JP3140816B2 - 円筒型液封防振装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用エンジンやサ
スペンションなどのマウント部材として用いられる円筒
型液封防振装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車用エンジンやサスペン
ションなどのマウント部材として用いられる円筒型液封
防振装置として、内外筒間に介装されて両者を連結する
ゴム製弾性体の内部にオリフィス通路によって互いに形
成された複数の液室が設けられたものであって、その弾
性体の耐久性向上を図るために上記弾性体を予め圧縮状
態にしたものが、一般的に知られている。その代表的な
ものとして、例えば、実開平１−８２３４７号公報で提
案されたものが知られている。これは、インナスリーブ
と、アウタースリーブと、両者間を連結する弾性体と、
上記アウタースリーブの外周面に嵌着されたアウターケ
ースとからなり、上記アウタースリーブを周方向に複数
に分割するととともに、上記アウターケースへの未嵌着
状態で、そのアウターケースの内周面形状よりも外側に
拡開するように上記アウタースリーブを上記インナース
リーブ及び弾性体と一体的に形成し、そのアウタースリ
ーブを上記アウターケースの内周面に圧入して組み付け
ることにより上記弾性体を予め圧縮状態にしたものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の円筒
型液封防振装置では、上記弾性体の内部に形成された複
数の液室が、単に、１つのオリフィス通路で連通されて
いるだけであるために、そのオリフィス通路での移動抵
抗だけでは振動減衰性能が十分でない場合がある。ま
た、上記圧入作業は単なる圧入ではなく、アウターケー
スの内径よりも大きいアウタースリーブ及び弾性体を半
径方向内方に圧縮させながら上記アウターケース内に押
し込む必要がある上に、これらの作業は上記液室内に液
体を封入するために液体中で行う必要がある。このた
め、これらの組み付け作業に手間を要するという問題が
あった。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、十分な振動減
衰効果を得ることができるとともに、容易に組付けを行
うことができる円筒型液封防振装置及びその製造方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、内筒体と、上記内筒体の外
周に所定間隔を隔てて配置した中間筒体と、上記内筒体
と中間筒体との間に圧縮された状態で介装して両者を連
結する弾性体と、上記中間筒体の外周面に嵌着する外筒
体と、上記弾性体の内部であって上記内筒体を挟んだ半
径方向位置に上記中間筒体の内周面に接して形成され、
かつオリフィス通路によって互いに連通した複数の液室
と、上記各液室内に封入した液体とを備える。そして、
上記液室に対応する上記中間筒体の筒壁部分には、この
筒壁部分を半径方向内方に凹まして、上記液室を内周側
の第１液室部と外周側の第２液室部との二つに区画する
仕切り壁を形成し、上記仕切り壁に、上記第１液室部と
第２液室部とを互いに連通するオリフィス孔を形成する
構成とするものである。

【０００６】請求項２記載の発明は、内筒体と、上記内
筒体の外周に所定間隔を隔てて配置した円弧状の複数の
分割中間板体と、上記内筒体と分割中間板体との間に圧
縮された状態で介装して両者を連結する弾性体と、上記
分割中間板体の外周面に嵌着する外筒体と、上記弾性体
の内部であって、上記内筒体を挟んだ半径方向位置に形
成し、かつオリフィス通路によって互いに連通した複数
の液室と、上記液室内に封入した液体とを備える。そし
て、上記弾性体に、隣接する二つの液室間の部分であっ
て、かつ隣接する分割中間板体同士の中間に対応する部
位に、該分割中間板体の内周面に接するように空所を形
成し、上記分割中間板体の周方向両側端部に、半径方向
内方に向かって上記空所内に突出する屈曲縁を形成し、
上記弾性体が分割中間板体により半径方向内方に圧縮さ
れるように、該分割中間板体の屈曲縁同士を接合状態に
結合するクリップ状剛性体を配設し、上記クリップ状剛
性体を、上記中間分割板体の内周面から半径方向内方に
突出する剛性凸部として、上記空所内面から所定距離だ
け離れた状態に設ける構成とするものである。

【０００７】請求項３記載の発明は、各部材の準備工程
と、一体成形体を形成する一体成形工程と、中間固定手
段によって拘束する拘束工程と、圧入工程とを備える構
成とするものである。上記準備工程では、所定径を有
し、所定位置に窓部を開口形成した円弧状の複数の分割
中間板体を準備する。上記一体成形工程では、内筒体の
外周に所定間隔を隔てて上記分割中間板体を配置した状
態で、上記内筒体及び分割中間板体を連結するように弾
性体と一体成形して、上記分割中間板体の窓部で開口し
て液室となる凹部を上記弾性体に形成するとともに、隣
接する二つの分割中間板体の周方向端部間で分断され
て、複数の分割中間板体の外周面が所定径より大径とな
るように外側に拡開した一体成形体を形成する。上記拘
束工程では、上記一体成形体を半径方向内方に圧縮した
後、中間固定手段によって所定の圧縮状態を保つように
拘束する。そして、上記圧入工程では、上記拘束した状
態の一体成形体を液体中で外筒体内に圧入する。

【０００８】請求項４記載の発明は、上記請求項３記載
の発明において、中間固定手段として、分割中間板体の
窓部に対応する範囲の筒壁部分にオリフィス孔となる孔
が形成され、かつ上記範囲の境界に沿って互いに平行な
一対の切込みスリットが形成された中間筒体を用いるも
のである。そして、上記拘束工程では、一体成形体を半
径方向内方に圧縮して上記分割中間板体の窓部に上記筒
壁部分が位置するように上記中間筒体に入れることによ
り、上記一体成形体を圧縮状態に拘束し、その後、仕切
り壁形成工程として、上記筒壁部分を半径方向内方に凹
ませて、上記液室を第１液室部と第２液室部とに区画す
る仕切り壁を形成するとともに、この仕切り壁に上記第
１液室部と第２液室部とを互いに連通するオリフィス孔
とを形成する。

【０００９】請求項５記載の発明は、上記請求項３記載
の発明において、分割中間板体の周方向両側端部に半径
方向内方に突出する屈曲縁を形成するとともに、中間固
定手段として、隣接する分割中間板体の屈曲縁同士を接
合状態に結合するクリップ状剛性体を用いるものであ
る。そして、上記拘束工程では、上記一体成形体を半径
方向内方に圧縮して周方向の分断箇所で隣接する分割中
間板体の屈曲縁を互いに接合した後に、これら両屈曲縁
を周方向両側から挟むように上記クリップ状剛性体を半
径方向外方に向けて装着することにより上記両屈曲縁を
接合状態に結合して、上記一体成形体を拘束状態にし、
このクリップ状剛性体によって外筒体から内筒体側に突
出する剛性凸部を形成する。

【００１０】また、請求項６記載の発明は、上記請求項
３記載の発明において、中間固定手段として、外周面の
所定位置に周方向に連続する凹溝を形成した中間筒体を
用いるものである。そして、上記拘束工程では、上記一
体成形体を半径方向内方に圧縮して上記中間筒体に入れ
ることにより、上記一体成形体を圧縮状態に拘束し、そ
の後、圧入工程では、この中間筒体の外周面に外筒体の
内周面が密着するように外嵌して、上記凹溝により複数
の液室を互いに連通するオリフィス通路を形成する。

【００１１】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
筒軸に直交する方向である半径方向の振動が、複数の液
室の間のオリフィス通路を通る際に生じる液体の流動抵
抗の他に、第１液室部と第２液室部との間のオリフィス
孔を通る際に生じる液体の流動抵抗によっても吸収され
る。また、弾性体は中間筒体によって圧縮状態に拘束さ
れているために、上記弾性体及び中間筒体の外筒体への
圧入に際して、上記弾性体を圧縮する作業を行う必要は
ない。

