JP3059634B2 - 液封ブッシュ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車のサスペンシ
ョンアームなどに使用される液封ブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなものは公知であり、例えば、
西独特許第２８４１５０５号に示されるように、内筒、
外筒及びこれら両筒間に設けられる弾性体ブロックを備
え、弾性体ブロックには、弾性壁によって周方向へ複数
に分割された液室を形成し、各液室をオリフィス通路で
連通したものがある。なお、本願において、周方向とは
内外筒の周方向と同心円上の方向を、軸方向とは同じく
内外筒の軸方向と平行する方向を、半径方向とは内筒の
半径方向と一致する方向を、それぞれ意味するものとす
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、弾性壁はそ
れが弾性変形容易な程度にある程度薄く形成され、液室
の容積変化に伴う液圧の上昇を吸収する作用があり、こ
の作用によって、小さな振幅の振動に対して、柔らかな
バネ特性を得ることができる。しかし弾性壁には繰り返
し大きな液圧がかかることになるので、弾性壁の基部が
疲労し易くなるため、この部分の応力集中を緩和して耐
久性を向上させることが望まれている。本発明はこのよ
うな要請を満足させるものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
請求項１の発明は、内筒及び外筒並びにこれら内外筒間
に介装される弾性体ブロックを備え、この弾性体ブロッ
クに形成された液室空間内部を弾性壁で仕切って少なく
とも２つの液室を形成し、これらの液室をオリフィス通
路で連通した液封ブッシュにおいて、前記弾性壁は、弾
性体ブロックと別体に形成し、かつ弾性体ブロックへ着
脱自在に取付けるものであり、内外筒間を半径方向並び
に軸方向へ延びる壁本体部を備え、この壁本体部の周囲
のうち、外端部が外筒の内周面へ密接し、内筒側の内端
部を含む他の部分が弾性体ブロックへ密接してこれらの
密接部で封入液体をシールするとともに、このシール構
造は、弾性体ブロックと一体に形成された弾性壁取付部
と、この弾性壁取付部に形成された嵌合溝へ嵌合する前
記弾性壁の取付脚とで構成され、この取付脚と嵌合溝の
底部とが曲面で接触することを特徴とする。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の液封ブッシ
ュにおいて、前記弾性体ブロックと接触する弾性弾性壁
の周囲にシールリップを設けたことを特徴とする。

【０００６】請求項３の発明は、請求項１の液封ブッシ
ュにおいて、前記取付脚の肉厚よりも前記嵌合溝の溝幅
を広くして取付脚の先端の一部のみで嵌合溝の底部へ接
触させたことを特徴とする。

【０００７】請求項４の発明は、請求項１の液封ブッシ
ュにおいて、前記取付脚の肉厚よりも前記嵌合溝の溝幅
を広くするとともに、嵌合溝内へ張り出すリブを設けて
このリブにより前記取付脚の側面を挟んだことを特徴と
する。

【０００８】請求項５の発明は、内筒及び外筒並びにこ
れら内外筒間に介装される弾性体ブロックを備え、この
弾性体ブロックに形成された液室空間内部を弾性壁で仕
切って少なくとも２つの液室を形成し、これらの液室を
オリフィス通路で連通した液封ブッシュにおいて、前記
弾性壁は、弾性体ブロックと別体に形成し、かつ弾性体
ブロックへ着脱自在に取付けるものであり、内外筒間を
半径方向並びに軸方向へ延びる壁本体部を備え、この壁
本体部の周囲のうち、外端部が外筒の内周面へ密接し、
内筒側の内端部を含む他の部分が弾性体ブロックへ密接
してこれらの密接部で封入液体をシールし、弾性体ブロ
ックの各液室は、それぞれ外筒側が開放され、この開放
部を、各液室に対応して複数設けられかつそれぞれが外
筒内周に沿う部分円弧状をなす液室カバーで覆い、かつ
周方向で隣り合う２つの液室カバーの各端部間で略Ｔ字
形断面をなす弾性壁の周方向へ広がる外端部の周方向端
部を挟むとともに、外端部の外周面を圧縮して外筒の内
面へ密接させたことを特徴とする。

