JP2000103893A - 氷で作られたように見える発泡成形体及びその製造方法 - Google Patents
氷で作られたように見える発泡成形体及びその製造方法Info
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 あたかも氷で作られたように見え、しかも水
を入れると内面に気泡が付着しているように見える発泡
成形体を提供する。 【解決手段】 タルクなどの発泡核剤は配合せず、ポリ
プロピレンなどの透明性を有する樹脂に０．０１〜１０
重量％の重曹を混練し、これを成形機に供給し、１６０
〜２２０℃に加熱した押出口から押出して発泡シートを
成形することによって、透明性を有する樹脂中に０．０
１ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが１００〜５００
個／ｃｍ2 の割合で散在し、かつ、これら独立発泡セル
の平均径が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に入り、好ま
しくは０．２ｍｍ径未満の独立発泡セルの割合が１５％
未満となるように設定することにより氷で作られたよう
に見える発泡成形体の製造に成功した。
を入れると内面に気泡が付着しているように見える発泡
成形体を提供する。 【解決手段】 タルクなどの発泡核剤は配合せず、ポリ
プロピレンなどの透明性を有する樹脂に０．０１〜１０
重量％の重曹を混練し、これを成形機に供給し、１６０
〜２２０℃に加熱した押出口から押出して発泡シートを
成形することによって、透明性を有する樹脂中に０．０
１ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが１００〜５００
個／ｃｍ2 の割合で散在し、かつ、これら独立発泡セル
の平均径が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に入り、好ま
しくは０．２ｍｍ径未満の独立発泡セルの割合が１５％
未満となるように設定することにより氷で作られたよう
に見える発泡成形体の製造に成功した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、氷で作られたよう
に見え、しかも水を入れると内面に気泡が付着している
ように見える発泡成形体及びその製造方法に関する。
に見え、しかも水を入れると内面に気泡が付着している
ように見える発泡成形体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】あたか
も氷で作られたように見える食品用容器を形成できたな
ら、新鮮魚やお刺し身用のトレーとして使用できるばか
りか、何よりも清涼感を与えることができるから夏場の
売り上げ増大や食欲増進などにつながること間違いなし
である。更に、水を入れると炭酸水を入れた時のように
容器内面に気泡が付着しているように見えれば、一層清
涼感を与えることができ、例えば素麺やそのつゆ入れ容
器などとして最適である。
も氷で作られたように見える食品用容器を形成できたな
ら、新鮮魚やお刺し身用のトレーとして使用できるばか
りか、何よりも清涼感を与えることができるから夏場の
売り上げ増大や食欲増進などにつながること間違いなし
である。更に、水を入れると炭酸水を入れた時のように
容器内面に気泡が付着しているように見えれば、一層清
涼感を与えることができ、例えば素麺やそのつゆ入れ容
器などとして最適である。
【０００３】しかしながら、従来、このような容器もこ
れを形成する手段も開示されておらず、どのような容器
であれば氷で作られたように見え、しかも水を入れると
容器内面に気泡が付着しているように見えるのかすら不
明であった。
れを形成する手段も開示されておらず、どのような容器
であれば氷で作られたように見え、しかも水を入れると
容器内面に気泡が付着しているように見えるのかすら不
明であった。
【０００４】他方、お刺し身用のトレー等として使用さ
れている白い発泡容器は、ポリプロピレン中にフィラー
としてのケイ酸マグネシウム、顔料としてのチタン酸ホ
ワイト、並びに発泡剤としての炭酸水素ナトリウムを配
合して形成されることが多いが、かかる配合において単
に顔料を抜いて容器を形成しても、氷で作られたように
はとても見えなかった。
れている白い発泡容器は、ポリプロピレン中にフィラー
としてのケイ酸マグネシウム、顔料としてのチタン酸ホ
ワイト、並びに発泡剤としての炭酸水素ナトリウムを配
合して形成されることが多いが、かかる配合において単
に顔料を抜いて容器を形成しても、氷で作られたように
はとても見えなかった。
【０００５】本発明は、あたかも氷で作られたように見
え、しかも水を入れると内面に気泡が付着しているよう
に見える発泡成形体及びその製造方法を提供せんとする
ものである。
え、しかも水を入れると内面に気泡が付着しているよう
に見える発泡成形体及びその製造方法を提供せんとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者が、どの
ような発泡成形体であれば氷で作られたように見え、し
かも水を入れると内面に気泡が付着しているように見え
るかについて鋭意研究した結果、樹脂中の各独立発泡セ
ルの大きさを比較的大きくすると共に樹脂中の独立発泡
セルの数を減らすことによりそのように見えること、更
にこれら独立発泡セルの大きさ及び数を所定範囲内に設
定しないと穴あき等が発生して商品として提供すること
が難しいことを見い出し、かかる知見に基づき本発明を
想到するに至ったものである。
ような発泡成形体であれば氷で作られたように見え、し