【００１２】請求項２記載の発明では、上記半径方向の
振動が入力すると、内筒体が外筒体に対して半径方向に
相対移動して、上記空所と液室との間の弾性体の隔壁部
が上記剛性凸部側に変形して剛性凸部に当たり、上記隔
壁部が相対的に上記液室側に押されるために液室内の液
体の流動が強制的に抑制される。従って、上記振動は、
当初、複数の液室の間のオリフィス通路での液体の流動
抵抗により吸収され、その後、この流動抵抗に上記流動
が強制的に抑制されることにより生じる抵抗が付加され
て、これら両抵抗により吸収される。また、上記剛性凸
部の突出方向に過大な振動が入力した場合には、その先
端凸部に弾性体が当たることにより、過大な変形が防止
される。さらに、上記弾性体は中間分割板体によって圧
縮状態に拘束されているため、この弾性体及び分割中間
板体の外筒体への圧入に際して、弾性体を圧縮する作業
を行う必要はない。

【００１３】また、請求項３記載の発明によれば、内筒
体、弾性体及び分割中間板体よりなる一体成形体を中間
固定手段で所定径に拘束することにより、まず、弾性体
が圧縮状態にされ、その次に、上記中間固定手段により
拘束された一体成形体を外筒体に圧入すればよいため
に、その圧入作業は液体中であっても容易となる。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、上記請求項
３記載の発明による作用に加えて、上記中間固定手段と
して中間筒体を用いているために、上記一体成形体の拘
束が容易に、かつ、確実になる。しかも、その中間筒体
の一部である筒壁部分を弾性体の凹部内に凹ませること
により、液室を第１及び第２液室部に区画する仕切り壁
の形成と、両者を連通するオリフィス孔の形成とが同時
に行え、これらの形成のための作業が容易になる。

【００１５】請求項５記載の発明によれば、上記請求項
３記載の発明による作用に加えて、上記中間固定手段と
してクリップ状剛性体を用いているために、上記一体成
形体の拘束が容易に、かつ、確実になる。しかも、その
剛性体を屈曲縁に嵌め込むことによりストッパーとして
の剛性凸部と、液室内の液体の流動を抑制するための剛
性凸部とが同時に形成され、このような機能を有する剛
性凸部の形成が容易になる。

【００１６】さらに、請求項６記載の発明によれば、上
記請求項３記載の発明による作用に加えて、上記中間固
定手段として中間筒体を用いているために、上記一体成
形体の拘束が容易に、かつ、確実になる。しかも、上記
中間筒体を外筒体に嵌め込むことにより、複数の液室を
連通する確実なオリフィス通路が同時に形成され、この
ようなオリフィス通路の形成のために特別な作業を行う
必要はなくなる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１８】図１ないし図３は、本発明の第１実施例に
係る円筒型液封防振装置を示し、１は内筒体、２，２は
この内筒体１の外周に所定間隔を離して配置された円弧
状の二つの分割中間板体、３は上記内筒体１及び分割中
間板体２，２を連結する弾性体、４は上記分割中間板体
２，２の外周面に嵌着された中間筒体、５はこの中間筒
体４の外周面に嵌着された外筒体、６，６は上記弾性体
３の内筒体１を挟んだ半径方向両側の位置にそれぞれに
形成された二つの液室、７はこの各液室６内に封入され
た液体である。

【００１９】上記各分割中間板体２は、筒軸Ｘを中心と
する円周を二つに分割した円弧状の板状体であり、両分
割中間板体２，２の周方向端部２ａ，２ａが、これらを
覆うように上記弾性体３と一体形成された薄膜３ａを介
して互いに接合されて、一つの円筒を構成するようにな
っている。この分割中間板体２の中央部には窓部２ｂが
貫通形成され、この窓部２ｂを除く外周面が上記薄膜３
ａにより覆われて、この薄膜３ａを介して、上記分割中
間板体２は上記中間筒体４の内周面に圧嵌合されてい
る。なお、上記薄膜３ａには上記窓部２ｂを挟んで上下
両側の外周囲にシールリップ部３ｂ（図３参照）がそれ
ぞれ突出形成され、このシールリップ部３ｂ，３ｂを介
して上記中間筒体４の内周面に密着することにより、シ
ールの確実化を図っている。

【００２０】上記弾性体３の内筒体１を挟んだ半径方向
両側の内部には、上記各分割中間板体２の窓部２ｂに開
口する凹部３ｃがそれぞれ形成され、これら二つの凹部
３ｃ，３ｃを結ぶ方向と直交する半径方向の両側部分に
は筒軸Ｘ方向両側に開口する空所３ｄがそれぞれ形成さ
れている。この弾性体３は、中間筒体４への組付け前の
状態（図３参照）で、一対の分割中間板体２，２が外側
に拡開して、各周方向端部２ａ，２ａの間で分断されて
上記空所３ｄ，３ｄが半径方向外方に開口し、その結
果、上記分割中間板体２，２の外周面が上記中間筒体４
の内周面よりも外方に拡開するように形成されている。
そして、上記弾性体３は、上記分割中間板体２，２が周
方向端部２ａ，２ａ側で接触するまで半径方向内方に圧
縮された状態で、上記中間筒体４内に組付けられている
（図１参照）。この際、一対の分割中間板体２，２の長
さは側壁部が圧縮状態で使用されるように決められてい
る。

【００２１】上記中間筒体４は、少なくとも上記弾性体
３の圧縮復元力に抗して形状を保ち得る剛性筒体であ
り、上記弾性体３の凹部３ｃ，３ｃの開口部である分割
中間板体２，２の窓部２ｂ，２ｂに対応する筒壁部分４
ａ，４ａ（図３参照）が上下両側の切込みスリット４
ｂ，４ｂから切り離されて半径方向内方に凹まされる結
果、液室６，６内を二つの部分に区画する仕切り壁４
ｃ，４ｃが形成されている。この各仕切り壁４ｃによっ
て、上記各液室６は、この仕切り壁４ｃ及び凹部３ｃに
より囲まれた内周側の第１液室部６ａと、上記仕切り壁
４ｃ及び外筒体５により囲まれた外周側の第２液室部６
ｂとの二つに区画されている。また、上記各仕切り壁４
ｃには半径方向に貫通するオリフィス孔４ｄが形成さ
れ、このオリフィス孔４ｄによって、上記第１液室部６
ａ及び第２液室部６ｂが互いに連通されている。

【００２２】また、上記中間筒体４の外周面の筒軸Ｘ方
向両側部にはそれぞれ所定膜厚の弾性薄膜８が周方向に
連続して加硫成形され、外筒体５への組付け前の状態
（図３に示す状態参照）では、この二つの弾性薄膜８，
８に囲まれて上記中間筒体４の外周面の中央部に環状の
凹溝８ａが形成され、この中間筒体４が上記外筒体５の
内周面に圧嵌合された組付け状態では、上記凹溝８ａに
よって、二つの第２液室部６ｂ，６ｂを互いに連通する
オリフィス通路８ｂが中間筒体４と外筒体５との間に形
成されている。なお、上記弾性薄膜８，８の外周面に
も、シールリップ部８ｃ…（図３参照）が突出形成さ
れ、このシールリップ８ｃ…を介して上記外筒体５の内
周面に密着させることにより、シールの確実化を図って
いる。

