JP2003320745A

JP2003320745A - インクジェット記録用紙

Info

Publication number: JP2003320745A
Application number: JP2002127991A
Authority: JP
Inventors: Kazuki Watanabe; 一樹渡辺
Original assignee: Hokuetsu Paper Mills Ltd
Current assignee: Hokuetsu Paper Mills Ltd
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2003-11-11
Anticipated expiration: 2022-04-30
Also published as: JP4108361B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、特にインクジェット印刷適性
に優れ、かつ注目性、誘目性といった特性に優れた非塗
工紙の風合いや色彩を有するインクジェット記録用紙を
提供する。【解決手段】本発明に係るインクジェット記録用紙
は、模様紙もしくは色含浸塗工紙または混抄紙の少なく
とも原紙の一方の面に、スチレン−アクリル酸共重合体
であるアニオン性ポリマーとポリアミンであるカチオン
性ポリマーとを含有しているエマルジョンタイプのカチ
オン性樹脂を塗布し、かつ、その塗工量が０．１〜７．
０ｇ／ｍ^２の範囲にあることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
用紙に関し、特に、原紙の風合いや色相を損なうことな
く、インクジェット記録特性に優れた記録用紙に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの液
滴を吐出し、記録紙上に付着させることによりドットを
形成し記録を行う方式である。近年、インクジェットプ
リンター、インク、記録媒体の技術的進歩により、印字
品質の高い記録が可能になってきている。

【０００３】最近では、水性インクを使用したインクジ
ェット記録方式のプリンターの高性能化に伴って、被記
録用紙に対しても高吸収性、忠実なドット再現性、耐水
性等の特性的な要求がなされるようになり、インク受容
層を原紙上に設けたコート紙が開発されてきている。

【０００４】また、インクジェット記録方式プリンター
の高性能化のほかに、デジタルカメラやスキャナーとい
った周辺機器の充実化と普及化に伴って、記録媒体であ
るインクジェット記録紙には更なる性能の向上が要求さ
れてきている。すなわち、インクジェット記録の高速
化、記録画像の高精細化、フルカラー化といった用途が
広範化する現在、良好なインクジェット記録の印字適性
の他に、優れた外観を有するインクジェット記録用紙が
要求されてきている。例えば、光沢感、色相、手触り
感、風合い等が挙げられ、銀塩写真の印画紙や印刷用紙
又は和紙に類似させることが念頭に置かれる場合もあ
る。

【０００５】一般的に、インクジェット適性を付与する
ためには、多孔質合成シリカといった高いインク吸収性
を有した無機顔料と、酢酸ビニルやポリビニルアルコー
ルのような有機バインダーを基本的な組み合わせとし
て、インク定着性を付与させるために、カチオン性高分
子電解質を含有した塗料を原紙に塗工したものがコート
紙タイプのインクジェット記録用紙となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このコート紙タイプの
インクジェット記録用紙においては、充分な画質を確保
するためにはある程度の塗工量を必要とし、それゆえ
に、原紙の風合いや色相を損ねるケースが多かった。

【０００７】また、インクジェット用塗料の組成で、比
表面積が高い多孔質無機顔料を使用することが一般的で
あるが故に、塗料自体の隠ぺい力が高くなり、塗工層側
の概観は、原紙の風合いや色相を忠実に再現することは
困難であった。

【０００８】さらに、普通紙タイプのインクジェット記
録用紙が市場にあるが、このインクジェット用塗料は、
一般的に無機顔料を使用せず、バインダーを含めた高分
子樹脂材料のみでインクジェット記録層を形成させる。
この場合、無機顔料を使用した場合に比較し、原紙の色
相は再現するが、インク吸収能力が充分でなくなるばか
りか、樹脂特有の光沢感が発現し、原紙の風合いを損ね
てしまう。そして、樹脂の耐水性が劣る場合、高湿度状
況下では、樹脂層であるインク受容層の変質と、記録画
像の劣化が懸念される。また、記録品質についてフェザ
ーリングは良好ではあるものの、コート紙タイプのもの
に比べ劣る。

【０００９】さて、従来のインクジェット記録用紙は原
紙が、色相として白色あるいは、それに近いような淡い
色味付けがされているものが市販品として一般的であ
り、色紙タイプのインクジェット記録用紙はほとんど無
かった。仮に、商用の色紙にインクジェット印字を行う
と、フェザーリングやインク滲みが発生し、実用的とは
言い難い。しかしながら、広告用に色味付けされたイン
クジェット記録用紙が要求されてきている。この色味付
け効果は、注目性、誘目性といった特性に優れ、商用と
しては有為なるものである。