【０００９】請求項６の発明は、請求項５の液封ブッシ
ュにおいて、弾性壁の外端部と液室カバーの当接部に位
置決め手段を設けるとともに、この位置決め手段は、液
室カバーの縁から周方向へ突出して前記外端部の裏面へ
当接支持するものであることを特徴とする。

【００１０】請求項７の発明は、請求項５の液封ブッシ
ュにおいて、弾性壁の外端部表面に形成したオリフィス
用の溝と、この溝と液室を連通するように弾性壁を挟む
各液室カバーの端部に形成された連通部と、外筒の内周
面とで、オリフィス通路を形成したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１の発明によれば、弾性壁を弾性体ブロ
ックに対して別体に形成し、弾性壁を構成する壁本体部
の周囲のうち、外端部を外筒の内周面へ、内筒側の内端
部を含む他の部分を弾性体ブロックに設けられた弾性取
付部へそれぞれ密接させたので、これらの密接部により
弾性壁を挟む液室間の封入液体をシールできるととも
に、弾性壁と弾性体ブロックの連結部を材料的に不連続
にでき、この部分への応力集中を緩和できる。

【００１２】そのうえ、弾性壁を弾性体ブロックと一体
に形成された弾性壁取付部の嵌合溝へ嵌合したので、着
脱自在に取付けでき、かつ嵌合溝へ嵌合される弾性壁の
取付脚を曲面にしたので嵌合溝内で可動になるため応力
集中を極端に緩和でき、その結果、耐久性を向上でき
る。

【００１３】請求項２の発明によれば、前記弾性体ブロ
ックと接触する弾性壁の周囲にシールリップを設けたの
で、シールがより確実になる。

【００１４】請求項３の発明によれば、取付脚の肉厚よ
りも嵌合溝の溝幅を広くして取付脚と嵌合溝のクリアラ
ンスを大きくしたので、取付脚は嵌合溝の底部と先端の
みで接触し、弾性壁は弾性体ブロックに対してさらに自
由に動き得るようになり、その結果、内部圧力の上昇を
押さえ、応力集中をより緩和できる。

【００１５】請求項４の発明によれば、取付脚の肉厚よ
りも嵌合溝の溝幅を広くするとともに、その嵌合溝内へ
張り出すリブで取付脚の側面を支持したので、取付脚と
嵌合溝のクリアランスをさらに大きくできるとともに、
弾性壁の位置決めもできる。

【００１６】請求項５の発明によれば、弾性体ブロック
の各液室を、それぞれ外筒側へ開放させ、これら各開放
部を外筒内周に沿う部分円弧状をなす液室カバーで覆う
ことにより、液室を簡単に覆うことができ、全体の組立
も容易になる。

【００１７】そのうえ、２つの液室カバーの各端部間で
弾性壁の外端部周方向を挟むことにより、弾性壁の外端
部を確実に位置決めでき、かつ外端部の外周面を外筒と
の嵌合時に圧縮して外筒の内周面及び弾性ブロック側へ
密接させるので、高いシール性を確保できる。

【００１８】請求項６の発明によれば、弾性壁の外端部
と液室カバーの端部との当接部に位置決め手段を設け、
弾性壁の外端部と液室カバーの端部を当接するので、位
置決めがさらに確実になる。

【００１９】請求項７の発明によれば、弾性壁の外端部
表面に形成したオリフィス用の溝と、この溝と液室とを
連通するように弾性壁を挟む各液室カバーの端部に形成
された連通部と、外筒の内周面とによってオリフィス通
路を形成するので、オリフィス通路の形成が容易になる
とともに、通路断面積の変化を抑制できる。

【００２０】

【実施例】図１乃至図８に基づいて一実施例を示す。図
１は液封ブッシュの構成部品を分解して示す斜視図、図
２は完成品の外観斜視図、図３は図２の３−３線断面
図、図４は図３の４−４線断面図である。

【００２１】まず図１に示すように、本実施例の液封ブ
ッシュは、金属製の円筒状部材である外筒１０、液室空
間２１を形成した弾性体ブロック２０、外筒１０の内側
へ同心又は偏心（本実施例では同心）で配設される金属
製部材である内筒３０、液室空間２１内を仕切る弾性壁
４０及び液室空間２１の開放部を覆う液室カバー５０を
備えている。

