WO2004065512A1 - 日射遮蔽体と日射遮蔽体形成用分散液 - Google Patents

日射遮蔽体と日射遮蔽体形成用分散液 Download PDF

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WO2004065512A1
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Takeshi Chonan
Kenji Adachi
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Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to solar shading for single-pane glass, laminated glass, plastics, etc. used for window materials of vehicles, buildings, offices, general houses, etc., telephone boxes, show windows, lighting lamps, transparent cases, and the like.
  • the present invention relates to a solar shading body having predetermined solar shading property requirements and a solar shading body forming dispersion applied to the formation.
  • a coating made of a material that reflects infrared rays is formed on a glass surface to obtain a heat ray reflective glass.
  • the materials include metal oxides such as FeO x, CoO x, Cr O x s Ti O x, and metal materials such as Ag, Au, Cu, Ni, and A 1. Has been selected.
  • these materials have a property of simultaneously reflecting or absorbing visible light in addition to infrared light which greatly contributes to the thermal effect, so that there was a problem that the visible light transmittance was reduced.
  • the base material used for building materials, vehicles, telephone boxes, etc. is high in the visible light range! / Since the transmittance is required, when using the above-mentioned materials such as the metal oxide, the film thickness has to be made extremely thin. For this reason, a method of forming a thin film having a thickness of 10 nm using a physical film forming method such as spray baking, CVD, or sputtering / vacuum vapor deposition has been adopted.
  • antimony tin oxide hereinafter abbreviated as ATO
  • ITO indium tin oxide
  • the present invention has been made in view of such problems, and it is an object of the present invention to provide a new suitability criterion required for this type of solar radiation shield, and to provide a solar radiation shield satisfying this standard. And a dispersion liquid for forming a solar radiation shield.
  • the transmittance has a maximum value at a wavelength of 400 to 700 nm, a minimum value at a wavelength of 700 to 180 nm, and the maximum value of the transmittance is P, and the minimum value is B.
  • VLT When the visible light transmittance is VLT, it has a solar shading property satisfying the following equation (1) at 60% ⁇ VLT ⁇ 80%, P / B + 0.206 XVLT ⁇ 17.5 (1)
  • the transmittance has a maximum value at a wavelength of 400 to 700 nm, a minimum value at a wavelength of 700 to 1800 nm, and a maximum value of the transmittance is P, a minimum value is B, and a transmittance of the visible light is VLT. It is characterized by having a solar shading property that satisfies the following formula (2) at 38% ⁇ VLT ⁇ 55%.
  • a dispersion for forming a solar shading body which contains a solvent and fine particles for solar shading dispersed in the solvent and is applied to the formation of a solar shading body
  • the average primary particle diameter is 400 nm or less, the lattice constant is 4.100 to 4.160, and the powder color L * in the L * a * b * color system is 30 to 60 and a * is 1 It is characterized in that the above-mentioned 0 radiation shielding fine particles are constituted by boride fine particles having 5 to 10 and b * being -10 to 2.
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between VLT and PZB of a solar radiation shield prepared using a reference dispersion for forming a solar radiation shield.
  • FIG. 2 is a graph showing a transmission profile of the solar radiation shield according to the first embodiment.
  • the solar radiation shield according to the present invention has a maximum transmittance at a wavelength of 400 to 700 nm, a minimum value at a wavelength of 700 to 1800 nm, and a maximum value of the transmittance.
  • P minimum value is B
  • visible light transmittance is VLT
  • It is characterized by having solar shading characteristics satisfying the following formula (1) at 60% VLT ⁇ 80%, and satisfying the following formula (2) at 38% ⁇ VLT ⁇ 55%.
  • the visible light transmittance VLT is calculated based on the visible light transmittance calculation method (JISA 5759). Specifically, using a spectrophotometer, the wavelength is between 380 nm and 780 nm at 10 nm intervals. This is the value obtained by measuring the spectral transmittance ⁇ (1) of each wavelength and calculating the following equation (3).
  • ⁇ ⁇ is the visible light transmittance VLT, the value of the spectral distribution at DCIE daylight D 65 (see the attached table of JISA 5759), ⁇ ⁇ is CI, the light-adapted standard relative luminous efficiency, and ⁇ ( ⁇ ) is It is a spectral transmittance.
  • CI ⁇ is an abbreviation of the International Commission on Illumination.
  • the above formulas (1) and (2) are applied to a standard dispersion for forming a radiation shielding body (based on boride fine particles, a resin binder or an inorganic binder and an organic solvent).
  • a transparent base such as a transparent 3 mm glass or a transparent 50 m PET film, and a film with a film thickness of 10 xm or less formed by the above-mentioned dispersion for forming a solar shading body show a passing standard for the solar shading characteristics.
  • a solar radiation shield is constructed, and the maximum value P of the transmittance and the minimum value B of the transmittance are obtained from the transmission profile of the solar radiation shield measured by the spectrophotometer, and the ratio of the maximum value P (the maximum value PZ the minimum value B) is calculated.
  • this value (P / B) is plotted against the visible light transmittance (VLT), and the film thickness of the coating is changed in the same manner (that is, the VLT And the solar shading characteristics show the acceptance criteria.
  • VLT visible light transmittance
  • the film thickness of the coating is changed in the same manner (that is, the VLT And the solar shading characteristics show the acceptance criteria.
  • a UV-curable resin-silicate binder can be used, but it is not particularly limited as long as it is transparent in a visible light region.
  • the ratio ( ⁇ / ⁇ ) between the maximum value and the minimum value of the film transmittance of the solar shading body is higher, the better the solar shading characteristics.
  • the transmittance window of boride particles has a maximum value at a wavelength of 400 to 700 nm, a minimum value at a wavelength of 700 to 1800 nm, a visible light wavelength range of 380 to 780 nm, and visibility. It is clear from the fact that it has a bell shape with a peak near 550 nm. That is, it is understood from the transmission characteristics that visible light is effectively transmitted and other heat rays are effectively reflected and absorbed.
  • the average primary particle diameter of 250 nm, the dispersion particle diameter of 600 nm L a B 6 fine particles, forming a solar radiation-shielding body as a reference shall be the main component and a mixture of UV curable resin and cyclopentanone and toluene
  • VLT visible light transmittance
  • PZB value of (PZB) from each created solar radiation shield
  • the ratio (PZB) between the maximum value and the minimum value of the transmittance of the solar shading body whose solar shading characteristics have been confirmed to be acceptable in the above-described experiment is expressed by the above equation (1) or equation (2).
  • the ratio (P / B) of the maximum value and the minimum value of the transmissivity of the solar shading is expressed by the equal sign of Equation (1) or Equation (2). If the force is the same as the value on the straight line, and it is larger than that value, it indicates that the solar shading device has sufficient tri-shading characteristics. In other words, in order for the solar shading body to have good solar shading characteristics, it is necessary to satisfy Expression (1) or Expression (2).
  • the solar radiation shielding fine particles applied in the present invention have an average primary particle diameter of 400 nm or less, a lattice constant of 4.100 to 4.160, and an L * a * b * color system.
  • the powder color can be composed of fine boride particles having L * of 30 to 60, & * of ⁇ 5 to 10, and 3 * of _10 to 2.
  • XB 6 (where X is Y, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tni, Yb, Lu, Zr, B. a, S and at least one selected from r and Ca).
  • the average primary particle diameter is a value calculated as follows. That is, the boride particles are pulverized and dispersed by, for example, paint shearing, in which a solvent is coated with solar shading particles such as boride particles, a dispersant, beads, etc., and the solvent is evaporated after the treatment. dispersants specific surface area of the boride particles (N 2 adsorption method) was measured after the removal by thermal decomposition, a value calculated by the following equation from the measured value.