【００２３】そして、上記中間筒体４及び弾性体３の筒
軸Ｘ方向両側端部は、上記外筒体５の開口周端部が内方
にかしめられることにより形成されたかしめ部５ａ，５
ａ（図２参照）によって保持されている。

【００２４】次に、上記円筒型液封防振装置の製造方法
について説明する。

【００２５】上記製造方法は、内筒体１、分割中間板体
２，２、中間筒体４及び外筒体５などの各部材を準備す
る準備工程と、これら内筒体１、分割中間板体２，２及
び弾性体３よりなる一体成形体９を形成する一体成形工
程と、この一体成形体９を中間固定手段である中間筒体
４内に圧入させて圧縮状態に拘束する拘束工程と、この
拘束後、仕切り壁４ｃを形成する仕切り壁形成工程と、
これら一体成形体９と一体化した中間筒体４を液体中で
外筒体内に圧嵌合させる圧入工程とからなるものであ
り、この記載順に従って行われる。以下に、各工程を説
明する。

【００２６】上記準備工程では、所定径及び所定長さの
内筒体１及び外筒体５を準備するとともに、二つの分割
中間板体２，２及び所定径の中間筒体４を準備する。こ
の際、各分割中間板体２は、二つ合わせて中間筒体４の
内径に相当する円周を構成するような円弧状にするとと
もに、窓部２ｂを上記各分割中間板体２の中央位置に開
口するように形成する。また、上記中間筒体４に、上記
窓部２ｂ，２ｂに対応する筒壁部分４ａ，４ａの筒軸Ｘ
方向両側の境界に沿って切れ目をいれて切込みスリット
４ｂ，４ｂを形成するとともに、上記各筒壁部分４ａの
中央部にオリフィス孔４ｄとなる孔を形成しておく。さ
らに、上記中間筒体４の筒軸Ｘ方向両側部の外周面に、
それぞれ所定膜厚の弾性薄膜８及びシールリップ８ｂを
加硫成形により形成しておく。

【００２７】上記一体成形工程では、まず、中心部に内
筒体１を、この内筒体１から半径方向外方に所定間隔を
隔てた外周側に分割中間板体２，２をそれぞれ配置す
る。この際、二つの分割中間板体２，２の周方向両側端
部２ａ，２ａが互いに離れて拡開した状態となるように
上記分割中間板体２，２を配置する。次に、上記配置の
内筒体１及び分割中間板体２，２を弾性体３と一体成形
することにより、一体成形体９を形成する。この際、薄
膜３ａ及びシールリップ３ｂが上記分割中間板体２，２
の外周面に、各窓部２ｂに開口する凹部３ｃが弾性体３
の内部に、周方向両側端部２ａ，２ａの両者間に開口す
る空所３ｄ，３ｄが上記凹部３ｃ，３ｃを結ぶ方向に直
交する方向の両側部にそれぞれ形成されるように上記弾
性体３を成形する。

【００２８】上記拘束工程では、上記一体成形体９を半
径方向内方に圧縮して上記中間筒体４の内に圧入して、
その中間筒体４の内周面に上記一体成形体９の外周面で
ある薄膜３ａを圧嵌合させる。この際、窓部２ｂ，２ｂ
と筒壁部分４ａ，４ａとを互いに合致させる。この拘束
工程により、弾性体３は圧縮状態に拘束され、分割中間
板体２，２の周方向両側端部２ａ，２ａが薄膜３ａを介
して互いに圧着した状態となる。

【００２９】この後、仕切り壁形成工程では、上記各筒
壁部分４ａをそれぞれ半径方向内方に押し込んで上記窓
部２ｂから凹部３ｃの内方に凹ませて、仕切り壁４ｃを
形成する。

【００３０】そして、圧入工程では、外筒体５を液体中
に入れ、この液体中で上記一体成形体９に中間筒体４が
一体化されたものを上記外筒体５内に圧入する。そし
て、外筒体５の開口周端部を内方にかしめることによ
り、上記凹部３ｃの内部に液体７が封入された状態で外
筒体５を一体化する。

【００３１】つぎに、上記第１実施例の作用・効果を説
明する。

【００３２】上記円筒型液封防振装置の使用時には、そ
の内筒体１はストラットアームなどの振動入力側に、外
筒体５は車体側にそれぞれ連結される。この際、上記二
つの液室６，６を結ぶ半径方向（図１の上下方向）が主
振動方向となるように配置する。そして、上記内筒体１
に、筒軸Ｘに直交する方向であって、上記主振動方向の
振動が入力すると、弾性体３が変形して上記内筒体１が
外筒体５に対して半径方向に相対移動する。この内筒体
１の相対移動によって、一方の液室６の第１液室部６ａ
が縮小化され、他方の液室６の第１液室部６ａが拡大化
される。この結果、液体７は、上記一方の液室６の第１
液室部６ａからオリフィス孔４ｄを通して第２液室部６
ｂに流動し、この第２液室部６ｂからオリフィス通路８
ｂを通して上記他方の液室６の第２液室部６ｂに流動
し、そして上記他方の液室６のオリフィス孔４ｄを通し
て第１液室部６ａまで流動する。この液体７の流動に際
して、上記二つの液室６，６を結ぶオリフィス通路８ｂ
で流動抵抗を受ける上に、上記二つの液室６，６のそれ
ぞれでオリフィス孔４ｄによる流動抵抗を受けるため
に、オリフィス通路の移動抵抗のみで振動の吸収を行う
場合よりも、上記振動の吸収・減衰を十分に行うことが
できる。

【００３３】上記振動の吸収・減衰作用は、オリフィス
通路８ｂで比較的低周波、オリフィス孔４ｄで比較的高
周波に選択的にピークを生じるので、両者併せて広範囲
の周波数領域で振動の吸収・減衰を得ることができる。
さらに、過大入力が負荷された場合には、仕切り壁４ｃ
が過大入力時のストッパーの役目を同時に果たし、弾性
体３の過大変形を防止することができる。

【００３４】しかも、弾性体３は半径方向内方に圧縮さ
れた状態になっているために、上記振動の吸収、減衰に
際し、弾性体３の圧縮、引張りなどの弾性挙動が圧縮状
態下で行われる。このため、圧縮されていない状態の弾
性体により構成された場合よりも振動伝達率を低減させ
ることができるとともに、弾性体３が伸長状態で使用さ
れないために、弾性体３自身の耐久性の向上を図ること
ができ、円筒型液封防振装置の製品としての耐久性を大
きく向上させることができる。

【００３５】さらに、弾性体３の内部に空所３ｄ，３ｄ
が設けられて、振動入力に対する弾性体３の変形が容易
に行われるために、小振幅の振動に対しても十分な減衰
効果に得ることができるとともに、上記液体７の流動抵
抗により大振幅の振動に対しても十分な減衰効果を得る
ことができる。

【００３６】なお、上記主振動方向と異なる半径方向
（例えば、図１の右上から左下への斜めの方向）の振動
が入力した場合であっても、上記と同様に、内筒体１の
相対移動に伴い、二つの液室６，６のうちの一方が縮小
化され、他方が拡大化されるために、液体７がオリフィ
ス通路８ｂ及び二つの液室６，６内のオリフィス孔４
ｄ，４ｄを通して流動する際の流動抵抗により上記振動
の吸収・減衰を十分に行うことができる。しかも、弾性
体３が圧縮状態で設けられていることによる振動伝達率
低減化及び耐久性向上という効果も同様に得ることがで
きる。