かも水を入れると内面に気泡が付着しているように見え
るかについて鋭意研究した結果、樹脂中の各独立発泡セ
ルの大きさを比較的大きくすると共に樹脂中の独立発泡
セルの数を減らすことによりそのように見えること、更
にこれら独立発泡セルの大きさ及び数を所定範囲内に設
定しないと穴あき等が発生して商品として提供すること
が難しいことを見い出し、かかる知見に基づき本発明を
想到するに至ったものである。
【０００７】すなわち、本発明は、発泡成形体の構成に
おいて、透明性を有する樹脂中に０．０１ｍｍ〜２．５
ｍｍ径の独立発泡セルが１００〜５００個／ｃｍ2 の割
合で散在し、かつ、これら独立発泡セルの平均径が０．
３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に入り、好ましくは０．２ｍ
ｍ径未満の独立発泡セルの割合が１５％未満となるよう
に構成することとした。
おいて、透明性を有する樹脂中に０．０１ｍｍ〜２．５
ｍｍ径の独立発泡セルが１００〜５００個／ｃｍ2 の割
合で散在し、かつ、これら独立発泡セルの平均径が０．
３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に入り、好ましくは０．２ｍ
ｍ径未満の独立発泡セルの割合が１５％未満となるよう
に構成することとした。
【０００８】かかる構成は、一般に市販されている発泡
成形体が０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ径（平均約０．１５
ｍｍ）の独立発泡セルを極めて多数（当然に１ｃｍ2 当
たり５００個を越える数）含んでいることと比較する
と、各独立発泡セルの大きさは顕著に大きく、数におい
ては顕著に少ないという特徴を有しており、外観におい
ては樹脂の透明性が独立発泡セルによって阻害されてお
らず、しかも各独立発泡セルを肉眼で確認でき、あたか
も氷で作られたように見えるという特徴を有している。
成形体が０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ径（平均約０．１５
ｍｍ）の独立発泡セルを極めて多数（当然に１ｃｍ2 当
たり５００個を越える数）含んでいることと比較する
と、各独立発泡セルの大きさは顕著に大きく、数におい
ては顕著に少ないという特徴を有しており、外観におい
ては樹脂の透明性が独立発泡セルによって阻害されてお
らず、しかも各独立発泡セルを肉眼で確認でき、あたか
も氷で作られたように見えるという特徴を有している。
【０００９】上記発泡成形体の構成において本発明は先
ず、０．０１ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが１０
０〜５００個／ｃｍ2 の割合で散在するように設定して
いるが、これは１００個／ｃｍ2 より少なくとも、５０
０個／ｃｍ2 より多くとも氷で作られたように見えずら
くなり、また、独立発泡セルの径を２．５ｍｍより大き
くすると穴あきなどの製造上の問題が生じてくるからで
ある。本発明は次に、樹脂中の独立発泡セルの平均径を
０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に入るように設定してい
るが、これは、平均径が０．３ｍｍより小さくなると氷
で作られたようには見えずらくなる一方、平均径が１．
５ｍｍを越えると穴あきなどの製造上の問題が生じてく
るからである。
ず、０．０１ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが１０
０〜５００個／ｃｍ2 の割合で散在するように設定して
いるが、これは１００個／ｃｍ2 より少なくとも、５０
０個／ｃｍ2 より多くとも氷で作られたように見えずら
くなり、また、独立発泡セルの径を２．５ｍｍより大き
くすると穴あきなどの製造上の問題が生じてくるからで
ある。本発明は次に、樹脂中の独立発泡セルの平均径を
０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に入るように設定してい
るが、これは、平均径が０．３ｍｍより小さくなると氷
で作られたようには見えずらくなる一方、平均径が１．
５ｍｍを越えると穴あきなどの製造上の問題が生じてく
るからである。
【００１０】上記構成の発泡成形体において、独立発泡
セルの混在割合は、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立
発泡セルが１〜１０％、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独
立発泡セルが３０〜７０％、残りが０．１ｍｍ〜１．０
ｍｍとなるように設定することができる。すなわち１．
０ｍｍ〜２．５ｍｍ径の比較的大きな独立発泡セルが散
在し、かつこれら大きな独立発泡セルの間に小さな独立
発泡セルが混在する割合に設定することによりより確実
に氷で作られたように見せることができ、更に、７０％
以上が０．１〜０．５ｍｍ径の独立発泡セルとなるよう
に成形できれば、より一層氷で作られたように見せるこ
とができる。
セルの混在割合は、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立
発泡セルが１〜１０％、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独
立発泡セルが３０〜７０％、残りが０．１ｍｍ〜１．０
ｍｍとなるように設定することができる。すなわち１．
０ｍｍ〜２．５ｍｍ径の比較的大きな独立発泡セルが散
在し、かつこれら大きな独立発泡セルの間に小さな独立
