JP2000061553A - 金型マガジン - Google Patents
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- JP2000061553A JP2000061553A JP10240622A JP24062298A JP2000061553A JP 2000061553 A JP2000061553 A JP 2000061553A JP 10240622 A JP10240622 A JP 10240622A JP 24062298 A JP24062298 A JP 24062298A JP 2000061553 A JP2000061553 A JP 2000061553A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タレットパンチプレスに使用するパンチ，ダ
イの金型情報を合理的で安価に、かつ簡単に管理できる
ようにする。 【解決手段】 タレットパンチプレス１に隣接して金型
交換装置３７を介して回転可能な回転軸６３を上下方向
へ延伸して設け、この回転軸に円盤形状のパンチストレ
ージ，ダイストレージをそれぞれ設けると共に、このパ
ンチストレージ，ダイストレージの円周上に適宜な間隔
で複数のパンチＰ，ダイＤを収容、保管せしめ、前記パ
ンチストレージ，ダイストレージに、前記パンチ，ダイ
の列もしくは群あるいはグループ毎にパンチ，ダイの情
報を記憶せしめる金型情報記憶手段６９，７１を設け、
この金型情報記憶手段の近傍に金型情報記憶手段より情
報を読み取ったり、金型情報記憶手段に情報を書き込み
ための読取り・書き込み手段７３，７５を設け、この読
取り・書き込み手段に接続された制御装置７９を設けて
なることを特徴とする。
イの金型情報を合理的で安価に、かつ簡単に管理できる
ようにする。 【解決手段】 タレットパンチプレス１に隣接して金型
交換装置３７を介して回転可能な回転軸６３を上下方向
へ延伸して設け、この回転軸に円盤形状のパンチストレ
ージ，ダイストレージをそれぞれ設けると共に、このパ
ンチストレージ，ダイストレージの円周上に適宜な間隔
で複数のパンチＰ，ダイＤを収容、保管せしめ、前記パ
ンチストレージ，ダイストレージに、前記パンチ，ダイ
の列もしくは群あるいはグループ毎にパンチ，ダイの情
報を記憶せしめる金型情報記憶手段６９，７１を設け、
この金型情報記憶手段の近傍に金型情報記憶手段より情
報を読み取ったり、金型情報記憶手段に情報を書き込み
ための読取り・書き込み手段７３，７５を設け、この読
取り・書き込み手段に接続された制御装置７９を設けて
なることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タレットパンチ
プレスに隣接して金型交換装置を介して設けた金型マガ
ジンに関する。
プレスに隣接して金型交換装置を介して設けた金型マガ
ジンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タレットパンチプレスにおいて、
パンチ，ダイ等のツール情報を管理することを主な目的
として、ＩＤシステムを実現するために、パンチ，ダイ
それぞれに固有の情報を持たせる方法として、次のもの
が知られている。例えば図４（Ａ）に示されているよう
に、パンチＰのパンチヘッドＰＨの側面にＩＤチップＴ
を埋め込んだり、図４（Ｂ）に示されているようにパン
チＰのパンチガイドＰＧの側面にＩＤチップＴを埋め込
んだり、図４（Ｃ）に示されているように、ダイＤの側
面にＩＤチップＴを埋め込んだり、あるいは図４（Ｄ）
に示されているように、ダイＤの上面にＩＤチップＴを
埋め込んだりしている。
パンチ，ダイ等のツール情報を管理することを主な目的
として、ＩＤシステムを実現するために、パンチ，ダイ
それぞれに固有の情報を持たせる方法として、次のもの
が知られている。例えば図４（Ａ）に示されているよう
に、パンチＰのパンチヘッドＰＨの側面にＩＤチップＴ
を埋め込んだり、図４（Ｂ）に示されているようにパン
チＰのパンチガイドＰＧの側面にＩＤチップＴを埋め込
んだり、図４（Ｃ）に示されているように、ダイＤの側
面にＩＤチップＴを埋め込んだり、あるいは図４（Ｄ）
に示されているように、ダイＤの上面にＩＤチップＴを
埋め込んだりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図４（Ａ）〜（Ｄ）に示されているように、タレッ
トパンチプレスの負荷を直接受けるパンチＰ，ダイＤの
一部にＩＤチップＴが埋め込まれているため、耐衝撃
（耐Ｇ）、耐摩耗等の高い耐久性及び信頼性が要求され
るため高価となってしまう。
来の図４（Ａ）〜（Ｄ）に示されているように、タレッ
トパンチプレスの負荷を直接受けるパンチＰ，ダイＤの
一部にＩＤチップＴが埋め込まれているため、耐衝撃
（耐Ｇ）、耐摩耗等の高い耐久性及び信頼性が要求され
るため高価となってしまう。
【０００４】また、個々のパンチＰ，ダイＤに金型情報
が埋め込み又は書き込まれているため、データの読み取
り、書き込みのための装置及び方法が複雑になってしま
