JP2000096034A - 日射遮蔽材料、日射遮蔽膜用塗布液、及び、日射遮蔽膜 - Google Patents
日射遮蔽材料、日射遮蔽膜用塗布液、及び、日射遮蔽膜Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可視光領域の光の透過率が高く反射率が低
く、近赤外領域の光の透過率が低く反射率が高く、かつ
膜の導電性がおおよそ１０6Ω／□以上に制御可能な膜
を、高コストの物理成膜法を用いずに簡便な塗布法で成
膜できるための塗布液と、これに用いる日射遮蔽材料、
これを用いた日射遮蔽膜を提供する。 【解決手段】 ６ホウ化物粒子を含有する日射遮蔽材
料。また、６ホウ化物微粒子を溶液中に分散した日射遮
蔽膜用塗布液。６ホウ化物微粒子に加え、更にＡＴＯ、
ＩＴＯ、ＡＺＯを含有してもよい。望ましくは表面抵抗
値が１０6Ω／□以上であり、また、望ましくは膜の透
過率プロファイルが、４００〜７００ｎｍに極大値を、
７００〜１８００ｎｍに極小値をもち、かつその極大値
と極小値との差が１５ポイント以上である。
く、近赤外領域の光の透過率が低く反射率が高く、かつ
膜の導電性がおおよそ１０6Ω／□以上に制御可能な膜
を、高コストの物理成膜法を用いずに簡便な塗布法で成
膜できるための塗布液と、これに用いる日射遮蔽材料、
これを用いた日射遮蔽膜を提供する。 【解決手段】 ６ホウ化物粒子を含有する日射遮蔽材
料。また、６ホウ化物微粒子を溶液中に分散した日射遮
蔽膜用塗布液。６ホウ化物微粒子に加え、更にＡＴＯ、
ＩＴＯ、ＡＺＯを含有してもよい。望ましくは表面抵抗
値が１０6Ω／□以上であり、また、望ましくは膜の透
過率プロファイルが、４００〜７００ｎｍに極大値を、
７００〜１８００ｎｍに極小値をもち、かつその極大値
と極小値との差が１５ポイント以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両、ビル、事務
所、一般住宅の窓、電話ボックス、ショーウィンドー、
プラスチックフィルム、照明用ランプなど、ガラス、プ
ラスチックスその他の各種日射遮蔽機能を必要とする基
材に塗布して日射遮蔽膜とするための塗布液、これに用
いる日射遮蔽材料、及び、これにより得られた単層また
は多層の日射遮蔽膜に関する。
所、一般住宅の窓、電話ボックス、ショーウィンドー、
プラスチックフィルム、照明用ランプなど、ガラス、プ
ラスチックスその他の各種日射遮蔽機能を必要とする基
材に塗布して日射遮蔽膜とするための塗布液、これに用
いる日射遮蔽材料、及び、これにより得られた単層また
は多層の日射遮蔽膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、太陽光などからの熱成分を除去・
減少させる方法として、ガラス表面に可視・赤外域の波
長を反射する薄膜を形成して熱線反射ガラスとすること
が行なわれていた。ここで用いられる薄膜の材料として
は、ＦｅＯX、ＣｏＯX、ＣｒＯX、ＴｉＯX等の金属酸化
物や、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ等の自由電子を多
量にもつ金属材料が選択された。
減少させる方法として、ガラス表面に可視・赤外域の波
長を反射する薄膜を形成して熱線反射ガラスとすること
が行なわれていた。ここで用いられる薄膜の材料として
は、ＦｅＯX、ＣｏＯX、ＣｒＯX、ＴｉＯX等の金属酸化
物や、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ等の自由電子を多
量にもつ金属材料が選択された。
【０００３】しかしこれらの材料は、特に太陽光線で熱
効果に大きく寄与する近赤外線以外に、可視光領域の光
も同時に反射もしくは吸収する性質があり、可視光透過
率が低下してしまう欠点があった。
効果に大きく寄与する近赤外線以外に、可視光領域の光
も同時に反射もしくは吸収する性質があり、可視光透過
率が低下してしまう欠点があった。
【０００４】そのため、建材、乗り物、電話ボックスな
どにおける透明基材にこれらの材料を利用する場合は可
視光領域の高い透過率が必要とされ、膜厚を非常に薄く
する操作が必要であった。そして、スプレー焼き付けや
ＣＶＤ法、或いはスパッタ法や真空蒸着法などの物理成
膜法を用いて１０ｎｍレベルの極めて薄い薄膜に成膜し
て用いられてきた。これらの成膜方法は大がかりな装置
や真空設備を必要とし、生産性、大面積化に問題があ
り、更に膜の製造コストが高かった。
どにおける透明基材にこれらの材料を利用する場合は可
視光領域の高い透過率が必要とされ、膜厚を非常に薄く
する操作が必要であった。そして、スプレー焼き付けや
ＣＶＤ法、或いはスパッタ法や真空蒸着法などの物理成
膜法を用いて１０ｎｍレベルの極めて薄い薄膜に成膜し
て用いられてきた。これらの成膜方法は大がかりな装置
や真空設備を必要とし、生産性、大面積化に問題があ
り、更に膜の製造コストが高かった。
【０００５】また、これらの材料では、可視光透過率を
高くしようとすると日射遮蔽特性が低下し、逆に日射遮
蔽特性を高くすると可視光透過率が低下して膜を施した
内部空間が暗くなる、といった性質を抱えていた。
高くしようとすると日射遮蔽特性が低下し、逆に日射遮
蔽特性を高くすると可視光透過率が低下して膜を施した
内部空間が暗くなる、といった性質を抱えていた。
【０００６】また、これらの材料では可視光領域の反射
率も同時に高くなってしまう傾向があり、鏡のようなギ
ラギラした外観を与えて美観を損ねてしまう欠点があっ
た。
率も同時に高くなってしまう傾向があり、鏡のようなギ
ラギラした外観を与えて美観を損ねてしまう欠点があっ
た。
【０００７】また更に、これらの材料では膜の導電性が
高くなるものが多く、この場合携帯電話やＴＶ受信の電
波を反射して受信不能になったり、周辺地域に電波障害
を引き起こすなどの欠点があった。
高くなるものが多く、この場合携帯電話やＴＶ受信の電
波を反射して受信不能になったり、周辺地域に電波障害
を引き起こすなどの欠点があった。
【０００８】以上のような欠点を改善するためには、膜
の物理特性として、可視光領域の光の透過率が高く、近
赤外領域の光の透過率が低く、可視光領域の光の反射率
が低く、近赤外領域の光の反射率が高く、かつ膜の導電
性がおおよそ１０6Ω／□以上に制御可能な膜を形成す
る必要があった。
の物理特性として、可視光領域の光の透過率が高く、近
赤外領域の光の透過率が低く、可視光領域の光の反射率
が低く、近赤外領域の光の反射率が高く、かつ膜の導電
性がおおよそ１０6Ω／□以上に制御可能な膜を形成す
る必要があった。
【０００９】しかしながら従来このような膜、或いはこ
のような膜を形成する材料は知られていなかった。
のような膜を形成する材料は知られていなかった。
【００１０】可視光透過率が高く、かつ熱線遮蔽機能を
もつ材料には、アンチモン含有酸化錫（ＡＴＯ）や、錫
含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、アルミニウム含有酸化
亜鉛（ＡＺＯ）が知られている。これらの材料は可視光
反射率が比較的低く、ギラギラした外観を与えることは
ないが、プラズマ波長が比較的長波長側にあり、可視光
に近い近赤外域におけるこれらの膜の反射・吸収効果は
十分ではなかった。また、物理成膜法でこれらの膜を形
成した場合には、膜の導電性が上がり、上記の電波の反
射妨害を引き起こす欠点があった。
もつ材料には、アンチモン含有酸化錫（ＡＴＯ）や、錫
含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、アルミニウム含有酸化
亜鉛（ＡＺＯ）が知られている。これらの材料は可視光
反射率が比較的低く、ギラギラした外観を与えることは
ないが、プラズマ波長が比較的長波長側にあり、可視光
に近い近赤外域におけるこれらの膜の反射・吸収効果は
十分ではなかった。また、物理成膜法でこれらの膜を形
成した場合には、膜の導電性が上がり、上記の電波の反
射妨害を引き起こす欠点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
