JP3300099B2 - 液体封入式防振マウント - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体封入式防振マウント
に関し、特に自動車のサスペンション系やエンジンのマ
ウント部に用いられる円筒型ブッシュタイプの液体封入
式防振マウントに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体封入式防振マウントとして
例えば図３〜図５に示す構造のものがある。この従来の
防振マウントは、偏心配置した内筒１と外筒２との間に
中間筒３が配設されているとともに、内筒１と中間筒３
との間にはゴム体４が介装されており、このゴム体４に
よって内筒１と中間筒３とが相互に連結されている。

【０００３】そして、前記外筒２には、連設部５をはさ
んでその両側に窓部６が開口形成されており、これらの
窓部６には薄膜状のダイヤフラム７が内側に向かって袋
状に膨出するように予め一体に形成されている一方、ゴ
ム体４には前記ダイヤフラム７に対向する位置にそのダ
イヤフラム７側に向かって開口する凹状の空間部８が形
成されている。

【０００４】前記中間筒３には、その軸心方向両端部の
全周に沿って外フランジ部９が拡径方向に曲折形成され
ているとともに、この中間筒３のうち前記空間部８に対
応する部分については、前記軸心方向両端部を残して切
除されて窓部１０が開口形成されていて、その残された
部分が外フランジ部９と逆向きの内フランジ部１１とな
っている。

【０００５】そして、前記中間筒３の外フランジ部９は
外筒２の内周面に直接接触しており、外筒２の軸心方向
両端部にかしめ加工を施すことによって、中間筒３と外
筒２とが不離一体に結合されている。

【０００６】一方、前記ゴム体４の空間部８には、その
開口部側から図５に示すような仕切板１２が嵌合されて
その空間部８の開口縁部に弾接しており、これによって
前記空間部８がゴム体４側の第１の液室１３と外筒２側
もしくはダイヤフラム７側の第２の液室１４とに仕切ら
れている。

【０００７】前記仕切板１２は、図５に示すように、所
定の金属板により円弧状で且つ断面略ハット状に曲折形
成されているもので、そのフランジ部１５と切欠部１６
とを空間部８の開口縁部に弾接させることにより、前記
第１の液室１３と第２の液室１４とをシールしている。
なお、仕切板１２のフランジ部１５は、前記ゴム体４と
外筒２との間に圧締されている。

【０００８】また、前記ゴム体４の外周面のうち内筒１
をはさんで前記空間部８と反対側には、その円周方向に
沿って略半円状をなす樹脂製のオリフィススリーブ１７
がはめ合わされている。そして、このオリフィススリー
ブ１７には例えばゴム体４の軸心方向に沿って蛇行する
単一もしくは複数のオリフィス通路１８が形成されてお
り、これによって第１の液室１３と第２の液室１４とが
互いに連通されているとともに、オリフィス通路１８を
含む第１，第２の液室１３，１４には例えば不凍液、シ
リコーンオイル等の非圧縮性の液体が封入されている。

【０００９】したがって、前記内筒１と外筒２との間に
その両者を径方向に相対変位させるように例えば図３，
４の上下方向の振動入力が加わると、ゴム体４が弾性変
形する一方で、第１の液室１３と第２の液室１４との間
でオリフィス通路１８を通じて液体が繰り返し流動し、
それに応じてダイヤフラム７が弾性変形することで振動
入力を減衰させることになる。

【００１０】なお、前記ゴム体４には内筒１の軸心方向
に貫通する空隙部１９が形成されているほか、突起部２
０，２１とが一体に形成されており、突起部２０と仕切
板１２との当接、ならびに突起部２１と着座面２２との
当接により、内筒１と外筒２（中間筒３）との間におけ
る図３，４の上下方向の過大入力を阻止するようになっ
ている（類似構造が例えば特開昭６３−３１８３３９号
公報および特開平３−１７７６３５号公報に開示されて
いる）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の液
体封入式防振マウントにおいては、前記中間筒３のうち
窓部１０を形成することによって残された軸心方向両端
部の内フランジ部１１は、ゴム体４が弾性変形した場合
の受圧面として機能することから、この受圧面積の大小
が防振マウントの基本性能の上で大きな意味をもつこと
になる。