う。例えば（Ａ）、複数列のステーションにセットされ
たパンチＰ，ダイＤに埋め込まれたＩＤチップＴの読み
取り、書き込みのための装置を複数個セットする必要が
ある。（Ｂ）、ＩＤチップＴの方向を固定するためにラ
ウンドツールであっても回り止めをする必要がある。
（Ｃ）、ツールメンテナンス時、ＩＤチップＴにダメー
ジを与え易い。（Ｄ）、高価なＩＤチップＴが多数必要
となる。（Ｅ）、ダイＤの上面に埋め込まれた場合には
再研磨ができない。といった種々の問題があった。
が埋め込み又は書き込まれているため、データの読み取
り、書き込みのための装置及び方法が複雑になってしま
う。例えば（Ａ）、複数列のステーションにセットされ
たパンチＰ，ダイＤに埋め込まれたＩＤチップＴの読み
取り、書き込みのための装置を複数個セットする必要が
ある。（Ｂ）、ＩＤチップＴの方向を固定するためにラ
ウンドツールであっても回り止めをする必要がある。
（Ｃ）、ツールメンテナンス時、ＩＤチップＴにダメー
ジを与え易い。（Ｄ）、高価なＩＤチップＴが多数必要
となる。（Ｅ）、ダイＤの上面に埋め込まれた場合には
再研磨ができない。といった種々の問題があった。
【０００５】この発明の目的は、タレットパンチプレス
に使用するパンチ，ダイの金型情報を合理的で安価に、
かつ簡単に管理できるようにした金型マガジンを提供す
ることにある。
に使用するパンチ，ダイの金型情報を合理的で安価に、
かつ簡単に管理できるようにした金型マガジンを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の金型マガジンは、タレット
パンチプレスに隣接して金型交換装置を介して回転可能
な回転軸を上下方向へ延伸して設け、この回転軸に円盤
形状のパンチストレージ，ダイストレージをそれぞれ設
けると共に、このパンチストレージ，ダイストレージの
円周上に適宜な間隔で複数のパンチ，ダイを収容、保管
せしめ、前記パンチストレージ，ダイストレージに、前
記パンチ，ダイの列もしくは群あるいはグループ毎にパ
ンチ，ダイの金型情報を記憶せしめる金型情報記憶手段
を設け、この金型情報記憶手段の近傍に金型情報記憶手
段より金型情報を読み取ったり、金型情報記憶手段に情
報を書き込みための読取り・書き込み手段を設け、この
読取り・書き込み手段に接続された制御装置を設けてな
ることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の金型マガジンは、タレット
パンチプレスに隣接して金型交換装置を介して回転可能
な回転軸を上下方向へ延伸して設け、この回転軸に円盤
形状のパンチストレージ，ダイストレージをそれぞれ設
けると共に、このパンチストレージ，ダイストレージの
円周上に適宜な間隔で複数のパンチ，ダイを収容、保管
せしめ、前記パンチストレージ，ダイストレージに、前
記パンチ，ダイの列もしくは群あるいはグループ毎にパ
ンチ，ダイの金型情報を記憶せしめる金型情報記憶手段
を設け、この金型情報記憶手段の近傍に金型情報記憶手
段より金型情報を読み取ったり、金型情報記憶手段に情
報を書き込みための読取り・書き込み手段を設け、この
読取り・書き込み手段に接続された制御装置を設けてな
ることを特徴とするものである。
【０００７】したがって、パンチストレージ，ダイスト
レージにパンチ，ダイがそれぞれ装着される。この装着
されたパンチ，ダイの列もしくは群あるいはグループ毎
に金型情報記憶手段がパンチストレージ，ダイストレー
ジに設けられ、また金型情報記憶手段の近傍に読取り・
書き込み手段が設けられているので、制御装置からの指
令により、読取り・書き込み手段によって、金型情報記
憶手段から金型情報を読取ったり、金型情報記憶手段へ
金型情報が書き込んだりすることが自動的に行なわれ
る。
レージにパンチ，ダイがそれぞれ装着される。この装着
されたパンチ，ダイの列もしくは群あるいはグループ毎
に金型情報記憶手段がパンチストレージ，ダイストレー
ジに設けられ、また金型情報記憶手段の近傍に読取り・
書き込み手段が設けられているので、制御装置からの指
令により、読取り・書き込み手段によって、金型情報記
憶手段から金型情報を読取ったり、金型情報記憶手段へ
金型情報が書き込んだりすることが自動的に行なわれ
る。
【０００８】而して、金型情報記憶手段がパンチストレ
ージ，ダイストレージに設けられているので、プレスの
負荷を直接受けることがないため、耐衝撃、耐摩耗等の
耐久性を必要としなくなる。しかも、読取り・書き込み
手段が単純になり安価となる。複数のパンチ，ダイに対
して１ケの金型情報記憶手段で金型情報管理することが
できるため、少ない金型情報記憶手段で済む。メンテナ
ンス時の金型情報記憶手段へのダメージが少なく、ま
た、パンチ，ダイの再研磨の影響を受けないで済む。し
たがって、単純で安価なシステムが可能になる。
ージ，ダイストレージに設けられているので、プレスの
負荷を直接受けることがないため、耐衝撃、耐摩耗等の
耐久性を必要としなくなる。しかも、読取り・書き込み
手段が単純になり安価となる。複数のパンチ，ダイに対
して１ケの金型情報記憶手段で金型情報管理することが
