JP2000085239A

JP2000085239A - インクジェット記録・電子写真記録共用紙

Info

Publication number: JP2000085239A
Application number: JP10216851A
Authority: JP
Inventors: Koji Idei; 晃治出井; Shiyunyuu Tanaka; 俊有田中
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1998-07-16
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2000-03-28
Anticipated expiration: 2018-07-31
Also published as: CN1273554A; AU4652299A; WO2000003878A1; KR100362690B1; DE69907390T2; EP1018439A4; CN1166519C; ID24315A; EP1018439B1; JP4119012B2; EP1018439A1; KR20010023997A; DE69907390D1

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット記録方式での画像耐水性に優
れ、電子写真記録方式でのトナー転写性、搬送性に優れ
た普通紙タイプのインクジェット記録・電子写真記録共
用紙を提供する。【解決手段】支持体に、カチオン性樹脂を乾燥付着量と
して０．５〜２．０ｇ/ｍ²付着させてなり、且つ表面抵
抗率が１．０×１０⁹〜９．９×１０¹³Ωである普通紙
タイプのインクジェット記録・電子写真記録共用紙。好
ましくは、カチオン性樹脂のコロイド滴定法によるカチ
オン当量が３〜８ｍｅｑ／ｇ。また、支持体に使用され
る内添サイズ剤が中性ロジンサイズ剤、またはアルケニ
ル無水コハク酸であり、更には、支持体に古紙パルプを
含有してなるインクジェット記録・電子写真記録共用
紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式と電子写真記録方式の双方に共用できるインクジ
ェット記録・電子写真記録共用紙に関するものである。
更に詳しくは、記録面に特殊なコーティングを施してい
ない、いわゆる普通紙タイプの記録用紙であり、特にイ
ンクジェット記録方式で水溶性インクを用いて記録した
画像の耐水性に優れ、且つ電子写真記録方式のカラー記
録において、優れたトナー転写性、搬送性を有するイン
クジェット記録・電子写真記録共用紙に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、記録用紙に
直接インクを噴射する方式であって、従来の記録装置に
比べてランニングコストが安く静かで、且つカラー記録
が容易な記録方法として注目されている。この様な記録
方式において用いられるインクは安全性、印刷特性の面
から水溶性インクが用いられ、又、記録用紙にはインク
の吸収性が早く、且つ異色インクの重複があってもイン
クの溢れ等を招じないこと、インクドットの広がりが適
正であること、又、ドット形状が真円に近いこと、更に
ドットエッジが鮮明であること、当然のこととしてドッ
ト濃度が高く、且つドットコントラストを際立たせる為
に十分白色度が高いことが要求されている。

【０００３】インクジェット記録装置に用いる記録用紙
としては、上記要求に応じる為に、例えば、特開昭５９
−３５９７７号公報及び特開平１−１３５６８２号公報
に開示されている様な専用のコート紙の使用が提案され
ている。これに対し、モノクロ記録やビジネスカラー記
録の分野では、低価格で汎用性のある記録用紙、即ち電
子写真記録装置で一般に用いられている様な普通紙の使
用が望まれている。

【０００４】従来、電子写真記録装置に用いられている
記録用紙をインクジェット記録方式に使用すると、イン
クの吸収性に乏しい為、多量のインクが付与されるとイ
ンクの溢れが生じる問題、或いはインクの吸収性が十分
な場合でも、紙の繊維に沿ってインクが吸収されてしま
う為に、インクドットの形状が不鮮明になる現象（フェ
ザリングと称する）が発生する等の問題があった。

【０００５】近年、インクジェット記録と電子写真記録
の共用化を目指し、上記問題を改良したインクジェト記
録・電子写真記録共用紙が上市されているが、インクジ
ェット記録方式の最大の問題点である画像の耐水性に関
しては、何ら解決されていないのが現状である。

【０００６】上記インクジェット記録の画像耐水性を得
るためには、記録用紙にカチオン性樹脂を含有させ、イ
ンク染料のアニオン性部分との反応により、染料を耐水
化することは有効である。しかしながら、電解質である
カチオン性樹脂を含有することにより、記録用紙の表面
抵抗率が下がり、その結果として電子写真記録における
トナーの転写性が悪化することがあった。表面抵抗率の
低下は、搬送性の点では有効であるが、特にフルカラー
タイプの電子写真記録ではトナー転写性に大きく影響を
及ぼす。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、普通
紙タイプのインクジェット記録・電子写真記録共用紙の
場合、インク耐水性が得られていないのが現状であり、
本発明の目的は、普通紙タイプのインクジェット記録・
電子写真記録共用紙において、インクジェット記録方式
での画像の耐水性に優れ、且つ電子写真記録方式のカラ
ー記録において、優れたトナー転写性、搬送性を有する
インクジェット記録・電子写真記録共用紙を提供するこ
とである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み鋭意研究した結果、インクジェット記録方式での画像
の耐水性に優れ、電子写真記録方式のカラー記録におい
て、優れたトナー転写性、搬送性を有するインクジェッ
ト記録・電子写真記録共用紙を発明するに至った。

