JPH1134483A

JPH1134483A - インクジェット記録用紙

Info

Publication number: JPH1134483A
Application number: JP9195435A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Hibino; 良彦日比野; Koji Idei; 晃治出井
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】記録面に特殊なコーティングを施していない、
いわゆる普通紙タイプであり、記録画像の耐水性、画像
濃度、フェザリングに優れ、印字部の経時での変色のな
いインクジェット記録用紙を提供することである。【解決手段】木材パルプを主原料とし、これに内添サイ
ズ剤として中性ロジンサイズ剤、及び填料として炭酸カ
ルシウムを用いて抄紙され、灰化処理を５００℃、４時
間とした以外はＪＩＳＰ−８１２６に準じた原紙灰分
が１５％以下、かつＪＩＳＰ−８１４０に規定された
コッブ法による３０秒サイズ度が２０ｇ／ｍ²以下であ
る原紙に、水溶性バインダー及びカチオン性高分子定着
剤を主成分とする塗工液を塗工したもので、塗工された
紙のＪＩＳＰ−８１１７に規定される透気度が４０秒
以下であるインクジェット記録用紙。好ましくは塗工液
の水溶性バインダーとカチオン性高分子定着剤の混合比
が２：１〜５：１であり、また塗工液のｐＨが６．５〜
７．５である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水溶性インクを用
いて記録するインクジェット記録用紙に関するものであ
る。更に詳しくは、記録面に特殊なコーティングを施し
ていない、いわゆる普通紙タイプのインクジェット記録
用紙に関するものであり、特に記録した画像の耐水性、
画像濃度、フェザリングに優れ、印字部の経時での変色
のないインクジェット記録用紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、記録用紙に
直接インクを噴射する方式であって、従来の記録装置に
比べてランニングコストが安く、静かで且つカラー記録
が容易な記録方法として注目されている。この様な記録
方式において用いられるインクは安全性、印刷特性の面
から水系のインクが用いられ、又、記録用紙はインクの
吸収が早く且つ異色インクの重複があってもインクの溢
れ等を招じないこと、インクドットの広がりが適正であ
ること、又、ドット形状が真円に近いこと、更にドット
エッジが鮮明であること、当然の事としてドット濃度が
高く、且つドットのコントラストを際立たせる為に十分
白色度が高いことが要求されている。

【０００３】上記インクジェット記録装置に用いる記録
用紙としては、上記従来の要求に応える為に、例えば、
特開昭５９−３５９７７号公報及び、特開平１−１３５
６８２号公報に開示されている様な専用のコート紙の使
用が提案されている。これに対し、モノクロ記録やビジ
ネスカラー記録の分野では、低価格で汎用性のある記録
用紙、即ち電子写真記録装置分野で一般に用いられてい
る様な普通紙の使用が望まれている。

【０００４】近年、電子写真記録装置に用いる記録用紙
として主流になりつつある中性紙のトナー転写用紙をイ
ンクジェット記録方式の記録用紙として使用すると、イ
ンクの吸収性に乏しく、多量のインクが付与されるとイ
ンクの溢れ等を生じてしまうという問題があり、更に紙
の繊維に沿ってインクが吸収されてしまう為に、インク
ドットの形状が不鮮明になる等の不都合が発生する。ま
た、インクジェット記録装置に用いられる黒色インクに
おいて、「ブロンズ」といわれる画像の茶変現象が現れ
るという問題があり、窒素化合物を含む上記インクを用
いたインクジェット記録装置に用いる記録用紙では、更
に「ブロンズ」が顕著に現れるという問題がある。これ
らの問題点を解決する手段として、例えば、特開昭６２
−１５６９８５号公報、特開平４−３３１１８２号公報
には紙表面にアルカリ金属塩やリン酸塩を塗工する方
法、特開平６−２２０７９４号公報にはインク中の染料
の溶解助剤となっている窒素化合物に起因するアンモニ
アもしくはアンモニウムイオンを吸着する合成ケイ酸ア
ルミニウムもしくはカオリン鉱物を内添させる方法など
が開示されている。

【０００５】しかしながら、これらの方法を用いた場合
には、印字濃度、変色の度合とインクジェット記録用紙
表面の繊維に沿って起るにじみ（以下、フェザリングと
称す）とのバランスをとるのが非常に難しい。また、原
紙に使用する填料にも制限ができてしまう。更に、これ
まで提案されてきた記録面に特殊なコーティングを施し
ていない、いわゆる普通紙タイプのインクジェット記録
用紙は、インクジェット記録が可能であることに主眼が
置かれ、インクジェット記録方式の問題点である耐水性
に関しては、何ら解決されていなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の技術分野において、従来の問題点を改良することにあ
る。記録面に特殊なコーティングを施していない、いわ
ゆる普通紙タイプのインクジェット記録用紙に関するも
のであり、特に記録した画像の耐水性、画像濃度、フェ
ザリングに優れ、印字部の経時での変色のないインクジ
ェット記録用紙を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。

【０００８】すなわち、本発明は、木材パルプを主原料
とし、これに内添サイズ剤として中性ロジンサイズ剤、
及び填料として炭酸カルシウムを用いて抄紙され、灰化
処理を５００℃、４時間とした以外はＪＩＳＰ−８１
２６に準じた原紙灰分が１５％以下、かつＪＩＳＰ−
８１４０に規定されたコッブ法による３０秒サイズ度が
２０ｇ／ｍ²以下である原紙に、水溶性バインダー及び
カチオン性高分子定着剤を主成分とする塗工液を塗工し
たインクジェット記録用紙であり、かつ、塗工された紙
のＪＩＳＰ−８１１７に規定される透気度が４０秒以
下であることを特徴とするインクジェット記録用紙の発
明である。

【０００９】また、上記の発明において、塗工液の水溶
性バインダーとカチオン性高分子定着剤の混合比が２：
１〜５：１の範囲にあることが好ましい。

【００１０】さらに、上記の発明において、塗工液のｐ
Ｈとしては６．５〜７．５であることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット記
録用紙について、詳細に説明する。

【００１２】本発明者らは、まず第一に本発明のインク
ジェット記録用紙の原紙サイズ性とインクジェット記録
装置での印字特性との関係について検討した。

【００１３】普通紙タイプのインクジェット記録用紙で
はいわゆるコート紙タイプのようにインク吸収層が存在
しないので、原紙をインク吸収層として用いることにな
る。そこで、原紙のコッブサイズ度とインクジェット記
録用紙の印字特性について比較検討した結果、原紙の３
０秒コッブサイズ度と印字特性、特に、印字後のインク
乾燥性、並びにインク裏抜け性との間に良好な相関関係
が見られた。そして、インクジェット記録装置に用いる
記録用紙の３０秒コッブサイズ度が２０ｇ／ｍ²以下の
時、インクジェット記録装置で印字した際のインク乾燥
性、フェザリング並びにインク裏抜け性のバランスが良
好であることを見い出し、本発明のインクジェット記録
用紙を発明するに至った。