発泡セルが混在する割合に設定することによりより確実
に氷で作られたように見せることができ、更に、７０％
以上が０．１〜０．５ｍｍ径の独立発泡セルとなるよう
に成形できれば、より一層氷で作られたように見せるこ
とができる。
【００１１】ところが、その後の研究によって、独立発
泡セルの混在割合を上記の範囲で設定した場合、容器の
肉厚と深さによっては穴あきが発生する可能性があるこ
とが分かってきた。そこで本発明は、かかる課題を解決
すべく、透明性を有する樹脂中に０．２ｍｍ〜２．５ｍ
ｍ径の独立発泡セルが１００〜５００個／ｃｍ2 好まし
くは１００〜３００個／ｃｍ2 、中でも特に好ましくは
１００〜１７５個／ｃｍ2 の割合で散在し、かつ、全独
立発泡セルの平均径が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ好ましく
は０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に入るように、更に好
ましくは、樹脂中に存在する独立発泡セルの大きさが全
て０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ径の範囲に入り、しかも０．
２ｍｍ〜０．５ｍｍ径のものが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ
径のものよりも多い、好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍ径のもの７０〜９０％に対し０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ
径のものが３０〜１０％となるように設定して発泡成形
体を形成することとした。
泡セルの混在割合を上記の範囲で設定した場合、容器の
肉厚と深さによっては穴あきが発生する可能性があるこ
とが分かってきた。そこで本発明は、かかる課題を解決
すべく、透明性を有する樹脂中に０．２ｍｍ〜２．５ｍ
ｍ径の独立発泡セルが１００〜５００個／ｃｍ2 好まし
くは１００〜３００個／ｃｍ2 、中でも特に好ましくは
１００〜１７５個／ｃｍ2 の割合で散在し、かつ、全独
立発泡セルの平均径が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ好ましく
は０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に入るように、更に好
ましくは、樹脂中に存在する独立発泡セルの大きさが全
て０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ径の範囲に入り、しかも０．
２ｍｍ〜０．５ｍｍ径のものが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ
径のものよりも多い、好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍ径のもの７０〜９０％に対し０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ
径のものが３０〜１０％となるように設定して発泡成形
体を形成することとした。
【００１２】このように形成すれば、氷で作られたよう
に見え、水を入れると内面に気泡が付着しているように
見えるばかりか、容器の肉厚を薄くしたり、深くしたり
しても穴あきの発生を防止することができる。したがっ
て特に深絞り容器の成形に適している。ただし、いくら
深絞り容器の成形に適していると言っても、例えば５０
ｍｍ以上の深絞り容器を形成する場合には、底面の立ち
上がり、すなわち底面と側面との交差部には若干でもア
ールを付けるのが好ましい。当該交差部が尖っている場
合にはどうしても穴あきが発生する可能性を否定できな
いからである。
に見え、水を入れると内面に気泡が付着しているように
見えるばかりか、容器の肉厚を薄くしたり、深くしたり
しても穴あきの発生を防止することができる。したがっ
て特に深絞り容器の成形に適している。ただし、いくら
深絞り容器の成形に適していると言っても、例えば５０
ｍｍ以上の深絞り容器を形成する場合には、底面の立ち
上がり、すなわち底面と側面との交差部には若干でもア
ールを付けるのが好ましい。当該交差部が尖っている場
合にはどうしても穴あきが発生する可能性を否定できな
いからである。
【００１３】次に、上記発泡成形体の製造方法について
本発明は、発泡核剤を配合せず、透明性を有する樹脂に
０．０１〜１０重量％の重曹を混練し、これを成形機に
供給し、１６０〜２２０℃に加熱した押出口から押出し
て発泡シートを成形し、その後必要に応じて再び加熱処
理して発泡剤を発泡させるか、或いは、成形体の種類に
よっては、一旦上記シート成形物を真空成形や圧空成形
によって二次成形する製造方法を提案する。
本発明は、発泡核剤を配合せず、透明性を有する樹脂に
０．０１〜１０重量％の重曹を混練し、これを成形機に
供給し、１６０〜２２０℃に加熱した押出口から押出し
て発泡シートを成形し、その後必要に応じて再び加熱処
理して発泡剤を発泡させるか、或いは、成形体の種類に
よっては、一旦上記シート成形物を真空成形や圧空成形
によって二次成形する製造方法を提案する。
【００１４】上記製造方法は、タルクなどの発泡核剤を
配合しないことによってセルサイズを不均一にしてい
る。発泡成形体を形成する場合には、タルク等の発泡核
剤を配合することが一般的であるが、あえて発泡核剤を
配合しないことによってセルサイズを不均一にして氷で
作られたように見える発泡成形体に一歩近づけている。
さらに、本発明は、ポリオレフィンに０．０１〜１０重
