JP2003071677A - 切屑回収具 - Google Patents
切屑回収具Info
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- JP2003071677A JP2003071677A JP2001265261A JP2001265261A JP2003071677A JP 2003071677 A JP2003071677 A JP 2003071677A JP 2001265261 A JP2001265261 A JP 2001265261A JP 2001265261 A JP2001265261 A JP 2001265261A JP 2003071677 A JP2003071677 A JP 2003071677A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 穿孔加工時においても切屑を回収することを
可能にした安価な切屑回収具を提供することを目的とす
る。 【構成】 本発明の切屑回収具Ａは、穿孔加工用ドリル
Ｃが挿入可能な貫通孔１１０を有する磁石１００と、収
納した磁石１００の貫通孔１１０を囲う内側立壁２１０
を有する非磁性体のケース２００と、ケース２００に蓋
をする非磁性体の蓋体３００と、ケース２００の内側立
壁２１０の内側の内壁孔２２０に嵌合する非磁性体のプ
ラグ４００と具備し、内壁孔２２０から挿入された穿孔
加工用ドリルＣによる被加工物Ｂの機械加工が終了し、
内側立壁２１０に切屑αが吸着された状態であるとき、
プラグ４００を内壁孔２２０に嵌合させた状態で切屑回
収具Ａを被加工物Ｂから取り外し、その後、ケース２０
０から蓋体３００及び磁石１００を取り外すことにより
内側立壁２１０において磁石１００に吸着されていた切
屑αを回収する。
可能にした安価な切屑回収具を提供することを目的とす
る。 【構成】 本発明の切屑回収具Ａは、穿孔加工用ドリル
Ｃが挿入可能な貫通孔１１０を有する磁石１００と、収
納した磁石１００の貫通孔１１０を囲う内側立壁２１０
を有する非磁性体のケース２００と、ケース２００に蓋
をする非磁性体の蓋体３００と、ケース２００の内側立
壁２１０の内側の内壁孔２２０に嵌合する非磁性体のプ
ラグ４００と具備し、内壁孔２２０から挿入された穿孔
加工用ドリルＣによる被加工物Ｂの機械加工が終了し、
内側立壁２１０に切屑αが吸着された状態であるとき、
プラグ４００を内壁孔２２０に嵌合させた状態で切屑回
収具Ａを被加工物Ｂから取り外し、その後、ケース２０
０から蓋体３００及び磁石１００を取り外すことにより
内側立壁２１０において磁石１００に吸着されていた切
屑αを回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】工作機械の機械加工により生
じる切屑を回収する切屑回収具に関する。
じる切屑を回収する切屑回収具に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械を用いて機械加工を行うと、こ
の機械加工により生じた切屑が周辺に飛散し、工作機械
及び加工中の機械（特に加工中の機械の制御盤）に侵入
して工作機械及び加工中の機械の故障の原因となる。
の機械加工により生じた切屑が周辺に飛散し、工作機械
及び加工中の機械（特に加工中の機械の制御盤）に侵入
して工作機械及び加工中の機械の故障の原因となる。
【０００３】従来は、このような切屑を回収するために
実開昭６０−１６７６４５号公報に開示される切屑回収
装置を用いて切屑の回収を行っている。この切屑回収装
置は、磁石とこの磁石を覆う被覆筒と、ピストンを圧下
させて磁石を被覆筒に付勢するバネとからなる吸着器が
工具マガジンに収納されており、工具マガジンを旋回さ
せて吸着器を工具交換位置に請出してツールバーに装着
し、サドルが右進して吸着器を回転テーブル上のワーク
上に移動させる。ツールバーが降下してワークの凹みに
磁石が収納された被覆筒を押し込み、この磁力によりワ
ークの凹みに留まっている切屑が被覆筒に吸着される。
その後、ツールバーを上昇させ、てサドルを移動させ、
吸着器を容器に向かわせる。この容器上で圧力空気を送