従来技術の問題点を解決し、可視光領域の光の透過率が
高く反射率が低く、近赤外領域の光の透過率が低く反射
率が高く、かつ膜の導電性がおおよそ１０6Ω／□以上
に制御可能な膜を、高コストの物理成膜法を用いずに簡
便な塗布法で成膜できるための塗布液と、これに用いる
日射遮蔽材料と、これを用いた日射遮蔽膜とを提供する
ことを目的とする。
従来技術の問題点を解決し、可視光領域の光の透過率が
高く反射率が低く、近赤外領域の光の透過率が低く反射
率が高く、かつ膜の導電性がおおよそ１０6Ω／□以上
に制御可能な膜を、高コストの物理成膜法を用いずに簡
便な塗布法で成膜できるための塗布液と、これに用いる
日射遮蔽材料と、これを用いた日射遮蔽膜とを提供する
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは、材料そのものの特性として、自由電
子を多量に保有する６ホウ化物に着目し、種々検討の結
果、これを超微粒子化し、かつ高度に分散した膜を作製
することにより、可視光領域に透過率の極大をもつとと
もに、可視光領域に近い近赤外域に強い吸収および反射
を発現して透過率の極小をもつようになるという現象を
見出し、更にこれらの特性は６ホウ化物に顕著にみら
れ、膜の表面抵抗を１０6Ω／□以上に制御可能な膜
を、高コストの物理成膜法を用いずに簡単な塗布法で成
膜できることを見いだし本発明に至った。
に、本発明者らは、材料そのものの特性として、自由電
子を多量に保有する６ホウ化物に着目し、種々検討の結
果、これを超微粒子化し、かつ高度に分散した膜を作製
することにより、可視光領域に透過率の極大をもつとと
もに、可視光領域に近い近赤外域に強い吸収および反射
を発現して透過率の極小をもつようになるという現象を
見出し、更にこれらの特性は６ホウ化物に顕著にみら
れ、膜の表面抵抗を１０6Ω／□以上に制御可能な膜
を、高コストの物理成膜法を用いずに簡単な塗布法で成
膜できることを見いだし本発明に至った。
【００１３】すなわち、本発明の日射遮蔽材料は、６ホ
ウ化物粒子を含有することを特徴とする。ここで６ホウ
化物を「ＸＢ6」で表記した場合、Ｘが、Ｃｅ、Ｇｄ、
Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａのうちの１種以上であることが望
ましい。
ウ化物粒子を含有することを特徴とする。ここで６ホウ
化物を「ＸＢ6」で表記した場合、Ｘが、Ｃｅ、Ｇｄ、
Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａのうちの１種以上であることが望
ましい。
【００１４】また、本発明の日射遮蔽膜用塗布液は、６
ホウ化物微粒子が溶液中に分散されたことを特徴とし、
望ましくは粒径が２００ｎｍ以下の６ホウ化物微粒子が
溶液中に分散され、また、望ましくは塗布液中にバイン
ダーとして、ケイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニ
ウムのアルコキシド、もしくは、アルミニウムのアルコ
キシドの部分加水分解重合物が１種以上含まれ、また、
望ましくは塗布液中にバインダーとして、紫外線硬化樹
脂、常温硬化樹脂、もしくは、熱可塑性樹脂が１種以上
含まれるとよい。
ホウ化物微粒子が溶液中に分散されたことを特徴とし、
望ましくは粒径が２００ｎｍ以下の６ホウ化物微粒子が
溶液中に分散され、また、望ましくは塗布液中にバイン
ダーとして、ケイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニ
ウムのアルコキシド、もしくは、アルミニウムのアルコ
キシドの部分加水分解重合物が１種以上含まれ、また、
望ましくは塗布液中にバインダーとして、紫外線硬化樹
脂、常温硬化樹脂、もしくは、熱可塑性樹脂が１種以上
含まれるとよい。
【００１５】本発明の他の日射遮蔽材料は、６ホウ化物
微粒子に加え、更に、アンチモン含有酸化錫（ＡＴＯ）
微粒子、錫含有酸化インジウム微粒子（ＩＴＯ）、アル
ミニウム含有酸化亜鉛微粒子（ＡＺＯ）の１種以上が含
有されていてもよい。
微粒子に加え、更に、アンチモン含有酸化錫（ＡＴＯ）
微粒子、錫含有酸化インジウム微粒子（ＩＴＯ）、アル
ミニウム含有酸化亜鉛微粒子（ＡＺＯ）の１種以上が含
有されていてもよい。
【００１６】本発明の日射遮蔽膜は、上記いずれかの日
射遮蔽膜用塗布液を基材に塗布して得たものであり、更
に、該日射遮蔽膜と屈折率の異なる膜を１種以上重ねて
多層膜とし、光の干渉効果を用いて効率よく日射を遮蔽
する多層膜としてもよく、また、この場合に最上層を、
膜を保護するためのオーバーコート層としてもよい。
射遮蔽膜用塗布液を基材に塗布して得たものであり、更
に、該日射遮蔽膜と屈折率の異なる膜を１種以上重ねて
多層膜とし、光の干渉効果を用いて効率よく日射を遮蔽
する多層膜としてもよく、また、この場合に最上層を、
膜を保護するためのオーバーコート層としてもよい。
【００１７】本発明の日射遮蔽膜は、望ましくは表面抵
抗値が１０6Ω／□以上であり、また、望ましくは膜の
透過率プロファイルが、４００〜７００ｎｍに極大値
を、７００〜１８００ｎｍに極小値をもち、かつその極
大値と極小値との差が１５ポイント以上であるとよい。
抗値が１０6Ω／□以上であり、また、望ましくは膜の
透過率プロファイルが、４００〜７００ｎｍに極大値
を、７００〜１８００ｎｍに極小値をもち、かつその極
大値と極小値との差が１５ポイント以上であるとよい。
【００１８】また、本発明の日射遮蔽機能を有する透明
基材透明基材は、上記いずれかの日射遮蔽膜または多層
膜を有する透明基材である。
基材透明基材は、上記いずれかの日射遮蔽膜または多層
膜を有する透明基材である。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる６ホウ化物微
粒子を「ＸＢ6」で表記した場合、Ｘが、Ｃｅ、Ｇｄ、
Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａである６ホウ化物微粒子がその代
表的なものとして挙げられるが、これら２種以上の混合
物や、これら以外の６ホウ化物であっても日射遮蔽効果
が得られる。
粒子を「ＸＢ6」で表記した場合、Ｘが、Ｃｅ、Ｇｄ、
Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａである６ホウ化物微粒子がその代
表的なものとして挙げられるが、これら２種以上の混合
物や、これら以外の６ホウ化物であっても日射遮蔽効果
が得られる。
【００２０】６ホウ化物微粒子はその表面が酸化してい
ないことが好ましいが、通常は僅かに酸化していること
が多く、また微粒子の分散工程で表面の酸化が起こるこ
とはある程度避けられない。しかしその場合でも日射遮
蔽効果を発現する有効性に変わりはない。
ないことが好ましいが、通常は僅かに酸化していること
が多く、また微粒子の分散工程で表面の酸化が起こるこ
とはある程度避けられない。しかしその場合でも日射遮
蔽効果を発現する有効性に変わりはない。
【００２１】また、これらの６ホウ化物微粒子は、結晶
性が低くＸ線回折で極めてブロードな回折ピークを生じ
るようなものであっても、微粒子内部の基本的な結合が
立方晶ＣａＢ6タイプの構造を有するものであるならば
日射遮蔽効果を発現する。
性が低くＸ線回折で極めてブロードな回折ピークを生じ
るようなものであっても、微粒子内部の基本的な結合が
立方晶ＣａＢ6タイプの構造を有するものであるならば
日射遮蔽効果を発現する。
【００２２】これらの６ホウ化物微粒子は、暗い青紫な
どに着色した粉末であるが、粒径が可視光波長に比べて
十分小さく、薄膜中に分散した状態においては、膜に可
視光透過性が生じる。しかし赤外光遮蔽能は十分強く保
持できる。この理由は詳細には理解されていないが、こ
れら材料は自由電子を比較的多く保有し、４ｆ−５ｄ間
のバンド間遷移や電子−電子、電子−フォノン相互作用
による吸収が近赤外領域に存在することに由来すると考
えられる。