【００１０】濃い色の色紙タイプであるインクジェット
記録用紙の場合、色味付けを塗料側で行おうとすると、
色材薬品は大量に必要となる。色顔料の場合、その中に
含有されている分散剤などの影響で、はじきや塗り斑と
いった塗工適性を損なう場合が出てくる。また、染料で
あっても、塗工が不均一であると、塗り斑が色の濃淡で
出てしまうため、塗工品が欠陥になる率が高くなってし
まう。従って、従来技術によってはコート紙タイプのも
のは、薄い色のインクジェット記録用紙しか作れなかっ
た。そして、塗料にカチオン性物質が入っていると、色
顔料や色染料が多くの場合、アニオン性であるため、ｐ
Hによるショックを起こして、塗料の調液に支障をきた
すことさえある。

【００１１】また、注目性、誘目性といった見地から、
インクジェット記録用紙も、無地のものよりは、模様が
有るほうが好ましい。このようなインクジェット記録用
紙は、広告用インクジェット記録用紙としても有為であ
る。

【００１２】しかしながら、模様があるようなインクジ
ェット記録用紙はほとんどなかった。仮に、塗工原紙に
模様があっても、合成シリカ等の無機顔料を使用してい
る塗料を塗工すると、その隠蔽性故に、模様が充分に再
現されない。また、原紙固有の平滑度や光沢度が大きく
変化するので、原紙の風合いを維持できなくなってしま
う。反対に、塗工量を下げた場合、塗工原紙の模様は再
現できても、原紙の平滑度や光沢度の変化があり、風合
いも維持したとは言い難くかつ、充分なインク吸収性が
確保できない。また、微塗工でも、塗料中の無機顔料の
存在によって、塗膜表面の状態が塗工紙に似てしまい、
原紙の風合いが維持できなくなってしまう。それゆえ
に、従来は模様紙のようなインクジェット記録用紙のう
ちでも、良好な記録画像部が得られるものはほとんど無
かったのが現状である。

【００１３】本発明は、特にインクジェット印刷適性に
優れ、かつ注目性、誘目性といった特性に優れた非塗工
紙の風合いや色彩を有するインクジェット記録用紙を提
供する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙に色味付
けされた色含浸紙もしくは木材パルプ繊維以外の繊維を
混抄した原紙またはエンボス加工、透かし加工、フェル
トマークが施された模様紙の少なくとも片面に、スチレ
ン−アクリル酸共重合体であるアニオン性ポリマーとポ
リアミンであるカチオン性ポリマーとを含有しているエ
マルジョンタイプのカチオン性樹脂を塗布することを特
徴とするインクジェット記録用紙である。

【００１５】以下、本発明の詳細を説明する。本発明に
使用する塗工原紙は、色味付け、木材パルプ以外の繊維
を混抄した原紙、エンボス加工等の模様紙といった原紙
等である。

【００１６】色味付けした原紙は、主には含浸法により
黒色、灰色、青色、紫色、赤色、黄色、ピンク色、オレ
ンジ色、緑色、各種蛍光色などの色に任意に染色でき
る。商用に使用が可能なものは、全色である。

【００１７】木材パルプ以外の繊維を混抄した原紙に用
いることができる繊維は、レーヨン繊維、ＰＥＴ繊維、
ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、各種植物繊維で
あり、以上の繊維は適宜染色しても良い。

【００１８】エンボス加工、透かし加工、フェルトマー
ク加工された原紙は染料で着色されていても良く、ま
た、エンボスパターンもどのようなパターンでも適宜使
用可能である。

【００１９】本発明の塗工層を形成する塗料はエマルジ
ョンタイプのカチオン性樹脂である。このカチオン性樹
脂は、カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーとを作
用させ、凝集体を形成させた後に、この凝集をほどくこ
とによって得られるものである。これはエマルジョンタ
イプであるが、成膜時でもポーラスな構造を形成させる
ため、非エマルジョンタイプのものと比較し、インク吸
収性に優れ、かつ平滑度もあまり高くならないで、非塗
工紙の風合いを達成できる。また、カチオン性である
と、インクの定着性も優れたものとなる。