【０００９】即ち、本発明のインクジェット記録シート
は、支持体にカチオン性樹脂を乾燥付着量として０．５
〜２．０ｇ/ｍ²付着させてなり、且つ表面抵抗率が１．
０×１０⁹〜９．９×１０¹³Ωであることを特徴とする
インクジェット記録・電子写真記録共用紙である。

【００１０】また、該カチオン性樹脂のコロイド滴定法
によるカチオン当量が３〜８ｍｅｑ／ｇであることを特
徴とするインクジェット記録・電子写真記録共用紙であ
る。

【００１１】更に、該支持体に使用される内添サイズ剤
が中性ロジンサイズ剤またはアルケニル無水コハク酸で
あることを特徴とするインクジェット記録・電子写真記
録共用紙である。

【００１２】更には、該支持体に古紙パルプを含有して
なることを特徴とするインクジェット記録・電子写真記
録共用紙である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット記
録シートについて、詳細に説明する。

【００１４】インクジェット記録方式に用いられる直接
染料や酸性染料を含有する水溶性インクの画像耐水性を
向上させるためには、染料のアニオン性部分とカチオン
性物質の反応による染料の定着と耐水化処理が有効であ
ることは自明のことである。

【００１５】従って、インクジェット記録・電子写真記
録共用紙においても、カチオン性樹脂を含有させ、イン
クジェット記録の画像耐水性を得る試みがなされてい
る。しかしながら、多量のカチオン性樹脂を記録用紙に
含有させると、電子写真記録方式のカラー記録の場合
に、記録用紙へのトナーの転移性が悪くなり、その結
果、色抜けや画像濃度の低下の問題が発生することが判
明した。

【００１６】上記現象について原因を調査した結果、電
解質であるカチオン性樹脂を多量に含有させることによ
り、記録用紙の表面抵抗率が下がり、その結果として記
録用紙表面へのトナーの転移性が悪化することがわかっ
た。この現象は特にフルカラータイプの電子写真記録で
顕著であり、１色目のトナーではその影響が少ないもの
の、２色目以降のトナーの転移性の悪化が著しい。その
現象の発生原因は、記録用紙の表面抵抗率が低すぎる
と、最初に転写したトナーが記録用紙上で電荷を漏洩す
るため、帯電性が著しく損なわれ、その後の記録用紙へ
のトナーの転写性が低下するものと考えられる。

【００１７】本発明者らは、上記問題に関して鋭意研究
した結果、カチオン性樹脂の乾燥付着量を０．５〜２．
０ｇ/ｍ²とすることにより、インクジェット記録におけ
る良好なインクの耐水性が得られ、且つ表面抵抗率を
１．０×１０⁹〜９．９×１０¹ ³Ωとすることにより、
電子写真記録時のトナーの転写性および搬送性が良好な
記録用紙が得られることを見いだした。

【００１８】カチオン性樹脂の乾燥付着量が０．５ｇ/
ｍ²より低いと、十分なインクの耐水性が得られない
し、２．０ｇ/ｍ²より多い場合はインクの耐水性は十分
なものの、表面抵抗率が１．０×１０⁹より小さくな
り、トナーの転写性が悪くなる。

【００１９】本発明の表面抵抗率（単位：Ω）は、ＪＩ
ＳＫ６９１１に準拠する計算式で算出されるものであ
り、具体的には横河ヒューレットハ゜ッカート゛社製の４３２９Ａ型
絶縁抵抗計（HIGH RESISTANCE METER）と１６００８Ａ
型電極（RESITIVITY CELL）を用いて、２０℃６５％Ｒ
Ｈの環境条件でチャージ時間３０秒で取り扱い説明書に
準じて測定、算出して求めることができる。