どに着色した粉末であるが、粒径が可視光波長に比べて
十分小さく、薄膜中に分散した状態においては、膜に可
視光透過性が生じる。しかし赤外光遮蔽能は十分強く保
持できる。この理由は詳細には理解されていないが、こ
れら材料は自由電子を比較的多く保有し、４ｆ−５ｄ間
のバンド間遷移や電子−電子、電子−フォノン相互作用
による吸収が近赤外領域に存在することに由来すると考
えられる。
【００２３】実験によれば、これら微粒子を十分細かく
且つ均一に分散した膜では、透過率が波長４００〜７０
０ｎｍの間に極大値をもち、かつ波長７００〜１８００
ｎｍの間に極小値をもつことが観察される。可視光波長
が３８０〜７８０ｎｍであり、視感度が５５０ｎｍ付近
をピークとする釣鐘型であることを考慮すると、このよ
うな膜では可視光を有効に透過し、それ以外の日射を有
効に吸収・反射することが理解できる。
且つ均一に分散した膜では、透過率が波長４００〜７０
０ｎｍの間に極大値をもち、かつ波長７００〜１８００
ｎｍの間に極小値をもつことが観察される。可視光波長
が３８０〜７８０ｎｍであり、視感度が５５０ｎｍ付近
をピークとする釣鐘型であることを考慮すると、このよ
うな膜では可視光を有効に透過し、それ以外の日射を有
効に吸収・反射することが理解できる。
【００２４】場合により使用されるＩＴＯ微粒子、ＡＴ
Ｏ微粒子、及びＡＺＯ微粒子は、可視光領域で光の吸収
がほとんど無く、１０００ｎｍ以上の領域でプラズモン
に由来する反射・吸収が大きい。従って、上記の６ホウ
化物微粒子と合わせて使用することで、可視光透過率を
さほど減少させずに、近赤外領域の太陽光線や、地表に
吸収された熱エネルギーの再放射を効率よく遮蔽するこ
とが可能となり、熱線遮蔽特性を向上させる効果が得ら
れる。
Ｏ微粒子、及びＡＺＯ微粒子は、可視光領域で光の吸収
がほとんど無く、１０００ｎｍ以上の領域でプラズモン
に由来する反射・吸収が大きい。従って、上記の６ホウ
化物微粒子と合わせて使用することで、可視光透過率を
さほど減少させずに、近赤外領域の太陽光線や、地表に
吸収された熱エネルギーの再放射を効率よく遮蔽するこ
とが可能となり、熱線遮蔽特性を向上させる効果が得ら
れる。
【００２５】塗布液中の６ホウ化物微粒子の粒径は２０
０ｎｍ以下が良く、好ましくは１００ｎｍ以下が良い。
粒子径が２００ｎｍよりも大きくなると、上に述べたよ
うな特有の透過率プロファイル、すなわち透過率が波長
４００〜７００ｎｍの間に極大値をもち、かつ波長７０
０〜１８００ｎｍの間に極小値をもつようなプロファイ
ルの山と谷の差が小さくなり、可視光透過率を十分保っ
たまま、効率よく日射透過率を低下させることが難しく
なるからである。また粒子径が２００ｎｍよりも大きい
場合には、分散液中の微粒子同士の凝集傾向が強くな
り、微粒子の沈降原因となるからである。
０ｎｍ以下が良く、好ましくは１００ｎｍ以下が良い。
粒子径が２００ｎｍよりも大きくなると、上に述べたよ
うな特有の透過率プロファイル、すなわち透過率が波長
４００〜７００ｎｍの間に極大値をもち、かつ波長７０
０〜１８００ｎｍの間に極小値をもつようなプロファイ
ルの山と谷の差が小さくなり、可視光透過率を十分保っ
たまま、効率よく日射透過率を低下させることが難しく
なるからである。また粒子径が２００ｎｍよりも大きい
場合には、分散液中の微粒子同士の凝集傾向が強くな
り、微粒子の沈降原因となるからである。
【００２６】更に２００ｎｍを超える微粒子もしくはそ
れらの凝集した粗大粒子は、光散乱源となって膜に曇り
（ヘイズ）を生じたり可視光透過率が減少する原因とな
るので好ましくない。なお、現状の技術で経済的に入手
可能な最低の粒径は２ｎｍ程度である。
れらの凝集した粗大粒子は、光散乱源となって膜に曇り
（ヘイズ）を生じたり可視光透過率が減少する原因とな
るので好ましくない。なお、現状の技術で経済的に入手
可能な最低の粒径は２ｎｍ程度である。
【００２７】場合により使用されるＩＴＯ微粒子、ＡＴ
Ｏ微粒子、またはＡＺＯ微粒子の粒径も、２００ｎｍ以
下が良く、好ましくは１００ｎｍ以下が良い。粒子径が
２００ｎｍよりも大きくなると分散液中の微粒子同士の
凝集傾向が強くなり、微粒子の沈降原因となるからであ
る。また前記同様、２００ｎｍを超える微粒子もしくは
それらの凝集した粗大粒子は、光散乱源となって膜に曇
り（ヘイズ）を生じたり可視光透過率が減少する原因と
なるので好ましくない。なお、現状の技術で経済的に入
手可能な最低の粒径は２ｎｍ程度である。
Ｏ微粒子、またはＡＺＯ微粒子の粒径も、２００ｎｍ以
下が良く、好ましくは１００ｎｍ以下が良い。粒子径が
２００ｎｍよりも大きくなると分散液中の微粒子同士の
凝集傾向が強くなり、微粒子の沈降原因となるからであ
る。また前記同様、２００ｎｍを超える微粒子もしくは
それらの凝集した粗大粒子は、光散乱源となって膜に曇
り（ヘイズ）を生じたり可視光透過率が減少する原因と
なるので好ましくない。なお、現状の技術で経済的に入
手可能な最低の粒径は２ｎｍ程度である。
【００２８】塗布液中の微粒子の分散媒は特に限定され
るものではなく、塗布条件や塗布環境、塗布液中のアル
コキシド、合成樹脂バインダーなどに合わせて選択可能
であり、例えば水、アルコール、エーテル、エステル、
ケトンなどの有機溶媒の各種が使用可能である。また必
要に応じて酸やアルカリを添加してｐＨを調整しても良
い。更に、塗布液中微粒子の分散安定性を一層向上させ
るために、各種の界面活性剤、カップリング剤などを添
加することも可能である。そのときのそれぞれの添加量
は、無機微粒子に対して３０重量％以下、好ましくは５
重量％以下である。
るものではなく、塗布条件や塗布環境、塗布液中のアル
コキシド、合成樹脂バインダーなどに合わせて選択可能
であり、例えば水、アルコール、エーテル、エステル、
ケトンなどの有機溶媒の各種が使用可能である。また必
要に応じて酸やアルカリを添加してｐＨを調整しても良
い。更に、塗布液中微粒子の分散安定性を一層向上させ
るために、各種の界面活性剤、カップリング剤などを添
加することも可能である。そのときのそれぞれの添加量
は、無機微粒子に対して３０重量％以下、好ましくは５
重量％以下である。
【００２９】この塗布液を用いた膜の導電性は、微粒子
の接触箇所を経由した導電パスに沿って行われるため、
例えば、界面活性剤やカップリング剤の量を加減するこ
とで導電パスを部分的に切断することができ、１０6Ω
／□以上の表面抵抗値へ膜の導電性を容易に低下させる
ことができる。また珪素、ジルコニウム、チタン、アル
ミニウムの各金属のアルコキシド、もしくはこれらの部
分加水分解重合物、または合成樹脂バインダーの含有量
を加減することによっても導電性の制御が可能である。
の接触箇所を経由した導電パスに沿って行われるため、
例えば、界面活性剤やカップリング剤の量を加減するこ
とで導電パスを部分的に切断することができ、１０6Ω
／□以上の表面抵抗値へ膜の導電性を容易に低下させる
ことができる。また珪素、ジルコニウム、チタン、アル
ミニウムの各金属のアルコキシド、もしくはこれらの部
分加水分解重合物、または合成樹脂バインダーの含有量
を加減することによっても導電性の制御が可能である。
【００３０】上記微粒子の分散方法は、微粒子が均一に
溶液中に分散する方法であれば任意に選択できる。例と
して、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分
散などの方法を挙げることができる。
溶液中に分散する方法であれば任意に選択できる。例と
して、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分
散などの方法を挙げることができる。
【００３１】本発明の日射遮蔽膜は、基材上に上記微粒
子が高密度に堆積して膜を形成するものである。塗布液
中に、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムの各
金属のアルコキシド、もしくはこれら金属の部分加水分
解重合物、または合成樹脂バインダーを含ませると、塗
布液を塗布、硬化後、微粒子の基材への結着性が向上