【００１４】インクの原紙への過剰な吸収による裏抜け
性だけを向上させる上では、原紙は適度なサイズ性を維
持できれば良く、３０秒コッブサイズ度が２０ｇ／ｍ²
以下で充分である。しかし、該インクジェット記録用紙
のサイズ性を上げすぎるとインク裏抜け性は向上するも
のの、逆にインク乾燥性が悪化してしまう。インク乾燥
性が悪化するとインクジェット記録装置で連続印刷時に
該転写用紙上で乾ききらないインクが印刷面を汚す場合
がある。従って、該インクジェット記録用紙の印字特性
と印刷時の操業性を考えると、３０秒コッブサイズ度が
１３〜１７ｇ／ｍ²であることが望ましい。

【００１５】このようなインクジェット記録装置から吐
出される浸透性の高いインクに対して上記で述べたよう
な範囲のサイズ性は、該記録用紙を製造する際に使用さ
れる内添サイズ剤の量をコントロールする方法や該記録
用紙の印字される表面に表面サイズ剤を塗工する方法を
単独もしくは組み合わせることで達成できる。

【００１６】また、本発明の最大の特徴は、上記の原紙
に、水溶性バインダー及びカチオン性高分子定着剤を主
成分とする塗工液を塗工したインクジェット記録用紙で
あり、かつ、塗工された紙のＪＩＳＰ−８１１７に規
定される透気度が４０秒以下であることを特徴とする事
にある。上記の原紙に水溶性バインダーを塗工する事に
より、原紙面の強度を向上させ、フェザリングと称する
インクの繊維に沿った滲みを防止できる。また、カチオ
ン性高分子定着剤は、インクジェット記録装置に用いる
記録用紙としては、インクの定着性を向上させ、印字画
像の耐水性を付与する事ができる。

【００１７】しかし、カチオン性高分子定着剤は印字濃
度のみに主眼が置かれると、造膜性が増大する結果とし
て、インクの浸透性が悪化し、いわゆるベタ印字部分で
のムラを発生させる事となる。本発明者らは、このベタ
印字ムラと記録用紙のＪＩＳＰ−８１１７に規定される
透気度の関係について鋭意検討した結果、透気度が４０
秒以下であればベタ印字ムラが発生しないことを発見
し、本発明に至った。透気度が４０秒以上であると、印
字されたインクが必要以上に記録用紙表面に留まるため
に、見かけの印字濃度は上昇するものの、耐水性が悪化
すると共に、インクの浸透が過度に不均一になるため
に、ベタ印字ムラが大きく悪化する。

【００１８】上記で述べたように、インクジェット記録
用紙に必要とされる適度な透気度は、主には塗工液の造
膜性をコントロールする事によって得られる。塗工液の
造膜性をコントロールするには該記録用紙を製造する際
に使用される内添サイズ剤や表面サイズ剤の量をコント
ロールして、塗工液が造膜する前に原紙内部に浸透させ
る方法や塗工液の濃度や粘度を増加させ、原紙への浸透
を抑制して、造膜を容易に起こさせる方法を単独もしく
は組み合わせることで達成できる。

【００１９】本発明におけるカチオン性高分子定着剤と
しては、記録用紙に水の滴下や吸湿によるインクの流れ
だしや滲みだしを抑制するための耐水性を付与するため
に、水性インクの染料分である水溶性直接染料や水溶性
酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基
等と不溶な塩を形成する１級〜３級アミン、または４級
アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー、またはポリマ
ーを使用することができる。具体的には、ジメチルアミ
ン・エピクロルヒドリン縮合物、アクリルアミド・ジア
リルアミン共重合物、ポリビニルアミン共重合物、ジシ
アンジアミド、ジメチル・ジアリルアンモニウムクロラ
イド等を添加することが可能であるが、これらの例に限
定されるものでは無い。

【００２０】ここで用いられる、水溶性バインダーは、
例えば、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビ
ニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、リン酸エステ
ル化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビ
ニルアルコール等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン
共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリ
ル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体または
共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体または
共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢
酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或い
はこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有
単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹
脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤；ポ
リメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、
ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系
接着剤を一種以上で使用することが出来る。この他、公
知の天然、合成樹脂接着剤を使用することは特に限定さ
れない。

【００２１】第二に本発明者らは、これらの耐水性をコ
ントロールする手段を検討する中で、ＪＩＳＰ−８１
４０に規定されたコッブ法による３０秒サイズ度が２０
ｇ／ｍ²以下である原紙に、水溶性バインダー及びカチ
オン性高分子定着剤を主成分とする塗工液を塗工し、塗
工された紙のＪＩＳＰ−８１１７に規定される透気度
が４０秒以下に規定する事と、水溶性バインダーとカチ
オン性高分子定着剤の特定配合割合を組み合わせる事に
よって、インクジェット記録用紙における印字濃度が大
きく影響を受けることを見いだした。そして、水溶性バ
インダーとカチオン性高分子定着剤の配合割合について
鋭意検討した結果、水溶性バインダー：カチオン性高分
子定着剤の混合比が２：１〜５：１の範囲にある時、高
い印字濃度が得られる事を見いだした。水溶性バインダ
ーの割合がこの範囲より大きくなれば、記録用紙表面の
カチオン性高分子定着剤の量が相対的に減少し、耐水性
が低下する。また、逆にカチオン性高分子定着剤の混合
比がこの範囲より大きくなると、インクの凝集が大きく
なりすぎて、印字濃度が低下する。

【００２２】さらに、その他の添加剤として、表面サイ
ズ剤、ｐＨ調節剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑
泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、
蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止
剤、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの無機導電剤、
有機導電剤、などを適宜配合することも勿論可能であ
る。

【００２３】本発明における上記の水溶性バインダーと
カチオン性高分子定着剤を主体とした塗工液をサイズプ
レスなどで塗工する装置としては、コンベンショナルサ
イズプレス、ゲートロールサイズプレス、あるいはフィ
ルムトランスファー方式のサイズプレス、ロッドコータ
ー、ビルブレード、ショートドウェルコーターなどを用
いることができる。これら塗工装置の中では紙層内部へ
も塗工できるような方式のものが望ましい。また、塗工
後には必要に応じて、マシンカレンダー、熱カレンダ
ー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレン
ダー装置を用いて仕上げることも可能である。

