JPH10101375A - 日射遮蔽膜用塗布液およびこれを用いた日射遮蔽膜 - Google Patents
日射遮蔽膜用塗布液およびこれを用いた日射遮蔽膜Info
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- JPH10101375A JPH10101375A JP25930196A JP25930196A JPH10101375A JP H10101375 A JPH10101375 A JP H10101375A JP 25930196 A JP25930196 A JP 25930196A JP 25930196 A JP25930196 A JP 25930196A JP H10101375 A JPH10101375 A JP H10101375A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な塗布方法を利用して基材に成膜し、可
視光透過率の制御可能で、効率の良い日射遮蔽機能をも
ち、紫外線遮蔽機能も合わせもつ日射遮蔽膜用塗布液お
よびこれを用いた日射遮蔽膜膜を提供する。 【解決手段】 ＩＴＯ、ＡＴＯ、または、ＡＺＯのいず
れか１種もしくは２種以上の平均粒径１００ｎｍ以下の
微粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下のルテニウム酸化物
微粒子とを分散媒に分散した日射遮蔽膜用塗布液。ま
た、上記構成で更に、無機バインダー又は／および樹脂
バインダーを混合した日射遮蔽膜用塗布液。更に、上記
いずれかの日射遮蔽膜用塗布液を基材に塗布後乾燥して
得た日射遮蔽膜。また、上記いずれかの日射遮蔽膜の上
に更に無機膜もしくは樹脂膜を被膜した多層日射遮蔽
膜。
視光透過率の制御可能で、効率の良い日射遮蔽機能をも
ち、紫外線遮蔽機能も合わせもつ日射遮蔽膜用塗布液お
よびこれを用いた日射遮蔽膜膜を提供する。 【解決手段】 ＩＴＯ、ＡＴＯ、または、ＡＺＯのいず
れか１種もしくは２種以上の平均粒径１００ｎｍ以下の
微粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下のルテニウム酸化物
微粒子とを分散媒に分散した日射遮蔽膜用塗布液。ま
た、上記構成で更に、無機バインダー又は／および樹脂
バインダーを混合した日射遮蔽膜用塗布液。更に、上記
いずれかの日射遮蔽膜用塗布液を基材に塗布後乾燥して
得た日射遮蔽膜。また、上記いずれかの日射遮蔽膜の上
に更に無機膜もしくは樹脂膜を被膜した多層日射遮蔽
膜。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス、プラスチック
ス等の日射遮蔽機能を必要とする基材表面に塗布して日
射遮蔽膜とするための日射遮蔽膜用塗布液およびこれを
用いた日射遮蔽膜に関する。
ス等の日射遮蔽機能を必要とする基材表面に塗布して日
射遮蔽膜とするための日射遮蔽膜用塗布液およびこれを
用いた日射遮蔽膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽光線は、近赤外光（熱線）、可視
光、紫外光の３つに大きく分けられる。熱線は熱エネル
ギーとして人体に感じる波長領域であり、夏季の室内の
温度上昇の原因となる。また、紫外線領域は日焼けや皮
膚ガン等人体へ悪影響を及ぼすことが指摘されている。
可視光領域はその透過率を制御することで、窓ガラス等
の透明基材にプライバシー保護機能をもたせることがで
きる。
光、紫外光の３つに大きく分けられる。熱線は熱エネル
ギーとして人体に感じる波長領域であり、夏季の室内の
温度上昇の原因となる。また、紫外線領域は日焼けや皮
膚ガン等人体へ悪影響を及ぼすことが指摘されている。
可視光領域はその透過率を制御することで、窓ガラス等
の透明基材にプライバシー保護機能をもたせることがで
きる。
【０００３】従来、日射遮蔽膜としては貴金属（Ａｕ、
Ａｇ、Ｃｕ）や、アルミニウムなどの伝導電子を多量に
もつ金属材料が用いられていた。これらの材料では、日
射以外に可視光領域の光も同時に反射、吸収する性質が
あり、可視光透過率が低下してしまう欠点があった。そ
のため建材、乗り物、電話ボックス等の透明基材にこれ
らの材料を利用する場合は、可視光領域の透過率を高く
するため膜厚を非常に薄くするなどの操作が必要とな
り、十分な日射遮蔽特性をもたせることが困難であっ
た。また純メタル材料では基材との相互拡散や膜の安定
性の点から問題があった。
Ａｇ、Ｃｕ）や、アルミニウムなどの伝導電子を多量に
もつ金属材料が用いられていた。これらの材料では、日
射以外に可視光領域の光も同時に反射、吸収する性質が
あり、可視光透過率が低下してしまう欠点があった。そ
のため建材、乗り物、電話ボックス等の透明基材にこれ
らの材料を利用する場合は、可視光領域の透過率を高く
するため膜厚を非常に薄くするなどの操作が必要とな
り、十分な日射遮蔽特性をもたせることが困難であっ
た。また純メタル材料では基材との相互拡散や膜の安定
性の点から問題があった。
【０００４】可視光透過性があり、かつ日射遮蔽機能を
もつ材料には、錫添加酸化インジウム（以下、「ＩＴ
Ｏ」という）微粒子、またはアンチモン添加酸化錫（以
下、「ＡＴＯ」という）微粒子、またはアルミニウム添
加酸化亜鉛（以下、「ＡＺＯ」という）などが知られて
いる。これらの材料は１３００ｎｍ〜１８００ｎｍ以上
の太陽光線を遮蔽する能力が高い。しかし、実際の熱エ
ネルギーに多く寄与している波長領域は８００ｎｍ〜１
３００ｎｍ付近の太陽光線であり、ＩＴＯ、ＡＴＯ、Ａ
ＺＯではこれを遮蔽する機能が殆どなかった。
もつ材料には、錫添加酸化インジウム（以下、「ＩＴ
Ｏ」という）微粒子、またはアンチモン添加酸化錫（以
下、「ＡＴＯ」という）微粒子、またはアルミニウム添
加酸化亜鉛（以下、「ＡＺＯ」という）などが知られて
いる。これらの材料は１３００ｎｍ〜１８００ｎｍ以上
の太陽光線を遮蔽する能力が高い。しかし、実際の熱エ
ネルギーに多く寄与している波長領域は８００ｎｍ〜１
３００ｎｍ付近の太陽光線であり、ＩＴＯ、ＡＴＯ、Ａ
ＺＯではこれを遮蔽する機能が殆どなかった。
【０００５】また、上記の材料を用いた膜の作製方法に
はスパッタ法や、蒸着法が利用されるが、これらの方法
では大がかりな真空装置を必要とするために生産性や大
面積成膜が困難で、また膜の製造コストが高いという問
題があった。
はスパッタ法や、蒸着法が利用されるが、これらの方法
では大がかりな真空装置を必要とするために生産性や大