し、更に膜の硬度が向上する。またこのようにして得ら
れた膜上に、更に珪素、ジルコニウム、チタン、アルミ
ニウムなどの各金属アルコキシドもしくはこれら金属ア
ルコキシドの加水分解重合物または合成樹脂を含有する
層を重ねて形成することで、微粒子を主成分とする膜の
基材への結着力や、膜の硬度及び耐候性を一層向上させ
ることができる。
子が高密度に堆積して膜を形成するものである。塗布液
中に、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムの各
金属のアルコキシド、もしくはこれら金属の部分加水分
解重合物、または合成樹脂バインダーを含ませると、塗
布液を塗布、硬化後、微粒子の基材への結着性が向上
し、更に膜の硬度が向上する。またこのようにして得ら
れた膜上に、更に珪素、ジルコニウム、チタン、アルミ
ニウムなどの各金属アルコキシドもしくはこれら金属ア
ルコキシドの加水分解重合物または合成樹脂を含有する
層を重ねて形成することで、微粒子を主成分とする膜の
基材への結着力や、膜の硬度及び耐候性を一層向上させ
ることができる。
【００３２】塗布液中に珪素、ジルコニウム、チタン、
アルミニウムの各金属のアルコキシド、もしくはこれら
金属の加水分解重合物、または合成樹脂バインダーを含
ませない場合、この塗布液を基材に塗布後に得られる膜
は、基材上に上記微粒子のみが堆積した膜構造になる。
このままでも日射遮蔽効果を示すが、この膜に上記と同
様に更に、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム
の各金属のアルコキシド、もしくはこれら金属の加水分
解重合物、または合成樹脂バインダーを含む塗布液を塗
布して被膜を形成し多層膜とすることにより、塗布液成
分が第１層の微粒子の堆積した間隙を埋めて成膜される
ため、膜のヘイズが低減し可視光透過率が向上し、また
微粒子の基材への結着性が向上する。
アルミニウムの各金属のアルコキシド、もしくはこれら
金属の加水分解重合物、または合成樹脂バインダーを含
ませない場合、この塗布液を基材に塗布後に得られる膜
は、基材上に上記微粒子のみが堆積した膜構造になる。
このままでも日射遮蔽効果を示すが、この膜に上記と同
様に更に、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム
の各金属のアルコキシド、もしくはこれら金属の加水分
解重合物、または合成樹脂バインダーを含む塗布液を塗
布して被膜を形成し多層膜とすることにより、塗布液成
分が第１層の微粒子の堆積した間隙を埋めて成膜される
ため、膜のヘイズが低減し可視光透過率が向上し、また
微粒子の基材への結着性が向上する。
【００３３】上記微粒子を主成分とする膜を、珪素、ジ
ルコニウム、チタン、アルミニウムの各金属のアルコキ
シド、もしくはこれら金属の加水分解重合物からなる被
膜で結着する方法としては、スパッタ法や蒸着法も可能
であるが、成膜工程の容易さやコストが低いなどの利点
から塗布法が有効である。この被膜用塗布液は、水やア
ルコール中に、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニ
ウムの各金属のアルコキシド、もしくはこれら金属の加
水分解重合物を１種もしくは２種以上含むものであり、
その含有液は加熱後に得られる酸化物換算で全溶液中の
４０重量％以下が好ましい。また必要に応じて酸やアル
カリを添加してｐＨを調整することも可能である。
ルコニウム、チタン、アルミニウムの各金属のアルコキ
シド、もしくはこれら金属の加水分解重合物からなる被
膜で結着する方法としては、スパッタ法や蒸着法も可能
であるが、成膜工程の容易さやコストが低いなどの利点
から塗布法が有効である。この被膜用塗布液は、水やア
ルコール中に、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニ
ウムの各金属のアルコキシド、もしくはこれら金属の加
水分解重合物を１種もしくは２種以上含むものであり、
その含有液は加熱後に得られる酸化物換算で全溶液中の
４０重量％以下が好ましい。また必要に応じて酸やアル
カリを添加してｐＨを調整することも可能である。
【００３４】このような液を上記微粒子を主成分とする
膜上に更に第２層として塗布し加熱することで、珪素、
ジルコニウム、チタン、アルミニウムなどの酸化物被膜
を容易に作製することができる。また、これらアルコキ
シド以外に、一般に使用されている熱可塑性樹脂や、常
温硬化樹脂、紫外線硬化樹脂を用いて、上記微粒子を主
成分とする膜上に更に第２層として塗布し硬化させ、樹
脂被膜を容易に作製することもできる。
膜上に更に第２層として塗布し加熱することで、珪素、
ジルコニウム、チタン、アルミニウムなどの酸化物被膜
を容易に作製することができる。また、これらアルコキ
シド以外に、一般に使用されている熱可塑性樹脂や、常
温硬化樹脂、紫外線硬化樹脂を用いて、上記微粒子を主
成分とする膜上に更に第２層として塗布し硬化させ、樹
脂被膜を容易に作製することもできる。
【００３５】また、微粒子分散膜の屈折率と異なる屈折
率をもつ膜を多層に重ねて塗布することにより、各膜の
界面での屈折率差による光の干渉効果を利用して、目的
とする日射遮蔽特性を更に向上させることが可能であ
る。
率をもつ膜を多層に重ねて塗布することにより、各膜の
界面での屈折率差による光の干渉効果を利用して、目的
とする日射遮蔽特性を更に向上させることが可能であ
る。
【００３６】塗布液及び被膜用の塗布液の塗布方法とし
ては、特に限定されるものではなく、スピンコート法、
スプレーコート法、ディップコート法、スクリーン印刷
法、ロールコート法、流し塗りなど、処理液を平坦且つ
薄く均一に塗布できる方法であれば如何なる方法でも適
宜採用することができる。
ては、特に限定されるものではなく、スピンコート法、
スプレーコート法、ディップコート法、スクリーン印刷
法、ロールコート法、流し塗りなど、処理液を平坦且つ
薄く均一に塗布できる方法であれば如何なる方法でも適
宜採用することができる。
【００３７】上記各金属アルコキシド及びその加水分解
重合物を含む塗布液の塗布後の基材加熱温度は、１００
℃未満では塗膜中に含まれるアルコキシド及びその加水
分解重合物の重合反応が未完結で残る場合が多く、また
水や有機溶媒が膜中に残留し、加熱後の膜の可視光透過
率の低減の原因となるので、１００℃以上が好ましく、
更に好ましくは塗布液中の溶媒の沸点以上で加熱を実施
するとよい。
重合物を含む塗布液の塗布後の基材加熱温度は、１００
℃未満では塗膜中に含まれるアルコキシド及びその加水
分解重合物の重合反応が未完結で残る場合が多く、また
水や有機溶媒が膜中に残留し、加熱後の膜の可視光透過
率の低減の原因となるので、１００℃以上が好ましく、
更に好ましくは塗布液中の溶媒の沸点以上で加熱を実施
するとよい。
【００３８】また合成樹脂バインダーを使用した場合は
それぞれ最適な硬化方法に従って硬化させれば良く、例
えば紫外線硬化樹脂であれば紫外線を適宜照射すれば良
い。また常温硬化樹脂であれば塗布後そのまま放置して
おけばよいため、既存の窓ガラスなどへの現場での塗布
が可能であり、汎用性が広がる。
それぞれ最適な硬化方法に従って硬化させれば良く、例
えば紫外線硬化樹脂であれば紫外線を適宜照射すれば良
い。また常温硬化樹脂であれば塗布後そのまま放置して
おけばよいため、既存の窓ガラスなどへの現場での塗布
が可能であり、汎用性が広がる。
【００３９】本発明の塗布液に使用するバインダー成分
として、或いはオーバーコート用の塗布液としては、オ
ルガノシラザン溶液を用いても良い。オルガノシザラン
溶液としては、側鎖基の修正や酸化触媒の添加で重合硬
化温度が１００℃以下のものも市販されており、これら
を用いることによって成膜温度をかなり低くすることが
できる。
として、或いはオーバーコート用の塗布液としては、オ
ルガノシラザン溶液を用いても良い。オルガノシザラン
溶液としては、側鎖基の修正や酸化触媒の添加で重合硬