【００２４】本発明における塗工量は特に制限はない。
原紙のサイズ性によってその塗工量が左右されるが、望
ましくは水溶性バインダーとカチオン性高分子定着剤の
固形分として約１〜３ｇ／ｍ²を原紙に塗工することが
望ましい。塗工量が１ｇ／ｍ²未満であると十分な印字
濃度及び耐水性が得られないため好ましくなく、塗工量
が３ｇ／ｍ²を超えると記録用紙の透気度が悪くなり、
ベタ印字ムラやインク乾燥性が悪化するため好ましくな
い。

【００２５】第三に本発明者らは、上記の水溶性バイン
ダーとカチオン性高分子定着剤を主体とした塗工液をサ
イズプレスで塗工する手段について検討する中で、カチ
オン性高分子定着剤の種類によって印字部の乾燥過程に
おける変色、特に、黒インクの乾燥過程において、色味
が黒から光沢のある茶色に変色する現象、即ち「ブロン
ズ化」の程度が大きく異なることを見いだした。そし
て、ＪＩＳＰ−８１４０に規定されたコッブ法による
３０秒サイズ度が２０ｇ／ｍ²以下である原紙に、水溶
性バインダー及びカチオン性高分子定着剤を主成分とす
る塗工液を塗工し、塗工された紙のＪＩＳＰ−８１１
７に規定される透気度が４０秒以下に規定する事と、水
溶性バインダーとカチオン性高分子定着剤の特定配合割
合を規定する事、並びに水溶性バインダーとカチオン性
高分子定着剤を主体とした塗工液のｐＨ範囲の規定を組
み合わせる事によって、「ブロンズ化」の程度の少ない
記録用紙を提供することが可能となった。更に、「ブロ
ンズ化」の程度について鋭意検討した結果、サイズプレ
スで塗工する水溶液のｐＨが６．５〜７．５の範囲の塗
工液を該記録用紙の印字面に塗工することで、「ブロン
ズ化」の程度の少ない記録用紙を提供することが可能と
なった。

【００２６】「ブロンズ化」の発生機構については、特
開平６−２２０７９４号公報に記載されているように、
インク中の染料の一部が配向した形で凝集し、紙層内に
吸収されず紙表面に析出する為に、特に黒印字部が茶色
く見える現象であると考えられている。

【００２７】従って、上記、「ブロンズ化」を抑える為
には、インクの紙層内への吸収性を上げてやる必要があ
る。インクの吸収性を向上させる方法としては、特開昭
６２−１５６９８５号公報に記載されるようにアルカリ
金属の水酸化物、アルカル金属の炭酸塩、アルカリ金属
の炭酸水素塩を原紙表面に塗工することでインクの吸収
性が向上することが知られているが、今回のようにカチ
オン性高分子定着剤を含有とした塗工液は対象とされて
いなかった。本発明ではサイズプレスなどで塗工する水
溶性バインダーとカチオン性高分子定着剤を主体とした
塗工液のｐＨをｐＨ調節剤を用いて６．５〜７．５の範
囲にコントロールする。用いるｐＨ調節剤は特には限定
される物では無いが、無機水溶性アルカリ性塩が好まし
く、特には、炭酸ナトリウム：炭酸水素ナトリウムが
１：１の割合であるｐＨ調節液を用いることが好まし
い。

【００２８】本発明では、サイズプレスで塗工する水溶
液のｐＨが６．５〜７．５の範囲の水溶性バインダーと
カチオン性高分子定着剤を主体とした塗工液を該記録用
紙の印字面に塗工することで、該記録用紙の印字表面に
ある繊維にインクに対しての耐水性を示すと同時に紙層
内においては、「アルカリ性物質」としてインクの紙層
内への吸収を助けると考えられる。

【００２９】また、本発明の原紙を抄造する際に使用さ
れる木材パルプとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳ
Ｐ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどの他に古紙パルプが挙
げられる。使用に当たっては、それらを数種類目的に応
じた比率で混合して用いる。

【００３０】なお、本発明で言う古紙パルプの原料とし
ては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格
表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、
特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、
別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。さらに具体例と
しては、情報関連記録用紙である非塗工コンピュータ記
録用紙、感熱紙、感圧紙などのプリンター記録用紙、お
よびＰＰＣ記録用紙などのＯＡ古紙、アート紙、コート
紙、微塗工紙、マット紙などの塗工紙、あるいは上質
紙、色上質、ノート、便箋、包装紙、ファンシーペーパ
ー、中質紙、新聞用紙、更紙、スーパー掛け紙、模造
紙、純白ロール紙、ミルクカートンなどの非塗工紙など
の紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、高歩留りパルプ含
有紙などが使用されるが、印字、複写、印刷、非印刷を
問わず特に限定されるものではない。

【００３１】本発明の原紙を抄造する際に使用される填
料としては、中性紙において使用される炭酸カルシウム
を使用することが好ましい。また、インクジェット記録
用紙としては、インクの吸収性及び画像濃度を高める点
からも、炭酸カルシウムを使用することが好ましい。更
に、灰化処理を５００℃、４時間とした以外はＪＩＳＰ
−８１２８に準じた灰分は多い方がインクの吸収性の面
からは好ましいが、普通紙タイプの用紙はオフィス用紙
として多用途に使用される事から、逆に灰分の増加は記
録用紙コバ面からの紙粉の問題が発生しやすいこと及び
印刷時に面強度の低下による紙粉が発生しやすいことか
ら、１５％以下である事が望ましい。勿論、炭酸カルシ
ウムと各種填料を数種類、組み合わせて使用することも
可能である。

【００３２】本発明の原紙を抄造する際に使用される内
添サイズ剤としては、中性抄紙に用いられる中性ロジン
系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸、アルキルケテン
ダイマー、石油樹脂系サイズ剤などが使用できるが、イ
ンクジェット記録用紙としては、低サイズでも均一なサ
イズ効果を示すことから、耐裏抜け対策として中性ロジ
ンサイズ剤を用いることが望ましい。中性抄紙に一般的
に使用されている内添サイズ剤であるアルケニル無水コ
ハク酸、アルキルケテンダイマーなどは、そのサイズ効
果が高いことから添加量は少なくて済むが、記録用紙全
体への均一なサイズ性付与と言う点では中性ロジン系サ
イズ剤に劣る事から、インクジェット記録用紙の内添サ
イズ剤としては不向きである。また、電子写真転写記録
装置に用いる記録用紙としても転用された場合でも、搬
送性の面から中性ロジンサイズ剤を用いることが望まし
い。

【００３３】紙料中には、この他に、本発明の所望の効
果を損なわない範囲で、従来から使用されている各種の
アニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の紙
力向上剤などの抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜選択
して使用される。例えば、各種澱粉、およびポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリアミ
ド・ポリアミン、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマ
リン樹脂、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテック
ス、ポリエチレンオキサイド、ポリアミド樹脂の内の１
種あるいは２種以上が適宜組み合わされて使用される。