【００３７】一方、このような円筒型液封防振装置の製
造に際しては、弾性体３を圧縮状態で外筒体５内に組込
むのに、まず、中間筒体４を用いて上記弾性体３を圧縮
状態に拘束し、次に、拘束状態にした弾性体３及び上記
中間筒体４を液体中で外筒体５へ組付けるようにしてい
るために、上記外筒体５への組付け前にあらかじめ弾性
体３を所定の圧縮状態に拘束しておくことができ、液体
中での上記外筒体５への組み付けを容易に、かつ確実に
行うことができる。すなわち、従来の製造方法では、上
記弾性体を外筒体に対して液体中で直接組込むことによ
り、弾性体の圧縮状態への拘束と液体の液室内への封入
とを同時に行わねばならず、この作業に手間を要してい
るが、この第１実施例における製造方法によれば、中間
筒体４の外筒体５への組付け作業を液体中で行って液体
７の封入のみを行えば足り、上記弾性体の圧縮作業を省
略することができるために上記外筒体５への組付けを容
易に、かつ確実に行うことができる。

【００３８】しかも、上記弾性体３の中間筒体４への圧
入作業に際しては、上記弾性体３の外周囲に分割中間板
体２，２が埋め込まれているために、上記分割中間板体
２，２を外周側から挟み込んで周方向両側端部２ａ，２
ａが互いに接触するまで内方に圧縮することにより、上
記弾性体３を上記中間筒体４の内周面に沿った円筒形状
に容易に、かつ確実に圧縮させることができ、これによ
り、上記圧入作業を容易に、かつ確実に行うことができ
る。

【００３９】また、二つの液室６，６を連通するオリフ
ィス通路８ｂは、上記中間筒体４の外周面に二つの環状
の弾性薄膜８，８を設けて、その中間筒体４を外筒体５
に圧嵌合することにより同時に形成することができるよ
うにしているために、上記オリフィス通路８ｂを容易に
製作することができ、オリフィス通路８ｂの製作のため
に他の特別な部材を設けたり、特別な作業を行ったりす
る必要はない。

【００４０】さらに、各液室６を第１及び第２液室部６
ａ，６ｂに区画するとともに各液室６内部にオリフィス
孔４ｄを付加するための仕切り壁４ｃを、中間筒体４の
筒壁部分４ａに切込みスリット４ｂを入れて内方に凹ま
せることにより形成するようにしているために、その製
作を容易に行うことができる。

【００４１】なお、上記第１実施例では、二つの液室
６，６を互いに連通するオリフィス通路８ｂを外周側で
ある中間筒体４と外筒体５との間に設けているが、これ
に限らず、例えば中心側である内筒体の周囲に上記二つ
の液室の第１液室部同士を互いに連通する通路を設ける
ようにしてもよい。

【００４２】図４ないし図６は本発明の第２実施例に係
る円筒型液封防振装置を示す。

【００４３】同図において、１は内筒体、１０はこの内
筒体１の筒軸Ｘ方向中央部の外周囲に固定された環状
体、１１，１１はこの内筒体１の外周に所定間隔を離し
て配置された円弧状の二つの分割中間板体、１２は二つ
の分割中間板体１１，１１を互いに結合するクリップ
体、１３は上記環状体１０を内蔵して上記内筒体１及び
分割中間板体１１，１１を連結する弾性体、５はこの弾
性体１３の外周面に密着する外筒体、１４ａ，１４ｂは
上記弾性体１３の内筒体１を挟んだ半径方向両側の位置
に形成された液室、７はこの両液室１４ａ，１４ｂ内に
封入された液体である。

【００４４】上記環状体１０は、横断面形状が楕円状に
形成された金属製もしくは合成樹脂製の剛性体であり、
上記二つの液室１４ａ，１４ｂを結ぶ半径方向の両側方
に所定量突出した先端凸部１０ａ，１０ａを備えてい
る。また、この環状体１０の内部には上記二つの液室１
４ａ，１４ｂを半径方向に連通するオリフィス連通孔１
０ｂが形成されている。

【００４５】上記各分割中間板体１１は、筒軸Ｘを中心
とする円周を二つに分割した円弧状の板状体であり、そ
の周方向の両端部には半径方向内方に屈曲する屈曲縁１
１ａがそれぞれ形成されている。これら二つの分割中間
板体１１，１１は、周方向に隣接する二つの屈曲縁１１
ａ，１１ａ同士が上記クリップ体１２によって結合され
ることにより、一つの円筒を構成するようになってい
る。上記屈曲縁１１ａの角部には上記クリップ体１２の
基端部を挿通させる装着孔１１ｂが形成されている。

【００４６】また、一方の分割中間板体１１の中央部に
は比較的大きい開口面積を有する窓部１１ｃが、他方の
分割中間板体１１の中央部には比較的小さい開口面積を
有する窓部１１ｄがそれぞれ貫通形成され、これら窓部
１１ｃ，１１ｄを除く外周面が上記弾性体１３と一体に
形成された薄膜１３ａにより覆われて、この薄膜１３ａ
を介して、上記分割中間板体１１は上記外筒体５の内周
面に圧嵌合されている。なお、上記薄膜１３ａには、上
記窓部１１ｃ，１１ｄを挟んで上下両側の外周囲にシー
ルリップ部１３ｂ（図６参照）がそれぞれ突出形成さ
れ、このシールリップ部１３ｂ，１３ｂを上記外筒体５
の内周面に密着させることにより、シールの確実化を図
っている。

【００４７】上記弾性体１３の内筒体１を挟んだ半径方
向一側部には上記一方の分割中間板体１１の窓部１１ｃ
に開口する比較的大容積の凹部１３ｃが形成され、半径
方向他側部には上記他方の分割中間板体１１の窓部１１
ｄに開口する比較的小容積の凹部１３ｄが形成されてい
る。上記凹部１３ｃによって第１液室１４ａが、上記凹
部１３ｄによって上記第２液室１４ｂがそれぞれ区画形
成され、上記環状体１０のオリフィス連通孔１０ｂの端
部は、上記二つの凹部１３ｃ，１３ｄのそれぞれに開口
されている。

【００４８】また、上記二つの液室１４ａ，１４ｂを結
ぶ方向と直交する半径方向の両側部分であって、上記分
割中間板体１１，１１の端部１１ａ，１１ａ間には、筒
軸Ｘ方向両側に開口し、所定の内断面形状を有する空所
１３ｅがそれぞれ形成されている。この空所１３ｅが形
成されることによって、この空所１３ｅと上記第１液室
１４ａとの間に比較的小肉厚の隔壁部１３ｆが、上記空
所１３ｅと上記第２液室１４ｂとの間に比較的大肉厚の
隔壁部１３ｇがそれぞれ形成されている。

【００４９】そして、この弾性体１３は、第１実施例と
同様に、外筒体５への組付け前の状態（図６参照）で、
一対の分割中間板体１１，１１が外側に拡開して、各周
方向端部１１ａ，１１ａが周方向に分断され、上記分割
中間板体１１，１１の外周面が上記外筒体５の内周面よ
りも外方に拡開するように形成されている。そして、上
記弾性体１３は、上記分割中間板体１１，１１の周方向
端部１１ａ，１１ａが接触するまで半径方向内方に圧縮
された状態で上記外筒体５内に組付けられている。