  • d 6 / p XSA (where d is the average primary particle size, p is the boride density, and SA is the specific surface area)
  • the boride fine particles can be produced by a gas phase method such as a solid phase reaction method, an evaporation quenching method, and a plasma CVD method.
  • the solid-state reaction method will be described as an example, but the production method is not limited as long as it has the above-mentioned powder characteristics.
  • a method of manufacturing a L a B 6 by a solid phase reaction method (lanthanum boride).
  • a reducing agent is added to the boron compound and the lanthanum compound, and these are reacted at a high temperature to produce lanthanum boride.
  • the average primary particle diameter becomes a coarse powder exceeding 4 ° ⁇ nm, and desired optical characteristics cannot be obtained. So, the particle size
  • pulverization is performed by a mechanical method such as a jet mill or a bead mill in a subsequent step, or a grain growth inhibitor is added and added.
  • the boride fine particles have a powder color L * of 30 to 60 and a * of 5 to 5 in the L * a * b * color system (JISZ 8729) recommended by the International Commission on Illumination (CIE). Those with 10, b * in the range of -10 to 2 apply. It is preferable that the surface of the boride fine particles applied to the solar shading body is not oxidized, but the surface obtained usually is slightly oxidized in many cases. Oxidation is inevitable to some extent. However, even in that case, there is no change in the effectiveness of expressing the solar shading effect. However, it is also a fact that if the degree of oxidation exceeds a certain limit, the shielding effect is remarkably reduced, and the characteristic range of the powder color is considered to be related to the degree of particle surface oxidation.
  • the average primary particle size is 400 nm or less because the basic bonds inside the fine particles are composed of the bonds of X and B. If the lattice constant is 4.100 to 4.160 and the powder color is L * in the range of 30 to 60, a * is in the range of -5 to 10, and b * is in the range of -10 to 2, It is possible to exhibit the solar shading effect.
  • the solar radiation shield is appropriately coated with a solvent and a dispersion for forming a solar radiation shield containing fine particles for solar radiation shielding such as boride fine particles dispersed in the solvent on a transparent substrate, or
  • the dispersion can be manufactured by kneading the dispersion for forming a solar radiation shield into a plate, a sheet, a film, or the like.
  • a dispersion liquid for forming a solar radiation shield in which the dispersion particle diameter of the boride fine particles dispersed in the above-mentioned solvent is sufficiently small to be 800 nm or less and uniformly dispersed, is applied.
  • a solar radiation shield satisfying the requirements of the above formula (1) or (2) can be obtained.
  • the dispersed particle size means the aggregated particle size of the boride fine particles in the solvent, and can be measured by various commercially available particle size distribution meters. For example, sampling is performed from a dispersion in which boride fine particles are dispersed in a solvent in the presence of aggregates of boride fine particles, and ELS-80 manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd. based on the dynamic light scattering method. It can be measured using 0.
  • the dispersed particle size of the boride fine particles is desirably 800 nm or less. If the particle size becomes larger than 800, it becomes difficult to satisfy the requirements of the above formulas (1) and (2), and a gray-based film or molded body (plate, sheet) having a monotonously decreased transmittance is obtained.
  • the method of dispersing the boride fine particles in the solvent is not particularly limited as long as it is a method for uniformly dispersing the boride fine particles in the dispersion. Examples thereof include a bead mill, a ball mill, a sand mill, a paint shaker, and an ultrasonic homogenizer.
  • the boride particles are dispersed in the solvent, and at the same time, the fine particles are formed by collision of the boride particles and the like, so that the boride particles can be further finely dispersed. (Ie, crushed and dispersed).
  • the dispersion for forming a solar shading body is obtained by dispersing boride fine particles in a solvent as described above, but the solvent is not particularly limited, and application conditions, application environment, and When an inorganic binder or a resin binder is contained, it may be appropriately selected according to the binder.
  • the type of the inorganic binder or the resin binder is not particularly limited.
  • the inorganic binder include metal alkoxides of silicon, zirconium, titanium, and aluminum, and partially hydrolyzed polycondensates thereof or organosilazane.
  • the resin binder is a thermoplastic resin such as an acrylic resin.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin or a UV curable resin can be used.
  • the conductivity of the film is obtained along a conductive path passing through a contact portion of the boride fine particles.
  • conductive paths by adjusting the amount of the surface active raw material and power coupling agent to be able to partially cut, is easy to reduce the conductivity of the film in the surface resistance of more than 10 6 ⁇ port is there.
  • the conductivity can also be controlled by adjusting the content of the inorganic binder or the resin binder.
  • the solar radiation-shielding body for forming dispersions for the purpose of enhancing the film strength, Z r 0 2, T i 0 2, S i 3 N 4, S i C, S i 0 2, A 1 2 0 3, the Y 2 0 3 at least one compound selected from may contain.
  • the content of the Z r 0 2, T I_ ⁇ 2, S i 3 N 4, S i C, S i 0 2, A 1 2 0 3, Y 2 0 3 a compound selected from, (the (Weight of compound / weight of boride fine particles) It is desirable that the value of XI00 be set in the range of 0.1 to 250%.
  • the content is less than 0.1%, the effect of addition may not be recognized. If the content is more than 250%, the ratio of the fine boride particles is reduced and the solar shading function is reduced, so that the performance of the dispersion is deteriorated. This is because there are cases.
  • the solar shading body of the present invention as described above, the sun shading body forming dispersion liquid appropriately It is manufactured by coating on a transparent substrate or kneading the dispersion for forming a solar radiation shield into a plate, sheet, film or the like.
  • the solar radiation shield is composed of a transparent substrate and a film formed on the transparent substrate, the resin binder or the inorganic binder contained in the dispersion for forming a solar radiation shield may be coated and cured to obtain the above-mentioned hoof. This has the effect of improving the adhesion of the compound fine particles to the substrate and further improving the hardness of the film.
  • a film made of silicon, zirconium, titanium, or a metal alkoxide of aluminum, or a partially hydrolyzed polycondensate thereof is further deposited as a second layer on the film obtained in this manner.
  • an oxide film of zirconium, titanium, or anorenium it is possible to further improve the binding force of a film containing boride fine particles as a main component to a substrate, the hardness of the film, and the weather resistance.
  • a coating film obtained when the dispersion liquid for forming a solar radiation shield does not contain a resin binder or an inorganic binder has a film structure in which only the boride fine particles are deposited on a base material.
  • a coating solution containing an inorganic binder such as a metal alkoxide of silicon, zirconium, titanium, or aluminum or a partially hydrolyzed polycondensate thereof or a resin binder is further applied on this film. It is preferable to form a coating to form a multilayer film. By doing so, the coating liquid component is formed to fill the gap where the fine boride particles of the first layer are deposited, so that the haze of the film is reduced, the visible light transmittance is improved, and the fine particle The binding property to the base material is improved.
  • any method such as a spin coating method, a bar coating method, a spray coating method, a dip coating method, a screen printing method, a roll coating method, a flow coating method, and the like can be used as long as the method can apply the dispersion liquid thinly and uniformly.
  • the base material heating temperature after applying a dispersion containing a metal alkoxide of silicon, zirconium, titanium, or aluminum and its hydrolyzed polymer as an inorganic binder is less than 100 ° C
  • the temperature is preferably 10 ° C or higher, and more preferably heating is performed at a temperature higher than the boiling point of the solvent in the dispersion.
  • a resin binder it may be cured according to each curing method. For example, an ultraviolet curable resin may be appropriately irradiated with ultraviolet light, and a room temperature curable resin may be left as it is after application. For this reason
  • the solar radiation shield according to the present invention composed of a transparent substrate and a film formed thereon, since boride fine particles are appropriately dispersed in the film, crystals are formed in the film.
  • boride fine particles are appropriately dispersed in the film, crystals are formed in the film.
