JP4108361B2 - インクジェット記録用紙 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録用紙に関し、特に、原紙の風合いや色相を損なうことなく、インクジェット記録特性に優れた記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を吐出し、記録紙上に付着させることによりドットを形成し記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク、記録媒体の技術的進歩により、印字品質の高い記録が可能になってきている。
【０００３】
最近では、水性インクを使用したインクジェット記録方式のプリンターの高性能化に伴って、被記録用紙に対しても高吸収性、忠実なドット再現性、耐水性等の特性的な要求がなされるようになり、インク受容層を原紙上に設けたコート紙が開発されてきている。
【０００４】
また、インクジェット記録方式プリンターの高性能化のほかに、デジタルカメラやスキャナーといった周辺機器の充実化と普及化に伴って、記録媒体であるインクジェット記録紙には更なる性能の向上が要求されてきている。すなわち、インクジェット記録の高速化、記録画像の高精細化、フルカラー化といった用途が広範化する現在、良好なインクジェット記録の印字適性の他に、優れた外観を有するインクジェット記録用紙が要求されてきている。例えば、光沢感、色相、手触り感、風合い等が挙げられ、銀塩写真の印画紙や印刷用紙又は和紙に類似させることが念頭に置かれる場合もある。
【０００５】
一般的に、インクジェット適性を付与するためには、多孔質合成シリカといった高いインク吸収性を有した無機顔料と、酢酸ビニルやポリビニルアルコールのような有機バインダーを基本的な組み合わせとして、インク定着性を付与させるために、カチオン性高分子電解質を含有した塗料を原紙に塗工したものがコート紙タイプのインクジェット記録用紙となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このコート紙タイプのインクジェット記録用紙においては、充分な画質を確保するためにはある程度の塗工量を必要とし、それゆえに、原紙の風合いや色相を損ねるケースが多かった。
【０００７】
また、インクジェット用塗料の組成で、比表面積が高い多孔質無機顔料を使用することが一般的であるが故に、塗料自体の隠ぺい力が高くなり、塗工層側の概観は、原紙の風合いや色相を忠実に再現することは困難であった。
【０００８】
さらに、普通紙タイプのインクジェット記録用紙が市場にあるが、このインクジェット用塗料は、一般的に無機顔料を使用せず、バインダーを含めた高分子樹脂材料のみでインクジェット記録層を形成させる。この場合、無機顔料を使用した場合に比較し、原紙の色相は再現するが、インク吸収能力が充分でなくなるばかりか、樹脂特有の光沢感が発現し、原紙の風合いを損ねてしまう。そして、樹脂の耐水性が劣る場合、高湿度状況下では、樹脂層であるインク受容層の変質と、記録画像の劣化が懸念される。また、記録品質についてフェザーリングは良好ではあるものの、コート紙タイプのものに比べ劣る。
【０００９】
さて、従来のインクジェット記録用紙は原紙が、色相として白色あるいは、それに近いような淡い色味付けがされているものが市販品として一般的であり、色紙タイプのインクジェット記録用紙はほとんど無かった。仮に、商用の色紙にインクジェット印字を行うと、フェザーリングやインク滲みが発生し、実用的とは言い難い。しかしながら、広告用に色味付けされたインクジェット記録用紙が要求されてきている。この色味付け効果は、注目性、誘目性といった特性に優れ、商用としては有為なるものである。
【００１０】
濃い色の色紙タイプであるインクジェット記録用紙の場合、色味付けを塗料側で行おうとすると、色材薬品は大量に必要となる。色顔料の場合、その中に含有されている分散剤などの影響で、はじきや塗り斑といった塗工適性を損なう場合が出てくる。また、染料であっても、塗工が不均一であると、塗り斑が色の濃淡で出てしまうため、塗工品が欠陥になる率が高くなってしまう。従って、従来技術によってはコート紙タイプのものは、薄い色のインクジェット記録用紙しか作れなかった。そして、塗料にカチオン性物質が入っていると、色顔料や色染料が多くの場合、アニオン性であるため、ｐHによるショックを起こして、塗料の調液に支障をきたすことさえある。
【００１１】
また、注目性、誘目性といった見地から、インクジェット記録用紙も、無地のものよりは、模様が有るほうが好ましい。このようなインクジェット記録用紙は、広告用インクジェット記録用紙としても有為である。
【００１２】
しかしながら、模様があるようなインクジェット記録用紙はほとんどなかった。仮に、塗工原紙に模様があっても、合成シリカ等の無機顔料を使用している塗料を塗工すると、その隠蔽性故に、模様が充分に再現されない。また、原紙固有の平滑度や光沢度が大きく変化するので、原紙の風合いを維持できなくなってしまう。反対に、塗工量を下げた場合、塗工原紙の模様は再現できても、原紙の平滑度や光沢度の変化があり、風合いも維持したとは言い難くかつ、充分なインク吸収性が確保できない。また、微塗工でも、塗料中の無機顔料の存在によって、塗膜表面の状態が塗工紙に似てしまい、原紙の風合いが維持できなくなってしまう。それゆえに、従来は模様紙のようなインクジェット記録用紙のうちでも、良好な記録画像部が得られるものはほとんど無かったのが現状である。
【００１３】
本発明は、特にインクジェット印刷適性に優れ、かつ注目性、誘目性といった特性に優れた非塗工紙の風合いや色彩を有するインクジェット記録用紙を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、原紙に色味付けされた色含浸紙もしくは木材パルプ繊維以外の繊維を混抄した原紙またはエンボス加工、透かし加工、フェルトマークが施された模様紙の少なくとも片面に、スチレン−アクリル酸共重合体であるアニオン性ポリマーとポリアミンであるカチオン性ポリマーとを含有しているエマルジョンタイプのカチオン性樹脂だけを塗布し、前記原紙もしくは前記模様紙に填料が含まれていないことを特徴とするインクジェット記録用紙である。
【００１５】
以下、本発明の詳細を説明する。
本発明に使用する塗工原紙は、色味付け、木材パルプ以外の繊維を混抄した原紙、エンボス加工等の模様紙といった原紙等である。
【００１６】
色味付けした原紙は、主には含浸法により黒色、灰色、青色、紫色、赤色、黄色、ピンク色、オレンジ色、緑色、各種蛍光色などの色に任意に染色できる。商用に使用が可能なものは、全色である。
【００１７】
木材パルプ以外の繊維を混抄した原紙に用いることができる繊維は、レーヨン繊維、ＰＥＴ繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、各種植物繊維であり、以上の繊維は適宜染色しても良い。
【００１８】
エンボス加工、透かし加工、フェルトマーク加工された原紙は染料で着色されていても良く、また、エンボスパターンもどのようなパターンでも適宜使用可能である。
【００１９】
本発明の塗工層を形成する塗料はエマルジョンタイプのカチオン性樹脂である。
このカチオン性樹脂は、カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーとを作用させ、凝集体を形成させた後に、この凝集をほどくことによって得られるものである。これはエマルジョンタイプであるが、成膜時でもポーラスな構造を形成させるため、非エマルジョンタイプのものと比較し、インク吸収性に優れ、かつ平滑度もあまり高くならないで、非塗工紙の風合いを達成できる。また、カチオン性であると、インクの定着性も優れたものとなる。
