KR101190649B1

KR101190649B1 - 스크라이브 방법 및 팁 홀더 교환 방법

Info

Publication number: KR101190649B1
Application number: KR1020117025240A
Authority: KR
Inventors: 히로타케 하라구치; 카즈야 마에카와
Original assignee: 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2007-06-06
Filing date: 2008-05-28
Publication date: 2012-10-15
Also published as: JP2012051797A; WO2008149514A1; KR101260761B1; TW201204663A; JP2014097664A; TWI445679B; KR101223467B1; TW201204661A; CN102371627A; EP2153961A4; KR101190648B1; TW200911711A; KR20100002263A; TWI448439B; TWI448440B; KR20110132465A; CN104149211A; JP2012096986A; KR20110132466A; JP2012082132A

Abstract

커터의 홀더 부착부(30)에, 부착 구멍부(35)를 형성한다. 기둥 형상의 커터용 팁 홀더(10)는, 일단(一端)에 회전이 자유롭게 부착된 팁(14) 및, 타단(他端)을 절결하여 이루어진 부착부(16)를 구비한다. 또한 홀더 부착부(30)는, 부착부(16)에 고정 나사(38)를 맞닿음시켜 압압함으로써, 팁 홀더(10)를 부착 구멍부(35)에 고정한다. 이에 따라 팁의 부착 및 교환 작업의 번잡함을 해소하고, 적정한 팁으로 착오 없이 교환할 수 있다.

Description

스크라이브 방법 및 팁 홀더 교환 방법{SCRIBING METHOD AND METHOD FOR EXCHANGING TIP HOLDER}

본 발명은 취성 재료 기판에 스크라이브 라인(scribe line)을 형성하기 위한 스크라이브 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 손잡이를 갖는 커터 또는 스크라이브 장치를 이용하여 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 방법에 관한 것이다. 또한, 상기 스크라이브 방법에 이용되는 팁 홀더의 교환 방법에 관한 것이다.

종래에, 취성 재료의 판재(이하, 기판이라고 함)를 사람의 손에 의해 소망하는 치수로 스크라이브하는 경우에 이용되는 수동 공구로서 커터가 있다. 종래의 커터에 있어서는, 그 선단부(先端部)에 팁 홀더를 통하여 팁이 부착된다. 도 1～도 4는, 종래의 커터를 나타내는 도면이다. 도 1은 정면도, 도 2는 측면도, 도 3은 하부를 비스듬하게 본 사시도, 도 4는 하부의 확대도이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 커터(101)는, 손잡이(102), 팁 홀더(103) 및, 커플러(coupler;106)를 포함하여 구성되어 있다. 팁 홀더(103)는, 선단에 회전형의 팁(104)을 장착하고 있으며, 손잡이(102)에 착탈 가능하게 부착되는 것이다. 손잡이(102)의 하부에는, 커플러(106)가 형성되어 있다. 커플러(106)의 아래에는, 도시하지 않은 스프링과 C링을 통하여, 축심(軸芯;109)이 부착되어 있다. 홀더 본체(103)는, 고정 나사(105)에 의해 축심(109)에 부착되어 있다.

또한 도 4에 나타내는 바와 같이, 팁(104)은, 핀(111)에 의해, 팁 홀더(103)의 하단(下端)의 홈 구멍에 회전이 자유롭게 부착되어 있다. 팁(104)은, 취성 재료 기판상에 압접하면서 이동함으로써, 스크라이브 라인을 형성하는 것이다. 손잡이(102)의 내부에 형성된 도시하지 않은 윤활유 저장부에는, 윤활유가 저장되어 있으며, 장축의 축심(109)의 중앙에는 기름도입코어(油導入芯;112)이 형성되어 있다. 취성 재료 기판을 스크라이브하면, 축심(109)의 상부로부터 윤활유가 공급되어, 팁(104)이 원활히 회전하지만, 팁(104)은, 취성 재료 기판을 스크라이브함에 따라 마모하고, 열화한다. 이 때문에, 커터(101)의 마모한 팁(104)을 팁 홀더(103)로부터 떼어내어 교환하거나, 새로운 팁이 부착된 별도의 커터(101)로 교환할 필요가 있다. 또한, 가공 대상의 기판의 재질, 두께가 변한 경우에는, 기판에 적합한 사양의 팁이 부착된 커터로 교환할 필요도 있다.

도 4에서 나타내는 바와 같이, 종래의 커터에서는, 팁 홀더(103)의 하단의 홈 구멍(107)과 팁(104)의 축 구멍(104a)을 일치시켜 양자에 핀(111)을 끼워 넣음으로써, 팁(104)은 팁 홀더(103)에 부착된다. 그 후 도 1에 나타내는 바와 같이, 고정 나사(105)를 이용하여, 팁 홀더(103)를 축심(109)에 고정한다. 팁(104)의 치수는, 예를 들면 2～3㎜로 작기 때문에, 팁(104)의 축 구멍(104a)에 핀(111)을 통과시키는 것은 숙련자가 아니면 곤란했다. 이 때문에, 종래의 커터를 사용하는 자는, 팁이 마모한 경우에, 마모한 팁을 떼어내어 새로운 팁을 부착한다는 교환 작업은 행하지 않고, 마모한 팁을 가진 커터를, 새로운 팁을 가진 커터로 교체하곤 했었다. 이러한 유리 커터로서, 특허문헌 1에 나타내는 것이 있다.

일본공개실용신안공보 소57-96932호

(발명의 개시)

(발명이 해결하고자 하는 과제)

팁의 크기는 직경 2.5㎜ 정도이며, 핀의 크기는 0.5㎜φ이기 때문에, 모두 작아서 취급하기 어렵다. 따라서, 종래의 커터에 있어서의 팁의 부착 작업은, 많은 시간을 요한다는 결점이 있었다. 또한 팁에는, 유리의 종류나 두께, 열 이력 등에 따라 복수의 사양이 있지만, 팁이 작기 때문에 팁의 사양의 식별이 곤란하다. 이 때문에, 커터에 대하여 지정된 사양과는 다른 사양의 팁을 부착해 버리는 위험성이 있었다.

