JP2567543B2 - 液体封入式防振マウント - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体封入式防振マウン
トに関し、特に自動車のサスペンション系やエンジンの
マウント部に用いられる円筒型ブッシュタイプの液体封
入式防振マウントに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体封入式防振マウントとして
例えば図５，６および図７に示す構造のものがある。こ
の従来の防振マウントは、偏心配置した外筒１と内筒２
との間にゴム体３を介装することにより、このゴム体３
を介して外筒１と内筒２とを相互に連結したもので、ゴ
ム体３には予め中間スリーブ４が埋設されている。

【０００３】そして、前記外筒１には連設部５をはさん
でその両側に薄膜状のダイヤフラム６が内側に袋状に膨
出するように予め一体に形成されている一方、ゴム体３
には前記ダイヤフラム６と対向する位置にそのダイヤフ
ラム６側に向かって開口するチャンバー部７が予め形成
されており、チャンバー部７は外筒１およびダイヤフラ
ム６によって閉塞されている。

【０００４】一方、前記チャンバー部７には、その開口
部側から図７に示すような仕切板８が嵌合されてそのチ
ャンバー部７の開口縁部に弾接しており、これによって
前記チャンバー部７がゴム体３側の第１の液室９と外筒
１もしくはダイヤフラム６側の第２の液室１０とに仕切
られている。前記仕切板８は、図７に示すように、所定
の金属板により円弧状で且つ断面略Ｕ字状に曲折形成さ
れているもので、そのフランジ部１１と切欠部１２とを
チャンバー部７の開口縁部に弾接させることにより、前
記第１の液室９と第２の液室１０とをシールしている。
なお、仕切板８のフランジ部１１は、前記ゴム体３と外
筒１との間に圧締されている。

【０００５】また、前記ゴム体３の外周面のうち内筒２
をはさんで前記チャンバー部７と反対側には、その円周
方向に沿って樹脂製のオリフィススリーブ１３がはめ合
わされている。そして、このオリフィススリーブ１３に
は単一もしくは複数のオリフィス通路１４が形成されて
おり、これによって第１の液室９と第２の液室１０とが
互いに連通されているとともに、オリフィス通路１４を
含む第１，第２の液室９，１０には例えば不凍液、シリ
コーンオイル等の非圧縮性の液体が封入されている。

【０００６】したがって、外筒１と内筒２との間にその
両者を径方向に相対変位させるように例えば図５，６の
上下方向の振動入力が加わると、ゴム体３が弾性変形す
る一方で、第１の液室９と第２の液室１０との間でオリ
フィス通路１４を通じて液体が繰り返し流動し、それに
応じてダイヤフラム６が弾性変形することで振動入力を
減衰させることになる。

【０００７】なお、ゴム体３には内筒２の軸方向に貫通
する空隙部１５が形成されているほか、芯金１６が埋設
された突起部１７と芯金をもたない突起部１８とが一体
に形成されており、突起部１７と仕切板８との当接、な
らびに突起部１８と着座面１９との当接により、外筒１
と内筒２との間における図５，６の上下方向の過大入力
を阻止するようになっている（類似構造が例えば特開平
３−１７７６３５号公報に開示されている）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の液
体封入式防振マウントにおいては、図５，６および図８
に示すように、ダイヤフラム６について、外筒１側から
の深さの最深部での深さ寸法Ｄに着目した場合に、その
深さ寸法Ｄが幅寸法（内筒２の軸方向におけるダイヤフ
ラム６の幅）Ｗよりも大きいことから、第２の液室１０
の液圧Ｐの上昇に伴うダイヤフラム６の変形時の挙動が
不安定で、例えばダイヤフラム６が繰り返し変形した場
合に、図８に仮想線で示すようにダイヤフラム６の一部
が突っ張ったり、あるいはいびつなかたちに変形したり
して、常に一様な変形状態とならない。そのために、一
見ダイヤフラム６が変形がしやすいようでもかえって変
形しにくく、ばね定数の増大に伴って所望の振動減衰性
能が得られなくなる。これは、ダイヤフラム６自体のば
ね定数の増大に伴って、振動減衰性能の上で重要な要素
であるロスファクター（損失係数）のピークレベルを十
分に高くできないことに基づくものである。