り込むことによりバネの付勢力に抗してピストンを上昇
させる。この結果、被覆筒に吸着した切屑は容器に落ち
ることにより切屑を回収することができるようになって
いる。
実開昭６０−１６７６４５号公報に開示される切屑回収
装置を用いて切屑の回収を行っている。この切屑回収装
置は、磁石とこの磁石を覆う被覆筒と、ピストンを圧下
させて磁石を被覆筒に付勢するバネとからなる吸着器が
工具マガジンに収納されており、工具マガジンを旋回さ
せて吸着器を工具交換位置に請出してツールバーに装着
し、サドルが右進して吸着器を回転テーブル上のワーク
上に移動させる。ツールバーが降下してワークの凹みに
磁石が収納された被覆筒を押し込み、この磁力によりワ
ークの凹みに留まっている切屑が被覆筒に吸着される。
その後、ツールバーを上昇させ、てサドルを移動させ、
吸着器を容器に向かわせる。この容器上で圧力空気を送
り込むことによりバネの付勢力に抗してピストンを上昇
させる。この結果、被覆筒に吸着した切屑は容器に落ち
ることにより切屑を回収することができるようになって
いる。
【０００４】なお、同様の切屑回収装置が特開平８−３
８９３２号公報、特開昭５６−８２１５０号公報、特開
昭６０−２５９３５５号公報、特開昭６１−２３０８３
９号公報、実開昭６２−１１５４７号公報、実開昭６２
−１１５４８号公報に開示されている。
８９３２号公報、特開昭５６−８２１５０号公報、特開
昭６０−２５９３５５号公報、特開昭６１−２３０８３
９号公報、実開昭６２−１１５４７号公報、実開昭６２
−１１５４８号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような切屑回収装置による場合、穿孔加工後に切屑を回
収するようになっていることから、工作機械の穿孔加工
中に飛散する切屑を回収することができないという欠点
があった。また、上記のような大がかりな装置を必要と
することから、高価な装置となってしまっていた。
ような切屑回収装置による場合、穿孔加工後に切屑を回
収するようになっていることから、工作機械の穿孔加工
中に飛散する切屑を回収することができないという欠点
があった。また、上記のような大がかりな装置を必要と
することから、高価な装置となってしまっていた。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であり、その目的は穿孔加工中においても切屑を回収す
ることを可能にした安価な切屑回収具を提供することに
ある。
であり、その目的は穿孔加工中においても切屑を回収す
ることを可能にした安価な切屑回収具を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の切屑回収具は、
磁性体の被加工物を工作機械で機械加工することにより
生じる磁性体の切屑を回収する切屑回収具であって、前
記工作機械の機械工具が挿入可能な貫通孔を有する磁石
と、収納した前記磁石の前記貫通孔を囲う内側立壁を有
する非磁性体のケースと、このケースの内側立壁の内側
の内壁孔に嵌合する非磁性体のプラグとを具備してお
り、前記内壁孔から挿入された機械工具による被加工物
の機械加工が終了し、前記内側立壁に前記切屑が吸着さ
れた状態であるとき、前記プラグを前記内壁孔に嵌合さ
せた状態で切屑回収具を被加工物から取り外し、その
後、前記ケースから前記磁石を取り外すことにより前記
内側立壁において磁石に吸着されていた前記切屑を回収
する構成とする。
磁性体の被加工物を工作機械で機械加工することにより
生じる磁性体の切屑を回収する切屑回収具であって、前
記工作機械の機械工具が挿入可能な貫通孔を有する磁石
と、収納した前記磁石の前記貫通孔を囲う内側立壁を有
する非磁性体のケースと、このケースの内側立壁の内側
の内壁孔に嵌合する非磁性体のプラグとを具備してお
り、前記内壁孔から挿入された機械工具による被加工物
の機械加工が終了し、前記内側立壁に前記切屑が吸着さ
れた状態であるとき、前記プラグを前記内壁孔に嵌合さ
せた状態で切屑回収具を被加工物から取り外し、その
後、前記ケースから前記磁石を取り外すことにより前記
内側立壁において磁石に吸着されていた前記切屑を回収
する構成とする。