본 발명은, 종래의 커터에 부착되는 팁 홀더의 문제점에 착안하여 이루어진 것으로서, 팁의 부착 및 교환 작업의 번잡함을 해소하는 것을 목적으로 하고, 추가로, 적정한 팁에 착오 없이 교환할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

이 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 팁 홀더는, 취성 재료 기판을 스크라이브하는데 이용되는 팁 홀더로서, 상기 팁 홀더의 일단(一端)에 회전이 자유롭게 부착되어, 취성 재료에 스크라이브 라인을 형성하는 팁과, 상기 팁 홀더의 타단(他端)을 절결(cut-away)하여 이루어진 부착부를 구비하는 것이다.

여기에서 상기 팁 홀더에, 고유의 데이터의 코드가 기록되어 있도록 해도 좋다.

여기에서 상기 코드는 2차원 코드로 해도 좋다.

여기에서 상기 팁 홀더에 고유의 데이터는, 상기 팁의 종류를 나타내는 데이터를 포함하도록 해도 좋다.

여기에서 상기 부착부에 마그넷을 구비하도록 해도 좋다.

이 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 팁 홀더는, 취성 재료 기판을 스크라이브하는데 이용되는 팁 홀더로서, 상기 팁 홀더의 일단에 회전이 자유롭게 부착되어, 취성 재료에 스크라이브 라인을 형성하는 팁과, 상기 팁 홀더의 측면에 형성되어, 팁 홀더를 파지(把持)하기 위한 조작 바를 구비하는 것이다.

여기에서 상기 팁 홀더의 측면의 일부에 오목 부분을 갖도록 해도 좋다.

여기에서 상기 팁 홀더의 측면의 일부에 구멍부(孔部)를 갖도록 해도 좋다.

여기에서 상기 코드는 2차원 코드로 해도 좋다.

여기에서 타단에 마그넷을 구비하도록 해도 좋다.

이 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 커터는, 손잡이와, 취성 재료 기판을 스크라이브하는 팁 홀더와, 상기 손잡이의 선단에, 상기 팁 홀더를 고정하는 홀더 부착부를 구비하는 커터로서, 상기 팁 홀더는, 상기 팁 홀더의 일단에 회전이 자유롭게 부착되어, 취성 재료에 스크라이브 라인을 형성하는 팁과, 상기 팁 홀더의 타단을 절결하여 이루어진 부착부를 구비하고, 홀더 부착부는, 상기 팁 홀더를 삽입하여 지지하는 지지 구멍부와, 상기 지지 구멍부에 삽입된 상기 팁 홀더의 상기 부착부를 압압(押壓)하여, 상기 팁 홀더를 상기 지지 구멍부에 고정하는 고정 부재를 구비하는 것이다.

여기에서 상기 팁 홀더는, 상기 팁에 고유의 데이터를 기록한 코드를 추가로 구비하도록 해도 좋다.

여기에서 상기 코드는, 2차원 코드로 해도 좋다.

여기에서 상기 팁 홀더는, 자성체 금속으로 이루어져 있으며, 상기 홀더 부착부는, 상기 지지 구멍부에 마그넷을 구비하고, 상기 마그넷은, 상기 지지 구멍부에 삽입된 상기 팁 홀더를 자력(磁力)으로 흡착 고정하도록 해도 좋다.

이 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 커터는, 손잡이와, 취성 재료 기판을 스크라이브하는 팁 홀더와, 상기 손잡이의 선단에, 상기 팁 홀더를 고정하는 홀더 부착부를 구비하는 커터로서, 상기 팁 홀더는, 상기 팁 홀더의 일단에 회전이 자유롭게 부착되어, 취성 재료에 스크라이브 라인을 형성하는 팁과, 상기 팁 홀더의 측면에 형성되어, 팁 홀더를 파지하기 위한 조작 바를 구비하고, 홀더 부착부는, 상기 팁 홀더를 삽입하여 지지하는 지지 구멍부와, 상기 지지 구멍부에 삽입되는 상기 팁 홀더의 상기 조작 바가 도입되는 조작 바 도입 홈을 구비하는 것이다.

여기에서 상기 팁 홀더는, 상기 팁 홀더의 측면의 일부에 오목 부분을 갖고, 상기 지지 구멍부는, 상기 팁 홀더가 삽입되었을 때에, 상기 오목 부분과 끼워 맞춰지는 탄성체를 갖도록 해도 좋다.

여기에서 상기 팁 홀더는, 측면의 일부에 구멍부를 갖고, 홀더 부착부는,

상기 지지 구멍부에 연통하는 수평 구멍부를 갖고, 상기 팁 홀더가 상기 지지 구멍부에 삽입되었을 때, 상기 수평 구멍부에 삽입된 지지 맞닿음 부재가 상기 팁 홀더와 맞닿게 함으로써, 상기 팁 홀더를 상기 지지 구멍부에 고정하도록 해도 좋다.

이 과제를 해결하기 위해, 취성 재료 기판을 스크라이브하는 팁 홀더와, 상기 팁 홀더를 고정하는 홀더 부착부를 구비하는 스크라이브 장치로서, 상기 팁 홀더는, 상기 팁 홀더의 일단(一端)에 회전이 자유롭게 부착되어, 취성 재료에 스크라이브 라인을 형성하는 팁과, 상기 팁 홀더의 측면에 형성되어, 팁 홀더를 파지(把持)하기 위한 조작 바를 구비하고, 상기 홀더 부착부는, 상기 팁 홀더를 삽입하여 지지하는 지지 구멍부와, 상기 지지 구멍부에 삽입되는 상기 팁 홀더의 상기 조작 바가 도입되는 조작 바 도입 홈을 구비하는 것이다.

여기에서, 상기 팁 홀더는, 상기 팁 홀더의 측면의 일부에 오목 부분을 갖고, 상기 지지 구멍부는, 상기 팁 홀더가 삽입되었을 때에, 상기 오목 부분과 끼워 맞춰지는 탄성체를 갖도록 해도 좋다.