できるため、少ない金型情報記憶手段で済む。メンテナ
ンス時の金型情報記憶手段へのダメージが少なく、ま
た、パンチ，ダイの再研磨の影響を受けないで済む。し
たがって、単純で安価なシステムが可能になる。
【０００９】請求項２によるこの発明の金型マガジン
は、請求項１の金型マガジンにおいて、前記パンチスト
レージとダイストレージとの間に、パンチ，ダイの形
状、サイズを読み取る形状認識装置を設け、この形状認
識装置が前記制御装置に接続されていることを特徴とす
るものである。
は、請求項１の金型マガジンにおいて、前記パンチスト
レージとダイストレージとの間に、パンチ，ダイの形
状、サイズを読み取る形状認識装置を設け、この形状認
識装置が前記制御装置に接続されていることを特徴とす
るものである。
【００１０】したがって、パンチストレージとダイスト
レージとの間に形状認識装置が設けられているから、こ
の形状認識装置によって、パンチストレージ，ダイスト
レージに装着されたパンチ，ダイの形状、サイズが認識
され、制御装置を介して読取り・書き込み手段により金
型情報記憶手段へ自動的に書き込まれる。
レージとの間に形状認識装置が設けられているから、こ
の形状認識装置によって、パンチストレージ，ダイスト
レージに装着されたパンチ，ダイの形状、サイズが認識
され、制御装置を介して読取り・書き込み手段により金
型情報記憶手段へ自動的に書き込まれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】まず、板材加工機として例えばパンチング
プレスとその付帯設備の全体的構成について概略的に説
明する。なお、板材加工機としてパンチングプレスを対
象として説明するが、この機種に限定するものではな
い。
プレスとその付帯設備の全体的構成について概略的に説
明する。なお、板材加工機としてパンチングプレスを対
象として説明するが、この機種に限定するものではな
い。
【００１３】図１を参照するに、タレットパンチプレス
１は、ベース３の両側にコラムフレーム５，７を立設
し、さらにこれらのコラムフレーム５，７の上側に上部
フレーム９を備えてなるものである。
１は、ベース３の両側にコラムフレーム５，７を立設
し、さらにこれらのコラムフレーム５，７の上側に上部
フレーム９を備えてなるものである。
【００１４】そして、上部フレーム９の下面には複数の
パンチＰを装着した上部タレット１１が上部回転軸１３
によって回転自在に支持されている。この上部タレット
１１に相対向してベース３の上面には、前記パンチＰと
対をなす複数のダイＤを装着した下部タレット１５が設
けられ、この下部タレット１５の外径は前記上部タレッ
ト１１の外径より大径となり、下部タレット１５を回転
せしめる下部回転軸１７は前記上部回転軸１３より偏心
している。
パンチＰを装着した上部タレット１１が上部回転軸１３
によって回転自在に支持されている。この上部タレット
１１に相対向してベース３の上面には、前記パンチＰと
対をなす複数のダイＤを装着した下部タレット１５が設
けられ、この下部タレット１５の外径は前記上部タレッ
ト１１の外径より大径となり、下部タレット１５を回転
せしめる下部回転軸１７は前記上部回転軸１３より偏心
している。
【００１５】このため、図１に示しているごとく、加工
位置Ｋ1 とパンチ金型交換位置Ｋ2とダイ交換位置Ｋ3
が設けられている。また、前記加工位置Ｋ1 に位置した
パンチＰを打撃するため、上部フレーム９内に流体シリ
ンダ１９が設けられ、この流体シリンダ１９により上下
動するラム２１が設けられている。前記コラムフレーム
７の下部にはタレット回転モータ２３が設けられてい
る。
位置Ｋ1 とパンチ金型交換位置Ｋ2とダイ交換位置Ｋ3
が設けられている。また、前記加工位置Ｋ1 に位置した
パンチＰを打撃するため、上部フレーム９内に流体シリ
ンダ１９が設けられ、この流体シリンダ１９により上下
動するラム２１が設けられている。前記コラムフレーム
７の下部にはタレット回転モータ２３が設けられてい
る。
【００１６】したがって、上部タレット１１と下部タレ
ット１５はタレット回転モータ２３により回転制御さ
れ、所望のパンチＰとダイＤが対となりラム２１の真下
である加工位置Ｋ1 に選択的に位置決め制御され、流体
シリンダ１９の作動によりラム２１が上下動し、パンチ
ＰとダイＤとの協働でワークＷにパンチング加工が行な
われることになる。
ット１５はタレット回転モータ２３により回転制御さ
れ、所望のパンチＰとダイＤが対となりラム２１の真下
である加工位置Ｋ1 に選択的に位置決め制御され、流体
シリンダ１９の作動によりラム２１が上下動し、パンチ
ＰとダイＤとの協働でワークＷにパンチング加工が行な
われることになる。
【００１７】前記ベース３の上面には下部タレット１５
を囲繞してワークテーブル２５が設けられ、このワーク
テーブル２５の上方に駆動モータ２７よりボールネジ２
９を介してＹ軸方向（図１において左右方向）へ移動自
在なキャリッジベース３１が設けられている。また、こ
のキャリッジベース３１にはＸ軸方向（図１において図
面に直交する方向）に移動自在なキャリッジ３３が装着
