JPS63207626A - 連続押出機による発泡層を含む合成樹脂積層品の製造方法 - Google Patents
連続押出機による発泡層を含む合成樹脂積層品の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発泡層を含む合成樹脂積層品、例えば表皮層
が非発泡層、下地層が発泡層からなる中本や床材を連続
押出機によって製造する方法に関するものである。
が非発泡層、下地層が発泡層からなる中本や床材を連続
押出機によって製造する方法に関するものである。
本発明者は先に連続押出機による合成樹脂製積層小木の
製造の実用化に我が国で初めて成功した（特開昭５３−
５２５７１号公報参照）。
製造の実用化に我が国で初めて成功した（特開昭５３−
５２５７１号公報参照）。
その後、下地層を発泡材としたクッション性と柔軟性に
冨む積層中本を連続押出機を使って製造することについ
て鋭意を進めｔ来た。
冨む積層中本を連続押出機を使って製造することについ
て鋭意を進めｔ来た。
最初、前記特開昭５３−５２５７１号公報に示されるも
のと同様の２台の連続押出機を使い、一方には非発泡性
のベレットを供給し、他方には発泡材を含有するペレッ
トを供給し、両連続押出機から押し出される材料を同一
のダイスの上下に供給して製造する方法を採った。
のと同様の２台の連続押出機を使い、一方には非発泡性
のベレットを供給し、他方には発泡材を含有するペレッ
トを供給し、両連続押出機から押し出される材料を同一
のダイスの上下に供給して製造する方法を採った。
ところが、ダイスより押し出される製品は、発泡材によ
ってダイスより押し出されると同時に気泡が膨張するた
め、不整形となり、そのま＼では製品とならず、サイジ
ング機（整形機）を通さなければ商品とはならず、しか
もその製品は表皮層及び下地層は何れも均一な厚さとは
ならず、商品価値の低い製品しか製造出来なかった。
ってダイスより押し出されると同時に気泡が膨張するた
め、不整形となり、そのま＼では製品とならず、サイジ
ング機（整形機）を通さなければ商品とはならず、しか
もその製品は表皮層及び下地層は何れも均一な厚さとは
ならず、商品価値の低い製品しか製造出来なかった。
その後、材料及び温度条件等を種々変えて実験研究した
が何れも成功しなかった。
が何れも成功しなかった。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、従来とは異なる発想に基づくものである。
、従来とは異なる発想に基づくものである。
試験した上記の製造法では商品価値の高い製品が得られ
ない点について種々研究した結果、その原因は連続押出
機内で発泡材を加熱してダイスから噴出時に一挙に発泡
させてしまうことに原因があることがわかった。
ない点について種々研究した結果、その原因は連続押出
機内で発泡材を加熱してダイスから噴出時に一挙に発泡
させてしまうことに原因があることがわかった。
そこで、更に種々研究の結果、発泡材を含有する原料の
供給方法と配合方法に新しい手法を採ることにより、サ
イジング機を使用しないで発泡層を含む合成樹脂積層品
を製造することに成功したのでこ＼にその製造方法を開
示するものである。
供給方法と配合方法に新しい手法を採ることにより、サ
イジング機を使用しないで発泡層を含む合成樹脂積層品
を製造することに成功したのでこ＼にその製造方法を開
示するものである。
即ち、本発明は、通常の配合にか＼る合成樹脂原料を加
熱攪拌槽に入れて加熱攪拌し、それがゲル化する直前に
発泡材を添加混合し、次いで冷却撹拌槽に投入してゲル
化を停止させ、それを発泡層成形用連続押出機に供給す
るようにすることにより発泡層を含む合成樹脂積層品の
連続製造に成功したものである。
熱攪拌槽に入れて加熱攪拌し、それがゲル化する直前に
発泡材を添加混合し、次いで冷却撹拌槽に投入してゲル
化を停止させ、それを発泡層成形用連続押出機に供給す
るようにすることにより発泡層を含む合成樹脂積層品の
連続製造に成功したものである。
以°下その実施例について図面に基づいき説明する。
第１図は本発明実施に使用した製造装置を示すもので、
ｌは加熱攪拌槽、２は開閉弁、３は冷却攪拌槽、４は開
閉弁、５はフィーダー、６．７は連続押出機、８はダイ
ス、９は散水冷却器、１０は水槽、１１は引取機、１２
は切断機、１３は取出機である。
ｌは加熱攪拌槽、２は開閉弁、３は冷却攪拌槽、４は開
閉弁、５はフィーダー、６．７は連続押出機、８はダイ
ス、９は散水冷却器、１０は水槽、１１は引取機、１２
は切断機、１３は取出機である。
この装置で製造しようとする製品は、第２図に示すよう
な表皮層Ａが非発泡材層、下地層Ｂが発泡材層から成る
積層中本である。
な表皮層Ａが非発泡材層、下地層Ｂが発泡材層から成る
積層中本である。
本発明以前に試験した前述の方法では連続押出機６のホ
ッパー６ａに発泡材含有のペレットを供給し、連続押出
機７のホッパー７ａには発泡材を含有しない通常のペレ
ットを供給し、ダイス８と散水冷却器９との間にサイジ
ング機を設けて製造するやり方であってか、本発明では
サイジング機は用いない。
ッパー６ａに発泡材含有のペレットを供給し、連続押出
機７のホッパー７ａには発泡材を含有しない通常のペレ
ットを供給し、ダイス８と散水冷却器９との間にサイジ
ング機を設けて製造するやり方であってか、本発明では
サイジング機は用いない。
本発明では、連続押出機７に供給する原料は先に開発し
た積層小木製造の場合と同様であるが、連続押出機６に
供給する発泡材を含有する原料の内容及び配合方法が次
のように異なる。
た積層小木製造の場合と同様であるが、連続押出機６に
供給する発泡材を含有する原料の内容及び配合方法が次
のように異なる。
実施例は塩化ビニル製積層中本を製造する場合で、先ず
レジン、炭酸カルシウム、安定材、可塑材、顔料から成
る通常の処方の塩化ビニル原料を加熱攪拌槽１に投入し
て加熱攪拌する。
レジン、炭酸カルシウム、安定材、可塑材、顔料から成
る通常の処方の塩化ビニル原料を加熱攪拌槽１に投入し
て加熱攪拌する。
そしてそれが半ゲル化状態になった時、即ち配合等によ
って異なるがゲル化する約１分位前に指定量の発泡材を
添加混合し、半ゲル化の状態のま＼開閉弁２を開いて冷
却攪拌槽３に移し、冷却させる。そして４０℃位になっ
たならば、開閉弁４を開いてフィーダ５を介してホッパ
ー６ａに供給する。
って異なるがゲル化する約１分位前に指定量の発泡材を
添加混合し、半ゲル化の状態のま＼開閉弁２を開いて冷
却攪拌槽３に移し、冷却させる。そして４０℃位になっ
たならば、開閉弁４を開いてフィーダ５を介してホッパ
ー６ａに供給する。
この配合、供給方法によると、加熱攪拌槽１と冷却槽３
（冷却槽３に投下後反応熱によって温度が一旦上昇す
る）において、大部分の発泡が進み、開閉弁４から排出
されるペレット状原料は所謂ガス抜きのものと、発泡し
たものと、未発泡のものとが混在したものとなり、連続
押出機６に供給される原料としては、従来より発泡力の
弱まったものとなる。
（冷却槽３に投下後反応熱によって温度が一旦上昇す
る）において、大部分の発泡が進み、開閉弁４から排出
されるペレット状原料は所謂ガス抜きのものと、発泡し
たものと、未発泡のものとが混在したものとなり、連続
押出機６に供給される原料としては、従来より発泡力の
弱まったものとなる。
従って、この発明によると、従来のようにサイジング機
を使用しないでも第２図に示すような形の整った製品を
連続的に製造することができる。
を使用しないでも第２図に示すような形の整った製品を
連続的に製造することができる。
第３図は、製品の断面の顕微鏡写真（倍率２５倍）を図
示したもので、下地槽Ｂは理想的発泡をなしている。
示したもので、下地槽Ｂは理想的発泡をなしている。
なお、下部の気泡が小さいのはダイスと接した部分で、
熱と押出し圧力でガスが抜は気泡が圧扁されたためであ
る。
熱と押出し圧力でガスが抜は気泡が圧扁されたためであ
る。
本発明によればサイジング機を使用しないでも、連続押
出機によって発泡層を含む合成樹脂積層品を連続生産す
ることができる。
出機によって発泡層を含む合成樹脂積層品を連続生産す
ることができる。
また、本発明によって生産された小木、床材は柔軟性が
あり、コーナーに張る場合、非発泡層のみからなる製品
のようにＶカットをすることなく、密着させることがで
きる。
あり、コーナーに張る場合、非発泡層のみからなる製品
のようにＶカットをすることなく、密着させることがで
きる。
また、冬季でも柔らかく、接着面に凹凸があるため接着
材の密着性がよいので、施工に優れた製品を提供するこ
とができる。
材の密着性がよいので、施工に優れた製品を提供するこ
とができる。
第１図は本発明実施に使用した連続製造装置の側面図、
第２図は第１図の製造装置で製造した中米の断面図、第
３図はその断面の拡大図である。 １・・・加熱攪拌槽 ２．４・・・開閉弁 ３・・・冷却攪拌槽 ５・・・フィーダー ６．７・・・連続押出機 ８・・・ダイス ９・・・散水冷却器 １０・・・水 槽 １１・・・引取機 １２・・・切断機 １３・・・取出機
第２図は第１図の製造装置で製造した中米の断面図、第
３図はその断面の拡大図である。 １・・・加熱攪拌槽 ２．４・・・開閉弁 ３・・・冷却攪拌槽 ５・・・フィーダー ６．７・・・連続押出機 ８・・・ダイス ９・・・散水冷却器 １０・・・水 槽 １１・・・引取機 １２・・・切断機 １３・・・取出機
Claims (1)
- 通常の配合にかかる合成樹脂原料を加熱攪拌槽に入れて
加熱攪拌し、それがゲル化する直前に発泡材を添加混合
し、次いで冷却攪拌槽に投入してゲル化を停止させ、そ
れを発泡層成形用連続押出機に供給することを特徴とす
る連続押出し機による発泡層を含む合成樹脂積層品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62039040A JPS63207626A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 連続押出機による発泡層を含む合成樹脂積層品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62039040A JPS63207626A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 連続押出機による発泡層を含む合成樹脂積層品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207626A true JPS63207626A (ja) | 1988-08-29 |
| JPH0550975B2 JPH0550975B2 (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=12542011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62039040A Granted JPS63207626A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 連続押出機による発泡層を含む合成樹脂積層品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207626A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569088A (ja) * | 1991-04-18 | 1993-03-23 | Nippon Steel Corp | 複合金属材の連続鋳造方法 |
| JPH05239907A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Tajima Inc | 床からの壁の立上り部の仕上げ用長尺シートおよび仕上げ施工方法 |
| CN110240772A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-17 | 南通中联工业发展有限公司 | 一种软聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法 |
| JP2020094473A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 東都積水株式会社 | 巾木及び巾木巻回体 |
| JP2021161687A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 東都積水株式会社 | 巾木及び巾木巻回体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3394210A (en) * | 1965-07-02 | 1968-07-23 | Armstrong Cork Co | Method of making a cellular thermoplastic vinyl resin sheet material |
| GB1345540A (en) * | 1970-04-28 | 1974-01-30 | Dynamit Nobel Ag | Thermoplastic extrudates of mottled appearance |
| JPS55134455U (ja) * | 1980-03-05 | 1980-09-24 | ||
| JPS6180933U (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-29 |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP62039040A patent/JPS63207626A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| US3394210A (en) * | 1965-07-02 | 1968-07-23 | Armstrong Cork Co | Method of making a cellular thermoplastic vinyl resin sheet material |
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| JP2020094473A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 東都積水株式会社 | 巾木及び巾木巻回体 |
| CN110240772A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-17 | 南通中联工业发展有限公司 | 一种软聚氯乙烯粒料生产设备及其生产方法 |
| JP2021161687A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 東都積水株式会社 | 巾木及び巾木巻回体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550975B2 (ja) | 1993-07-30 |
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Legal Events
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