JP2018039536A - 梨地様外観を有する発泡プラスチック容器 - Google Patents
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Abstract
Description
一方、近年では、資源の再利用が強く求められ、上記のようなポリエステル容器に関しても、使用済みの容器を回収し、リサイクル樹脂として種々の用途への再利用が図られている。
前記胴部の外面は、表面粗さRaが5μm以下の平滑面となっていると共に、
前記発泡領域での胴部外面は、光線反射率が低い暗部が該光線反射率の高い明部の間に多数分布しており、これにより、梨地様模様を呈していることを特徴とする発泡プラスチック容器が提供される。
(1)前記発泡領域での胴部外面を倍率50倍で写真撮影し、256階調でグレースケール処理して明度分布を算出した時、明度標準偏差の最大値が18以上であること、
が梨地様模様の視認性の点で好適である。
また、本発明においては、
(2)前記発泡領域の暗部を通して容器内部が視認されること、
が意匠性の点で好適である。この場合、前記発泡領域での胴部の内面は、表面粗さRaが0.1〜100μmの範囲にあることが好ましい。
さらに、本発明の発泡プラスチック容器は、前記器壁は、着色剤が配合された熱可塑性樹脂或いは着色剤無配合の熱可塑性樹脂により形成されているという態様を採り得るが、着色剤無配合の熱可塑性樹脂により器壁が形成されている場合には、前記発泡領域では、胴部厚み方向断面で見て、発泡セルの個数が平均して14個以下であることが好ましい。
また、梨地様模様は、着色剤が配合されていない熱可塑性樹脂を用いて成形された容器にも発現しており、特に、着色剤が配合されていない場合には、リサイクル性にも優れている。
本発明の発泡プラスチック容器は、熱可塑性樹脂を用いて成形されたものであり且つ非ラミネート構造を有しており、容器壁の胴部の少なくとも一部(通常は胴部全体)には、発泡セルが分布している発泡領域が形成されており、該発泡領域が形成されている部分を含めて、胴部の外面は、表面粗さRa(JIS Z−0601−1994)が5μm以下の平滑面となっているという基本構造を有している。
かかる基本構造は、特許文献1に開示されている発泡容器でも有しており、例えば、その概略断面構造は、図1に示されている。
また胴部壁1の外面が、表面粗さRaが5μmよりも大きな粗面となっていると、後述する発泡のコントロールにより梨地様模様を発現させたとしても高級感が低下してしまう。即ち、梨地様模様の加飾性を最大限に発揮させるためには、発泡領域を含め、胴部壁1の外面は、上記のような平滑面となっていることが必要である。
本発明においては、このような発泡セル5の分布による明暗差によって、梨地様の模様を呈するのである。
また、梨地様模様は、細かな凹凸によって形成されるものであり、表面がざらざらとしたものであるが、本発明における梨地様模様は、表面の凹凸ではなく、光の反射の相違による明暗によって形成されるものであり、一般的な梨地模様とは異なっている。しかも、本発明において、発泡セル5が分布している発泡領域には、その外面に薄い表皮層7が形成されているため、全体として光沢感があり、従って、艶のないマット調の外観とも異なっている。
一つは、径Lの大きな発泡セル5が表層部に分布しているパターンであり、このパターンは、図3に示されている。
また、他の一つは、気泡が密に分布している部分と疎に分布している部分を有しているパターンであり、このパターンは、図4に示されている。
そのため、暗部Dと明部Lで明暗差がはっきりし、これにより、梨地様模様を呈している。
このような図3のパターンにおいて、表層部に分布している発泡セル5aの、最大延伸方向での気泡径を、平均して90μm以上、特に40〜150μmの範囲に設定することが好適である。
かかるパターンは、特に発泡セル5の分布のみによって明暗差を生じせしめるというものであり、特に着色剤が配合されておらず、発泡セル5による散乱、多重反射により乳白色の外観を有する発泡容器では、このパターンで梨地様模様が発現される。
気泡径は求める外観に対して適宜の範囲に設定すればよく、例えば最上部、中央部、最下部いずれかの発泡層での発泡セル5の気泡径が平均して50μm以下、より好ましくは30μm以下、さらに好ましくは20μm以下と微細にするときめの細やかな明暗となり、最上部、中央部、最下部いずれかの発泡層での発泡セル5の平均気泡径を上記よりも大きく、例えば平均して50〜250μm、特に150μm以下の範囲とすることできめの粗い明暗となる(例えば図8参照)。