されていて、このキャリッジ３３には板状のワークＷの
一端を把持する複数のワーククランプ３５が設けられて
いる。
を囲繞してワークテーブル２５が設けられ、このワーク
テーブル２５の上方に駆動モータ２７よりボールネジ２
９を介してＹ軸方向（図１において左右方向）へ移動自
在なキャリッジベース３１が設けられている。また、こ
のキャリッジベース３１にはＸ軸方向（図１において図
面に直交する方向）に移動自在なキャリッジ３３が装着
されていて、このキャリッジ３３には板状のワークＷの
一端を把持する複数のワーククランプ３５が設けられて
いる。
【００１８】したがって、上部タレット１１と下部タレ
ット１５の間へのワークＷの位置決めは、ワークＷを把
持するワーククランプ３５が装着されたキャリッジ３３
が、キャリッジベース３１上をＸ軸方向に移動制御さ
れ、かつ、キャリッジベース３１がＹ軸方向に移動制御
されることにより行なわれる。
ット１５の間へのワークＷの位置決めは、ワークＷを把
持するワーククランプ３５が装着されたキャリッジ３３
が、キャリッジベース３１上をＸ軸方向に移動制御さ
れ、かつ、キャリッジベース３１がＹ軸方向に移動制御
されることにより行なわれる。
【００１９】このようにして位置決めされたワークＷ
は、上部タレット１１と下部タレット１５を回転位置決
めして、選択した所定のパンチＰとダイＤとの協働によ
りパンチ加工が行なわれる。
は、上部タレット１１と下部タレット１５を回転位置決
めして、選択した所定のパンチＰとダイＤとの協働によ
りパンチ加工が行なわれる。
【００２０】前記タレットパンチプレス１に隣接して金
型交換装置３７が設けられていて、この金型交換装置３
７の右側には金型マガジン３９が配置されている。
型交換装置３７が設けられていて、この金型交換装置３
７の右側には金型マガジン３９が配置されている。
【００２１】より詳細には、金型交換装置３７は、駆動
モータ４１より複数のギヤ４３，４５を介して回動自在
な回転軸４７に、Ｚ軸方向（図１において上下方向）へ
駆動部材（図示省略）により移動自在なパンチＰを交換
するための第１ツールチェンジャアーム４９と、ダイＤ
を交換するための第２ツールチェンジャアーム５１とが
Ｚ軸方向へ移動自在に上，下に並んで設けられている。
モータ４１より複数のギヤ４３，４５を介して回動自在
な回転軸４７に、Ｚ軸方向（図１において上下方向）へ
駆動部材（図示省略）により移動自在なパンチＰを交換
するための第１ツールチェンジャアーム４９と、ダイＤ
を交換するための第２ツールチェンジャアーム５１とが
Ｚ軸方向へ移動自在に上，下に並んで設けられている。
【００２２】前記第１ツールチェンジャアーム４９の先
端には、水平方向へ伸縮自在なパンチＰを把持するため
のパンチ用グリッパ５３が設けられていて、このパンチ
用グリッパ５３は既に公知の構成のもので、板バネグリ
ッパ等により把持装置で構成されている。また、前記第
２ツールチェンジャアーム５１の先端には、ダイＤを挟
圧把持するダイ用グリッパ５５が設けられている。
端には、水平方向へ伸縮自在なパンチＰを把持するため
のパンチ用グリッパ５３が設けられていて、このパンチ
用グリッパ５３は既に公知の構成のもので、板バネグリ
ッパ等により把持装置で構成されている。また、前記第
２ツールチェンジャアーム５１の先端には、ダイＤを挟
圧把持するダイ用グリッパ５５が設けられている。
【００２３】上記構成により、上，下部タレット１１，
１５に装着されたパンチＰ，ダイＤを交換する際は、第
１，第２ツールチェンジャアーム４９，５１をパンチＰ
の交換位置Ｋ2 とダイＤの交換位置Ｋ3 の直上に位置決
めする。そして、第１，第２ツールチェンジャアーム４
９，５１を下降し、パンチ用グリッパ５３とダイ用グリ
ッパ５５にてパンチ，ダイＰ，Ｄを把持し、所定量第
１，第２ツールチェンジャアーム４９，５１を上昇し
て、パンチ，ダイＰ，Ｄを上，下部タレット１１，１５
より引き抜く。
１５に装着されたパンチＰ，ダイＤを交換する際は、第
１，第２ツールチェンジャアーム４９，５１をパンチＰ
の交換位置Ｋ2 とダイＤの交換位置Ｋ3 の直上に位置決
めする。そして、第１，第２ツールチェンジャアーム４
９，５１を下降し、パンチ用グリッパ５３とダイ用グリ
ッパ５５にてパンチ，ダイＰ，Ｄを把持し、所定量第
１，第２ツールチェンジャアーム４９，５１を上昇し
て、パンチ，ダイＰ，Ｄを上，下部タレット１１，１５
より引き抜く。
【００２４】パンチＰの引き抜きを終了したらパンチ用
グリッパ５３を後退せしめ、ダイＤの直上にパンチＰを
位置決めしてから第１，第２ツールチェンジャアーム４
９，５１を回動して、金型マガジン３９上へパンチ，ダ
イＰ，Ｄを収納する。
グリッパ５３を後退せしめ、ダイＤの直上にパンチＰを
位置決めしてから第１，第２ツールチェンジャアーム４
９，５１を回動して、金型マガジン３９上へパンチ，ダ
イＰ，Ｄを収納する。
【００２５】金型マガジン３９は、駆動モータ５７より
複数のギヤ５９，６１を介して回転自在な回転軸６３を
備えており、この回転軸６３には、パンチＰを多数貯蔵
可能な円盤形状のパンチストレージ６５、ダイＤを多数
