JP2002153921A - パンチング金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 パンチ金型およびダイ金型のセット向きを正
しく一致させて、正常なパンチング加工を行うことので
きるパンチング金型装置を提供する。 【解決手段】 パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄとの協働によ
り方向性のあるパンチング加工を行う際に、パンチ金型
Ｐに設けられている方向性マーク８５Ａ、８５Ｂとダイ
金型Ｄに設けられている方向性マーク９１Ａ、９１Ｂに
より、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄの方向性が一致してい
るか否かを確認することができる。また、方向性マーク
８５Ａ、８５Ｂの位置を確認することにより、パンチン
グ加工の向きを確認することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、方向性を有する
パンチング加工を行うためのパンチ金型およびダイ金型
から構成されるパンチング金型装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】板金等の板材に穴明けや成形等のパンチ
ング加工を行うパンチプレスでは、加工形状に応じてパ
ンチ金型およびダイ金型を選択して用いなければならな
い。そして、パンチング加工に方向性がある場合には、
パンチ金型およびダイ金型の方向性を一致させてセット
しなければならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、パンチ金型およびダイ金型の
向きが間違っている場合には穴等の加工方向を間違えた
り、また、パンチ金型とダイ金型の方向が互いにずれて
いる場合には、パンチ金型やダイ金型を破損したり、あ
るいは加工機本体を傷付けたりするおそれがある。

【０００４】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、パンチ金型
およびダイ金型のセット向きを正しく一致させて、正常
なパンチング加工を行うことのできるパンチング金型装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のパンチング金型装置は、方
向性を有するパンチング加工を行うためのパンチ金型と
ダイ金型の組み合せからなるパンチング金型装置におい
て、上記パンチ金型およびダイ金型に、方向性が一致し
ていることを示すための方向性マークをそれぞれに設け
たことを特徴とするものである。

【０００６】従って、パンチ金型とダイ金型との協働に
より方向性のあるパンチング加工を行う際に、パンチ金
型に設けられている方向性マークとダイ金型に設けられ
ている方向性マークにより、パンチ金型とダイ金型の方
向性が一致しているか否かを確認する。また、方向性マ
ークの位置を確認することにより、パンチング加工の向
きを確認する。

【０００７】請求項２による発明のパンチング金型装置
は、請求項１記載のパンチング金型装置において、前記
方向性マークは、前記パンチ金型および前記ダイ金型に
それぞれ設けた識別媒体の周囲に設けて表示する構成で
あること、を特徴とするものである。

【０００８】従って、パンチ金型およびダイ金型に設け
られている識別媒体と共に、あるいは別個に方向性マー
クの確認を行う。

【０００９】請求項３による発明のパンチング金型装置
は、請求項１または２に記載のパンチング金型装置にお
いて、前記方向性マークが、前記パンチ金型およびダイ
金型の上面に設けられていること、を特徴とするもので
ある。

【００１０】従って、例えば上部タレットの径が下部タ
レットの径よりも小さく、回転軸が偏心しているタイプ
のタレットパンチプレスの場合には、パンチ金型交換位
置およびダイ金型交換位置において、それぞれ上部タレ
ットおよび下部タレットにセットされているパンチ金型
およびダイ金型の方向性を上方から確認する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】図４には、パンチプレスとしてのタレット
パンチプレス１が示されている。このタレットパンチプ
レス１は、ベース３の両側にコラムフレーム５、７を立
設し、さらにこれらのコラムフレーム５、７の上側に上
部フレーム９を備えている。

【００１３】図５を併せて参照するに、上部フレーム９
の下面には複数のパンチ金型Ｐを装着する複数のステー
ションＳＴＰを周方向に備えた上部タレット１１が上部
回転軸１３によって回転自在に支持されている。

【００１４】この上部タレット１１に相対向してベース
３の上面には、前記パンチ金型Ｐと対を成す複数のダイ
金型Ｄを装着する複数のステーションＳＴＤを周方向に
備えた下部タレット１５が、下部回転軸１７によって回
転自在に支持されている。

【００１５】この下部タレット１５の外径は前記上部タ
レット１１の外径より大径であり、下部タレット１５を
回転せしめる下部回転軸１７は前記上部回転軸１３に対
して偏心している。このため、下部タレット１５の一部
分（図５において右側部分）は、上部タレット１１から
はみ出しており、上部タレット１１に邪魔されることな
く上方からダイ金型Ｄを直接見ることができ、加工位置
Ｋ１とパンチ金型交換位置Ｋ２とダイ金型交換位置Ｋ３
が設けられている。