量％の重曹を配合し、かつ押出し温度を１６０〜２２０
℃とすることによって、透明性を有する樹脂中に０．０
１ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが１００〜５００
個／ｃｍ2 の割合で散在し、かつ、これら独立発泡セル
の平均径が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に入り、好ま
しくは０．２ｍｍ径未満の独立発泡セルの割合が１５％
未満となるように発泡成形体を形成することができ、あ
たかも氷で作られて見え、水を入れると内面に気泡が付
着しているように見える発泡成形体を提供することがで
きる。
配合しないことによってセルサイズを不均一にしてい
る。発泡成形体を形成する場合には、タルク等の発泡核
剤を配合することが一般的であるが、あえて発泡核剤を
配合しないことによってセルサイズを不均一にして氷で
作られたように見える発泡成形体に一歩近づけている。
さらに、本発明は、ポリオレフィンに０．０１〜１０重
量％の重曹を配合し、かつ押出し温度を１６０〜２２０
℃とすることによって、透明性を有する樹脂中に０．０
１ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが１００〜５００
個／ｃｍ2 の割合で散在し、かつ、これら独立発泡セル
の平均径が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に入り、好ま
しくは０．２ｍｍ径未満の独立発泡セルの割合が１５％
未満となるように発泡成形体を形成することができ、あ
たかも氷で作られて見え、水を入れると内面に気泡が付
着しているように見える発泡成形体を提供することがで
きる。
【００１５】ここで、本発明における「透明性を有する
樹脂」は、透明性を有する樹脂であれば特に限定するも
のではなく、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂や、ポリビニル
アルコールなどのポリビニル系樹脂、ポリメタクリル酸
メチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、ナイロン
等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
Ｌ−ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂などを挙げるこ
とができ、これらはそれぞれ単独で使用することもでき
るが、２種類以上を組み合わせて使用することもでき
る。
樹脂」は、透明性を有する樹脂であれば特に限定するも
のではなく、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂や、ポリビニル
アルコールなどのポリビニル系樹脂、ポリメタクリル酸
メチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、ナイロン
等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
Ｌ−ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂などを挙げるこ
とができ、これらはそれぞれ単独で使用することもでき
るが、２種類以上を組み合わせて使用することもでき
る。
【００１６】本発明において「発泡剤」としては、重曹
のみ単独で用いることもできるが、これにグルタミン酸
ナトリウムを組み合わせて使用するようにしてもよい。
発泡剤として重曹を使用することにより人体に対して安
全な発泡成形体を提供することができる。また、グルタ
ミン酸ナトリウムは食品添加物であるから人体に対して
安全であるし、これを添加することによって、所望の高
発泡倍率を得ることができ、さらには平滑で光沢を有す
る成形体表面を得ることができる。また、グルタミン酸
ナトリウムは可塑剤としても機能するため、成形加工し
やすくなる利点を得ることもできる。この場合のグルタ
ミン酸ナトリウムの配合量は、熱可塑性樹脂に対して
０．１〜５重量％が好ましい。
のみ単独で用いることもできるが、これにグルタミン酸
ナトリウムを組み合わせて使用するようにしてもよい。
発泡剤として重曹を使用することにより人体に対して安
全な発泡成形体を提供することができる。また、グルタ
ミン酸ナトリウムは食品添加物であるから人体に対して
安全であるし、これを添加することによって、所望の高
発泡倍率を得ることができ、さらには平滑で光沢を有す
る成形体表面を得ることができる。また、グルタミン酸
ナトリウムは可塑剤としても機能するため、成形加工し
やすくなる利点を得ることもできる。この場合のグルタ
ミン酸ナトリウムの配合量は、熱可塑性樹脂に対して
０．１〜５重量％が好ましい。
【００１７】また、上記発泡成形体には、０．０１〜５
重量％の「着色剤」を配合することができる。合成樹脂
用の着色剤として使用されている公知の顔料であれば、
発泡の核となることもない。中でもブルーイング剤を
０．１〜３重量％を配合するとより一層の清涼感を与え
ることができる。
重量％の「着色剤」を配合することができる。合成樹脂
用の着色剤として使用されている公知の顔料であれば、
発泡の核となることもない。中でもブルーイング剤を
０．１〜３重量％を配合するとより一層の清涼感を与え
ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、実施例によって本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００１９】（実施例１）先ず、押出用成形用に調整さ
