JP2005034871A - パンチプレス金型用ダイ金型、パンチ金型、それに用いるパンチガイド及びストリッパプレート - Google Patents

Abstract

【課題】外部環境に影響されることなく、金型種類及び刃先角度、さらに金型仕様データを特定することにより、金型選定ミスを防止すると共に、適正条件での機械及び金型の使用を実現する。
【解決手段】ダイ金型５におけるダイ本体５９の周面に形成した上下方向の凹部６１内に、ＩＤタグ５３を非接触状態に取付け、且つ上記ＩＤタグ５３の両端側に空間部７１を備えている。また、パンチプレス用金型のパンチ金型は、パンチボディを案内するための円筒形状のパンチガイドの先端外周面に、ＩＤタグ５３を取り付けるためのＩＤタグ取付部を備えている。ＩＤタグ５３はリード／ライタによりデータの読み込み／書き込みを行うことができるので、金型種類及び刃先角度、さらに金型仕様データを特定できる。
【選択図】図２

Description

この発明は、パンチプレス金型用ダイ金型、パンチ金型、パンチガイド及びストリッパプレートに関し、さらに詳細には、リーダ／ライタによりデータの読み取り及びデータの書き込みを行うことができるＩＤタグを装着したパンチプレス金型用ダイ金型、パンチ金型、それに用いるパンチガイド及びストリッパプレートに関する。

従来、パンチプレスに対して着脱交換して使用されるパンチ金型の管理や、パンチプレスにおけるステーション番号と当該ステーションに装着してあるパンチ金型とを関連付けて、ＮＣテープ作成の作業効率向上を図るために、パンチ金型にバーコードを備え、上記バーコードを読み取るためのセンサをパンチプレスに備えた技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

また、金型情報を記憶したＩＤタグをパンチ金型の上部に備え、上記ＩＤタグに対してデータの読み取り、書き込みを行うためのリーダ／ライタにおけるアンテナコイルを、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカに備え、金型種類及び刃先角度等を特定するための構成も開発されている（例えば、特許文献２参照）。
特許第２５０７７２２号公報 特許第３０５４２２３号公報

前記特許文献１に記載の構成においては、パンチ金型に備えたバーコードが汚れると、センサによってバーコードを読み取ることが難しくなるという問題がある。また、パンチ金型の使用経過によりバーコードのラベルが剥がれるため、金型種類及び刃先角度等の特定が不可能となるという問題がある。

前記特許文献２に記載のように、パンチ金型の上部にＩＤタグを備え、パンチプレスにおけるストライカにリーダ／ライタのアンテナコイルを備えた構成においては、パンチ金型の汚れの影響は少ないものの、前記ストライカ及びパンチ金型は金属であるので、金属内にアンテナコイル，ＩＤタグを埋設すると、周囲の金属の影響を受けて交信距離が短くなるという問題があると共に、ＩＤタグの背面が金属に密着すると、交信不可能になることもある。

上記の問題の理由で、金型選定ミスや、この金型選定ミスによる製品不良、金型破損、機械破損が発生している。

この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、金型種類及び刃先角度の特定に対し、外部環境（油付着・汚れ付着・錆び付着）に影響されて特定不可能となる状況を回避することにより、金型選定ミスを防止すると共に、単に、金型種類及び刃先角度の特定のみならず、金型仕様データを金型そのものに付加し、適正条件での機械及び金型の使用を実現するパンチプレス金型用ダイ金型、パンチ金型、それに用いるパンチガイド及びストリッパプレートを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型は、ダイ本体の周面に形成した上下方向の凹部内に、ＩＤタグを非接触状態に取付け、且つ上記ＩＤタグの両端側に空間部を備えたことを特徴とする構成である。

また、請求項２記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型は、請求項１記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型において、前記ＩＤタグは、前記凹部に対して着脱可能なタグホルダに取付けてあることを特徴とする構成である。

また、請求項３記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型は、請求項１または２記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型において、前記Ｄタグは、ダイ本体の外周面に形成した周溝の底部より深い位置にあることを特徴とする構成である。

また、請求項４記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型は、請求項１〜３のいずれに記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型において、前記凹部は、ダイ本体の上部に形成したテーパ面より下側に設けられていることを特徴とする構成である。

また、請求項５記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型は、請求項１〜４のいずれに記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型において、前記凹部は、ダイ本体の上面に連通していることを特徴とする構成である。

また、請求項６記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型は、請求項６記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型において、ダイ本体の上面に形成した凹部内に、ＩＤタグを非接触状態に取付け、且つ上記ＩＤタグの両端側に空間部を備えたことを特徴とする構成である。

