JP2000120760A - 液封ブッシュ - Google Patents
液封ブッシュInfo
- Publication number
- JP2000120760A JP2000120760A JP29589498A JP29589498A JP2000120760A JP 2000120760 A JP2000120760 A JP 2000120760A JP 29589498 A JP29589498 A JP 29589498A JP 29589498 A JP29589498 A JP 29589498A JP 2000120760 A JP2000120760 A JP 2000120760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- outer cylinder
- thin wall
- core member
- wall portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】液封ブッシュの中高周波領域における低動バネ
を実現するとともに、直交２方向における振動入力に対
する方向性を形成し、かつ弾性バランスを良好に維持す
る。 【解決手段】外筒１、内筒２及び弾性部材３で液封ブッ
シュを構成し、弾性部材３の中間部に凹部４、５を形成
して第１及び第２の液室１５、１６とする。凹部４、５
間の弾性部材３を隔壁６とし、かつ隔壁６に肉抜き穴７
を設け、これを挟んで対向する一対の薄肉壁部１０、１
１を形成し、かつ隔壁６の基部８における外縁部を外筒
１の内側に対して密着非結合にする。第１及び第２の液
室１５、１６を上下の振動入力方向に沿って配置し、せ
んだん変形を生じさせるとともに薄肉壁部１０、１１の
膜共振で低動バネ化を実現する。一方、隔壁６を前後の
振動入力方向に沿って配置し、圧縮変形を生じさせるよ
うにする。
を実現するとともに、直交２方向における振動入力に対
する方向性を形成し、かつ弾性バランスを良好に維持す
る。 【解決手段】外筒１、内筒２及び弾性部材３で液封ブッ
シュを構成し、弾性部材３の中間部に凹部４、５を形成
して第１及び第２の液室１５、１６とする。凹部４、５
間の弾性部材３を隔壁６とし、かつ隔壁６に肉抜き穴７
を設け、これを挟んで対向する一対の薄肉壁部１０、１
１を形成し、かつ隔壁６の基部８における外縁部を外筒
１の内側に対して密着非結合にする。第１及び第２の液
室１５、１６を上下の振動入力方向に沿って配置し、せ
んだん変形を生じさせるとともに薄肉壁部１０、１１の
膜共振で低動バネ化を実現する。一方、隔壁６を前後の
振動入力方向に沿って配置し、圧縮変形を生じさせるよ
うにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のエンジ
ンマウントやデフマウントなどの駆動系及びサスペンシ
ョン部等に用いられる液封ブッシュに関する。
ンマウントやデフマウントなどの駆動系及びサスペンシ
ョン部等に用いられる液封ブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような液封ブッシュは公知であり、
例えば、特許第２６７８７０５号には、円筒型の外筒
と、この内側へ同心配置される芯部材と、これらの外筒
と芯部材の間に介装された弾性部材とを備え、弾性部材
は外筒の軸線に直交する方向の断面（軸直交断面）にお
いて略Ｈ字状をなし、芯部材を挟んで、使用状態におけ
る上下方向に一対の液室を配置し、前後方向に一対の空
所を配置するとともに、各液室相互をオリフィス通路で
連通し、かつ弾性部材の一部で構成される液室と空所の
隔壁の肉厚を、軸方向両端部に形成される弾性部材の端
壁の肉厚よりも薄くしたものが示されている。なお、本
願において、上下、左右及び前後とは取付状態における
車体を基準とする。
例えば、特許第２６７８７０５号には、円筒型の外筒
と、この内側へ同心配置される芯部材と、これらの外筒
と芯部材の間に介装された弾性部材とを備え、弾性部材
は外筒の軸線に直交する方向の断面（軸直交断面）にお
いて略Ｈ字状をなし、芯部材を挟んで、使用状態におけ
る上下方向に一対の液室を配置し、前後方向に一対の空
所を配置するとともに、各液室相互をオリフィス通路で
連通し、かつ弾性部材の一部で構成される液室と空所の
隔壁の肉厚を、軸方向両端部に形成される弾性部材の端
壁の肉厚よりも薄くしたものが示されている。なお、本
願において、上下、左右及び前後とは取付状態における
車体を基準とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構造によれば、上
下方向における中周波領域の振動入力に対して薄肉の隔
壁にが膜共振することにより低動バネを実現できるが、
弾性部材の外縁部が外筒側へ焼き付けられて固着されて
いるため、図１０の特性曲線に示すように、中周波領
域と高周波領域の境界部付近で動バネ特性の極小値Ａと
その反動による大きな極大値Ｂを有する。この極小値Ａ
と極大値Ｂが生じる理由の一つは、隔壁の外周部が外筒
側へ固定されているため、全体として比較的高動バネに
なってしまうことが上げられる。
下方向における中周波領域の振動入力に対して薄肉の隔