【００３４】なお、染料、ｐＨ調節剤、消泡剤、ピッチ
コントロール剤、スライムコントロール剤などの抄紙用
内添助剤を目的に応じて適宜添加することも可能であ
る。

【００３５】本発明の抄紙方法において、抄紙機は、長
網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄
紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知
の抄紙機を適宜使用できる。

【００３６】本発明のインクジェット記録用紙は、イン
クジェット記録用紙として使用される以外にも、オフィ
ス用紙として電子写真用転写紙、熱転写受像紙、印刷用
紙として使用することが可能である。

【００３７】

【実施例】以下に実施例を示し本発明を詳細に説明す
る。なお、本発明はこれに限定されるものではない。以
下における部、％はすべて重量によるものである。

【００３８】実施例１〜６及び比較例１〜７まず、以下の配合に従って、原紙１〜７を作製した。

【００３９】＜原紙配合１＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）１０部中性ロジンサイズ剤（ハリマ化成社製；NeuSize M-10-45）０．２部硫酸アルミニウム０．１部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）１０部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０２部

【００４０】＜原紙配合２＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）１０部中性ロジンサイズ剤（ハリマ化成社製；NeuSize M-10-45）０．３部硫酸アルミニウム０．１部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）１０部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０２部

【００４１】＜原紙配合３＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）１０部中性ロジンサイズ剤（ハリマ化成社製；NeuSize M-10-45）０．４部硫酸アルミニウム０．１部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）１０部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０２部

【００４２】＜原紙配合４＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）１０部ＡＫＤサイズ剤（荒川化学工業社製；サイス゛ハ゜イン K-903）０．０７部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）８部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０２部

【００４３】＜原紙配合５＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）１０部ＡＳＡサイズ剤（星光化学工業社製；コロハ゜ール Z-100）０．０７部硫酸アルミニウム０．０５部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）８部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０２部

【００４４】＜原紙配合６＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）２１部中性ロジンサイズ剤（ハリマ化成社製；NeuSize M-10-45）０．４部硫酸アルミニウム０．１部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）１０部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０３部

【００４５】＜原紙配合７＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）３０部中性ロジンサイズ剤（ハリマ化成社製；NeuSize M-10-45）０．５部硫酸アルミニウム０．１部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）１０部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０３部

【００４６】＜原紙配合８＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部インドネシアカオリン（P.T.ALTER ABADI社製；ＢＲＵ−３０）１０部中性ロジンサイズ剤（ハリマ化成社製；NeuSize M-10-45）０．３部硫酸アルミニウム０．１部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）１０部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０２部

【００４７】上記配合の０．３％スラリーを抄幅１，３
００ｍｍ、抄紙速度１５０ｍ／ｍｉｎ．で長網抄紙機に
より坪量６２．７ｇ／ｍ²、水分５．０％の原紙を抄造
し、これをサイズプレス用の原紙とした。

【００４８】次に、以下の方法に従って実施例および比
較例のインクジェット記録用紙を作製した。

【００４９】実施例１上記で作製した原紙２に、以下の配合でサイズプレスを
行ない、固形分付着量３．０ｇ／ｍ²のインクジェット
記録用紙を得、実施例１のインクジェット記録用紙とし
た。なお、原紙２の灰分は７．６％、コッブサイズ度は
１２．５ｇ／ｍ²であった。＜サイズプレス液１配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）６部カチオン性高分子定着剤（昭和高分子社製；ホ゜リフィックス 601）２部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部水９１．９０部

【００５０】実施例２実施例１で用いた原紙を原紙３とした以外は同様にして
実施例２のインクジェット記録用紙を作製した。なお、
原紙３の灰分は９．０％、コッブサイズ度は１３．０ｇ
／ｍ²であった。

【００５１】実施例３実施例１で用いた原紙を原紙６とした以外は同様にして
実施例３のインクジェット記録用紙を作製した。なお、
原紙６の灰分は１４．７％、コッブサイズ度は１７．０
ｇ／ｍ²であった。

【００５２】実施例４実施例１のサイズプレス液でカチオン澱粉を燐酸エステ
ル化澱粉（日本食品加工社製；MS-4600）とした以外は
同様にして実施例４のインクジェット記録用紙を作製し
た。

【００５３】実施例５実施例２のサイズプレス液でカチオン澱粉を燐酸エステ
ル化澱粉（日本食品加工社製；MS-4600）とした以外は
同様にして実施例５のインクジェット記録用紙を作製し
た。

【００５４】実施例６実施例３のサイズプレス液でカチオン澱粉を燐酸エステ
ル化澱粉（日本食品加工社製；MS-4600）とした以外は
同様にして実施例６のインクジェット記録用紙を作製し
た。

【００５５】比較例１上記で作製した原紙１に、以下の配合でサイズプレスを
行ない、固形分付着量３．０ｇ／ｍ²のインクジェット
記録用紙を得、比較例１のインクジェット記録用紙１と
した。なお、原紙１の灰分は７．３％、コッブサイズ度
は２２．６ｇ／ｍ²であった。＜サイズプレス液１配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）６部カチオン性高分子定着剤（昭和高分子社製；ホ゜リフィックス 601）１．５部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部水９２．４０部

【００５６】比較例２比較例１で用いた原紙を原紙４とした以外は同様にして
比較例２のインクジェット記録用紙を作製した。なお、
原紙４の灰分は７．５％、コッブサイズ度は４５．７ｇ
／ｍ²であった。

【００５７】比較例３比較例１で用いた原紙を原紙５とした以外は同様にして
比較例３のインクジェット記録用紙を作製した。なお、
原紙５の灰分は７．６％、コッブサイズ度は４６．２ｇ
／ｍ²であった。

【００５８】比較例４比較例１で用いた原紙を原紙７とした以外は同様にして
比較例１のインクジェット記録用紙を作製した。なお、
原紙７の灰分は２１．２％、コッブサイズ度は６９．２
ｇ／ｍ²であった。

【００５９】比較例５比較例１でサイズプレス液でのカチオン澱粉を日本ＮＳ
Ｃ社製；Cato 304Lとした以外は同様にして比較例５の
インクジェット記録用紙を作製した。

【００６０】比較例６比較例１でサイズプレス液１配合を＜サイズプレス液２配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）８部カチオン性高分子定着剤（昭和高分子社製；ホ゜リフィックス 601）４部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部水８７．９０部とし、ＧＲＣ塗工した以外は同様にして比較例６のイン
クジェット記録用紙を作製した。

【００６１】比較例７比較例１でサイズプレス液のカチオン性高分子定着剤を
抜いた以外は同様にして比較例７のインクジェット記録
用紙を作製した。

【００６２】比較例８上記で作製した原紙８に、以下の配合でサイズプレスを
行ない、固形分付着量３．０ｇ／ｍ²のインクジェット
記録用紙を得、比較例８のインクジェット記録用紙とし
た。なお、原紙８の灰分は７．５％、コッブサイズ度は
１０．８ｇ／ｍ²であった。＜サイズプレス液３配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）６部カチオン性高分子定着剤（昭和高分子社製；ホ゜リフィックス 601）３部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部水９３．９０部

【００６３】上記により作製した実施例１〜６及び比較
例１〜８の記録用紙について、原紙のコッブサイズ度、
製品の透気度、並びにインクジェット適性を測定した。

【００６４】１）３０秒コッブサイズ度測定試料は２０℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間調湿
後、ＪＩＳＰ−８１４０に従ってコッブサイズ度を測
定した。測定溶媒は純水を用い、測定試料との接触時間
は３０秒とし、測定した吸水度を「３０秒コッブサイズ
度」とした。

【００６５】２）透気度測定試料は２０℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間調湿
後、ＪＩＳＰ−８１１７に従って東洋精機社製ガーレ
ーデンソメーターを用いて透気度を測定した。

【００６６】また、インクジェット適性については、次
に記載した評価方法によって評価を行った。この結果を
表１に示す。

【００６７】１）画像耐水性文字及び罫線をキャノン社製インクジェットプリンター
ＢＪ−２２０ＪＳで印字し、印字した部分に、蒸留水を
No.15の注射針で１滴滴下し、放置乾燥後、滲みの程度
を目視で評価した。なお、評価基準としては、Ａ：特性
が良好、Ｂ：実用上問題ない範囲で良好、Ｃ：実用上問
題有り、Ｄ：特性が不良で示した。

【００６８】２）印字ムラキャノン社製インクジェットプリンターＢＪ−４２０Ｊ
を用いて、シアン及びグリーンのベタパターンを印字
し、放置乾燥後、ムラの程度を目視で評価した。なお、
評価基準としては、Ａ：特性が良好、Ｂ：実用上問題な
い範囲で良好、Ｃ：実用上問題有り、Ｄ：特性が不良で
示した。

【００６９】３）裏抜けキャノン社製インクジェットプリンターＢＪ−２２０Ｊ
Ｓでベタパターンを印字し、放置乾燥後、裏面へのイン
クの抜けを目視で評価した。評価基準としては、○：裏
抜けが目視で認識出来ないレベル、△：裏抜けが目視で
若干認識出来るレベル、×：裏抜けが目視で明らかに認
識出来るレベルとした。

【００７０】４）インク乾燥性キャノン社製インクジェットプリンターＢＪ−２２０Ｊ
Ｓでベタパターンを印字し、プリンターから排出された
後、印字した部分の光沢感が無くなるまでの時間を測定
した。実用上、１０秒以下であれば問題ないとされてい
る。

【００７１】５）フェザリング文字及び罫線をキャノン社製インクジェットプリンター
ＢＪ−２２０ＪＳで印字し、印字した部分のインクの滲
み具合（ギザギザの度合い）を目視で評価した。なお、
評価基準としては、Ａ：特性が良好、Ｂ：実用上問題な
い範囲で良好、Ｃ：実用上問題有り、Ｄ：特性が不良で
示した。

【００７２】

【表１】

【００７３】上記の評価結果を考察すると、実施例１〜
３と比較例１〜４で明らかなように、良好な印字後の裏
抜け特性を得るには、原紙の３０秒コッブサイズ度が２
０秒以下であることが必要なことが判る。また、実施例
１、２と比較例５、６から明らかなように良好な印字ム
ラと画像耐水性を得るには透気度は４０秒以下であるこ
とが必要な事も判る。更に比較例７に示すように、カチ
オンの定着剤を塗工しない場合、耐水性が悪化してしま
う。

【００７４】実施例７〜１４及び比較例９〜１３組合せによる第二の特徴を明確にする目的で、以下の配
合に従って、原紙９〜１０を作製した。＜原紙配合９＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）１０部中性ロジンサイズ剤（荒川化学工業社製；サイス゛ハ゜インNT-80）０．２部硫酸アルミニウム０．１部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）１０部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０２部

【００７５】＜原紙配合１０＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）１０部中性ロジンサイズ剤（荒川化学工業社製；サイス゛ハ゜インNT-80）０．３部硫酸アルミニウム０．１部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）１０部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０２部

【００７６】上記配合の０．３％スラリーを抄幅１，３
００ｍｍ、抄紙速度１５０ｍ／ｍｉｎ．で長網抄紙機に
より坪量６２．７ｇ／ｍ²、水分５．０％の原紙を抄造
し、これをサイズプレス用の原紙とした。

【００７７】次に、以下の方法に従って実施例および比
較例のインクジェット記録用紙を作製した。

【００７８】実施例７上記で作製した原紙１０に、以下の配合でサイズプレス
を行ない、固形分付着量３．０ｇ／ｍ²のインクジェッ
ト記録用紙を得、実施例７のインクジェット記録用紙と
した。なお、原紙９の灰分は７．５％、コッブサイズ度
は１２．６ｇ／ｍ²であった。＜サイズプレス液４配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）６部カチオン性高分子定着剤（御国色素社製；CW-7）３部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部水９３．９０部

【００７９】実施例８実施例７で用いたサイズプレス液３配合をサイズプレス
液５配合とした以外は同様にして実施例８のインクジェ
ット記録用紙を作製した。＜サイズプレス液５配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）７．５部カチオン性高分子定着剤（御国色素社製；CW-7）２．５部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部水８９．９０部

【００８０】実施例９実施例７で用いたサイズプレス液４配合をサイズプレス
液６配合とした以外は同様にして実施例９のインクジェ
ット記録用紙を作製した。＜サイズプレス液６配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）７．５部カチオン性高分子定着剤（御国色素社製；CW-7）１．５部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部水９０．９０部

【００８１】実施例１０実施例７のサイズプレス液４配合でカチオン澱粉を燐酸
エステル化澱粉（日本食品加工社製；MS-4600）とした
以外は同様にして実施例１０のインクジェット記録用紙
を作製した。

【００８２】実施例１１実施例８のサイズプレス液５配合でカチオン澱粉を燐酸
エステル化澱粉（日本食品加工社製；MS-4600）とした
以外は同様にして実施例１１のインクジェット記録用紙
を作製した。

【００８３】実施例１２実施例９のサイズプレス液６配合でカチオン澱粉を燐酸
エステル化澱粉（日本食品加工社製；MS-4600）とした
以外は同様にして実施例１２のインクジェット記録用紙
を作製した。

【００８４】実施例１３実施例７で用いたサイズプレス液４配合をサイズプレス
液７配合とした以外は同様にして実施例１３のインクジ
ェット記録用紙を作製した。＜サイズプレス液７配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）３部カチオン性高分子定着剤（御国色素社製；CW-7）３部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部水９３．９０部

【００８５】実施例１４実施例１３のサイズプレス液７配合でカチオン澱粉を燐
酸エステル化澱粉（日本食品加工社製；MS-4600）とし
た以外は同様にして実施例１４のインクジェット記録用
紙を作製した。

【００８６】比較例９上記で作製した原紙９に、実施例７で用いたサイズプレ
ス液４配合でサイズプレスを行ない、固形分付着量３．
０ｇ／ｍ²のインクジェット記録用紙を得、比較例９の
インクジェット記録用紙とした。この時の原紙９の灰分
は７．４％、コッブサイズ度は３０．１ｇ／ｍ²であっ
た。

【００８７】比較例１０比較例９で用いたサイズプレス液４配合をサイズプレス
液５配合とした以外は同様にして比較例１０のインクジ
ェット記録用紙を作製した。

【００８８】比較例１１比較例９で用いたサイズプレス液４配合をサイズプレス
液６配合とした以外は同様にして比較例１１のインクジ
ェット記録用紙を作製した。

【００８９】比較例１２実施例７で用いたサイズプレス液４配合をサイズプレス
液８配合とした以外は同様にして比較例１２のインクジ
ェット記録用紙を作製した。＜サイズプレス液８配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）７部カチオン性高分子定着剤（御国色素社製；CW-7）１部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部水９１．９０部

【００９０】比較例１３比較例１２のサイズプレス液８配合でカチオン澱粉を燐
酸エステル化澱粉（日本食品加工社製；MS-4600）とし
た以外は同様にして比較例１３のインクジェット記録用
紙を作製した。

【００９１】上記により作製した実施例７〜１４及び比
較例９〜１３の記録用紙について、透気度を測定した。
この結果を表２に示す。

【００９２】１）透気度測定試料は２０℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間調湿
後、ＪＩＳＰ−８１１７に従って東洋精機社製ガーレ
ーデンソメーターを用いて透気度を測定した。

【００９３】また、インクジェット適性については、次
に記載した評価方法によって評価を行った。この結果を
表３に示す。

【００９４】１）画像耐水性文字及び罫線をキャノン社製インクジェットプリンター
ＢＪ−２２０ＪＳで印字し、印字した部分に、蒸留水を
No.15の注射針で１滴滴下し、放置乾燥後、滲みの程度
を目視で評価した。なお、評価基準としては、Ａ：特性
が良好、Ｂ：実用上問題ない範囲で良好、Ｃ：実用上問
題有り、Ｄ：特性が不良で示した。

【００９５】２）印字ムラキャノン社製インクジェットプリンターＢＪ−４２０Ｊ
を用いて、シアン及びグリーンのベタパターンを印字
し、放置乾燥後、ムラの程度を目視で評価した。なお、
評価基準としては、Ａ：特性が良好、Ｂ：実用上問題な
い範囲で良好、Ｃ：実用上問題有り、Ｄ：特性が不良で
示した。

【００９６】３）裏抜けキャノン社製インクジェットプリンターＢＪ−２２０Ｊ
Ｓでベタパターンを印字し、放置乾燥後、裏面へのイン
クの抜けを目視で評価した。評価基準としては、○：裏
抜けが目視で認識出来ないレベル、△：裏抜けが目視で
若干認識出来るレベル、×：裏抜けが目視で明らかに認
識出来るレベルとした。

【００９７】４）インク乾燥性キャノン社製インクジェットプリンターＢＪ−２２０Ｊ
Ｓでベタパターンを印字し、プリンターから排出された
後、印字した部分の光沢感が無くなるまでの時間を測定
した。実用上、１０秒以下であれば問題ないとされてい
る。

【００９８】５）印字濃度インクジェット記録装置（ＢＪＣ−２２０ＪＳ：キャノ
ン製）を用いて、ブラックインクでベタパターンを印字
し、印字部をマクベスＲＤ−９１８により、光学反射濃
度を測定した。実用上、印字濃度は１．２以上あること
が望ましい。

【００９９】

【表２】

【０１００】

【表３】

【０１０１】上記の評価結果を考察すると、実施例７〜
９で明らかなように、ＪＩＳＰ−８１４０に規定され
たコッブ法による３０秒サイズ度が２０ｇ／ｍ²以下で
ある原紙に、水溶性バインダー及びカチオン性高分子定
着剤を主成分とする塗工液を塗工し、塗工された紙のＪ
ＩＳＰ−８１１７に規定される透気度が４０秒以下に
規定する事と、水溶性バインダーとカチオン性高分子定
着剤の混合比が２：１〜５：１にある事を組み合わせる
ことにより、良好な画像濃度が得られる事が判る。比較
例１２のように水溶性バインダーの比率を高くしすぎる
と、画像濃度だけは向上するが、印字ムラ、インク乾燥
性並びに画像耐水性が大きく悪化してしまうことも明白
である。また、実施例７〜９と比較例９〜１１の比較か
ら明らかなように、原紙のコブサイズ度が20秒以上であ
ると、良好な画像濃度が得られないだけでなく、裏抜け
も悪化することも判る。

【０１０２】実施例１５〜２９組合せによる第三の効果を明確にする目的で、以下の配
合に従って、原紙１１〜１２を作製した。

【０１０３】＜原紙配合１１＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）１０部中性ロジンサイズ剤（日本PMC社製；A-275）０．２部硫酸アルミニウム０．１部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）１０部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０２部

【０１０４】＜原紙配合１２＞原紙配合；ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ、ｃ．ｓ．ｆ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；ＴＰ−１２１）１０部中性ロジンサイズ剤（日本PMC社製；A-275）０．３部硫酸アルミニウム０．１部両性澱粉（王子ナショナル社製；Ｃａｔｏ３２１０）１０部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ−１１ＬＳ）０．０２部

【０１０５】上記配合の０．３％スラリーを抄幅１，３
００ｍｍ、抄紙速度１５０ｍ／ｍｉｎ．で長網抄紙機に
より坪量６２．７ｇ／ｍ²、水分５．０％の原紙を抄造
し、これをサイズプレス用の原紙とした。