また、請求項７記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型は、前記ＩＤタグは、前記凹部に対して着脱可能なタグホルダに取付けてあることを特徴とする構成である。

また、請求項８記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型は、ダイ孔を備えたダイ本体の上部に、前記ダイ孔を回避して放射方向に対して交差する方向にＩＤタグ収納部を設け、このＩＤタグ収納部内にダイ本体に非接触状態でＩＤタグを備えたことを特徴とするパンチング用金型のダイ金型である。

また、請求項９記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型は、請求項８記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型において、前記ＩＤタグ収納部は、両端を開放した穴および両端の穴に通じる連通空間部を備えていることを特徴とする構成である。

また、請求項１０記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型は、請求項８または９記載よるこの発明のパンチプレス金型用ダイ金型において、前記ＩＤタグ収納部は、ダイ本体の平面視において、ダイ本体をダイホルダに係合した状態において前記ＩＤタグの両端側に空間部を有することを特徴とする構成である。

また、請求項１１記載よるこの発明のパンチプレス金型用パンチ金型は、ダイ金型と協動してワークにパンチング加工を行うためのパンチプレス金型用パンチ金型であって、パンチボディを案内するための円筒形状のパンチガイドの先端外周面に、ＩＤタグを取り付けるためのＩＤタグ取付部を備えていることを特徴とする構成である。

また、請求項１２記載よるこの発明のパンチプレス金型用パンチ金型は、パンチボディを案内するための円筒形状のパンチガイドの先端面に、ＩＤタグを取り付けるためのＩＤタグ取付部を備えていることを特徴とする構成である。

また、請求項１３記載よるこの発明のパンチプレス金型用パンチ金型は、請求項１１または１２記載よるこの発明のパンチプレス金型用パンチ金型において、前記ＩＤタグ取付部は、パンチガイドの先端面に開放されていることを特徴とする構成である。

また、請求項１４記載よるこの発明のパンチガイドは、パンチボディを案内するためのパンチガイドであって、当該パンチボディを案内するための円筒形状のパンチガイドの先端面に、ＩＤタグを取り付けるためのＩＤタグ取付部を備えていることを特徴とする構成である。

また、請求項１５記載よるこの発明のパンチガイドは、パンチボディを案内するためのパンチガイドであって、当該パンチガイドの先端面に、ＩＤタグを取り付けるためのＩＤタグ取付部を備えていることを特徴とする構成である。

また、請求項１６記載よるこの発明のパンチガイドは、請求項１４または１５記載よるこの発明のパンチガイドにおいて、前記ＩＤタグ取付部は、パンチガイドの先端面に開放されていることを特徴とする構成である。

また、請求項１７記載よるこの発明のストリッパプレートは、パンチガイドの先端部に対して着脱可能のストリッパプレートであって、当該ストリッパプレートの下面にＩＤタグ取付部を備えていることを特徴とする構成である。

この請求項１〜１７記載の発明によれば、パンチプレス金型用ダイ金型、パンチ金型、パンチガイド及びストリッパプレートには、それぞれＩＤタグを非接触状態に取付け、且つ上記ＩＤタグの両端側に空間部を備えたことにより、ＩＤタグは通信可能な電波状態を保つ状態であるので、外部環境（油付着・汚れ付着・錆び付着）に影響されることなく、金型種類及び刃先角度の特定を行うことができ、加工に必要な金型を確実に選定できるので、金型の装着ミスを防止できる。単に、金型種類及び刃先角度の特定のみならず、金型仕様データを金型そのものに付加することができ、適正条件での機械及び金型の使用を実現できる。

従って、破損事故などの危険を回避できる。また、リード／ライタによりＩＤタグのデータの読み込み／書き込みを行うことができるので、金型データを更新することにより、適正なメンテナンス管理を行うことができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１を参照するに、この発明の実施の形態に使用されるパンチプレス１は、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチング用金型を構成するパンチ金型３及びダイ金型５が備えられると共に前記パンチ金型３を打圧自在のストライカ７を上下動自在に備えている。

前記パンチ金型３及びダイ金型５は、一般的なパンチプレスと同様に、パンチホルダ９、ダイホルダ１１に着脱交換自在に装着されている。

上記パンチホルダ９、ダイホルダ１１としては、例えばタレットパンチプレスにおいては回転自在な上下のタレットが相当するもので、パンチホルダ９、ダイホルダ１１に支持された複数のパンチ金型３、ダイ金型５は前記ストライカ７の下方位置へ割出し位置決め自在に設けられている。なお、パンチプレスには、上下のパンチホルダ９、ダイホルダ１１に対して上下動自在なストライカ７がＸ，Ｙ軸の一方向又はＸ，Ｙ軸方向へ移動して適宜位置のパンチ金型３の上方位置へ割出し位置決め自在な構成のパンチプレスもある。