壁にが膜共振することにより低動バネを実現できるが、
弾性部材の外縁部が外筒側へ焼き付けられて固着されて
いるため、図１０の特性曲線に示すように、中周波領
域と高周波領域の境界部付近で動バネ特性の極小値Ａと
その反動による大きな極大値Ｂを有する。この極小値Ａ
と極大値Ｂが生じる理由の一つは、隔壁の外周部が外筒
側へ固定されているため、全体として比較的高動バネに
なってしまうことが上げられる。
【０００４】さらにこの例では、前後方向における振動
入力に対して、隔壁を上下方向へ延ばすことによりせん
だん変形が生じるようにして静バネ定数を下げている
が、ある程度の圧縮変形を生じさせることが必要なこと
もあり、このような場合には本公知例では対応できな
い。
入力に対して、隔壁を上下方向へ延ばすことによりせん
だん変形が生じるようにして静バネ定数を下げている
が、ある程度の圧縮変形を生じさせることが必要なこと
もあり、このような場合には本公知例では対応できな
い。
【０００５】そこで、本願発明は、直交する一方向に対
して液体の共振と弾性部材にせんだん変形が生じるるこ
とにより対応して中周波領域全体を低動バネにするとと
もに、他方向に対しては弾性部材に圧縮変形を生じさせ
ることにより対応させることを目的とする。
して液体の共振と弾性部材にせんだん変形が生じるるこ
とにより対応して中周波領域全体を低動バネにするとと
もに、他方向に対しては弾性部材に圧縮変形を生じさせ
ることにより対応させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願の液封ブッシュに係る第１の発明は、円筒型の外筒
と、この内側へ配設される芯部材と、これらの外筒と芯
部材の間に介装された弾性部材とを備え、弾性部材の中
間部外周側で芯部材を挟んだ対称位置に凹部を形成して
液室とし、これら液室間を弾性部材の一部で形成された
隔壁で仕切り、かつ液室相互をオリフィス通路にて連通
した液封ブッシュにおいて、外筒の軸線方向と直交する
軸直交方向断面内で、直交する振動入力方向の一方向に
沿って前記各液室を芯部材を挟んで対称に配置し、かつ
他方向に沿って前記各隔壁を芯部材を挟んで対称に配置
するとともに、各隔壁は、外縁部が外筒に対して密着非
結合であり、かつ肉厚部に形成された肉抜き穴と、この
肉抜き穴によって隔てられて対向する一対の薄肉壁部を
備え、これら薄肉壁部はそれぞれ液室の壁部を構成する
とともに、前記芯部材から外筒の径方向に向けて圧縮変
形可能に設けられていることを特徴とする。
本願の液封ブッシュに係る第１の発明は、円筒型の外筒
と、この内側へ配設される芯部材と、これらの外筒と芯
部材の間に介装された弾性部材とを備え、弾性部材の中
間部外周側で芯部材を挟んだ対称位置に凹部を形成して
液室とし、これら液室間を弾性部材の一部で形成された
隔壁で仕切り、かつ液室相互をオリフィス通路にて連通
した液封ブッシュにおいて、外筒の軸線方向と直交する
軸直交方向断面内で、直交する振動入力方向の一方向に
沿って前記各液室を芯部材を挟んで対称に配置し、かつ
他方向に沿って前記各隔壁を芯部材を挟んで対称に配置
するとともに、各隔壁は、外縁部が外筒に対して密着非
結合であり、かつ肉厚部に形成された肉抜き穴と、この
肉抜き穴によって隔てられて対向する一対の薄肉壁部を
備え、これら薄肉壁部はそれぞれ液室の壁部を構成する
とともに、前記芯部材から外筒の径方向に向けて圧縮変
形可能に設けられていることを特徴とする。
【０００７】第２の発明は、上記第１の発明において、
前記肉抜き穴を挟んで対向する一対の薄肉壁部は前記軸
直交方向断面内で、それぞれ芯部材から外筒へ向かって
直線状に延びていることを特徴とする。
前記肉抜き穴を挟んで対向する一対の薄肉壁部は前記軸
直交方向断面内で、それぞれ芯部材から外筒へ向かって
直線状に延びていることを特徴とする。
【０００８】第３の発明は、上記第１の発明において、
前記肉抜き穴を挟んで対向する一対の薄肉壁部は前記軸
直交方向断面内で、それぞれ液室からみて外側へ湾曲し
ていることを特徴とする。
前記肉抜き穴を挟んで対向する一対の薄肉壁部は前記軸
直交方向断面内で、それぞれ液室からみて外側へ湾曲し
ていることを特徴とする。
【０００９】第４の発明は、上記第１の発明において、
前記肉抜き穴を挟んで対向する一対の薄肉壁部は前記軸
直交方向断面内で、一方が液室からみて外側へ湾曲し、
他方が内側へ湾曲していることを特徴とする。
前記肉抜き穴を挟んで対向する一対の薄肉壁部は前記軸
直交方向断面内で、一方が液室からみて外側へ湾曲し、
他方が内側へ湾曲していることを特徴とする。
【００１０】第５の発明は、上記第１の発明において、
前記外筒の内周面に圧接する隔壁の基部を薄肉壁部とし
たことを特徴とする。
前記外筒の内周面に圧接する隔壁の基部を薄肉壁部とし
たことを特徴とする。
【００１１】第６の発明は、上記第１の発明において、
オリフィス通路を屈曲させたことを特徴とする。
オリフィス通路を屈曲させたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】第１の発明によれば、隔壁に対向する一
対の薄肉壁部を設けてばね定数を低くし、かつ外筒との