従って、前述した着色剤が配合されていない無着色の乳白色発泡容器では、発泡セル5の分布のみによって明暗差が発現するため、この発泡セル5の個数が明暗差に与える影響が着色発泡容器に比してより大きいため、この個数は、好ましくは平均して14個以下、より好ましくは10個以下、さらに好ましくは6個以下とすることが、梨地様模様をより明確に視認できるという観点から好適である。
一方、着色剤が配合されている容器においては、マトリックスにより光が十分に吸収されれば、最外層より深い部分の発泡セルの個数はさほど梨地様模様に影響は与えず、表層部のセル径が大きい、もしくはセル疎密があれば梨地様外観が発現されるが、容器内部の視認性の面では上述する発泡セル5の個数が好適である。
本発明の発泡プラスチック容器を形成する熱可塑性樹脂、即ち、図1におけるマトリックス3の樹脂としては、後述する不活性ガスを含浸させてのマイクロセルラーによる発泡が可能である限り特に制限されず、それ自体公知の熱可塑性樹脂を使用することができる。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1−ブテン、ポリ4−メチル−1−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体、環状オレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂;エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル系共重合体;ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ABS、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂;ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のビニル系樹脂;ナイロン6、ナイロン6−6、ナイロン6−10、ナイロン11、ナイロン12等のポリアミド樹脂;ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びこれらの共重合ポリエステル等のポリエステル樹脂;ポリカーボネート樹脂;ポリフエニレンオキサイド樹脂;ポリ乳酸など生分解性樹脂;などを使用することができる。勿論、これらの熱可塑性樹脂のブレンド物を使用することもできる。
本発明において、最も好適な樹脂は、発泡セル5の形態や延伸成形性の観点から、PETに代表されるポリエステル樹脂である。
尚、所謂メタリック顔料と呼ばれる高価な顔料、例えば、銅粉、アルミニウム粉、亜鉛粉、金粉、銀粉などの金属粉顔料や、雲母や鱗片状チタン、鱗片状ステンレスなどの鱗片状(フレーク状)顔料、或いはこのような鱗片状顔料の表面をコバルト、ニッケル、チタン等の金属微粒子で被覆した顔料(光輝顔料)を使用し、これらを、適宜、他の色の顔料等と併用することにより、メタリックな外観を得ることができるが、本発明では、このようなメタリック顔料を使用せずとも、特許文献2と同様、金属光沢を有する加飾性の高い外観を得ることができるため、コストの低減からも、このような高価な顔料を敢えて使用する必要はない。即ち、発泡セル5が分布している発泡領域では、光の散乱、反射、干渉及び表皮層7によるマニキュア効果による光沢或いは艶が加わって当該色に応じた金属色を示すようにできる。例えば、金色を得ようとする場合には、橙〜緑系の顔料を使用すると、金色を呈することができる。
上述した説明から理解されるように、本発明の発泡容器は、着色剤が配合された熱可塑性樹脂を用いて成形された着色発泡容器と、着色剤が配合されず、無着色の熱可塑性樹脂を用いて成形された無着色発泡容器とがある。
かかる無着色発泡容器では、例えば、図5の着色発泡容器と同様、ボトル形態の無着色発泡容器では、首部の部分には発泡セルが分布していないため透明であり、さらに発泡セルが分布している発泡領域(胴部)では、光が透過する発泡セル5の間隙(暗部)を通して内部を視認することができ、発泡セル5が胴部壁1中に漂ったような乳白色の明部Lとして視認され、梨地様模様の外観を呈しながら、みぞれのような状態に見える。
