JPH05272579A - 液体封入式防振マウント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム体の内部液圧を高めて、振動減衰性能を
向上させる。 【構成】 ゴム体３の軸心方向の両側部にストッパーゴ
ム体２１を設け、低周波数域大振幅の振動入力があった
場合のゴム体３の側壁部３ａの変形をストッパーゴム体
２１で規制する。ゴム体３の変形を規制した分だけ第１
の液室９の液圧が高くなり、ゴム体３の拡張弾性の向上
とともに、振動減衰性能の重要な要素であるロスファク
ターのピークレベルが高くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体封入式防振マウン
トに関し、特に自動車のサスペンション系やエンジンの
マウント部に用いられる円筒型ブッシュタイプの液体封
入式防振マウントに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体封入式防振マウントとして
例えば図５，６および図７，８に示す構造のものがあ
る。この従来の防振マウントは、偏心配置した外筒１と
内筒２との間にゴム体３を介装することにより、このゴ
ム体３を介して外筒１と内筒２とを相互に連結したもの
で、ゴム体３には予め中間スリーブ４が埋設されてい
る。

【０００３】そして、前記外筒１には連設部５をはさん
でその両側に予め薄膜状のダイヤフラム６が形成されて
いる一方、ゴム体３には前記ダイヤフラム６と対向する
位置にそのダイヤフラム６側に向かって開口するチャン
バー部７が予め形成されており、チャンバー部７は外筒
１およびダイヤフラム６によって閉塞されている。

【０００４】一方、前記チャンバー部７には、その開口
部側から図７に示すような仕切板８が嵌合されてそのチ
ャンバー部７の開口縁部に弾接しており、これによって
前記チャンバー部７がゴム体３側の第１の液室９と外筒
１もしくはダイヤフラム６側の第２の液室１０とに仕切
られている。前記仕切板８は、図７に示すように、所定
の金属板により円弧状で且つ断面略ハット状に曲折形成
されているもので、そのフランジ部１１と切欠部１２と
をチャンバー部７の開口縁部に弾接させることにより、
前記第１の液室９と第２の液室１０とをシールしてい
る。なお、仕切板８のフランジ部１１は、前記ゴム体３
と外筒１との間に圧締されている。

【０００５】また、前記ゴム体３の外周面のうち内筒２
をはさんで前記チャンバー部７と反対側には、その円周
方向に沿って樹脂製のオリフィススリーブ１３がはめ合
わされている。そして、このオリフィススリーブ１３に
は単一もしくは複数のオリフィス通路１４が形成されて
おり、これによって第１の液室９と第２の液室１０とが
互いに連通されているとともに、オリフィス通路１４を
含む第１，第２の液室９，１０には例えば不凍液、シリ
コーンオイル等の非圧縮性の液体が封入されている。

【０００６】したがって、外筒１と内筒２との間にその
両者を径方向に相対変位させるように例えば図５，６の
上下方向の振動入力が加わると、ゴム体３が弾性変形す
る一方で、第１の液室９と第２の液室１０との間でオリ
フィス通路１４を通じて液体が繰り返し流動し、それに
応じてダイヤフラム６が弾性変形することで振動入力を
減衰させることになる。

【０００７】なお、ゴム体３には内筒２の軸心方向に貫
通する空隙部１５が形成されているほか、芯金１６が埋
設された突起部１７と芯金をもたない突起部１８とが一
体に形成されており、突起部１７と仕切板８との当接、
ならびに突起部１８と着座面１９との当接により、外筒
１と内筒２との間における図５，６の上下方向の過大入
力を阻止するようになっている（類似構造が例えば特開
平３−１７７６３５号公報に開示されている）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の液
体封入式防振マウントにおいては、特定の周波数域の振
動入力に対して十分な振動減衰性能が得られるように予
めオリフィス通路１４の通路面積や長さがチューニング
されているものであるが、一般にシェイクと称される低
周波数域大振幅の振動入力が作用した場合には、図９に
示すようにゴム体３の側壁部３ａが軸心方向の両側に大
きく膨らんでしまい、ゴム体３の内部の液圧が十分に上
がらない。これはゴム体３の拡張弾性（拡張ばね作用）
が乏しいことを意味するもので、このために振動減衰性
能の上で重要なロスファクター（損失係数）のピークレ
ベルを高くすることができず、防振マウントとしての振
動減衰性能の向上に限界がある。