【００１６】図４において、前記加工位置Ｋ１に位置し
たパンチ金型Ｐを打撃するため、上部フレーム９内に流
体圧シリンダ１９が設けられ、この流体圧シリンダ１９
により上下移動するラム２１が設けられている。前記コ
ラムフレーム７の下部にはタレット回転モータ２３が設
けられている。

【００１７】従って、上部タレット１１と下部タレット
１５は、タレット回転モータ２３により回転制御され
て、所望のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄが対となりラム２
１の真下である加工位置Ｋ１に選択的に位置決め制御さ
れ、流体圧シリンダ１９の作動によりラム２１が上下移
動して、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄとの協働でワークＷ
にパンチング加工が行われることになる。

【００１８】前記ベース３の上面には、下部タレット１
５を囲繞してワークテーブル２５が設けられ、このワー
クテーブル２５の上方に駆動モータ２７よりボールネジ
２９を介してＹ軸方向（図４中左右方向）へ移動自在な
キャレッジベース３１が設けられている。また、このキ
ャレッジベース３１には、Ｘ軸方向（図４中紙面直交方
向）に移動自在なキャレッジ３３が設けられていて、こ
のキャレッジ３３には板状のワークＷの一端を把持する
複数のワーククランパ３５が設けられている。

【００１９】従って、上部タレット１１と下部タレット
１５の間へのワークＷの位置決めは、ワークＷを把持す
るワーククランパ３５が設けられているキャレッジ３３
が、キャレッジベース３１上をＸ軸方向に移動制御さ
れ、且つ、キャレッジベース３１がＹ軸方向へ移動制御
されることにより行われる。

【００２０】このようにして位置決めされたワークＷ
は、上部タレット１１と下部タレット１５を回転させ
て、加工位置Ｋ１に位置決めされたパンチ金型Ｐとダイ
金型Ｄとの協働によりパンチング加工が行われる。

【００２１】また、前述のタレットパンチプレス１に隣
接して金型交換装置３７および金型マガジン３９が設け
られている。なお、金型交換装置３７および金型マガジ
ン３９は既によく知られたものなので、概略のみ説明す
る。

【００２２】図４および図５を参照するに、金型交換装
置３７は、駆動モータ４１により複数のギヤ４３、４５
を介して回転自在な回転軸４７に、Ｚ軸方向（図４にお
いて上下方向）へ図示省略の駆動部材により移動自在
な、パンチ金型Ｐを交換するための第１ツールチェンジ
ャアーム４９と、ダイ金型Ｄを交換するための第２ツー
ルチェンジャアーム５１とがＺ軸方向へ移動自在に上下
に並んで設けられている。

【００２３】前記第１ツールチェンジャアーム４９は水
平方向に伸縮自在であり、その先端には、例えば板バネ
グリッパ等によりパンチ金型Ｐを把持するためのパンチ
用グリッパ５３が設けられている。また、前記第２ツー
ルチェンジャアーム５１の先端には、ダイ金型Ｄを挟ん
で把持するダイ用グリッパ５５が設けられている。

【００２４】上記構成により、上、下部タレット１１、
１５に装着されたパンチ金型Ｐ、ダイ金型Ｄを交換する
際には、回転軸４７を回転させて、第１、第２ツールチ
ェンジャアーム４９、５１をパンチ金型Ｐの交換位置Ｋ
２とダイ金型Ｄの交換位置Ｋ３の真上に位置決めする。

【００２５】そして、第１、第２ツールチェンジャアー
ム４９、５１を下降させ、パンチ用グリッパ５３とダイ
用グリッパ５５にてパンチ金型Ｐ、ダイ金型Ｄをそれぞ
れ把持し、所定量だけ第１、第２ツールチェンジャアー
ム４９、５１を上昇させて、パンチ金型Ｐおよびダイ金
型Ｄを上、下部タレット１１、１５から引き抜く。

【００２６】パンチ金型Ｐの引き抜きを終了したらパン
チ用グリッパ５３を後退させ、ダイ金型Ｄの真上にパン
チ金型Ｐを位置決めしてから第１、第２ツールチェンジ
ャアーム４９、５１を回動させて、金型マガジン３９上
へパンチ金型Ｐ、ダイ金型Ｄを収納する。