【００５０】上記クリップ体１２は、半径方向内方に突
出する先端凸部１２ａ及びこの先端凸部１２ａから周方
向両側方に膨らんだ膨出側部１２ｂと、筒軸Ｘ方向両側
方及び半径方向外方に開口するスリット１２ｃとを備え
るように、金属もしくは金属及び合成樹脂の複合により
形成されたクリップ状の剛性体である。このスリット１
２ｃは、上記分割中間板体１１の屈曲縁１１ａの厚みの
２倍に相当する内幅を有する。このクリップ体１２は、
上記スリット１２ｃに上記分割中間板体１１，１１の隣
接する二つの屈曲縁１１ａ，１１ａを挟み込んだ状態
で、その基端部が装着孔１１ｂに挿通されて外筒体５の
内周面に当接するように嵌め込まれている。この嵌め込
まれた状態で上記クリップ体１２は上記弾性体１３の空
所１３ｅ内に配置され、この空所１３ｅは少なくとも上
記クリップ体１２の先端凸部１２ａと上記空所１３ｅの
内面とが所定間隔だけ離れた状態になるような大きさに
形成されている。このクリップ体１２によって外筒体５
の内周面から半径方向内方に突出する剛性凸部が構成さ
れている。

【００５１】なお、上記円筒型液封防振装置のその他の
構成は第１実施例のものと同様であるために、同一部材
には同一符号を付して、その説明は省略する。

【００５２】次に、上記円筒型液封防振装置の製造方法
を説明する。

【００５３】上記製造方法は、内筒体１、環状体１０、
分割中間板体１１，１１、クリップ体１２，１２及び外
筒体５などの各部材を準備する準備工程と、これら内筒
体１、分割中間板体１１，１１及び弾性体１３よりなる
一体成形体１５を形成する一体成形工程と、この一体成
形体１５を中間固定手段であるクリップ体１２，１２に
よって圧縮状態に拘束する拘束工程と、この拘束後の一
体成形体１５を液体中で外筒体５内に圧嵌合させる圧入
工程とからなる。

【００５４】上記準備工程では、所定径及び所定長さの
内筒体１及び外筒体５を準備するとともに、二つの分割
中間板体１１，１１、二つのクリップ体１２，１２及び
環状体１０を準備する。この際、各分割中間板体１１
は、二つ合わせて外筒体５の内径に相当する円周を構成
するような円弧状にするとともに、上記各分割中間板体
１１の中央位置に所定の大きさの窓部１１ｃ，１１ｄを
貫通形成する。また、上記中間筒体１１の周方向両側端
部に、この端部を半径方向内方に屈曲させて屈曲縁１１
ａ，１１ａを形成しておくとともに、その角部に上記ク
リップ体１２の基端部を装着する所定の大きさの装着孔
１１ｂを形成しておく。さらに、上記内筒体１の筒軸方
向Ｘ中央部に環状体１０を外嵌させた状態で固着する。

【００５５】上記一体成形工程では、まず、中心部に内
筒体１を配置するとともに、この内筒体１から半径方向
外方に所定間隔を隔てた外周側に分割中間板体１１，１
１を配置する。この際、二つの分割中間板体１１，１１
の内面が上記環状体１０の先端凸部１０ａ，１０ａを結
ぶ半径方向に相対向するように配置し、併せて、二つの
分割中間板体１１，１１間で隣接する二つの屈曲縁１１
ａ，１１ａが互いに離れて拡開した状態となるように上
記分割中間板体１１，１１を配置する。

【００５６】次に、上記配置の内筒体１及び分割中間板
体１１，１１を弾性体３と一体成形することにより一体
成形体１５を形成する。この際、薄膜１３ａ及びシール
リップ部１３ｂが上記分割中間板体１１，１１の外周面
に、各窓部１１ｃ，１１ｄに開口する凹部１３ｃ，１３
ｄが弾性体１３の内部に、周方向両側端部１１ａ，１１
ａの両者間に開口する空所１３ｅ，１３ｅが上記凹部１
３ｃ，１３ｄを結ぶ方向に直交する方向の両側部にそれ
ぞれ形成されるように上記弾性体１３を成形する。ま
た、上記二つの凹部１３ｃ，１３ｄのうち、一方の凹部
１３ｃを比較的大容積に、他方の凹部１３ｄを比較的小
容積になるように形成し、上記凹部１３ｃと空所１３
ｅ，１３ｅとの間の隔壁部１３ｆ，１３ｆを比較的小肉
厚に、上記凹部１３ｄと上記空所１３ｅ，１３ｅとの間
の隔壁部１３ｇ，１３ｇを比較的大肉厚にする。

【００５７】上記拘束工程では、上記一体成形体１５を
２つの分割中間板体１１，１１の両側から半径方向内方
に圧縮して互いに隣接する屈曲縁１１ａ，１１ａ同士を
互いに接合させ、この接合した２枚の屈曲縁１１ａ，１
１ａを上記クリップ体１２で離れないように拘束する。
この際、上記クリップ体１２のスリット１２ｃ内に上記
２枚の屈曲縁１１ａ，１１ａを筒軸Ｘ方向から嵌入さ
せ、そのクリップ体１２を空所１３ｅ内に上記筒軸Ｘ方
向にずらせていき、装着孔１１ｂ位置で半径方向外方に
押し込むことにより上記クリップ体１２を装着して位置
固定する。この拘束工程により、弾性体３は圧縮状態と
なり、分割中間板体１１，１１の周方向両側端部１１
ａ，１１ａが互いに密着して、分割中間板体１１，１１
の外周面を構成する薄膜１３ａの外径が外筒体５の内径
よりわずかに大きくなった状態に拘束される。

【００５８】そして、圧入工程では、外筒体５を液体中
に入れ、この液体中で上記一体成形体１５を上記外筒体
５内に圧入する。そして、外筒体５の開口周端部を内方
にかしめることにより、上記凹部１３ｃ，１３ｄの内部
に液体７が封入された状態で外筒体５を一体化する。

【００５９】そして、上記第２実施例の場合、上記第１
実施例の場合と同様に、液封防振装置の使用時には、上
記二つの凹部１３ｃ，１３ｄによって形成された二つの
液室１４ａ，１４ｂを結ぶ半径方向（図４の上下方向）
が主振動方向となるように、上記液封防振装置を配置し
て、上記内筒体１をストラットアームなどの振動入力側
に、外筒体５を車体側にそれぞれ連結する。

【００６０】上記内筒体１に、筒軸Ｘに直交する方向で
あって、上記主振動方向の振動が入力すると、弾性体１
３が変形して上記内筒体１が外筒体５に対して上記半径
方向に相対移動する。この内筒体１の相対移動によっ
て、二つの液室１４ａ，１４ｂの一方が縮小化され、他
方が拡大化される。この結果、液体７は、上記一方の液
室１４ａまたは１４ｂからオリフィス連通孔１０ｂを通
して他方の液室１４ｂまたは１４ａに流動する。このオ
リフィス連通孔１０ｂを通る際に生じる流動抵抗によっ
て、上記振動の吸収・減衰を行うことができる。

【００６１】上記振動の減衰に際しては、例えば、内筒
体１が図４の下方に相対移動して弾性体１３が変形する
と、隔壁部１３ｆ，１３ｆがクリップ体１２の膨出側部
１２ｂに当たり、このクリップ体１２が位置固定されて
いるために、上記隔壁部１３ｆ，１３ｆが逆に液室１４
ａ側に押される。つまり、上記内筒体１の相対移動に伴
い、当初は、上記隔壁部１３ｆ，１３ｆが変形して液室
１４ａが拡大化するために液体７が液室１４ｂから液室
１４ａへ流動し、上記隔壁部１３ｆの変形が進んでクリ
ップ体１２に当たった後は、上記拡大化が上記クリップ
体１２によって強制的に制限されるために上記液体７の
流動を抑制する抵抗が生じる。この抵抗によって上記振
動の吸収・減衰効果を増大させることができ、十分な振
動減衰効果を得ることができる。