【０００８】より好ましくは、前記切屑吸着体は、前記
切屑回収具は、前記磁石を収納したケースに蓋をする非
磁性体の蓋体を有することが望ましい。
切屑回収具は、前記磁石を収納したケースに蓋をする非
磁性体の蓋体を有することが望ましい。
【０００９】より好ましくは、前記内壁孔の上部端縁に
は前記内壁孔の中部内周縁より径が小さいテーパー面を
有していることが望ましい。
は前記内壁孔の中部内周縁より径が小さいテーパー面を
有していることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態
に係る切屑回収具の機械加工時の概略的側面図、図１
（ｂ）は同具のプラグ嵌合時の概略的側面図、図２
（ａ）は磁石の概略的斜視図、図２（ｂ）はケースの概
略的斜視図、図２（ｃ）は蓋体を上下逆に見た概略的斜
視図、図２（ｄ）はプラグの概略的斜視図、図３は磁
石、ケース及び蓋体の嵌合過程を示す概略的斜視図であ
り、図１に示すＡは切屑回収具、Ｂは被加工物、Ｃは工
作機械の機械工具ここでは穿孔加工用ドリルである。
を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態
に係る切屑回収具の機械加工時の概略的側面図、図１
（ｂ）は同具のプラグ嵌合時の概略的側面図、図２
（ａ）は磁石の概略的斜視図、図２（ｂ）はケースの概
略的斜視図、図２（ｃ）は蓋体を上下逆に見た概略的斜
視図、図２（ｄ）はプラグの概略的斜視図、図３は磁
石、ケース及び蓋体の嵌合過程を示す概略的斜視図であ
り、図１に示すＡは切屑回収具、Ｂは被加工物、Ｃは工
作機械の機械工具ここでは穿孔加工用ドリルである。
【００１１】本願実施の形態に係る切屑回収具Ａは、図
１に示すように磁性体の被加工物Ｂを工作機械で機械加
工することにより生じる磁性体の切屑αを回収する切屑
回収具Ａであって、穿孔加工用ドリルＣが挿入可能な貫
通孔１１０を有する磁石１００と、収納した磁石１００
の貫通孔１１０を囲う内側立壁２１０を有する非磁性体
のケース２００と、磁石１００を収納したケース２００
に蓋をする非磁性体の蓋体３００と、このケース２００
の内側立壁２１０の内側の内壁孔２２０に嵌合する非磁
性体のプラグ４００とを具備しており、内壁孔２２０か
ら挿入された穿孔加工用ドリルＣによる被加工物Ｂの機
械加工が終了し、内側立壁２１０に切屑αが吸着された
状態であるとき、プラグ４００を内壁孔２２０に嵌合さ
せた状態で切屑回収具Ａを被加工物Ｂから取り外し、そ
の後、ケース２００から蓋体３００を取り外し、次いで
磁石１００を取り外すことにより内側立壁２１０におい
て磁石１００に吸着されていた切屑αを回収する。
１に示すように磁性体の被加工物Ｂを工作機械で機械加
工することにより生じる磁性体の切屑αを回収する切屑
回収具Ａであって、穿孔加工用ドリルＣが挿入可能な貫
通孔１１０を有する磁石１００と、収納した磁石１００
の貫通孔１１０を囲う内側立壁２１０を有する非磁性体
のケース２００と、磁石１００を収納したケース２００
に蓋をする非磁性体の蓋体３００と、このケース２００
の内側立壁２１０の内側の内壁孔２２０に嵌合する非磁
性体のプラグ４００とを具備しており、内壁孔２２０か
ら挿入された穿孔加工用ドリルＣによる被加工物Ｂの機
械加工が終了し、内側立壁２１０に切屑αが吸着された
状態であるとき、プラグ４００を内壁孔２２０に嵌合さ
せた状態で切屑回収具Ａを被加工物Ｂから取り外し、そ
の後、ケース２００から蓋体３００を取り外し、次いで
磁石１００を取り外すことにより内側立壁２１０におい
て磁石１００に吸着されていた切屑αを回収する。
【００１２】磁石１００は、図２（ａ）及び図３に示す
ようにリング状であって、中央に略円形の貫通孔１１０
を有している。磁石１００は、ここでは永久磁石が用い
られているが、電磁石やマグネットスタンド的磁性体等
の磁性体を用いることも可能である。
ようにリング状であって、中央に略円形の貫通孔１１０
を有している。磁石１００は、ここでは永久磁石が用い
られているが、電磁石やマグネットスタンド的磁性体等
の磁性体を用いることも可能である。
【００１３】ケース２００は、非磁性体であるステンレ