れたポリプロピレン−１（商品名：Ｅ−１０５ＧＭ、出
光石油化学社）と、メタロセン触媒で予め処理したポリ
プロピレン−２（商品名：ＭＤ−６３２、モンテルＪＰ
Ｏ社）と、重曹とを以下の配合でよく混合して原料を調
製した。
れたポリプロピレン−１（商品名：Ｅ−１０５ＧＭ、出
光石油化学社）と、メタロセン触媒で予め処理したポリ
プロピレン−２（商品名：ＭＤ−６３２、モンテルＪＰ
Ｏ社）と、重曹とを以下の配合でよく混合して原料を調
製した。
【００２０】 ポリプロピレン−１ ・・・・・・・・・ ８５重量％ ポリプロピレン−２ ・・・・・・・・・ １５重量％ （合計１００重量％） 重曹 ・・・〜に対して ３重量％
【００２１】次に、調整した原料を混合機で攪拌混合
し、この攪拌混合した原料を押出機のホッパーに投入
し、加熱溶融させながらスクリューで混練させながら前
進させ、溶融した混合物をＴダイから押出してシート成
形体を成形した。この時、押出成形機の温度は約２２０
℃、Ｔダイの温度は約２００℃に設定した。その後、得
られたシート成形体を真空成形してトレイ型食品容器を
得た。
し、この攪拌混合した原料を押出機のホッパーに投入
し、加熱溶融させながらスクリューで混練させながら前
進させ、溶融した混合物をＴダイから押出してシート成
形体を成形した。この時、押出成形機の温度は約２２０
℃、Ｔダイの温度は約２００℃に設定した。その後、得
られたシート成形体を真空成形してトレイ型食品容器を
得た。
【００２２】得られた食品容器は、０．０１ｍｍ〜２．
５ｍｍ径の独立発泡セルが約３００個／ｃｍ2 の割合で
散在し、かつ、これら独立発泡セルの混在割合は、０．
０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡セルが５％、０．１
ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セルが４５％、１．０ｍ
ｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セル５０％であり、独立発
泡セルの平均径は約１．０ｍｍであり、あたかも氷で作
られたように見えた。また、容器内に水を満たすと内面
に気泡が付着しているように見えた。なお、その後上記
食品容器における独立発泡セルの混在割合を更に詳しく
調べたところ、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡
セルが５％、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ径の独立発泡セル
が５％、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ径の独立発泡セルが３
０％、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セルが１０
％、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが５０％
の割合で含まれていた。図１は、この食品容器の組織を
示す顕微鏡拡大写真である。
５ｍｍ径の独立発泡セルが約３００個／ｃｍ2 の割合で
散在し、かつ、これら独立発泡セルの混在割合は、０．
０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡セルが５％、０．１
ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セルが４５％、１．０ｍ
ｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セル５０％であり、独立発
泡セルの平均径は約１．０ｍｍであり、あたかも氷で作
られたように見えた。また、容器内に水を満たすと内面
に気泡が付着しているように見えた。なお、その後上記
食品容器における独立発泡セルの混在割合を更に詳しく
調べたところ、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡
セルが５％、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ径の独立発泡セル
が５％、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ径の独立発泡セルが３
０％、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セルが１０
％、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが５０％
の割合で含まれていた。図１は、この食品容器の組織を
示す顕微鏡拡大写真である。
【００２３】なお、ほとんどの独立発泡セルは楕円形状
を呈しているため、独立発泡セルの径は、以下の式によ
って算出した。以下同様である。 独立発泡セルの径＝（長径＋短径）／２
を呈しているため、独立発泡セルの径は、以下の式によ
って算出した。以下同様である。 独立発泡セルの径＝（長径＋短径）／２
【００２４】（実施例２）先ず、押出用成形用に調整さ
れたポリプロピレン−１（商品名：Ｅ−１０５ＧＭ、出
光石油化学社）と、メタロセン触媒で予め処理したポリ
プロピレン−２（商品名：ＭＤ−６３２、モンテルＪＰ
Ｏ社）と、重曹と、ブルーイング剤（顔料）を以下の配
合でよく混合して原料を調製した。
れたポリプロピレン−１（商品名：Ｅ−１０５ＧＭ、出
光石油化学社）と、メタロセン触媒で予め処理したポリ
プロピレン−２（商品名：ＭＤ−６３２、モンテルＪＰ