貯蔵可能な円盤形状のダイストレージ６７が上下方向に
設けられている。
複数のギヤ５９，６１を介して回転自在な回転軸６３を
備えており、この回転軸６３には、パンチＰを多数貯蔵
可能な円盤形状のパンチストレージ６５、ダイＤを多数
貯蔵可能な円盤形状のダイストレージ６７が上下方向に
設けられている。
【００２６】したがって、前述した金型交換装置３７に
て上，下部タレット１１，１５より取り外したパンチ，
ダイＰ，Ｄは、金型マガジン３９に設けたパンチストレ
ージ６５，ダイストレージ６７に収納される。また、パ
ンチストレージ６５，ダイストレージ６７に貯蔵された
パンチ，ダイＰ，Ｄのうち所望のパンチ，ダイＰ，Ｄを
前記金型交換装置３７にて取出し、上，下部タレット１
１，１５に装着するものである。
て上，下部タレット１１，１５より取り外したパンチ，
ダイＰ，Ｄは、金型マガジン３９に設けたパンチストレ
ージ６５，ダイストレージ６７に収納される。また、パ
ンチストレージ６５，ダイストレージ６７に貯蔵された
パンチ，ダイＰ，Ｄのうち所望のパンチ，ダイＰ，Ｄを
前記金型交換装置３７にて取出し、上，下部タレット１
１，１５に装着するものである。
【００２７】前記パンチストレージ６５，ダイストレー
ジ６７のそれぞれにおけるパンチＰ，ダイＤの個々に対
応して円周外端には、図２および図３を併せて参照する
金型情報記憶手段としてのパンチ用ＩＤチップ６９，ダ
イ用ＩＤチップ７１が設けられている。このパンチ用Ｉ
Ｄチップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１にはパンチＰ，ダ
イＤの個々の金型情報（例えばサイズ、形状、寸法、寿
命、再研磨時期、パンチ回数等）が記憶される。このパ
ンチ用ＩＤチップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１の近傍に
は回転軸６３が旋回する毎に各パンチストレージ６５，
ダイストレージ６７の円周上の数箇所に読取り・書き込
み手段としてのパンチ用リード・ライトヘッド７３，ダ
イ用リード・ライトヘッド７５が設けられている。ま
た、パンチストレージ６５とダイストレージ６７との間
にはパンチＰ，ダイＤの形状、サイズを読取るための形
状認識装置７７が設けられている。また、前記タレット
回転モータ２３，パンチ用リード・ライトヘッド７３，
ダイ用リード・ライトヘッド７５および形状認識装置７
７はそれぞれ制御装置７９に接続されている。
ジ６７のそれぞれにおけるパンチＰ，ダイＤの個々に対
応して円周外端には、図２および図３を併せて参照する
金型情報記憶手段としてのパンチ用ＩＤチップ６９，ダ
イ用ＩＤチップ７１が設けられている。このパンチ用Ｉ
Ｄチップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１にはパンチＰ，ダ
イＤの個々の金型情報（例えばサイズ、形状、寸法、寿
命、再研磨時期、パンチ回数等）が記憶される。このパ
ンチ用ＩＤチップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１の近傍に
は回転軸６３が旋回する毎に各パンチストレージ６５，
ダイストレージ６７の円周上の数箇所に読取り・書き込
み手段としてのパンチ用リード・ライトヘッド７３，ダ
イ用リード・ライトヘッド７５が設けられている。ま
た、パンチストレージ６５とダイストレージ６７との間
にはパンチＰ，ダイＤの形状、サイズを読取るための形
状認識装置７７が設けられている。また、前記タレット
回転モータ２３，パンチ用リード・ライトヘッド７３，
ダイ用リード・ライトヘッド７５および形状認識装置７
７はそれぞれ制御装置７９に接続されている。
【００２８】上記構成により、作業者が人手によりパン
チＰ，ダイＤをパンチストレージ６５，ダイストレージ
６７にセットする。全パンチＰ，ダイＤをパンチストレ
ージ６５，ダイストレージ６７にセットし終えると、パ
ンチストレージ６５，ダイストレージ６７を１周させ、
形状認識装置７７が順次、各ステーションのパンチＰ，
ダイＤの形状、寸法を認識し、制御装置７９を介してパ
ンチ用リード・ライトヘッド７３，ダイ用リード・ライ
トヘッド７５により、そのステーションのパンチ用ＩＤ
チップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１へそのステーション
のパンチＰ，ダイＤの内容を書き込む。
チＰ，ダイＤをパンチストレージ６５，ダイストレージ
６７にセットする。全パンチＰ，ダイＤをパンチストレ
ージ６５，ダイストレージ６７にセットし終えると、パ
ンチストレージ６５，ダイストレージ６７を１周させ、
形状認識装置７７が順次、各ステーションのパンチＰ，
ダイＤの形状、寸法を認識し、制御装置７９を介してパ
ンチ用リード・ライトヘッド７３，ダイ用リード・ライ
トヘッド７５により、そのステーションのパンチ用ＩＤ
チップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１へそのステーション
のパンチＰ，ダイＤの内容を書き込む。
【００２９】第１，第２ツールチェンジャアーム４９，