【０１０６】次に、以下の方法に従って実施例および比
較例のインクジェット記録用紙を作製した。

【０１０７】実施例１５上記で作製した原紙１１に、以下の配合でサイズプレス
を行ない、固形分付着量３．０ｇ／ｍ²のインクジェッ
ト記録用紙を得、実施例１５のインクジェット記録用紙
とした。この時の原紙１１の灰分は７．６％、コッブサ
イズ度は１２．０ｇ／ｍ²、サイズプレス液９配合のｐ
Ｈは６．６であった。＜サイズプレス液９配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）７．５部カチオン性高分子定着剤（里田化工社製；シ゛ェットフィックス30）２．５部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部ｐＨ調節剤（炭酸ナトリウム/炭酸水素ナトリウム=1/1）０．０６部水８９．８４部

【０１０８】実施例１６実施例１５のサイズプレス液９配合でｐＨ調節剤の量を
０．０８部、水を８９．８２部とした以外は同様にして
実施例１６のインクジェット記録用紙を作製した。この
時のサイズプレス液のｐＨは、７．０であった。

【０１０９】実施例１７実施例１５のサイズプレス液９配合でｐＨ調節剤の量を
０．１０部、水を８９．８０部とした以外は同様にして
実施例１７のインクジェット記録用紙を作製した。この
時のサイズプレス液のｐＨは、７．４であった。

【０１１０】実施例１８上記で作製した原紙１１に、以下の配合でサイズプレス
を行ない、固形分付着量３．０ｇ／ｍ²のインクジェッ
ト記録用紙を得、実施例１８のインクジェット記録用紙
とした。この時の原紙１１の灰分は７．６％、コッブサ
イズ度は１２．０ｇ／ｍ²、サイズプレス液１０配合の
ｐＨは６．６であった。＜サイズプレス液１０配合＞燐酸エステル化澱粉（日本食品化工社製；MS-4600）７．５部カチオン性高分子定着剤（里田化工社製；シ゛ェットフィックス30）２．５部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部ｐＨ調節剤（炭酸ナトリウム/炭酸水素ナトリウム=1/1）０．０６部水８９．８４部

【０１１１】実施例１９実施例１８のサイズプレス液１０配合でｐＨ調節剤の量
を０．０８部、水を８９．８２部とした以外は同様にし
て実施例１９のインクジェット記録用紙を作製した。こ
の時のサイズプレス液のｐＨは、７．１であった。

【０１１２】実施例２０実施例１８のサイズプレス液１０配合でｐＨ調節剤の量
を０．１０部、水を８９．８０部とした以外は同様にし
て実施例２０のインクジェット記録用紙を作製した。こ
の時のサイズプレス液のｐＨは、７．５であった。

【０１１３】実施例２１上記で作製した原紙１２に、以下の配合でサイズプレス
を行ない、固形分付着量３．０ｇ／ｍ²のインクジェッ
ト記録用紙を得、実施例２１のインクジェット記録用紙
とした。この時の原紙１２の灰分は９．１％、コッブサ
イズ度は１２．８ｇ／ｍ²、サイズプレス液９配合のｐ
Ｈは６．６であった。＜サイズプレス液９配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）７．５部カチオン性高分子定着剤（里田化工社製；シ゛ェットフィックス30）２．５部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部ｐＨ調節剤（炭酸ナトリウム/炭酸水素ナトリウム=1/1）０．０６部水８９．８４部

【０１１４】実施例２２実施例２１のサイズプレス液９配合でｐＨ調節剤の量を
０．０８部、水を８９．８２部とした以外は同様にして
実施例２２のインクジェット記録用紙を作製した。この
時のサイズプレス液のｐＨは、７．０であった。

【０１１５】実施例２３実施例２１のサイズプレス液９配合でｐＨ調節剤の量を
０．１０部、水を８９．８０部とした以外は同様にして
実施例２３のインクジェット記録用紙を作製した。この
時のサイズプレス液のｐＨは、７．４であった。

【０１１６】実施例２４上記で作製した原紙１１に、以下の配合でサイズプレス
を行ない、固形分付着量３．０ｇ／ｍ²のインクジェッ
ト記録用紙を得、実施例２４のインクジェット記録用紙
とした。この時の原紙１１の灰分は７．６％、コッブサ
イズ度は１２．０ｇ／ｍ²、サイズプレス液１１配合の
ｐＨは６．１であった。＜サイズプレス液１１配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）７．５部カチオン性高分子定着剤（里田化工社製；シ゛ェットフィックス30）２．５部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部ｐＨ調節剤（炭酸ナトリウム/炭酸水素ナトリウム=1/1）０．０４部水８９．８６部

【０１１７】実施例２５実施例２４のサイズプレス液１１配合でｐＨ調節剤の量
を０．１２部、水を８９．７８部とした以外は同様にし
て実施例２５のインクジェット記録用紙を作製した。こ
の時のサイズプレス液のｐＨは、８．０であった。

【０１１８】実施例２６上記で作製した原紙１１に、以下の配合でサイズプレス
を行ない、固形分付着量３．０ｇ／ｍ²のインクジェッ
ト記録用紙を得、実施例２６のインクジェット記録用紙
とした。この時の原紙１１の灰分は７．６％、コッブサ
イズ度は１２．０ｇ／ｍ²、サイズプレス液１２配合の
ｐＨは６．２であった。＜サイズプレス液１２配合＞燐酸エステル化澱粉（日本食品化工社製；MS-4600）７．５部カチオン性高分子定着剤（里田化工社製；シ゛ェットフィックス30）２．５部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部ｐＨ調節剤（炭酸ナトリウム/炭酸水素ナトリウム=1/1）０．０４部水８９．８６部

【０１１９】実施例２７実施例２６のサイズプレス液１２配合でｐＨ調節剤の量
を０．１２部、水を８９．７８部とした以外は同様にし
て実施例２７のインクジェット記録用紙を作製した。こ
の時のサイズプレス液のｐＨは、８．１であった。

【０１２０】実施例２８上記で作製した原紙１２に、以下の配合でサイズプレス
を行ない、固形分付着量３．０ｇ／ｍ²のインクジェッ
ト記録用紙を得、実施例２８のインクジェット記録用紙
とした。この時の原紙１２の灰分は９．１％、コッブサ
イズ度は１２．８ｇ／ｍ²、サイズプレス液１１配合の
ｐＨは６．１であった。＜サイズプレス液１１配合＞カチオン澱粉（日本ＮＳＣ社製；CatoSize 270）７．５部カチオン性高分子定着剤（里田化工社製；シ゛ェットフィックス30）２．５部カチオン表面サイス゛剤(ＢＡＳＦ社製;ハ゛ソフ゜ラスト 265D) ０．１０部ｐＨ調節剤（炭酸ナトリウム/炭酸水素ナトリウム=1/1）０．０４部水８９．８６部

【０１２１】実施例２９実施例２８のサイズプレス液１１配合でｐＨ調節剤の量
を０．１２部、水を８９．７８部とした以外は同様にし
て実施例２９のインクジェット記録用紙を作製した。こ
の時のサイズプレス液のｐＨは、８．０であった。