여기에서, 상기 팁 홀더는, 측면의 일부에 구멍부를 갖고, 홀더 부착부는, 상기 지지 구멍부에 연통하는 수평 구멍부를 갖고, 상기 팁 홀더가 상기 지지 구멍부에 삽입되었을 때, 상기 수평 구멍부에 삽입된 지지 맞닿음 부재가 상기 팁 홀더와 맞닿음함으로써, 상기 팁 홀더를 상기 지지 구멍부에 고정하도록 해도 좋다.

여기에서, 상기 팁 홀더는 볼 플런저를 내장하고 있고, 상기 볼 플런저는, 일단에 개구를 갖고, 상기 개구로부터 일부가 돌출한 금속제의 볼을 갖고, 상기 볼은, 상기 개구의 외측을 향하여 탄성지지되고, 상기 지지 구멍부는, 상기 팁 홀더가 삽입되었을 때에, 상기 볼과 끼워 맞춰지는 오목 부분을 갖도록 해도 좋다.

이러한 특징을 갖는 본 발명에 의하면, 팁 홀더를 커터의 선단 부착부에 매우 용이하게 착탈할 수 있다. 또한, 팁을 팁 홀더로부터 떼어내는 일이 없기 때문에, 팁 홀더를 교환하는 것만으로 팁의 교환이 완료된다.

또한 본 발명에 의하면, 팁의 종류나 주행 거리에 관한 데이터를 팁 홀더에 코드로서 유지시키고 있다. 이 때문에, 팁의 재생 처리시에 있어서 그 코드를 판독함으로써, 팁의 종류와 사용 이력을 필요에 따라 인식할 수 있기 때문에, 적정한 팁으로 착오 없이 교환할 수 있다.

도 1은 종래의 커터를 나타내는 정면도이다.
도 2는 종래의 커터를 나타내는 측면도이다.
도 3은 종래의 커터용의 팁 홀더를 비스듬하게 아래에서 본 사시도이다.
도 4는 종래의 팁 홀더에 팁이 부착된 상태를 나타내는 일부 확대 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 형태 1에 의한 커터의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 형태 1에 의한 커터의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 형태 1에 의한 커터의 하부의 확대 정면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 형태 1에 의한 팁 홀더의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 9는 본 발명의 실시 형태 1에 의한 팁 홀더의 저면도이다.
도 10은 실시 형태 1에 의한 팁 홀더의 측면도이다.
도 11은 실시 형태 1에 의한 팁 홀더의 사시도이다.
도 12는 실시 형태 1에 의한 홀더 부착부에 팁 홀더를 삽입하는 상태를 나타내는 확대 부분 단면도이다.
도 13은 실시 형태 1에 의한 홀더 부착부에 팁 홀더가 장착된 상태를 나타내는 확대 정면도이다.
도 14는 팁 홀더로의 2차원 데이터의 기입 및 판독 처리를 나타내는 개략도이다.
도 15는 본 발명의 실시 형태 2에 의한 팁 홀더의 사시도이다.
도 16은 실시 형태 2에 의한 팁 홀더를 홀더 부착부에 삽입하는 상태를 나타내는 부분 확대 사시도이다.
도 17은 실시 형태 2에 의한 팁 홀더 및 홀더 부착부의 구성을 나타내는 도면이다.
도 18은 본 발명의 실시 형태 3에 의한 팁 홀더 및 홀더 부착부의 구성을 나타내는 도면이다.
도 19는 본 발명의 실시 형태 4에 의한 팁 홀더 및 홀더 부착부의 구성을 나타내는 도면이다.
도 20은 본 발명의 실시 형태 5에 의한 팁 홀더 및 홀더 부착부의 구성을 나타내는 도면이다.
도 21은 본 발명의 실시 형태 6에 의한 팁 홀더 및 홀더 부착부의 구성을 나타내는 도면이다.

(발명을 실시하기 위한 최량의 형태)

(실시 형태 1)

도 5는 본 발명의 실시 형태 1에 의한 커터(1)의 정면도이다. 도 6은 커터(1)의 측면도이다. 또한, 도 7은 커터(1)의 하부를 나타내는 확대도이다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 커터(1)는, 팁 홀더(10), 손잡이(20), 커플러(22) 및, 홀더 부착부(30)를 포함하여 구성되어 있다. 홀더 부착부(30)는, 팁 홀더(10)를 내부에 고정하여 지지하는 것이다.

도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 손잡이(20)의 내부에는, 윤활유를 저장하기 위한 윤활유 저장부(21)가 형성되어 있다. 손잡이(20)의 하부에는, 커플러(22)가 형성되어 있다. 도 7에 나타내는 바와 같이 손잡이(20)의 하부에는, 커플러(22)를 통하여 축심(23)이 형성되어 있다. 홀더 부착부(30)는, 팁 홀더(10)를 고정하여 지지하는 부재로서, 축심(23)에 부착되는 것이다.

다음으로 팁 홀더(10)에 대해서 설명한다. 도 8은 본 실시 형태에 의한 팁 홀더(10)의 정면도이다. 도 9는 팁 홀더(10)의 저면도이다. 도 10은 팁 홀더(10)의 측면도이다. 도 11은 팁 홀더(10)의 저면의 사시도이다.

이들 도면에 나타내는 바와 같이, 팁 홀더(10)는, 예를 들면 자성체 금속으로 구성되는 대략 원기둥형의 부재로서, 선단에 팁(14)을 회전이 자유롭게 장착하는 것이다. 대략 정방 형상의 평면부(11a, 11b)는 모두, 팁 홀더(10)의 일단에, 팁 홀더(10)의 중심축에 평행이 되도록 형성된다. 팁 홀더(10)는, 이들 평면부 사이에 중심축을 따른 절결(12)을 갖고 있으며, 그리고 평면부(11a, 11b)의 하단에는 그 면에 수직인 방향의 핀 홈(13)을 갖고 있다. 또한, 평면부(11a)에는, 후술하는 바와 같이 2차원 코드(17)가 인자(印字;print)된다.