化温度が１００℃以下のものも市販されており、これら
を用いることによって成膜温度をかなり低くすることが
できる。
【００４０】本発明の膜では上記微粒子の分散した膜で
あるために、物理成膜法により製造された酸化物薄膜の
ように結晶が緻密に膜内を埋めた鏡面状表面をもつ膜に
比べると、可視光領域での反射が少なく、ギラギラした
外観を呈することが回避できる。また可視光領域の反射
を更に抑制したい場合は、本微粒子分散膜の上に、Ｓｉ
Ｏ2やＭｇＦのような低屈折率の膜を成膜することによ
り、容易に視感反射率１％以下の多層膜を製造可能であ
る。
あるために、物理成膜法により製造された酸化物薄膜の
ように結晶が緻密に膜内を埋めた鏡面状表面をもつ膜に
比べると、可視光領域での反射が少なく、ギラギラした
外観を呈することが回避できる。また可視光領域の反射
を更に抑制したい場合は、本微粒子分散膜の上に、Ｓｉ
Ｏ2やＭｇＦのような低屈折率の膜を成膜することによ
り、容易に視感反射率１％以下の多層膜を製造可能であ
る。
【００４１】塗布液には更に、ＡＴＯやＩＴＯやＡＺＯ
などの微粒子を混合することも可能である。これらの透
明微粒子は添加量を増すと可視光に近い近赤外線領域で
の吸収が増加するため、可視光透過率の高い日射遮蔽膜
とすることが可能である。また逆にＡＴＯやＩＴＯやＡ
ＺＯなどの微粒子分散した液に本発明の塗布液を添加し
て、膜に着色すると同時にその熱線遮蔽効果を補助する
ことも可能である。この場合、主体となるＩＴＯなどに
対して奔の僅かの添加量で日射遮蔽効果を補助できる。
などの微粒子を混合することも可能である。これらの透
明微粒子は添加量を増すと可視光に近い近赤外線領域で
の吸収が増加するため、可視光透過率の高い日射遮蔽膜
とすることが可能である。また逆にＡＴＯやＩＴＯやＡ
ＺＯなどの微粒子分散した液に本発明の塗布液を添加し
て、膜に着色すると同時にその熱線遮蔽効果を補助する
ことも可能である。この場合、主体となるＩＴＯなどに
対して奔の僅かの添加量で日射遮蔽効果を補助できる。
【００４２】本発明による塗布液は無機微粒子を分散し
たものであり、焼成時の熱による塗布成分の分解或いは
化学反応を利用して目的の熱線遮蔽膜を形成するもので
はないため、特性の安定した均一な膜厚の透過膜を形成
することができる。
たものであり、焼成時の熱による塗布成分の分解或いは
化学反応を利用して目的の熱線遮蔽膜を形成するもので
はないため、特性の安定した均一な膜厚の透過膜を形成
することができる。
【００４３】本発明における微粒子分散膜は、基材上に
微粒子が高密度に堆積して膜を形成するものであり、塗
布液中に含まれる珪素、ジルコニウム、チタン、アルミ
ニウムの各金属のアルコキシド、もしくはこれらの加水
分解重合物、もしくは合成樹脂バインダーは、塗膜の硬
化後、微粒子の基材上への結着性を向上させ、更に膜の
強度を向上させる効果がある。
微粒子が高密度に堆積して膜を形成するものであり、塗
布液中に含まれる珪素、ジルコニウム、チタン、アルミ
ニウムの各金属のアルコキシド、もしくはこれらの加水
分解重合物、もしくは合成樹脂バインダーは、塗膜の硬
化後、微粒子の基材上への結着性を向上させ、更に膜の
強度を向上させる効果がある。
【００４４】このように本発明によれば上記無機微粒子
の材料を適当に混合することで、熱線遮蔽効果を有する
膜の製造が可能であるが、これらの微粒子材料は無機材
料であるので、有機材料と比べて耐候性は非常に高く、
例えば太陽光線（紫外線）の当たる部位に使用しても、
色や諸機能の劣化はほとんど生じない。
の材料を適当に混合することで、熱線遮蔽効果を有する
膜の製造が可能であるが、これらの微粒子材料は無機材
料であるので、有機材料と比べて耐候性は非常に高く、
例えば太陽光線（紫外線）の当たる部位に使用しても、
色や諸機能の劣化はほとんど生じない。
【００４５】
【実施例】以下、本発明を実施例によってより詳細に説
明する。 実施例１ ・・・ ＣｅＢ6微粒子（平均粒径９０ｎ
ｍ）２０ｇ、ジアセトンアルコール（ＤＡＡ）７８ｇ、
および微粒子分散用カップリング剤２．０ｇを混合し、
直径４ｍｍのジルコニアボールを用いて１５０時間ボー
ルミル混合し、ＣｅＢ6微粒子の分散液１００ｇを作製
した（Ａ液）。
明する。 実施例１ ・・・ ＣｅＢ6微粒子（平均粒径９０ｎ
ｍ）２０ｇ、ジアセトンアルコール（ＤＡＡ）７８ｇ、
および微粒子分散用カップリング剤２．０ｇを混合し、
直径４ｍｍのジルコニアボールを用いて１５０時間ボー
ルミル混合し、ＣｅＢ6微粒子の分散液１００ｇを作製
した（Ａ液）。
【００４６】次に、平均重合度で４〜５量体であるエチ
ルシリケート４０（多摩化学工業株式会社製）を２５
ｇ、エタノール３２ｇ、５％塩酸水溶液８ｇ、水５ｇで
調整したエチルシリケート溶液７０ｇに、エタノール３
０ｇを良く混合してエチルシリケート混合液１００ｇを
調整し、これをバインダーとして使用した（Ｂ液）。
ルシリケート４０（多摩化学工業株式会社製）を２５
ｇ、エタノール３２ｇ、５％塩酸水溶液８ｇ、水５ｇで
調整したエチルシリケート溶液７０ｇに、エタノール３
０ｇを良く混合してエチルシリケート混合液１００ｇを
調整し、これをバインダーとして使用した（Ｂ液）。
【００４７】Ａ液とＢ液とを表１の組成になるようにエ
タノールで希釈して十分混合し、この溶液１５ｇを１５
０ｒｐｍで回転する２００×２００×２ｍｍのソーダラ
イム系板硝子基板上にビーカーから滴下し、そのまま５
分間振り切った後回転を止めた。これを１８０℃の電気
炉に入れて３０分加熱し、目的とする膜を得た。
タノールで希釈して十分混合し、この溶液１５ｇを１５
０ｒｐｍで回転する２００×２００×２ｍｍのソーダラ
イム系板硝子基板上にビーカーから滴下し、そのまま５
分間振り切った後回転を止めた。これを１８０℃の電気
炉に入れて３０分加熱し、目的とする膜を得た。
【００４８】形成された膜の透過率は日立製作所製の分
光光度計を用いて、２００〜１８００ｎｍの透過率を測
定し、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に従って日射透過率（τ
ｅ）、可視光透過率（τｖ）を算出した。これらの結果
を表１に示す。表１には実施例２〜１６、比較例１で得
られた膜の特性についても併せて示した。またこの膜の
代表的なプロファイルを図１に示す。
光光度計を用いて、２００〜１８００ｎｍの透過率を測
定し、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に従って日射透過率（τ
ｅ）、可視光透過率（τｖ）を算出した。これらの結果
を表１に示す。表１には実施例２〜１６、比較例１で得
られた膜の特性についても併せて示した。またこの膜の
代表的なプロファイルを図１に示す。
【００４９】実施例２ ・・・ 実施例１のＡ液のＣｅ
Ｂ6微粒子をＧｄＢ6微粒子（平均粒径８５ｎｍ）とした
以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピンコ
ートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
Ｂ6微粒子をＧｄＢ6微粒子（平均粒径８５ｎｍ）とした
以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピンコ
ートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
【００５０】実施例３ ・・・ 実施例１のＡ液のＣｅ
Ｂ6微粒子をＴｂＢ6微粒子（平均粒径９０ｎｍ）とした
以外は実施例１と同様の方法で塗布液を調整し、これ
を、微粒子濃度が２．０重量％になるまでエタノールで
希釈し、この溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する２０
０×２００×３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上にビ
ーカーから滴下し、そのまま５分間振り切った後回転を
止めた。この上に更に、Ｂ液のＳｉＯ2濃度を２．０％