スから形成されており、図２（ｂ）及び図３に示すよう
に中央に図１に示す貫通孔２５０が設けられた円形の底
面部２３０と、前記貫通孔２５０の外側に立設された円
筒状の内側立壁２１０と、この円筒状の内側立壁２１０
により形成される内壁孔２２０と、底面部２３０の外周
縁に立設された円筒状の外側立壁２４０とを有してい
る。この内側立壁２１０と外側立壁２４０とは同心円状
になっており、内側立壁２１０は外側立壁２４０より後
述する蓋体３００の天面部３２０の厚さ寸法より若干背
高になっている。また、外側立壁２４０の高さ寸法はリ
ング状の磁石１００の厚さ寸法と同等に設定されてお
り、内側立壁２１０と外側立壁２４０との間に前記磁石
１００が収納されるようになっている。
スから形成されており、図２（ｂ）及び図３に示すよう
に中央に図１に示す貫通孔２５０が設けられた円形の底
面部２３０と、前記貫通孔２５０の外側に立設された円
筒状の内側立壁２１０と、この円筒状の内側立壁２１０
により形成される内壁孔２２０と、底面部２３０の外周
縁に立設された円筒状の外側立壁２４０とを有してい
る。この内側立壁２１０と外側立壁２４０とは同心円状
になっており、内側立壁２１０は外側立壁２４０より後
述する蓋体３００の天面部３２０の厚さ寸法より若干背
高になっている。また、外側立壁２４０の高さ寸法はリ
ング状の磁石１００の厚さ寸法と同等に設定されてお
り、内側立壁２１０と外側立壁２４０との間に前記磁石
１００が収納されるようになっている。
【００１４】内側立壁２１０の上部端縁２１１は、図１
に示すように内側立壁２１０の中部内周縁２１２より径
が小さくなっており、中部内周縁２１２とテーパー面２
１３で繋がっている。このようにテーパー面２１３が設
けられることにより、機械加工中においても切屑αが内
壁孔２２０の内側から飛散しないようになっている。
に示すように内側立壁２１０の中部内周縁２１２より径
が小さくなっており、中部内周縁２１２とテーパー面２
１３で繋がっている。このようにテーパー面２１３が設
けられることにより、機械加工中においても切屑αが内
壁孔２２０の内側から飛散しないようになっている。
【００１５】蓋体３００は、非磁性体であるステンレス
から形成されており、図２（ｃ）及び図３に示すように
中央に開口部３１０が設けられた天面部３２０と、天面
部３２０の外周縁から垂下された外側垂下壁３３０とを
有している。この天面部３２０の外周縁の径は、ケース
２００の底面部２３０の外周縁の径より若干大きく形成
されており、外側垂下壁３３０の高さ寸法は、ケース２
００の外側立壁２３０の高さ寸法と同等に設定されてい
る。このように構成されることにより、蓋体３００は磁
石１００を収納したケース２００を包被するようになっ
ている。
から形成されており、図２（ｃ）及び図３に示すように
中央に開口部３１０が設けられた天面部３２０と、天面
部３２０の外周縁から垂下された外側垂下壁３３０とを
有している。この天面部３２０の外周縁の径は、ケース
２００の底面部２３０の外周縁の径より若干大きく形成
されており、外側垂下壁３３０の高さ寸法は、ケース２
００の外側立壁２３０の高さ寸法と同等に設定されてい
る。このように構成されることにより、蓋体３００は磁
石１００を収納したケース２００を包被するようになっ
ている。
【００１６】また、開口部３１０の径は内側立壁２１０
の外周縁の径より若干大きく形成されており、図１に示
すように蓋体３００がケース２００を包被したとき、ケ
ース２００の内側立壁２１０の上部端縁２１１が開口部
３１０から若干突出するようになっている。
の外周縁の径より若干大きく形成されており、図１に示
すように蓋体３００がケース２００を包被したとき、ケ
ース２００の内側立壁２１０の上部端縁２１１が開口部
３１０から若干突出するようになっている。
【００１７】プラグ４００は、非磁性体であるステンレ
スから形成されており、図２（ｄ）に示すように、略円
柱であって、先端に円柱状の凸部４１０が形成されてい
る。凸部４１０の径は、ケース２００の内側立壁２１０
のテーパー面２１２の径より若干小さく形成されてお
り、この凸部４１０がケース２００の内壁孔２２０に蓋
をするように内側立壁２１０の上部端縁２１１に嵌合さ