또한 도 8에 나타내는 바와 같이, 팁 홀더(10)의 중심부에는 급유로(18)가 형성되어 있다. 급유로(18)는, 핀 홈(13)에 부착된 핀(15) 및, 핀(15)에 부착된 팁(14)으로 윤활유를 공급하는 것이다.

한편 도 8 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 팁 홀더(10)의 타단에는, 팁 홀더(10)를 절결하여 만들어진 경사부(16a) 및 평면부(16b)를 갖는 위치 결정용의 부착부(16)가 형성된다. 평면부(16b)는 팁 홀더(10)의 중심축과 평행이며, 그리고 하방의 평면부(11a 및 11b)와 수직이다. 이 부착부(16)는, 후술하는 홀더 부착부(30)에 대하여, 팁 홀더(10)를 정확히 위치 결정하기 위한 것이다.

팁(14)의 형상은, 예를 들면 휠(wheel) 지름이 2.5㎜, 두께 0.5㎜ 정도의 원판 형상이다. 팁(14)은, 중심에 관통구멍을 갖고 있으며, 직경을 따른 절단면에 있어서의 원주 부분이 원추형이다. 팁(14)은, 핀 홈(13)에 삽입된 핀(15)을 중심의 관통구멍에 통과시킴으로써, 팁 홀더(10)에 회전이 자유롭게 지지된다.

다음으로 커터의 홀더 부착부(30)에 대해서 설명한다. 도 12는 홀더 부착부(30)의 단면 및, 홀더 부착부(30)에 삽입되는 팁 홀더(10)를 나타내는 확대 정면도이다. 도 13은 홀더 부착부(30)에 팁 홀더(10)가 장착되었을 때의, 홀더 부착부(30)의 단면 및, 팁 홀더(10)를 나타내는 확대 정면도이다. 이들 도면에 나타내는 바와 같이, 홀더 부착부(30)의 단면은 다각 형상이며, 홀더 부착부(30)는, 하방의 일변에 팁 홀더를 지지하는 원통형의 지지 구멍부(35)를 가진다.

홀더 부착부(30)는, 부착 구멍부(32), 급유로(33 및 34), 지지 구멍부(35), 마그넷(36A), 고정 나사 구멍(37) 및, 고정 나사(38)를 갖고 있다.

부착 구멍부(32)는, 축심(23)과 끼워 맞춰지는 것이다. 급유로(33 및 34)에는, 축심(23)의 중심부에 형성되고 그리고 윤활유 저장부(21)와 접속한 기름도입코어(29)로부터 윤활유가 공급된다. 마그넷(36A)은, 지지 구멍부(35)의 천정부에 부착되어 있어, 팁 홀더(10)를 자력으로 지지하는 것이다. 고정 부재인 고정 나사(38)는, 고정 나사 공(37)에 삽입되어 팁 홀더(10)에 접촉하여 압압함으로써, 지지 구멍부(35) 내에 팁 홀더(10)를 고정하는 것이다.

이 팁 홀더(10)를 홀더 부착부(30)에 부착할 때에는, 도 12에 나타내는 바와 같이 지지 구멍부(35)의 개구에 팁 홀더(10)를 부착부(16)로부터 삽입한다. 그렇게 하면 팁 홀더(10)가 마그넷(36A)에 의해 흡인된다. 또한 팁 홀더(10)의 평면부(16b)가 고정 나사(38)에 압압되면, 팁 홀더(10)는, 도 13에 나타내는 바와 같이 홀더 부착부(30)에 위치 결정됨과 함께 고정된다. 이와 같이, 팁 홀더(10)는 마그넷(36A)에 흡인되기 때문에, 홀더 부착부(30)로의 부착이 용이해 진다. 또한, 팁 홀더(10)는, 마그넷(36)에 흡인되어 있어, 떼어낼 때에 불의로 탈락하는 일이 없기 때문에 안전하게 떼어낼 수 있다.

또한 마그넷(36A)을, 홀더 부착부(30)가 아닌, 팁 홀더(10)의 부착부(16)에 형성해도, 동일한 구성을 실현할 수 있다.

다음으로 팁에 관한 각종 데이터의 기록 방법에 대해서 설명한다. 본 실시 형태의 팁 홀더(10)에는, 부착된 팁(14)에 고유의 각종 데이터가 관리 데이터로서 기록된다. 팁(14)에 고유의 각종 데이터로는, 예를 들면 팁의 종류, 제조 연월일 및, 로트 번호 등이 있다. 사용된 팁 홀더(10)가 제조 공장으로 돌아왔을 때, 팁 홀더(10)에 기록된 관리 데이터를 읽어들임으로써 기록된 각종 데이터를 판독할 수 있다. 그 각종 데이터를 이용하여, 팁 홀더에 부착되어 있는 팁에 대하여 최적의 재생 처리를 할 수 있다. 예를 들면 사용이 끝난 팁에 대하여 연삭이나 연마 처리를 행하여, 사용 가능한 팁으로 재생하기 위한 정보에 이용된다. 또한, 제조 연월일의 데이터로부터 교환한 팁의 이력을 알 수도 있어, 품질 관리에 도움이 될 수도 있다.

본 실시 형태에서는, 예를 들면 도 8에 나타내는 바와 같이, 팁 홀더의 평면부(11a 또는 11b)에 코드를 기록한다. 이 코드로서, 1차원 코드인 바코드를 이용해도 좋지만, 기록 면적이 작기 때문에 2차원 코드를 이용하는 것이 바람직하다. 2차원 코드는, 1차원 코드보다도 좁은 면적에 많은 정보를 기록할 수 있다. 또한 2차원 코드는 데이터 복원 기능을 갖고 있기 때문에, 코드의 일부에 오염이나 파손이 발생해도, 판독용 센서가 오염이나 파손으로부터 2차원 코드를 복원하여 판독하는 것이 가능하다.