本発明の発泡プラスチック容器は、発泡剤として、不活性ガス、例えば炭酸ガス、窒素ガスが使用され、マイクロセルラー技術を利用しての物理発泡を利用して、それ自体公知の方法を採用して発泡プリフォームを作成し、この発泡プリフォームを延伸成形することにより製造されるが、梨地様模様発現のために、発泡をコントロールすることが必要である。即ち、梨地様模様を発現するために、不活性ガスから発生する発泡セル5の大きさ、個数、分布状態を調整することが必要となる。
尚、原理的には、特に延伸成形を行わずとも本発明の発泡プラスチック容器を製造することは可能であるが、延伸成形が行われていないものは、発泡セル5が偏平しておらず、球形或いは球形に近い形状を有しているため、暗部Dとなる発泡セル5の間隙や発泡セル5の分布が疎な部分の面積割合等のコントロールが非常に困難であるため、現実的には、延伸成形により、図1に示されているように、偏平状に引き伸ばされた形状の発泡セル5を形成するという手段が採用される。
従って、上記のような性質を利用して、明確な梨地様模様が発現するように、各種条件を設定することとなる。
この発泡プリフォーム50は、全体として試験管形状を有しており、延伸成形により得られるボトルのノズル部に対応する首部51と、首部51に連なる筒状の成形部53を備えている。
首部51は、延伸成形されない部分であり、螺子51a及びサポートリング51bを外面に有しており、成形部53は、延伸成形される部分であり、その下端は、底壁55によって閉じられている。また、図から理解されるように、成形部53の器壁内部には、発泡セル5’が分布しているが、首部51は、発泡セル5’は分布しておらず、非発泡領域となっている。即ち、首部51内に発泡セル5’が分布していると、螺子51aやサポートリング51bの強度低下を生じ、これらの機能が損なわれてしまうからである。
尚、上記成形部53の厚みは、後述する延伸工程での薄肉化を考慮して、目的とする容器の胴部壁の厚みが得られるようなものとする。
以下、上記の発泡プリフォームを例にとって、コールドパリソン法及びホットパリソン法について説明する。
この方法は、不活性ガスが含浸されている未発泡のプリフォームを成形し、次いで、これを加熱しての発泡により発泡セル5’を生成せしめて発泡プリフォーム50を得、この後に、延伸成形を行うという方法であり、発泡セル5’を生成せしめる発泡工程が独立の工程として設けられるというものであり(即ち、外部加熱により発泡を行う)、図1で示されている表皮層7のコントロールが容易であるという利点がある。
既に述べたように、不活性ガスの種類によってガスの溶解度は異なるが、この温度が高いほど、ガスの溶解量は少ないが含浸速度は速く、温度が低いほどガスの溶解量は多いが、含浸には時間がかかることとなる。また、ガスの溶解量が多いほど、発泡セル5’を微細とし且つ高密度で分布させることができる。従って、発泡セル5’を大きくし、さらにその個数を少なくする上では、ガスの溶解量をある程度制限するのがよい。
但し、この場合には、発泡セル5’の大きさを調整するために、金型内での発泡を防止することが必要である。即ち、金型には、樹脂の融点以上に加熱された粘度の低い樹脂溶融物が充填されるため、そのままでは金型内部で発泡を生じてしまい、発泡セル5’が必要以上に大径となってしまい、後述する延伸成形により、粗大な発泡セル5’が引き延ばされて著しく大径の発泡5が形成され、この結果、得られる容器の胴部全体が反射率の高い明部Lとなってしまい、梨地様模様を形成することが困難となってしまうからである。
即ち、過剰のガス含浸樹脂溶融物を金型に射出充填することにより生じる樹脂圧により、金型内での不活性ガスの膨張を抑制し、発泡を防止するわけである。
所定の時間(保圧時間)をかけて過剰のガス含浸樹脂溶融物を射出充填した後は、適度な時間をかけて金型内のガス含浸樹脂溶融物が冷却固化した後、金型を開き、不活性ガスが含浸しているが発泡していないガス含浸プリフォームが取り出される。
このようにしてガス含浸プリフォームを形成する場合、保圧の圧力(樹脂圧)及び保圧を加える時間を調整して、金型内での発泡を抑制することができ、保圧停止後は、ガス含浸樹脂が十分に冷却されるまで金型内に保持し、冷却後、成形されたガス含浸非発泡プリフォームが金型から取り出される。