【００２０】本発明におけるカチオン性樹脂は、水溶性
インク中の直接染料や酸性染料中のスルホン酸基、カル
ボキシル基、アミノ基等と反応して不溶な塩を形成する
１級〜３級アミン、または４級アンモニウム塩のモノマ
ー、オリゴマー、またはポリマーであり、好ましくは、
オリゴマーまたはポリマーである。具体的には、ジメチ
ルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、アクリルアミ
ド・ジアリルアミン共重合物、ポリビニルアミン共重合
物、ジシアンジアミド、ジメチル・ジアリル・アンモニ
ウムクロライド等を例示することが出来るが、これらの
例に限定されるものでは無い。

【００２１】また、本発明におけるカチオン性樹脂のコ
ロイド滴定法（ポリビニル硫酸カリウム、トルイジンブ
ルー使用）によるカチオン当量は３〜８ｍｅｑ／ｇの範
囲であり、この範囲であれば上記乾燥付着量の範囲で良
好な結果が得られる。ここで、コロイド滴定法によるカ
チオン当量の測定に当たっては、カチオン性樹脂を固型
分０．１％となるように蒸留水で希釈し、ｐＨ調整は行
わないものとする。

【００２２】本発明における記録用紙の表面抵抗率は
１．０×１０⁹〜９．９×１０¹³Ωであるが、好ましく
は１．０×１０¹⁰〜９．９×１０¹³Ωである。表面抵抗
率が１．０×１０⁹より低いと帯電性が下がり、上記理
由によりトナーの転写性が劣り、また９．９×１０¹³よ
り高いと帯電性が高くなり、静電気の影響によりトナー
の飛散や搬送性不良が発生する。

【００２３】本発明の記録用紙の支持体としては、木材
繊維主体の紙、または木材繊維や合成繊維を主体とした
不織布の如きシート状物質が挙げられ、紙の場合に使用
される木材パルプは、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、
ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどの他に、古紙パルプが挙げ
られ、必要に応じて単独或いは併用して用いられる。

【００２４】古紙パルプを混合する場合の全パルプ中の
古紙パルプの混合比率は、電子写真記録後のカール対策
から４０％以下が好ましい。

【００２５】なお、本発明で言う古紙パルプの原料とし
ては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格
表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、
特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、
別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。更に具体例とし
ては、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感
熱紙、感圧紙などのプリンター用紙、およびＰＰＣ用紙
などのＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マッ
ト紙などの塗工紙、或いは上質紙、色上質、ノート、便
箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、
更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルク
カートンなどの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、化学
パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用されるが、
印字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定されるもの
ではない。

【００２６】また、古紙パルプは一般的に、（１）離解……古紙をパルパーにて機械力と薬品で処理
して繊維状にほぐし、印刷インキを繊維より剥離する。（２）除塵……古紙に含まれる異物（プラスチックな
ど）及びゴミをスクリーン、クリーナー等により除去す
る。（３）脱墨……繊維より界面活性剤を用いて剥離された
印刷インキをフローテーション法、または洗浄法で系外
に除去する。（４）漂白……酸化作用や還元作用を用いて、繊維の白
色度を高める。の４工程の組み合わせから作られる。

【００２７】また、支持体に使用される内添填料は、白
色顔料として従来公知の顔料が用いられ、単独或いは併
用できるが、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カ
ルシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜
鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケ
イソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シ
リカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオ
ライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムのよう
な白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、
アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マ
イクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂のような有機
顔料などが挙げられる。

【００２８】更に、本発明の支持体を抄造する際に使用
される内添サイズ剤としては、中性抄紙に用いられる中
性ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳ
Ａ）、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、石油樹脂系
サイズ剤などが使用できるが、好ましくは、中性ロジン
サイズ剤またはアルケニル無水コハク酸を用いる。アル
キルケテンダイマーは、そのサイズ効果が高いことから
添加量は少なくて済むが、記録用紙表面の摩擦係数が下
がり滑りやすくなるため、電子写真記録時の搬送性の点
からは好ましくない。

【００２９】支持体にカチオン性樹脂を付着させる方法
としては、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロー
ルサイズプレス、フィルムトランスファーサイズプレス
の他、ブレードコーター、ロッドコーター、エアーナイ
フコーター、カーテンコーターなど各種塗工機で塗工す
ることも可能であるが、コストの点からは抄紙機に設置
されているコンベンショナルサイズプレス、ゲートロー
ルサイズプレス、フィルムトランスファーサイズプレス
などで付着させ、オンマシンで仕上げるのが望ましい。