도 14(a) 및 도 14(b)는, 팁 홀더(10)에의 2차원 코드로의 기입과 판독을 나타내는 도면이다. 도 14(a)에 있어서, 레이저 마커인 컨트롤러(41)에 의해 기록하는 데이터를 설정하여 2차원 코드의 패턴을 형성한다. 기록해야 할 데이터로서는, 예를 들면 팁의 종류, 그 제조 연월일 및, 팁의 관리 번호 등이 있다. 2차원 코드의 패턴 형성 후, 헤드부(42)가, 팁 홀더(10)의 평면부(11a)에 2차원 코드를 직접 인자한다. 이와 같이 하여, 도 8에 나타내는 바와 같은 2차원 코드(17)가 평면부(11a)에 인자된다.

인자된 2차원 코드(17)를 판독할 때는, 도 14(b)에 나타내는 바와 같이, 판독기(43)로, 2차원 코드(17)를 판독한다. 이에 따라 유저는, 2차원 코드(17)에 포함되는 팁의 종류, 그 제조 연월일, 혹은 팁의 관리 번호 등의 데이터를 확인할 수 있다.

또한 팁 홀더(10)는, 상기한 커터 이외에도 각종 스크라이브 장치에 이용할 수 있다. 자동 스크라이브 장치의 경우, 팁 홀더의 부착이나 교환에 팁과 팁 홀더를 합친 조립 정밀도를 수치화한 보정 데이터가 필요하게 된다. 이러한 보정 데이터도 2차원 코드(17)에 포함시켜 두면, 커터 및 스크라이브 장치에서 이용되는 팁 홀더를 공통화할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 2차원 코드를 팁 홀더(10)에 직접 인자하고 있지만, 2차원 코드를 인자한 라벨을 붙이도록 해도 좋다. 또한 본 실시 형태에서는, 팁 홀더의 평면부(11a 또는 11b)에 2차원 코드를 인자하고 있지만, 경사부(16a)나 평면부(16b)에 기록해도 좋고, 또한 원기둥 부분의 측면에 기록할 수도 있다.

본 실시 형태에서는, 2차원 코드로서 팁의 종류, 제조 연월일, 로트 번호 등에 관한 데이터를 기록하도록 하고 있으나, 그들 데이터 중 어느 한 종류만을 기록해도 좋다. 또한 본 실시 형태의 레이저 마커인 컨트롤러(41), 헤드부(42) 및, 판독기(43)는, 2차원 코드를 기록하여 판독하는 장치이면 다른 장치라도 좋고, 판독기(43) 대신에 와이어리스(wireless)의 핸디형 판독기를 이용할 수도 있다.

또한 본 실시 형태에서는, 팁 홀더에 고유의 데이터를 2차원 코드로서 기록하고 있지만, 2차원 코드 대신에 밀착 접촉형의 데이터 캐리어 등을 이용해도 좋다. 이 경우에는 팁 홀더의 평면부(16b) 등에 데이터 캐리어를 부착하여, 홀더 부착부(30)의 데이터 캐리어에 대향하는 부분에, 데이터의 판독이나 기입 기능을 갖는 리드 라이트 유닛(read-write unit)을 배치한다. 이렇게 하면 데이터의 판독에 있어서 기록기나 판독용 센서 등을 이용하는 일 없이, 팁 홀더에 고유의 데이터를 읽고 쓸 수 있다.

(실시 형태 2)

본 발명의 실시 형태 2에 의한 팁 홀더(60A) 및 홀더 부착부(70A)를 설명한다. 도 15는 본 실시 형태 2에 의한 팁 홀더(60A)의 사시도이다. 도 16은 팁 홀더(60A)를 홀더 부착부(70A)에 삽입하기 전의 상태를 나타내는 부분 확대 사시도이다. 도 17은 본 실시 형태의 팁 홀더(60A) 및, 홀더 부착부(70A)의 단면을 나타내는 도면이다. 또한, 도 17에 있어서의 홀더 부착부(70A)의 단면은, 다각 형상의 양측면 사이를 양측면에 평행한 면으로 잘랐을 때의 면이다.

팁 홀더(60A)는, 대략 원기둥형의 자성체 금속으로 이루어져 있으며, 외주면부의 전체 둘레에 걸쳐서 둥근 고리 형상으로 형성된 오목 부분(62)을 갖고 있다.또한 팁 홀더(60A)는, 실시 형태 1과 동일한 팁(14)을 회전이 자유롭게 지지하고 있으며, 또한 홀더 부착부(70A)로의 삽입을 용이하게 하기 위해, 측면으로부터 돌출한 조작 바(61A)를 갖고 있다.

홀더 부착부(70A)는, 팁 홀더(60A)를 삽입하여 지지하기 위한 대략 원기둥 형상의 지지 구멍부(72A) 및, 팁 홀더(60A)의 조작 바(61A)를 도입하기 위한 바 도입 홈(71A)을 갖는 것이다. 바 도입 홈(71A)은, 도 17에 있어서의 홀더 부착부(70A)의 단면에 일부분만이 도시되어 있다. 도 17에 나타내는 바와 같이, 지지 구멍부(72A)에는, 예를 들면 스프링 부재 등의 탄성 부재(73)가 형성되어 있다.

팁 홀더(60A)는, 조작 바(61A)를 바 도입 홈(71A)으로 도입하면서, 지지 구멍부(72A)에 삽입된다. 팁 홀더(60A)가 지지 구멍부(72A)로 삽입되어 조작 바(61A)가 바 도입 홈(71A)의 최상부에까지 끌어 당겨졌을 때, 도 17에 나타내는 바와 같이, 팁 홀더(60A)의 오목 부분(62)이, 지지 구멍부(72A)의 탄성 부재(73)와 걸어 맞춰져, 팁 홀더(60A)는 홀더 부착부(70A)에 고정된다. 또한, 조작 바(61A)는 바 도입 홈(71A)에서 회전 방향의 움직임이 억제되기 때문에, 팁 홀더(60A)는, 홀더 부착부(70A)의 지지 구멍부(72A) 내에 정확히 위치 결정된다.

(실시 형태 3)

본 발명의 실시 형태 3에 의한 홀더 부착부(70B) 및 팁 홀더(60B)에 대해서, 도 18을 이용하여 설명한다. 도 18은 본 실시 형태의 홀더 부착부(70B)의 단면 및, 팁 홀더(60B)를 나타내는 도면이다. 또한, 도 18에 있어서의 홀더 부착부(70B)의 단면은, 다각 형상의 양측면 사이를 양측면에 평행한 면으로 잘랐을 때의 면이다.