【００２０】
さらに、本発明で使用するカチオン性樹脂は、スチレン−アクリル酸共重合体であるアニオン性ポリマーとポリアミンであるカチオン性ポリマーとを含有しているエマルジョンタイプのものであるが、その利点として、乾燥後に成膜した場合、樹脂特有の光沢感が発現しないために、塗工原紙の風合いを損なうことが無い。そして、このエマルジョンタイプの樹脂を用いれば、原紙の風合いが保持できるばかりでなく、紙のこしといった物性も変化させることなくインクジェット記録用紙を作成することができる。さらに、乾燥後、成膜した状態において、透明な塗膜面が得られる為、下地の色相を忠実に再現することができる。
その他の添加剤としては、必要に応じて消泡剤、潤滑剤、分散剤、湿潤剤等を使用できる。
【００２１】
本発明の塗工層を形成する塗料の塗工法としてはエアーナイフ、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター等が公知の塗工機が用いられる。塗工量は固形分換算で０．３〜５．０ｇ／ｍ ２ 、好ましくは１〜５ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。塗工量が５ｇ／ｍ ２ を超えると塗工紙表面強度の劣化や塗工原紙表面の性状の確保が困難となる。反対に、塗工量が０．３ｇ／ｍ ２ より少ない場合にはインク吸収性が劣るようになる。
【００２２】
本発明で使用する基材としては、通常の木材パルプ繊維で構成される上質紙、中質紙、白板紙等の紙基材が用いられる。燃料としてリサイクルされる場合を考慮し原料パルプとしては塩素含有量の少ないＥＣＦパルプまたはＴＣＦパルプの使用が望ましい。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り固形重量部および固形重量％を示す。
【００２４】
以下に本発明で使用した塗工原紙の仕様を説明する。
＜原紙の作成＞
原紙１． 木材パルプ繊維で構成された原紙に含浸法にて、色顔料で各色に染色した。本発明では緑色（Ｌ：５５．６６、ａ：−１６．２０、ｂ：１９．８８）に着色したサンプルを使用した。
【００２５】
原紙２． 木材パルプ繊維とレーヨン繊維を混抄し、原紙２を得た。
原紙３． 木材パルプ繊維とカカオ豆を混抄し、原紙３を得た。
原紙４． 木材パルプ繊維としょうゆ粕を混抄し、原紙４を得た。
原紙５． 木材パルプ繊維構成された原紙にエンボス加工をし、原紙５を得 た。
原紙６． 木材パルプ繊維構成された原紙に透かし加工をし、原紙６を得た。
原紙７． 木材パルプ繊維構成された原紙にフェルトマーク加工をし、原紙７を得た。
【００２６】
＜インク受容層の塗工＞
該原紙上にエマルジョンタイプのカチオン性樹脂をエアーナイフコーターで所定の絶乾塗工量となるように塗工、その後エアードライヤーにて乾燥し、インク受容層を得た。
【００２７】
実施例１
原紙１にエマルジョンタイプのカチオン性樹脂（ＣＷ−７２、御国色素社製）を絶乾塗工量５ｇ／ｍ２となるように塗工してインクジェット記録用紙を得た。
【００２８】
実施例２
実施例１において、絶乾塗工量０．３ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１に準ずる。
【００２９】
実施例３
実施例１において、エマルジョンタイプのカチオン性樹脂をＣＷ−６（御国色素社製）に変更した以外は実施例１に準ずる。
【００３０】
実施例４
実施例２において、エマルジョンタイプのカチオン性樹脂をＣＷ−６に変更した以外は実施例１に準ずる。
【００３１】
実施例５
実施例１において、原紙２に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００３２】
実施例６
実施例２において、原紙２に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００３３】
実施例７
実施例３において、原紙２に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００３４】
実施例８
実施例４において、原紙２に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００３５】
実施例９
実施例１において、原紙３に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００３６】
実施例１０
実施例２において、原紙３に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００３７】
実施例１１
実施例３において、原紙３に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００３８】
実施例１２
実施例４において、原紙３に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００３９】
実施例１３
実施例１において、原紙４に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００４０】
実施例１４
実施例２において、原紙４に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００４１】
実施例１５
実施例３において、原紙４に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００４２】
実施例１６
実施例４において、原紙４に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００４３】
実施例１７
実施例１において、原紙５に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００４４】
実施例１８
実施例２において、原紙５に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００４５】
実施例１９
実施例３において、原紙５に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００４６】
実施例２０
実施例４において、原紙５に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００４７】
実施例２１
実施例１において、原紙６に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００４８】
実施例２２
実施例２において、原紙６に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００４９】
実施例２３
実施例３において、原紙６に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００５０】
実施例２４
実施例４において、原紙６に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００５１】
実施例２５
実施例１において、原紙７に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００５２】
実施例２６
実施例２において、原紙７に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００５３】
実施例２７
実施例３において、原紙７に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００５４】
実施例２８
実施例４において、原紙７に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００５５】