前記パンチプレス１において、ストライカ７に対応した位置へのパンチ金型３、ダイ金型５の相対的な割出し位置決めや、加工位置（ストライカ７に対応した位置）ヘのワークのＸ，Ｙ方向への相対的な移動位置決め及びストライカ７の上下動等、パンチプレス１の動作は、通常のパンチプレス同様にＮＣ装置によって制御されるものであり、この種のパンチプレスは公知であるから、パンチプレス１についてのより詳細な説明は省略する。

また、上記のパンチ金型３は、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレット等のパンチホルダ９に上下動自在に支承されている。前記パンチ金型３は、主としてパンチホルダ９の装着孔１３に上下動自在に嵌合された円筒形状のパンチガイド１５と、パンチガイド１５に上下動自在に嵌入したパンチボディ１７とから構成されている。

また、前記パンチガイド１５の上部にはフランジ部１９が備えられており、このフランジ部１９がパンチホルダ９の複数箇所に設けたリフタスプリング（図示省略）に支承されている。

前記パンチボディ１７の下端部（先端部）には、ダイホルダ１１に支承されたダイ金型５のダイ孔２１（図２（Ｂ）等参照）と協働して板状のワークにパンチング加工を行なうパンチ部２３が備えられている。また、パンチボディ１７の上端部はパンチガイド１５より上方に突出しており、このパンチボディ１７の上端部の外周部にはテーパ状のボス部２５が備えられていると共に径方向のスリット２７を備えたヘッドナット２９が螺着されている。

前記ヘッドナット２９の上面は、中央部側が外周縁側より僅かに高く形成されている。したがって、パンチプレス１におけるストライカ７でヘッドナット２９の上面が打圧されるとき、ストライカ７の下面とヘッドナット２９の上面との面接触性が向上する。

また、前記スリット２７はヘッドナット２９の中央部のネジ孔３１を縦に割る方向に形成されている。

前記ボス部２５の外周に嵌合するリング状のスプリング座３３とパンチガイド１５の上部に取り付けられたスプリング座３５との間には、強力なストリッパスプリング３７が弾装されている。

したがって、ストリッパスプリング３７がスプリング座３３をヘッドナット２９のボス部２５に強力に嵌合せしめる作用によって、ヘッドナット２９のスリット２７の幅が狭められる傾向にあり、ヘッドナット２９の螺着部３９（ネジ部）はパンチボディ１７の上端部を締め付ける傾向にある。すなわち、ヘッドナット２９の螺着部３９は緩みが阻止されるように構成されている。

前記パンチボディ１７の軸心部には上端面に形成された接続口４１から下端面に形成された噴出口４３に至る貫通孔４５が穿設されている。また、パンチボディ１７の外周面にはパンチボディ１７とパンチガイド１５との間の潤滑を行うために、複数の周溝４７及び連通孔４９が形成されている。

さらに、ヘッドナット２９に形成されたスリット２７内には例えばゴム等の弾性部材からなる円筒形状のシール部材５１がヘッドナット２９の中央部のネジ孔３１の螺着部３９に沿って弾装されている。

したがって、ワークの打抜き加工を行なうべく、パンチプレス１において上下動自在なストライカ７によりパンチ金型３が打圧されると、ストライカ７の下面がヘッドナット２９の中央側の上面に密着すると共にシール部材５１の上端にも密着するので、ストライカ７の下面に設けられた流体供給口（図示省略）とパンチボディ１７の上端面に設けられた接続口４１とは気密的に接続される。ストライカ７の流体供給口からオイルミストの供給が行われると、オイルミストはパンチボディ１７の貫通孔４５、周溝４７を経てパンチボディ１７とパンチガイド１５との間の潤滑を行うと共に、噴出口４３から下方向へ噴出して、打抜き加工時のワークの打抜き片を下方向へ落下させる。

また、パンチガイド１５はリフタスプリングの付勢力に抗して下降してパンチガイド１５の先端面がワークを挟んでダイ金型５の上面に当接する。さらに、ストライカ７の打圧力によりパンチボディ１７がストリッパスプリング３７の付勢力に抗して下降し、パンチボディ１７のパンチ部２３とダイ金型５のダイ孔２１との協働でワークにパンチング加工が行なわれることになる。