【００６２】しかも、弾性体１３は半径方向に圧縮され
た状態になっているために、第１実施例と同様に、上記
振動の吸収、減衰に際し、振動伝達率の低減化を図るこ
とができるとともに、弾性体１３自身の耐久性の向上を
図ることができる。

【００６３】また、弾性体１３の内部に空所１３ｅ，１
３ｅが設けられて、振動入力に対する弾性体１３の変形
が容易に行われることにより、小振幅の振動に対しても
十分な減衰効果を得ることができるとともに、上記液体
７の流動抵抗により大振幅の振動に対しても十分な減衰
効果を得ることができる。

【００６４】さらに、環状体１０の先端凸部１０ａ，１
０ａが二つ液室１４ａ，１４ｂを結ぶ半径方向に配置さ
れているために、衝撃などの大強度の振動が作用した場
合には、上記先端凸部１０ａ，１０ａが外筒体５の内周
面と当たることにより、上記弾性体１３の過大な変形が
制限される。また、上記二つの液室１４ａ，１４ｂを結
ぶ方向に直交する半径方向には、二つのクリップ体１
２，１２の先端凸部１２ａ，１２ａがそれぞれ突出して
配置されているために、この方向に作用する衝撃などに
対しても上記弾性体１３の過大な変形が制限される。つ
まり、上記環状体１０の先端凸部１０ａ，１０ａ及びク
リップ体１２，１２の先端凸部１２ａ，１２ａが弾性体
１３の変形を所定量に保つストッパーとして機能するた
めに、液封防振装置の破損を防止することができる。

【００６５】なお、上記主振動方向と異なる半径方向
（例えば、図４の右上から左下への斜めの方向）の振動
が入力した場合であっても、上記と同様に、内筒体１の
相対移動に伴い、２つの液室１４ａ，１４ｂの一方が縮
小化され、他方が拡大化されるために、オリフィス連通
孔１０ｂでの液体７の流動抵抗により上記振動の吸収・
減衰を十分に行うことができ、上記主振動方向の振動が
入力した場合と同様の効果を得ることができる。

【００６６】また、このような円筒型液封防振装置の製
造に際しては、弾性体１３を圧縮状態で外筒体５内に組
込むのに、まず、クリップ体１２，１２を用いて上記弾
性体１３を圧縮状態に拘束し、次に、拘束状態にした弾
性体１３を液体中で外筒体５へ組付けるようにしている
ために、第１実施例の円筒型液封防振装置の製造の場合
と同様に、上記外筒体５への組付け前に予め弾性体１３
を所定の圧縮状態に拘束しておくことができ、液体中で
の上記外筒体５への組み付けを容易に、かつ確実に行う
ことができる。しかも、中間固定手段である上記クリッ
プ体１２，１２で弾性体１３の圧縮復元力に抗して二つ
の分割中間板体１１，１１を接合状態に拘束することに
より、ストッパー機能及び液体７の流動を強制的に抑制
する機能を有する剛性凸部を、上記拘束作業と併せて設
けることができる。

【００６７】しかも、上記弾性体１３の圧縮作業に際し
ては、上記弾性体１３の外周囲に分割中間板体１１，１
１が埋め込まれているために、第１実施例における製造
方法と同様に、上記弾性体１３を上記外筒体５の内周面
に沿った円筒形状に容易に、かつ確実に圧縮させること
ができる。

【００６８】なお、上記第２実施例では、二つの液室１
４ａ，１４ｂを互いに連通するオリフィス通路としての
オリフィス連通孔１０ｂを中心部側の内筒体１の周囲に
設けているが、これに限らず、例えば、第１実施例にお
けるオリフィス通路８ｂ（図１参照）のように外周側に
設けようにしてもよい。

【００６９】また、上記第２実施例では、剛性凸部をク
リップ体１２によって形成するようにしているが、これ
に限らず、例えば弾性体を圧縮状態に拘束する中間固定
手段としてのクリップ体とは別に、上記剛性凸部を独立
して外筒体５の内周面に形成するようにしてもよい。

【００７０】図７ないし図９は、本発明の第３実施例に
係る円筒型液封防振装置を示し、１は内筒体、２，２は
この内筒体１の外周に所定間隔を離して配置された円弧
状の二つの分割中間板体、１６は上記内筒体１及び分割
中間板体２，２を連結する弾性体、１７は上記分割中間
板体２，２の外周側に密着する中間筒体、５はこの中間
筒体４の外周面に嵌着された外筒体、１８，１８は上記
弾性体１６の内筒体１を挟んだ半径方向両側の位置に形
成された二つの液室、７はこの各液室１８，１８内に封
入された液体である。

【００７１】上記二つの分割中間板体２，２の周方向端
部２ａ，２ａは、これらを覆うように上記弾性体１６と
一体形成された薄膜１６ａを介して接合され、各分割中
間板体２の窓部２ｂを除く外周面が上記薄膜１６ａによ
り覆われて、この薄膜１６ａを介して、上記分割中間板
体２は上記中間筒体１７の内周面に圧嵌合されている。
なお、上記薄膜１６ａには、上記窓部２ｂを囲んでシー
ルリップ部１６ｂ（図９参照）がそれぞれ突出形成さ
れ、このシールリップ部１６ｂを上記中間筒体１７の内
周面に密着させることにより、シールの確実化を図って
いる。

【００７２】上記弾性体１６の内筒体１を挟んだ半径方
向両側の部分には、上記各分割中間板体２の窓部２ｂに
開口する凹部１６ｃがそれぞれ形成され、二つの凹部１
６ｃ，１６ｃを結ぶ方向と直交する半径方向の両側部分
には筒軸Ｘ方向両側に開口する空所１６ｄがそれぞれ形
成されている。

【００７３】また、上記各凹部１６ｃの開口縁部の周囲
には、半径方向外方に突出する額縁状の凸縁部１６ｅが
形成されている。そして、この弾性体１６は、第１実施
例と同様に、中間筒体１７への組付け前の状態（図９参
照）で一対の分割中間板体２，２が外側に拡開され、上
記中間筒体１７内への組付け状態で上記分割中間板体
２，２の周方向端部２ａ，２ａが接触するまで半径方向
内方に圧縮された状態になっている。

【００７４】上記中間筒体１７は、少なくとも上記弾性
体１６の圧縮復元力に抗して形状を保ち得る剛性筒体で
あり、上記弾性体１６の凹部１６ｃ，１６ｃの開口部に
対応する位置に開口する二つの窓部１７ａ，１７ａが形
成されている。そして、この窓部１７ａに上記弾性体１
６の凸縁部１６ｅが内嵌されている。

【００７５】また、上記中間筒体１７の外周面の筒軸Ｘ
方向両側部にはそれぞれ所定膜厚の弾性薄膜８が周方向
に連続して加硫成形され、この２列の弾性薄膜８，８の
間の環状の凹溝８ａによって、上記二つの液室１８，１
８を互いに連通するオリフィス通路８ｂが中間筒体１７
と外筒体５との間に形成されている。

【００７６】なお、上記円筒型液封防振装置のその他の
構成は第１実施例のものと同様であるために、同一部材
には同一符号を付して、その説明は省略する。

【００７７】次に、上記円筒型液封防振装置の製造方法
について説明する。

【００７８】上記製造方法は、内筒体１、分割中間板体
２，２、中間筒体１７及び外筒体５などの各部材を準備
する準備工程と、これら内筒体１、分割中間板体２，２
及びび弾性体３よりなる一体成形体１９を形成する一体
成形工程と、この一体成形体１９を中間固定手段である
中間筒体１７内に圧入させて圧縮状態に拘束する拘束工
程と、この拘束後、これら一体成形体１９及び中間筒体
１７などを液体中で外筒体５内に圧嵌合させる圧入工程
とからなり、基本的に第１実施例の場合と同様の製造方
法が採られる。