尚、表皮層7は、発泡領域となる容器の胴部(発泡プリフォーム50の成形部53の領域に相当)の外面にのみ形成されていればよく、プリフォームの全体にわたってわざわざ形成するものではないため、発泡領域となる部分のみを大気に露出させ、他の部分は大気に露出しないように覆っておくなどの手段を採用し、発泡領域となる部分の外面についてのみ、選択的にガスを放出させることもできる。
この発泡工程では、最終的に得られる容器の発泡領域に対応する部分(図6のプリフォーム50では、成形部53)を選択的に加熱することにより、不活性ガスの膨張によってセルを発生、成長させ、これにより発泡が行われる。従って、例えば、図5に示されているボトル形態の容器を得るためには、図6のプリフォーム50の首部51については加熱を行わず、この部分では発泡セルを形成しない。
発泡のための加熱温度(発泡開始温度)は、樹脂のガラス転移点(Tg)以上であり、不活性ガスの含浸量によっても異なり、通常、樹脂のガラス転移温度(Tg)よりも5〜15℃程度高い温度であるが、プリフォームの熱変形を防止するため、樹脂の融点未満であることが必要である。この加熱温度が高く且つ加熱時間が長いほど、大きなセルが数多く形成されることとなる。従って、前述したガス種の選択、ガス溶解量の設定と同時に、発泡のための加熱条件を利用してセル密度やセルの大きさの調整を行う。
この場合、生成する発泡セル5’の径は、外面側が最も大きく、内面側にいくにしたがい、発泡セル5’の径は小さくなる。
また、延伸倍率は、発泡プリフォーム50に生成している発泡セル5’の形態に合わせて梨地様模様が形成されるように、適宜の延伸倍率とすればよい。
尚、ブロー成形によりボトル形態の容器を製造する場合を例にとって説明したが、プラグアシスト成形によりカップ状の容器を製造する場合も、上記と実質的に同じである。
上述したコールドパリソン法が外部加熱により発泡を行い、発泡工程で独立した工程で行われるのに対して、ホットパリソン法は、射出成形によりプリフォームを成形する際の樹脂温度を利用しての樹脂の内部加熱により発泡を行い、成形後の金型から成形品であるプリフォームを取り出し、そのまま冷却することなく、延伸工程に導入して延伸を行うという方法である。即ち、内部加熱により発泡を行い、且つ発泡工程が独立した工程ではないという点で、コールドパリソン法とは大きく異なっている。
このようなホットパリソン法については、例えば本出願人によるWO2013/047262に詳細に説明されている。
即ち、コールドパリソン法では、成形されたプリフォームを直ちに延伸成形工程に導入するわけではないため、十分に金型冷却され、少なくとも発泡が生じない温度にまで冷却された後に金型内から取り出されるが、ホットパリソン法では、器壁中心部(例えば、図6のプリフォーム50では成形部53の中心部)が少なくとも発泡可能な温度(ガラス転移温度以上である)に維持されていなければならないのであり、これが、ホットパリソン法とコールドパリソン法の大きな違いである。
また、図6のような形態のボトル形成用のプリフォーム50では、首部51の部分での発泡を防止するため、例えば、成形用金型として割型を使用し、首部51に対応する金型によって首部51を強冷却し、この部分の樹脂全体が、少なくとも保圧を解除する段階で発泡開始温度未満に冷却されていることが必要である。従って、ボトル形成用のプリフォーム50では、上記の温度分布が形成されるように、首部51に対応する型が強冷却されており、成形部53に対応する型は弱冷却されていることになる。
尚、延伸成形可能な温度は、前述した発泡可能な温度と同様、樹脂のガラス転移温度(Tg)よりも高い温度であり、一般に、ガラス転移温度(Tg)より5〜15℃程度高く且つ樹脂の融点未満である。
例えば、延伸成形工程に導入するまでの時間が短いほど、表皮層7が厚く且つセル密度は小さく、この時間が長いほど、表皮層7が薄く且つセル密度は増大することとなる。
延伸工程での延伸条件、例えば延伸倍率等は、前述したコールドパリソン法と同様に選択すればよい。
また、着色剤が配合されていない無着色の樹脂を用いて成形された無着色発泡容器では、リサイクル性にも優れている。
<容器の製法>