れるようになっている。また、プラグ４００の径の寸法
は内側立壁２１０の外周縁の径の寸法と同等に設定され
ている。
スから形成されており、図２（ｄ）に示すように、略円
柱であって、先端に円柱状の凸部４１０が形成されてい
る。凸部４１０の径は、ケース２００の内側立壁２１０
のテーパー面２１２の径より若干小さく形成されてお
り、この凸部４１０がケース２００の内壁孔２２０に蓋
をするように内側立壁２１０の上部端縁２１１に嵌合さ
れるようになっている。また、プラグ４００の径の寸法
は内側立壁２１０の外周縁の径の寸法と同等に設定され
ている。
【００１８】以下、工作機械の穿孔加工用ドリルＣを用
いて被加工物Ｂを穿孔加工するときに生じる切屑αを回
収する切屑回収具Ａの切屑回収方法について説明する。
いて被加工物Ｂを穿孔加工するときに生じる切屑αを回
収する切屑回収具Ａの切屑回収方法について説明する。
【００１９】まず、図３に示すようにケース２００に磁
石１００を収納し、蓋体３００を装着する。これによ
り、磁石１００はケース２００と蓋体３００とによって
完全に包被される。すなわち、この状態では、内側立壁
２１０は磁石１００の貫通孔１１０と蓋体３００の開口
３１０とに嵌まり込み、ケース２００の外側立壁２４０
は蓋体３００の外側垂下壁３３０の内側に位置してい
る。
石１００を収納し、蓋体３００を装着する。これによ
り、磁石１００はケース２００と蓋体３００とによって
完全に包被される。すなわち、この状態では、内側立壁
２１０は磁石１００の貫通孔１１０と蓋体３００の開口
３１０とに嵌まり込み、ケース２００の外側立壁２４０
は蓋体３００の外側垂下壁３３０の内側に位置してい
る。
【００２０】その後、図１（ａ）に示すように磁石１０
０を収納し且つ蓋体３００を装着したケース２００を被
加工物Ｂ上に密着させ、ケース２００の内壁孔２２０か
ら穿孔加工用ドリルＡを挿入して被加工物Ｂの穿孔加工
を行う。このときに生じる切屑αは内側立壁２１０にお
いて磁石１００に吸着される。
０を収納し且つ蓋体３００を装着したケース２００を被
加工物Ｂ上に密着させ、ケース２００の内壁孔２２０か
ら穿孔加工用ドリルＡを挿入して被加工物Ｂの穿孔加工
を行う。このときに生じる切屑αは内側立壁２１０にお
いて磁石１００に吸着される。
【００２１】穿孔加工終了後、図１（ｂ）の破線で示す
ようにプラグ４００の凸部４１０をケース２００の内壁
孔２２０に嵌合させる。すなわち、プラグ４００によっ
て内壁孔２２０を蓋するのである。この状態で切屑回収
具Ａを被加工物Ｂから取り外す。プラグ４００がケース
２００の内壁孔２２０に嵌合した状態で切屑回収具Ａを
反転させる。その後、ケース２００から蓋体３００を取
り外し、次いで磁石１００を取り外す。これによりケー
ス２００は吸着力を失うので、内側立壁２１０に吸着し
ていた切屑αはプラグ４００と内壁孔２２０との嵌合部
に落ちる。そこで、内壁孔２２０からプラグ４００を取
り外すことにより、切屑αを除去することができる。
ようにプラグ４００の凸部４１０をケース２００の内壁
孔２２０に嵌合させる。すなわち、プラグ４００によっ
て内壁孔２２０を蓋するのである。この状態で切屑回収
具Ａを被加工物Ｂから取り外す。プラグ４００がケース
２００の内壁孔２２０に嵌合した状態で切屑回収具Ａを
反転させる。その後、ケース２００から蓋体３００を取
り外し、次いで磁石１００を取り外す。これによりケー
ス２００は吸着力を失うので、内側立壁２１０に吸着し
ていた切屑αはプラグ４００と内壁孔２２０との嵌合部
に落ちる。そこで、内壁孔２２０からプラグ４００を取
り外すことにより、切屑αを除去することができる。
【００２２】以上のような切屑回収具Ａによる場合、ケ
ース２００の内壁孔２２０から挿入された穿孔加工用ド
リルＣにより被加工物Ｂの穿孔加工が行われ、このとき
に生じる切屑αを内側立壁２１０において磁石１００に
吸着させるようになっていることから、穿孔加工中にお
いても切屑αが飛散せず、工作機械が切屑αを原因とし
て故障するということがなくなる。また、この切屑回収
具Ａは、磁石１００、ケース２００、蓋体３００及びプ
ラグ４００の４点から構成されるので、従来のような大