比較例１
実施例１において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１に準ずる。
【００５６】
比較例２
実施例１において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１に準ずる。
【００５７】
比較例３
実施例３において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１に準ずる。
【００５８】
比較例４
実施例３において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１に準ずる。
【００５９】
比較例５
実施例５において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例５に準ずる。
【００６０】
比較例６
実施例５において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例５に準ずる。
【００６１】
比較例７
実施例７において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例７に準ずる。
【００６２】
比較例８
実施例７において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例７に準ずる。
【００６３】
比較例９
実施例９において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例９に準ずる。
【００６４】
比較例１０
実施例９において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例９に準ずる。
【００６５】
比較例１１
実施例１１において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１１に準ずる。
【００６６】
比較例１２
実施例１１において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１１に準ずる。
【００６７】
比較例１３
実施例１３において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１３に準ずる。
【００６８】
比較例１４
実施例１３において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１３に準ずる。
【００６９】
比較例１５
実施例１５において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１５に準ずる。
【００７０】
比較例１６
実施例１５において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１５に準ずる。
【００７１】
比較例１７
実施例１７において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１７に準ずる。
【００７２】
比較例１８
実施例１７において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１７に準ずる。
【００７３】
比較例１９
実施例１９において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１９に準ずる。
【００７４】
比較例２０
実施例１９において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１９に準ずる。
【００７５】
比較例２１
実施例２１において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２１に準ずる。
【００７６】
比較例２２
実施例２１において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２１に準ずる。
【００７７】
比較例２３
実施例２３において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２３に準ずる。
【００７８】
比較例２４
実施例２３において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２３に準ずる。
【００７９】
比較例２５
実施例２５において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２５に準ずる。
【００８０】
比較例２６
実施例２５において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２５に準ずる。
【００８１】
比較例２７
実施例２７において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２７に準ずる。
【００８２】
比較例２８
実施例２７において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２７に準ずる。
【００８３】
比較例２９
原紙１の上に合成シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ、トクヤマ社製）１００部とバインダー（ＰＶＡ−２３５、クラレ社製）４０部、インク定着剤（スミレーズレジンＳＲ−１００１、住友化学工業社製）２０部を構成内容とする塗料を３．０ｇ／ｍ２となるように塗工してインクジェット記録用紙を得た。
【００８４】
比較例３０
比較例２９において、塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００８５】
比較例３１
比較例２９において、原紙を原紙２に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００８６】
比較例３２
比較例３０において、原紙を原紙２に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００８７】
比較例３３
比較例２９において、原紙を原紙３に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００８８】
比較例３４
比較例３０において、原紙を原紙３に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００８９】
比較例３５
比較例２９において、原紙を原紙４に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００９０】
比較例３６
比較例３０において、原紙を原紙４に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００９１】
比較例３７
比較例２９において、原紙を原紙５に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００９２】
比較例３８
比較例３０において、原紙を原紙５に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００９３】
比較例３９
比較例２９において、原紙を原紙６に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００９４】
比較例４０
比較例３０において、原紙を原紙６に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００９５】
比較例４１