【００７９】上記準備工程では、所定径及び所定長さの
内筒体１及び外筒体５を準備するとともに、二つの分割
中間板体２，２及び所定径の中間筒体１７を準備する。
この際、上記各分割中間板体２の、周方向及び筒軸Ｘ方
向にそれぞれ中央部となる位置に窓部２ｂを形成してお
く。また、上記中間筒体１７の外周面に、第１実施例の
製造方法と同様に、弾性薄膜８及びシールリップ部８ｂ
を形成しておく。

【００８０】上記一体成形工程では、第１実施例と同様
に、まず、中心部に内筒体１を、外周側に互いに離した
二つの分割中間板体２，２をそれぞれ配置し、次に、こ
の内筒体１及び分割中間板体２，２を弾性体１６により
一体的に連結して一体成形体１９を形成する。この際、
上記弾性体１６には、上記第１実施例と同様に、上記分
割中間板体２，２の外周面を覆う薄膜１６ａ、シールリ
ップ部１６ｂ，１６ｂ、各窓部２ｂに開口する凹部１６
ｃ及び周方向両側端部２ａ，２ａの両者間に開口する空
所１６ｄ，１６ｄのそれぞれを上記弾性体１６と一体に
形成する。

【００８１】上記拘束工程では、上記一体成形体１９を
半径方向内方に圧縮して上記中間筒体１７の内に圧入し
て、その中間筒体１７の内周面に上記一体成形体１９の
外周面である薄膜１６ａを圧嵌合させる。この際、弾性
体１６の凸縁部１６ｅが上記中間筒体１７の窓部１７ａ
に内嵌するように圧入する。

【００８２】そして、圧入工程では、外筒体５を液体中
に入れ、この液体中で上記一体成形体２０に中間筒体１
７が一体化されたものを上記外筒体５内に圧入して、上
記凹部１６ｃ，１６ｃの内部に液体７が封入された状態
で一体成形体１９及び外筒体５を一体化する。

【００８３】そして、上記第３実施例の場合、第１及び
第２実施例と同様に、液封防振装置の使用時には、上記
二つの液室１８，１８を結ぶ半径方向（図７の上下方
向）が主振動方向となるように配置し、内筒体１をスト
ラットアームなどの振動入力側に、外筒体５を車体側に
それぞれ連結する。この状態で、上記主振動方向の振動
が入力すると、弾性体１６が変形して上記内筒体１が外
筒体５に対して半径方向に相対移動する。この内筒体１
の相対移動によって、二つの液室１８，１８の一方が縮
小化され、他方が拡大化されて、液体７の流動が生じる
結果、オリフィス通路８ｂで流動抵抗を受け、この流動
抵抗によって上記振動の吸収・減衰を行うことができ
る。

【００８４】また、第１及び第２実施例と同様に、弾性
体１６の内部に空所１６ｄ，１６ｄが設けられるととも
に、その弾性体１６が圧縮された状態になっているため
に、小振幅及び大振幅の双方の振動に対しても減衰効果
を得ることができるとともに、振動伝達率の低減化及び
耐久性の向上を図ることができる。

【００８５】さらに、製造方法においても、第１及び第
２実施例と同様に、外筒体５への組付け前に弾性体１６
を予め所定の圧縮状態に拘束しておくことができるため
に、液体中での上記外筒体５への組み付けを容易に、か
つ確実に行うことができる。併せて、上記弾性体１６の
外周囲に分割中間板体２，２を埋め込んでいるために、
上記弾性体１６を上記中間筒体１７の内周面に沿った円
筒形状に容易に、かつ確実に圧縮させることができ、上
記圧入作業の簡易化を図ることができる。

【００８６】また、第１実施例と同様に、オリフィス通
路８ｂの形成を、上記中間筒体１７の外周面に二つの環
状の弾性薄膜８，８を設けることにより行っているため
に、上記オリフィス通路８ｂの製作作業が容易になり、
オリフィス通路８ｂの製作のために他の特別な部材を設
けたり、特別な作業を行ったりする必要はない。

【００８７】なお、上記第３実施例では、二つの液室１
８，１８を互いに連通するオリフィス通路８ｂを中間筒
体１７と外筒体５との間の外周側に設けているが、これ
に限らず、例えば内筒体の周囲に上記二つの液室の第１
液室部同士を互いに連通する通路を設けるようにしても
よい。

【００８８】なお、本発明は上記第１ないし第３実施例
に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含
するものである。例えば、上記実施例では、液室を二つ
設けているが、これに限らず、例えば三つ以上設けるよ
うにしてもよい。

【００８９】また、上記第１ないし第３実施例では円周
を二つに分割した二つの分割中間板体を用いているが、
これに限らず、例えば円周を三つ以上に分割した三つ以
上の分割中間板体を用いるようにしてもよい。

【００９０】さらに、上記第１ないし第３実施例におけ
る製造方法の液体封入工程では、いずれも中間固定手段
で拘束した一体成形体を液体中で外筒体内に圧入するよ
うにしているが、これは字義通り液中浸漬である必要は
なく、大気中において、あるいは液体封入装置において
行われる。この際、例えば本出願人が先に出願した特願
平３−１３０４６２号などの製造方法及び装置を使用す
ることができる。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における円筒型液封防振装置によれば、筒軸に直交す
る方向である半径方向の振動が、複数の液室の間をオリ
フィス通路を通して移動する液体の移動抵抗によって吸
収される上に、それぞれの液室内の第１液室部と第２液
室部との間をオリフィス孔を通して移動する液体の移動
抵抗によっても上記振動が吸収されるために、十分な振
動減衰効果を得ることができる。

【００９２】請求項２記載の発明によれば、上記半径方
向の振動が、複数の液室の間をオリフィス通路を通して
移動する液体の移動抵抗によって吸収される。その上
に、内筒体の相対移動に伴い、弾性体の液室と空所との
間の隔壁部が変形して剛性凸部の膨出側部に当たると、
上記隔壁部が相対的に上記液室側に押されて液体の流動
を抑制する抵抗が生じ、この抵抗によって上記振動の吸
収作用が増大するために、請求項１記載の発明と同様
に、十分な振動減衰効果を得ることができる。また、上
記剛性凸部の突出方向に過大な振動が入力した場合に
は、その先端凸部に弾性体が当たることにより、過大な
変形を防止することができる。

【００９３】また、請求項３記載の発明における円筒型
液封防振装置の製造方法によれば、弾性体を圧縮状態で
外筒体内に組込むのに、まず、中間固定手段を用いて上
記弾性体などからなる一体成形体を圧縮状態に拘束し、
次に、拘束状態にした弾性体などを液体中で外筒体へ組
付けるようにしているために、上記外筒体への組付け前
にあらかじめ弾性体を所定の圧縮状態に拘束しておくこ
とができ、液体中での上記外筒体への組み付けを容易
に、かつ確実に行うことができる。しかも、弾性体の外
周囲に分割中間板体を設けるようにしているために、上
記拘束作業時に、弾性体の圧縮作業を容易に行うことが
できるとともに、確実に所定の圧縮状態にすることがで
きる。