Ｏ社）と、重曹と、ブルーイング剤（顔料）を以下の配
合でよく混合して原料を調製した。
【００２５】 ポリプロピレン−１ ・・・・・・・・・ ８５重量％ ポリプロピレン−２ ・・・・・・・・・ １３重量％ ブルーイング剤 ・・・・・・・・・ ２重量％ （合計１００重量％） 重曹 ・・・〜に対して ３重量％
【００２６】次に、調整した原料を混合機で攪拌混合
し、この攪拌混合した原料を押出機のホッパーに投入
し、加熱溶融させながらスクリューで混練させながら前
進させ、溶融した混合物をＴダイから押出してシート成
形体を成形した。この時、押出成形機の温度は約２２０
℃、Ｔダイの温度は約２００℃に設定した。その後、得
られたシート成形体を真空成形してトレイ型食品容器を
得た。
し、この攪拌混合した原料を押出機のホッパーに投入
し、加熱溶融させながらスクリューで混練させながら前
進させ、溶融した混合物をＴダイから押出してシート成
形体を成形した。この時、押出成形機の温度は約２２０
℃、Ｔダイの温度は約２００℃に設定した。その後、得
られたシート成形体を真空成形してトレイ型食品容器を
得た。
【００２７】得られた食品容器は、０．０１ｍｍ〜２．
５ｍｍ径の独立発泡セルが約３００個／ｃｍ2 の割合で
散在し、かつ、これら独立発泡セルの混在割合は、０．
０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡セルが５％、０．１
ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セルが４５％、１．０ｍ
ｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セル５０％であり、独立発
泡セルの平均径は約１．０であり、あたかも氷で作られ
たように見えた。また、容器内に水を満たすと内面に気
泡が付着しているように見えた。この食品容器について
もその後独立発泡セルの混在割合を更に詳しく調べたと
ころ、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡セルが５
％、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ径の独立発泡セルが５％、
０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ径の独立発泡セルが３０％、
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セルが１０％、
１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが５０％の割
合で含まれていた。
５ｍｍ径の独立発泡セルが約３００個／ｃｍ2 の割合で
散在し、かつ、これら独立発泡セルの混在割合は、０．
０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡セルが５％、０．１
ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セルが４５％、１．０ｍ
ｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セル５０％であり、独立発
泡セルの平均径は約１．０であり、あたかも氷で作られ
たように見えた。また、容器内に水を満たすと内面に気
泡が付着しているように見えた。この食品容器について
もその後独立発泡セルの混在割合を更に詳しく調べたと
ころ、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡セルが５
％、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ径の独立発泡セルが５％、
０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ径の独立発泡セルが３０％、
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セルが１０％、
１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが５０％の割
合で含まれていた。
【００２８】（比較例１）実施例１における重曹の代わ
りに、発泡剤としてハイドロセロール（商品名：ＨＰ−
４０Ｐ、大日精化工業社製）を同量配合しでよく混合し
て原料を調製し、調整した原料を実施例１と同様にして
トレイ型食品容器を製造した。
りに、発泡剤としてハイドロセロール（商品名：ＨＰ−
４０Ｐ、大日精化工業社製）を同量配合しでよく混合し
て原料を調製し、調整した原料を実施例１と同様にして
トレイ型食品容器を製造した。
【００２９】得られた食品容器の独立発泡セルを調べて
みると、セルサイズは０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ径の範
囲にとどまり、独立発泡セルの混在割合としては、０．
０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡セルが１０％、０．
１ｍｍ〜０．５ｍｍ径の独立発泡セルが９０％であり、
とても氷で作られたようには見えなかった。なお、図２
は、この食品容器の組織を示す顕微鏡拡大写真である。
みると、セルサイズは０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ径の範
囲にとどまり、独立発泡セルの混在割合としては、０．
０１ｍｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡セルが１０％、０．