  • reflection in the visible light region is less, and it is possible to avoid a glaring appearance.
  • the plasma frequency is from the visible region to the near-infrared region, the resulting plasma reflection increases in the near-infrared region.
  • one or more kinds of particles such as inorganic titanium oxide, zinc oxide, and cerium oxide, and organic benzophenone and benzotriazole are used. May be added. Further, in order to improve the transmittance, particles such as ATO, ITO, aluminum-added zinc oxide and the like may be further mixed. When the amount of these transparent particles added is small, the transmittance near 7500 nm increases and shields near-infrared rays, so that a solar radiation shield with high visible light transmittance and higher solar radiation shielding properties can be obtained. .
  • the dispersion for forming a solar radiation shield according to the present invention is added to a dispersion in which particles such as ATO, ITO, and aluminum-added zinc oxide are dispersed, for example, the above-mentioned L a B 6 (lanthanum boride) Since the film color is green, the film can be colored and at the same time assist its solar shading effect. In this case, the solar shading effect can be assisted with a very small amount of addition to the main components such as ATO and ITO. And ITO requirements can be significantly reduced, lowering dispersion costs.
  • the dispersion for forming a solar radiation shield according to the present invention does not form a target solar radiation shield by utilizing decomposition or a chemical reaction of a liquid component due to heat at the time of firing, a solar radiation shield having stable properties is provided. Body can be formed.
  • boride fine particles exhibiting a solar shading effect are excellent in weather resistance as compared with organic materials because they are inorganic materials. For example, even if they are used in a place exposed to sunlight (ultraviolet rays), they may have different colors or various colors. Almost no functional degradation occurs.
  • the optical characteristics of T were measured using a spectrophotometer U-4000 manufactured by Hitachi, Ltd.
  • the maximum value P, the minimum value B, and the visible light transmittance VLT of the transmittance are obtained from the transmission profile of each solar shading body, and the above-mentioned formula (1) P_ B + 0.2067 XVLT ⁇ 17.5, or Equation (2) P / B + 2.4055 XVLT ⁇ 133.6 is obtained as the value on the left side.
  • the VLT in each embodiment is controlled by the ratio of the film thickness to the film concentration.
  • L a B 6 particles 40% by weight of the average particle size of about 2 mu m, polymeric dispersing agent 12 wt. /.
  • the L a B 6 particles, the average primary particle size as shown in Table 1 below by the Kona ⁇ 'distributed processing has become 35 nm.
  • Fig. 2 shows the transmission profile of the obtained solar radiation shield A.
  • the solar shading body A according to Example 1 had the solar shading characteristics satisfying the acceptance criteria.
  • a solar radiation shield B according to Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that Si 3 N 4 beads were used instead of ZrO 2 beads. Table 1 shows the solar shading characteristics.
  • Example 5 instead of the Z R_ ⁇ 2 beads give the S i O 2 except that the beads was applied morphism according to Example 4 in the same manner as in Example 1 shield D. Table 1 shows the solar shading characteristics. [Example 5]
  • a point average primary particle size after applying a L a B 6 fine particles having an average particle diameter of about 15 zm and grinding ⁇ dispersion treatment is 353 nni (see Table 1), tail for forming a solar radiation-shielding body dispersion
  • a three-way shield J according to Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the dispersed particle size of the La B 6 fine particles to be processed was 91 Onm. Table 1 shows the solar shading characteristics.
  • Example 10 In the liquid B prepared in Example 1, L a B 6 L a B 6 particle dispersion within was adjusted to be 8. 8 g, and bar one No. 40 of (JIS 5400) barcode one coater A solar radiation shield according to Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solar cell was used. Table 1 shows the solar shading characteristics obtained from the above equation (2).
  • Example 11 Z r 0 2 except that the application of the S i 3 N 4 beads in place of the beads to give the S morphism shield L according to Example 11 in the same manner as in Example 10. Equation (2) Table 1 also shows the solar shading characteristics obtained from the forces.
  • a solar radiation shield P according to Example 15 was obtained in the same manner as in Example 10, except that Y 2 O 3 beads were used instead of ZrO 2 beads.
  • Table 1 also shows the three-shot shielding characteristics obtained from equation (2) force.
  • a solar radiation shield T according to Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 10, except that a dispersion liquid having a dispersed particle size of La B 6 fine particles of 910 nm was used, as in Comparative Example 1.
  • Table 1 also shows the radiation shielding characteristics obtained from equation (2).
  • the solar shading property of the solar shading body according to Comparative Example 1 is “1′7.5%” or less, “14.6%”, and the solar shading property of the solar shading body according to Comparative Example 2. in the dispersion particle diameter of the particles exceeds 800 nm: There reasons for “13 3.6%” below “122.2%” is, L a B 6 fine in that for forming a solar radiation-shielding body dispersion is there.
  • Example 1 a 33.8959 2.5195 -6.9554 4.1560 35 83 Zr0 2 140 A 24.6
  • Example 2 b 35.9237 2.4115 -6.8733 4.1560 35
  • Example 3 c 39.7682 1.8995 -6.1967 4.1560 35 83 SiC 145 C 24.4
  • Example 4 d 36.6432 1.2012 -4.8880 4.1560 35 83 Si0 2 137 D 24.5
  • Example 5 e 36.2538 1.1884 -4.8361 4.1560 35 83 AI2O3 150
  • Example 6 f 38.8891 2.0132 -6.4738 4.1560 35
  • Example 7 g 40.3240 1.6358 -6.0295 4.1560 35 83 Ti0 2 140 G 24.0
  • Example 8 h 36.5625 2.
  • the values up to Comparative Example 2 are the values when the VLT is 50%.
  • the solar shading body according to the present invention has excellent solar shading properties, and is used for window materials of vehicles, buildings, offices, general houses, etc., telephone boxes, show windows, lighting lamps, transparent cases, and the like. It is suitable for use in visible light transmitting materials that require S-shielding properties, such as single-paned glass, laminated glass, and plastics.