比較例２９において、原紙を原紙７に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００９６】
比較例４２
比較例３０において、原紙を原紙７に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００９７】
比較例４３．原紙１の上にインク定着剤（スミレーズレジンＳＲ−１００１、住友化学工業社製）を５ｇ／ｍ２となるように塗工してインクジェット記録用紙を得た。
【００９８】
比較例４４
原紙１の上にインク定着剤（スミレーズレジンＳＲ−１００１、住友化学工業社製）を０．３ｇ／ｍ２となるように塗工してインクジェット記録用紙を得た。
【００９９】
比較例４５
比較例４３において、原紙を原紙２に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１００】
比較例４６
比較例４４において、原紙を原紙２に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１０１】
比較例４７
比較例４３において、原紙を原紙３に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１０２】
比較例４８
比較例４４において、原紙を原紙３に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１０３】
比較例４９
比較例４３において、原紙を原紙４に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１０４】
比較例５０
比較例４４において、原紙を原紙４に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１０５】
比較例５１
比較例４３において、原紙を原紙５に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１０６】
比較例５２
比較例４４において、原紙を原紙５に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１０７】
比較例５３
比較例４３において、原紙を原紙６に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１０８】
比較例５４
比較例４４において、原紙を原紙６に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１０９】
比較例５５
比較例４３において、原紙を原紙７に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１１０】
比較例５６
比較例４４において、原紙を原紙７に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１１１】
比較例５７
原紙１のみで塗工されてないサンプル
【０１１２】
比較例５８
原紙２のみで塗工されてないサンプル
【０１１３】
比較例５９
原紙３のみで塗工されてないサンプル
【０１１４】
比較例６０
原紙４のみで塗工されてないサンプル
【０１１５】
比較例６１
原紙５のみで塗工されてないサンプル
【０１１６】
比較例６２
原紙４のみで塗工されてないサンプル
【０１１７】
比較例６３
原紙５のみで塗工されてないサンプル
【０１１８】
比較例６４
原紙６のみで塗工されてないサンプル
【０１１９】
比較例６５
原紙７のみで塗工されてないサンプル
【０１２０】
上述の実施例１〜２８、比較例１〜６５のインクジェット記録用紙につき、塗工原紙の風合いや色の再現性、そして、インクジェット記録適性を下記方法により評価した。その結果を、表１(実施例１〜２８)、表２(比較例１〜３２)、表３(比較例３３〜６５)に示す。
【０１２１】
塗工原紙の風合いの再現性
塗工原紙に対し、塗工紙の風合いの変化の程度を目視により判定した。また、目視評価と併せて、塗工原紙と塗工紙の平滑度差（ΔＳ）と光沢度差（ΔＧ）を測定値より算出した。
なお、光沢度差は、２０°（Ｇ２０）、６０°（Ｇ６０）、７５°（Ｇ７５）の光沢度の値を用い、
ΔＧ＝（√（Ｇ２０−Ｇ２０ ´）２＋（Ｇ６０−Ｇ６０´）２＋（Ｇ７５−Ｇ７５´）２)
但し、Ｇ２０は２０°での原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値、Ｇ６０は６０°での原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値、Ｇ７５は７５°での原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値を表わす。Ｇ２０ ´は２０°での原紙の光沢値、Ｇ６０´は６０°での原紙の光沢値、Ｇ７５´は７５°での原紙の光沢値を表わす。
上式により原紙の風合いの再現性を評価した。その結果を表２にまとめて示す。
【０１２２】
フェザーリング（１）
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−８００ＤＣ」を用い印字した。
そして、記録画像部のフェザーリングを目視にて評価した。
【０１２３】
フェザーリング（２）
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＭＣ−２０００」を用い印字した。
そして、記録画像部のフェザーリングを目視にて評価した。
【０１２４】
耐水性（１）
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−８００ＤＣ」を用い印字した。
そして、記録画像部に水滴を滴下し、インク滲みを目視にて評価した。
【０１２５】
耐水性（２）
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＭＣ−２０００」を用い印字した。
そして、記録画像部に水滴を滴下し、インク滲みを目視にて評価した。
【０１２６】
以下、余白
【表１】
【０１２７】
以下、余白
【表２】
【０１２８】
【表３】
【０１２９】
【表４】
【０１３０】
【表５】
【０１３１】
【表６】
【０１３２】
表１から表６に示す結果の如く、本発明によるインクジェット記録用紙は、印字品質、耐水性、フェザーリング等で実用上、充分なものであった。さらに、非塗工紙の風合いを有していたり、鮮やかな色彩のインクジェット記録用紙であることから、注目性や誘目性にも優れる。しかしながら、比較例のサンプルについては、必要特性を満足させられるものはなかった。
【０１３３】
【発明の効果】
以上、実施例からも明らかなように、本発明のインクジェット記録用紙は優れたインクジェット記録特性を有しているとともに、塗工量の多いインクジェット記録用紙にはない原紙の風合いや色相を忠実に再現しているものである。それゆえに注目性や誘目性といった性質にも優れている。
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録用紙に関し、特に、原紙の風合いや色相を損なうことなく、インクジェット記録特性に優れた記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を吐出し、記録紙上に付着させることによりドットを形成し記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク、記録媒体の技術的進歩により、印字品質の高い記録が可能になってきている。
【０００３】
最近では、水性インクを使用したインクジェット記録方式のプリンターの高性能化に伴って、被記録用紙に対しても高吸収性、忠実なドット再現性、耐水性等の特性的な要求がなされるようになり、インク受容層を原紙上に設けたコート紙が開発されてきている。