【０００９】すなわち、例えば図９に示すように、ダイ
ヤフラム６の最深部の深さ寸法Ｄよりもその幅寸法Ｗを
大きくすればダイヤフラム６が変形しやすくなってその
ばね定数が小さくなるが、防振マウントの小型軽量化の
要請からダイヤフラム６の幅寸法Ｗを広くとれない場合
がある。そして、上記のようにダイヤフラム６の幅寸法
Ｗが制約された場合には、そのダイヤフラム６および仕
切板８を隔壁とする第２の液室１０の充分な容積の変化
を確保するためにダイヤフラム６の深さ寸法Ｄを大きく
せざるを得ず、深さ寸法Ｄを幅寸法Ｗよりも大きくする
と前述したように逆にダイヤフラム６が変形しにくくな
るのである。

【００１０】本発明は以上のような従来の課題に鑑みて
なされたもので、ダイヤフラムの最深部の深さ寸法が幅
寸法よりも大きい場合であっても、ダイヤフラムを変形
しやすくして振動減衰性能の向上を図った液体封入式防
振マウントを提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、外筒と内筒と
の間に介装されてこれら外筒と内筒とを相互に連結する
ゴム体と、前記外筒の円周面の一部に一体に設けられて
外筒の内側に袋状に膨出するダイヤフラムと、前記ゴム
体のうちダイヤフラムと対向する位置に設けられて該ダ
イヤフラム側に向かって開口するとともに、前記外筒に
よって密閉されるチャンバー部と、断面略Ｕ字状に曲折
形成されて、前記チャンバー部の開口縁部に嵌合するこ
とでチャンバー部をゴム体側の第１の液室と外筒側の第
２の液室とに仕切る仕切板と、前記ゴム体のうち内筒を
はさんでチャンバー部と反対側の円周方向に沿って形成
されて、前記第１の液室と第２の液室とを相互に連通さ
せるオリフィス通路とを備えてなり、前記第１，第２の
液室に封入された液体を、前記外筒と内筒との径方向の
相対変位に基づいてオリフィス通路を介して相互に流動
させる一方、前記第２の液室の容積変化をダイヤフラム
の弾性変形によって許容するようにした液体封入式防振
マウントにおいて、前記ダイヤフラムは、外筒側からの
深さの最深部での深さ寸法が前記内筒の軸方向にけるダ
イヤフラムの幅寸法よりも大きく設定され、かつ内筒の
軸心と直交しつつダイヤフラムの幅寸法を二等分する平
面を対称中心として左右非対称に形成されていることを
特徴としている。

【００１２】

【作用】この構造によると、ダイヤフラムを積極的に左
右非対称の形状とすることによって、第２の液室の液圧
上昇によって例えばダイヤフラムが繰り返し変形する場
合にも、必ず同じ位置から変形が開始されて常に一様の
変形状態となることから、ダイヤフラムの変形時の挙動
が安定し、その結果としてダイヤフラムが変形しやすく
なってダイヤフラム全体のばね定数を下げることができ
る。

【００１３】

【実施例】図１および図２は本発明の一実施例を示す図
で、図５，６と共通する部分には同一符号を付してあ
る。

【００１４】図１，２に示すように、外筒１に対して加
硫接着により予め一体に固定されたダイヤフラム２６
は、従来と同様に外筒１の内側に袋状に膨出していると
ともに、その最深部における深さ寸法Ｄは幅寸法Ｗより
も大きくなるように設定されている。そして、図１に示
すように、ダイヤフラム２６のうち特にその底壁部２６
ｃから一方の側壁部にかかる部分が緩やかに湾曲しつつ
傾斜する斜壁部２６ｂとなって内筒２の軸方向の一方側
に片寄った形状となっており、内筒２の軸心と直交しつ
つダイヤフラム２６の幅寸法を二等分する中心の平面Ｌ
を基準とした場合に、この中心平面Ｌを対称中心として
ダイヤフラム２６が左右非対称となっている。

【００１５】したがって、本実施例構造によると、図
１，２に示したダイヤフラム２６の形状からして側壁部
２６ａよりも斜壁部２６ｂの方が変形しやすいことか
ら、ダイヤフラム２６と仕切板８とで仕切られた第２の
液室１０の液圧が上昇した場合には、図１に仮想線で示
すように常にダイヤフラム２６のうち斜壁部２６ｂから
変形が開始されて、その変形が徐々に側壁部２６ａ側に
進行するようになる。

【００１６】そして、上記のようにダイヤフラム２６の
変形時の変形開始位置が一定位置に定まることによっ
て、ダイヤフラム２６が繰り返し変形した場合にも常に
一定の変形状態となってダイヤフラム２６の変形時の挙
動が安定する。