接触部を非結合にしたから、全体として低動バネにでき
る。そのうえ、外筒の軸直交方向断面内における直交す
る振動入力方向の一方に中周波領域の振動入力がある
と、弾性部材にせんだん変形が生じるとともに、隔壁の
薄肉壁部における膜共振が生じ、中周波領域全体が低動
バネとなる。
対の薄肉壁部を設けてばね定数を低くし、かつ外筒との
接触部を非結合にしたから、全体として低動バネにでき
る。そのうえ、外筒の軸直交方向断面内における直交す
る振動入力方向の一方に中周波領域の振動入力がある
と、弾性部材にせんだん変形が生じるとともに、隔壁の
薄肉壁部における膜共振が生じ、中周波領域全体が低動
バネとなる。
【００１３】一方、他方向の振動入力があると、隔壁の
対向する一対の薄肉壁部は圧縮変形を生じることにより
吸収する。このとき、隔壁は、肉抜き穴により静バネ定
数を低くしてあるが、圧縮変形するためこの振動に十分
対応できる。その結果、直交２方向の振動入力に対して
適度の弾性バランスを維持できる。
対向する一対の薄肉壁部は圧縮変形を生じることにより
吸収する。このとき、隔壁は、肉抜き穴により静バネ定
数を低くしてあるが、圧縮変形するためこの振動に十分
対応できる。その結果、直交２方向の振動入力に対して
適度の弾性バランスを維持できる。
【００１４】第２の発明によれば、対向する一対の薄肉
壁部をそれぞれ直線状に形成したので、図１１の特性曲
線に示すように、中周波領域の極小値Ｃを低くできか
つ高周波領域の極大値Ｄも下げることができるので、高
周波領域まで低動バネ化できる。
壁部をそれぞれ直線状に形成したので、図１１の特性曲
線に示すように、中周波領域の極小値Ｃを低くできか
つ高周波領域の極大値Ｄも下げることができるので、高
周波領域まで低動バネ化できる。
【００１５】第３の発明によれば、対向する一対の薄肉
壁部をそれぞれ液室から見て外側に湾曲させたので、図
１１の特性曲線に示すように、中周波領域の極小値Ｅ
がさらに低くなり、より低動バネ化できる。
壁部をそれぞれ液室から見て外側に湾曲させたので、図
１１の特性曲線に示すように、中周波領域の極小値Ｅ
がさらに低くなり、より低動バネ化できる。
【００１６】第４の発明によれば、対向する一対の薄肉
壁部のうち、一方を内側湾曲、他方を外側湾曲させたの
で、図１１の特性曲線に示すように、中周波領域の極
小値Ｆはそれほど顕著に低動バネ化しないが、高周波領
域に第２の極小値Ｇを形成でき、これにより高周波領域
まで低動バネ化できる。
壁部のうち、一方を内側湾曲、他方を外側湾曲させたの
で、図１１の特性曲線に示すように、中周波領域の極
小値Ｆはそれほど顕著に低動バネ化しないが、高周波領
域に第２の極小値Ｇを形成でき、これにより高周波領域
まで低動バネ化できる。
【００１７】第５の発明によれば、隔壁の基部に薄肉部
を設けたので、図１１の特性曲線に示すように、中周
波領域の極小値Ｈは顕著に低動バネ化する。
を設けたので、図１１の特性曲線に示すように、中周
波領域の極小値Ｈは顕著に低動バネ化する。
【００１８】第６の発明によれば、オリフィス通路を屈
曲させることにより、オリフィス通路を液体が流れると
き流動抵抗が発生し、これにより液柱共振の発生周波数
帯が広くなり、減衰特性を幅広く確保できる。
曲させることにより、オリフィス通路を液体が流れると
き流動抵抗が発生し、これにより液柱共振の発生周波数
帯が広くなり、減衰特性を幅広く確保できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１乃至図９に基づいて本願発明
の一実施例を説明する。図１は本願発明の液封ブッシュ
の横断面（図４の１−１線方向断面）図、図２は液封ブ
ッシュを軸方向から示す図、図３は外筒の軸直交方向か
ら示す図、図４は液封ブッシュの縦断面（図２の４ー４
線方向断面）図、図５は弾性部材の外観形状を図１のＸ
方向から示す図、図６は隔壁部分の拡大模式図、図７乃
び図８は隔壁の形状を変更した変形例の図１に対応する
断面図、図９はこの液封ブッシュによる動バネ特性を示
すグラフである。
の一実施例を説明する。図１は本願発明の液封ブッシュ
の横断面（図４の１−１線方向断面）図、図２は液封ブ
ッシュを軸方向から示す図、図３は外筒の軸直交方向か
ら示す図、図４は液封ブッシュの縦断面（図２の４ー４
線方向断面）図、図５は弾性部材の外観形状を図１のＸ
方向から示す図、図６は隔壁部分の拡大模式図、図７乃
び図８は隔壁の形状を変更した変形例の図１に対応する
断面図、図９はこの液封ブッシュによる動バネ特性を示
すグラフである。
【００２０】これらの図において、この液封ブッシュ
は、円筒状の外筒１と、その内側へ略同心状に配設され
る芯部材である内筒２と、これらの間に介装される弾性
部材３を備える。弾性部材３はゴム又はエラストマー等
適宜弾性材料で内筒２と一体に形成され、その長さ方向
中間部に凹部４及び５が内筒２を挟んで対称位置に形成
され、これら凹部４と５の間に残された弾性部材３の一
部が隔壁６をなしている。
は、円筒状の外筒１と、その内側へ略同心状に配設され
る芯部材である内筒２と、これらの間に介装される弾性
部材３を備える。弾性部材３はゴム又はエラストマー等
適宜弾性材料で内筒２と一体に形成され、その長さ方向