【００２７】金型マガジン３９は、駆動モータ５７によ
り複数のギヤ５９、６１を介して回転自在な回転軸６３
を備えており、この回転軸６３には、パンチ金型Ｐを多
数貯蔵可能な円盤形状のパンチストレージ６５と、ダイ
金型Ｄを多数貯蔵可能な円盤形状のダイストレージ６６
が上下方向に設けられている。

【００２８】従って、前述した金型交換装置３７によ
り、上、下部タレット１１、１５から取り外したパンチ
金型Ｐ、ダイ金型Ｄは、金型マガジン３９に設けたパン
チストレージ６５、ダイストレージ６６に収納される。
また、パンチストレージ６５、ダイストレージ６６に貯
蔵されたパンチ金型Ｐ、ダイ金型Ｄのうち所望のパンチ
金型Ｐ、ダイ金型Ｄを前記金型交換装置３７にて取り出
し、上、下部タレット１１、１５に装着する。

【００２９】次に、図１〜図３には、パンチ金型Ｐおよ
びダイ金型Ｄが示されている。ここで、パンチ金型Ｐお
よびダイ金型Ｄ自体は既によく知られているので概略を
説明する。

【００３０】図１を参照するに、パンチ金型Ｐは、パン
チガイド６７にパンチチップ６９を下部に備えたパンチ
ドライバー７１が上下移動自在に設けられており、パン
チドライバー７１の上部にはパンチヘッド７３が取り付
けられている。パンチガイド６７のフランジ部７５とパ
ンチヘッド７３との間には、反発力の強いストリップス
プリング７７が設けられており、常時パンチヘッド７３
を介してパンチドライバー７１を上方へ付勢している。

【００３１】パンチドライバー７１の外周面にはキー７
９が突出して設けられており、このキー７９をパンチガ
イド６７に上下に設けられているキー溝に係合させるこ
とにより、パンチチップ６９は回転することなく真っ直
ぐに上下移動自在に保持される。さらにパンチガイド６
７の外周には、上部タレット１１のキーと係合するキー
溝８０が複数形成されている。

【００３２】また、パンチ金型Ｐの真下にはダイ金型Ｄ
が設けられており、中央部にはダイ穴８１が設けられて
いる。さらにダイ金型Ｄの外周面には下部タレット１５
のキーと係合するキー溝８２が複数形成されている。

【００３３】従って、図示省略のストライカによりパン
チヘッド７３を打圧し、パンチチップ６９を下降させて
ダイ金型Ｄのダイ穴８１との協働によりワークＷにパン
チング加工を行う。このとき、パンチ金型Ｐ及びダイ金
型Ｄのキー溝はそれぞれ上部タレット１１、下部タレッ
ト１５のキーと係合しているため互いに回転することな
く、ワークＷにパンチング加工を行うことができる。

【００３４】図２には、パンチ金型Ｐを上方から見た平
面図が示されている。パンチヘッド７３の上面には、パ
ンチ金型Ｐを識別するための、例えばバーコード、２次
元コード（ＶＥＲＩコード、ＰＤＦ４１７コード、ＱＲ
コードなど）、ＩＤタグ、ＩＣチップ、マーカー等の識
別媒体の一例として例えば識別標識８３が取り付けられ
ている。

【００３５】そして、方向性を有するパンチ金型Ｐにお
いては、前述の識別標識８３は、上部タレットのキー方
向に対して例えば０度および９０度の位置に２個所設け
られている。さらに、各識別標識８３の近傍には、パン
チ金型Ｐの方向性を示す矢印、三角マーク、丸マーク等
の方向性マーク８５Ａ、８５Ｂが設けられている。

【００３６】この方向性マーク８５Ａ、８５Ｂは、例え
ば一方の方向性マーク８５Ａは識別標識８３の半径方向
外側に設けられ、他方の方向性マーク８５Ｂは識別標識
８３と同心円上に設けられている。これにより、どちら
の識別標識を検出しているかがわかる。

【００３７】前記識別標識８３は、例えばバーコード読
取装置により読み取られるが、方向性マーク８５Ａ、８
５Ｂについては、バーコード読取装置により読み取るこ
とができない場合には、例えばＣＣＤカメラ等により撮
像して画像認識する。

【００３８】また、図３には、ダイ金型Ｄを上方から見
た平面図が示されている。方向性を有するダイ金型Ｄの
上部斜面８７にも、前述のパンチヘッド７３の上面に設
けたものと同様の識別標識８９が下部タレット１５のキ
ー方向に対して例えば０度および９０度の位置に２個所
設けられている。さらに各識別標識８９の近傍には方向
性マーク９１Ａ、９１Ｂが設けられている。