【００１２】しかしながら、図３，４に示した構造で
は、中間筒３自体がプレス成形法によって形成されたも
のであること、および外筒２との結合部となる外フラン
ジ部９に連続するように内フランジ部１１を形成する必
要があることから、内フランジ部１１の長さ（外筒２の
軸心方向での長さ）すなわち受圧面積の大きさにおのず
と制約があり、必要十分な受圧面積を確保することがで
きない。その結果、単にゴム体４の耐久性が乏しいばか
りでなく、ゴム体４自体の拡張弾性（拡張ばね作用）が
小さく、そのために振動減衰性能の上で重要なロスファ
クター（損失系数）のレベルを高くすることができず、
防振マウントとしての振動減衰性能の向上に限界があ
る。

【００１３】また、前記内フランジ部１１の長さすなわ
ちゴム体４に対する受圧面積を大きくすると、防振マウ
ント全体のサイズが大きくなってしまい、小型化に反す
る結果となって好ましくない。

【００１４】一方、図３，４に示した防振マウントの中
間筒３はプレス成形法によって形成されたものである
が、これに代えて例えば図６に示すように中間筒２３を
鋳造あるいはダイカスト法によって所定形状に形成した
ものも一部で使用されている。しかしながら、鋳造ある
いはダイカスト法によって形成された中間筒２３は、ゴ
ム体４に対する必要十分な受圧面積を確保できるもの
の、プレス成形タイプのものに比べて大幅なコストアッ
プを招き、製造コストの面でなおも問題を残している。

【００１５】本発明は以上のような従来の課題に着目し
てなされたもので、中間筒の軸心方向両端部の断面形状
を改良することによって、防振マウント全体の大型化や
コストアップを招くことなく、中間筒の軸心方向両端部
でのゴム体に体する受圧面積を大きく確保できるように
した構造を提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は内筒および外筒
と、これら内筒と外筒との間に設けられて軸心方向両端
部の外周が前記外筒に接触して結合される中間筒と、前
記内筒と中間筒との間に介装されてこれら両者を相互に
連結するゴム体と、このゴム体と外筒とで囲まれた領域
内に仕切板をもって隔離形成された弾性変形可能な二つ
の液室と、前記外筒と中間筒との間に形成されて前記二
つの液室を相互に連通させるオリフィス通路とを備え、
前記内筒と外筒との径方向の相対変位に基づいて、二つ
の液室に封入された液体をオリフィス通路を介して相互
に流動させるようにした液体封入式防振マウントにおい
て、前記中間筒の軸心方向両端部を互いに対向しつつ内
側に向かって開口する断面コ字状のものとして曲折形成
するとともに、この断面コ字状の両端部と前記仕切板の
端部とを軸心方向で相互にオーバーラップさせたことを
特徴としている。

【００１７】

【作用】この構造によると、中間筒の軸心方向両端部の
形状を断面コ字状にしたことにより、中間筒の軸心方向
両端部のゴム体に対する有効接触長さすなわち受圧面積
を大きく確保でき、しかも上記のコ字状断面形状はコス
ト的に有利なブレス成形法で容易に加工することができ
る。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す図で、図３，
４に示した従来例と共通する部分には同一符号を付して
ある。

【００１９】図１に示すように、ゴム体４に埋設される
かたちで内筒１と外筒２との間に配設された中間筒３０
は、その全体形状の上では従来のものと基本的に同一で
あるものの、軸心方向両端部の断面形状がコ字状に形成
されている点で従来のものと異なっている。