中間部に凹部４及び５が内筒２を挟んで対称位置に形成
され、これら凹部４と５の間に残された弾性部材３の一
部が隔壁６をなしている。
【００２１】隔壁６は肉厚内に外筒１又は内筒２の軸方
向（以下、単に軸方向という）と平行に貫通する肉抜き
穴７が形成されている。この肉抜き穴７は図１の断面に
おいて略三角形状をなし、一つの頂部を内筒２側に向け
て配置され、この肉抜き穴７を囲む辺部のうち、外筒１
の内周面へ当接する部分が基部８をなし、この外表面に
外筒１との間でオリフィス通路を形成するためのオリフ
ィス溝９が形成されている。
向（以下、単に軸方向という）と平行に貫通する肉抜き
穴７が形成されている。この肉抜き穴７は図１の断面に
おいて略三角形状をなし、一つの頂部を内筒２側に向け
て配置され、この肉抜き穴７を囲む辺部のうち、外筒１
の内周面へ当接する部分が基部８をなし、この外表面に
外筒１との間でオリフィス通路を形成するためのオリフ
ィス溝９が形成されている。
【００２２】基部８は外筒１の内周面へその周方向で略
１／４円弧の長さにおいて非結合状態で密着する。但
し、この密着長さは任意に設定できる。ここで、非結合
状態とは、従来の焼き付け構造と異なり、単に圧接され
ているだけであり、大荷重により外縁部と外筒１の内面
とが相対的にずれることを許容する状態をいう。
１／４円弧の長さにおいて非結合状態で密着する。但
し、この密着長さは任意に設定できる。ここで、非結合
状態とは、従来の焼き付け構造と異なり、単に圧接され
ているだけであり、大荷重により外縁部と外筒１の内面
とが相対的にずれることを許容する状態をいう。
【００２３】また、肉抜き穴７を囲む他の２辺部のう
ち、凹部４に臨む部分が薄肉壁部１０をなし、凹部５に
臨む部分が薄肉壁部１１をなしている。これら薄肉壁部
１０、１１は、内筒２と外筒１を径方向へ延びて連結す
るとともに、薄肉壁部１０、１１は使用状態における実
質的に前後方向へ延びている。
ち、凹部４に臨む部分が薄肉壁部１０をなし、凹部５に
臨む部分が薄肉壁部１１をなしている。これら薄肉壁部
１０、１１は、内筒２と外筒１を径方向へ延びて連結す
るとともに、薄肉壁部１０、１１は使用状態における実
質的に前後方向へ延びている。
【００２４】凹部４、５はそれぞれ液室カバー１２、１
３で覆われ、各液室カバー１２、１３の一部は凹部４、
５内へ突出するストッパ突部１４、１５をなしている。
液室カバー１２と凹部４に囲まれた空間が第１液室１６
をなし、液室カバー１３と凹部５で囲まれた空間が第２
液室１７をなす。
３で覆われ、各液室カバー１２、１３の一部は凹部４、
５内へ突出するストッパ突部１４、１５をなしている。
液室カバー１２と凹部４に囲まれた空間が第１液室１６
をなし、液室カバー１３と凹部５で囲まれた空間が第２
液室１７をなす。
【００２５】これら第１及び第２液室１６、１７は容量
・機能において全く同じものであり、主副の相違はな
い。また、これら第１及び第２液室１６、１７は使用状
態における上下方向へ配置されている。
・機能において全く同じものであり、主副の相違はな
い。また、これら第１及び第２液室１６、１７は使用状
態における上下方向へ配置されている。
【００２６】液室カバー１２、１３の周囲は、凹部４、
５の縁部をなす弾性部材に重なった状態で外筒１の内周
面へ圧接固定されている。また、基部８の縁部と液室カ
バー１２、１３の縁部の接続する部分にオリフィス通路
の連通口１８、１９が形成され、これらの連通口１８、
１９及びオリフィス溝９を介して、第１及び第２液室１
６、１７に充填された液体が流動するようになってい
る。
５の縁部をなす弾性部材に重なった状態で外筒１の内周
面へ圧接固定されている。また、基部８の縁部と液室カ
バー１２、１３の縁部の接続する部分にオリフィス通路
の連通口１８、１９が形成され、これらの連通口１８、
１９及びオリフィス溝９を介して、第１及び第２液室１
６、１７に充填された液体が流動するようになってい
る。
【００２７】図２及び図４に示すように、弾性部材３の
うち、内筒２の軸方向両端部における部分は、内筒２と
焼き付け等により一体化された一対をなす円形の端壁２
０となっている。両端壁２０の各外周部近傍にはリング
部材２１が一部埋設されて設けられるとともに、両端壁
２０の各外周部は、リング部材２１の外周部に形成され
た弾性部材３の一部をシール２２として外筒１の内周面
へ圧入されている。
うち、内筒２の軸方向両端部における部分は、内筒２と
焼き付け等により一体化された一対をなす円形の端壁２
０となっている。両端壁２０の各外周部近傍にはリング
部材２１が一部埋設されて設けられるとともに、両端壁
２０の各外周部は、リング部材２１の外周部に形成され
た弾性部材３の一部をシール２２として外筒１の内周面
へ圧入されている。
【００２８】図５に示すように、オリフィス通路９は直
線状をなしている。なお、符号２３は液室カバー１２の
端部を乗せるための段部、２４はオリフィス通路９２に
対するシールである。また、１６ａ、１７ａは各液室を
なすために弾性部材３に形成された凹部である。
線状をなしている。なお、符号２３は液室カバー１２の
端部を乗せるための段部、２４はオリフィス通路９２に
対するシールである。また、１６ａ、１７ａは各液室を
