミ
ックコンデンサの他の構成を示す断面図である。図７で
は、図６に示す場合と同様に、内部電極を分割して分割
内部電極の長さが異なる内部電極パターン８が形成され
ている。このような内部電極パターンを形成することに
よっても積層型セラミックコンデンサの電圧印加時にお
けるクラックの発生を抑制することができる。

【００４６】なお、本発明では、上述した内部電極パタ
ーンに限定されることなく、内部電極パターンを組み合
わせた種々の内部電極パターンを形成することができ、
これにより、電圧印加時におけるクラックの発生を抑制
することが可能な積層型セラミックコンデンサのチップ
を製造することが可能となる。

【００４７】また、本発明では、積層型セラミックコン
デンサの長手方向における両端面側に外部電極が設けら
れている場合について説明したが、本発明は、長手方向
と直交する方向における両端面側に外部電極が設けられ
ている積層型セラミックコンデンサにも適用することが
できる。

【００４８】

【発明の効果】以上、本発明によれば、複数のセラミッ
クシートを積層することにより構成される誘電体内に複
数の内部電極をその面積を変えて形成することにより、
クラックの発生を抑制することが可能な積層型セラミッ
クコンデンサを製造することができる。

【００４９】従って、積層型セラミックコンデンサのチ
ップの高信頼性化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の積層型セラミックコンデ
ンサの構成を示す平面図および断面図である。

【図２】従来および本発明の実施の形態の積層型セラミ
ックコンデンサの構成を示す別の断面図である。

【図３】従来および本発明の実施の形態の積層型セラミ
ックコンデンサに関する測定結果を示す図である。

【図４】従来および本発明の実施の形態の積層型セラミ
ックコンデンサに関する測定結果を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態の積層型セラミックコンデ
ンサの他の構成を示す断面図である。

【図６】本発明の実施の形態の積層型セラミックコンデ
ンサの他の構成を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の形態の積層型セラミックコンデ
ンサの他の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１誘電体２、３外部電極４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ内部電極５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄ、８内部電極パターン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5E001 AB03 AC02 AC06 AC08 AC09 AC10 AE00 AE02 AE03 AE04 AF00 AF06 AH01 AH05 AH06 AH09 AJ01 AJ02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の内部電極が形成されている複数の
セラミックシートを積層することにより構成される積層
型セラミックコンデンサであって、少なくとも２つの内部電極は異なる面積を有することを
特徴とする積層型セラミックコンデンサ。
【請求項２】前記内部電極の面積は、積層型セラミッ
クコンデンサの長手方向における前記内部電極の長さを
変えることによって変化させることを特徴とする請求項
１に記載の積層型セラミックコンデンサ。
【請求項３】前記内部電極の面積は、積層型セラミッ
クコンデンサの長手方向に直交する方向における前記内
部電極の長さを変えることによって変化させることを特
徴とする請求項１に記載の積層型セラミックコンデン
サ。
【請求項４】前記内部電極の面積は、前記セラミック
シートの積層方向において積層型セラミックコンデンサ
の中央部分からその表面に向かって変化していることを
特徴とする請求項１に記載の積層型セラミックコンデン
サ。
【請求項５】前記内部電極の面積は徐々にまたは段階
的に減少していることを特徴とする請求項４に記載の積
層型セラミックコンデンサ。
【請求項６】前記内部電極の面積は徐々にまたは段階
的に増加していることを特徴とする請求項４に記載の積
層型セラミックコンデンサ。
【請求項７】複数の内部電極が形成されている複数の
セラミックシートを積層することにより構成される積層
型セラミックコンデンサであって、前記セラミックシー
トの積層方向において少なくとも２つの内部電極の縁端
部の位置は異なっていることを特徴とする積層型セラミ
ックコンデンサ。
【請求項８】前記内部電極の縁端部の位置は徐々にま
たは段階的に異なっていることを特徴とする請求項７に
記載の積層型セラミックコンデンサ。
【請求項９】前記内部電極は分割して設けられている
ことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の積
層型セラミックコンデンサ。
【請求項１０】前記内部電極は、パラジウム、銀、銀
パラジウム合金、銅、銅合金、ニッケル、またはニッケ
ル合金のいずれかによって構成されることを特徴とする
請求項１から９のいずれかに記載の積層型セラミックコ
ンデンサ。