材料は市販のボトル用PET樹脂(固有粘度0.84dl/g)、および市販の着色マスターバッチを用いた。十分に乾燥させた樹脂ペレットを射出成形機のホッパーに供給し、射出成形機の加熱筒の途中から発泡剤として窒素ガスまたは二酸化炭素ガスを供給し、PET樹脂と混練して溶解させ、射出成形した。射出成形金型は試験管形状のプリフォーム金型(重量26g、胴部肉厚3.8mm)を使用した。なお、射出成形時には、充填開始に先立ち金型内に約5MPaの高圧エアを供給し、充填中の発泡を抑制した。また、45MPaの保圧をかけながら充填することで、金型内発泡を抑制した。成形手法は目標とする容器外観に応じ、前述したコールドパリソン法、ホットパリソン法を使い分けた。成形条件の調整は主としてガスの種類および量、プリフォーム温度、保圧時間によりおこなった。プリフォーム温度の調整は、コールドパリソン法の場合はクォーツヒーターによる加熱温度によりおこない、ホットパリソン法の場合は射出保圧時間、および型内冷却時間によりおこなった。
ブロー型はプリフォームに対する縦延伸倍率が約1.1倍、横延伸倍率が約2倍である単純丸ボトル金型(ボトル胴部の直径46.6mm)を使用した。
ブロー成形したボトル胴部の明暗評価は目視評価およびボトル写真の画像処理によりおこなった。画像処理評価の手順は以下の通りである。デジタルマイクロスコープ(キーエンス社、VHX−1000)にて倍率50倍、解像度1600×1200ピクセルでボトル胴部を写真撮影した。撮影条件による差が出ないよう、光学条件はボトル間で統一した(シャッタースピード1/120sec、ゲイン0dB、ホワイトバランス2700K、フレームレート15F/s)。また、背景は黒色とし、ボトルを透過した光を吸収させることで、ボトル間で反射光の影響による差異がでないようにした。得られた写真より市販の画像処理ソフトを用い、256階調のグレースケール変換をおこなったのち、明度の標準偏差を計算した。ボトル内6箇所における明度偏差の最大値で評価をおこなった。
ボトル胴部の粗さは表面粗さ測定機SURFCOM2000SD3−13(株式会社東京精密製)により算術平均粗さRaを測定し、胴部3箇所の平均値で評価した。Raが2μm以下の範囲では測定長さ4mm、カットオフ値0.8mmとし、Raが2μmを超え10μm以下の範囲では測定長さ12.5mm、カットオフ値2.5mmとし、Raが10μmを超える範囲では測定長さ40mm、カットオフ値8mmとした。
コールドパリソン法を用い、茶系の着色剤を含有したPET樹脂に、二酸化炭素ガスを0.33%混練させて射出充填し、その後、プリフォームが発泡しないよう、保圧を掛けながら成形し、型内冷却を与えたのち、プリフォームを取り出し、室温まで十分に冷却した。その後、プリフォーム胴部外面を111℃に加熱し、ブロー成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していた。ボトル写真の画像処理により明度の標準偏差を計算し、胴部6箇所の最大値で評価したところ、38であった。ボトル胴部の表面粗さは1.3μmであり、表面平滑であることが確認された。さらに、ボトル胴部の断面写真より、厚み方向のセル数を測定したところ、平均で33.3であった。
尚、ボトル胴部の断面写真は、図9に示した。
ブロー成形時のプリフォーム胴部外面温度を96℃になるように加熱したこと以外は、実施例1と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は29、ボトル胴部の表面粗さRaは0.12μm、厚み方向の平均セル数は28であった。
着色剤を含有しない点、ブロー成形時のプリフォーム胴部外面温度を106℃になるよう加熱したこと以外は実施例1と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していながら、水玉のような状態に見えた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は63、ボトル胴部の表面粗さRaは0.9μm、厚み方向の平均セル数は2.7であった。
ホットパリソン法を用い、着色剤を含有しないPET樹脂に、窒素ガスを0.105%混練させ、樹脂を射出充填した。その後、射出型開直後のプリフォーム外面温度83℃、内面温度89℃となるよう、保圧時間および冷却時間を与えた。射出型開後、25秒のアニール時間を経て、そのままブロー成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は50、ボトル胴部の表面粗さRaは0.08μm、厚み方向の平均セル数は3.0であった。