次に、この発明の実施の形態の主要部を構成するパンチング用金型について説明する。

上記のパンチング用金型を構成するパンチ金型３あるいはダイ金型５にはＩＤタグ５３が設けられている。このＩＤタグ５３は、アンテナを備えたリード／ライタにより、金型種類及び刃先角度の特定や、金型仕様データ、あるいはその他の種々のデータを読み込み／書き込みできるもので、金属に使用してデータ通信を行える使用の金属対応型であり、この実施の形態ではスティック形のＩＤタグ５３が用いられる。

まず、この発明の実施の形態の主要部を構成するダイ金型５におけるＩＤタグ５３の取付け構造について詳しく説明する。

図２（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第１の実施の形態のパンチプレス金型用ダイ金型５７としては、ダイ金型５７におけるダイ本体５９の周面には、図２（Ａ）において上下方向に長い凹部６１（溝部）が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部５９内に非接触状態に取付けられている。この非接触状態とは、金属同士の直接の接触がないことであり、接着剤、樹脂等を介して取り付けられる。なお、ＩＤタグ５３の取付け方向は、ダイ金型５７の軸心方向に平行な方向であっても、あるいは多少傾斜した上下方向であっても構わない。

なお、ダイ本体５９の外周面には周溝６３が形成されているが、上記のＩＤタグ５３は前記周溝６３の底部より深く位置するように凹部６１が深く形成されている。したがって、凹部６１に装着されたＩＤタグ５３の外側には、前記周溝６３に対応して整合する凹部が形成されることになる。また、凹部６１はダイ本体５９の上部に形成したテーパ面６５より下側に設けられている。そうすることによって、パンチング加工時の衝撃で応力による亀裂を避けることができる。

しかも、上記の凹部６１の上下側には連通するスリット６７が設けられており、このスリット６７がＩＤタグ５３の両端側に磁界発生エリアのための空間部としての役目をする。なお、上側のスリット６７は前記ＩＤタグ５３の位置からダイ金型５７の上部のテーパ面６５に連通するように設けられている。

すなわち、ＩＤタグ５３は、上端側、下端側及びＩＤタグ５３の一側である凹部６１の開口側のダイ本体５９における金属部分から、充分に開放されているものである。

したがって、高周波数対応のスティック形状のＩＤタグ５３が単にダイ本体５９の金属内に埋没された状態では、周囲の金属の影響を受けるので、ＩＤタグ５３の中のデータを前述したリード／ライタにより通信（読み書き）することは困難であるが、上記のようなＩＤタグ５３の長さより長い凹部６１とその両端のスリット６７を設けてＩＤタグ５３の両端側及び一側の３方側をダイ本体５９の金属部に接触することなく大きく開放することにより、周囲の金属の影響が少なくなって、前記リード／ライタによって発生した電波信号としての磁束がＩＤタグ５３側に備えたリード／ライタと充分に鎖交することとなり上記の通信が可能となる。つまり、スリット６７の中を磁束が透過するものである。

図３（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第２の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型６９としては、第１の実施の形態と同様に、ダイ金型６９におけるダイ本体５９の周面には、図３（Ａ）において上下方向に長い凹部６１が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部６１内に非接触状態に取付けられている。凹部６１の長さはＩＤタグ５３より充分に長いもので、ＩＤタグ５３の両端側に空間部７１が設けられており、スリットは形成されていない。その他は、第１の実施の形態と同様である。

上記構成により、ＩＤタグ５３の両端の空間部７１が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きが容易になる。

なお、上記の凹部６１は、図３（Ｃ）に示されているように、上側がダイ本体５９の上部のテーパ面６５に連通していても構わない。

図４（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第３の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型７３としては、第１の実施の形態と同様に、ダイ金型７３におけるダイ本体５９の周面には、図４（Ａ）において上下方向に長い凹部６１が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部６１内に非接触状態に取付けられている。この場合、図５（Ａ），（Ｂ）に示されているように、ＩＤタグ５３は例えば樹脂製のような非金属体のタグホルダ７５内に収納又は埋設した構造である。なお、タグホルダ７５の両端側にはＩＤタグ５３に連通する空間部としての穴部７７が形成されている。また、タグホルダ７５は非金属ビスなどにより凹部６１から着脱可能である。

この構成によれば、ＩＤタグ５３がタグホルダ７５によって保護されると共に、タグホルダ７５の分だけＩＤタグ５３の周囲に金属からの開放される穴部７７による空間部が余分に確保できることとなる。タグホルダ７５におけるＩＤタグ５３の両端の空間部が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きが容易になる。