なすために弾性部材３に形成された凹部である。
【００２９】模式的に示す図６に明らかなように、薄肉
壁部１０、１１は、それぞれ肉抜き穴７を挟んで一対を
なし、内筒２の径方向へ直線的に延びるとともに、一種
の弾性膜として中周波領域の振動入力に対して膜共振を
発生するように膜厚を設定されている。
壁部１０、１１は、それぞれ肉抜き穴７を挟んで一対を
なし、内筒２の径方向へ直線的に延びるとともに、一種
の弾性膜として中周波領域の振動入力に対して膜共振を
発生するように膜厚を設定されている。
【００３０】この薄肉壁部１０、１１の膜厚ｔは、この
図に示すように薄肉壁部１０，１１の範囲内における最
も薄い部分の肉厚であり、端壁２０の最小肉厚Ｔ（図４
参照）の略１／２程度以下になっている。但し、この膜
厚ｔはＴより小さくなる範囲において、必要とする共振
周波数の値等に応じて任意に設定でき、好ましくは、１
／３≦ｔ／Ｔ≦１／２の範囲で設定する。この設定は肉
抜き穴７の大きさを調整することにより容易である。
図に示すように薄肉壁部１０，１１の範囲内における最
も薄い部分の肉厚であり、端壁２０の最小肉厚Ｔ（図４
参照）の略１／２程度以下になっている。但し、この膜
厚ｔはＴより小さくなる範囲において、必要とする共振
周波数の値等に応じて任意に設定でき、好ましくは、１
／３≦ｔ／Ｔ≦１／２の範囲で設定する。この設定は肉
抜き穴７の大きさを調整することにより容易である。
【００３１】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
隔壁６に薄肉壁部１０、１１を設けてばね定数を低く
し、かつ外筒１との接触部を非結合にしたから、図９の
特性曲線に明らかなように全体として低動バネになっ
ている。
隔壁６に薄肉壁部１０、１１を設けてばね定数を低く
し、かつ外筒１との接触部を非結合にしたから、図９の
特性曲線に明らかなように全体として低動バネになっ
ている。
【００３２】そのうえ、上下方向に中周波領域の振動入
力があると、弾性部材３にせんだん変形を生じさせると
ともに、隔壁６の薄肉壁部１０、１１における膜共振が
生じ、極小値Ｃが低くなる。これにより中周波領域全体
が低動バネとなる。
力があると、弾性部材３にせんだん変形を生じさせると
ともに、隔壁６の薄肉壁部１０、１１における膜共振が
生じ、極小値Ｃが低くなる。これにより中周波領域全体
が低動バネとなる。
【００３３】そのうえ、高周波領域における極大値Ｄも
下げられ、従来例との当初の差ｄに対して極小値Ｃにお
ける差ｄ１は小さくなているが、極大値Ｄにおける差ｄ
２は遥かに大きく、その結果、この部分が明らかに低動
バネとなり、全体として高周波領域まで低動バネ化して
いる。なお、低周波領域では第１及び第２液室間におけ
る液体流動にともなうオリフィス共振により低動バネ化
されている。
下げられ、従来例との当初の差ｄに対して極小値Ｃにお
ける差ｄ１は小さくなているが、極大値Ｄにおける差ｄ
２は遥かに大きく、その結果、この部分が明らかに低動
バネとなり、全体として高周波領域まで低動バネ化して
いる。なお、低周波領域では第１及び第２液室間におけ
る液体流動にともなうオリフィス共振により低動バネ化
されている。
【００３４】一方、前後方向の振動入力があると、隔壁
６の薄肉壁部１０、１１は圧縮変形を生じさせることに
より吸収する。このとき、隔壁６は、肉抜き穴７により
静バネ定数を低くしてあるが、圧縮変形を生じさせるよ
うにして適度の弾性バランスを維持できる。
６の薄肉壁部１０、１１は圧縮変形を生じさせることに
より吸収する。このとき、隔壁６は、肉抜き穴７により
静バネ定数を低くしてあるが、圧縮変形を生じさせるよ
うにして適度の弾性バランスを維持できる。
【００３５】なお、本願発明は上記構造に限定されず、
種々に変形や応用が可能である。例えば、図７及び図８
に示すように、薄肉壁部１０、１１の形状を変化させる
だけで、特性を簡単に変化させることができる。図７は
薄肉壁部１０、１１を互いに肉抜き穴７側へ湾曲させた
（以下、これを液室側から見て、外側湾曲といい、逆向
きを内側湾曲という）第１変形例である。このようにす
ると、図９の特性曲線に示すように、中周波領域の極
小値Ｅをより低動バネ化することができる。
種々に変形や応用が可能である。例えば、図７及び図８
に示すように、薄肉壁部１０、１１の形状を変化させる
だけで、特性を簡単に変化させることができる。図７は
薄肉壁部１０、１１を互いに肉抜き穴７側へ湾曲させた
（以下、これを液室側から見て、外側湾曲といい、逆向
きを内側湾曲という）第１変形例である。このようにす
ると、図９の特性曲線に示すように、中周波領域の極
小値Ｅをより低動バネ化することができる。
【００３６】図８は薄肉壁部１０を内側湾曲、薄肉壁部
１１を外側湾曲させた第２変形例であるである。但し、
薄肉壁部１０を外側湾曲、薄肉壁部１１を内側湾曲略さ
せることは自由である。このようにすると、図１１の特
性曲線に示すように、中周波領域の極小値Ｆはそれほ
ど顕著に低動バネ化しないが、高周波領域に第２の極小
値Ｇを形成でき、これにより高周波領域まで低動バネ化
できる。
１１を外側湾曲させた第２変形例であるである。但し、
薄肉壁部１０を外側湾曲、薄肉壁部１１を内側湾曲略さ