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Abstract

この日射遮蔽体は、透過率が波長４００～７００ｎｍに極大値を持つと共に、波長７００～１８００ｎｍに極小値を持ち、かつ透過率の極大値をＰ、極小値をＢ、可視光透過率をＶＬＴとしたとき、６０％≦ＶＬＴ≦８０％において以下の数式（１）を満たし、また、３８％≦ＶＬＴ≦５５％において以下の数式（２）を満たす日射遮蔽特性を有することを特徴とする。Ｐ／Ｂ＋０．２０６７×ＶＬＴ≧１７．５（１）　Ｐ／Ｂ＋２．４０５５×ＶＬＴ≧１３３．６（２）

Description

明 細 書
日射遮蔽体と日射遮蔽体形成用分散液 技術分野
本発明は、 車両、 ビル、 事務所、 一般住宅等の窓材や、 電話ボックス、 ショー ウィンド一、 照明用ランプ、 透明ケース等に使用される単板ガラス、 合わせガラ ス、 プラスチックス等の日射遮蔽体に係り、 特に、 所定の日射遮蔽特性要件を具 備する日射遮蔽体とこの形成に適用される日射遮蔽体形成用分散液に関するもの である。 背景技術
太陽光や電球等の外部光源から熱成分を除去 ·減少する方法として、 従来、 ガ ラス表面に赤外線を反射する材料からなる被膜を形成して熱線反射ガラスとする ことが行われていた。 そして、 その材料には F e O x、 C o O x、 C r O x s T i O x等の金属酸化物や、 A g、 A u、 C u、 N i、 A 1等の金属材料が選択さ れてきた。
ところで、 これらの材料には熱効果に大きく寄与する赤外線以外に可視光も同 時に反射もしくは吸収する性質があるため、 可視光透過率が低下してしまう問題 があった。 特に、 建材、 乗り物、 電話ボックス等に用いられる基材においては可 視光領域で高！/、透過率が必要とされることから、 上記金属酸化物等の材料を利用 する場合にその膜厚を非常に薄くしなければならなかった。 このため、 スプレー 焼付けや C VD法、 あるいはスパッタ法ゃ真空蒸着法等の物理成膜法を用いて 1 0 n mレベルの薄膜に成膜して用いる方法が採られている。
しかし、 これらの成膜方法は大がかりな装置や真空設備を必要とし、 生産性や 大面積化に難点があり、 膜の製造コストが高くなる欠点がある。 また、 これらの 材料で日射遮蔽特性を高くしょうとすると可視光領域の反射率も同時に高くなつ てしまう傾向があり、 鏡のようなギラギラした外観を与えて美観を損ねてしまう 欠点もあった。 更に、 これらの材料で成膜された膜は、 抵抗が比較的低くなつて 電波に対する反射が高くなり、 例えば、 携帯電話やテレビ、 ラジオ等の電波を反 射して受信不能になったり周辺地域に電波障害を引き起こす等の欠点もあった。 このような欠点を改善するためには、 膜の物理特性として、 可視光領域の光の 反射率が低くて赤外線領域の反射率が高く、 かつ、 膜の表面抵抗値が概ね 1 0 6 Ω /口以上に制御可能な膜である必要があつた。
尚、 可視光透過率が高く、 しかも優れた日射遮蔽機能を持つ材料としては、 従 来、 アンチモン錫酸化物 （以下、 AT Oと略す） やインジウム錫酸化物 （以下、 I T Oと略す） が知られている。
そして、 これらの材料は可視光反射率が比較的低いためギラギラした外観を与 えることはない。 但し、 プラズマ周波数が近赤外線領域にあるために、 可視光に 近い近赤外域において反射'吸収効果が未だ十分でなかった。 更に、 これらの材 料は、 単位重量当たりの日射遮蔽力が低いため、 高遮蔽機能を得るにはその使用 量が多くなってコストが割高となるという問題を有していた。 発明の開示
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、 その課題とするところ は、 この種の日射遮蔽体に要求される新規な適性基準を提供すると共にこの基準 を満たした日射遮蔽体と日射遮蔽体形成用分散液を提供することにある。
すなわち、 日射遮蔽体に係る第一発明は、
日射遮蔽用微粒子を含有する日射遮蔽体において、
その透過率が波長 4 0 0〜7 0 0 n mに極大値を持つと共に、 波長 7 0 0〜 1 8 0 0 n mに極小値を持ち、 かつ、 透過率の極大値を P、 極小 ：を B、 可視光透 過率を V L Tとしたとき、 6 0 %≤V L T≤ 8 0 %において以下の数式 （1 ) を 満たす日射遮蔽特性を有することを特徴とし、 P/B + 0. 2067 XVLT≥ 17. 5 (1)
また、 日射遮蔽体に係る第二発明は、
日射遮蔽用微粒子を含有する 射遮蔽体において、
その透過率が波長 400〜700 nmに極大値を持つと共に、 波長 700〜 1 800 nmに極小値を持ち、 かつ、 透過率の極大値を P、 極小値を B、 可視光透 過率を VLTとしたとき、 38%≤VLT≤ 55%において以下の数式 （2) を 満たす日射遮蔽特性を有することを特徴とするものである。
P/B+ 2. 4055 XVLT≥ 133. 6 (2)
次に、 日射遮蔽体形成用分散液に係る発明は、
溶媒とこの溶媒中に分散された日射遮蔽用微粒子を含有し日射遮蔽体の形成に 適用される日射遮蔽体形成用分散液において、
その平均 1次粒子径が 400 n m以下、 格子定数が 4. 100〜 4. 160で あり、 かつ、 L* a*b*表色系における粉体色 L*が 30〜60、 a*が一 5〜1 0、 b*がー 10〜2であるホウ化物微粒子により上記 0射遮蔽用微粒子が構成 されていることを特徴とする。 図面の簡単な説明
第 1図は、 基準となる日射遮蔽体形成用分散液を用いて作成した日射遮蔽体の VLTと PZBとの関係を示すグラフ図。
第 2図は、 実施例 1に係る日射遮蔽体の透過プロファイルを示すグラフ図。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを説明する。 まず、 本発明に係る日射遮蔽体は、 上述したようにその透過率が波長 400〜 700 nmに極大値を持つと共に、 波長 700-1800 nmに極小値を持ち、 かつ、 透過率の極大値を P、 極小値を B、 可視光透過率を VLTとしたとき、 60% VLT≤80%において以下の数式 （1) を満たし、 また、 38%≤ VLT≤ 55%において以下の数式 （2) 満たす日射遮蔽特性を有することを特 徴とするものである。
P/B + 0. 2067 XVLT≥17. 5 (1)
P/B+ 2. 4055 XVLT≥ 133. 6 (2)
ここで、 可視光透過率 VLTは可視光透過率算出法 （J I S A 5759) に基づき算出されるもので、 具体的には、 分光光度計を用いて波長 380 nm〜 780 nm間において 10 n m間隔で各波長の分光透過率 τ (1) を測定し、 以 下の数式 （3) により算出した値である。
780 780
τ V = ∑ D λ τ (λ) V λΑλ/∑, OXV λ λ (3)
380 380 ここで、 τ νは可視光透過率 VLT、 D C I E昼光 D65における分光分布 の値 （ J I S A 5759の添付表参照） 、 νλは C I Ε明順応標準比視感度 、 τ (λ) は分光透過率である。 尚、 C I Εは国際照明委員会の略称である。 また、 上記数式 （1) (2) は、 基準となる 射遮蔽体形成用分散液 （ホウ化 物微粒子、 樹脂バインダー若しくは無機バインダ一および有機溶媒を主成分とす る） を適用し、 例えば、 透明な 3 mmガラス若しくは透明な 50 m PETフィ ルム等の透明な基体と、 上記日射遮蔽体形成用分散液により形成された膜厚 10 xm以下の被膜とでその日射遮蔽特性が合格基準を示す日射遮蔽体を構成し、 分 光光度計で測定される上記日射遮蔽体の透過プロファイルから透過率の極大値 P と透過率の極小値 Bを求めて （極大値 PZ極小値 B) の比を求め、 かつ、 この値 (P/B) を可視光透過率 （VLT) に対してプロットし、 これと同様にして、 上記被膜の膜厚を変化させ （すなわち、 膜厚の変化に伴いその VLTも異なる） かつ日射遮蔽特性が合格基準を示す日射遮蔽体を繰返し複数作成して各々の透過 プロファイルを測定し、 それらプロットを直線近似して得られた直線から得るこ とができる。 尚、 膜厚 10 μπι以下の上記被膜のバインダーとしては、 UV硬化 樹脂ゃシリケート系バインダーを用いることができるが、 可視光領域で透明なも のであれば特に限定されるものでない。