【０００９】本発明は以上のような従来の課題に着目し
てなされたもので、既存の構造にわずかな改良を加える
ことによって、防振マウントとしての振動減衰性能の向
上を図った液体封入式防振マウントを提供しようとする
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、内筒と外筒と
の間に介装されてこれら両者を相互に連結するゴム体
と、前記内筒と外筒とで囲まれた領域内に設けられた第
１の液室と、前記内筒と外筒とで囲まれた領域内に設け
られるとともに一部がダイヤフラムで仕切られ、オリフ
ィス通路を介して前記第１の液室と連通する第２の液室
とを備えてなり、前記第１，第２の液室に封入された液
体を、前記内筒と外筒との径方向の相対変位に基づいて
オリフィス通路を介して流動させる一方、前記第２の液
室の容積変化をダイヤフラムの弾性変形によって許容す
るようにした液体封入式防振マウントにおいて、前記ゴ
ム体の軸心方向の両側部に、ゴム体の弾性変形を規制す
るストッパー部材を設けたことを特徴としている。

【００１１】

【作用】この構造によると、比較的低周波数域で大振幅
の振動入力が作用した場合に、ゴム体が従来と同様に液
室内の液圧の上昇によりその軸心方向の両側に膨れよう
とするが、そのゴム体の膨張がストッパー部材によって
規制もしくは拘束される。その結果、ゴム体自体の変形
がおさえられることによって内部液圧の一層の昇圧が可
能となり、拡張弾性が高くなることによってロスファク
ターのピークレベルが高められることになる。

【００１２】

【実施例】図１，２は本発明の一実施例を示す図で、図
６および図８に示した従来例と共通する部分には同一符
号を付してある。

【００１３】図１，２に示すように、外筒１の軸心方向
の両側部には、内筒２側に所定量だけ偏心した保持リン
グ２０が一体に固定されており、この保持リング２０に
は、ゴム体３の側壁部３ａ側に向かって突出するストッ
パー部材としてのリング状のストッパーゴム体２１が加
硫接着等の手段により一体に固定されている。

【００１４】そして、前記ストッパーゴム体２１は保持
リング２０の全周に沿って形成されているものの、スト
ッパーゴム体２１自体もまた内筒２側に所定量だけ偏心
していると同時に、図１に示すゴム体３の上方から下方
になるにしたがって、すなわち第１の液室９の外側部に
相当する部分から空隙部１５に近くなるにしたがってス
トッパーゴム体２１の肉厚が次第に小さくなるように形
成されている。これにより、ゴム体３の自由状態では、
ゴム体３とストッパーゴム体２１との間に所定の隙間Ｇ
が形成されている。

【００１５】したがって、本実施例構造によると、外筒
１と内筒２との間にその両者を径方向に相対変位させる
ように例えば図１，２の上下方向の振動入力が加わる
と、ゴム体３が弾性変形する一方で、第１の液室９と第
２の液室１０との間でオリフィス通路１４を通じて液体
が繰り返し流動し、それに応じてダイヤフラム６が弾性
変形することで振動入力を減衰させることになる（図５
参照のこと）。

【００１６】その際、例えばシェイクあるいはエンジン
シェイクと称されるように比較的低周波数域で大振幅の
振動入力が加わると、ゴム体３の弾性変形に伴う第１の
液室９の液圧上昇により、ゴム体３の側壁部３ａが図９
に示すように外側に膨れようとするのに対して、その膨
張したゴム体３がストッパーゴム体２１に当接し、スト
ッパーゴム体２１はゴム体３の側壁部３ａの膨張を規制
もしくは拘束する役目をする。