【００２２】これらの弾性体ブロック２０、内筒３０、
弾性壁４０及び液室カバー５０で小組され、この小組体
を封入液体の浴中で、後述する液室カバー５０の連通部
５６から液体を液室内へ入れながら外筒１０内へ圧入
し、さらに外筒１０の両端部をカシメることにより、全
体が一体になった液封ブッシュを構成している。

【００２３】弾性体ブロック２０は振動を吸収するため
ゴム又は適宜な合成樹脂等の弾性に富む材料からなり、
中心に内筒３０を一体に埋設して成形され、内筒３０に
沿う軸方向両端に外筒１０内へ嵌合するリング部２２を
備え、これらリング部２２の中間部はえぐられて液室空
間２１をなしている。

【００２４】この液室空間２１内には、内筒３０の周方
向に略１８０゜間隔で二又状に突出する弾性壁取付部２
４が形成され、かつ弾性壁取付部２４と略９０°離れた
位置にストッパー突起部２６が同様にして略１８０゜間
隔で突出形成されている。

【００２５】図４並びに内筒３０と一体である弾性体ブ
ロック２０の軸方向半断面図である図７に明らかなよう
に、リング部２２の外周部表面には薄いシール層２３が
リング部２２と一体に形成されている。また、シール層
２３の外周上には、シールリング２３ａが環状に形成さ
れている。但し、この層は後述するように省略すること
もできる。

【００２６】シール層２３の内側となるリング部２２の
外端部近くには、剛性のある金属環のリング枠２８が一
体に埋設され、リング枠２８の内周側は小径段部２９が
形成され、その上にリング部２２の小径段部２２ａが形
成されている。

【００２７】図３に明らかなように、弾性壁取付部２４
は、内筒３０の周囲に設けられた略長円形断面をなすス
トッパー金具３２の長辺部３４を薄く覆う弾性体層と一
体に形成され、液室空間２１内へ突出する一対の対向壁
間に弾性壁４０を取付けるための嵌合溝２５が設けられ
ている。

【００２８】ストッパー突起部２６は、ストッパー金具
３２のうち、半径方向外方へ長く突出する部分３６と、
その表面を覆う弾性体層からなり、この弾性体層は比較
的薄いものであり、かつ必要により図示のように一方側
（図３の上側）を厚肉とし、他方側（同下側）を薄肉に
する等、肉厚を非対称にできる。

【００２９】弾性壁４０は、弾性体ブロック２０と別体
に形成され、かつ、液圧の変動を弾性変形によって吸収
できる低動バネ特性を備え、弾性体ブロック２０と同一
又はその他の特性の異なる適宜弾性材料なる略Ｔ字端面
の弾性材料であり、内外筒間を半径方向並びに軸方向へ
延びる壁本体部４２を備え、バネ定数を任意に設定でき
るようになっている。

【００３０】弾性壁４０の軸方向長さは両リング部２２
の間隔に略等しく、壁本体部４２の内筒３０側に形成さ
れた内端部４４は、肉厚が弾性壁取付部２４の嵌合溝２
５の幅程度であって、先端部４５が曲面に形成されて弾
性壁取付部２４内へ着脱自在に嵌合可能になっている。

【００３１】壁本体部４２の内端部４４と反対側の端部
が連続して一体に接続する外端部４６は、外筒１０の内
周に密接できる部分円弧状をなし、その外表面中央部に
は周方向に横断するオリフィス溝４８が形成されてい
る。

【００３２】なお、弾性壁４０の内端部４４を弾性壁取
付部２４へ嵌合したときにおける外端部４６の位置は、
図３の弾性壁４０部分を拡大した図６中に仮想線で示す
ように、外筒１０の内周面よりも外方へ突出しており、
弾性体ブロック２０内への圧入時には半径方向内方へ圧
縮されて、液室空間２１内を２つの液室６０と６２に区
画するようになっている。

【００３３】したがって、弾性壁４０は弾性体ブロック
２０とともに外筒１０へ圧入されたとき、その内端部４
４は弾性体ブロック２０の液室空間２１を形成する内筒
３０に沿う部分へ密接し、軸方向両端部は同じく弾性体
ブロック２０の液室空間２１に臨むリング部２２の壁面
へ密接し、外端部４６は外筒１０の内周面へ密接し、こ
れによって封入液体に対する良好なシール性を確保して
いる。なお、この液封ブッシュの周方向から弾性壁４０
を示した図８に明らかなように、その周囲のうち外端部
４６を除く、リング部２２の壁面及び外筒１０の内周面
へ密接する３辺にシールリップ４９が突出形成されてい
る。