【００９４】請求項４記載の発明によれば、上記請求項
３記載の発明による効果に加えて、上記中間固定手段と
して中間筒体を用いているために、上記一体成形体の拘
束を容易に、かつ確実に行うことができる。しかも、そ
の中間筒体の一部を弾性体の凹部内に凹ませることによ
り、液室を第１及び第２液室部に区画する仕切り壁の形
成と、両者を連通するオリフィス孔の形成とを容易に行
うことができる。

【００９５】請求項５記載の発明によれば、上記請求項
３記載の発明による効果に加えて、上記中間固定手段と
してクリップ状の剛性体を用いているために、上記一体
成形体の拘束が容易に、かつ確実に行うことができる。
しかも、その剛性体を屈曲縁に嵌め込むことにより、ス
トッパーとしての剛性凸部の形成作業と、液室内の液体
の流動抵抗を発生させるための剛性凸部の形成作業と
を、上記拘束作業の一つの作業で同時に行うことができ
る。

【００９６】さらに、請求項６記載の発明によれば、上
記請求項３記載の発明による効果に加えて、上記中間固
定手段として中間筒体を用いているために、上記一体成
形体の拘束を容易に、かつ、確実に行うことができる。
しかも、上記中間筒体を外筒体に嵌め込むことにより、
複数の液室を連通するオリフィス通路の形成を同時に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す横断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】上記第１実施例を示す分解斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す図１相当図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図６】上記第２実施例を示す図３相当図である。

【図７】本発明の第３実施例を示す図１相当図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図９】上記第３実施例を示す図３相当図である。

【符号の説明】

１ 内筒体 ２，１１ 分割中間板体（中間固定手段） ３，１３，１６ 弾性体 ４，１７ 中間筒体 ４ｃ 仕切り壁 ４ｄ オリフィス孔 ５ 外筒体 ６，１４ａ，１４ｂ，１８ 液室 ６ａ 第１液室部 ６ｂ 第２液室部 ７ 流体 ８ｂ オリフィス通路（オリフィス通路） ９，１５，１９ 一体成形体 １０ｂ オリフィス連通孔（オリフィス通路） １１ａ 屈曲縁 １２ クリップ体（中間固定手段であるクリップ状剛性
体、及び剛性凸部） １３ｅ 空所

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−37444（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−266638（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−146331（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−92640（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−318339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−256637（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−138532（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−202738（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−82347（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−139144（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−119953（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−82347（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−38938（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16F 13/14 F16F 13/08

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒体と、 この内筒体の外周に所定間隔を隔てて配置された中間筒
   体と、 上記内筒体と中間筒体との間に圧縮された状態で介装さ
   れて、両者を連結する弾性体と、 上記中間筒体の外周面に嵌着された外筒体と、 上記弾性体の内部であって上記内筒体を挟んだ半径方向
   位置に上記中間筒体の内周面に接して形成され、かつオ
   リフィス通路によって互いに連通された複数の液室と、 上記各液室内に封入された液体とを備えており、 上記液室に対応する上記中間筒体の筒壁部分には、この
   筒壁部分を半径方向内方に凹まして、上記液室を内周側
   の第１液室部と外周側の第２液室部との二つに区画する
   仕切り壁が形成され、 上記仕切り壁には、上記第１液室部と第２液室部とを互
   いに連通するオリフィス孔が形成されていることを特徴
   とする円筒型液封防振装置。
2. 【請求項２】 内筒体と、 上記内筒体の外周に所定間隔を隔てて配置された円弧状
   の複数の分割中間板体と、 上記内筒体と分割中間板体との間に圧縮された状態で介
   装されて、両者を連結する弾性体と、上記分割中間板体の外周面に嵌着された外筒体と、 上記弾性体の内部であって上記内筒体を挟んだ半径方向
   位置に形成され、かつオリフィス通路によって互いに連
   通された複数の液室と、 上記液室内に封入された液体とを備えており、 上記弾性体には、隣接する二つの液室間の部分であっ
   て、かつ隣接する分割中間板体同士の中間に対応する部
   位に、該分割中間板体の内周面に接するように空所が形
   成され、上記分割中間板体の周方向両側端部には、半径方向内方
   に向かって上記空所内に突出する屈曲縁が形成され、 上記弾性体が分割中間板体により半径方向内方に圧縮さ
   れるように、該分割中間板体の屈曲縁同士を接合状態に
   結合するクリップ状剛性体が配設され、 上記クリップ状剛性体が、上記中間分割板体 の内周面か
   ら半径方向内方に突出する剛性凸部として、上記空所内
   面から所定距離だけ離れた状態に設けられていることを
   特徴とする円筒型液封防振装置。
3. 【請求項３】 所定径を有し、所定位置に窓部を開口形
   成した円弧状の複数の分割中間板体を準備する工程と、 内筒体の外周に所定間隔を隔てて上記分割中間板体を配
   置した状態で、上記内筒体及び分割中間板体を連結する
   ように弾性体と一体成形して、上記分割中間板体の窓部
   で開口して液室となる凹部を上記弾性体に形成するとと
   もに、隣接する二つの分割中間板体の周方向端部間で分
   断されて、複数の分割中間板体の外周面が所定径より大
   径となるように外側に拡開した一体成形体を形成する工
   程と、 上記一体成形体を半径方向内方に圧縮した後、中間固定
   手段によって所定の圧縮状態を保つように拘束する工程
   と、 上記拘束した状態の一体成形体を液体中で外筒体内に圧
   入する工程とを備えていることを特徴とする円筒型液封
   防振装置の製造方法。
4. 【請求項４】 中間固定手段として、分割中間板体の窓
   部に対応する範囲の筒壁部分にオリフィス孔となる孔が
   形成され、かつ上記範囲の境界に沿って互いに平行な一
   対の切込みスリットが形成された中間筒体を用い、一体
   成形体を半径方向内方に圧縮して上記分割中間板体の窓
   部に上記筒壁部分が位置するように上記中間筒体に入れ
   ることにより、上記一体成形体を圧縮状態に拘束し、そ
   の後、上記筒壁部分を半径方向内方に凹ませて、上記液
   室を第１液室部と第２液室部とに区画する仕切り壁を形
   成するとともに、この仕切り壁に上記第１液室部と第２
   液室部とを互いに連通するオリフィス孔とを形成する請
   求項３記載の円筒型液封防振装置の製造方法。
5. 【請求項５】 分割中間板体の周方向両側端部に半径方
   向内方に突出する屈曲縁を形成し、中間固定手段とし
   て、互いに隣接する分割中間板体の屈曲縁同士を接合状
   態に結合するクリップ状剛性体を用い、一体成形体を半
   径方向内方に圧縮して周方向の分断箇所で隣接する分割
   中間板体の屈曲縁を互いに接合した後に、これら両屈曲
   縁を周方向両側から挟むように上記クリップ状剛性体を
   半径方向外方に向けて装着することにより上記両屈曲縁
   を接合状態に結合して、上記一体成形体を拘束状態にす
   るとともに、上記クリップ状剛性体によって外筒体から
   内筒体側に突出する剛性凸部を形成する請求項３記載の
   円筒型液封防振装置の製造方法。
6. 【請求項６】 中間固定手段として、外周面の所定位置
   に周方向に連続する凹溝を形成した中間筒体を用い、一
   体成形体を半径方向内方に圧縮して上記中間筒体に入れ
   ることにより、上記一体成形体を圧縮状態に拘束し、そ
   の後、この中間筒体をその外周面が外筒体の内周面に密
   着するように外嵌して、上記複数の液室を互いに連通す
   るオリフィス通路を上記凹溝によって形成する請求項３
   記載の円筒型液封防振装置の製造方法。