せることは自由である。このようにすると、図１１の特
性曲線に示すように、中周波領域の極小値Ｆはそれほ
ど顕著に低動バネ化しないが、高周波領域に第２の極小
値Ｇを形成でき、これにより高周波領域まで低動バネ化
できる。
【００３７】図１０乃至図１２は基部に薄肉部を設け、
かつオリフィス通路を変形させたｄ２実施例であり、図
１０は図１１の１０−１０線に沿う断面図、図１１はこ
の例における弾性部材の外観形状を図５に対応して示す
図、図１２はこの例における減衰特性を示すグラフであ
る。
かつオリフィス通路を変形させたｄ２実施例であり、図
１０は図１１の１０−１０線に沿う断面図、図１１はこ
の例における弾性部材の外観形状を図５に対応して示す
図、図１２はこの例における減衰特性を示すグラフであ
る。
【００３８】図１１に示すように、この例では、基部８
のほぼ全体を薄肉部３０としてある。このようにする
と、図９の特性曲線に差ｄ３として示すように、中周
波領域の極小値Ｈは顕著に低動バネ化する。なお、この
例では薄肉壁部１０、１１として図７の例を組み合わせ
たが、図６又は図８の例を組み合わせることは自由であ
り、それぞれの組合せに応じてに特性が変化する。
のほぼ全体を薄肉部３０としてある。このようにする
と、図９の特性曲線に差ｄ３として示すように、中周
波領域の極小値Ｈは顕著に低動バネ化する。なお、この
例では薄肉壁部１０、１１として図７の例を組み合わせ
たが、図６又は図８の例を組み合わせることは自由であ
り、それぞれの組合せに応じてに特性が変化する。
【００３９】さらに、基部８の周方向端部には、互いに
反対側から延出して互い違いになるような一対の壁２
５，２６が設けられ、これによりオリフィス溝９をクラ
ンク状に屈曲させている。
反対側から延出して互い違いになるような一対の壁２
５，２６が設けられ、これによりオリフィス溝９をクラ
ンク状に屈曲させている。
【００４０】このように、オリフィス溝９をクランク状
に屈曲させると、オリフィス通路９を液体が流れるとき
流動抵抗が発生し、図１２に明らかなように、本実施例
の方が曲線がなだらかになり、あるレベルの減衰を得よ
うとして設定された所定の設計基準線に対して、従来例
の周波数帯ｆ１よりも広い周波数帯ｆ２で達成できるか
ら、液柱共振の発生周波数帯が広くなり、減衰特性を幅
広く確保できる。なお、この構造も上記各構造と適宜組
み合わせることができる。
に屈曲させると、オリフィス通路９を液体が流れるとき
流動抵抗が発生し、図１２に明らかなように、本実施例
の方が曲線がなだらかになり、あるレベルの減衰を得よ
うとして設定された所定の設計基準線に対して、従来例
の周波数帯ｆ１よりも広い周波数帯ｆ２で達成できるか
ら、液柱共振の発生周波数帯が広くなり、減衰特性を幅
広く確保できる。なお、この構造も上記各構造と適宜組
み合わせることができる。
【図１】 第１実施例に係る液封ブッシュの横断面図
（図４の１−１線相当断面図）
（図４の１−１線相当断面図）
【図２】 この液封ブッシュを軸方向から示す図
【図３】 この液封ブッシュを軸直交方向から示す図
【図４】 図２の４−４線断面図
【図５】 弾性部材の外形を図１のＸ方向から示す図
【図６】 薄肉壁部部分を模式的に示す図
【図７】 薄肉壁部を変形した第１変形例の図１相当図
【図８】 薄肉壁部を変形した第２変形例の図１相当図
【図９】 動バネ特性図
【図１０】第２実施例の弾性部材を図１１の１０−１０
線に沿って示す断面図
線に沿って示す断面図
【図１１】その減衰特性図
１：外筒、２：内筒、３：弾性部材、４：凹部、５：凹
部、６：隔壁、７：肉抜き穴、８：基部、１０：薄肉壁
部、１１：薄肉壁部
部、６：隔壁、７：肉抜き穴、８：基部、１０：薄肉壁
部、１１：薄肉壁部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月１４日（１９９８．１２．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施例に係る液封ブッシュの横断面図
（図４の１−１線相当断面図）
（図４の１−１線相当断面図）
【図２】 この液封ブッシュを軸方向から示す図
【図３】 この液封ブッシュを軸直交方向から示す図
【図４】 図２の４−４線断面図
【図５】 弾性部材の外形を図１のＸ方向から示す図
【図６】 薄肉壁部部分を模式的に示す図
【図７】 薄肉壁部を変形した第１変形例の図１相当図
【図８】 薄肉壁部を変形した第２変形例の図１相当図
【図９】 動バネ特性図
【図１０】第２実施例の弾性部材を図１１の１０−１０
線に沿って示す断面図
線に沿って示す断面図
【図１１】この例における弾性部材の外観形状を図５に
対応して示す図
対応して示す図
【図１２】第２実施例の減衰特性図
【符号の説明】 １：外筒、２：内筒、３：弾性部材、４：凹部、５：凹
部、６：隔壁、７：肉抜き穴、８：基部、１０：薄肉壁
部、１１：薄肉壁部
部、６：隔壁、７：肉抜き穴、８：基部、１０：薄肉壁
部、１１：薄肉壁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 雅英 埼玉県入間郡大井町大字亀久保1239番地 山下ゴム株式会社内 Ｆターム(参考） 3D035 CA05 3J047 AA05 CA02 CD01 CD08 FA02