なお、上記の凹部６１は、図４（Ｃ）に示されているように、上側がダイ本体５９の上部のテーパ面６５に連通していても構わない。この場合は、ＩＤタグ５３を収納したタグホルダ７５が上方から凹部６１内に挿入可能となる。

図６を参照するに、第４の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型７９としては、ダイ孔２１を備えたダイ本体５９の上面には、前記ダイ孔２１を回避して凹部６１（溝部）が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部６１内に非接触状態に取付けられている。しかも、上記の凹部６１の長手方向の左右両端側に連通するスリット８１が設けられており、このスリット８１がＩＤタグ５３の両端側に磁界発生エリアのための空間部としての役目をする。

なお、両端のスリット８１は前記ＩＤタグ５３の位置からダイ金型７９のダイ本体５９の上部のテーパ面６５に連通するように設けられている。すなわち、ＩＤタグ５３は、両端側及びＩＤタグ５３の一側である凹部６１の開口側のダイ金型７９におけるダイ本体５９の金属部分から、充分に開放されているものである。

上記構成により、ＩＤタグ５３の両端のスリット８１が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きが容易になる。

図７を参照するに、第５の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型８３としては、第４の実施の形態と同様に、ダイ本体５９の上面には、ダイ孔２１を回避して凹部６１が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部６１内に非接触状態に取付けられている。凹部６１の長さはＩＤタグ５３より充分に長いもので、ＩＤタグ５３の両端側に空間部８５が設けられており、スリットは形成されていない。その他は、第４の実施の形態と同様である。

上記構成により、ＩＤタグ５３の両端の空間部８５が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きが容易になる。

図８を参照するに、第６の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型８７としては、第４の実施の形態と同様に、ダイ本体５９の上面に、ダイ孔２１を回避して凹部６１が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部６１内に非接触状態に取付けられている。この場合、第３の実施の形態の図５（Ａ），（Ｂ）と同様に、ＩＤタグ５３は例えば樹脂製のような非金属体のタグホルダ７５内に収納又は埋設した構造であり、タグホルダ７５は非金属ビスなどにより凹部６１から着脱可能である。

したがって、ＩＤタグ５３がタグホルダ７５によって保護されると共に、タグホルダ７５分だけＩＤタグ５３の周囲に金属からの開放される空間部が余分に確保できることとなる。タグホルダ７５におけるＩＤタグ５３の両端の空間部が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きが容易になる。

図９を参照するに、第７の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型８９としては、ダイ孔２１を備えたダイ本体６３の上部には、前記ダイ孔２１を回避して放射方向に対して交差する方向にＩＤタグ収納部９１が形成されており、ＩＤタグ５３が前記ＩＤタグ収納部９１の内部にダイ本体５９に非接触状態で取付けられている。前記ＩＤタグ収納部９１は、例えばダイ本体６３の上部のテーパ面６５に貫通する穴部９３からなり、この穴部９３内にＩＤタグ５３が収納されている。なお、ＩＤタグ５３の両端側は前記穴部９３により開放された空間部９５が形成されている。前記穴部９３には穴部９３の両端に通じるスリット等の連通空間部９６が形成されている。また、前記ＩＤタグ収納部９１は上述したような穴部に限らず、溝部であっても構わない。

上記構成により、この場合はＩＤタグ５３の３方側が開放されており、これらの空間部９５、連通空間部９６が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きを容易に行える。

なお、上記のダイ金型８９は、図１０に示されているようにダイ本体５９をダイホルダ１１のダイ装着穴９７に挿入して係合させた場合、ＩＤタグ収納部９１がダイ本体５９の平面視において前記ＩＤタグ５３の両端側に空間部９５を有する構成となる。したがって、これらの空間部９５と前記連通空間部９６が磁束を発生するのでリード／ライタによる読み書きを容易に行える。

次に、この発明の実施の形態の主要部を構成するパンチ金型３におけるＩＤタグ５３の取付け構造について詳しく説明する。

図１１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第８の実施の形態のパンチング用金型のパンチ金型９９としては、パンチガイド１５の先端外周面には、ＩＤタグ５３を取り付けるためのＩＤタグ取付部１０１が備えられている。このＩＤタグ取付部１０１としては、図１１（Ａ）において上下方向に長い凹部（溝部）が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部内に非接触状態に取付けられる。なお、ＩＤタグ５３の取付け方向は、パンチ金型９９の軸心方向に平行な方向であっても、あるいは多少傾斜した上下方向であっても構わない。