【００２０】さらに、本発明で使用するカチオン性樹脂
は、スチレン−アクリル酸共重合体であるアニオン性ポ
リマーとポリアミンであるカチオン性ポリマーとを含有
しているエマルジョンタイプのものであるが、その利点
として、乾燥後に成膜した場合、樹脂特有の光沢感が発
現しないために、塗工原紙の風合いを損なうことが無
い。そして、このエマルジョンタイプの樹脂を用いれ
ば、原紙の風合いが保持できるばかりでなく、紙のこし
といった物性も変化させることなくインクジェット記録
用紙を作成することができる。さらに、乾燥後、成膜し
た状態において、透明な塗膜面が得られる為、下地の色
相を忠実に再現することができる。その他の添加剤とし
ては、必要に応じて消泡剤、潤滑剤、分散剤、湿潤剤等
を使用できる。

【００２１】本発明の塗工層を形成する塗料の塗工法と
してはエアーナイフ、ロールコーター、バーコーター、
コンマコーター、ブレードコーター等が公知の塗工機が
用いられる。塗工量は固形分換算で０．１〜７．０ｇ／
ｍ^２、好ましくは１〜５ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。塗
工量が７ｇ／ｍ^２を超えると塗工紙表面強度の劣化や塗
工原紙表面の性状の確保が困難となる。反対に、塗工量
が０．１ｇ／ｍ^２より少ない場合にはインク吸収性が劣
るようになる。

【００２２】本発明で使用する基材としては、通常の木
材パルプ繊維で構成される上質紙、中質紙、白板紙等の
紙基材が用いられる。燃料としてリサイクルされる場合
を考慮し原料パルプとしては塩素含有量の少ないＥＣＦ
パルプまたはＴＣＦパルプの使用が望ましい。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳述する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。ま
た、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示し
ない限り固形重量部および固形重量％を示す。

【００２４】以下に本発明で使用した塗工原紙の仕様を
説明する。＜原紙の作成＞原紙１．木材パルプ繊維で構成された原紙に含浸法に
て、色顔料で各色に染色した。本発明では緑色（Ｌ：５
５．６６、ａ：−１６．２０、ｂ：１９．８８）に着色
したサンプルを使用した。

【００２５】原紙２．木材パルプ繊維とレーヨン繊維
を混抄し、原紙２を得た。原紙３．木材パルプ繊維とカカオ豆を混抄し、原紙３
を得た。原紙４．木材パルプ繊維としょうゆ粕を混抄し、原紙
４を得た。原紙５．木材パルプ繊維構成された原紙にエンボス加
工をし、原紙５を得た。原紙６．木材パルプ繊維構成された原紙に透かし加工
をし、原紙６を得た。原紙７．木材パルプ繊維構成された原紙にフェルトマ
ーク加工をし、原紙７を得た。

【００２６】＜インク受容層の塗工＞該原紙上にエマル
ジョンタイプのカチオン性樹脂をエアーナイフコーター
で所定の絶乾塗工量となるように塗工、その後エアード
ライヤーにて乾燥し、インク受容層を得た。

【００２７】実施例１原紙１にエマルジョンタイプのカチオン性樹脂（ＣＷ−
７２、御国色素社製）を絶乾塗工量５ｇ／ｍ^２となるよ
うに塗工してインクジェット記録用紙を得た。