【０００４】
また、インクジェット記録方式プリンターの高性能化のほかに、デジタルカメラやスキャナーといった周辺機器の充実化と普及化に伴って、記録媒体であるインクジェット記録紙には更なる性能の向上が要求されてきている。すなわち、インクジェット記録の高速化、記録画像の高精細化、フルカラー化といった用途が広範化する現在、良好なインクジェット記録の印字適性の他に、優れた外観を有するインクジェット記録用紙が要求されてきている。例えば、光沢感、色相、手触り感、風合い等が挙げられ、銀塩写真の印画紙や印刷用紙又は和紙に類似させることが念頭に置かれる場合もある。
【０００５】
一般的に、インクジェット適性を付与するためには、多孔質合成シリカといった高いインク吸収性を有した無機顔料と、酢酸ビニルやポリビニルアルコールのような有機バインダーを基本的な組み合わせとして、インク定着性を付与させるために、カチオン性高分子電解質を含有した塗料を原紙に塗工したものがコート紙タイプのインクジェット記録用紙となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このコート紙タイプのインクジェット記録用紙においては、充分な画質を確保するためにはある程度の塗工量を必要とし、それゆえに、原紙の風合いや色相を損ねるケースが多かった。
【０００７】
また、インクジェット用塗料の組成で、比表面積が高い多孔質無機顔料を使用することが一般的であるが故に、塗料自体の隠ぺい力が高くなり、塗工層側の概観は、原紙の風合いや色相を忠実に再現することは困難であった。
【０００８】
さらに、普通紙タイプのインクジェット記録用紙が市場にあるが、このインクジェット用塗料は、一般的に無機顔料を使用せず、バインダーを含めた高分子樹脂材料のみでインクジェット記録層を形成させる。この場合、無機顔料を使用した場合に比較し、原紙の色相は再現するが、インク吸収能力が充分でなくなるばかりか、樹脂特有の光沢感が発現し、原紙の風合いを損ねてしまう。そして、樹脂の耐水性が劣る場合、高湿度状況下では、樹脂層であるインク受容層の変質と、記録画像の劣化が懸念される。また、記録品質についてフェザーリングは良好ではあるものの、コート紙タイプのものに比べ劣る。
【０００９】
さて、従来のインクジェット記録用紙は原紙が、色相として白色あるいは、それに近いような淡い色味付けがされているものが市販品として一般的であり、色紙タイプのインクジェット記録用紙はほとんど無かった。仮に、商用の色紙にインクジェット印字を行うと、フェザーリングやインク滲みが発生し、実用的とは言い難い。しかしながら、広告用に色味付けされたインクジェット記録用紙が要求されてきている。この色味付け効果は、注目性、誘目性といった特性に優れ、商用としては有為なるものである。
【００１０】
濃い色の色紙タイプであるインクジェット記録用紙の場合、色味付けを塗料側で行おうとすると、色材薬品は大量に必要となる。色顔料の場合、その中に含有されている分散剤などの影響で、はじきや塗り斑といった塗工適性を損なう場合が出てくる。また、染料であっても、塗工が不均一であると、塗り斑が色の濃淡で出てしまうため、塗工品が欠陥になる率が高くなってしまう。従って、従来技術によってはコート紙タイプのものは、薄い色のインクジェット記録用紙しか作れなかった。そして、塗料にカチオン性物質が入っていると、色顔料や色染料が多くの場合、アニオン性であるため、ｐHによるショックを起こして、塗料の調液に支障をきたすことさえある。
【００１１】
また、注目性、誘目性といった見地から、インクジェット記録用紙も、無地のものよりは、模様が有るほうが好ましい。このようなインクジェット記録用紙は、広告用インクジェット記録用紙としても有為である。
【００１２】
しかしながら、模様があるようなインクジェット記録用紙はほとんどなかった。仮に、塗工原紙に模様があっても、合成シリカ等の無機顔料を使用している塗料を塗工すると、その隠蔽性故に、模様が充分に再現されない。また、原紙固有の平滑度や光沢度が大きく変化するので、原紙の風合いを維持できなくなってしまう。反対に、塗工量を下げた場合、塗工原紙の模様は再現できても、原紙の平滑度や光沢度の変化があり、風合いも維持したとは言い難くかつ、充分なインク吸収性が確保できない。また、微塗工でも、塗料中の無機顔料の存在によって、塗膜表面の状態が塗工紙に似てしまい、原紙の風合いが維持できなくなってしまう。それゆえに、従来は模様紙のようなインクジェット記録用紙のうちでも、良好な記録画像部が得られるものはほとんど無かったのが現状である。
【００１３】
本発明は、特にインクジェット印刷適性に優れ、かつ注目性、誘目性といった特性に優れた非塗工紙の風合いや色彩を有するインクジェット記録用紙を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、原紙に色味付けされた色含浸紙もしくは木材パルプ繊維以外の繊維を混抄した原紙またはエンボス加工、透かし加工、フェルトマークが施された模様紙の少なくとも片面に、スチレン−アクリル酸共重合体であるアニオン性ポリマーとポリアミンであるカチオン性ポリマーとを含有しているエマルジョンタイプのカチオン性樹脂だけを塗布し、前記原紙もしくは前記模様紙に填料が含まれていないことを特徴とするインクジェット記録用紙である。
【００１５】
以下、本発明の詳細を説明する。
本発明に使用する塗工原紙は、色味付け、木材パルプ以外の繊維を混抄した原紙、エンボス加工等の模様紙といった原紙等である。
【００１６】
色味付けした原紙は、主には含浸法により黒色、灰色、青色、紫色、赤色、黄色、ピンク色、オレンジ色、緑色、各種蛍光色などの色に任意に染色できる。商用に使用が可能なものは、全色である。
【００１７】
木材パルプ以外の繊維を混抄した原紙に用いることができる繊維は、レーヨン繊維、ＰＥＴ繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、各種植物繊維であり、以上の繊維は適宜染色しても良い。
【００１８】
エンボス加工、透かし加工、フェルトマーク加工された原紙は染料で着色されていても良く、また、エンボスパターンもどのようなパターンでも適宜使用可能である。
【００１９】
本発明の塗工層を形成する塗料はエマルジョンタイプのカチオン性樹脂である。
このカチオン性樹脂は、カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーとを作用させ、凝集体を形成させた後に、この凝集をほどくことによって得られるものである。これはエマルジョンタイプであるが、成膜時でもポーラスな構造を形成させるため、非エマルジョンタイプのものと比較し、インク吸収性に優れ、かつ平滑度もあまり高くならないで、非塗工紙の風合いを達成できる。また、カチオン性であると、インクの定着性も優れたものとなる。
【００２０】
さらに、本発明で使用するカチオン性樹脂は、スチレン−アクリル酸共重合体であるアニオン性ポリマーとポリアミンであるカチオン性ポリマーとを含有しているエマルジョンタイプのものであるが、その利点として、乾燥後に成膜した場合、樹脂特有の光沢感が発現しないために、塗工原紙の風合いを損なうことが無い。そして、このエマルジョンタイプの樹脂を用いれば、原紙の風合いが保持できるばかりでなく、紙のこしといった物性も変化させることなくインクジェット記録用紙を作成することができる。さらに、乾燥後、成膜した状態において、透明な塗膜面が得られる為、下地の色相を忠実に再現することができる。
その他の添加剤としては、必要に応じて消泡剤、潤滑剤、分散剤、湿潤剤等を使用できる。
【００２１】