しかも、上記のＩＤタグ取付部１０１の上下には連通するスリット１０３が設けられており、このスリット１０３がＩＤタグ５３の両端側に磁界発生エリアのための空間部としての役目をする。なお、下側のスリット１０３は前記ＩＤタグ５３の位置からパンチガイド１５の先端のテーパ面１０５に連通するように設けられている。

なお、このＩＤタグ５３の取り付け状態及び作用は、前述した第１の実施の形態のダイ金型５７の場合と同様であるので、詳細な説明は省略する。

図１２（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第９の実施の形態のパンチプレス用金型のパンチ金型１０７としては、第８の実施の形態と同様に、ＩＤタグ取付部１０１がパンチガイド１５の先端外周面に備えられている。このＩＤタグ取付部１０１としては、図１２（Ａ）において上下方向に長い凹部が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部内に非接触状態に取付けられる。凹部の長さはＩＤタグ５３より充分に長いもので、ＩＤタグ５３の両端側に空間部１０９が設けられており、スリットは形成されていない。その他は、第８の実施の形態と同様である。

上記構成により、ＩＤタグ５３の両端の空間部１０９が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きが容易になる。

なお、上記のＩＤタグ取付部１０１の凹部は、図１２（Ｃ）に示されているように、下側がパンチガイド１５の先端のテーパ面１０５に連通して開放されていても構わない。

図１３（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第１０の実施の形態のパンチプレス用金型のパンチ金型１１１としては、第８の実施の形態と同様に、ＩＤタグ取付部１０１がパンチガイド１５の先端外周面に備えられている。このＩＤタグ取付部１０１としては、図１３（Ａ）において上下方向に長い凹部が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部内に非接触状態に取付けられている。この場合、第３の実施の形態の図５（Ａ），（Ｂ）と同様に、ＩＤタグ５３は例えば樹脂製のような非金属体のタグホルダ７５内に収納又は埋設した構造であり、タグホルダ７５は非金属ビスなどにより凹部から着脱可能である。

この構成によれば、ＩＤタグ５３がタグホルダ７５によって保護されると共に、タグホルダ７５分だけＩＤタグ５３の周囲に金属からの開放される空間部が余分に確保できることとなる。タグホルダ７５におけるＩＤタグ５３の両端の空間部が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きが容易になる。

なお、上記のＩＤタグ取付部１０１としての凹部は、図１３（Ｃ）に示されているように、下側がパンチガイド１５の先端のテーパ面１０５に連通して開放されていても構わない。

図１４を参照するに、第１１の実施の形態のパンチプレス用金型のパンチ金型１１３としては、ＩＤタグ取付部１０１がパンチガイド１５の先端面に備えられている。このＩＤタグ取付部１０１としては凹部（溝部）が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部内に非接触状態に取付けられる。しかも、上記の凹部の長手方向の両端側に連通するスリット１１５が設けられており、このスリット１１５がＩＤタグ５３の両端側に磁界発生エリアのための空間部としての役目をする。

したがって、ＩＤタグ５３は、両端側及びＩＤタグ５３の一側である凹部の開口側のパンチ金型１１３における金属部分から、充分に開放されているので、ＩＤタグ５３の両端のスリット１１５が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きが容易になる。

図１５を参照するに、第１２の実施の形態のパンチプレス用金型のパンチ金型１１７としては、第１１の実施の形態と同様に、ＩＤタグ取付部１０１がパンチガイド１５の先端面に備えられている。このＩＤタグ取付部１０１としては凹部が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部内に非接触状態に取付けられる。凹部の長さはＩＤタグ５３より充分に長いもので、ＩＤタグ５３の両端側に空間部１１９が設けられており、スリットは形成されていない。その他は、第１１の実施の形態と同様である。したがって、ＩＤタグ５３の両端の空間部１１９が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きが容易になる。

図１６を参照するに、第１３の実施の形態のパンチプレス用金型のパンチ金型１２１としては、第１１の実施の形態と同様に、ＩＤタグ取付部１０１がパンチガイド１５の先端面に備えられている。このＩＤタグ取付部１０１としては凹部が形成されており、ＩＤタグ５３が前記凹部内に非接触状態に取付けられる。この場合、第３の実施の形態の図５（Ａ），（Ｂ）と同様に、ＩＤタグ５３は例えば樹脂製のような非金属体のタグホルダ７５内に収納又は埋設した構造であり、タグホルダ７５は非金属ビスなどにより凹部から着脱可能である。

したがって、ＩＤタグ５３がタグホルダ７５によって保護されると共に、タグホルダ７５分だけＩＤタグ５３の周囲に金属からの開放される空間部が余分に確保できることとなる。タグホルダ７５におけるＩＤタグ５３の両端の空間部が磁束を発生し易くし、リード／ライタによる読み書きが容易になる。

図１７（Ａ）を参照するに、パンチガイド１５の先端部は、ストリッパプレート１２３が着脱交換自在に取り付けられている場合がある。このストリッパプレート１２３の先端面に、前述した第１１〜第１３の実施の形態と同様に、ＩＤタグ５３を取り付けるためのＩＤタグ取付部１０１を設けることができる。ちなみに、図１７（Ｂ）に示されているストリッパプレート１２５は図１４に対応してＩＤタグ取付部１０１及び作用が同様であり、図１７（Ｃ）に示されているストリッパプレート１２７は図１５に対応してＩＤタグ取付部１０１及び作用が同様であり、図１７（Ｄ）に示されているストリッパプレート１２９は図１６に対応してＩＤタグ取付部１０１及び作用が同様であるので、それぞれ同符号を付して詳細な説明は省略する。

なお、ストリッパプレート１２７のＩＤタグ取付部１０１は、例えばパンチ金型３の上部の例えばナットヘッド２９に取り付けたＩＤタグ（図示省略）、あるいは前述したパンチガイド１５のＩＤタグ取付部１０１のＩＤタグ５３をそのまま移し替えて取り付けることができる。あるいは、ストリッパプレート１２７のＩＤタグ取付部１０１のＩＤタグ５３に、前記ナットヘッド２９やパンチガイド１５に取り付けたＩＤタグ５３の情報をリーダ／ライタによって書き込むこともできる。したがって、ストリッパプレート１２７のＩＤタグ取付部１０１のＩＤタグ５３には、例えばストリッパプレート１２７に関する情報のみならず、パンチ金型種類及び刃先角度の特定や、パンチ金型仕様データ、パンチガイド１５の情報、あるいはその他の種々のデータを読み込み／書き込みすることができる。

ＩＤタグは、取り付けられる対象物が金属体であっても、前記金属体に非接触状態に設け、且つＩＤタグの両端側に空間部を設けることによって、リード／ライタによる読み書きが容易になるので、この条件を満たすことによりパンチプレス用金型の構造物に幅広く適用できる。

この発明の実施の形態のパンチング用金型を構成するパンチ金型とダイ金型の全体的な状態説明断面図である。 （Ａ）はこの発明の第１の実施の形態のダイ金型の正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。 （Ａ）はこの発明の第２の実施の形態のダイ金型の正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の平面図で、（Ｃ）は（Ａ）の変形例を示すダイ金型の正面図ある。 （Ａ）はこの発明の第３の実施の形態のダイ金型の正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の平面図で、（Ｃ）は（Ａ）の変形例を示すダイ金型の正面図ある。 （Ａ）はタグホルダの正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｖ−Ｖ線の断面図である。 この発明の第４の実施の形態のダイ金型の平面図である。 この発明の第５の実施の形態のダイ金型の平面図である。 この発明の第６の実施の形態のダイ金型の平面図である。 この発明の第７の実施の形態のダイ金型の斜視図である。 第７の実施の形態のダイ金型を装着したダイホルダの斜視図である。 （Ａ）はこの発明の第８の実施の形態のパンチ金型の正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＸＩの底面図である。 （Ａ）はこの発明の第９の実施の形態のパンチ金型の正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＸＩＩの底面図で、（Ｃ）は（Ａ）の変形例を示すパンチ金型の正面図ある。 （Ａ）はこの発明の第１０の実施の形態のパンチ金型の正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＸＩＩＩの底面図で、（Ｃ）は（Ａ）の変形例を示すパンチ金型の正面図ある。 この発明の第１１の実施の形態のパンチ金型の平面図である。 この発明の第１２の実施の形態のパンチ金型の平面図である。 この発明の第１３の実施の形態のパンチ金型の平面図である。 （Ａ）はストリッパプレートの説明断面図で、（Ｂ）〜（Ｄ）はこの発明の実施の形態のストリッパプレートの変形例を示すもので、（Ａ）の矢視ＸＶＩＩの底面図である。