窒素ガスを0.12%混練させ射出充填したこと以外は実施例4と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していながら、みぞれの様な状態に見えた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は36、ボトル胴部の表面粗さRaは0.1μm、厚み方向の平均セル数は14.0であった。
尚、ボトル胴部の断面写真は、図10に示した。
窒素ガスを0.09%混練させ射出充填したこと、射出型開直後のプリフォーム外面温度91℃、内面107℃となるよう、保圧時間および冷却時間を調整したこと以外は実施例4と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していながら、容器内部および内面側の気泡および凹凸が視認でき、すりガラスの様な状態に見えた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は53、ボトル胴部の表面粗さRaは0.04μm(内表面粗さRaは3.1μm)、厚み方向の平均セル数は3.8であった。
茶系の着色剤を含有したPET樹脂に、二酸化炭素ガスを0.33%混練させ射出充填したこと、射出型開直後のプリフォーム外面温度100℃、内面115℃となるよう、保圧時間および冷却時間を調整したこと以外は実施例4と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していながら、容器内部の大きな気泡が視認でき、漆器の様な状態に見えた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は43、ボトル胴部の表面粗さRaは0.9μm、厚み方向の平均セル数は4.0であった。
射出型開直後のプリフォーム外面温度108℃、内面124℃となるよう、保圧時間および冷却時間を調整したこと以外は実施例4と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していながら、容器内部の大きな気泡が視認でき、漆器の様な状態に見えた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は54、ボトル胴部の表面粗さRaは4.3μm、厚み方向の平均セル数は4.0であった。
黄系の着色剤を含有したPET樹脂に、窒素ガスを0.08%混練させ射出充填したこと、射出型開直後のプリフォーム外面温度93℃、内面108℃となるよう、保圧時間および冷却時間を調整したこと以外は実施例4と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していながら、容器内部および内面側の気泡および凹凸が視認でき、着色すりガラスの様な状態に見えた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は22、ボトル胴部の表面粗さRaは0.04μm(内表面粗さRaは4.6μm)、厚み方向の平均セル数は4.6であった。
窒素ガスを0.08%混練させ射出充填したこと、射出型開直後のプリフォーム外面温度86℃、内面101℃となるよう、保圧時間および冷却時間を調整したこと以外は実施例4と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していながら、容器内部の気泡が視認でき、うろこの様な状態に見えた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は52、ボトル胴部の表面粗さRaは0.1μm(内表面粗さRaは7.6μm)、厚み方向の平均セル数は3.7であった。
実施例10において、保圧時間を長くしたが、その分冷却時間を短くし、射出型開直後のプリフォーム外面温度87℃、内面102℃となるよう調整しボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していながら、容器内外面側の小さな気泡と容器内部の大きな気泡が視認でき、すりガラスの中にラメがある様な状態に見えた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は53、ボトル胴部の表面粗さRaは0.05μm、厚み方向の平均セル数は3.6であった。