本発明の塗工層を形成する塗料の塗工法としてはエアーナイフ、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター等が公知の塗工機が用いられる。塗工量は固形分換算で０．３〜５．０ｇ／ｍ ２ 、好ましくは１〜５ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。塗工量が５ｇ／ｍ ２ を超えると塗工紙表面強度の劣化や塗工原紙表面の性状の確保が困難となる。反対に、塗工量が０．３ｇ／ｍ ２ より少ない場合にはインク吸収性が劣るようになる。
【００２２】
本発明で使用する基材としては、通常の木材パルプ繊維で構成される上質紙、中質紙、白板紙等の紙基材が用いられる。燃料としてリサイクルされる場合を考慮し原料パルプとしては塩素含有量の少ないＥＣＦパルプまたはＴＣＦパルプの使用が望ましい。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り固形重量部および固形重量％を示す。
【００２４】
以下に本発明で使用した塗工原紙の仕様を説明する。
＜原紙の作成＞
原紙１． 木材パルプ繊維で構成された原紙に含浸法にて、色顔料で各色に染色した。本発明では緑色（Ｌ：５５．６６、ａ：−１６．２０、ｂ：１９．８８）に着色したサンプルを使用した。
【００２５】
原紙２． 木材パルプ繊維とレーヨン繊維を混抄し、原紙２を得た。
原紙３． 木材パルプ繊維とカカオ豆を混抄し、原紙３を得た。
原紙４． 木材パルプ繊維としょうゆ粕を混抄し、原紙４を得た。
原紙５． 木材パルプ繊維構成された原紙にエンボス加工をし、原紙５を得 た。
原紙６． 木材パルプ繊維構成された原紙に透かし加工をし、原紙６を得た。
原紙７． 木材パルプ繊維構成された原紙にフェルトマーク加工をし、原紙７を得た。
【００２６】
＜インク受容層の塗工＞
該原紙上にエマルジョンタイプのカチオン性樹脂をエアーナイフコーターで所定の絶乾塗工量となるように塗工、その後エアードライヤーにて乾燥し、インク受容層を得た。
【００２７】
実施例１
原紙１にエマルジョンタイプのカチオン性樹脂（ＣＷ−７２、御国色素社製）を絶乾塗工量５ｇ／ｍ２となるように塗工してインクジェット記録用紙を得た。
【００２８】
実施例２
実施例１において、絶乾塗工量０．３ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１に準ずる。
【００２９】
実施例３
実施例１において、エマルジョンタイプのカチオン性樹脂をＣＷ−６（御国色素社製）に変更した以外は実施例１に準ずる。
【００３０】
実施例４
実施例２において、エマルジョンタイプのカチオン性樹脂をＣＷ−６に変更した以外は実施例１に準ずる。
【００３１】
実施例５
実施例１において、原紙２に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００３２】
実施例６
実施例２において、原紙２に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００３３】
実施例７
実施例３において、原紙２に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００３４】
実施例８
実施例４において、原紙２に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００３５】
実施例９
実施例１において、原紙３に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００３６】
実施例１０
実施例２において、原紙３に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００３７】
実施例１１
実施例３において、原紙３に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００３８】
実施例１２
実施例４において、原紙３に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００３９】
実施例１３
実施例１において、原紙４に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００４０】
実施例１４
実施例２において、原紙４に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００４１】
実施例１５
実施例３において、原紙４に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００４２】
実施例１６
実施例４において、原紙４に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００４３】
実施例１７
実施例１において、原紙５に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００４４】
実施例１８
実施例２において、原紙５に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００４５】
実施例１９
実施例３において、原紙５に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００４６】
実施例２０
実施例４において、原紙５に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００４７】
実施例２１
実施例１において、原紙６に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００４８】
実施例２２
実施例２において、原紙６に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００４９】
実施例２３
実施例３において、原紙６に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００５０】
実施例２４
実施例４において、原紙６に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００５１】
実施例２５
実施例１において、原紙７に変更した以外は、実施例１に準ずる。
【００５２】
実施例２６
実施例２において、原紙７に変更した以外は、実施例２に準ずる。
【００５３】
実施例２７
実施例３において、原紙７に変更した以外は、実施例３に準ずる。
【００５４】
実施例２８
実施例４において、原紙７に変更した以外は、実施例４に準ずる。
【００５５】
比較例１
実施例１において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１に準ずる。
【００５６】
比較例２
実施例１において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１に準ずる。
【００５７】
比較例３
実施例３において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１に準ずる。
【００５８】
比較例４
実施例３において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１に準ずる。
【００５９】
比較例５
実施例５において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例５に準ずる。
【００６０】
比較例６
実施例５において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例５に準ずる。
【００６１】
比較例７