【００３０】更に、カチオン性樹脂の使用に際しては、
同時にバインダーが用いられるのが一般的であり、酸化
澱粉、燐酸エステル化澱粉、自家変性澱粉、カチオン化
澱粉または各種変性澱粉、ポリエチレンオキサイド、ポ
リアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸
ソーダ、ハイドロキシメチルセルロース、メチルセルロ
ース、ポリビニルアルコールまたはそれらの誘導体など
を単独或いは併用して使用することができる。

【００３１】また、表面サイズ剤は、インクジェットイ
ンクの浸透性をコントロールするため、適宜用いられる
が、その主成分はスチレン／アクリル酸系共重合体、ス
チレン／メタアクリル酸系共重合体、アクリロニトリル
／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体、ス
チレン／マレイン酸系共重合体、オレフィン／マレイン
酸系共重合体、ＡＫＤ系、ロジン系などの表面サイズ剤
などが挙げられるが、カチオン樹脂との併用のために
は、カチオン性の表面サイズ剤が好ましい。

【００３２】本発明において、紙料中には、その他の添
加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤、などを本発明の所望の効果を損なわない範囲で、
適宜配合することもできる。

【００３３】本発明の記録用紙の抄紙方法において、抄
紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネ
ーション抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙
業界で公知の抄紙機を適宜使用できる。

【００３４】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。また、実施例において示す「部」および「％」は、
特に明示しない限り、重量部および重量％を示す。

【００３５】まず、以下の配合に従って、支持体１〜４
を作成した。

【００３６】＜支持体１の作製＞ＬＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）１００部軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１０部硫酸アルミニウム１．０部両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ社製）１．０部中性ロジンサイズ剤（商品名：NeuSize M-10、ハリマ化成社製）０．３部歩留まり向上剤（商品名：ＮＲ−１１ＬＳ、ハイモ社製）０．０２部上記配合の０．３％スラリーを長網抄紙機で抄造し、坪
量７９ｇ/ｍ²の支持体を作製した。

【００３７】＜支持体２の作製＞ＬＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）１００部軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１０部硫酸アルミニウム０．８部両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ社製）１．０部ＡＳＡサイズ剤（商品名：コロハ゜ールZ-100、星光化学工業社製）０．１部歩留まり向上剤（商品名：ＮＲ−１１ＬＳ、ハイモ社製）０．０２部上記配合の０．３％スラリーを長網抄紙機で抄造し、坪
量７９ｇ/ｍ²の支持体を作製した。

【００３８】＜支持体３の作製＞ＬＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）１００部軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１０部硫酸アルミニウム０．８部両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ社製）１．０部ＡＫＤサイズ剤（商品名：サイス゛ハ゜インK-903、荒川化学工業社製）０．０８部歩留まり向上剤（商品名：ＮＲ−１１ＬＳ、ハイモ社製）０．０２部上記配合の０．３％スラリーを長網抄紙機で抄造し、坪
量７９ｇ/ｍ²の支持体を作製した。

【００３９】＜支持体４の作製＞ＬＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）６０部模造古紙パルプ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）４０部軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１０部硫酸アルミニウム１．０部両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ社製）１．０部中性ロジンサイズ剤（商品名：NeuSize M-10、ハリマ化成社製）０．３部歩留まり向上剤（商品名：ＮＲ−１１ＬＳ、ハイモ社製）０．０２部上記配合の０．３％スラリーを長網抄紙機で抄造し、坪
量７９ｇ/ｍ²の支持体を作製した。

【００４０】次に、以下の方法に従って実施例および比
較例の記録用紙を作成した。

【００４１】実施例１上記により作製した支持体１に、酸化澱粉（商品名：MS
-3800、日本食品加工社製）を乾燥付着量で１．２ｇ/ｍ
²、カチオン性樹脂（商品名：ハイマックスＳＣ−７０
０、ハイモ社製、カチオン当量５．０ｍｅｑ／ｇ）を乾
燥付着量で０．５ｇ/ｍ²となるようサイズプレス装置を
用いて付着させ、マシンカレンダー処理を行って、実施
例１の記録用紙を作製した。

【００４２】実施例２実施例１のカチオン性樹脂の乾燥付着量を１．２ｇ/ｍ²
とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の記録
用紙を作製した。

【００４３】実施例３実施例１のカチオン性樹脂の乾燥付着量を２．０ｇ/ｍ²
とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の記録
用紙を作製した。

【００４４】実施例４実施例１のカチオン性樹脂を変更（商品名：ポリフィッ
クス６０１、昭和高分子社製、カチオン当量７．１ｍｅ
ｑ／ｇ）した以外は、実施例１と同様にして、実施例４
の記録用紙を作製した。

