CN117777676A - 一种轻质发泡pet墙板配方及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质发泡PET墙板配方及加工工艺，包括PET占总质量份的40‑60％，CaCO3占总质量份的40‑55％，扩链剂占总质量份的1‑3％，其他辅料占总质量份的2％‑5％，其他辅料为内润滑剂，外润滑剂、增韧剂；工艺流程为：S01：基材挤出工序；S02：发泡基材处理；S03：复合工艺；S04：修边工艺；本发明具有较高的前瞻性，现有市场并没有PET发泡墙板，也没有人正式提出过PET发泡墙板，同时本申请制作的PET发泡墙板，由于原料主要是使用PET等材料，无卤素元素，十分安全环保，其安全环保的特性也使其使用场景更为广泛，适合要求更高的场所，同时材质稳定，使用寿命长，又具有高强度韧性，而发泡技术又能使材料轻量化，使用轻便。
Description
技术领域
本发明涉及PET发泡板材技术领域，具体为一种轻质发泡PET墙板配方及加工工艺。
背景技术
随着限塑令的不断升级，现有的塑料制品的板材在使用方面受到很大限制，并且由于现有的塑料板材在进出口方面都是通过海运运输，现有的现有的塑料板材质量较重，运输成本较高，并且现有的塑料板材使用不便，长时间使用后跟原有状态差别较大，其中PVC墙板见光受热易分解，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轻质发泡PET墙板配方及加工工艺，解决了现有塑料板材质量种，使用不便，使用寿命短的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种轻质发泡PET墙板配方，包括PET占总质量份的40-60％，CaCO3占总质量份的40-55％，扩链剂占总质量份的1-3％，其他辅料占总质量份的2％-5％，其他辅料为内润滑剂，外润滑剂、增韧剂。
还公开了一种轻质发泡PET墙板加工工艺：
S01：基材挤出工序；
S02：发泡基材处理；
S03：复合工艺；
S04：修边工艺。
进一步地，步骤S01中，基材挤出工艺包括混料、单螺杆挤出、发泡、双螺杆挤出、冷却台定型、形成PET发泡基材。
进一步地，双螺杆挤出时配合超临界CO2发泡技术进行挤出工作。
进一步地，PET发泡基材的结构为结皮层-发泡层-结皮层，PET发泡基材整体密度为0.9-1.1g/cm3。
进一步地，步骤S02中，发泡基材处理为砂光机打磨基材表面。
进一步地，步骤S03中，复合工艺为在基材的砂光打磨面预涂PUR热熔胶、将复合膜热贴合在基材的砂光打磨面形成PET发泡墙板初形。
进一步地，复合膜由PET耐磨层和PET彩膜层组成。
进一步地，基材层上上表面为PUR胶水层，胶水层上表面为复合膜，胶水层上表面为PET彩膜层，PET彩膜层上侧为PET耐磨层。
进一步地，步骤S04中，修边工艺为对PET发泡墙板初形进行修边处理，精修多出的复合膜。
本技术方案，基于不断升级的限塑令要求研发的，应用场景更适用于儿童房，学校，幼儿园。
本发明的有益效果：本发明具有较高的前瞻性，现有市场并没有PET发泡墙板，也没有人正式提出过PET发泡墙板，同时本申请制作的PET发泡墙板，由于原料主要是使用PET等材料，无卤素元素，十分安全环保，其安全环保的特性也使其使用场景更为广泛，适合要求更高的场所，同时材质稳定，使用寿命长，又具有高强度韧性，而发泡技术又能使材料轻量化，使用轻便。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明实施例PET墙板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-2所述的一种轻质发泡PET墙板配方及加工工艺，配方为：PET占总质量份的40-60％，CaCO3占总质量份的40-55％，扩链剂占总质量份的1-3％，其他辅料占总质量份的2％-5％，其他辅料为内润滑剂，外润滑剂、增韧剂，其他辅料具体根据实际生产的设备不同、工艺要求不同、厚度要求不同，具体情况具体调整。
还公开了一种轻质发泡PET墙板加工工艺，工艺流程为：
S01：基材挤出工序；
S02：发泡基材处理；
S03：复合工艺；
S04：修边工艺。
步骤S01中，基材挤出工艺包括混料、单螺杆挤出、发泡、双螺杆挤出、冷却台定型、形成PET发泡基材。
PET发泡基材的结构为结皮层-发泡层-结皮层，PET发泡基材整体密度为0.9-1.1g/cm3。