【００２８】実施例２実施例１において、絶乾塗工量０．３ｇ／ｍ^２と変更し
た以外は実施例１に準ずる。

【００２９】実施例３実施例１において、エマルジョンタイプのカチオン性樹
脂をＣＷ−６（御国色素社製）に変更した以外は実施例
１に準ずる。

【００３０】実施例４実施例２において、エマルジョンタイプのカチオン性樹
脂をＣＷ−６に変更した以外は実施例１に準ずる。

【００３１】実施例５実施例１において、原紙２に変更した以外は、実施例１
に準ずる。

【００３２】実施例６実施例２において、原紙２に変更した以外は、実施例２
に準ずる。

【００３３】実施例７実施例３において、原紙２に変更した以外は、実施例３
に準ずる。

【００３４】実施例８実施例４において、原紙２に変更した以外は、実施例４
に準ずる。

【００３５】実施例９実施例１において、原紙３に変更した以外は、実施例１
に準ずる。

【００３６】実施例１０実施例２において、原紙３に変更した以外は、実施例２
に準ずる。

【００３７】実施例１１実施例３において、原紙３に変更した以外は、実施例３
に準ずる。

【００３８】実施例１２実施例４において、原紙３に変更した以外は、実施例４
に準ずる。

【００３９】実施例１３実施例１において、原紙４に変更した以外は、実施例１
に準ずる。

【００４０】実施例１４実施例２において、原紙４に変更した以外は、実施例２
に準ずる。

【００４１】実施例１５実施例３において、原紙４に変更した以外は、実施例３
に準ずる。

【００４２】実施例１６実施例４において、原紙４に変更した以外は、実施例４
に準ずる。

【００４３】実施例１７実施例１において、原紙５に変更した以外は、実施例１
に準ずる。

【００４４】実施例１８実施例２において、原紙５に変更した以外は、実施例２
に準ずる。

【００４５】実施例１９実施例３において、原紙５に変更した以外は、実施例３
に準ずる。

【００４６】実施例２０実施例４において、原紙５に変更した以外は、実施例４
に準ずる。

【００４７】実施例２１実施例１において、原紙６に変更した以外は、実施例１
に準ずる。

【００４８】実施例２２実施例２において、原紙６に変更した以外は、実施例２
に準ずる。

【００４９】実施例２３実施例３において、原紙６に変更した以外は、実施例３
に準ずる。

【００５０】実施例２４実施例４において、原紙６に変更した以外は、実施例４
に準ずる。

【００５１】実施例２５実施例１において、原紙７に変更した以外は、実施例１
に準ずる。

【００５２】実施例２６実施例２において、原紙７に変更した以外は、実施例２
に準ずる。

【００５３】実施例２７実施例３において、原紙７に変更した以外は、実施例３
に準ずる。

【００５４】実施例２８実施例４において、原紙７に変更した以外は、実施例４
に準ずる。

【００５５】比較例１実施例１において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変更
した以外は実施例１に準ずる。

【００５６】比較例２実施例１において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変更
した以外は実施例１に準ずる。

【００５７】比較例３実施例３において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変更
した以外は実施例１に準ずる。

【００５８】比較例４実施例３において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変更
した以外は実施例１に準ずる。

【００５９】比較例５実施例５において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変更
した以外は実施例５に準ずる。

【００６０】比較例６実施例５において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変更
した以外は実施例５に準ずる。

【００６１】比較例７実施例７において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変更
した以外は実施例７に準ずる。

【００６２】比較例８実施例７において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変更
した以外は実施例７に準ずる。

【００６３】比較例９実施例９において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変更
した以外は実施例９に準ずる。

【００６４】比較例１０実施例９において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変更
した以外は実施例９に準ずる。

【００６５】比較例１１実施例１１において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例１１に準ずる。

【００６６】比較例１２実施例１１において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例１１に準ずる。

【００６７】比較例１３実施例１３において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例１３に準ずる。

【００６８】比較例１４実施例１３において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例１３に準ずる。

【００６９】比較例１５実施例１５において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例１５に準ずる。

【００７０】比較例１６実施例１５において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例１５に準ずる。

【００７１】比較例１７実施例１７において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例１７に準ずる。

【００７２】比較例１８実施例１７において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例１７に準ずる。

【００７３】比較例１９実施例１９において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例１９に準ずる。

【００７４】比較例２０実施例１９において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例１９に準ずる。

【００７５】比較例２１実施例２１において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例２１に準ずる。

【００７６】比較例２２実施例２１において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例２１に準ずる。

【００７７】比較例２３実施例２３において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例２３に準ずる。

【００７８】比較例２４実施例２３において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例２３に準ずる。

【００７９】比較例２５実施例２５において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例２５に準ずる。

【００８０】比較例２６実施例２５において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例２５に準ずる。

【００８１】比較例２７実施例２７において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例２７に準ずる。

【００８２】比較例２８実施例２７において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ^２と変
更した以外は実施例２７に準ずる。

【００８３】比較例２９原紙１の上に合成シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ、
トクヤマ社製）１００部とバインダー（ＰＶＡ−２３
５、クラレ社製）４０部、インク定着剤（スミレーズレ
ジンＳＲ−１００１、住友化学工業社製）２０部を構成
内容とする塗料を３．０ｇ／ｍ^２となるように塗工して
インクジェット記録用紙を得た。