５１により、パンチストレージ６５，ダイストレージ６
７のパンチＰ，ダイＤを上，下部タレット１１，１５に
移すと、制御装置７９のメモリにそのパンチＰ，ダイＤ
がセットされた上，下部タレット１１，１５のステーシ
ョンＮｏを記憶しておく。タレットパンチプレス１で使
用を終え、第１，第２ツールチェンジャアーム４９，５
１により、パンチストレージ６５，ダイストレージ６７
へパンチＰ，ダイＤを戻す場合は元と同じステーション
へ戻される。パンチストレージ６５，ダイストレージ６
７へパンチＰ，ダイＤの入れ替えを行う都度、パンチス
トレージ６５，ダイストレージ６７を１周させ形状認識
装置７７より、パンチ用ＩＤチップ６９，ダイ用ＩＤチ
ップ７１へ書き込み更新が行なわれることになる。
５１により、パンチストレージ６５，ダイストレージ６
７のパンチＰ，ダイＤを上，下部タレット１１，１５に
移すと、制御装置７９のメモリにそのパンチＰ，ダイＤ
がセットされた上，下部タレット１１，１５のステーシ
ョンＮｏを記憶しておく。タレットパンチプレス１で使
用を終え、第１，第２ツールチェンジャアーム４９，５
１により、パンチストレージ６５，ダイストレージ６７
へパンチＰ，ダイＤを戻す場合は元と同じステーション
へ戻される。パンチストレージ６５，ダイストレージ６
７へパンチＰ，ダイＤの入れ替えを行う都度、パンチス
トレージ６５，ダイストレージ６７を１周させ形状認識
装置７７より、パンチ用ＩＤチップ６９，ダイ用ＩＤチ
ップ７１へ書き込み更新が行なわれることになる。
【００３０】而して、金型情報記憶手段であるパンチ用
ＩＤチップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１がパンチストレ
ージ６５，ダイストレージ６７に設けられているので、
プレスの負荷を直接受けることがないため、耐衝撃（耐
Ｇ）、耐摩耗等の耐久性を必要としなくなる。しかも、
読取り・書き込み手段であるパンチ用リード・ライトヘ
ッド７３，ダイ用リード・ライトヘッド７５が単純にな
り安価となる。複数のパンチＰ，ダイＤに対して１ケの
パンチ用ＩＤチップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１で金型
情報管理することができるため、少ないパンチ用ＩＤチ
ップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１で済む。メンテナンス
時のパンチ用ＩＤチップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１へ
のダメージが少なく、また、パンチＰ，ダイＤの再研磨
の影響を受けないで済む。したがって、単純で安価なシ
ステムを可能にすることができる。
ＩＤチップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１がパンチストレ
ージ６５，ダイストレージ６７に設けられているので、
プレスの負荷を直接受けることがないため、耐衝撃（耐
Ｇ）、耐摩耗等の耐久性を必要としなくなる。しかも、
読取り・書き込み手段であるパンチ用リード・ライトヘ
ッド７３，ダイ用リード・ライトヘッド７５が単純にな
り安価となる。複数のパンチＰ，ダイＤに対して１ケの
パンチ用ＩＤチップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１で金型
情報管理することができるため、少ないパンチ用ＩＤチ
ップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１で済む。メンテナンス
時のパンチ用ＩＤチップ６９，ダイ用ＩＤチップ７１へ
のダメージが少なく、また、パンチＰ，ダイＤの再研磨
の影響を受けないで済む。したがって、単純で安価なシ
ステムを可能にすることができる。
【００３１】また、パンチストレージ６５とダイストレ
ージ６７との間に形状認識装置７７が設けられているか
ら、この形状認識装置７７によって、パンチストレージ
６５，ダイストレージ６７に装着されたパンチＰ，ダイ
Ｄの形状、サイズが認識され、制御装置７９を介してパ
ンチ用リード・ライトヘッド７３，ダイ用リード・ライ
トヘッド７５によりパンチ用ＩＤチップ６９，ダイ用Ｉ
Ｄチップ７１へ自動的に書き込むことができる。
ージ６７との間に形状認識装置７７が設けられているか
ら、この形状認識装置７７によって、パンチストレージ
６５，ダイストレージ６７に装着されたパンチＰ，ダイ
Ｄの形状、サイズが認識され、制御装置７９を介してパ
ンチ用リード・ライトヘッド７３，ダイ用リード・ライ
トヘッド７５によりパンチ用ＩＤチップ６９，ダイ用Ｉ
Ｄチップ７１へ自動的に書き込むことができる。
【００３２】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では、パンチ用ＩＤチップ６９，ガイド用ＩＤチップ
７１をパンチＰ，ダイＤの個々（列）に対応して設ける
例で説明したが、パンチＰ，ダイＤの群あるいはグルー