面積成膜が困難で、また膜の製造コストが高いという問
題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し、安価な塗布方法を利用して基材に
成膜し、可視光透過率の制御可能で、効率の良い日射遮
蔽機能をもち、紫外線遮蔽機能も合わせもつ日射遮蔽膜
用塗布液およびこれを用いた日射遮蔽膜膜を提供するも
のである。
術の問題点を解決し、安価な塗布方法を利用して基材に
成膜し、可視光透過率の制御可能で、効率の良い日射遮
蔽機能をもち、紫外線遮蔽機能も合わせもつ日射遮蔽膜
用塗布液およびこれを用いた日射遮蔽膜膜を提供するも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記、従来技術のもつ問
題点を解決するための本発明は、材料そのものの特性と
して紫外線領域に吸収をもち、可視光領域に透過性があ
り、かつ自由電子を多量に保有しそのプラズモン反射に
より８００ｎｍ〜１３００ｎｍ付近の太陽光線の遮蔽能
力の強い酸化物であるルテニウム酸化物微粒子に注目
し、これとＩＴＯ微粒子、ＡＴＯ微粒子、ＡＺＯ微粒子
のいずれか１つ以上を同時に含む日射遮蔽膜を組み合わ
せたもので、ＩＴＯ、ＡＴＯ、または、ＡＺＯのいずれ
か１種もしくは２種以上の平均粒径１００ｎｍ以下の微
粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下のルテニウム酸化物微
粒子とを分散媒に分散した日射遮蔽膜用塗布液である。
題点を解決するための本発明は、材料そのものの特性と
して紫外線領域に吸収をもち、可視光領域に透過性があ
り、かつ自由電子を多量に保有しそのプラズモン反射に
より８００ｎｍ〜１３００ｎｍ付近の太陽光線の遮蔽能
力の強い酸化物であるルテニウム酸化物微粒子に注目
し、これとＩＴＯ微粒子、ＡＴＯ微粒子、ＡＺＯ微粒子
のいずれか１つ以上を同時に含む日射遮蔽膜を組み合わ
せたもので、ＩＴＯ、ＡＴＯ、または、ＡＺＯのいずれ
か１種もしくは２種以上の平均粒径１００ｎｍ以下の微
粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下のルテニウム酸化物微
粒子とを分散媒に分散した日射遮蔽膜用塗布液である。
【０００８】また、上記構成で更に、無機バインダー又
は／および樹脂バインダーを混合した日射遮蔽膜用塗布
液である。
は／および樹脂バインダーを混合した日射遮蔽膜用塗布
液である。
【０００９】また、本発明の日射遮蔽膜は、上記いずれ
かの日射遮蔽膜用塗布液を基材に塗布後乾燥して得たも
のである。また、本発明の多層日射遮蔽膜は、上記いず
れかの日射遮蔽膜の上に更に無機膜もしくは樹脂膜を被
膜したものである。
かの日射遮蔽膜用塗布液を基材に塗布後乾燥して得たも
のである。また、本発明の多層日射遮蔽膜は、上記いず
れかの日射遮蔽膜の上に更に無機膜もしくは樹脂膜を被
膜したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】ルテニウム酸化物微粒子物微粒子
は金属的電気伝導性を示す黒色粉末である。平均粒径１
００ｎｍ以下の微粒子として薄膜中に分散した状態で
は、可視光透過性が生じ、近赤外領域に関しては、実際
の熱エネルギーに最も多く寄与している８００ｎｍ〜１
３００ｎｍ付近の太陽光線を効率よく遮蔽する特徴があ
る。
は金属的電気伝導性を示す黒色粉末である。平均粒径１
００ｎｍ以下の微粒子として薄膜中に分散した状態で
は、可視光透過性が生じ、近赤外領域に関しては、実際
の熱エネルギーに最も多く寄与している８００ｎｍ〜１
３００ｎｍ付近の太陽光線を効率よく遮蔽する特徴があ
る。
【００１１】ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＡＺＯの微粒子は１３０
０ｎｍ〜１８００ｎｍ以上の太陽光線を遮蔽する能力が
高いことから、前記ルテニウム酸化物微粒子とこれらの
内いずれか１種以上を合わせて使用することで、より日
射遮蔽特性が向上する。
０ｎｍ〜１８００ｎｍ以上の太陽光線を遮蔽する能力が
高いことから、前記ルテニウム酸化物微粒子とこれらの
内いずれか１種以上を合わせて使用することで、より日
射遮蔽特性が向上する。
【００１２】また、上記ルテニウム酸化物微粒子を分散
した膜の可視光領域の光学特性は５５０ｎｍ付近にピー
クをもつ透過プロファイルを示し、人の目の視感度曲線
のピークと良く一致することから可視光透過率（ＪＩＳ
Ｒ ３１０６）の透過効率が良い。また、上記ルテニ
ウム酸化物微粒子の添加量を増加させると可視光透過率
を自由に制御できることから、日射遮蔽膜にプライバシ
ー保護機能を付加することが可能となる。
した膜の可視光領域の光学特性は５５０ｎｍ付近にピー
クをもつ透過プロファイルを示し、人の目の視感度曲線
のピークと良く一致することから可視光透過率（ＪＩＳ
Ｒ ３１０６）の透過効率が良い。また、上記ルテニ
ウム酸化物微粒子の添加量を増加させると可視光透過率
を自由に制御できることから、日射遮蔽膜にプライバシ
ー保護機能を付加することが可能となる。
【００１３】また、ルテニウム酸化物微粒子、ＩＴＯ微
粒子、ＡＴＯ微粒子、ＡＺＯ微粒子等の材料は人体に悪
影響を及ぼす紫外線領域の光を吸収するので、日射遮蔽
膜に紫外線遮蔽機能を付加する事が可能となり、日焼け
等の防止にも役立つ。
粒子、ＡＴＯ微粒子、ＡＺＯ微粒子等の材料は人体に悪
影響を及ぼす紫外線領域の光を吸収するので、日射遮蔽
膜に紫外線遮蔽機能を付加する事が可能となり、日焼け
等の防止にも役立つ。
【００１４】ルテニウム酸化物微粒子には、例えば２酸
化ルテニウム（ＲｕＯ2）、ルテニウム酸ビスマス（Ｂ
ｉ2Ｒｕ2Ｏ7）、ルテニウム酸鉛（Ｐｂ2Ｒｕ2Ｏ6.5）な
どをその代表的な例として挙げることができる。
化ルテニウム（ＲｕＯ2）、ルテニウム酸ビスマス（Ｂ
ｉ2Ｒｕ2Ｏ7）、ルテニウム酸鉛（Ｐｂ2Ｒｕ2Ｏ6.5）な
どをその代表的な例として挙げることができる。
【００１５】塗布液中の微粒子の平均粒径は１００ｎｍ
以下が必要であり、平均粒径が１００ｎｍよりも大きく
なると分散液中の微粒子同士の凝集傾向が強くなり、塗
布液中の微粒子の沈降原因となる。また１００ｎｍ以上
の微粒子もしくはそれらの凝集した粗大粒子は、それに
よる光散乱により可視光透過率低下の原因となる。
以下が必要であり、平均粒径が１００ｎｍよりも大きく
なると分散液中の微粒子同士の凝集傾向が強くなり、塗
布液中の微粒子の沈降原因となる。また１００ｎｍ以上
の微粒子もしくはそれらの凝集した粗大粒子は、それに
よる光散乱により可視光透過率低下の原因となる。
【００１６】塗布液中の微粒子の分散媒は特に限定され
るものではなく、塗布条件や、基材の耐薬品性、無機バ
インダーや樹脂バインダーとの相溶性、塗布環境等に合
わせて選択可能である。
るものではなく、塗布条件や、基材の耐薬品性、無機バ
インダーや樹脂バインダーとの相溶性、塗布環境等に合
わせて選択可能である。
【００１７】例えば、水や、メチルアルコール、エチル
アルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアル
コール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサン、シク
ロヘキサノン、トルエン、イソホロン、酢酸ブチル、エ
チルセロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、セロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテー
ト、メチルエチルケトン、Ｎ−メチル−２−ピロリジノ
ン、Ｎ，Ｎージメチルフォルムアミドなど各種使用可能
であり、また、必要に応じて酸やアルカリを添加してｐ
Ｈを調整しても良い。更に、微粒子の分散安定性を向上
させるために、各種カップリング剤、界面活性剤等の利
用も可能であり、そのときのそれぞれの添加量は、酸化
物微粒子に対して３０ｗｔ％以下が好ましい。また、微
粒子の分散方法は、微粒子が均一に溶液中に分散する方
法であれば良く、例としては、ボールミル、サンドミ
ル、超音波分散等の方法が挙げられる。
アルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアル
コール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサン、シク
ロヘキサノン、トルエン、イソホロン、酢酸ブチル、エ
チルセロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、セロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテー
ト、メチルエチルケトン、Ｎ−メチル−２−ピロリジノ
ン、Ｎ，Ｎージメチルフォルムアミドなど各種使用可能
であり、また、必要に応じて酸やアルカリを添加してｐ
Ｈを調整しても良い。更に、微粒子の分散安定性を向上
させるために、各種カップリング剤、界面活性剤等の利
用も可能であり、そのときのそれぞれの添加量は、酸化
物微粒子に対して３０ｗｔ％以下が好ましい。また、微
粒子の分散方法は、微粒子が均一に溶液中に分散する方
法であれば良く、例としては、ボールミル、サンドミ
ル、超音波分散等の方法が挙げられる。
【００１８】本発明の日射遮蔽膜は、基体上にルテニウ
ム酸化物微粒子と、ＩＴＯ微粒子、ＡＴＯ微粒子、また
は、ＡＺＯ微粒子のうち１種もしくは２種以上が高密度
に堆積し膜を形成するものである。塗布液中に含まれ
る、無機バインダーおよび樹脂バインダーは、乾燥固化
後、酸化物微粒子の基体への結着性を向上させる接着剤
の役目をもち、更に、膜の硬度を向上させる効果があ
る。
ム酸化物微粒子と、ＩＴＯ微粒子、ＡＴＯ微粒子、また
は、ＡＺＯ微粒子のうち１種もしくは２種以上が高密度
に堆積し膜を形成するものである。塗布液中に含まれ
る、無機バインダーおよび樹脂バインダーは、乾燥固化
後、酸化物微粒子の基体への結着性を向上させる接着剤
の役目をもち、更に、膜の硬度を向上させる効果があ
る。
【００１９】また、このようにして得られた膜上に、更
に無機膜およびまたは樹脂膜を第２層として被膜するこ
とで、上記酸化物微粒子を主成分とする膜の基体への結
着力や、膜の硬度および耐候性を更に向上させることが
可能となる。
に無機膜およびまたは樹脂膜を第２層として被膜するこ
とで、上記酸化物微粒子を主成分とする膜の基体への結
着力や、膜の硬度および耐候性を更に向上させることが
可能となる。
【００２０】塗布液中にバインダーを含まない場合、こ
の塗布液を基体に塗布後乾燥して得られる膜は、基体上
にルテニウム酸化物微粒子と、ＩＴＯ微粒子、ＡＴＯ微
粒子、または、ＡＺＯ微粒子のうち１種もしくは２種以
上が堆積した膜構造となる。このままでも日射遮蔽機能
を示すが、この膜に更に保護膜として無機もしくは樹脂
を含む塗布液を塗布することにより、塗布液中の無機も
しくは樹脂成分が第１層の酸化物微粒子の堆積した間隙
を埋めて成膜されるため、膜のヘイズが低減し可視光領
域の光透過率を向上させ、酸化物微粒子の基体への結着
性を向上させる。
の塗布液を基体に塗布後乾燥して得られる膜は、基体上
にルテニウム酸化物微粒子と、ＩＴＯ微粒子、ＡＴＯ微
粒子、または、ＡＺＯ微粒子のうち１種もしくは２種以
上が堆積した膜構造となる。このままでも日射遮蔽機能
を示すが、この膜に更に保護膜として無機もしくは樹脂
を含む塗布液を塗布することにより、塗布液中の無機も
しくは樹脂成分が第１層の酸化物微粒子の堆積した間隙
を埋めて成膜されるため、膜のヘイズが低減し可視光領
域の光透過率を向上させ、酸化物微粒子の基体への結着
性を向上させる。
【００２１】この被膜用塗布液（以下、「コーティング
液」という）及び塗布液中の無機バインダー、又は、樹
脂バインダ−には、各種金属アルコキシドおよびそれら
の部分加水分解重合物、シラザン、アクリル樹脂等の熱
可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ビニル樹
脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、紫外線硬化性樹脂
等を含む液等を用いることができる。
液」という）及び塗布液中の無機バインダー、又は、樹
脂バインダ−には、各種金属アルコキシドおよびそれら
の部分加水分解重合物、シラザン、アクリル樹脂等の熱
可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ビニル樹
脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、紫外線硬化性樹脂
等を含む液等を用いることができる。
【００２２】塗布液およびコーティング液の塗布方法と
しては特に限定されるものではなく、バーコート法、ブ
レードコート法、スピンコート法、スプレーコート法、
ディップコート法、スクリーン印刷法、ロールコート法
等、処理液を平坦にかつ薄く均一に塗布できる方法であ
ればいかなる方法でも良い。
しては特に限定されるものではなく、バーコート法、ブ
レードコート法、スピンコート法、スプレーコート法、
ディップコート法、スクリーン印刷法、ロールコート法
等、処理液を平坦にかつ薄く均一に塗布できる方法であ
ればいかなる方法でも良い。
【００２３】本発明の塗布液は酸化物微粒子を分散した
ものであり、熱によるインク成分の分解あるいは化学反
応を利用して目的の日射遮蔽膜を形成するものではな
い。従って特性の安定した均一な膜厚の薄膜を形成する
ことができる。また、本発明に用いる微粒子は酸化物で
あるために、有機染料等に比べて安定性が非常に高く、
経時変化や耐候性や取り扱い等の面で非常に優れてい
る。
ものであり、熱によるインク成分の分解あるいは化学反
応を利用して目的の日射遮蔽膜を形成するものではな
い。従って特性の安定した均一な膜厚の薄膜を形成する
ことができる。また、本発明に用いる微粒子は酸化物で
あるために、有機染料等に比べて安定性が非常に高く、
経時変化や耐候性や取り扱い等の面で非常に優れてい
る。
【００２４】ルテニウム酸化物微粒子と、その他の微粒
子を主成分とする日射遮蔽膜の膜厚は要求される透明性
と日射遮蔽能等から決定され、通常は０．０５μｍ〜５
μｍ程度が好ましい。膜厚が０．０５μｍより薄くなる
と効果的な日射遮蔽効果が得られず、また膜中の微粒子
の分布が不均一になる傾向がある。また、厚膜を作製す
ることも可能であるが、膜厚が５μｍ以上になると十分
な透明性を保もするのが困難となり好ましくない。
子を主成分とする日射遮蔽膜の膜厚は要求される透明性
と日射遮蔽能等から決定され、通常は０．０５μｍ〜５
μｍ程度が好ましい。膜厚が０．０５μｍより薄くなる
と効果的な日射遮蔽効果が得られず、また膜中の微粒子
の分布が不均一になる傾向がある。また、厚膜を作製す
ることも可能であるが、膜厚が５μｍ以上になると十分
な透明性を保もするのが困難となり好ましくない。
【００２５】本発明で用いる各酸化物微粒子は金属的伝
導を示す高導電性酸化物であるので、これだけも基体上
に塗膜すると基本的に高導電性膜となるが、本発明の日
射遮蔽膜では、塗布液中のバインダーを、膜中に電気絶
縁性の高い無機成分もしくは樹脂成分として混在させる
ことで各微粒子又はその凝集体を電気的に孤立した状態
で膜中に存在させることが可能となり、結果的に表面抵
抗が１ＭΩ／□以上の膜の作製が可能となる。この様に
高い表面抵抗をもつ日射遮蔽膜は、これを施した室内
で、携帯電話等の電波通信機や、ラジオ、テレビ、ポケ
ットベル等の電波受信機の利用が可能となり、応用範囲
が広がる。
導を示す高導電性酸化物であるので、これだけも基体上
に塗膜すると基本的に高導電性膜となるが、本発明の日
射遮蔽膜では、塗布液中のバインダーを、膜中に電気絶
縁性の高い無機成分もしくは樹脂成分として混在させる
ことで各微粒子又はその凝集体を電気的に孤立した状態
で膜中に存在させることが可能となり、結果的に表面抵
抗が１ＭΩ／□以上の膜の作製が可能となる。この様に
高い表面抵抗をもつ日射遮蔽膜は、これを施した室内
で、携帯電話等の電波通信機や、ラジオ、テレビ、ポケ
ットベル等の電波受信機の利用が可能となり、応用範囲
が広がる。
【００２６】本発明中の塗布液に、更に無機紫外線遮蔽
材料として、酸化チタンや酸化亜鉛、酸化セリウム等、
有機紫外線材料としてベンゾフェノン、ベンゾトリアゾ
ール等を１種もしくは２種以上添加することで、紫外線
遮蔽能をさらに向上させることもできる。
材料として、酸化チタンや酸化亜鉛、酸化セリウム等、
有機紫外線材料としてベンゾフェノン、ベンゾトリアゾ
ール等を１種もしくは２種以上添加することで、紫外線
遮蔽能をさらに向上させることもできる。
【００２７】本発明の日射遮蔽膜は、各種基材に直接塗
布し、太陽光線フィルターとして利用することが可能で
ある。ここで、各種基材とは、ガラス、または塩化ビニ
ル、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエー
テルニトリル等の樹脂基材、または各種繊維織物等を代
表的なものとして挙げることができる。また、塗布液中
の溶媒や樹脂成分を選択することで、塗布後常温固化さ
せ、直ちに太陽光線フィルターの機能を基材にもたせる
ことができる。また、薄いフィルム上に本発明における
膜を成膜し、このフィルムを目的の基材に直接接着剤等
で接着し太陽光線フィルター、プライバシー保護膜とし
て利用することも可能である。
布し、太陽光線フィルターとして利用することが可能で
ある。ここで、各種基材とは、ガラス、または塩化ビニ
ル、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエー
テルニトリル等の樹脂基材、または各種繊維織物等を代
表的なものとして挙げることができる。また、塗布液中
の溶媒や樹脂成分を選択することで、塗布後常温固化さ
せ、直ちに太陽光線フィルターの機能を基材にもたせる
ことができる。また、薄いフィルム上に本発明における
膜を成膜し、このフィルムを目的の基材に直接接着剤等
で接着し太陽光線フィルター、プライバシー保護膜とし
て利用することも可能である。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例を元に更に詳細に説明
する。 実施例１ ・・・ 酸化ルテニウム（ＲｕＯ2）微粒子
（平均粒径４０ｎｍ）１０．０ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均
粒径５０ｎｍ）９０．０ｇ、メチルセロソルブ３５ｇ、
イソホロン６４．５ｇ、およびシラン系カップリング剤
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて１００時間ボールミル混合して微粒子分散液１００
ｇを作製した（Ａ液）。
する。 実施例１ ・・・ 酸化ルテニウム（ＲｕＯ2）微粒子
（平均粒径４０ｎｍ）１０．０ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均
粒径５０ｎｍ）９０．０ｇ、メチルセロソルブ３５ｇ、
イソホロン６４．５ｇ、およびシラン系カップリング剤
０．５ｇを混合し、直径４ｍｍのジルコニアボールを用
いて１００時間ボールミル混合して微粒子分散液１００
ｇを作製した（Ａ液）。
【００２９】樹脂を用いたバインダー液として、エポキ
シ樹脂のメチルセロソルブ溶液を使用した（Ｂ液）。
シ樹脂のメチルセロソルブ溶液を使用した（Ｂ液）。
【００３０】上記Ａ液とＢ液をそれぞれメチルセロソル
ブで目的の濃度となるように希釈し、Ａ液とＢ液を混合
撹拌し全酸化物微粒子とバインダーの固形分が全体の４
０重量％、全酸化物微粒子とバインダーの重量比が７
０：３０となるようにした（Ｃ液）。
ブで目的の濃度となるように希釈し、Ａ液とＢ液を混合
撹拌し全酸化物微粒子とバインダーの固形分が全体の４
０重量％、全酸化物微粒子とバインダーの重量比が７
０：３０となるようにした（Ｃ液）。
【００３１】このＣ液を厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）フィルム上にバーコーターを
用いて塗布した。これを１００℃の乾燥機に入れて１時
間加熱硬化し、溶媒を蒸発させ微粒子分散膜を得た。更
にこの膜の上に、メチルセロソルブで濃度２０重量％に
調製したエポキシ樹脂オーバーコート溶液（Ｄ液）をバ
ーコーターを用いて塗布し、これを１００℃の乾燥機に
入れて１時間加熱硬化し、溶媒を蒸発させて目的とする
日射遮蔽膜を得た。本実施例において、成膜方法にはバ
ーコーターを用いており、膜厚を変化させ目的とする透
過率を得るために数種のバーコーターを使い分けてい
る。
エチレンテレフタレート）フィルム上にバーコーターを
用いて塗布した。これを１００℃の乾燥機に入れて１時
間加熱硬化し、溶媒を蒸発させ微粒子分散膜を得た。更
にこの膜の上に、メチルセロソルブで濃度２０重量％に
調製したエポキシ樹脂オーバーコート溶液（Ｄ液）をバ
ーコーターを用いて塗布し、これを１００℃の乾燥機に
入れて１時間加熱硬化し、溶媒を蒸発させて目的とする
日射遮蔽膜を得た。本実施例において、成膜方法にはバ
ーコーターを用いており、膜厚を変化させ目的とする透
過率を得るために数種のバーコーターを使い分けてい
る。
【００３２】形成された膜の表面抵抗は、三菱油化株式
会社製の表面抵抗計を用いて測定した。また、形成され
た膜の３４０〜１８００ｎｍの分光透過率を測定し、Ｊ
ＩＳＲ ３１０６に従って日射透過率、可視光透過率を
算出した。ヘイズメーターを用いて膜のヘイズ値を測定
した。試料の紫外線領域の分光透過率を測定し、ＩＳＯ
９０５０に従って紫外線透過率を算出した。これらの結
果を表１に示す。また、表１には実施例２〜９、比較例
１〜６で得られた膜の特性についても併せて示した。
会社製の表面抵抗計を用いて測定した。また、形成され
た膜の３４０〜１８００ｎｍの分光透過率を測定し、Ｊ
ＩＳＲ ３１０６に従って日射透過率、可視光透過率を
算出した。ヘイズメーターを用いて膜のヘイズ値を測定
した。試料の紫外線領域の分光透過率を測定し、ＩＳＯ
９０５０に従って紫外線透過率を算出した。これらの結
果を表１に示す。また、表１には実施例２〜９、比較例
１〜６で得られた膜の特性についても併せて示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例２ ・・・ Ａ液中の酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を５．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９５．０ｇと
し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比を６
８：３２とし、Ｃ液中の全固形分濃度が３９重量％とな
るようにした以外は、実施例１と同様の方法で膜を作製
した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を５．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９５．０ｇと
し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比を６
８：３２とし、Ｃ液中の全固形分濃度が３９重量％とな
るようにした以外は、実施例１と同様の方法で膜を作製
した。
【００３５】実施例３ ・・・ Ａ液中の酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を１．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９９．０ｇと
し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比を６
９：３１とし、Ｃ液中の全固形分濃度が４１重量％とな
るようにした以外は、実施例１と同様の方法で膜を作製
した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を１．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９９．０ｇと
し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比を６
９：３１とし、Ｃ液中の全固形分濃度が４１重量％とな
るようにした以外は、実施例１と同様の方法で膜を作製
した。
【００３６】実施例４ ・・・ Ａ液中の酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を０．５
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９９．５ｇと
し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比を７
０：３０とし、Ｃ液中の全固形分濃度が３９重量％とな
るようにした以外は、実施例１と同様の方法で膜を作製
した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を０．５
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９９．５ｇと
し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比を７
０：３０とし、Ｃ液中の全固形分濃度が３９重量％とな
るようにした以外は、実施例１と同様の方法で膜を作製
した。
【００３７】比較例１ ・・・ Ａ液中に酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子を添加せず、ＩＴＯ微粒子（平均
粒径５０ｎｍ）のみ１００．０ｇ添加し、Ｃ液中の酸化
物微粒子とバインダーの重量比を７０：３０とし、Ｃ液
中の全固形分濃度が３８重量％となるようにした以外
は、実施例１と同様の方法で膜を作製した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子を添加せず、ＩＴＯ微粒子（平均
粒径５０ｎｍ）のみ１００．０ｇ添加し、Ｃ液中の酸化
物微粒子とバインダーの重量比を７０：３０とし、Ｃ液
中の全固形分濃度が３８重量％となるようにした以外
は、実施例１と同様の方法で膜を作製した。
【００３８】比較例２ ・・・ Ｃ液中の酸化物微粒子
とバインダーの重量比を６８：３２とし、Ｃ液中の全固
形分濃度が４３重量％となるようにした以外は、比較例
１と同様の方法で膜を作製した。
とバインダーの重量比を６８：３２とし、Ｃ液中の全固
形分濃度が４３重量％となるようにした以外は、比較例
１と同様の方法で膜を作製した。
【００３９】比較例３ ・・・ Ｃ液中の酸化物微粒子
とバインダーの重量比を６９：３１とし、Ｃ液中の全固
形分濃度が４８重量％となるようにした以外は、比較例
１と同様の方法で膜を作製した。
とバインダーの重量比を６９：３１とし、Ｃ液中の全固
形分濃度が４８重量％となるようにした以外は、比較例
１と同様の方法で膜を作製した。
【００４０】実施例１〜４、比較例１〜３の膜の可視光
透過率と日射透過率の関係を図１に示した。図１より、
ＩＴＯ微粒子とルテニウム酸化物を併用することで、Ｉ
ＴＯ微粒子のみを使用したときに比べて、日射透過率を
より低減させることが可能となった。
透過率と日射透過率の関係を図１に示した。図１より、
ＩＴＯ微粒子とルテニウム酸化物を併用することで、Ｉ
ＴＯ微粒子のみを使用したときに比べて、日射透過率を
より低減させることが可能となった。
【００４１】実施例５ ・・・ Ａ液中の酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を２．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９８．０ｇと
し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比を６
３：３７とし、Ｃ液中の全固形分濃度が４３重量％とな
るようにし、基板に０．１ｍｍのＰＥＴフィルムの代わ
りに、厚さ２ｍｍのソーダライムガラスを使用し、Ｄ液
をコートせず１層膜とした以外は、実施例１と同様の方
法で膜を作製した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を２．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９８．０ｇと
し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比を６
３：３７とし、Ｃ液中の全固形分濃度が４３重量％とな
るようにし、基板に０．１ｍｍのＰＥＴフィルムの代わ
りに、厚さ２ｍｍのソーダライムガラスを使用し、Ｄ液
をコートせず１層膜とした以外は、実施例１と同様の方
法で膜を作製した。
【００４２】実施例６ ・・・ Ａ液中の酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を１．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９９．０ｇ、
イソホロンの代わりにＮ−メチル−２−ピロリドンを同
量使用し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比
を１００：０としてバインダーを添加せず、Ｃ液中の全
固形分濃度が３５重量％となるようにし、基板に０．１
ｍｍのＰＥＴフィルムの代わりに、厚さ２ｍｍのソーダ
ライムガラスを使用し、膜の乾燥温度を２００℃で１時
間とし、Ｄ液にエポキシ樹脂の代わりにテトラエチルシ
リケートを水とメチルセロソルブの混合溶液（１：１重
量比）に溶解させ、少量の硝酸を添加して作製した濃度
２０重量％シリケート部分加水分解重合物溶液を使用し
た以外は、実施例１と同様の方法で膜を作製した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を１．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９９．０ｇ、
イソホロンの代わりにＮ−メチル−２−ピロリドンを同
量使用し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比
を１００：０としてバインダーを添加せず、Ｃ液中の全
固形分濃度が３５重量％となるようにし、基板に０．１
ｍｍのＰＥＴフィルムの代わりに、厚さ２ｍｍのソーダ
ライムガラスを使用し、膜の乾燥温度を２００℃で１時
間とし、Ｄ液にエポキシ樹脂の代わりにテトラエチルシ
リケートを水とメチルセロソルブの混合溶液（１：１重
量比）に溶解させ、少量の硝酸を添加して作製した濃度
２０重量％シリケート部分加水分解重合物溶液を使用し
た以外は、実施例１と同様の方法で膜を作製した。
【００４３】実施例７ ・・・ Ａ液中の酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を１．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９９．０ｇ、
イソホロンの代わりにＮ−メチル−２−ピロリドンを同
量使用し、Ｂ液はエポキシ樹脂の代わりに、テトラエチ
ルシリケートを水とメチルセロソルブの混合溶液（１：
１重量比）に溶解させ少量の硝酸を添加して作製した濃
度２０重量％のシリケート部分加水分解重合物溶液と
し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比を５
８：４２とし、Ｃ液中の全固形分濃度が１８重量％とな
るようにし、基板に０．１ｍｍのＰＥＴフィルムの代わ
りに、厚さ２ｍｍのソーダライムガラスを使用し、膜の
乾燥温度を２００℃で１時間とし、Ｄ液にエポキシ樹脂
の代わりにテトラエチルシリケートを水とメチルセロソ
ルブの混合溶液（１：１重量比）に溶解させ、少量の硝
酸を添加して作製した濃度２０重量％シリケート部分加
水分解重合物溶液を使用した以外は、実施例１と同様の
方法で膜を作製した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を１．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径５０ｎｍ）を９９．０ｇ、
イソホロンの代わりにＮ−メチル−２−ピロリドンを同
量使用し、Ｂ液はエポキシ樹脂の代わりに、テトラエチ
ルシリケートを水とメチルセロソルブの混合溶液（１：
１重量比）に溶解させ少量の硝酸を添加して作製した濃
度２０重量％のシリケート部分加水分解重合物溶液と
し、Ｃ液中の酸化物微粒子とバインダーの重量比を５
８：４２とし、Ｃ液中の全固形分濃度が１８重量％とな
るようにし、基板に０．１ｍｍのＰＥＴフィルムの代わ
りに、厚さ２ｍｍのソーダライムガラスを使用し、膜の
乾燥温度を２００℃で１時間とし、Ｄ液にエポキシ樹脂
の代わりにテトラエチルシリケートを水とメチルセロソ
ルブの混合溶液（１：１重量比）に溶解させ、少量の硝
酸を添加して作製した濃度２０重量％シリケート部分加
水分解重合物溶液を使用した以外は、実施例１と同様の
方法で膜を作製した。
【００４４】実施例８ ・・・ Ａ液中の酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を３．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子の代わりにＡＴＯ微粒子（平均粒径４
０ｎｍ）を９７．０ｇ添加し、Ｃ液中の酸化物微粒子と
バインダーの重量比を７５：２５とし、Ｃ液中の全固形
分濃度が３９重量％となるようにした以外は、実施例１
と同様の方法で膜を作製した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を３．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子の代わりにＡＴＯ微粒子（平均粒径４
０ｎｍ）を９７．０ｇ添加し、Ｃ液中の酸化物微粒子と
バインダーの重量比を７５：２５とし、Ｃ液中の全固形
分濃度が３９重量％となるようにした以外は、実施例１
と同様の方法で膜を作製した。
【００４５】実施例９ ・・・ Ａ液中の酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を２．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子の代わりにＡＺＯ微粒子（平均粒径４
５ｎｍ）を９８．０ｇ添加し、Ｃ液中の酸化物微粒子と
バインダーの重量比を７８：２２とし、Ｃ液中の全固形
分濃度が３８重量％となるようにした以外は、実施例１
と同様の方法で膜を作製した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を２．０
ｇ、ＩＴＯ微粒子の代わりにＡＺＯ微粒子（平均粒径４
５ｎｍ）を９８．０ｇ添加し、Ｃ液中の酸化物微粒子と
バインダーの重量比を７８：２２とし、Ｃ液中の全固形
分濃度が３８重量％となるようにした以外は、実施例１
と同様の方法で膜を作製した。
【００４６】比較例４ ・・・ Ａ液中に酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を添加せず
に、ＩＴＯ微粒子の代わりにＡＴＯ微粒子（平均粒径４
０ｎｍ）を１００．０ｇ添加し、Ｃ液中の酸化物微粒子
とバインダーの重量比を７７：２３とし、Ｃ液中の全固
形分濃度が３９重量％となるようにした以外は、実施例
１と同様の方法で膜を作製した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を添加せず
に、ＩＴＯ微粒子の代わりにＡＴＯ微粒子（平均粒径４
０ｎｍ）を１００．０ｇ添加し、Ｃ液中の酸化物微粒子
とバインダーの重量比を７７：２３とし、Ｃ液中の全固
形分濃度が３９重量％となるようにした以外は、実施例
１と同様の方法で膜を作製した。
【００４７】比較例５ ・・・ Ａ液中に酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を添加せず
に、ＩＴＯ微粒子の代わりにＡＺＯ微粒子（平均粒径４
８ｎｍ）を１００．０ｇ添加し、Ｃ液中の酸化物微粒子
とバインダーの重量比を７８：２２とし、Ｃ液中の全固
形分濃度が４１重量％となるようにした以外は、実施例
１と同様の方法で膜を作製した。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を添加せず
に、ＩＴＯ微粒子の代わりにＡＺＯ微粒子（平均粒径４
８ｎｍ）を１００．０ｇ添加し、Ｃ液中の酸化物微粒子
とバインダーの重量比を７８：２２とし、Ｃ液中の全固
形分濃度が４１重量％となるようにした以外は、実施例
１と同様の方法で膜を作製した。
【００４８】比較例６ ・・・ Ａ液中の酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径１５０ｎｍ）を０．５
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径２３０ｎｍ）を９９．５ｇ
と微粒子の平均粒径の非常に大きい物を使用して目的の
インクを作製した以外は、実施例１と同様の方法で膜を
作製した。得られた膜付きフィルムは、ヘイズ値が３５
と非常に高く、曇りガラスの様になってしまった。ま
た、インク中に多量の沈殿が生じてしまい、目的とする
膜、及びインクが得られなかった。
ム（ＲｕＯ2）微粒子（平均粒径１５０ｎｍ）を０．５
ｇ、ＩＴＯ微粒子（平均粒径２３０ｎｍ）を９９．５ｇ
と微粒子の平均粒径の非常に大きい物を使用して目的の
インクを作製した以外は、実施例１と同様の方法で膜を
作製した。得られた膜付きフィルムは、ヘイズ値が３５
と非常に高く、曇りガラスの様になってしまった。ま
た、インク中に多量の沈殿が生じてしまい、目的とする
膜、及びインクが得られなかった。
【００４９】
【発明の効果】上記実施例に示したように、本発明の日
射遮蔽膜用塗布液を機材に塗布した上記日射遮蔽膜は、
近赤外領域に関してはルテニウム酸化物微粒子が実際の
熱エネルギーに最も多く寄与している８００ｎｍ〜１３
００ｎｍ付近の太陽光線を効率よく遮蔽し、一方ＩＴＯ
微粒子、ＡＴＯ微粒子、ＡＺＯ微粒子いずれかの材料は
１３００ｎｍ〜１８００ｎｍ以上の太陽光線を遮蔽し、
この２種を併せて使用することで、実施例に示したよう
により日射遮蔽特性を向上させることが可能となった。
また、ルテニウム酸化物微粒子、ＩＴＯ微粒子、ＡＴＯ
微粒子、およびＡＺＯ微粒子は人体に悪影響を及ぼす紫
外線領域の光をそれぞれ吸収する特性をもち、ＩＴＯ微
粒子、ＡＴＯ微粒子、ＡＺＯ微粒子の１種以上とルテニ
ウム酸化物微粒子を併用することでさらに紫外線遮蔽能
を向上させることが可能となった。また、ルテニウム酸
化物微粒子は可視光領域に吸収をもつことからこの添加
量により可視光透過率制御が可能であり、太陽光の紫
外、可視、近赤外域の光をまとめて制御できる材料とし
て応用範囲が広い。また、高導電性微粒子を用いている
にも関わらず膜の表面抵抗を１ＭΩ／□以上にすること
ができるため、これを施した室内で、携帯電話等の電波
通信機や、ラジオ、テレビ、ポケットベル等の電波受信
機の利用が可能となり、現在の電波事情に適した発明で
ある。また高コストの物理成膜法により作製された日射
遮蔽膜と比較して、簡便で安価な塗布法で成膜でき、コ
スト面や大面積成膜の面から工業的有用性が高い。
射遮蔽膜用塗布液を機材に塗布した上記日射遮蔽膜は、
近赤外領域に関してはルテニウム酸化物微粒子が実際の
熱エネルギーに最も多く寄与している８００ｎｍ〜１３
００ｎｍ付近の太陽光線を効率よく遮蔽し、一方ＩＴＯ
微粒子、ＡＴＯ微粒子、ＡＺＯ微粒子いずれかの材料は
１３００ｎｍ〜１８００ｎｍ以上の太陽光線を遮蔽し、
この２種を併せて使用することで、実施例に示したよう
により日射遮蔽特性を向上させることが可能となった。
また、ルテニウム酸化物微粒子、ＩＴＯ微粒子、ＡＴＯ
微粒子、およびＡＺＯ微粒子は人体に悪影響を及ぼす紫
外線領域の光をそれぞれ吸収する特性をもち、ＩＴＯ微
粒子、ＡＴＯ微粒子、ＡＺＯ微粒子の１種以上とルテニ
ウム酸化物微粒子を併用することでさらに紫外線遮蔽能
を向上させることが可能となった。また、ルテニウム酸
化物微粒子は可視光領域に吸収をもつことからこの添加
量により可視光透過率制御が可能であり、太陽光の紫
外、可視、近赤外域の光をまとめて制御できる材料とし
て応用範囲が広い。また、高導電性微粒子を用いている
にも関わらず膜の表面抵抗を１ＭΩ／□以上にすること
ができるため、これを施した室内で、携帯電話等の電波
通信機や、ラジオ、テレビ、ポケットベル等の電波受信
機の利用が可能となり、現在の電波事情に適した発明で
ある。また高コストの物理成膜法により作製された日射
遮蔽膜と比較して、簡便で安価な塗布法で成膜でき、コ
スト面や大面積成膜の面から工業的有用性が高い。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１１月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】横軸は可視光透過率（％）、縦軸は日射透過率
（％）として、実施例及び比較例の可視光透過率と日射
透過率の関係を示したグラフである。
（％）として、実施例及び比較例の可視光透過率と日射
透過率の関係を示したグラフである。
【符号の説明】 黒丸 ・・・ 実施例１〜４ 白丸 ・・・ 比較例１〜３
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】 錫添加酸化インジウム、、アンチモン添
加酸化錫、または、アルミニウム添加酸化亜鉛のいずれ
か１種もしくは２種以上の平均粒径１００ｎｍ以下の微
粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下のルテニウム酸化物微
粒子とを分散媒に分散した日射遮蔽膜用塗布液。 - 【請求項２】 錫添加酸化インジウム、、アンチモン添
加酸化錫、または、アルミニウム添加酸化亜鉛のいずれ
か１種もしくは２種以上の平均粒径１００ｎｍ以下の微
粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下のルテニウム酸化物微
粒子とを分散媒に分散し、更に無機バインダー又は／お
よび樹脂バインダーを混合した日射遮蔽膜用塗布液。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２いずれかに記載の
日射遮蔽膜用塗布液を基材に塗布後乾燥して得た日射遮
蔽膜。 - 【請求項４】 請求項３に記載の日射遮蔽膜の上に更に
無機膜もしくは樹脂膜を被膜した多層日射遮蔽膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25930196A JPH10101375A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 日射遮蔽膜用塗布液およびこれを用いた日射遮蔽膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25930196A JPH10101375A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 日射遮蔽膜用塗布液およびこれを用いた日射遮蔽膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101375A true JPH10101375A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17332184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25930196A Pending JPH10101375A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 日射遮蔽膜用塗布液およびこれを用いた日射遮蔽膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10101375A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0943587A1 (en) * | 1998-03-16 | 1999-09-22 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Near infra-red shielding single or multilayer film and a coating liquid for forming the same |
| JP2000096034A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 日射遮蔽材料、日射遮蔽膜用塗布液、及び、日射遮蔽膜 |
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-
1996
- 1996-09-30 JP JP25930196A patent/JPH10101375A/ja active Pending
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