【００８４】比較例３０比較例２９において、塗工量を０．１ｇ／ｍ^２と変更し
た以外は比較例２９に準ずる。

【００８５】比較例３１比較例２９において、原紙を原紙２に変更した以外は比
較例２９に準ずる。

【００８６】比較例３２比較例３０において、原紙を原紙２に変更した以外は比
較例３０に準ずる。

【００８７】比較例３３比較例２９において、原紙を原紙３に変更した以外は比
較例２９に準ずる。

【００８８】比較例３４比較例３０において、原紙を原紙３に変更した以外は比
較例３０に準ずる。

【００８９】比較例３５比較例２９において、原紙を原紙４に変更した以外は比
較例２９に準ずる。

【００９０】比較例３６比較例３０において、原紙を原紙４に変更した以外は比
較例３０に準ずる。

【００９１】比較例３７比較例２９において、原紙を原紙５に変更した以外は比
較例２９に準ずる。

【００９２】比較例３８比較例３０において、原紙を原紙５に変更した以外は比
較例３０に準ずる。

【００９３】比較例３９比較例２９において、原紙を原紙６に変更した以外は比
較例２９に準ずる。

【００９４】比較例４０比較例３０において、原紙を原紙６に変更した以外は比
較例３０に準ずる。

【００９５】比較例４１比較例２９において、原紙を原紙７に変更した以外は比
較例２９に準ずる。

【００９６】比較例４２比較例３０において、原紙を原紙７に変更した以外は比
較例３０に準ずる。

【００９７】比較例４３．原紙１の上にインク定着剤
（スミレーズレジンＳＲ−１００１、住友化学工業社
製）を５ｇ／ｍ^２となるように塗工してインクジェット
記録用紙を得た。

【００９８】比較例４４原紙１の上にインク定着剤（スミレーズレジンＳＲ−１
００１、住友化学工業社製）を０．３ｇ／ｍ^２となるよ
うに塗工してインクジェット記録用紙を得た。

【００９９】比較例４５比較例４３において、原紙を原紙２に変更した以外は比
較例９９に準ずる。

【０１００】比較例４６比較例４４において、原紙を原紙２に変更した以外は比
較例１００に準ずる。

【０１０１】比較例４７比較例４３において、原紙を原紙３に変更した以外は比
較例９９に準ずる。

【０１０２】比較例４８比較例４４において、原紙を原紙３に変更した以外は比
較例１００に準ずる。

【０１０３】比較例４９比較例４３において、原紙を原紙４に変更した以外は比
較例９９に準ずる。

【０１０４】比較例５０比較例４４において、原紙を原紙４に変更した以外は比
較例１００に準ずる。

【０１０５】比較例５１比較例４３において、原紙を原紙５に変更した以外は比
較例９９に準ずる。

【０１０６】比較例５２比較例４４において、原紙を原紙５に変更した以外は比
較例１００に準ずる。

【０１０７】比較例５３比較例４３において、原紙を原紙６に変更した以外は比
較例９９に準ずる。

【０１０８】比較例５４比較例４４において、原紙を原紙６に変更した以外は比
較例１００に準ずる。

【０１０９】比較例５５比較例４３において、原紙を原紙７に変更した以外は比
較例９９に準ずる。

【０１１０】比較例５６比較例４４において、原紙を原紙７に変更した以外は比
較例１００に準ずる。

【０１１１】比較例５７原紙１のみで塗工されてないサンプル

【０１１２】比較例５８原紙２のみで塗工されてないサンプル

【０１１３】比較例５９原紙３のみで塗工されてないサンプル

【０１１４】比較例６０原紙４のみで塗工されてないサンプル

【０１１５】比較例６１原紙５のみで塗工されてないサンプル

【０１１６】比較例６２原紙４のみで塗工されてないサンプル

【０１１７】比較例６３原紙５のみで塗工されてないサンプル

【０１１８】比較例６４原紙６のみで塗工されてないサンプル

【０１１９】比較例６５原紙７のみで塗工されてないサンプル

【０１２０】上述の実施例１〜２８、比較例１〜６５の
インクジェット記録用紙につき、塗工原紙の風合いや色
の再現性、そして、インクジェット記録適性を下記方法
により評価した。その結果を、表１(実施例１〜２８)、
表２(比較例１〜３２)、表３(比較例３３〜６５)に示
す。