プ毎に設けるようにしても構わない。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では、パンチ用ＩＤチップ６９，ガイド用ＩＤチップ
７１をパンチＰ，ダイＤの個々（列）に対応して設ける
例で説明したが、パンチＰ，ダイＤの群あるいはグルー
プ毎に設けるようにしても構わない。
【００３３】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、パンチ
ストレージ，ダイストレージにパンチ，ダイがそれぞれ
装着される。この装着されたパンチ，ダイの列もしくは
群あるいはグループ毎に金型情報記憶手段がパンチスト
レージ，ダイストレージに設けられ、また金型情報記憶
手段の近傍に読取り・書き込み手段が設けられているの
で、制御装置からの指令により、読取り・書き込み手段
によって、金型情報記憶手段から金型情報を読取った
り、金型情報記憶手段へ金型情報が書き込んだりするこ
とを自動的に行なうことができる。
り理解されるように、請求項１の発明によれば、パンチ
ストレージ，ダイストレージにパンチ，ダイがそれぞれ
装着される。この装着されたパンチ，ダイの列もしくは
群あるいはグループ毎に金型情報記憶手段がパンチスト
レージ，ダイストレージに設けられ、また金型情報記憶
手段の近傍に読取り・書き込み手段が設けられているの
で、制御装置からの指令により、読取り・書き込み手段
によって、金型情報記憶手段から金型情報を読取った
り、金型情報記憶手段へ金型情報が書き込んだりするこ
とを自動的に行なうことができる。
【００３４】而して、金型情報記憶手段がパンチストレ
ージ，ダイストレージに設けられているので、プレスの
負荷を直接受けることがないため、耐衝撃、耐摩耗等の
耐久性を必要としなくなる。しかも、読取り・書き込み
手段が単純になり安価となる。複数のパンチ，ダイに対
して１ケの金型情報記憶手段で金型情報管理することが
できるため、少ない金型情報記憶手段で済む。メンテナ
ンス時の金型情報記憶手段へのダメージが少なく、ま
た、パンチ，ダイの再研磨の影響を受けないで済む。し
たがって、単純で安価なシステムを可能にすることがで
きる。
ージ，ダイストレージに設けられているので、プレスの
負荷を直接受けることがないため、耐衝撃、耐摩耗等の
耐久性を必要としなくなる。しかも、読取り・書き込み
手段が単純になり安価となる。複数のパンチ，ダイに対
して１ケの金型情報記憶手段で金型情報管理することが
できるため、少ない金型情報記憶手段で済む。メンテナ
ンス時の金型情報記憶手段へのダメージが少なく、ま
た、パンチ，ダイの再研磨の影響を受けないで済む。し
たがって、単純で安価なシステムを可能にすることがで
きる。
【００３５】請求項２の発明によれば、パンチストレー
ジとダイストレージとの間に形状認識装置が設けられて
いるから、この形状認識装置によって、パンチストレー
ジ，ダイストレージに装着されたパンチ，ダイの形状、
サイズが認識され、制御装置を介して読取り・書き込み
手段により金型情報記憶手段へ自動的に書き込むことが
できる。
ジとダイストレージとの間に形状認識装置が設けられて
いるから、この形状認識装置によって、パンチストレー
ジ，ダイストレージに装着されたパンチ，ダイの形状、
サイズが認識され、制御装置を介して読取り・書き込み
手段により金型情報記憶手段へ自動的に書き込むことが
できる。
【図１】この発明を実施するタレットパンチ，金型交換
装置および金型マガジンの側面図である。
装置および金型マガジンの側面図である。
【図２】図１におけるＩＩ矢視部の拡大図である。
【図３】図２における平面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は従来のパンチ，ダイにＩＤチ
ップを埋め込んだ説明図である。
ップを埋め込んだ説明図である。
１ タレットパンチプレ
１１ 上部タレット
１５ 下部タレット
２３ タレット回転モータ
３７ 金型交換装置
３９ 金型マガジン
６３ 回転軸
６５ パンチストレージ
６７ ダイストレージ
６９ パンチ用ＩＤチップ（金型情報記憶手段）
７１ ダイ用ＩＤチップ（金型情報記憶手段）
７３ パンチ用リード・ライトヘッド（読取り・書き込
み手段） ７５ ダイ用リード・ライトヘッド（読取り・書き込み
手段） ７７ 形状認識装置 ７９ 制御装置
み手段） ７５ ダイ用リード・ライトヘッド（読取り・書き込み
手段） ７７ 形状認識装置 ７９ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 タレットパンチプレスに隣接して金型交
換装置を介して回転可能な回転軸を上下方向へ延伸して
設け、この回転軸に円盤形状のパンチストレージ，ダイ
ストレージをそれぞれ設けると共に、このパンチストレ
ージ，ダイストレージの円周上に適宜な間隔で複数のパ
ンチ，ダイを収容、保管せしめ、前記パンチストレー
ジ，ダイストレージに、前記パンチ，ダイの列もしくは
群あるいはグループ毎にパンチ，ダイの金型情報を記憶
せしめる金型情報記憶手段を設け、この金型情報記憶手
段の近傍に金型情報記憶手段より金型情報を読み取った
り、金型情報記憶手段に金型情報を書き込みための読取