１ｍｍ〜０．５ｍｍ径の独立発泡セルが９０％であり、
とても氷で作られたようには見えなかった。なお、図２
は、この食品容器の組織を示す顕微鏡拡大写真である。
【００３０】（実施例３）上記実施例１における配合割
合、押出成形機の温度及びＴダイの温度を若干変更する
ことにより、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セル
が約１５０個／ｃｍ2 の割合で散在し、かつ、これら独
立発泡セルの混在割合は、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ径の
独立発泡セルが８０％、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独
立発泡セル２０％であり、独立発泡セルの平均径は約
０．４ｍｍである食品容器を得ることができ、この食品
容器もあたかも氷で作られたように見え、容器内に水を
満たすと内面に気泡が付着しているように見えた。ま
た、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セルが約１５
０個／ｃｍ2 の割合で散在し、かつ、これら独立発泡セ
ルの混在割合は、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ径の独立発泡
セルが８０％、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セ
ル２０％であり、独立発泡セルの平均径が約０．４ｍｍ
となるように調整して、様々な形の深さ１０ｍｍ〜４０
ｍｍの食品容器を試作してみたところ、いずれの試作品
にも穴あきの発生は認められなかった。
合、押出成形機の温度及びＴダイの温度を若干変更する
ことにより、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セル
が約１５０個／ｃｍ2 の割合で散在し、かつ、これら独
立発泡セルの混在割合は、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ径の
独立発泡セルが８０％、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独
立発泡セル２０％であり、独立発泡セルの平均径は約
０．４ｍｍである食品容器を得ることができ、この食品
容器もあたかも氷で作られたように見え、容器内に水を
満たすと内面に気泡が付着しているように見えた。ま
た、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セルが約１５
０個／ｃｍ2 の割合で散在し、かつ、これら独立発泡セ
ルの混在割合は、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ径の独立発泡
セルが８０％、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ径の独立発泡セ
ル２０％であり、独立発泡セルの平均径が約０．４ｍｍ
となるように調整して、様々な形の深さ１０ｍｍ〜４０
ｍｍの食品容器を試作してみたところ、いずれの試作品
にも穴あきの発生は認められなかった。
【図１】実施例１で得られた食品容器の組織を示す顕微
鏡拡大写真である。
鏡拡大写真である。
【図２】比較例１で得られた食品容器の組織を示す顕微
鏡拡大写真である。
鏡拡大写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 透明性を有する樹脂中に０．０１ｍｍ〜
２．５ｍｍ径の独立発泡セルが１００〜５００個／ｃｍ
2 の割合で散在し、かつ、全独立発泡セルの平均径が
０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に入る構成を有する氷で
作られたように見える発泡成形体。 - 【請求項２】 独立発泡セルの混在割合が、０．０１ｍ
ｍ〜０．１ｍｍ径の独立発泡セルが１〜１０％、１．０
ｍｍ〜２．５ｍｍ径の独立発泡セルが３０〜７０％、残
りが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである構成を有する請求項
１に記載の氷で作られたように見える発泡成形体。 - 【請求項３】 透明性を有する樹脂中に０．２ｍｍ〜
２．５ｍｍ径の独立発泡セルが１００〜３００個／ｃｍ
2 の割合で散在し、かつ、全独立発泡セルの平均径が
０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に入る構成を有する氷で
作られたように見える発泡成形体。 - 【請求項４】 着色剤を０．０１〜５重量％含有してな
る請求項１〜３のいずれかに記載の氷で作られたように
見える発泡成形体。 - 【請求項５】 発泡核剤を配合せず、透明性を有する樹
脂に０．０１〜１０重量％の重曹を混練し、これを成形
機に供給し、１６０〜２２０℃に加熱した押出口から押
出して発泡シートを成形する工程を有する氷で作られた
ように見える発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10520499A JP4350830B2 (ja) | 1998-07-27 | 1999-04-13 | 氷で作られたように見える発泡成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-210731 | 1998-07-27 | ||
| JP21073198 | 1998-07-27 | ||
| JP10520499A JP4350830B2 (ja) | 1998-07-27 | 1999-04-13 | 氷で作られたように見える発泡成形体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000103893A true JP2000103893A (ja) | 2000-04-11 |
| JP4350830B2 JP4350830B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=26445538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10520499A Expired - Fee Related JP4350830B2 (ja) | 1998-07-27 | 1999-04-13 | 氷で作られたように見える発泡成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4350830B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099701A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Chupa Corp | 氷で作られたように見える発泡成形体及びその製造方法 |
| JP2005041516A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Kaneka Corp | スチレン系樹脂発泡シート、成形容器およびその製造方法 |
| JP2010111437A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-05-20 | Michio Komatsu | 容器 |
| JP2018039536A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 梨地様外観を有する発泡プラスチック容器 |
| WO2018061579A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 発泡延伸プラスチック容器 |
| JP2018058604A (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | マーブル調外観を有する発泡延伸プラスチック容器 |
| JP2020055917A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP10520499A patent/JP4350830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099701A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Chupa Corp | 氷で作られたように見える発泡成形体及びその製造方法 |
| JP2005041516A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Kaneka Corp | スチレン系樹脂発泡シート、成形容器およびその製造方法 |
| JP2010111437A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-05-20 | Michio Komatsu | 容器 |
| JP2018039536A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 梨地様外観を有する発泡プラスチック容器 |
| WO2018047680A1 (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 梨地様外観を有する発泡プラスチック容器 |
| WO2018061579A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 発泡延伸プラスチック容器 |
| JP2018052606A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 発泡延伸プラスチック容器 |
| JP2018058604A (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | マーブル調外観を有する発泡延伸プラスチック容器 |
| WO2018066272A1 (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | マーブル調外観を有する発泡延伸プラスチック容器 |
| JP7031116B2 (ja) | 2016-10-03 | 2022-03-08 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | マーブル調外観を有する発泡延伸プラスチック容器 |
| JP2020055917A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
| JP7193292B2 (ja) | 2018-09-28 | 2022-12-20 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4350830B2 (ja) | 2009-10-21 |
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