본 실시 형태의 홀더 부착부(70B)는, 실시 형태 2와 동일한 구성이지만, 지지 구멍부(72B)의 상부에 마그넷(36B)을 갖고, 지지 구멍부(72B) 내에 탄성 부재(73)를 갖지 않는 구성을 갖고 있다.

팁 홀더(60B)는, 대략 원기둥형의 자성체 금속으로 이루어져 있으며, 하단에 실시 형태 1과 동일한 팁(14)을 회전이 자유롭게 지지하고, 추가로 측면에 관통구멍을 갖고 있다. 이 관통구멍에는 조작 바(61B)가 삽입되지만, 조작 바(61B)의 일단은 관통구멍으로부터 돌출하는 일 없이, 관통구멍 내에 머무른다. 따라서 도 18에 나타내는 바와 같이, 관통구멍의 일단에는, 오목 부분인 조작 바 구멍부(74A)가 형성된다.

조작 바(61B)를 바 도입 홈(71B)으로 도입하면서, 팁 홀더(60B)를 지지 구멍부(72B)에 삽입하면, 마그넷(36B)은, 팁 홀더(60B)를 자력에 의해 흡착하고, 팁 홀더(60B)를 정확히 위치 결정하여 홀더 부착부(70B)에 확실히 고정한다.

(실시 형태 4)

본 발명의 실시 형태 4에 의한 홀더 부착부(70C) 및 팁 홀더(60C)에 대해서, 도 19를 이용하여 설명한다. 도 19는 본 실시 형태의 홀더 부착부(70C)의 단면 및 팁 홀더(60C)를 나타내는 도면이다. 또한, 도 19에 있어서의 홀더 부착부(70C)의 단면은, 다각 형상의 양측면 사이를 양측면에 평행한 면으로 잘랐을 때의 면이다.

본 실시 형태의 팁 홀더(60C)는, 실시 형태 3의 팁 홀더(60B)와 동일한 구성이며, 조작 바(61B)와 동일한 조작 바(61C) 및, 조작 바 구멍부(74A)와 동일한 조작 바 구멍부(74B)를 갖고 있다.

도 19에 나타내는 바와 같이, 홀더 부착부(70C)는, 지지 구멍부(72C), 수평 구멍부(75A) 및, 바 도입 홈(71C)을 갖고 있다. 지지 구멍부(72C)는, 삽입된 팁 홀더(60C)를 지지하는 것이다. 수평 구멍부(75A)는, 지지 구멍부(72C)에 연통(communication)하고 있으며, 지지 맞닿음 부재인 볼 플런저(80A)가 삽입된다. 바 도입 홈(71C)은, 도 19에 일부분이 나타나 있으며, 조작 바(61C)가 도입된다. 또한 홀더 부착부(70C)는, 볼 플런저(80A)를 홀더 부착부(70C)에 고정하기 위한 나사 구멍을 갖고 있다. 이 나사 구멍은 도 19에는 나타나 있지 않지만, 플런저 고정 나사(82A)의 위치에서 지면(紙面)에 수직 방향으로, 측면으로부터 수평 구멍부(75A)까지 형성되어 있다.

볼 플런저(80A)는, 대략 원통 형상으로, 좌단에 개구를 갖고, 그 개구로부터 일부가 돌출한 금속제의 볼(81A)을 갖고 있다. 볼(81A)은, 볼 플런저(80A)의 내부의 스프링 등에 의해 개구의 외측을 향해 탄성지지되고 있다.

조작 바(61C)를 바 도입 홈(71C)으로 도입하면서, 이 팁 홀더(60C)를, 홀더 부착부(70C)의 지지 구멍부(72C)로 삽입하고, 볼 플런저(80A)를 수평 구멍부(75A)로 삽입하면, 볼 플런저(80A)의 볼(81A)이, 팁 홀더(60C)의 조작 바 구멍부(74B)에 끼워 맞춰진다. 이 상태에서, 플런저 고정 나사(82A)에 의해 볼 플런저(80A)를 홀더 부착부(70C)에 고정하면, 팁 홀더(60C)는 홀더 부착부(70C)에 위치 결정되어 고정된다.

(실시 형태 5)

본 발명의 실시 형태 5에 대해서, 도 20을 이용하여 설명한다. 도 20은 본 실시 형태의 홀더 부착부(70D)의 단면 및 팁 홀더(60D)를 나타내는 도면이다. 또한, 도 20에 있어서의 홀더 부착부(70D)의 단면은, 다각 형상의 양측면 사이를 양측면에 평행한 면으로 잘랐을 때의 면이다.

본 실시 형태의 홀더 부착부(70D)는, 실시 형태 4에서의 구성에 있어서, 지지 구멍부(72D)의 상부에 마그넷(36C)을 형성한 것이다. 그 외의 구성은, 실시 형태 4와 동일하다. 마그넷(36C)은, 지지 구멍부(72D)에 삽입된 팁 홀더(60D)를 자력에 의해 흡착하고, 홀더 부착부(70D)에 정확히 위치 결정하여 고정한다.

본 실시 형태에서는, 볼 플런저(80B)에 더하여, 마그넷(36C)에 의해서도 팁 홀더(60D)를 홀더 부착부(70D)에 고정하기 때문에, 실시 형태 1과 동일하게, 팁 홀더(60D)의 부착이 용이해 진다. 또한, 마그넷(36C)에 의해 흡인된 팁 홀더(60D)는, 떼어낼 때에 불의로 탈락하는 일이 없기 때문에 안전하게 떼어낼 수 있다.

또한 마그넷(36C)을, 홀더 부착부(70D)가 아닌, 팁 홀더(60D)의 상부에 형성해도, 동일한 구성을 실현할 수 있다.

또한 실시 형태 4 및 5에 있어서의 조작 바 구멍부는, 반드시 조작 바가 관통삽입하는 관통구멍의 위치가 아니라도 좋다. 조작 바 구멍부 대신에, 볼 플런저의 볼과 끼워 맞춰지는 오목 부분 등이 적절한 위치에 있으면, 팁 홀더를 홀더 부착부에 고정할 수 있다.

또한, 실시 형태 4 및 5에 있어서의 팁 홀더에 볼 플런저를 내장하고, 스프링으로 탄성지지된 볼을 팁 홀더의 외측으로 돌출시키도록 구성해도 좋다. 지지 구멍부의 적절한 위치에 볼 플런저의 볼과 끼워 맞춰지는 오목 부분 등을 형성하면, 실시 형태 4 및 5와 동일하게, 볼과 오목 부분이 끼워 맞춰짐으로써 팁 홀더를 홀더 부착부에 고정할 수 있다.

(실시 형태 6)

본 발명의 실시 형태 6에 의한 홀더 부착부(70E) 및 팁 홀더(60E)에 대해서, 도 21을 이용하여 설명한다. 도 21은 본 실시 형태의 홀더 부착부(70E)의 단면 및, 팁 홀더(60E)를 나타내는 도면이다. 또한, 도 21에 있어서의 홀더 부착부(70E)의 단면은, 다각 형상의 양측면 사이를 양측면에 평행한 면으로 잘랐을 때의 면이다.

도 21에 나타내는 바와 같이 홀더 부착부(70E)는, 실시 형태 4의 홀더 부착부(70C)와 거의 동일한 구성으로, 지지 구멍부(72E) 및 수평 구멍부(75C)를 갖고 있다. 지지 구멍부(72E)는, 삽입된 팁 홀더(60E)를 지지하는 것이다. 수평 구멍부(75C)는, 지지 구멍부(72E)로 관통하고 있으며, 지지 맞닿음 부재인 볼트(90)가 삽입된다. 홀더 부착부(70E)는, 실시 형태 4에 있어서의 홀더 부착부(70C)의 바 도입 홈(71C)과 동일하게, 팁 홀더(60E)의 조작 바(61E)를 도입하기 위한 바 도입 홈(71E)를 갖는다.

팁 홀더(60E)는, 대략 원통형의 자성체 금속으로 이루어져 있으며, 실시 형태 1과 동일한 팁(14)을 회전이 자유롭게 지지하고 있으며, 또한 원기둥의 측면에 관통구멍을 갖고 있다. 이 관통구멍에는 조작 바(61E)가 삽입되지만, 조작 바(61E)의 일단은 관통구멍으로부터 돌출하는 일 없이, 관통구멍 내에 머무른다. 또한 팁 홀더(60E)는, 도 21에 나타내는 바와 같이, 관통구멍의 일단에 볼트 삽입 구멍부(76)를 갖고 있다. 볼트 삽입 구멍부(76)는, 수평 구멍부(75C)로부터 삽입되는 볼트(90)의 직경과 거의 동일한 직경을 갖고 있으며, 볼트(90)와 끼워 맞춰지는 것이다.

조작 바(61E)를 바 도입 홈(71E)으로 도입하면서, 이 팁 홀더(60E)를, 홀더 부착부(70E)의 지지 구멍부(72E)로 삽입하고, 볼트(90)를 수평 구멍부(75C)에 삽입하면, 볼트(90)가, 팁 홀더(60E)의 볼트 삽입 구멍부(76)에 끼워 맞춰진다. 이에 따라, 팁 홀더(60E)는 홀더 부착부(70E)에 위치 결정되어 고정된다.

또한, 본 실시 형태의 볼트(90) 대신에 코일 스프링을 이용해도 좋다. 코일 스프링이 팁 홀더(60E)를 압압함으로써, 홀더 부착부(70E)에 고정할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서의 볼트 삽입 구멍부(76)는, 볼트(90)와 끼워 맞춰질 수 있으면, 반드시 도면에 나타내는 바와 같은 위치가 아니라도 좋다.

이상의 실시 형태에서 설명한 방법에 의해, 팁 홀더를 홀더 부착부에 위치 결정하여, 고정할 수 있음과 함께, 팁 홀더만을 용이하게 교환할 수 있다.

또한, 각 실시 형태에서 설명한 팁 홀더의 형상은 대략 원기둥이지만, 이에 한하지 않고 각기둥이라도, 본원 발명이 갖는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 실시 형태 1에서 설명했던 2차원 코드나 데이터 캐리어를, 실시 형태 2～6의 팁 홀더에 형성할 수 있고, 이에 따라, 팁 고유의 각종 데이터를 관리할 수 있다.

본 발명은, 취성 재료 기판에 스크라이브 라인을 형성하기 위한 팁을 이용하는 도구 및 장치에 적용할 수 있다. 본 발명에 의하면, 상기 도구 및 장치에 대하여 팁 홀더를 매우 용이하게 착탈할 수 있고, 이에 따라 팁 홀더 자체도 간단히 교환할 수 있다.

1 : 커터
10, 60A～60E : 팁 홀더
11a, 11b, 16b : 평면부
12 : 절결
13 : 핀 홈
14 : 팁
15 : 핀
16 : 부착부
16a : 경사부
17 : 2차원 코드
18 : 급유로
20 : 손잡이
21 : 윤활유 저장부
22 : 커플러
23 : 축심
29 : 기름도입코어
30, 70A～70E : 홀더 부착부
32 : 부착 구멍부
33, 34 : 급유로
35, 72, 82, 92 :지지 구멍부
36A, 36B : 마그넷
38 : 고정 나사
41 : 컨트롤러
42 : 헤드부
43 : 판독기
61A～61E : 조작 바
62 : 오목 부분
71A～71E : 바 도입 홈
72A～72E : 지지 구멍부
73 : 탄성 부재
74A～74C : 조작 바 구멍부
75A～75C : 수평 구멍부
76 : 볼트 삽입 구멍부
80A, 80B : 볼 플런저
81A, 81B : 볼
82A, 82B : 플런저 고정 나사
90 : 볼트