Claims (6)
- 【請求項１】円筒型の外筒と、この内側へ配設される芯
部材と、これらの外筒と芯部材の間に介装された弾性部
材とを備え、弾性部材の中間部外周側で芯部材を挟んだ
対称位置に凹部を形成して液室とし、これら液室間を弾
性部材の一部で形成された隔壁で仕切り、かつ液室相互
をオリフィス通路にて連通した液封ブッシュにおいて、
外筒の軸線方向と直交する軸直交方向断面内で、直交す
る振動入力方向の一方向に沿って前記各液室を芯部材を
挟んで対称に配置し、かつ他方向に沿って前記各隔壁を
芯部材を挟んで対称に配置するとともに、各隔壁は、外
縁部が外筒に対して密着非結合であり、かつ肉厚部に形
成された肉抜き穴と、この肉抜き穴によって隔てられて
対向する一対の薄肉壁部を備え、これら薄肉壁部はそれ
ぞれ液室の壁部を構成するとともに、前記芯部材から外
筒の径方向に向けて圧縮変形可能に設けられていること
を特徴とする液封ブッシュ。 - 【請求項２】前記肉抜き穴を挟んで対向する一対の薄肉
壁部は前記軸直交方向断面内で、それぞれ芯部材から外
筒へ向かって直線状に延びていることを特徴とする請求
項１の液封ブッシュ。 - 【請求項３】前記肉抜き穴を挟んで対向する一対の薄肉
壁部は前記軸直交方向断面内で、それぞれ液室からみて
外側へ湾曲していることを特徴とする請求項１の液封ブ
ッシュ。 - 【請求項４】前記肉抜き穴を挟んで対向する一対の薄肉
壁部は前記軸直交方向断面内で、一方が液室からみて外
側へ湾曲し、他方が内側へ湾曲していることを特徴とす
る請求項１の液封ブッシュ。 - 【請求項５】前記外筒の内周面に圧接する隔壁の基部を
薄肉壁部としたことを特徴とする請求項１の液封ブッシ
ュ。 - 【請求項６】オリフィス通路を屈曲させたことを特徴と
する請求項１の液封ブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29589498A JP4287927B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 液封ブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29589498A JP4287927B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 液封ブッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000120760A true JP2000120760A (ja) | 2000-04-25 |
| JP4287927B2 JP4287927B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=17826543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29589498A Expired - Fee Related JP4287927B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 液封ブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4287927B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008837A1 (de) * | 2001-07-14 | 2003-01-30 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Radial dämpfendes buchsengummilager |
| WO2006109773A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-19 | Bridgestone Corporation | 防振装置 |
| JP2009002426A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Bridgestone Corp | エンジンマウント |
| JP2009515099A (ja) * | 2005-09-01 | 2009-04-09 | ザ・プルマン・カンパニー | 油圧ブッシュ |
| KR101316372B1 (ko) * | 2010-12-03 | 2013-10-08 | 현대자동차주식회사 | 액체봉입부시 |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP29589498A patent/JP4287927B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008837A1 (de) * | 2001-07-14 | 2003-01-30 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Radial dämpfendes buchsengummilager |