【００１７】その結果、ダイヤフラム２６全体としてみ
れば変形しやすいものとなって相対的にばね定数が小さ
くなり、従来と比べてロスファクターのピークレベルが
高くなって振動減衰性能が向上することになる。

【００１８】また、図３に示すように、ダイヤフラム３
６の側壁部３６ａの肉厚ｔ１をその斜壁部３６ｂの肉厚
ｔ２よりも小さくすれば、ダイヤフラム３６が一段と変
形しやすいものとなる。

【００１９】図４は本発明の他の実施例を示す図で、こ
の実施例では、中心平面Ｌを対称中心とした場合のダイ
ヤフラム４６の形状は第１実施例ほど左右非対称の度合
が大きくないものの、一方の側壁部４６ａ側の肉厚ｔ３
と他方の側壁部４６ｂ側の肉厚ｔ４とが相違しており、
これによって結果的には中心平面Ｌを対称中心として左
右非対称の形状となっている。本実施例の場合にも第１
の実施例と同様の作用効果が得られる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ダイヤフ
ラムのうち、外筒側からの深さの最深部での深さ寸法が
内筒の軸方向におけるダイヤフラムの幅寸法よりも大き
く形成され、しかも内筒の軸心と直交しつつダイヤフラ
ムの幅寸法を二等分する平面を対称中心としてダイヤフ
ラムが左右非対称に形成されていることから、ダイヤフ
ラムの最深部での深さ寸法が幅寸法よりも大きいにもか
かわらず、変形時の挙動が安定化してダイヤフラム全体
としては従来のものより変形しやすいものとなる。その
結果、ダイヤフラムのばね定数を低くおさえることがで
き、ロスファクターのピークレベルを高めて振動減衰性
能を一段と向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図で、図２のａ−ａ線
に沿う拡大断面図。

【図２】図１のｂ−ｂ線に沿う断面図。

【図３】図１に示すダイヤフラムの他の形態を示す要部
拡大断面図。

【図４】本発明の他の実施例を示す要部拡大断面図。

【図５】従来の液体封入式防振マウントの一例を示す断
面図。

【図６】図５のｃ−ｃ線に沿う断面図。

【図７】図５に示す防振マウントのゴム体と仕切板との
関係を示す分解斜視図。

【図８】図６の要部拡大説明図。

【図９】ダイヤフラムの他の形状を示す要部拡大断面
図。

【符号の説明】

１…外筒 ２…内筒 ３…ゴム体 ７…チャンバー部 ８…仕切板 ９…第１の液室 １０…第２の液室 １３…オリフィススリーブ １４…オリフィス通路 ２６…ダイヤフラム ２６ｂ…斜壁部 ３６…ダイヤフラム ４６…ダイヤフラム Ｄ…深さ寸法 Ｌ…中心平面（対称中心） Ｗ…幅寸法

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒と内筒との間に介装されてこれら外
   筒と内筒とを相互に連結するゴム体と、前記外筒の円周
   面の一部に一体に設けられて外筒の内側に袋状に膨出す
   るダイヤフラムと、前記ゴム体のうちダイヤフラムと対
   向する位置に設けられて該ダイヤフラム側に向かって開
   口するとともに、前記外筒によって密閉されるチャンバ
   ー部と、断面略Ｕ字状に曲折形成されて、前記チャンバ
   ー部の開口縁部に嵌合することでチャンバー部をゴム体
   側の第１の液室と外筒側の第２の液室とに仕切る仕切板
   と、前記ゴム体のうち内筒をはさんでチャンバー部と反
   対側の円周方向に沿って形成されて、前記第１の液室と
   第２の液室とを相互に連通させるオリフィス通路とを備
   えてなり、 前記第１，第２の液室に封入された液体を、前記外筒と
   内筒との径方向の相対変位に基づいてオリフィス通路を
   介して相互に流動させる一方、前記第２の液室の容積変
   化をダイヤフラムの弾性変形によって許容するようにし
   た液体封入式防振マウントにおいて、 前記ダイヤフラムは、外筒側からの深さの最深部での深
   さ寸法が前記内筒の軸方向におけるダイヤフラムの幅寸
   法よりも大きく設定され、かつ内筒の軸心と直交しつつ
   ダイヤフラムの幅寸法を二等分する平面を対称中心とし
   て左右非対称に形成されていることを特徴とする液体封
   入式防振マウント。