在步骤S01的实际操作中，先按照发泡墙板的原材料制作配比将原料混合，投入到单螺杆挤出机内，原材料投入到在单螺杆挤出机中，在进行单螺杆挤出前，需要以160-190度之间的温度，保温1.5h以上，以达到形成的发泡材料保持稳定，然后再开启单螺杆挤出机进行单螺杆挤出。
单螺杆挤出后的双螺杆挤出工序需要配合超临界CO2发泡技术进行挤出工作，通过超临界CO2发泡剂技术对单螺杆挤出后的材料进行发泡，超临界CO2发泡技术为当前已经成熟的发泡技术。
发泡后的整体材料密度为0.9-1.1g/cm3。
挤出的时候双螺杆里面发泡，需要控制双螺杆内部的压力，优选为抽真空压力4-5kg，抽真空压力不能太大，也不能太小；抽真空压力太大，会出现发泡被抽走的情况，材料整体密度就会变大，抽真空压力太小，发泡太多，挤出会不稳定，模具出料容易混乱，一会儿快一会慢，螺杆内混料不均，影响塑化效果，还容易导致密度过小，不符合要求。
双螺杆挤出机挤出的材料直接进入到冷却定型台内，与冷却定型台内部上下面接触的发泡材料会形成结皮层，基材整体自上而下会形成结皮层-发泡层-结皮层的结构。
步骤S02中，发泡基材处理为砂光机打磨基材表面，对形成的结皮层-发泡层-结皮层的基材结构的一侧结皮层表面进行打磨，使其平整光滑，以便贴合复合膜。
步骤S03中，复合工艺为在基材的砂光打磨面预涂PUR热熔胶、将复合膜热贴合在基材的砂光打磨面形成PET发泡墙板初形。
复合膜由PET耐磨层和PET彩膜层组成。
PET墙板表面彩膜复合工艺，复合膜选用市场上在售的成熟的PET复合膜即可，先基材的打磨面上预涂40-60g的PUR热熔胶水，在将复合膜趁热贴合到PET基材上，符合膜应平整的贴合在基材上，复合膜膜底不可留有空气。
此时，基材从下而上依次为：基材层上上表面为PUR胶水层，胶水层上表面为复合膜，胶水层上表面为PET彩膜层，PET彩膜层上侧为PET耐磨层。
PET彩膜层可为墙板增色，增加美观度，PET耐磨层可以增加墙板的使用寿命，保护基材。
步骤S04中，修边工艺为对PET发泡墙板初形进行修边处理，精修多出的复合膜。
贴合好的产品进行修边，修掉多余的废膜，形成完整的PET发泡墙板。
通过以上技术方案，PET无卤素元素，环保，不会像PVC墙板一样见光受热易分解，优点明显。
PET材料与风电叶片同源，具有高强度韧性，而发泡技术又能使材料轻量化，使用起来为轻便。
本技术方案，基于不断升级的限塑令要求研发的，应用场景更适用于儿童房，学校，幼儿园。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轻质发泡PET墙板配方，其特征在于：PET占总质量份的40-60％，CaCO3占总质量份的40-55％，扩链剂占总质量份的1-3％，其他辅料占总质量份的2％-5％，其他辅料为内润滑剂，外润滑剂、增韧剂。
2.根据权利要求1所述的一种轻质发泡PET墙板加工工艺，其特征在于：
S01：基材挤出工序；
S02：发泡基材处理；
S03：复合工艺；
S04：修边工艺。
3.根据权利要求2所述的一种轻质发泡PET墙板加工工艺，其特征在于：步骤S01中，基材挤出工艺包括混料、单螺杆挤出、发泡、双螺杆挤出、冷却台定型、形成PET发泡基材。
4.根据权利要求2所述的一种轻质发泡PET墙板加工工艺，其特征在于：双螺杆挤出时配合超临界CO2发泡技术进行挤出工作。
5.根据权利要求3所述的一种轻质发泡PET墙板加工工艺，其特征在于：PET发泡基材的结构为结皮层-发泡层-结皮层，PET发泡基材整体密度为0.9-1.1g/cm3。
6.根据权利要求2所述的一种轻质发泡PET墙板加工工艺，其特征在于：步骤S02中，发泡基材处理为砂光机打磨基材表面。
7.根据权利要求1所述的一种轻质发泡PET墙板加工工艺，其特征在于：步骤S03中，复合工艺为在基材的砂光打磨面预涂PUR热熔胶、将复合膜热贴合在基材的砂光打磨面形成PET发泡墙板初形。
8.根据权利要求6所述的一种轻质发泡PET墙板加工工艺，其特征在于：复合膜由PET耐磨层和PET彩膜层组成。
9.根据权利要求7所述的一种轻质发泡PET墙板加工工艺，其特征在于：基材层上上表面为PUR胶水层，胶水层上表面为复合膜，胶水层上表面为PET彩膜层，PET彩膜层上侧为PET耐磨层。
10.根据权利要求1所述的一种轻质发泡PET墙板加工工艺，其特征在于：步骤S04中，修边工艺为对PET发泡墙板初形进行修边处理，精修多出的复合膜。
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