| US7198256B2 (en) | 2001-07-14 | 2007-04-03 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Radially damping bush-type rubber mount |
| WO2006109773A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-19 | Bridgestone Corporation | 防振装置 |
| JP2006292106A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| US8297602B2 (en) | 2005-04-12 | 2012-10-30 | Bridgestone Corporation | Vibration isolator |
| JP2009515099A (ja) * | 2005-09-01 | 2009-04-09 | ザ・プルマン・カンパニー | 油圧ブッシュ |
| JP2009002426A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Bridgestone Corp | エンジンマウント |
| KR101316372B1 (ko) * | 2010-12-03 | 2013-10-08 | 현대자동차주식회사 | 액체봉입부시 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4287927B2 (ja) | 2009-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000120760A (ja) | 液封ブッシュ | |
| JP3039102B2 (ja) | 流体封入式マウント装置 | |
| JP3427593B2 (ja) | 流体封入式筒型マウント | |
| JPH10132016A (ja) | 液体封入式防振マウント | |
| JP4545343B2 (ja) | 液封防振装置 | |
| JPH10141425A (ja) | 防振装置 | |
| JP5907777B2 (ja) | 流体封入式筒形防振装置 | |
| JP2002227912A (ja) | 流体封入式防振マウント | |
| JP3627397B2 (ja) | 流体封入式筒形マウント | |
| JP3059634B2 (ja) | 液封ブッシュ | |
| JP6431738B2 (ja) | 流体封入式筒型防振装置 | |
| JPH08233022A (ja) | 防振装置 | |
| JP2002310223A (ja) | 液封防振装置用弾性膜構造 | |
| JPH10339349A (ja) | 液封ブッシュ | |
| JP3300099B2 (ja) | 液体封入式防振マウント | |
| JP3380303B2 (ja) | 液体封入式防振マウント | |
| JP2001317583A (ja) | 流体封入式筒型防振装置およびその製造方法 | |
| JP2002188676A (ja) | 液体封入式マウント | |
| JPH05149374A (ja) | 液体入りブツシユ形防振装置 | |
| JPH1078076A (ja) | 流体封入式筒形マウント | |
| JPH07127684A (ja) | 流体封入式ブッシュ | |
| JP2001349369A (ja) | 液体封入式マウント | |
| JP2003232397A (ja) | 流体封入式防振装置 | |
| JPH10184768A (ja) | 液体封入式防振マウント | |
| JP2005098331A (ja) | 流体封入式防振装置およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080310 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080422 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080623 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20081202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090128 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20090209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090324 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20090330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130403 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |