CN109501396B - 一种导光隔热膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导光隔热膜及其制备方法，包括相互依次贴合的纳米ATO层、柔性基料层、压敏胶层和离型层，所述纳米ATO层和压敏胶层是通过涂布装置分别涂布于柔性基料层的两面上，所述离型层设置于压敏胶层的另一面，所述柔性基料层和压敏胶层之间设有一层陶瓷导向层，所述陶瓷导向层是由硅胶和均布在硅胶内的导向金属陶瓷片组成，所述导向金属陶瓷片是由磁化装置磁化加入到硅胶内。本发明所制备的导光隔热膜，安装在玻璃窗户上后，如果需要调节其导光的角度，可使用一根具有磁性的磁棒，沿玻璃表面同一方向滑动，导光隔热膜内部的金属陶瓷片会在磁性的作用下被吸引变换角度，从而使透过玻璃的光线方向改变。

Description

一种导光隔热膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种隔热膜，具体涉及一种导光隔热膜及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，玻璃越来越多的应用于建筑领域或汽车行业，玻璃具有良好的透光性，不仅让建筑的外表更加美观，内的视线也更为开阔。但是透光性良好也使得太阳光照较强，产生大量的热量，导致建筑内或车内温度过高，而无法正常活动。
隔热膜就是在车辆的车身或建筑玻璃上贴一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜。它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人、防眩光等情况发生。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车或建筑内空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。
但是，在目前几乎所有的隔热膜几乎都是对膜上的材料进行改进，从而增强其反光率和增加热量吸收能力，但是如此薄的隔热膜，其材料本身使用量就极少，其反射和吸收热能极为有限，在阳光充足的地方，无论是建筑还是和车辆，到最后都会因为达到隔热膜的隔热饱和量，而造成室内或车内的温度提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导光隔热膜及其制备方法，解决了现有的隔热膜的隔热铝虽然高，但是其吸热量有限，无法长时间保持良好的隔热效果问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种导光隔热膜，包括相互依次贴合的纳米ATO层、柔性基料层、压敏胶层和离型层，所述纳米ATO层和压敏胶层是通过涂布装置分别涂布于柔性基料层的两面上，所述离型层设置于压敏胶层的另一面，所述柔性基料层和压敏胶层之间设有一层陶瓷导向层，所述陶瓷导向层是由硅胶和均布在硅胶内的导向金属陶瓷片，所述导向金属陶瓷片是由磁化装置磁化加入到硅胶内。
进一步的，所述导向陶瓷片的厚度小于0.1mm，宽度和长度大于0.1mm。
一种制备上述导光隔热膜的方法，包括导向陶瓷材料的制备和陶瓷导向层的涂布，所述导向陶瓷材料的制备，包括以下步骤：
将碳化硅、碳化钨、纳米MnO、Nb2O5、TaSe2、纳米氧化锌、纳米氧化锆和烧结助剂，混合在一起，加入铁元素和酒精搅拌2小时以上，烘干制得金属陶瓷块；
将烘干后的金属陶瓷块放入振压机中进行振压磨碎，振压机以20次/秒以上的频率、1毫米/秒以下的下压速度，振动下压，使陶瓷块以片状形式逐渐脱落碎裂；
将脱落的通过筛选机进行筛选，取厚度小于0.1mm，宽度和长度大于0.1mm的金属陶瓷片；
将金属陶瓷片通过磁化装置进行磁化处理，使金属陶瓷片的两侧形成不同的极性；
将具有磁性的金属陶瓷片和硅胶进行混合，完成导向陶瓷材料的制备；
所述陶瓷导向层的涂布方法如下：
将制备好的柔性基料层平铺在磁性平台上，利用涂布机将导向陶瓷材料涂布在柔性基料层的表面，在涂布时保持磁性平台振动，并在涂布完成后继续振动0.5-1小时，完成陶瓷导向层的涂布。
进一步的，按重量比：碳化硅为18-32份、碳化钨为15-25份、纳米MnO为4-9份、Nb2O5为3-8份、TaSe2为4-8份、纳米氧化锌为5-8份、纳米氧化锆为5-15份和烧结助剂为6-10份。
进一步的，所述搅拌是在混合集中进行搅拌的，混合机是由搅拌腔和搅拌轴构成，所述搅拌轴竖直设置在搅拌腔内，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌叶，搅拌叶的螺旋转动方向从下向上转动，最下方的搅拌叶最底边与搅拌腔底部紧触。
进一步的，导向陶瓷材料制备完成后是放置在球形放置仓内备用，所述球形放置仓由左右两个支撑转轴支撑，在球形放置仓的外壁上设有一圈拨动齿，所述驱动装置通过齿轮拨动拨动齿使球形放置仓转动。
进一步的，所述球形放置仓上设有两组以上的导光测试器，所述导光测试器由相对设置在球形放置仓内部仓壁上的直线照射光源和光敏感应装置，每组导光测试器的光敏感应装置都将感应到的光线强弱转化成信号传输至中央控制器，在使用压敏胶之前，中央控制器对每组导光测试器反馈回来的信号进行比较，最弱信号和最强信号之前的差小于预设值时则表示该球形放置仓内的压敏胶是均匀状态。
进一步的，所述最弱信号和最强信号之前的差大于预设值时，则将球形放置仓内部的压敏胶返回至混合机中重新搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本导光隔热膜在隔热的效果上极为显著，相较于其他普通的隔热膜，起隔热效果提高了至少50％，而该隔热膜的制备方法，可以让压敏胶在制备和制备待用时，时刻保持均匀的状态，对于本发明需要在压敏胶层中起到反光作用的隔热膜，提供了极高的均质保障。
本发明所制备的导光隔热膜，安装在玻璃窗户上后，如果需要调节其导光的角度，可使用一根具有磁性的磁棒，沿玻璃表面同一方向滑动，导光隔热膜内部的金属陶瓷片会在磁性的作用下被吸引变换角度，从而使透过玻璃的光线方向改变。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种导光隔热膜，包括相互依次贴合的纳米ATO层、柔性基料层、压敏胶层和离型层，所述纳米ATO层和压敏胶层是通过涂布装置分别涂布于柔性基料层的两面上，所述离型层设置于压敏胶层的另一面，所述柔性基料层和压敏胶层之间设有一层陶瓷导向层，所述陶瓷导向层是由硅胶和均布在硅胶内的导向金属陶瓷片，所述导向金属陶瓷片是由磁化装置磁化加入到硅胶内。
一种制备上述导光隔热膜的方法，包括导向陶瓷材料的制备和陶瓷导向层的涂布，所述导向陶瓷材料的制备，包括以下步骤：
将碳化硅为18份、碳化钨为15份、纳米MnO为4份、Nb2O5为3份、TaSe2为4份、纳米氧化锌为5份、纳米氧化锆为15份和烧结助剂为6份，混合在一起，加入铁元素和酒精搅拌2小时以上，烘干制得金属陶瓷块；
将烘干后的金属陶瓷块放入振压机中进行振压磨碎，振压机以20次/秒以上的频率、1毫米/秒以下的下压速度，振动下压，使陶瓷块以片状形式逐渐脱落碎裂；
将脱落的通过筛选机进行筛选，取厚度小于0.1mm，宽度和长度大于0.1mm的金属陶瓷片；
将金属陶瓷片通过磁化装置进行磁化处理，使金属陶瓷片的两侧形成不同的极性；
将具有磁性的金属陶瓷片和硅胶进行混合，完成导向陶瓷材料的制备；
所述陶瓷导向层的涂布方法如下：
将制备好的柔性基料层平铺在磁性平台上，利用涂布机将导向陶瓷材料涂布在柔性基料层的表面，在涂布时保持磁性平台振动，并在涂布完成后继续振动1小时，完成陶瓷导向层的涂布。
实施例2：
一种导光隔热膜，包括相互依次贴合的纳米ATO层、柔性基料层、压敏胶层和离型层，所述纳米ATO层和压敏胶层是通过涂布装置分别涂布于柔性基料层的两面上，所述离型层设置于压敏胶层的另一面，所述柔性基料层和压敏胶层之间设有一层陶瓷导向层，所述陶瓷导向层是由硅胶和均布在硅胶内的导向金属陶瓷片，所述导向金属陶瓷片是由磁化装置磁化加入到硅胶内，其中所述导向陶瓷片的厚度小于0.1mm，宽度和长度大于0.1mm。
一种制备上述导光隔热膜的方法，包括导向陶瓷材料的制备和陶瓷导向层的涂布，所述导向陶瓷材料的制备，包括以下步骤：
将碳化硅为19份、碳化钨为22份、纳米MnO为5份、Nb2O5为7份、TaSe2为6份、纳米氧化锌为7份、纳米氧化锆为13份和烧结助剂为8份，混合在一起，加入铁元素和酒精搅拌2小时以上，烘干制得金属陶瓷块；
将烘干后的金属陶瓷块放入振压机中进行振压磨碎，振压机以20次/秒以上的频率、1毫米/秒以下的下压速度，振动下压，使陶瓷块以片状形式逐渐脱落碎裂；
将脱落的通过筛选机进行筛选，取厚度小于0.1mm，宽度和长度大于0.1mm的金属陶瓷片；
将金属陶瓷片通过磁化装置进行磁化处理，使金属陶瓷片的两侧形成不同的极性；
将具有磁性的金属陶瓷片和硅胶进行混合，完成导向陶瓷材料的制备；
所述陶瓷导向层的涂布方法如下：
将制备好的柔性基料层平铺在磁性平台上，利用涂布机将导向陶瓷材料涂布在柔性基料层的表面，在涂布时保持磁性平台振动，并在涂布完成后继续振动0.5小时，完成陶瓷导向层的涂布。
实施例3：
一种导光隔热膜，包括相互依次贴合的纳米ATO层、柔性基料层、压敏胶层和离型层，所述纳米ATO层和压敏胶层是通过涂布装置分别涂布于柔性基料层的两面上，所述离型层设置于压敏胶层的另一面，所述柔性基料层和压敏胶层之间设有一层陶瓷导向层，所述陶瓷导向层是由硅胶和均布在硅胶内的导向金属陶瓷片，所述导向金属陶瓷片是由磁化装置磁化加入到硅胶内，其中所述导向陶瓷片的厚度小于0.1mm，宽度和长度大于0.1mm。
一种制备上述导光隔热膜的方法，包括导向陶瓷材料的制备和陶瓷导向层的涂布，所述导向陶瓷材料的制备，包括以下步骤：
将碳化硅为32份、碳化钨为25份、纳米MnO为9份、Nb2O5为8份、TaSe2为份、纳米氧化锌为8份、纳米氧化锆为5份和烧结助剂为10份，混合在一起，加入铁元素和酒精搅拌2小时以上，烘干制得金属陶瓷块；
将烘干后的金属陶瓷块放入振压机中进行振压磨碎，振压机以20次/秒以上的频率、1毫米/秒以下的下压速度，振动下压，使陶瓷块以片状形式逐渐脱落碎裂；
将脱落的通过筛选机进行筛选，取厚度小于0.1mm，宽度和长度大于0.1mm的金属陶瓷片；
将金属陶瓷片通过磁化装置进行磁化处理，使金属陶瓷片的两侧形成不同的极性；
将具有磁性的金属陶瓷片和硅胶进行混合，完成导向陶瓷材料的制备；
所述陶瓷导向层的涂布方法如下：
将制备好的柔性基料层平铺在磁性平台上，利用涂布机将导向陶瓷材料涂布在柔性基料层的表面，在涂布时保持磁性平台振动，并在涂布完成后继续振动1小时，完成陶瓷导向层的涂布。
实施例4：
本实施例与前述实施例的区别在于：所述搅拌是在混合集中进行搅拌的，混合机是由搅拌腔和搅拌轴构成，所述搅拌轴竖直设置在搅拌腔内，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌叶，搅拌叶的螺旋转动方向从下向上转动，最下方的搅拌叶最底边与搅拌腔底部紧触。
采用该结构的混合机能够避免质量较重的成份下沉到混合机底部，为沉到底部质量较重的成份提供一个向上的提升力，使搅拌更为均匀。
实施例5：
本实施例与前述实施例的区别在于：导向陶瓷材料制备完成后是放置在球形放置仓内备用，所述球形放置仓由左右两个支撑转轴支撑，在球形放置仓的外壁上设有一圈拨动齿，所述驱动装置通过齿轮拨动拨动齿使球形放置仓转动。
由于导向陶瓷材料的制备是定量制备，而且非制备多少就立即使用多少，需要放置备用，所以为了避免在备用阶段由于长时间静止，而让质量较重的成份下沉，影响使用。
实施例6：
本实施例与前述实施例的区别在于：所述球形放置仓上设有两组以上的导光测试器，所述导光测试器由相对设置在球形放置仓内部仓壁上的直线照射光源和光敏感应装置，每组导光测试器的光敏感应装置都将感应到的光线强弱转化成信号传输至中央控制器，在使用压敏胶之前，中央控制器对每组导光测试器反馈回来的信号进行比较，最弱信号和最强信号之前的差小于预设值时则表示该球形放置仓内的压敏胶是均匀状态。
采用导光测试器来测试球形放置仓内的导向陶瓷材料的均匀度，依次来判断是否符合涂布标准，避免生产出次品。
实施例7：
本实施例与前述实施例的区别在于：所述最弱信号和最强信号之前的差大于预设值时，则将球形放置仓内部的压敏胶返回至混合机中重新搅拌。
本发明所制备的导光隔热膜，安装在玻璃窗户上后，如果需要调节起导光的角度，可使用一根具有磁性的磁棒，沿玻璃表面同一方向滑动，导光隔热膜内部的金属陶瓷片会在磁性的作用下被吸引变换角度，从而使透过玻璃的光线方向改变。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种导光隔热膜，包括相互依次贴合的纳米ATO层、柔性基料层、压敏胶层和离型层，所述纳米ATO层和压敏胶层是通过涂布装置分别涂布于柔性基料层的两面上，所述离型层设置于压敏胶层的另一面，其特征在于：所述柔性基料层和压敏胶层之间设有一层陶瓷导向层，所述陶瓷导向层是由硅胶和均布在硅胶内的导向金属陶瓷片组成，所述导向金属陶瓷片是由磁化装置磁化加入到硅胶内。
2.根据权利要求1所述的一种导光隔热膜，其特征在于：所述导向金属陶瓷片的厚度小于0.1mm，宽度和长度大于0.1mm。
3.一种制备权利要求1或2所述的导光隔热膜的方法，包括导向金属陶瓷片的制备和陶瓷导向层的涂布，其特征在于：
所述导向金属陶瓷片的制备，包括以下步骤：
将碳化硅、碳化钨、纳米MnO、Nb2O5、TaSe2、纳米氧化锌、纳米氧化锆和烧结助剂，混合在一起，加入铁元素和酒精搅拌2小时以上，烘干制得金属陶瓷块；
将烘干后的金属陶瓷块放入振压机中进行振压磨碎，振压机以20次/秒以上的频率、1毫米/秒以下的下压速度，振动下压，使金属陶瓷块以片状形式逐渐脱落碎裂；
将脱落的金属陶瓷片通过筛选机进行筛选，取厚度小于0.1mm，宽度和长度大于0.1mm的金属陶瓷片；
将金属陶瓷片通过磁化装置进行磁化处理，使金属陶瓷片的两侧形成不同的极性；
将具有磁性的金属陶瓷片和硅胶进行混合，完成导向金属陶瓷片的制备；
所述陶瓷导向层的涂布方法如下：
将制备好的柔性基料层平铺在磁性平台上，利用涂布机将导向金属陶瓷片涂布在柔性基料层的表面，在涂布时保持磁性平台振动，并在涂布完成后继续振动0.5-1小时，完成陶瓷导向层的涂布。
4.根据权利要求3所述的一种制备导光隔热膜的方法，其特征在于：按重量比：碳化硅为18-32份、碳化钨为15-25份、纳米MnO为4-9份、Nb2O5为3-8份、TaSe2为4-8份、纳米氧化锌为5-8份、纳米氧化锆为5-15份、烧结助剂为6-10份。
5.根据权利要求3所述的一种制备导光隔热膜的方法，其特征在于：所述搅拌是在混合机中进行搅拌的，混合机是由搅拌腔和搅拌轴构成，所述搅拌轴竖直设置在搅拌腔内，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌叶，搅拌叶的螺旋转动方向从下向上转动，最下方的搅拌叶最底边与搅拌腔底部紧触。
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