【００４５】実施例５実施例４のカチオン性樹脂の乾燥付着量を１．２ｇ/ｍ²
とした以外は、実施例４と同様にして、実施例５の記録
用紙を作製した。

【００４６】実施例６実施例４のカチオン性樹脂の乾燥付着量を２．０ｇ/ｍ²
とした以外は、実施例４と同様にして、実施例６の記録
用紙を作製した。

【００４７】実施例７実施例１のカチオン性樹脂を変更（商品名：スミレーズ
レジン１００１、住友化学社製、カチオン当量３．７ｍ
ｅｑ／ｇ）した以外は、実施例１と同様にして、実施例
７の記録用紙を作製した。

【００４８】実施例８実施例７のカチオン性樹脂の乾燥付着量を１．２ｇ/ｍ²
とした以外は、実施例７と同様にして、実施例８の記録
用紙を作製した。

【００４９】実施例９実施例７のカチオン性樹脂の乾燥付着量を２．０ｇ/ｍ²
とした以外は、実施例７と同様にして、実施例９の記録
用紙を作製した。

【００５０】実施例１０実施例４の支持体を支持体２にした以外は、実施例４と
同様にして、実施例１０の記録用紙を作製した。

【００５１】実施例１１実施例５の支持体を支持体２にした以外は、実施例５と
同様にして、実施例１１の記録用紙を作製した。

【００５２】実施例１２実施例６の支持体を支持体２にした以外は、実施例６と
同様にして、実施例１２の記録用紙を作製した。

【００５３】実施例１３実施例４の支持体を支持体３にした以外は、実施例４と
同様にして、実施例１３の記録用紙を作製した。

【００５４】実施例１４実施例５の支持体を支持体３にした以外は、実施例５と
同様にして、実施例１４の記録用紙を作製した。

【００５５】実施例１５実施例６の支持体を支持体３にした以外は、実施例６と
同様にして、実施例１５の記録用紙を作製した。

【００５６】実施例１６実施例４の支持体を支持体４にした以外は、実施例４と
同様にして、実施例１６の記録用紙を作製した。

【００５７】実施例１７実施例５の支持体を支持体４にした以外は、実施例５と
同様にして、実施例１７の記録用紙を作製した。

【００５８】実施例１８実施例６の支持体を支持体４にした以外は、実施例６と
同様にして、実施例１８の記録用紙を作製した。

【００５９】実施例１９支持体を合成紙（商品名：クリスパー、東洋紡社製）に
して、酸化澱粉（商品名：MS-3800、日本食品加工社
製）を乾燥付着量で片面０．６ｇ/ｍ²、カチオン性樹脂
（商品名：スミレーズレジン１００１、住友化学社製、
カチオン当量３．７ｍｅｑ／ｇ）を乾燥付着量で片面
０．６ｇ/ｍ²となるようロッドコータを用いて両面に付
着させ、カレンダー処理を行って、実施例１９の記録用
紙を作製した。

【００６０】比較例１実施例１のカチオン性樹脂の乾燥付着量を０．２ｇ/ｍ²
とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の記録
用紙を作製した。

【００６１】比較例２実施例１のカチオン性樹脂の乾燥付着量を３．０ｇ/ｍ²
とした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の記録
用紙を作製した。

【００６２】比較例３支持体を合成紙（商品名：クリスパー、東洋紡社製）に
して、酸化澱粉（商品名：MS-3800、日本食品加工社
製）を乾燥付着量で片面０．６ｇ/ｍ²、カチオン性樹脂
（商品名：スミレーズレジン１００１、住友化学社製、
カチオン当量３．７meq/g）を乾燥付着量で片面０．１
ｇ/ｍ²となるようロッドコータを用いて両面に付着さ
せ、カレンダー処理を行って、比較例３の記録用紙を作
製した。

【００６３】比較例４市販のインクジェット記録・電子写真記録共用紙（商品
名：ＰＢ、キヤノン販売社製）を比較例４の記録用紙と
した。

【００６４】比較例５市販のインクジェット記録・電子写真記録共用紙（商品
名：マルチエース、富士ゼロックスオフィスサプライ社
製）を比較例５の記録用紙とした。

【００６５】上記により作製した実施例１〜１９および
比較例１〜５の記録用紙について、下記方法により特性
を評価した。

【００６６】＜表面抵抗率＞表面抵抗率（単位：Ω）
は、横河ヒューレットハ゜ッカート゛社製の４３２９Ａ型絶縁抵抗計
（HIGH RESISTANCE METER）と１６００８Ａ型電極（RES
ITIVITY CELL）を用いて、２０℃６５％ＲＨの環境条件
でチャージ時間３０秒で測定した。