そして、 日射遮蔽体における被膜透過率の極大値と極小値の比 （Ρ/Β) は、 この値が大きいほど日射遮蔽特性が優れる。 これは、 ホウ化物微粒子の透過率プ 口ファイルは、 波長 400〜700 nmに極大値を、 波長 700〜1800nm に極小値を持っており、 可視光波長域が 380〜 780 nmで、 視感度が 550 nm付近をピークとする釣鐘型であることを考慮すれば明らかである。 すなわち 、 この透過特性から、 可視光を有効に透過しそれ以外の熱線を有効に反射'吸収 することが理解される。
例えば、 平均 1次粒子径が 250 n m、 分散粒子径が 600nmの L a B6微 粒子、 UV硬化樹脂およびシクロペンタノンとトルエンの混合液とを主成分とす る基準となる日射遮蔽体形成用分散液を適用し、 可視光透過率 （VLT) が異な りかつ日射遮蔽特性が互いに合格基準を示す複数の上記日射遮蔽体を作成すると 共に、 作成した各日射遮蔽体から （PZB) の値をそれぞれ求め、 横軸を VLT 、 縦軸を （PZB) としてプロットした実験結果によると、 日射遮蔽特性が合格 基準を示す各 3射遮蔽体における透過率の極大値と極小値の比 (P/B) は第 1 図の〇印で示すように可視光透過率 （VLT) の値に伴ってパラボリックに変化 する傾向がある。 伹し、 日射遮蔽体として興味の範囲である 60% VLT≤ 8 0%においては十分な精度で直線 （数式 1) 近似が可能であり、 同様に興味の範 囲である 38%≤VLT≤55%においても十分な精度で直線 （数式 2) 近似が 可能である。
そして、 上述した実験で確認されている日射遮蔽特性が合格基準を示す日射遮 蔽体における透過率の極大値と極小値の比 （PZB) は上記数式 （1) または数 式 （2) の等号で表わされる直線上に存在するため、 日射遮蔽体における透過率 の極大値と極小値の比 （P/B) が数式 （1) または数式 （2) の等号で表わさ れる直線上の値と同一である力、 その値よりも大きいときはその日射遮蔽体が充 分な 3射遮蔽特性を具備していることを示している。 すなわち、 日射遮蔽体が良 好な日射遮蔽特性を具備しているためには数式 （1) または数式 （2) を満たし ていることが必要である。
次に、 本発明で適用される日射遮蔽用微粒子は、 その平均 1次粒子径が 400 nm以下、 格子定数が 4. 100〜4. 160であり、 かつ、 L * a * b *表色系 における粉体色 L*が 30〜60、 &*がー5〜10、 3*が_10〜2でぁるホ ゥ化物微粒子でこれを構成することができ、 また、 上記ホウ化物微粒子として、 XB6 (但し、 Xは、 Y、 L a、 C e、 P r、 Nd、 Sm、 Eu、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 E r、 Tni、 Yb、 Lu、 Z r、 B. a、 S rおよび Caから選択さ れる少なくとも 1種以上） で表される 6ホウ化物微粒子が挙げられる。
ここで、 上記平均 1次粒子径は以下のようにして算出した値である。 すなわち 、 溶媒中にホウ化物粒子等の日射遮蔽用粒子、 分散剤、 ビーズ等を入れた例えば ペイントシエ一力一で上記ホウ化物粒子を粉砕■分散処理し、 処理後において溶 媒を蒸発させ、 分散剤は加熱分解により除去した後においてホウ化物粒子の比表 面積 （N2吸着法等） を測定し、 その測定値から次式により算出した値である。
d = 6/p XSA (ここで、 dは平均 1次粒子径、 pはホウ化物密度、 SAは 比表面積である）
そして、 ホウ化物微粒子は、 例えば、 固相反応法や蒸発急冷法、 プラズマ CV D法等の気相法で製造することができる。
尚、 一例として固相反応法を説明するが、 上記粉体特性を具備するものであれ ば製造方法は限定されるものでない。
以下、 固相反応法による L a B6 (ホウ化ランタン） の製造方法を説明する。 まず、 ホウ素化合物とランタン化合物に還元剤を添加し、 これらを高温で反応さ せてホウ化ランタンを生成する。 但し、 通常の反応条件では平均 1次粒子径が 4 ◦◦ nmを越える粗大な粉末になり所望の光学特性が得られない。 そこで、 粒径 分布制御のため、 例えば、 後工程においてジェットミルゃビーズミルのようなメ 力二カル法によって粉砕したり、 あるいは、 粒成長抑制剤を添カ卩して調製する。 このような方法により平均 1次粒子径が 400 n m以下のホゥ化ランタン微粒子 を得ることができる。
また、 上記ホウ化物微粒子は、 国際照明委員会 （C I E) が推奨している L* a*b*表色系 （J I S Z 8729) における粉体色 L*が 30〜60、 a *が — 5〜10、 b*がー 10〜2の範囲内にあるものが適用される。 尚、 日射遮蔽 体に適用されるホウ化物微粒子はその表面が酸化していないことが好ましいが、 通常得られるものは僅かに酸ィヒしていることが多く、 また、 微粒子の分散工程で 表面酸化が起こることはある程度避けられない。 し力 し、 その場合でも日射遮蔽 効果を発現する有効性に変わりはない。 但し、 この酸化の度合いが一定限度を超 えると遮蔽効果が著しく減少することも事実であり、 上記粉体色の特性範囲は粒 子表面酸化の度合いと関連しているものと考えられる。
また、 一例として 6ホウ化物微粒子 （XB6) を挙げれば、 結晶としての完全 性が高いほど大きい日射遮蔽効果が得られる。 しかし、 結晶性が低く X線回折で 極めてブロードな回折ピークを生じるようなものであっても、 微粒子内部の基本 的な結合が Xと Bの結合から成り立って、 平均 1次粒径 400 nm以下で格子定 数が 4. 100〜4. 160、 かつ、 粉体色が L*が 30〜60、 a*がー 5〜 10、 b*がー 10〜2の範囲内であるならば所望の日射遮蔽効果を発現するこ とが可能である。
次に、 上記日射遮蔽体は、 溶媒とこの溶媒中に分散されたホウ化物微粒子等の 日射遮蔽用微粒子を含有する 3射遮蔽体形成用分散液を適宜透明基材上に塗布し たり、 あるいは、 上記日射遮蔽体形成用分散液を板、 シート、 フィルム等に練り 込んで製造することができる。
そして、 上記溶媒中に分散されるホウ化物微粒子の分散粒子径が 800 nm以 下まで十分細かく、 かつ、 均一に分散した日射遮蔽体形成用分散液を適用するこ とにより、 上記数式 （1 ) または数式 （2 ) の要件を満たす日射遮蔽体を得るこ とができる。
ここで、 分散粒子径とは、 溶媒中のホウ化物微粒子の凝集粒子径を意味するも のであり、 市販されている種々の粒度分布計で測定することができる。 例えば、 ホウ化物微粒子の凝集体も存在する状態でホウ化物微粒子が溶媒中に分散された 分散液からサンプリングを行い、 動的光散乱法を原理とした大塚電子 （株） 社製 E L S— 8 0 0を用いて測定することができる。 そして、 上記ホウ化物微粒子の 分散粒径は 8 0 0 n m以下であることが望ましい。 8 0 0 を超えて粒径が大 きくなると、 上記数式 （1 ) および数式 （2 ) の要件を満たすことが難しくなり 、 単調に透過率の減少した灰色系の膜や成形体 （板、 シート等） になってしまう 場合があるからである。 また、 凝集した粗大粒子が多く含まれると光散乱源とな つて膜や成形体 （板、 シート等） にしたときに曇り （ヘイズ） が大きくなり、 可 視光透過率が減少する原因となることがあるので好ましくない。 尚、 ホウ化物微 粒子の溶媒への分散方法は、 分散液中に均一に分散する方法であれば特に限定さ れず、 例えば、 ビーズミル、 ボールミル、 サンドミル、 ペイントシェーカー、 超 音波ホモジナイザー等が挙げられる。 これ等器材を用いた分散処理条件によって 、 ホゥ化物粒子の溶媒中への分散と同時にホゥ化物粒子同士の衝突等による微粒 子化も進行し、 ホウ化物粒子をより微粒子化して分散させることができる （すな わち、 粉碎'分散処理される） 。