【００２０】すなわち、前記中間筒３０は、円筒状の一
般部３０ａの軸心方向両端部を外側に折り返すことによ
って、前記外筒２との結合部となる外フランジ部３１が
その全周に沿って形成されている一方、前記一般部３０
ａのうちゴム体４側の空間部８に対応する部分に窓部１
０が開口形成されることによって残されたその一般部３
０ａの一部が内フランジ部３２としてウェブ３３を介し
て前記外フランジ部３１に連続しており、結果的に中間
筒３０はその軸心方向両端部が外フランジ部３１とウェ
ブ３３ならびに一般部３０ａもしくは内フランジ部３２
とによって互いに向き合うように断面コ字状に形成され
ているものである。そして、内フランジ部３２と仕切板
１２側のフランジ部１５とについて、中間筒３０の軸心
方向で所定量だけ互いにオーバーラップさせてある。

【００２１】なお、上記の中間筒３０は従来の中間筒３
と同様にプレス成形法によって形成される。

【００２２】したがって、本実施例構造によると、中間
筒３０の軸心方向両端部において、その中間筒３０と外
筒２との結合に必要な外フランジ部３１の長さを確保し
ながら、内フランジ部３２の長さとしても必要十分な長
さを確保できるようになり、ゴム体４に対する内フラン
ジ部３２の受圧面積が従来よりも大きくなる。その上、
内フランジ部３２と仕切板１２側のフランジ部１５とが
互いにオーバーラップしているため、防振マウントの幅
寸法の大型化も招かないで済むことになる。

【００２３】その結果、内筒１と外筒２との相対変位に
基づいてゴム体４が圧縮変形した場合に、そのゴム体４
の拡張弾性が従来よりもおよそ１．３倍程度に大きくな
り、ひいてはロスファクターのレベルも高くなる。しか
も、内フランジ部３２における大きな受圧面積でゴム体
４の圧縮変形を受けることによって、ゴム体４自体の耐
久性も向上する。

【００２４】図２は上記実施例構造と従来構造とについ
て、周波数に依存するロスファクターと動ばね定数の変
化を示したもので、同図から明らかなように本発明にお
ける上記実施例構造の方がロスファクターおよび動ばね
定数ともに高くなる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、内筒と外
筒との間に設けられる中間筒の軸心方向両端部を断面コ
字状に曲折形成したことにより、中間筒をプレス成形法
で形成することを前提とした上で、防振マウントそのも
のの大型化を招くことなくゴム体に対する中間筒の受圧
面積を大きく確保できることから、ゴム体の拡張弾性が
高くなるとともに耐久性が向上し、振動減衰特性の上で
重要なロスファクターおよび動ばね定数がともに高くな
って防振マウントとしての振動減衰性能が向上する。

【００２６】また、中間筒を鋳造あるいはダイカスト法
で形成した場合のようにコストアップを招くこともな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全断面説明図。

【図２】ロスファクターと動ばね定数の変化を示す特性
説明図。

【図３】従来の液体封入式防振マウントの一例を示す断
面説明図。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。

【図５】図３の要部の分解斜視図。

【図６】従来の液体封入式防振マウントの他の例を示す
断面説明図。

【符号の説明】

１…内筒 ２…外筒 ３…中間筒 ４…ゴム体 ７…ダイヤフラム １２…仕切板 １３…第１の液室 １４…第２の液室 １８…オリフィス通路 ３０…中間筒 ３１…外フランジ部 ３２…内フランジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16F 13/14

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒および外筒と、これら内筒と外筒と
   の間に設けられて軸心方向両端部の外周が前記外筒に接
   触して結合される中間筒と、前記内筒と中間筒との間に
   介装されてこれら両者を相互に連結するゴム体と、この
   ゴム体と外筒とで囲まれた領域内に仕切板をもって隔離
   形成された弾性変形可能な二つの液室と、前記外筒と中
   間筒との間に形成されて前記二つの液室を相互に連通さ
   せるオリフィス通路とを備えてなり、 前記内筒と外筒との径方向の相対変位に基づいて、二つ
   の液室に封入された液体をオリフィス通路を介して相互
   に流動させるようにした液体封入式防振マウントにおい
   て、 前記中間筒の軸心方向両端部を互いに対向しつつ内側に
   向かって開口する断面コ字状のものとして曲折形成する
   とともに、 この断面コ字状の両端部と前記仕切板の端部とを軸心方
   向で相互にオーバーラップさせた ことを特徴とする液体
   封入式防振マウント。