【００３４】液室カバー５０は、外筒１０の内周に沿う
円弧状の曲面を有する半割円筒状をなす２個の部材であ
り、弾性体ブロック２０へ取付けたとき、液室空間２１
の開放部を覆うとともに、一対の液室カバー５０の端部
間で各弾性壁４０の外端部４６を挟むことにより、外端
部４６を位置決めするようになっている。

【００３５】液室カバー５０の軸方向長さは、両リング
部２２の間隔に略等しく、円弧状部の周方向長さは、外
筒１０の内周から各弾性壁４０の外端部４６の周方向長
さを引いた残りの略１／２に等しい。

【００３６】外筒１０の内周面に沿う液室カバー５０の
外表面５２は金属製であり、その内側に弾性体５３が一
体に積層され、弾性体５３の中央部は隆起するストッパ
ー部５４をなし、内筒３０側のストッパー突起部２６と
若干の間隙をもって向かい合うようになっている。外表
面５２の軸方向端部は弾性体５３よりも突出し、小径段
部２２ａ上へ重なるようになっている。

【００３７】図５は、一対の液室カバー５０の各端部間
に弾性壁４０の外端部４６を挟んだ状態を示す展開図で
あり、この図５及び図６に明らかなように、各液室カバ
ー５０の周方向端部すなわちブッシュの周方向における
端部にはオリフィス溝４８の延長上位置に形成された切
欠き状の連通路５６が形成され、これとオリフィス溝４
８及び外筒１０の内周面によってオリフィス通路６４が
構成されている。

【００３８】このオリフィス通路６４は、弾性壁４０に
よって仕切られた液室６０と６２を連通し、オリフィス
通路６４を通って両液室間を液体が移動することによっ
て減衰力を発生するようになっており、高減衰力を得る
ように設定することも任意にできる。しかも、このよう
に構成することによってオリフィス通路６４の通路断面
積を安定にできる。

【００３９】なお、これらの液室６０と６２の各内部
は、図４に明らかなように、ストッパー突起部２６とス
トッパー部５４で軸方向両端側へ区画され、この区画さ
れた液室間はストッパー突起部２６とストッパー部５４
の間に形成された若干の間隔による連通路６６で連通さ
れる。

【００４０】再び図５及び図６に示すように、各液室カ
バー５０の周方向端部で、連通路５６を挟む両側に突起
状の位置決め手段５８が周方向へ突出し、弾性壁４０に
対して外端部４６の裏面に当接して支持することによ
り、外端部４６を位置決めしている。位置決め手段５８
は周方向端部において、連通路５６を除くほぼ全幅にわ
たて設けられている。

【００４１】次に本実施例の作用を説明する。例えば、
図示しないサスペンションアームの連結部において、外
筒１０を一方側の取付穴へ嵌合し、内筒３０を他方側の
取付軸に取付ける。この使用状態において、エンジン振
動など比較的高周波数で微少振幅の振動は、弾性体ブロ
ック２０が低動バネ特性を有しているため、その良好な
弾性変形によって吸収され、振動の伝達が遮断される。

【００４２】このとき、見かけ上オリフィス通路６４が
閉止状態となっても、衝撃荷重が加わるとこの時点から
さらに弾性壁４０が弾性変形できるので、振動吸収を継
続して行うことができ、オリフィス通路６４の閉止状態
における剛体化を避けることもできる。

【００４３】一方、低周波数で比較的大きな振幅の衝撃
荷重が加わると、オリフィス通路６４による減衰力によ
って吸収される。このとき入力振動に応じて共振周波数
が弾性壁４０の弾性変形によって変化できるので広範囲
の振動に対して良好に高減衰を発揮でき、弾性壁４０の
存在によって低動バネ特性と高減衰特性との共働作用が
行われ、良好な対衝撃荷重特性を得ることも容易にな
る。この振動吸収は原理的には弾性壁４０の破壊まで可
能である。なお、弾性壁４０のバネ定数は、任意に設定
可能である。