次に、 上記日射遮蔽体形成用分散液は、 上述したようにホゥ化物微粒子を溶媒 中に分散したものであるが、 溶媒は特に限定されるものではなく、 塗布条件、 塗 布環境、 および、 無機バインダーや樹脂バインダーを含有させたときはバインダ 一に合わせて適宜選択すればよい。 例えば、 水やエタノール、 プロパノール、 ブ タノール、 イソプロピルアルコール、 イソブチルアルコール、 ジアセトンアルコ ール等のアルコール類、 メチルエーテル,ェチルエーテル,プロピルエーテル等の エーテル類、 エステル類、 アセトン、 メチルェチルケトン、 ジェチルケトン、 シ ク口へキサノン、 ィソプチルケトン等のケトン類といった各種の有機溶媒が使用 可能であり、 また必要に応じて酸やアルカリを添カ卩して PH調整してもよい。 さ らに、 分散液中の微粒子の分散安定性を一層向上させるためには、 各種の界面活 性剤、 カツプリング剤等の添加も勿論可能である。
また、 バインダーを配合する場合、 その無機バインダーや樹脂バインダーの種 類は特に限定されるものではない。 例えば、 無機バインダーとして、 珪素、 ジル コニゥム、 チタン、 若しくはアルミニウムの金属アルコキシドゃこれらの部分加 水分解縮重合物あるいはオルガノシラザンが挙げられ、 また、 樹脂バインダーと して、 アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、 エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂あるいは UV硬化樹脂等が利用できる。
また、 上記日射遮蔽体形成用分散液を用いて透明基材上に被膜を形成したとき の膜の導電性は、 ホウ化物微粒子の接触個所を経由した導電パスに沿って得られ るため、 例えば、 界面活生剤や力ップリング剤の量を加減することで導電パスを 部分的に切断することができ、 106 ΩΖ口以上の表面抵抗値にして膜の導電性 を低下させることは容易である。 また、 無機バインダーあるいは樹脂バインダー の含有量の加減によつても導電性を制御できる。
また、 日射遮蔽体形成用分散液には、 膜強度を高めることを目的として、 Z r 02、 T i 02、 S i 3N4、 S i C、 S i 02、 A 1203、 Y203から選択され た少なくとも 1種の化合物を含有することができる。 尚、 Z r 02、 T i〇2、 S i 3N4、 S i C、 S i 02、 A 1203、 Y203から選択された化合物の含有 量としては、 （上記化合物の重量/ホウ化物微粒子の重量） X I 00の値が、 0 . 1〜250%の範囲に設定されることが望ましい。 これは、 0. 1%未満であ ると添加効果が認められない場合があり、 250 %を超えるとホゥ化物微粒子の 割合が低減されて日射遮蔽機能が低下するため分散液の性能が低下する場合があ るからである。
次に、 本発明の日射遮蔽体は、 上述したように日射遮蔽体形成用分散液を適宜 透明基材上に塗布したり、 あるいは、 上記日射遮蔽体形成用分散液を板、 シート 、 フィルム等に練り込んで製造される。 そして、 上記日射遮蔽体が透明基材とこ の上に形成された被膜とで構成される場合、 日射遮蔽体形成用分散液中に含まれ る樹脂バインダーまたは無機バインダーは、 塗布、 硬化後に上記ホウ化物微粒子 の基材への密着性を向上させ、 さらに膜の硬度を向上させる効果がある。 また、 このようにして得られた被膜上に、 さらに珪素、 ジルコニウム、 チタン、 もしく はアルミェゥムの金属アルコキシド、 これらの部分加水分解縮重合物からなる被 膜を第 2層として被着し、 珪素、 ジルコニウム、 チタン、 もしくはァノレミニゥム の酸化物膜を形成することで、 ホウ化物微粒子を主成分とする被膜の基材に対す る結着力や膜の硬度、 耐候性を一層向上させることができる。 また、 日射遮蔽体 形成用分散液中に樹脂バインダーまたは無機バインダーを含まない場合に得られ る被膜は、 基材上に上記ホウ化物微粒子のみが堆積した膜構造になる。 そして、 このままでも日射遮蔽効果を示すが、 この膜上にさらに珪素、 ジルコニウム、 チ タン、 若しくはアルミニウムの金属アルコキシドゃこれらの部分加水分解縮重合 物等の無機バインダ一または樹脂バインダーを含む塗布液を塗布して被膜を形成 して多層膜とするとよい。 このようにすることにより、 上記塗布液成分が第 1層 のホゥ化物微粒子の堆積した間隙を埋めて成膜されるため、 膜のヘイズが低減し て可視光透過率が向上し、 また微粒子の基材への結着性が向上する。
次に、 上記日射遮蔽体形成用分散液を適宜透明基材上に塗布して被膜を形成す る場合の塗布方法は特に限定されない。 例えば、 スピンコート法、 バーコート法 、 スプレーコート法、 ディップコート法、 スクリーン印刷法、 ロールコート法、 流し塗り等、 分散液を平坦かつ薄く均一に塗布できる方法であればいずれの方法 でもよい。 また、 無機バインダーとして、 珪素、 ジルコニウム、 チタン、 もしく はアルミユウムの金属アルコキシドおよびその加水分解重合物を含む分散液の塗 布後の基材加熱温度は、 1 0 0 °C未満では塗膜中に含まれるアルコキシドまたは その加水分解重合物の重合反応が未完結で残る場合が多く、 また水や有機溶媒が 膜中に残留して加熱後の膜の可視光透過率の低減の原因となるので、 1 0 o°c以 上が好ましく、 さらに好ましくは分散液中の溶媒の沸点以上で加熱を行うことが 望ましい。 また、 樹脂バインダーを使用した場合は、 それぞれの硬化方法に従つ て硬化させればよい。 例えば、 紫外線硬化樹脂であれば紫外線を適宜照射すれば よく、 また常温硬化樹脂であれば塗布後そのまま放置しておけばよい。 このため
、 既存の窓ガラス等への現場での塗布が可能である。
そして、 例えば、 透明基材とこの上に形成された被膜とで構成される本発明に 係る日射遮蔽体は、 ホウ化物微粒子が上記被膜内に適度に分散しているため、 膜 内を結晶が緻密に埋めた鏡面状表面をもつ物理成膜法による酸化物薄膜に較べて 可視光領域での反射が少なく、 ギラギラした外観を呈することが回避できる。 そ の一方で、 可視域から近赤外域にプラズマ周波数をもっため、 これに伴うプラズ マ反射が近赤外域で大きくなる。 また、 可視光領域の反射をさらに抑制したい場 合には、 ホゥ化物微粒子が分散された被膜の上に、 S i O 2や M g F 2のような 低屈折率の膜を成膜することにより容易に視感反射率 1 %以下の多層膜を得るこ とができる。
次に、 本発明に係る日射遮蔽体に更に紫外線遮蔽機能を付与させるため、 無機 系の酸化チタンや酸化亜鉛、 酸化セリウム等の粒子、 有機系のベンゾフエノンや ベンゾトリアゾール等の 1種若しくは 2種以上を添加してもよい。 また、 透過率 を向上させるために、 さらに A T O、 I T O、 アルミニウム添カ卩酸化亜鉛等の粒 子を混合してもよい。 これらの透明粒子は、 添加量を增すと 7 5 0 n m付近の透 過率が増加し近赤外線を遮蔽するため、 可視光透過率が高くかつ日射遮蔽特性の より高い日射遮蔽体が得られる。 また、 A T O、 I T O、 アルミ-ゥム添加酸化 亜鉛等の粒子を分散した分散液に本発明に係る日射遮蔽体形成用分散液を添加す れば、 例えば、 上記 L a B 6 (ホウ化ランタン） の膜色は緑色なため膜が着色す ると同時にその日射遮蔽効果を補助することもできる。 この場合、 主体となる A T Oや I T O等に対してほんの僅かの添加量で日射遮蔽効果を補助でき、 A T O や I TOの必要量の大幅な減少が可能で、 分散液コストが下げられる。