【００１７】そして、前記ストッパーゴム体２１によっ
てゴム体３の側壁部３ａの変形が抑制されると、相対的
に第１の液室９の液圧が高められる。その結果としてゴ
ム体３の拡張弾性を高めることができ、ひいてはロスフ
ァクターのピークレベルが高くなることによって、とり
わけシェイク等の低周波数域大振幅の振動入力を効果的
に減衰させることができるようになる。また、上記のよ
うに大振幅の振動入力が作用した場合のゴム体３の過度
の変形をストッパーゴム体２１で押さえることができる
ことによって、ゴム体３の耐久性も向上することにな
る。

【００１８】図３は本発明における上記実施例構造と従
来構造とについて、周波数に依存するロスファクターと
動ばね定数の変化を示したものである。同図から明らか
なように、本発明の方がシェイク時におけるロスファク
ターのピークレベルが従来構造のものに比べてΔＬ_Fだ
け高くなる一方、動ばね定数についてもその安定化域で
の高低の差すなわち拡張弾性の領域ΔＫｄ₁が従来のΔ
Ｋｄ₂よりも高くなって、とりわけ低周波数域大振幅時
の振動減衰性能が向上することがわかる。

【００１９】図４は本発明の他の実施例を示す図で、こ
の実施例では保持金具２２を内筒２に一体に固定すると
ともに、この保持金具２２を芯金としてストッパーゴム
体２３を一体に加硫接着する一方、ストッパーゴム体２
３のうち保持金具２２の下端部からゴム体３の軸心方向
に延設した脚片部２４をゴム体３の空隙部１５に圧入し
たものである。

【００２０】本実施例の場合にも第１の実施例と同様の
作用効果が得られるほか、空隙部１５内に脚片部２４が
挿入されていることによって、図５，６に基づいて先に
述べたように突起部１８と着座面１９との当接による過
大入力阻止効果を早い時期から発揮できる利点がある。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、内筒と外
筒との間に介装されたゴム体の軸心方向の両側部に、ゴ
ム体の弾性変形を規制するストッパー部材を設けたこと
により、ゴム体の弾性変形を規制することによって相対
的にゴム体内部の液圧を高めて拡張弾性を高めることが
できることから、振動減衰特性の上で重要なロスファク
ターのピークレベルを高めて、特に比較的低周波数域で
大振幅の振動入力を効果的に減衰できるようになって、
防振マウントとしての振動減衰性能が向上する。

【００２２】また、上記のように大振幅の振動入力が作
用した場合のゴム体の過度の変形をストッパー部材で規
制できることから、ゴム体の耐久性も併せて向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図。

【図２】図１の左側面図。

【図３】周波数に依存するロスファクターと動ばね定数
の変化を示す特性説明図。

【図４】本発明の他の実施例を示す断面図。

【図５】従来の液体封入式防振マウントの一例を示す断
面図。

【図６】図５のａ−ａ線に沿う断面図。

【図７】図５に示す防振マウントのゴム体と仕切板との
関係を示す分解斜視図。

【図８】図６の左側面図。

【図９】図６に示す防振マウントのゴム体が膨らんだ状
態を示す作動説明図。

【符号の説明】

１…外筒 ２…内筒 ３…ゴム体 ３ａ…側壁部 ６…ダイヤフラム ９…第１の液室 １０…第２の液室 １４…オリフィス通路 ２０…保持リング ２１…ストッパーゴム体（ストッパー部材） ２２…保持金具 ２３…ストッパーゴム体（ストッパー部材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒と外筒との間に介装されてこれら両
   者を相互に連結するゴム体と、前記内筒と外筒とで囲ま
   れた領域内に設けられた第１の液室と、前記内筒と外筒
   とで囲まれた領域内に設けられるとともに一部がダイヤ
   フラムで仕切られ、オリフィス通路を介して前記第１の
   液室と連通する第２の液室とを備えてなり、 前記第１，第２の液室に封入された液体を、前記内筒と
   外筒との径方向の相対変位に基づいてオリフィス通路を
   介して流動させる一方、前記第２の液室の容積変化をダ
   イヤフラムの弾性変形によって許容するようにした液体
   封入式防振マウントにおいて、 前記ゴム体の軸心方向の両側部に、ゴム体の弾性変形を
   規制するストッパー部材を設けたことを特徴とする液体
   封入式防振マウント。