までエタノールで希釈した溶液１５ｇを、１５０ｒｐｍ
で回転する上記塗布基板上にビーカーから滴下し、その
まま５分間振り切った後回転を止めた。これを１８０℃
の電気炉に入れて３０分加熱し、目的とする膜を得た。
この膜の光学特性を表１に示す。
Ｂ6微粒子をＴｂＢ6微粒子（平均粒径９０ｎｍ）とした
以外は実施例１と同様の方法で塗布液を調整し、これ
を、微粒子濃度が２．０重量％になるまでエタノールで
希釈し、この溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する２０
０×２００×３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上にビ
ーカーから滴下し、そのまま５分間振り切った後回転を
止めた。この上に更に、Ｂ液のＳｉＯ2濃度を２．０％
までエタノールで希釈した溶液１５ｇを、１５０ｒｐｍ
で回転する上記塗布基板上にビーカーから滴下し、その
まま５分間振り切った後回転を止めた。これを１８０℃
の電気炉に入れて３０分加熱し、目的とする膜を得た。
この膜の光学特性を表１に示す。
【００５１】実施例４ ・・・ 実施例１のＡ液のＣｅ
Ｂ6微粒子をＤｙＢ6微粒子（平均粒径９５ｎｍ）とした
以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピンコ
ートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
Ｂ6微粒子をＤｙＢ6微粒子（平均粒径９５ｎｍ）とした
以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピンコ
ートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
【００５２】実施例５ ・・・ 実施例１のＡ液のＣｅ
Ｂ6微粒子をＨｏＢ6微粒子（平均粒径８５ｎｍ）とした
以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピンコ
ートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
Ｂ6微粒子をＨｏＢ6微粒子（平均粒径８５ｎｍ）とした
以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピンコ
ートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
【００５３】実施例６ ・・・ 実施例１のＡ液のＣｅ
Ｂ6微粒子をＹＢ6微粒子（平均粒径９０ｎｍ）とした以
外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピンコー
トし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱し、
目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
Ｂ6微粒子をＹＢ6微粒子（平均粒径９０ｎｍ）とした以
外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピンコー
トし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱し、
目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
【００５４】実施例７ ・・・ 実施例１のＡ液のＣｅ
Ｂ6微粒子をＹＢ6微粒子（平均粒径９０ｎｍ）とし、Ｂ
液の代わりに、信越シリコーン社製のシリコーン系ＵＶ
硬化樹脂をバインダーとして使用した以外は実施例１と
同様の方法で塗布液調整及びスピンコートし、これを１
００℃の電気炉に入れて２分乾燥し溶媒を蒸発させた
後、高圧水銀灯を使用して２分間紫外線照射し、目的と
する膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
Ｂ6微粒子をＹＢ6微粒子（平均粒径９０ｎｍ）とし、Ｂ
液の代わりに、信越シリコーン社製のシリコーン系ＵＶ
硬化樹脂をバインダーとして使用した以外は実施例１と
同様の方法で塗布液調整及びスピンコートし、これを１
００℃の電気炉に入れて２分乾燥し溶媒を蒸発させた
後、高圧水銀灯を使用して２分間紫外線照射し、目的と
する膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
【００５５】実施例８ ・・・ 実施例１のＡ液のＣｅ
Ｂ6微粒子をＥｕＢ6微粒子（平均粒径９０ｎｍ）とし、
Ｂ液の代わりに、三井化学社製のウレタンラッカーをバ
インダーとして使用し、スピン回転数を２００ｒｐｍと
した以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピ
ンコートし、これを室温で放置し溶媒を蒸発させ、目的
とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
Ｂ6微粒子をＥｕＢ6微粒子（平均粒径９０ｎｍ）とし、
Ｂ液の代わりに、三井化学社製のウレタンラッカーをバ
インダーとして使用し、スピン回転数を２００ｒｐｍと
した以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピ
ンコートし、これを室温で放置し溶媒を蒸発させ、目的
とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
【００５６】実施例９ ・・・実施例１のＡ液のＣｅＢ
6微粒子をＥｒＢ6微粒子（平均粒径１２０ｎｍ）とし、
Ｂ液の代わりに、信越シリコーン社製の常温硬化樹脂を
バインダーとして使用し、スピン回転数を２００ｒｐｍ
とした以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びス
ピンコートし、これを室温で放置し溶媒を蒸発させ、目
的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
6微粒子をＥｒＢ6微粒子（平均粒径１２０ｎｍ）とし、
Ｂ液の代わりに、信越シリコーン社製の常温硬化樹脂を
バインダーとして使用し、スピン回転数を２００ｒｐｍ
とした以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びス
ピンコートし、これを室温で放置し溶媒を蒸発させ、目
的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示す。
【００５７】実施例１０ ・・・ 実施例１のＡ液のＣ
ｅＢ6微粒子をＴｍＢ6微粒子（平均粒径１１０ｎｍ）と
した以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピ
ンコートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加
熱し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に
示す。
ｅＢ6微粒子をＴｍＢ6微粒子（平均粒径１１０ｎｍ）と
した以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピ
ンコートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加
熱し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に
示す。
【００５８】実施例１１ ・・・ 実施例１のＡ液のＣ
ｅＢ6微粒子をＬｕＢ6微粒子（平均粒径９５ｎｍ）とし
た以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピン
コートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
ｅＢ6微粒子をＬｕＢ6微粒子（平均粒径９５ｎｍ）とし
た以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピン
コートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
【００５９】実施例１２ ・・・ 実施例１のＡ液のＣ
ｅＢ6微粒子をＳｒＢ6微粒子（平均粒径９５ｎｍ）とし
た以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピン
コートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
ｅＢ6微粒子をＳｒＢ6微粒子（平均粒径９５ｎｍ）とし
た以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピン
コートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
【００６０】実施例１３ ・・・ 実施例１のＡ液のＣ
ｅＢ6微粒子をＣａＢ6微粒子（平均粒径８０ｎｍ）とし
た以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピン
コートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
ｅＢ6微粒子をＣａＢ6微粒子（平均粒径８０ｎｍ）とし
た以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピン
コートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
【００６１】実施例１４ ・・・ 実施例１のＡ液のＣ
ｅＢ6微粒子をＴｂＢ6微粒子（平均粒径８０ｎｍ）とし
た以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピン
コートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
ｅＢ6微粒子をＴｂＢ6微粒子（平均粒径８０ｎｍ）とし
た以外は実施例１と同様の方法で塗布液調整及びスピン
コートし、これを１８０℃の電気炉に入れて３０分加熱
し目的とする膜を得た。この膜の光学特性を表１に示
す。
【００６２】実施例１５ ・・・ ＩＴＯ微粒子（平均
粒径５５ｎｍ）３５ｇ、ジアセトンアルコール（ＤＡ
Ａ）６１ｇ、および微粒子分散用カップリング剤４．０
ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用いて１
２時間ボールミル混合してＩＴＯ微粒子の分散液１００
ｇを作製した（Ｃ液）。このＣ液と、実施例１のＡ液と
信越シリコーン社製のシリコーン系ＵＶ硬化樹脂を表１
の実施例２０の組成になるようにエタノールで希釈して
十分混合し、この溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する
２００×２００×３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上
にビーカーから滴下し、そのまま５分間振り切った後回
転を止めた。これを１００℃の電気炉に入れて２分乾燥
し溶媒を蒸発させた後、高圧水銀灯を使用して２分間紫
外線照射し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を
表１に示す。
粒径５５ｎｍ）３５ｇ、ジアセトンアルコール（ＤＡ
Ａ）６１ｇ、および微粒子分散用カップリング剤４．０
ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用いて１
２時間ボールミル混合してＩＴＯ微粒子の分散液１００
ｇを作製した（Ｃ液）。このＣ液と、実施例１のＡ液と
信越シリコーン社製のシリコーン系ＵＶ硬化樹脂を表１
の実施例２０の組成になるようにエタノールで希釈して
十分混合し、この溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する
２００×２００×３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上
にビーカーから滴下し、そのまま５分間振り切った後回
転を止めた。これを１００℃の電気炉に入れて２分乾燥
し溶媒を蒸発させた後、高圧水銀灯を使用して２分間紫
外線照射し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を
表１に示す。
【００６３】実施例１６ ・・・ ＡＴＯ微粒子（平均
粒径５０ｎｍ）３５ｇ、ジアセトンアルコール（ＤＡ
Ａ）６１ｇ、および微粒子分散用カップリング剤４．０
ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用いて１
２時間ボールミル混合してＩＴＯ微粒子の分散液１００
ｇを作製した（Ｄ液）。このＤ液と、実施例１のＡ液と
信越シリコーン社製のシリコーン系ＵＶ硬化樹脂を表１
の実施例２０の組成になるようにエタノールで希釈して
十分混合し、この溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する
２００×２００×３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上
にビーカーから滴下し、そのまま５分間振り切った後回
転を止めた。これを１００℃の電気炉に入れて２分乾燥
し溶媒を蒸発させた後、高圧水銀灯を使用して２分間紫
外線照射し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を
表１に示す。
粒径５０ｎｍ）３５ｇ、ジアセトンアルコール（ＤＡ
Ａ）６１ｇ、および微粒子分散用カップリング剤４．０
ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用いて１
２時間ボールミル混合してＩＴＯ微粒子の分散液１００
ｇを作製した（Ｄ液）。このＤ液と、実施例１のＡ液と
信越シリコーン社製のシリコーン系ＵＶ硬化樹脂を表１
の実施例２０の組成になるようにエタノールで希釈して
十分混合し、この溶液１５ｇを２００ｒｐｍで回転する
２００×２００×３ｍｍのソーダライム系板硝子基板上
にビーカーから滴下し、そのまま５分間振り切った後回
転を止めた。これを１００℃の電気炉に入れて２分乾燥
し溶媒を蒸発させた後、高圧水銀灯を使用して２分間紫
外線照射し、目的とする膜を得た。この膜の光学特性を
表１に示す。
【００６４】以上の実施例１〜１６では、全ての膜につ
いて、可視光透過率よりも日射透過率が百分率で１５ポ
イント以上低く、明るさを保ちながら、効率よく日射を
遮蔽していることがよくわかり、日射遮蔽膜として有用
であることがわかる。また、実施例の全ての膜は可視光
領域での反射率が８％以下であって、ミラー状のギラツ
キが無く、更に表面抵抗値が全ての膜で８×１０10Ω／
□以上であって、電波透過性において問題の無いことが
確かめられた。
いて、可視光透過率よりも日射透過率が百分率で１５ポ
イント以上低く、明るさを保ちながら、効率よく日射を
遮蔽していることがよくわかり、日射遮蔽膜として有用
であることがわかる。また、実施例の全ての膜は可視光
領域での反射率が８％以下であって、ミラー状のギラツ
キが無く、更に表面抵抗値が全ての膜で８×１０10Ω／
□以上であって、電波透過性において問題の無いことが
確かめられた。
【００６５】比較例１ ・・・ 塗布法に比べて高コス
トの物理成膜法により作製された市販の熱線反射ガラス
について、３４０〜１８００ｎｍの分光透過率を測定
し、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に従って光学特性を調べたと
ころ、可視光透過率６１．８％、日射透過率６３．４％
となった。これは、上記６ホウ化物塗布膜と比較して可
視光透過率と日射透過率の差が小さく、日射遮蔽効率が
悪い。また可視光反射率は３０以上％と非常に高く、外
観もギラギラしたミラー状の外観を呈していた。また膜
面の表面抵抗値は８３Ω／□と低く、電波透過性及び反
射性には問題があることが明らかであった。
トの物理成膜法により作製された市販の熱線反射ガラス
について、３４０〜１８００ｎｍの分光透過率を測定
し、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に従って光学特性を調べたと
ころ、可視光透過率６１．８％、日射透過率６３．４％
となった。これは、上記６ホウ化物塗布膜と比較して可
視光透過率と日射透過率の差が小さく、日射遮蔽効率が
悪い。また可視光反射率は３０以上％と非常に高く、外
観もギラギラしたミラー状の外観を呈していた。また膜
面の表面抵抗値は８３Ω／□と低く、電波透過性及び反
射性には問題があることが明らかであった。
【００６６】
【表１】
【００６７】
【発明の効果】以上示したように、本発明によれば、可
視光領域の光の透過率が高くて、近赤外領域の光の透過
率が低いために、明るさを損なわずに日射の熱エネルギ
ーを効率よく遮蔽でき、可視光反射率が低いのでギラツ
キが無く、膜の導電性が１０6Ω／□以上に制御可能な
ので電波透過性に優れた日射遮蔽膜であり、これを、高
コストの物理成膜法を用いずに簡便な塗布法で成膜でき
る塗布液と、これを用いた日射遮蔽膜とが提供できた。
視光領域の光の透過率が高くて、近赤外領域の光の透過
率が低いために、明るさを損なわずに日射の熱エネルギ
ーを効率よく遮蔽でき、可視光反射率が低いのでギラツ
キが無く、膜の導電性が１０6Ω／□以上に制御可能な
ので電波透過性に優れた日射遮蔽膜であり、これを、高
コストの物理成膜法を用いずに簡便な塗布法で成膜でき
る塗布液と、これを用いた日射遮蔽膜とが提供できた。
【００６８】この膜を、例えばビル等の窓ガラスに使用
することで、夏場の冷房負荷を低減する効果があり、省
エネルギーにも役立ち、環境的にも有用性の高い工業製
品である。
することで、夏場の冷房負荷を低減する効果があり、省
エネルギーにも役立ち、環境的にも有用性の高い工業製
品である。
【図１】実施例１の膜による、横軸を波長（ｎｍ）、縦
軸を透過率（％）とした代表的なプロファイルである。
軸を透過率（％）とした代表的なプロファイルである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 5/22 Ｇ０２Ｂ 5/22 5/26 5/26 Ｆターム(参考） 2H048 CA05 CA12 CA17 FA05 FA13 FA24 4F100 AA19A AA29A AA31A AA33A AD10A AG00 AH06 AH08A AK01A AS00A AT00B BA01 BA02 BA03 BA04 BA05 BA07 DE01A EH46 GB07 GB32 JB12A JB14A JB16A JD01 JG01 JG04A JN02 JN06A JN08 JN18C YY00 YY00A 4J038 DL031 DM021 DN001 EA011 HA216 HA476 JA23 KA20 MA07 MA08 MA10 MA14 NA19 PA19 PB05 PC03 PC08
Claims (17)
- 【請求項１】 ６ホウ化物粒子を含有する日射遮蔽材
料。 - 【請求項２】 ６ホウ化物（ＸＢ6）微粒子を含有する
日射遮蔽材料であって、Ｘが、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄ
ｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、
Ｓｒ、Ｃａのうちの１種以上である日射遮蔽材料。 - 【請求項３】 ６ホウ化物微粒子を溶液中に分散した日
射遮蔽膜用塗布液。 - 【請求項４】 粒径が２００ｎｍ以下の６ホウ化物微粒
子を溶液中に分散した日射遮蔽膜用塗布液。 - 【請求項５】 塗布液中にバインダーとして、ケイ素、
チタン、ジルコニウム、アルミニウムのアルコキシド、
もしくは、アルミニウムのアルコキシドの部分加水分解
重合物が１種以上含まれる請求項３または請求項４に記
載の日射遮蔽膜用塗布液。 - 【請求項６】 塗布液中にバインダーとして、紫外線硬
化樹脂、常温硬化樹脂、もしくは、熱可塑性樹脂が１種
以上含まれる請求項３〜請求項５いずれかに記載の日射
遮蔽膜用塗布液。 - 【請求項７】 ６ホウ化物微粒子に加え、更に、アンチ
モン含有酸化錫（ＡＴＯ）微粒子、錫含有酸化インジウ
ム微粒子（ＩＴＯ）、アルミニウム含有酸化亜鉛微粒子
（ＡＺＯ）の１種以上を含有する日射遮蔽材料。 - 【請求項８】 ６ホウ化物微粒子に加え、更に、アンチ
モン含有酸化錫（ＡＴＯ）微粒子、錫含有酸化インジウ
ム微粒子（ＩＴＯ）、アルミニウム含有酸化亜鉛微粒子
（ＡＺＯ）の１種以上を溶液中に分散した日射遮蔽膜用
塗布液。 - 【請求項９】 請求項３〜請求項８のいずれかに記載の
日射遮蔽膜用塗布液を基材に塗布して得た日射遮蔽膜。 - 【請求項１０】 請求項３〜請求項８のいずれかに記載
の日射遮蔽膜用塗布液を基材に塗布して得た日射遮蔽膜
を有する日射遮蔽板。 - 【請求項１１】 請求項３〜請求項８のいずれかに記載
の日射遮蔽膜用塗布液を基材に塗布した日射遮蔽膜に、
更に、該日射遮蔽膜と屈折率の異なる膜を１種以上重ね
て多層膜とし、光の干渉効果を用いて効率よく日射を遮
蔽する多層膜。 - 【請求項１２】 最上層を膜を保護するためのオーバー
コート層とした請求項１１に記載の多層膜。 - 【請求項１３】 表面抵抗値が１０6Ω／□以上である
請求項９に記載の日射遮蔽膜。 - 【請求項１４】 表面抵抗値が１０6Ω／□以上である
請求項１１または請求項１２に記載の多層膜。 - 【請求項１５】 膜の透過率プロファイルが、４００〜
７００ｎｍに極大値を、７００〜１８００ｎｍに極小値
をもち、かつ、その極大値と極小値との差が１５ポイン
ト以上である請求項９に記載の日射遮蔽膜。 - 【請求項１６】 膜の透過率プロファイルが、４００〜
７００ｎｍに極大値を、７００〜１８００ｎｍに極小値
をもち、かつ、その極大値と極小値との差が１５ポイン
ト以上である請求項１１または請求項１２に記載の多層
膜。 - 【請求項１７】 上記いずれかの日射遮蔽膜または多層
膜が形成された日射遮蔽機能を有する透明基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26781198A JP4096277B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 日射遮蔽材料、日射遮蔽膜用塗布液、及び、日射遮蔽膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26781198A JP4096277B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 日射遮蔽材料、日射遮蔽膜用塗布液、及び、日射遮蔽膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096034A true JP2000096034A (ja) | 2000-04-04 |
| JP4096277B2 JP4096277B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=17449942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26781198A Expired - Lifetime JP4096277B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 日射遮蔽材料、日射遮蔽膜用塗布液、及び、日射遮蔽膜 |
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| Country | Link |
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