【０１２２】上記により作製した実施例１５〜２９の記
録用紙について、透気度について測定した。この結果を
表４に示す。

【０１２３】１）透気度測定試料は２０℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間調湿
後、ＪＩＳＰ−８１１７に従って東洋精機社製ガーレ
ーデンソメーターを用いて透気度を測定した。

【０１２４】また、インクジェット適性については、次
に記載した評価方法によって評価を行った。この結果を
表５に示す。

【０１２５】１）画像耐水性文字及び罫線をキャノン社製インクジェットプリンター
ＢＪ−２２０ＪＳで印字し、印字した部分に、蒸留水を
No.15の注射針で１滴滴下し、放置乾燥後、滲みの程度
を目視で評価した。なお、評価基準としては、Ａ：特性
が良好、Ｂ：実用上問題ない範囲で良好、Ｃ：実用上問
題有り、Ｄ：特性が不良で示した。

【０１２６】２）印字ムラキャノン社製インクジェットプリンターＢＪ−４２０Ｊ
を用いて、シアン及びグリーンのベタパターンを印字
し、放置乾燥後、ムラの程度を目視で評価した。なお、
評価基準としては、Ａ：特性が良好、Ｂ：実用上問題な
い範囲で良好、Ｃ：実用上問題有り、Ｄ：特性が不良で
示した。

【０１２７】３）裏抜けキャノン社製インクジェットプリンターＢＪ−２２０Ｊ
Ｓでベタパターンを印字し、放置乾燥後、裏面へのイン
クの抜けを目視で評価した。評価基準としては、○：裏
抜けが目視で認識出来ないレベル、△：裏抜けが目視で
若干認識出来るレベル、×：裏抜けが目視で明らかに認
識出来るレベルとした。

【０１２８】４）インク乾燥性キャノン社製インクジェットプリンターＢＪ−２２０Ｊ
Ｓでベタパターンを印字し、プリンターから排出された
後、印字した部分の光沢感が無くなるまでの時間を測定
した。実用上、１０秒以下であれば問題ないとされてい
る。

【０１２９】５）印字濃度インクジェット記録装置（ＢＪＣ−２２０ＪＳ：キャノ
ン製）を用いて、ブラックインクでベタパターンを印字
し、印字部をマクベスＲＤ−９１８により、光学反射濃
度を測定した。実用上、印字濃度は１．２以上あること
が望ましい。

【０１３０】６）フェザリング文字及び罫線をキャノン社製インクジェットプリンター
ＢＪ−２２０ＪＳで印字し、印字した部分のインクの滲
み具合（ギザギザの度合い）を目視で評価した。なお、
評価基準としては、Ａ：特性が良好、Ｂ：実用上問題な
い範囲で良好、Ｃ：実用上問題有り、Ｄ：特性が不良で
示した。

【０１３１】７）ブロンズ化キャノン社製インクジェットプリンターＢＪ−２２０Ｊ
Ｓでベタパターンを印字し、印字した部分を色彩色差
計（商品名：ＣＲ−２００、ミノルタ社製）で、Ｌ^*ａ^*
ｂ^*を測定した。ブロンズ化の度合いは、クロマティク
ネス指数ａ^*により表現した。通常、一見して変色（赤
み）を感じるのは、ａ^*が２．５以上であり、2.5未満は
実用上問題のない事を示す。

【０１３２】

【表４】

【０１３３】

【表５】

【０１３４】上記の評価結果を考察すると、実施例１５
〜２３で明らかなように、ＪＩＳＰ−８１４０に規定さ
れたコッブ法による３０秒サイズ度が２０ｇ／ｍ²以下
である原紙に、水溶性バインダー及びカチオン性高分子
定着剤を主成分とする塗工液を塗工し、塗工された紙の
ＪＩＳＰ−８１１７に規定される透気度が４０秒以下
であることと、塗工液の水溶性バインダー及びカチオン
性高分子定着剤の混合比が２：１〜５：１の範囲にある
こと、並びに塗工液のｐＨを６．５〜７．５の範囲に入
れる事を組み合わせる事により、良好なブロンズ適性が
得られる事がわかる。実施例２５，２７，２９のように
ｐＨが７．５を越えるとクロマティクネス指数ａ^*は
２．５以下になり、ブロンズ化は向上するが、文字品位
の代表特性であるフェザリングが大きく悪化してしま
う。また、実施例２４，２６，２８のようにｐＨが６．
５以下であると、クロマティクネス指数ａ^*の増加によ
るブロンズの悪化と共に、ブロンズ化による印字濃度の
低下が明確になる。

【０１３５】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録用紙は、木
材パルプを主原料とし、これに内添サイズ剤として中性
ロジンサイズ剤、及び填料として炭酸カルシウムを用い
て抄紙され、灰化処理を５００℃、４時間とした以外は
ＪＩＳＰ−８１２６に準じた原紙灰分が１５％以下、
かつＪＩＳＰ−８１４０に規定されたコッブ法による
３０秒サイズ度が２０ｇ／ｍ²以下である原紙に、水溶
性バインダー及びカチオン性高分子定着剤を主成分とす
る塗工液を塗工したインクジェット記録用紙であり、か
つ、塗工された紙のＪＩＳＰ−８１１７に規定される
透気度が４０秒以下であることを特徴とする。これら条
件を満たすことで、繊維表面において浸透性の高いイン
クに対して適度な耐水性を示し、同時に特定条件下で弱
酸性〜弱アルカリ性を示す水溶性バインダー及びカチオ
ン性高分子定着剤を主成分とする塗工液を用いることで
インクの紙層内への吸収も助けることができる。その結
果、印字濃度が高く、「ブロンズ化」が少なく、フェザ
リングが無い印字特性に優れたインクジェット記録用紙
を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材パルプを主原料とし、これに内添サ
イズ剤として中性ロジンサイズ剤、及び填料として炭酸
カルシウムを用いて抄紙され、灰化処理を５００℃、４
時間とした以外はＪＩＳＰ−８１２６に準じた原紙灰
分が１５％以下、かつＪＩＳＰ−８１４０に規定され
たコッブ法による３０秒サイズ度が２０ｇ／ｍ²以下で
ある原紙に、水溶性バインダー及びカチオン性高分子定
着剤を主成分とする塗工液を塗工したインクジェット記
録用紙であり、かつ、塗工された紙のＪＩＳＰ−８１
１７に規定される透気度が４０秒以下であることを特徴
とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】前記塗工液の水溶性バインダーとカチオ
ン性高分子定着剤の混合比が２：１〜５：１の範囲にあ
ることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録
用紙。
【請求項３】塗工液のｐＨが６．５〜７．５であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット
記録用紙。