コールドパリソン法を用い、着色剤を含有しないPET樹脂を用いたこと、窒素ガスを0.105%混練させたこと以外は実施例1と同じ条件でプリフォームを射出成形した。その後、プリフォーム胴部外面を103℃に加熱し、ブロー成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、全体として白色パール調を呈していた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は38であったが、着色剤を含有していないため、ボトル外観目視上では明暗に乏しいものであった。ボトル胴部の表面粗さRaは0.12μm、厚み方向の平均セル数は17であった。
窒素ガスを0.12%混練させ射出充填したこと、射出型開直後のプリフォーム外面温度95℃、内面温度111℃となるよう、保圧時間および冷却時間を調整したこと以外は実施例4と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、明暗の存在は視認できず、全体として乳白色パール調を呈していた。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は16、ボトル胴部の表面粗さRaは0.06μm、厚み方向の平均セル数は27.8であった。
尚、ボトル胴部の断面写真は、図11に示した。
茶系の着色剤を含有したPET樹脂に、二酸化炭素ガスを0.33%混練させ射出充填したこと、射出型開直後のプリフォーム外面温度110℃、内面127℃となるよう、保圧時間および冷却時間を調整したこと以外は実施例4と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルを目視確認したところ、梨地様外観を呈していながら、容器内部の大きな気泡が視認でき、漆器の様な状態に見えたが、容器外面が大きく荒れており、ボトル外観目視上、意匠性に乏しいものであった。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は58、ボトル胴部の表面粗さRaは7.2μm、厚み方向の平均セル数は4.0であった。
ホットパリソン法を用い、着色剤および発泡ガスを含有しない樹脂を用いたこと、射出型開直後のプリフォーム外面温度100℃、内面温度115℃となるよう、保圧時間および冷却時間を調整したこと以外は実施例4と同じ製法でボトル成形した。
得られたボトルは無着色、非発泡の透明ボトルであるため、明暗の存在は視認できなかった。ボトル胴部の写真より計算した明度の標準偏差は2、ボトル胴部の表面粗さRaは0.04μmであった(非発泡なので厚み方向の平均セル数は0)。
3:樹脂マトリックス
5:偏平状発泡セル
5a:最上部の発泡セル
7:表皮層
11:胴部
D:暗部
L:明部
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂からなり且つ非ラミネート構造の器壁を有していると共に、該器壁内部に発泡セルが分布している発泡領域が少なくとも胴部の一部に存在している発泡プラスチック容器において、
前記胴部の外面は、表面粗さRaが5μm以下の平滑面となっていると共に、
前記発泡領域での胴部外面は、光線反射率が低い暗部が該光線反射率の高い明部の間に多数分布しており、これにより、梨地様模様を呈していることを特徴とする発泡プラスチック容器。 - 前記発泡領域での胴部外面を倍率50倍で写真撮影し、256階調でグレースケール処理して明度分布を算出した時、明度標準偏差の最大値が18以上である請求項1に記載の発泡プラスチック容器。
- 前記発泡領域の暗部を通して容器内部が視認される請求項1又は2に記載の発泡プラスチック容器。
- 前記発泡領域での胴部内面は、表面粗さRaが0.1〜100μmの範囲にある請求項3に記載の発泡プラスチック容器。
- 前記器壁は、着色剤が配合された熱可塑性樹脂により形成されている請求項1〜4の何れかに記載の発泡プラスチック容器。
- 前記器壁は、着色剤無配合の熱可塑性樹脂により形成されており、且つ前記発泡領域では、胴部厚み方向断面で見て、発泡セルの個数が平均して14個以下である請求項1〜4の何れかに記載の発泡プラスチック容器。
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