掛かりな装置とならず、安価に製造することが可能とな
ることから、低コスト化を図る上でメリットがある。
ース２００の内壁孔２２０から挿入された穿孔加工用ド
リルＣにより被加工物Ｂの穿孔加工が行われ、このとき
に生じる切屑αを内側立壁２１０において磁石１００に
吸着させるようになっていることから、穿孔加工中にお
いても切屑αが飛散せず、工作機械が切屑αを原因とし
て故障するということがなくなる。また、この切屑回収
具Ａは、磁石１００、ケース２００、蓋体３００及びプ
ラグ４００の４点から構成されるので、従来のような大
掛かりな装置とならず、安価に製造することが可能とな
ることから、低コスト化を図る上でメリットがある。
【００２３】なお、上述した説明では、ケース２００の
底面部２３０及び蓋体３００の天面部３２０は、略円形
であるとしたが、略長方形、略三角形とすることも可能
である。このように構成することにより、被加工物Ｂの
形状にあわせて、被加工物Ｂに密着させ易い形状とする
ことが可能となる。なお、これにあわせてケース２００
に収納される磁石１００の形状を設計変更する。
底面部２３０及び蓋体３００の天面部３２０は、略円形
であるとしたが、略長方形、略三角形とすることも可能
である。このように構成することにより、被加工物Ｂの
形状にあわせて、被加工物Ｂに密着させ易い形状とする
ことが可能となる。なお、これにあわせてケース２００
に収納される磁石１００の形状を設計変更する。
【００２４】また、磁石１００の貫通孔１１０、ケース
２００及び蓋体３００の開口部３１０の内壁孔２２０
は、略円筒状であるとしたが、略角筒状、略三角筒状と
することも可能である。このように構成することによ
り、機械工具の形状にあわせて機械工具を挿入しやすい
形状とすることが可能となる。なお、これにあわせてプ
ラグ４００の凸部４１０の形状も設計変更する。
２００及び蓋体３００の開口部３１０の内壁孔２２０
は、略円筒状であるとしたが、略角筒状、略三角筒状と
することも可能である。このように構成することによ
り、機械工具の形状にあわせて機械工具を挿入しやすい
形状とすることが可能となる。なお、これにあわせてプ
ラグ４００の凸部４１０の形状も設計変更する。
【００２５】さらに、プラグ４００は、略円柱であると
したが、略角柱、略三角柱とすることも可能である。こ
のように構成することにより、プラグ４００を持ちやす
い形に形成することが可能となる。
したが、略角柱、略三角柱とすることも可能である。こ
のように構成することにより、プラグ４００を持ちやす
い形に形成することが可能となる。
【００２６】なお、ケース２００、蓋体３００及びプラ
グ４００は、ここではステンレスから形成されていると
したが、磁力の影響を受けない非鉄金属、合成樹脂或い
は紙等の非磁性体から形成することも可能である。
グ４００は、ここではステンレスから形成されていると
したが、磁力の影響を受けない非鉄金属、合成樹脂或い
は紙等の非磁性体から形成することも可能である。
【００２７】なお、本願実施の形態に係る切屑回収具Ａ
は、穿孔加工用ドリルＣだけにとどまらず、切削加工等
の他の機械工具による機械加工にも適応可能である。
は、穿孔加工用ドリルＣだけにとどまらず、切削加工等
の他の機械工具による機械加工にも適応可能である。
【００２８】
【発明の効果】本願の請求項１に係る切屑回収具は、磁
性体の被加工物を工作機械で機械加工することにより生
じる磁性体の切屑を回収する切屑回収具であって、前記
工作機械の機械工具が挿入可能な貫通孔を有する磁石
と、収納した前記磁石の前記貫通孔を囲う内側立壁を有
する非磁性体のケースと、このケースの内側立壁の内側
の内壁孔に嵌合する非磁性体のプラグとを具備してお
り、前記内壁孔から挿入された機械工具による被加工物
の機械加工が終了し、前記内側立壁に前記切屑が吸着さ
れた状態であるとき、前記プラグを前記内壁孔に嵌合さ
せた状態で切屑回収具を被加工物から取り外し、その
後、前記ケースから前記磁石を取り外すことにより前記
内側立壁において磁石に吸着されていた前記切屑を回収
する。
性体の被加工物を工作機械で機械加工することにより生
じる磁性体の切屑を回収する切屑回収具であって、前記
工作機械の機械工具が挿入可能な貫通孔を有する磁石