符号の説明

１ パンチプレス
３ パンチ金型
５ ダイ金型
７ ストライカ
９ パンチホルダ
１１ ダイホルダ
１５ パンチガイド
１７ パンチボディ
２１ ダイ孔（ダイ金型５の）
２３ パンチ部
２７ スリット
２９ ヘッドナット
３７ ストリッパスプリング
５１ シール部材
５３ ＩＤタグ
５７ ダイ金型（第１の実施の形態の）
５９ ダイ本体
６１ 凹部（溝部）
６３ 周溝
６５ テーパ面
６７、８１、１０３、１１５ スリット
６９ ダイ金型（第２の実施の形態の）
７１、８５、９５、１０９、１１９ 空間部
７３ ダイ金型（第３の実施の形態の）
７５ タグホルダ
７７ 穴部（空間部）
７９ ダイ金型（第４の実施の形態の）
８３ ダイ金型（第５の実施の形態の）
８７ ダイ金型（第６の実施の形態の）
８９ ダイ金型（第７の実施の形態の）
９１ ＩＤタグ収納部
９３ 穴部
９７ ダイ装着穴
９９ パンチ金型（第８の実施の形態の）
１０１ ＩＤタグ取付部
１０５ テーパ面
１０７ パンチ金型（第９の実施の形態の）
１１１ パンチ金型（第１０の実施の形態の）
１１３ パンチ金型（第１１の実施の形態の）
１１７ パンチ金型（第１２の実施の形態の）
１２１ パンチ金型（第１３の実施の形態の）
１２３〜１２９ ストリッパプレート

Claims (17)

1. ダイ本体の周面に形成した上下方向の凹部内に、ＩＤタグを非接触状態に取付け、且つ上記ＩＤタグの両端側に空間部を備えたことを特徴とするパンチプレス金型用ダイ金型。
2. 前記ＩＤタグは、前記凹部に対して着脱可能なタグホルダに取付けてあることを特徴とする請求項１記載のパンチプレス金型用ダイ金型。
3. 前記ＩＤタグは、ダイ本体の外周面に形成した周溝の底部より深い位置にあることを特徴とする請求項１又は２記載のパンチプレス金型用ダイ金型。
4. 前記凹部は、ダイ本体の上部に形成したテーパ面より下側に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパンチプレス金型用ダイ金型。
5. 前記凹部は、ダイ本体の上面に連通していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパンチプレス金型用ダイ金型。
6. ダイ本体の上面に形成した凹部内に、ＩＤタグを非接触状態に取付け、且つ上記ＩＤタグの両端側に空間部を備えたことを特徴とするパンチプレス金型用ダイ金型。
7. 前記ＩＤタグは、前記凹部に対して着脱可能なタグホルダに取付けてあることを特徴とする請求項６記載のパンチプレス金型用ダイ金型。
8. ダイ孔を備えたダイ本体の上部に、前記ダイ孔を回避して放射方向に対して交差する方向にＩＤタグ収納部を設け、このＩＤタグ収納部内にダイ本体に非接触状態でＩＤタグを備えたことを特徴とするパンチプレス金型用ダイ金型。
9. 前記ＩＤタグ収納部は、両端を開放した穴および両端の穴に通じる連通空間部を備えていることを特徴とする請求項８記載のパンチプレス金型用ダイ金型。
10. 前記ＩＤタグ収納部は、ダイ本体の平面視において、ダイ本体をダイホルダに係合した状態において前記ＩＤタグの両端側に空間部を有することを特徴とする請求項８又は９記載のパンチプレス金型用ダイ金型。
11. ダイ金型と協動してワークにパンチング加工を行うためのパンチング用金型であって、パンチボディを案内するための円筒形状のパンチガイドの先端外周面に、ＩＤタグを取り付けるためのＩＤタグ取付部を備えていることを特徴とするパンチプレス金型用パンチ金型。
12. ダイ金型と協動してワークにパンチング加工を行うためのパンチング用金型であって、パンチボディを案内するための円筒形状のパンチガイドの先端面に、ＩＤタグを取り付けるためのＩＤタグ取付部を備えていることを特徴とするパンチプレス金型用パンチ金型。
13. ＩＤタグ取付部は、パンチガイドの先端面に開放されていることを特徴とする請求項１１または１２記載のパンチプレス金型用パンチ金型。
14. パンチボディを案内するパンチガイドであって、当該パンチガイドの先端外周面に、ＩＤタグを取り付けるためのＩＤタグ取付部を備えていることを特徴とするパンチガイド。
15. パンチボディを案内するパンチガイドであって、当該パンチガイドの先端面に、ＩＤタグを取り付けるためのＩＤタグ取付部を備えていることを特徴とするパンチガイド。
16. 前記ＩＤタグ取付部は、パンチガイドの先端面に開放されていることを特徴とする請求項１４または１５記載のパンチガイド。
17. パンチガイドの先端部に対して着脱可能のストリッパプレートであって、当該ストリッパプレートの下面にＩＤタグ取付部を備えていることを特徴とするストリッパプレート。

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