実施例７において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例７に準ずる。
【００６２】
比較例８
実施例７において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例７に準ずる。
【００６３】
比較例９
実施例９において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例９に準ずる。
【００６４】
比較例１０
実施例９において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例９に準ずる。
【００６５】
比較例１１
実施例１１において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１１に準ずる。
【００６６】
比較例１２
実施例１１において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１１に準ずる。
【００６７】
比較例１３
実施例１３において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１３に準ずる。
【００６８】
比較例１４
実施例１３において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１３に準ずる。
【００６９】
比較例１５
実施例１５において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１５に準ずる。
【００７０】
比較例１６
実施例１５において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１５に準ずる。
【００７１】
比較例１７
実施例１７において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１７に準ずる。
【００７２】
比較例１８
実施例１７において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１７に準ずる。
【００７３】
比較例１９
実施例１９において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１９に準ずる。
【００７４】
比較例２０
実施例１９において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例１９に準ずる。
【００７５】
比較例２１
実施例２１において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２１に準ずる。
【００７６】
比較例２２
実施例２１において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２１に準ずる。
【００７７】
比較例２３
実施例２３において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２３に準ずる。
【００７８】
比較例２４
実施例２３において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２３に準ずる。
【００７９】
比較例２５
実施例２５において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２５に準ずる。
【００８０】
比較例２６
実施例２５において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２５に準ずる。
【００８１】
比較例２７
実施例２７において、絶乾塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２７に準ずる。
【００８２】
比較例２８
実施例２７において、絶乾塗工量を７．０ｇ／ｍ２と変更した以外は実施例２７に準ずる。
【００８３】
比較例２９
原紙１の上に合成シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ、トクヤマ社製）１００部とバインダー（ＰＶＡ−２３５、クラレ社製）４０部、インク定着剤（スミレーズレジンＳＲ−１００１、住友化学工業社製）２０部を構成内容とする塗料を３．０ｇ／ｍ２となるように塗工してインクジェット記録用紙を得た。
【００８４】
比較例３０
比較例２９において、塗工量を０．１ｇ／ｍ２と変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００８５】
比較例３１
比較例２９において、原紙を原紙２に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００８６】
比較例３２
比較例３０において、原紙を原紙２に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００８７】
比較例３３
比較例２９において、原紙を原紙３に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００８８】
比較例３４
比較例３０において、原紙を原紙３に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００８９】
比較例３５
比較例２９において、原紙を原紙４に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００９０】
比較例３６
比較例３０において、原紙を原紙４に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００９１】
比較例３７
比較例２９において、原紙を原紙５に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００９２】
比較例３８
比較例３０において、原紙を原紙５に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００９３】
比較例３９
比較例２９において、原紙を原紙６に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００９４】
比較例４０
比較例３０において、原紙を原紙６に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００９５】
比較例４１
比較例２９において、原紙を原紙７に変更した以外は比較例２９に準ずる。
【００９６】
比較例４２
比較例３０において、原紙を原紙７に変更した以外は比較例３０に準ずる。
【００９７】
比較例４３．原紙１の上にインク定着剤（スミレーズレジンＳＲ−１００１、住友化学工業社製）を５ｇ／ｍ２となるように塗工してインクジェット記録用紙を得た。
【００９８】
比較例４４
原紙１の上にインク定着剤（スミレーズレジンＳＲ−１００１、住友化学工業社製）を０．３ｇ／ｍ２となるように塗工してインクジェット記録用紙を得た。
【００９９】
比較例４５
比較例４３において、原紙を原紙２に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１００】
比較例４６
比較例４４において、原紙を原紙２に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１０１】
比較例４７
比較例４３において、原紙を原紙３に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１０２】
比較例４８
比較例４４において、原紙を原紙３に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１０３】
比較例４９
比較例４３において、原紙を原紙４に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１０４】
比較例５０
比較例４４において、原紙を原紙４に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１０５】
比較例５１
比較例４３において、原紙を原紙５に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１０６】
比較例５２
比較例４４において、原紙を原紙５に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１０７】
比較例５３
比較例４３において、原紙を原紙６に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１０８】
比較例５４
比較例４４において、原紙を原紙６に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１０９】
比較例５５
比較例４３において、原紙を原紙７に変更した以外は比較例４３に準ずる。
【０１１０】
比較例５６
比較例４４において、原紙を原紙７に変更した以外は比較例４４に準ずる。
【０１１１】
比較例５７
原紙１のみで塗工されてないサンプル
【０１１２】
比較例５８
原紙２のみで塗工されてないサンプル
【０１１３】
比較例５９
原紙３のみで塗工されてないサンプル
【０１１４】
比較例６０
原紙４のみで塗工されてないサンプル
【０１１５】
比較例６１
原紙５のみで塗工されてないサンプル
【０１１６】
比較例６２
原紙４のみで塗工されてないサンプル
【０１１７】
比較例６３
原紙５のみで塗工されてないサンプル
【０１１８】
比較例６４
原紙６のみで塗工されてないサンプル
【０１１９】
比較例６５
原紙７のみで塗工されてないサンプル
【０１２０】
上述の実施例１〜２８、比較例１〜６５のインクジェット記録用紙につき、塗工原紙の風合いや色の再現性、そして、インクジェット記録適性を下記方法により評価した。その結果を、表１(実施例１〜２８)、表２(比較例１〜３２)、表３(比較例３３〜６５)に示す。
【０１２１】
塗工原紙の風合いの再現性
塗工原紙に対し、塗工紙の風合いの変化の程度を目視により判定した。また、目視評価と併せて、塗工原紙と塗工紙の平滑度差（ΔＳ）と光沢度差（ΔＧ）を測定値より算出した。
なお、光沢度差は、２０°（Ｇ２０）、６０°（Ｇ６０）、７５°（Ｇ７５）の光沢度の値を用い、
ΔＧ＝（√（Ｇ２０−Ｇ２０ ´）２＋（Ｇ６０−Ｇ６０´）２＋（Ｇ７５−Ｇ７５´）２)
但し、Ｇ２０は２０°での原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値、Ｇ６０は６０°での原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値、Ｇ７５は７５°での原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値を表わす。Ｇ２０ ´は２０°での原紙の光沢値、Ｇ６０´は６０°での原紙の光沢値、Ｇ７５´は７５°での原紙の光沢値を表わす。
上式により原紙の風合いの再現性を評価した。その結果を表２にまとめて示す。
【０１２２】
フェザーリング（１）
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−８００ＤＣ」を用い印字した。
そして、記録画像部のフェザーリングを目視にて評価した。
【０１２３】
フェザーリング（２）
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＭＣ−２０００」を用い印字した。
そして、記録画像部のフェザーリングを目視にて評価した。
【０１２４】
耐水性（１）
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−８００ＤＣ」を用い印字した。
そして、記録画像部に水滴を滴下し、インク滲みを目視にて評価した。
【０１２５】
耐水性（２）
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＭＣ−２０００」を用い印字した。
そして、記録画像部に水滴を滴下し、インク滲みを目視にて評価した。
【０１２６】
以下、余白
【表１】
以下、余白
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
表１から表６に示す結果の如く、本発明によるインクジェット記録用紙は、印字品質、耐水性、フェザーリング等で実用上、充分なものであった。さらに、非塗工紙の風合いを有していたり、鮮やかな色彩のインクジェット記録用紙であることから、注目性や誘目性にも優れる。しかしながら、比較例のサンプルについては、必要特性を満足させられるものはなかった。
【０１３３】
【発明の効果】
以上、実施例からも明らかなように、本発明のインクジェット記録用紙は優れたインクジェット記録特性を有しているとともに、塗工量の多いインクジェット記録用紙にはない原紙の風合いや色相を忠実に再現しているものである。それゆえに注目性や誘目性といった性質にも優れている。
Claims (6)
- スチレン−アクリル酸共重合体であるアニオン性ポリマーとポリアミンであるカチオン性ポリマーとを作用させ、凝集体を形成させた後に、この凝集をほどくことによって得られたエマルジョンタイプのカチオン性樹脂だけを、模様紙もしくは色含浸塗工紙または混抄紙の少なくとも原紙の一方の面に塗布し、かつ、その塗工量が０．３〜５．０ｇ／ｍ２の範囲にあり、前記模様紙もしくは前記原紙に填料が含まれていないことを特徴とするインクジェット記録用紙。
- 前記エマルジョンタイプのカチオン性樹脂が御国色素社製の商品名「ＣＷ−６」もしくは「ＣＷ−７２」であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙。
- 原紙に木材パルプ繊維以外の繊維が混抄されていることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録用紙。
- 原紙において、模様紙として、エンボス加工、透かし加工、フェルトマーク加工されたことを特徴とする請求項１、２または３記載のインクジェット記録用紙。
- 原紙と該原紙に塗布後のインクジェット記録用紙との平滑度の差が７０秒以内であることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のインクジェット記録用紙。
- 原紙と該原紙に塗布後のインクジェット記録用紙との光沢度において、下記数式にて規定される光沢度差が０≦ΔＧ≦３の範囲であることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のインクジェット記録用紙。
ΔＧ＝（√（Ｇ２０−Ｇ２０ ´）２＋（Ｇ６０−Ｇ６０´）２＋（Ｇ７５−Ｇ７５´）２)但し、Ｇ２０は２０°での原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値、Ｇ６０は６０°での原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値、Ｇ７５は７５°での原紙に塗布後のインクジェット記録用紙の光沢値を表わす。Ｇ２０´は２０°での原紙の光沢値、Ｇ６０´は６０°での原紙の光沢値、Ｇ７５´は７５°での原紙の光沢値を表わす。
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