また、 本発明に係る日射遮蔽体形成用分散液は、 焼成時の熱による液体成分の 分解あるいは化学反応を利用して目的の日射遮蔽体を形成するものではないため 、 特性の安定した日射遮蔽体を形成することができる。
更に、 日射遮蔽効果を発揮するホウ化物微粒子は、 無機材料であるので有機材 料と比べて耐候性に優れており、 例えば、 太陽光線 （紫外線） の当たる部位に使 用しても色や諸機能の劣化はほとんど生じない。
以下、 本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。 伹し、 本発明は以下 の実施例に限定されるものではない。
各実施例および各比較例において適用している微粒子 a〜 jの粉体色 （標準光 源 D65、 10° 視野） や各微粒子が分散された分散液を用いて得られた 射遮 蔽体 A〜Tの光学特性については、 日立製作所 （株） 製の分光光度計 U— 400 0を用いて測定した。
また、 日射遮蔽特性については、 各日射遮蔽体の透過プロファイルから透過率 の極大値 P、 極小値 Bおよび可視光透過率 VLTを求めると共に、 得られた各数 値から上述した数式 （1) P_ B + 0. 2067 XVLT≥ 17. 5、 または 、 数式 （2) P/B+ 2. 4055 XVLT≥ 1 33. 6の左辺の値として求 めている。
尚、 各実施例の VLTは、 被膜の膜厚ゃフイラ一濃度で制御している。
[実施例 1 ]
平均粒径約 2 μ mの L a B 6粒子 40重量％、 高分子系分散剤 12重量。/。、 ィ ソプロピルアルコール 48重量0 /0を、 0. 3πιπιφ Z r 02ビーズを入れたペイ ントシエーカーで 24時間粉砕 ·分散処理することによって L a B6分散液を調 製した （A液） 。 尚、 上記 L a B6粒子は、 この粉碎'分散処理によって以下の 第 1表に示されているようにその平均 1次粒子径が 35 nmになっている。 次に、 得られた L a B 6分散液内の L a B 6微粒子が 8 gとなるように調整し 、 この分散液、 UV硬化樹脂 12 g、 シクロペンタノンとトルエンとの混合液 2 2 gをよく混合'攪拌して日射遮蔽体形成用分散液を調製した （B液） 。 ここで 、 日射遮蔽体形成用分散液 （B液） 内における L a B6粒子の分散粒子径は、 第 1表に示されているように 83 nmであった。
尚、 以下の第 1表に示す 「粉体色」 や 「格子定数」 の数ィ直は、 上記 A液の溶媒 を除去した後の微粒子 aを測定したものである。
次に、 バー No. 8 (J I S K5400) のバーコ一ターを用いて 50 /im の PET (ポリエチレンテレフタレート） フィルム上へ上記日射遮蔽体形成用分 散液 （B液） 塗布した後、 70°C、 1分の条件で高圧水銀ランプを照射し、 実施 例 1に係る日射遮蔽体 Aを得た。
得られた日射遮蔽体 Aの透過プロファイルを第 2図に示す。
そして、 この透過プロファイルから求められた透過率の極大値 P、 極小値 Bお よび上述した可視光透過率算出法 （J I S A 5759) により算出された可 視光透過率 VLTの各数^ tを上記数式 （1) に代入して S射遮蔽特性を算出した ところ、 以下の第 1表に示すように 24.6%であった。
よって、 実施例 1に係る 射遮蔽体 Aはその日射遮蔽特性が合格基準を満たし ていることが確認された。
[実施例 2 ]
Z r O 2ビーズに代えて S i 3N4ビーズを適用した以外は実施例 1と同様にし て実施例 2に係る日射遮蔽体 Bを得た。 この日射遮蔽特性も第 1表に示す。
[実施例 3]
Z r〇 2ビーズに代えて S i Cビーズを適用した以外は実施例 1と同様にして 実施例 3に係る日射遮蔽体 Cを得た。 この日射遮蔽特性も第 1表に示す。
[実施例 4 ]
Z r〇 2ビーズに代えて S i O 2ビーズを適用した以外は実施例 1と同様にし て実施例 4に係る 射遮蔽体 Dを得た。 この日射遮蔽特性も第 1表に示す。 [実施例 5]
Z r O 2ビーズに代えて A 12 O 3ビーズを適用した以外は実施例 1と同様にし て実施例 5に係る日射遮蔽体 Eを得た。 この日射遮蔽特性も第 1表に示す。
[実施例 6]
Z r 02ビーズに代えて Y2 O 3ビーズを適用した以外は実施例 1と同様にして 実施例 6に係る日射遮蔽体 Fを得た。 この日射遮蔽特性も第 1表に示す。
[実施例 7]
Z r O 2ビーズに代えて T i O 2ビーズを適用した以外は実施例 1と同様にし て実施例 7に係る 0射遮蔽体 Gを得た。 この 0射遮蔽特性も第 1表に示す。
[実施例 8 ]
L a B 6微粒子に代えて C e B 6微粒子を適用した以外は実施例 1と同様にし て実施例 8に係る日射遮蔽体 Hを得た。 この日射遮蔽特性も第 1表に示す。
[実施例 9]
L a B 6微粒子に代えて N d B 6微粒子を適用した以外は実施例 1と同様にし て実施例 9に係る日射遮蔽体 Iを得た。 この日射遮蔽特性も第 1表に示す。
[比較例 1 ]
平均粒径約 15 zmの L a B 6微粒子を適用しかつ粉砕■分散処理後の平均 1 次粒子径が 353 nni (第 1表参照） である点と、 日射遮蔽体形成用分散液にお ける La B6微粒子の分散粒子径が 91 Onmである点を除いて実施例 1と同様 にして比較例 1に係る 3射遮蔽体 Jを得た。 この日射遮蔽特性も第 1表に示す。
[実施例 10]
実施例 1の B液調製で、 L a B 6分散液内の L a B 6微粒子が 8. 8 gとなる ように調整し、 かつ、 バ一No. 40 ( J I S 5400) のバーコ一ターを 用いた以外は実施例 1と同様にして実施例 10に係る日射遮蔽体 Κを得た。 そして、 上記数式 （2) から求めた日射遮蔽特¾£を第 1表に示す。
[実施例 1 1 ] Z r 02ビーズに代えて S i 3 N4ビーズを適用した以外は実施例 10と同様に して実施例 11に係る S射遮蔽体 Lを得た。 数式 （2) 力、ら求めた日射遮蔽特性 も第 1表に示す。
[実施例 12]
Z r O 2ビーズに代えて S i Cビーズを適用した以外は実施例 10同様にして 実施例 12に係る日射遮蔽体 Mを得た。 数式 （2) から求めた日射遮蔽特性も第 1表に示す。
[実施例 13]
Z r O 2ビーズに代えて S i O 2ビーズを適用した以外は実施例 10と同様に して実施例 13に係る S射遮蔽体 Nを得た。 数式 （2) から求めた日射遮蔽特性 も第 1表に示す。
[実施例 14]
Z r 02ビーズに代えて A 12 O 3ビーズを適用した以外は実施例 10と同様に して実施例 13に係る日射遮蔽体 Oを得た。 数式 （2) から求めた日射遮蔽特性 も第 1表に示す。
[実施例 15]
Z r O 2ビーズに代えて Y 2 O 3ビーズを適用した以外は実施例 10と同様にし て実施例 15に係る日射遮蔽体 Pを得た。 数式 （2) 力 ら求めた 3射遮蔽特性も 第 1表に示す。
[実施例 16]
Z r O 2ビーズに代えて T i 02ビーズを適用した以外は実施例 10と同様に して実施例 16に係る日射遮蔽体 Qを得た。 数式 （2) から求めた日射遮蔽特性 も第 1表に示す。
[実施例 17]
L a B 6微粒子に代えて C e B 6微粒子を適用した以外は実施例 10と同様に して実施例 17に係る 3射遮蔽体 Rを得た。 数式 （2) から求めた日射遮蔽特性 も第 1表に示す。
[実施例 18]
L a B 6微粒子に代えて N d B 6微粒子を適用した以外は実施例 10と同様に して実施例 18に係る日射遮蔽体 Sを得た。 数式 （ 2 ) から求めた日射遮蔽特性 も第 1表に示す。
[比較例 2]
比較例 1と同様に L a B 6微粒子の分散粒子径が 910 nmである分散液を用 いた以外は実施例 10と同様にして比較例 2に係る日射遮蔽体 Tを得た。 数式 （ 2) から求めた 射遮蔽特性も第 1表に示す。
「評 価」
そして、 以下の第 1表に記載された日射遮蔽特性の数値から、 比較例 1と 2を 除いて各実施例に係る 3射遮蔽体の日射遮蔽特性は全て 「17. 5%」 （VLT = 65 %) 若しくは 「 133. 6 %」 （V L T = 50 %) を越えており、 実施例 に係る日射遮蔽体の優位性が確認された。
尚、 実施例と相違して比較例 1に係る日射遮蔽体の日射遮蔽特性が 「1'7. 5 %」 以下の 「14. 6 %」 、 比較例 2に係る日射遮蔽体の日射遮蔽特性が 「 13 3. 6%」 以下の 「122. 2%」 になっている理由は、 その日射遮蔽体形成用 分散液における L a B 6微:粒子の分散粒子径が 800 nmを越えたためである。
粉 体 色 格子定数 平均 1次粒 分散粒 分散液中の 6ホウ化物以 日射 曰射遮蔽特 微粒子
L* a* b* (A) 子径 (nm) 子径 (nm) 外の成分と含有量（％) 遮蔽体 性（％) (注） 実施例 1 a 33.8959 2.5195 -6.9554 4.1560 35 83 Zr02 140 A 24.6 実施例 2 b 35.9237 2.4115 -6.8733 4.1560 35 83 S13 4 150 B 24.4 実施例 3 c 39.7682 1.8995 -6.1967 4.1560 35 83 SiC 145 C 24.4 実施例 4 d 36.6432 1.2012 -4.8880 4.1560 35 83 Si02 137 D 24.5 実施例 5 e 36.2538 1.1884 -4.8361 4.1560 35 83 AI2O3 150 E 24.2 実施例 6 f 38.8891 2.0132 -6.4738 4.1560 35 83 Y2O3 148 F 24.5 実施例 7 g 40.3240 1.6358 -6.0295 4.1560 35 83 Ti02 140 G 24.0 実施例 8 h 36.5625 2.1402 -4.5210 4.1402 38 90 Zr02 145 H 17.5 実施例 9 i 37.0251 2.1692 -4.5782 4.1249 39 85 Zr02 146 I 21.1 比較例 1 j 36.3701 2.1309 -4.4969 4.1570 353 910 Zr02 50 J 14.6 実施例 10 a 33.8959 2.5195 -6.9554 4.1560 35 83 Zr02 140 K 142.5 実施例 11 b 35.9237 2.4115 -6.8733 4.1560 35 83 Si3N4 150 L 142.2 実施例 12 c 39.7682 1.8995 -6.1967 4.1560 35 83 SiC 145 M 142.2 実施例 13 d 36.6432 1.2012 -4.8880 4.1560 35 83 Si02 137 N 142.2 実施例 14 e 36.2538 1.1884 -4.8361 4.1560 35 83 A1203 150 O 141.8 実施例 15 f 38.8891 2.0132 -6.4738 4.1560 35 83 Y2O3 148 P 142.3 実施例 16 g 40.3240 1.6358 -6.0295 4.1560 35 83 Ti02 140 Q 141.5 実施例 h 36.5625 2.1402 -4.5210 4.1402 38 90 Zr02 145 R 135.9 実施例 18 i 37.0251 2.1692 -4.5782 4.1249 39 85 Zr02 146 S 139.2 比較例 2 j 36.3701 2.1309 -4.4969 4.1570 353 910 Zr02 50 T 122.2
(注） 上記日射遮蔽特性 （％) 欄の数値は、 実施例 1〜9および比較例 1までが VLT65%のときの値、 実施例 10~18および
比較例 2までが VLT 50%のときの値である。
産業の利用可能性
以上のように、 本発明に係る日射遮蔽体は日射遮蔽特性に優れるため、 車両、 ビル、 事務所、 一般住宅等の窓材や、 電話ボックス、 ショーウインドー、 照明用 ランプ、 透明ケース等に使用される単板ガラス、 合わせガラス、 プラスチックス 等 S射遮蔽特性が要求される可視光透過資材に用いるのに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 日射遮蔽用微粒子を含有する日射遮蔽体において、
その透過率が波長 400〜 700 n mに極大値を持つと共に、 波長 700〜 1 800 nmに極小値を持ち、 かつ、 透過率の極大値を P、 極小値を B、 可視光透 過率を VLTとしたとき、 60%≤VLT≤ 80%において以下の数式 （1) を 満たす日射遮蔽特性を有することを特徴とする日射遮蔽体。
P/B + 0. 206 7 X VLT≥ 1 7. 5 (1) 2. 日射遮蔽用微粒子を含有する日射遮蔽体において、
その透過率が波長 4◦ 0〜700 nmに極大値を持つと共に、 波長 700〜 1 800 nmに極小値を持ち、 かつ、 透過率の極大値を P、 極小値を B、 可視光透 過率を VLTとしたとき、 38%≤VLT≤ 5 5%において以下の数式 （2) を 満たす日射遮蔽特性を有することを特徴とする日射遮蔽体。
P/B+ 2. 405 5 XVLT≥ 1 3 3. 6
(2)
3. その平均 1次粒子径が 400 nm以下、 格子定数が 4. 1 00〜4. 1 60 であり、 かつ、 L* a *b*表色系における粉体色 L*が 30〜60、 &*が一5〜 1 0、 b*が— 1 0〜 2であるホウ化物微粒子により上記日射遮蔽用微粒子が構 成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載の日射遮蔽 体。
4. 上記ホウ化物微粒子が、 XB6 (但し、 Xは、 Y、 L a、 C e、 P r、 N d 、 Sm、 Eu、 G d、 Tb、 Dy、 Ho、 E r、 Tm、 Yb、 Lu、 Z r、 B a 、 S rおよび C aから選択される少なくとも 1種以上） で表される 6ホウ化物微 粒子であることを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の日射遮蔽体。
5. 溶媒とこの溶媒中に分散された日射遮蔽用微粒子を含有し日射遮蔽体の形成 に適用される 射遮蔽体形成用分散液において、
上記日射遮蔽用微粒子が請求の範囲第 3項または第 4項に記載のホゥ化物微粒 子で構成され、 かつ、 溶媒中に分散されたホウ化物微粒子の分散粒子径が 800 n m以下であることを特徴とする日射遮蔽体形成用分散液。
6. Z r 02、 T i 02、 S i 3N4、 S i C、 S i 02、 A l 203、 Y2O3から 選択された少なくとも 1種の化合物を含有することを特徴とする請求の範囲第 5 項に記載の日射遮蔽体形成用分散液。
7. (上記化合物の重量 Zホウ化物微粒子の重量） X 100力 0. 1〜250 %の範囲に設定されていることを特徴とする請求の範囲第 6項に記載の日射遮蔽 体形成用分散液。
8. 請求の範囲第 5項に記載の日射遮蔽体形成用分散液を用いて形成されている ことを特徴とする日射遮蔽体。
9. 請求の範囲第 6項または第 7項に記載の日射遮蔽体形成用分散液を用いて形 成されていることを特徴とする S射遮蔽体。
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