り・書き込み手段を設け、この読取り・書き込み手段に
接続された制御装置を設けてなることを特徴とする金型
マガジン。 - 【請求項２】 前記パンチストレージとダイストレージ
との間に、パンチ，ダイの形状、サイズを読み取る形状
認識装置を設け、この形状認識装置が前記制御装置に接
続されていることを特徴とする請求項１記載の金型マガ
ジン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10240622A JP2000061553A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 金型マガジン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10240622A JP2000061553A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 金型マガジン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061553A true JP2000061553A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17062243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10240622A Pending JP2000061553A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 金型マガジン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061553A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126831A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Amada Co Ltd | ダイ金型 |
| JP2002178058A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-25 | Amada Eng Center Co Ltd | 金型交換装置 |
| JP2002282968A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-02 | Murata Mach Ltd | パンチプレス |
| WO2004002647A1 (ja) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Amada Company, Limited | パンチプレス、パンチ金型、装着方法及びパンチ金型に使用するタグホルダ |
| JP2005034871A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-10 | Amada Co Ltd | パンチプレス金型用ダイ金型、パンチ金型、それに用いるパンチガイド及びストリッパプレート |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP10240622A patent/JP2000061553A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126831A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Amada Co Ltd | ダイ金型 |
| JP2002178058A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-25 | Amada Eng Center Co Ltd | 金型交換装置 |
| JP2002282968A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-02 | Murata Mach Ltd | パンチプレス |
| JP4501299B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2010-07-14 | 村田機械株式会社 | パンチプレス |
| WO2004002647A1 (ja) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Amada Company, Limited | パンチプレス、パンチ金型、装着方法及びパンチ金型に使用するタグホルダ |
| JP2005034871A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-10 | Amada Co Ltd | パンチプレス金型用ダイ金型、パンチ金型、それに用いるパンチガイド及びストリッパプレート |
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