と、収納した前記磁石の前記貫通孔を囲う内側立壁を有
する非磁性体のケースと、このケースの内側立壁の内側
の内壁孔に嵌合する非磁性体のプラグとを具備してお
り、前記内壁孔から挿入された機械工具による被加工物
の機械加工が終了し、前記内側立壁に前記切屑が吸着さ
れた状態であるとき、前記プラグを前記内壁孔に嵌合さ
せた状態で切屑回収具を被加工物から取り外し、その
後、前記ケースから前記磁石を取り外すことにより前記
内側立壁において磁石に吸着されていた前記切屑を回収
する。
【００２９】よって、請求項１記載の切屑回収具による
場合、ケースの内壁孔から挿入された機械工具で機械加
工されることにより生じる切屑をケースの内側立壁に吸
着させることができることから、機械加工中においても
切屑が飛散せず、工作機械及び加工中の機械（特に加工
中の機械の制御盤）が切屑を原因として故障するという
ことがなくなる。また、完全に切屑を回収することがで
きることから、残った切屑で被加工物を傷つけてしまう
というようなこともなくなる。さらに、磁石、ケース及
びプラグの４点からなり、大掛かりな装置とならず、安
価に製造することが可能となることから、低コスト化を
図る上でメリットがある。
場合、ケースの内壁孔から挿入された機械工具で機械加
工されることにより生じる切屑をケースの内側立壁に吸
着させることができることから、機械加工中においても
切屑が飛散せず、工作機械及び加工中の機械（特に加工
中の機械の制御盤）が切屑を原因として故障するという
ことがなくなる。また、完全に切屑を回収することがで
きることから、残った切屑で被加工物を傷つけてしまう
というようなこともなくなる。さらに、磁石、ケース及
びプラグの４点からなり、大掛かりな装置とならず、安
価に製造することが可能となることから、低コスト化を
図る上でメリットがある。
【００３０】本願の請求項２に係る切屑回収具は、前記
切屑回収具は、前記磁石を収納したケースに蓋をする非
磁性体の蓋体を有する。
切屑回収具は、前記磁石を収納したケースに蓋をする非
磁性体の蓋体を有する。
【００３１】よって、請求項２記載の切屑回収具による
場合、蓋体を取り付けられることにより、飛散した切屑
が、磁石に直接付着することを防ぐことができるのでよ
り好都合である。
場合、蓋体を取り付けられることにより、飛散した切屑
が、磁石に直接付着することを防ぐことができるのでよ
り好都合である。
【００３２】本願の請求項３に係る切屑回収具は、前記
内壁孔の上部端縁には前記内壁孔の中部内周縁より径が
小さいテーパー面を有している。
内壁孔の上部端縁には前記内壁孔の中部内周縁より径が
小さいテーパー面を有している。
【００３３】よって、請求項３記載の切屑回収具による
場合、機械加工により生じた切屑が前記内壁孔の上部端
縁に当ることから、内壁孔内から切屑が飛散するのを防
ぐことができるという効果がある。
場合、機械加工により生じた切屑が前記内壁孔の上部端
縁に当ることから、内壁孔内から切屑が飛散するのを防
ぐことができるという効果がある。
【００３４】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係る切屑回収具
の機械加工時の概略的側面図、（ｂ）は同具のプラグ嵌
合時の概略的側面図である。
の機械加工時の概略的側面図、（ｂ）は同具のプラグ嵌
合時の概略的側面図である。
【図２】（ａ）は磁石の概略的斜視図、（ｂ）はケース
の概略的斜視図、（ｃ）は蓋体を上下逆に見た概略的斜
視図、（ｄ）はプラグの概略的斜視図である。
の概略的斜視図、（ｃ）は蓋体を上下逆に見た概略的斜
視図、（ｄ）はプラグの概略的斜視図である。
【図３】磁石、ケース及び蓋体の嵌合過程を示す概略的
斜視図である。
斜視図である。
Ａ 切屑回収具
Ｂ 被加工物
Ｃ 穿孔加工用ドリル
１００ 磁石
２００ ケース
２１０ 内側立壁
２２０ 内壁孔
３００ 蓋体
４００ プラグ
４１０ 凸部
α 切屑
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性体の被加工物を工作機械で機械加工
することにより生じる磁性体の切屑を回収する切屑回収