【０１２１】塗工原紙の風合いの再現性塗工原紙に対し、塗工紙の風合いの変化の程度を目視に
より判定した。また、目視評価と併せて、塗工原紙と塗
工紙の平滑度差（ΔＳ）と光沢度差（ΔＧ）を測定値よ
り算出した。なお、光沢度差は、２０°（Ｇ_２０）、６
０°（Ｇ_６０）、７５°（Ｇ_７５）の光沢度の値を用
い、 ΔＧ＝（√（Ｇ_２０−Ｇ_２０´）^２＋（Ｇ_６０−Ｇ
_６０´）^２＋（Ｇ_７５−Ｇ _７５´）^２) 但し、Ｇ_２０は２０°での原紙に塗布後のインクジェッ
ト記録用紙の光沢値、Ｇ _６０は６０°での原紙に塗布後
のインクジェット記録用紙の光沢値、Ｇ_７５は７５°で
の原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値を表
わす。Ｇ_２０´は２０°での原紙の光沢値、Ｇ_６０´
は６０°での原紙の光沢値、Ｇ_７５´は７５°での原紙
の光沢値を表わす。上式により原紙の風合いの再現性を
評価した。その結果を表２にまとめて示す。

【０１２２】フェザーリング（１）セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター
「ＰＭ−８００ＤＣ」を用い印字した。そして、記録画
像部のフェザーリングを目視にて評価した。

【０１２３】フェザーリング（２）セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター
「ＭＣ−２０００」を用い印字した。そして、記録画像
部のフェザーリングを目視にて評価した。

【０１２４】耐水性（１）セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター
「ＰＭ−８００ＤＣ」を用い印字した。そして、記録画
像部に水滴を滴下し、インク滲みを目視にて評価した。

【０１２５】耐水性（２）セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター
「ＭＣ−２０００」を用い印字した。そして、記録画像
部に水滴を滴下し、インク滲みを目視にて評価した。

【０１２６】以下、余白

【表１】

【０１２７】以下、余白

【表２】

【０１２８】

【表３】

【０１２９】

【表４】

【０１３０】

【表５】

【０１３１】

【表６】

【０１３２】表１から表６に示す結果の如く、本発明に
よるインクジェット記録用紙は、印字品質、耐水性、フ
ェザーリング等で実用上、充分なものであった。さら
に、非塗工紙の風合いを有していたり、鮮やかな色彩の
インクジェット記録用紙であることから、注目性や誘目
性にも優れる。しかしながら、比較例のサンプルについ
ては、必要特性を満足させられるものはなかった。

【０１３３】

【発明の効果】以上、実施例からも明らかなように、本
発明のインクジェット記録用紙は優れたインクジェット
記録特性を有しているとともに、塗工量の多いインクジ
ェット記録用紙にはない原紙の風合いや色相を忠実に再
現しているものである。それゆえに注目性や誘目性とい
った性質にも優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】模様紙もしくは色含浸塗工紙または混
抄紙の少なくとも原紙の一方の面に、スチレン−アクリ
ル酸共重合体であるアニオン性ポリマーとポリアミンで
あるカチオン性ポリマーとを含有しているエマルジョン
タイプのカチオン性樹脂を塗布し、かつ、その塗工量が
０．１〜７．０ｇ／ｍ^２の範囲にあることを特徴とする
インクジェット記録用紙。
【請求項２】原紙に木材パルプ繊維以外の繊維が混
抄されていることを特徴とする請求項１記載のインクジ
ェット記録用紙。
【請求項３】原紙において、模様紙として、エンボ
ス加工、透かし加工、フェルトマーク加工されたことを
特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録
用紙。
【請求項４】原紙と該原紙に塗布後のインクジェッ
ト記録用紙との平滑度の差が７０秒以内であることを特
徴とする請求項１、２または３記載のインクジェット記
録用紙。
【請求項５】原紙と該原紙に塗布後のインクジェッ
ト記録用紙との光沢度において、下記数式にて規定され
る光沢度差が０≦ΔＧ≦３の範囲であることを特徴とす
る請求項１、２、３または４記載のインクジェット記録
用紙。 ΔＧ＝（√（Ｇ_２０−Ｇ_２０´）^２＋（Ｇ_６０−Ｇ
_６０´）^２＋（Ｇ_７５−Ｇ _７５´）^２) 但し、Ｇ_２０は２０°での原紙に塗布後のインクジェッ
ト記録用紙の光沢値、Ｇ _６０は６０°での原紙に塗布後
のインクジェット記録用紙の光沢値、Ｇ_７５は７５°で
の原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値を表
わす。Ｇ_２０´は２０°での原紙の光沢値、Ｇ_６０´
は６０°での原紙の光沢値、Ｇ_７５´は７５°での原紙
の光沢値を表わす。