【００４４】このような弾性壁４０の弾性変形による振
動吸収において、取付脚４４を弾性壁取付部２４へ嵌合
するので、曲面をなす取付脚４４の先端部４５が弾性壁
取付部２４の嵌合溝２５内で可動になるため、弾性壁４
０を弾性体ブロック２０と一体にした場合と比べて、内
圧発生時における両者の接続部の応力集中が極端に緩和
される。

【００４５】さらに、弾性壁４０の他の端部もそれぞ
れ、リング部２２の液室に臨む壁面及び外筒１０の内周
面に密接し、この密接部において可動であるため、この
部分でも取付脚４４と同様に応力集中を緩和できるの
で、その結果、弾性壁４０が弾性体ブロック２０との接
続部における材料疲労が少なくなり、耐久性が向上す
る。

【００４６】しかも、弾性壁４０は外筒１０に嵌合する
前の状態で外端部４６の外周面が外筒１０の内径よりも
外方へ出るようにしてあるので、嵌合時に圧縮されて周
囲が外筒１０の内周面及び弾性体ブロック２０側へ密接
するため、高いシール性を確保できる。そのうえ、シー
ルリップ４９の存在によってさらにシール性が保たれ
る。

【００４７】また、弾性壁４０を弾性体ブロック２０と
別体に設け、かつ、液室カバー５０を２分割に構成した
ので、構成部分の一部のみを特性の異なるものに変更し
た組合わせを随時得ることができ、仕様変更が容易にな
る。

【００４８】そのうえ、２分割した液室カバー５０で弾
性壁４０の外端部４６を支持することにより、外端部４
６を位置決めできる。このとき、位置決突起５８で外端
部４６を支持すれば、さらに外端部４６の位置決めが確
実になる。しかも、この位置決めにより、外端部４６が
変形しないように強く固定されるので、弾性壁４０がさ
まざまに弾性変形しても、安定した性能を発揮できる。

【００４９】図９は、シール層２３を省略したリング部
２２におけるシールリングを示すものであり、リング枠
２８の軸方向外方側端部をリング部２２の内方へ引き込
め、これにより形成されたリング部２２と一体のゴム外
周面２２ｂからシールリング２３ｂをシールリング２３
ａと同様にして環状に形成してある。このようにする
と、リング枠２８の外周面に対してブッシュの外部側並
びに液室側の双方を確実にシールできる。

【００５０】さらに、仮想線で示すように、外筒１０の
軸方向端部１２をカシメて軸心方向へ屈曲させる場合、
ゴム外周面２２ｂの外側面にシールリング２３ｃを突出
形成することができる。この際、シールリング２３ｂは
併用または省略のいずれも可能である。

【００５１】図１０は弾性壁取付部２４と弾性壁４０の
嵌合構造における変形例であり、この例では嵌合溝２５
の幅を弾性壁４０の肉厚に比べて大きくし、弾性壁取付
部２４と弾性壁４０の間に大きなクリアランス６８が形
成されている。弾性壁４０の内端部４４はその先端部４
５の極めて狭い部分でのみ嵌合溝２５に接触する。この
ようにすれば、弾性壁４０は弾性体ブロック２０に対し
てさらに自由に動き得るので、内部圧力の上昇を押さ
え、応力集中をより緩和する。

【００５２】図１１は弾性壁取付部２４と弾性壁４０の
嵌合構造におけるさらに別の変形例であり、この例では
嵌合溝２５の幅をさらに大きくするとともに、弾性壁取
付部２４のうち、向い合う一対の面にリブ２４ａを互い
に相手側へ一体に突出させ、比較的肉厚が薄い弾性壁４
０の両側を挟むようになっている。このようにすればク
リアランスをさらに大きくできるとともに、弾性壁４０
の位置決めもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の分解斜視図

【図２】第１実施例の斜視図

【図３】図２の３−３線拡大断面図

【図４】図３の４−４線拡大断面図

【図５】第１実施例要部の展開図

【図６】第１実施例要部の拡大断面図

【図７】第１実施例の内筒及び弾性体ブロックの一体成
形部における軸方向断面図

【図８】第１実施例における弾性壁を示す図

【図９】第２実施例の要部拡大断面図

【図１０】第３実施例の要部拡大断面図

【図１１】第４実施例の要部拡大断面図

【符号の説明】

１０：外筒、２０：弾性体ブロック、２２：リング部、
２４：嵌合部、２５：嵌合溝、３０：内筒、４０：弾性
壁、４２：壁本体部、４４：内端部、４６：外端部、４
８：オリフィス溝、５０：液室カバー、５４：ストッパ
ー部、５６：連通部、５８：位置決め手段、６０：液
室、６２：液室、６４：オリフィス通路、６８：クリア
ランス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−210638（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−244630（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−156746（ＪＰ，Ｕ) 欧州特許出願公開332901（ＥＰ，Ａ ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16F 13/14 B60K 5/12

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内筒及び外筒並びにこれら内外筒間に介装
   される弾性体ブロックを備え、この弾性体ブロックに形
   成された液室空間内部を弾性壁で仕切って少なくとも２
   つの液室を形成し、これらの液室をオリフィス通路で連
   通した液封ブッシュにおいて、 前記弾性壁は、弾性体ブロックと別体に形成し、かつ弾
   性体ブロックへ着脱自在に取付けるものであり、 内外筒間を半径方向並びに軸方向へ延びる壁本体部を備
   え、 この壁本体部の周囲のうち、外端部が外筒の内周面へ密
   接し、内筒側の内端部を含む他の部分が弾性体ブロック
   へ密接してこれらの密接部で封入液体をシールするとと
   もに、 このシール構造は、弾性体ブロックと一体に形成された
   弾性壁取付部と、 この弾性壁取付部に形成された嵌合溝へ嵌合する前記弾
   性壁の取付脚とで構成され、この取付脚の先端を曲面に
   した ことを特徴とする液封ブッシュ。
2. 【請求項２】前記弾性体ブロックと接触する弾性弾性壁
   の周囲にシールリップを設けたことを特徴とする請求項
   １の液封ブッシュ。
3. 【請求項３】前記取付脚の肉厚よりも前記嵌合溝の溝幅
   を広くして取付脚の先端の一部のみで嵌合溝の底部へ接
   触させたことを特徴とする請求項１の液封ブッシュ。
4. 【請求項４】前記取付脚の肉厚よりも前記嵌合溝の溝幅
   を広くするとともに、嵌合溝内へ張り出すリブを設けて
   このリブにより前記取付脚の側面を挟んだことを特徴と
   する請求項１の液封ブッシュ。
5. 【請求項５】内筒及び外筒並びにこれら内外筒間に介装
   される弾性体ブロックを備え、この弾性体ブロックに形
   成された液室空間内部を弾性壁で仕切って少なくとも２
   つの液室を形成し、これらの液室をオリフィス通路で連
   通した液封ブッシュにおいて 、 前記弾性壁は、弾性体ブロックと別体に形成し、かつ弾
   性体ブロックへ着脱自在に取付けるものであり、 内外筒間を半径方向並びに軸方向へ延びる壁本体部を備
   え、 この壁本体部の周囲のうち、外端部が外筒の内周面へ密
   接し、内筒側の内端部を含む他の部分が弾性体ブロック
   へ密接してこれらの密接部で封入液体をシールし、弾性
   体ブロックの各液室は、それぞれ外筒側が開放され、こ
   の開放部を、各液室に対応して複数設けられかつそれぞ
   れが外筒内周に沿う部分円弧状をなす液室カバーで覆
   い、 かつ 周方向で隣り合う２つの液室カバーの各端部間で略
   Ｔ字形断面をなす弾性壁の周方向へ広がる外端部の周方
   向端部を挟むとともに、 外端部の外周面を圧縮して外筒の内面へ密接させたこと
   を特徴とする液封ブッシュ。
6. 【請求項６】弾性壁の外端部と液室カバーの当接部に位
   置決め手段を設けるとともに、この位置決め手段は、液室カバーの縁から周方向へ突出
   して前記外端部の裏面へ当接支持するものである ことを
   特徴とする請求項５の液封ブッシュ。
7. 【請求項７】弾性壁の外端部表面に形成したオリフィス
   用の溝と、この溝と液室を連通するように弾性壁を挟む
   各液室カバーの端部に形成された連通部と、外筒の内周
   面とで、オリフィス通路を形成したことを特徴とする請
   求項５の液封ブッシュ。