具であって、前記工作機械の機械工具が挿入可能な貫通
孔を有する磁石と、収納した前記磁石の前記貫通孔を囲
う内側立壁を有する非磁性体のケースと、このケースの
内側立壁の内側の内壁孔に嵌合する非磁性体のプラグと
を具備しており、前記内壁孔から挿入された機械工具に
よる被加工物の機械加工が終了し、前記内側立壁に前記
切屑が吸着された状態であるとき、前記プラグを前記内
壁孔に嵌合させた状態で切屑回収具を被加工物から取り
外し、その後、前記ケースから前記磁石を取り外すこと
により前記内側立壁において磁石に吸着されていた前記
切屑を回収することを特徴とする切屑回収具。 - 【請求項２】 請求項１記載の切屑回収具において、前
記切屑回収具は、前記磁石を収納したケースに蓋をする
蓋体を有することを特徴とする切屑回収具。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の切屑回収具におい
て、前記内壁孔の上部端縁には前記内壁孔の中部内周縁
より径が小さいテーパー面を有していることを特徴とす
る切屑回収具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265261A JP2003071677A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 切屑回収具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265261A JP2003071677A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 切屑回収具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071677A true JP2003071677A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19091757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001265261A Pending JP2003071677A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 切屑回収具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071677A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014837A (zh) * | 2013-05-07 | 2014-09-03 | 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 | 一种新型铁板打孔机 |
| JP2018153903A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 穴あけ加工時の切粉飛散防止具および切粉飛散防止方法 |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001265261A patent/JP2003071677A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014837A (zh) * | 2013-05-07 | 2014-09-03 | 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 | 一种新型铁板打孔机 |
| JP2018153903A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 穴あけ加工時の切粉飛散防止具および切粉飛散防止方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040521 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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