【００６７】＜画像耐水性＞キヤノン社製インクジェッ
トカラープリンターＢＪＣ−４２０Ｊを用いて、画像評
価パターンを印字して、２４時間後に文字画像上に水を
１滴たらし、放置乾燥後、滲みの程度を目視で判定し
た。なお、評価基準として、Ａは特性が良好、Ｂは実用
上問題ない範囲で良好、Ｃは実用上問題あり、Ｄは特性
が不良を示す。

【００６８】＜トナー転写性＞ゼロックス社製カラーコ
ピー機Ａｃｏｌｏｒ９３５を用いて、画像評価パターン
の複写を行い、トナーの転写性を目視で判定した。な
お、評価基準として、Ａは特性が良好、Ｂは実用上問題
ない範囲で良好、Ｃは実用上問題あり、Ｄは特性が不良
を示す。

【００６９】＜搬送性＞ゼロックス社製カラーコピー機
Ａｃｏｌｏｒ９３５を用いて、Ａ４サイズの大きさで連
続複写を行い、１０００枚複写したときの重走や紙詰ま
りの発生回数で判定した。なお、評価基準として、Ａは
０回で特性が良好、Ｂは１〜５回で実用上問題ない範囲
で良好、Ｃは６〜１０回で実用上問題あり、Ｄは１１回
以上で特性が不良を示す。

【００７０】なお、トナー転写性および搬送性の判定
は、表面抵抗率の測定同様、２０℃６５％ＲＨの環境条
件下で行った。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】上記結果から明らかなように、コロイド滴
定法によるカチオン当量が３〜８ｍｅｑ／ｇの範囲にあ
るカチオン性樹脂を乾燥付着量で０．５〜２．０ｇ/ｍ²
付着させることにより、インクジェット記録における画
像の耐水性が良好となり、その時の記録用紙の表面抵抗
率を１．０×１０⁹〜９．９×１０¹³Ω、好ましくは
１．０×１０¹⁰〜９．９×１０¹³Ωとすることにより、
電子写真記録におけるフルカラー画像のトナー転写性に
優れ、且つ搬送性の良好な記録用紙が得られた。

【００７４】支持体の内添サイズ剤をＡＫＤサイズ剤に
した場合、中性ロジンサイズ剤やＡＳＡサイズ剤に比
べ、電子写真記録での搬送性がやや低下している。これ
は、記録紙の表面摩擦係数が低下したため滑りやすくな
ったのが原因であると推測できる。また、支持体に古紙
パルプを使用した場合は、何ら影響することなくすべて
の特性が良好であることが確認できる。

【００７５】カチオン性樹脂の乾燥付着量が０．５ｇ/
ｍ²より少ないとインクジェット記録における画像の耐
水性が不十分であり、２．０ｇ/ｍ²より多いとインクジ
ェット記録における画像の耐水性は十分なものの、表面
抵抗率が１．０×１０⁹より小さくなるため、電子写真
記録におけるフルカラー画像のトナー転写性が悪くな
る。また、表面抵抗率が９．９×１０¹³より大きくなる
と、搬送性が悪くなるのがわかる。

【００７６】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録・電子写真
記録共用紙は、カチオン性樹脂の乾燥付着量を０．５〜
２．０ｇ/ｍ²とし、表面抵抗率が１．０×１０⁹〜９．
９×１０¹³Ωを達成することにより、インクジェット記
録での画像耐水性に優れ、電子写真記録での良好なトナ
ー転写性および搬送性を有するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体にカチオン性樹脂を乾燥付着量と
して０．５〜２．０ｇ/ｍ²付着させてなり、且つ表面抵
抗率が１．０×１０⁹〜９．９×１０¹³Ωであることを
特徴とするインクジェット記録・電子写真記録共用紙。
【請求項２】カチオン性樹脂のコロイド滴定法による
カチオン当量が３〜８ｍｅｑ／ｇであることを特徴とす
る請求項１記載のインクジェット記録・電子写真記録共
用紙。
【請求項３】支持体に使用される内添サイズ剤が中性
ロジンサイズ剤またはアルケニル無水コハク酸であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット
記録・電子写真記録共用紙。
【請求項４】支持体に古紙パルプを含有してなること
を特徴とする請求項１、２または３記載のインクジェッ
ト記録・電子写真記録共用紙。