Claims

취성 재료 기판에 스크라이브 라인을 형성하는 팁이 일단에 회전 자유롭게 부착된 팁 홀더와,
상기 팁 홀더를 고정하는 홀더 부착부를 구비하는, 손잡이를 갖는 커터 또는 스크라이브 장치를 이용하여, 상기 팁을 취성 재료 기판상에 압접하면서 이동함으로써, 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브 방법으로서,
상기 팁 홀더는,
상기 팁 홀더의 측면에 형성되어, 팁 홀더를 파지(把持)하기 위한 조작 바를 구비하고,
상기 홀더 부착부는,
상기 팁 홀더를 삽입하여 지지하는 지지 구멍부와,
상기 지지 구멍부에 삽입되는 상기 팁 홀더의 상기 조작 바가 도입되는 조작 바 도입 홈을 구비하여,
상기 팁 홀더를, 상기 조작 바를 상기 조작 바 도입 홈에 도입하면서 상기 지지 구멍부에 삽입하고, 상기 조작 바가 상기 조작 바 도입 홈의 최상부까지 끌어 당겨졌을 때에, 상기 팁 홀더가 상기 홀더 부착부에 위치 결정되어 고정되는 스크라이브 방법.
제1항에 있어서,
상기 팁 홀더는, 상기 팁 홀더의 측면의 일부에 오목 부분을 갖고,
상기 지지 구멍부에는, 탄성체가 형성되어 있어,
상기 지지 구멍부에 상기 팁 홀더가 삽입되었을 때에, 상기 탄성체가 상기 오목 부분과 끼워 맞춰짐으로써, 상기 팁 홀더를 상기 지지 구멍부에 고정하는 스크라이브 방법.
제1항에 있어서,
상기 홀더 부착부는, 상기 지지 구멍부에 연통하는 수평 구멍부를 갖고,
상기 팁 홀더가 상기 지지 구멍부에 삽입되었을 때, 상기 수평 구멍부에 삽입된 지지 맞닿음 부재가 상기 팁 홀더와 맞닿음함으로써, 상기 팁 홀더를 상기 지지 구멍부에 고정하는 스크라이브 방법.
제1항에 있어서,
상기 팁 홀더는 볼 플런저를 내장하고 있고, 상기 볼 플런저는, 일단에 개구를 갖고, 상기 개구로부터 일부가 돌출한 금속제의 볼을 갖고, 상기 볼은, 상기 개구의 외측을 향하여 탄성지지되고,
상기 지지 구멍부는, 상기 팁 홀더가 삽입되었을 때에, 상기 볼과 끼워 맞춰지는 오목 부분을 갖는 스크라이브 방법.
제3항에 있어서,
상기 지지 맞닿음 부재는, 볼을 갖는 볼 플런저인 것을 특징으로 하는 스크라이브 방법.
제5항에 있어서,
상기 팁 홀더는, 측면의 일부에 구멍부 또는 오목 부분을 가져,
상기 볼이 상기 구멍부 또는 상기 오목 부분과 끼워 맞춰짐으로써, 상기 팁 홀더를 상기 지지 구멍부에 고정하는 스크라이브 방법.
취성 재료 기판에 스크라이브 라인을 형성하는 팁이 일단에 회전 자유롭게 부착된 팁 홀더와,
상기 팁 홀더를 고정하는 홀더 부착부를 구비하는, 손잡이를 갖는 커터 또는 스크라이브 장치에 있어서의 팁 홀더 교환 방법으로서,
상기 팁은, 상기 팁 홀더로부터 떼어 내지 않고 교환되며,
상기 팁 홀더는, 상기 팁 홀더의 측면에 형성되어, 팁 홀더를 파지하기 위한 조작 바를 구비하고,
상기 홀더 부착부는,
상기 팁 홀더를 삽입하여 지지하는 지지 구멍부와,
상기 지지 구멍부에 삽입되는 상기 팁 홀더의 상기 조작 바가 도입되는 조작 바 도입 홈을 구비하여,
상기 팁 홀더를, 상기 조작 바를 상기 조작 바 도입 홈에 도입하면서 상기 지지 구멍부에 삽입하고, 상기 조작 바가 상기 조작 바 도입 홈의 최상부까지 끌어 당겨졌을 때에, 상기 팁 홀더가 상기 홀더 부착부에 위치 결정되어 고정되는 팁 홀더 교환 방법.
제7항에 있어서,
상기 팁 홀더는, 상기 팁 홀더의 측면의 일부에 오목 부분을 갖고,
상기 지지 구멍부에는, 탄성체가 형성되어 있어,
상기 지지 구멍부에 상기 팁 홀더가 삽입되었을 때에, 상기 탄성체가 상기 오목 부분과 끼워 맞춰짐으로써, 상기 팁 홀더를 상기 지지 구멍부에 고정하는 팁 홀더 교환 방법.
제7항에 있어서,
상기 홀더 부착부는, 상기 지지 구멍부에 연통하는 수평 구멍부를 갖고,
상기 팁 홀더가 상기 지지 구멍부에 삽입되었을 때, 상기 수평 구멍부에 삽입된 지지 맞닿음 부재가 상기 팁 홀더와 맞닿음함으로써, 상기 팁 홀더를 상기 지지 구멍부에 고정하는 팁 홀더 교환 방법.
제9항에 있어서,
상기 지지 맞닿음 부재는, 볼을 갖는 볼 플런저인 것을 특징으로 하는 팁 홀더 교환 방법.
제10항에 있어서,
상기 팁 홀더는, 측면의 일부에 구멍부 또는 오목 부분을 가져,
상기 볼이 상기 구멍부 또는 상기 오목 부분과 끼워 맞춰짐으로써, 상기 팁 홀더를 상기 지지 구멍부에 고정하는 팁 홀더 교환 방법.
제7항에 있어서,
상기 팁 홀더는 볼 플런저를 내장하고 있고, 상기 볼 플런저는, 일단에 개구를 갖고, 상기 개구로부터 일부가 돌출한 금속제의 볼을 갖고, 상기 볼은, 상기 개구의 외측을 향하여 탄성지지되고,
상기 지지 구멍부는, 상기 팁 홀더가 삽입되었을 때에, 상기 볼과 끼워 맞춰지는 오목 부분을 갖는 팁 홀더 교환 방법.