【００３９】以上の結果から、パンチ金型Ｐのパンチヘ
ッド７３の上面に設けた識別標識８３およびダイ金型Ｄ
の上部斜面８７に設けた識別標識８９は、いずれもパン
チ金型Ｐの交換位置Ｋ２およびダイ金型交換位置Ｋ３に
おいて上方から認識可能であるため、パンチ金型Ｐおよ
びダイ金型Ｄを各々上部タレット１１あるいは下部タレ
ット１５にセットした状態でパンチ金型Ｐおよびダイ金
型Ｄの確認をすることができる。また、金型マガジン３
９に収納した状態でパンチ金型Ｐおよびダイ金型Ｄの確
認をすることができる。

【００４０】また、パンチヘッド７３の上面に設けた方
向性マーク８５Ａ、８５Ｂおよびダイ金型Ｄの上部斜面
８７に設けた方向性マーク９１Ａ、９１Ｂも上方から認
識できるため、上部タレット１１および下部タレット１
５にセットした状態における方向性の確認を行うことが
できる。

【００４１】これにより、パンチ金型Ｐおよびダイ金型
Ｄの選択ミスおよびセット方向の間違いあるいはパンチ
金型Ｐとダイ金型Ｄの方向性の不一致等を防止すること
ができ、パンチ金型Ｐおよびダイ金型Ｄの破損や、タレ
ットパンチプレス１の損傷を防止することができる。

【００４２】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の発明の実施の形態においては、パンチ金型Ｐのパンチ
ヘッド７３の上面に方向性マーク８５Ａ、８５Ｂを設け
たが、例えば図１においてカッコ書きで示されているよ
うに、パンチガイド６７のフランジ部７５の側面９３や
パンチガイド６７の側面のように水平方向から認識でき
る位置に方向性マーク８５を設けるようにしてもよい。
前述のようにダイ金型Ｄの上部斜面８７に設けた方向性
マーク９１Ａ、９１Ｂは水平方向からも認識できるた
め、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄの方向性を水平方向から
確認することができる。

【００４３】また、前述の発明の実施の形態において
は、上部タレット１１と下部タレット１５の径が異なる
タイプのタレットパンチプレス１について説明したが、
上部タレット１１と下部タレット１５の径が同じ場合に
ついても適用することができる。この場合には、前述し
たように水平方向から認識できるようにするのが良い。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるパンチング金型装置では、パンチ金型とダイ金型と
の協働により方向性のあるパンチング加工を行う際に、
パンチ金型に設けられている方向性マークとダイ金型に
設けられている方向性マークにより、パンチ金型とダイ
金型の方向性が一致しているか否かを確認することがで
きる。また、方向性マークの位置を確認することによ
り、パンチング加工の向きを確認することができるの
で、パンチ金型とダイ金型の方向性の不一致により破損
するのを防止することができる。また、加工方向の間違
いを防止することができる。

【００４５】請求項２の発明によるパンチング金型装置
では、パンチ金型およびダイ金型に設けられている識別
媒体の認識と共に、あるいは別個に方向性マークの確認
を行うことができる。

【００４６】請求項３の発明によるパンチング金型装置
では、上部タレットの径が下部タレットの径よりも小さ
く、回転軸が偏心しているタイプのタレットパンチプレ
スの場合には、パンチ金型交換位置およびダイ金型交換
位置において、それぞれ上部タレットおよび下部タレッ
トにセットされているパンチ金型およびダイ金型の方向
性を、上方から確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るパンチング金型装置を示す断面
図である。

【図２】図１中II方向から見た平面図である。

【図３】図１中III−III位置から見た平面図である。

【図４】タレットパンチプレスの全体図である。

【図５】図４中Ｖ−Ｖ位置から見た平面図である。

【符号の説明】

７３ パンチヘッド（パンチの上面） ８３ 識別標識（識別媒体） ８５Ａ、８５Ｂ 方向性マーク ８７ 上部斜面（ダイの上面） Ｐ パンチ金型 Ｄ ダイ金型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方向性を有するパンチング加工を行うた
   めのパンチ金型とダイ金型の組み合せからなるパンチン
   グ金型装置において、上記パンチ金型およびダイ金型
   に、方向性が一致していることを示すための方向性マー
   クをそれぞれに設けたことを特徴とするパンチング金型
   装置。
2. 【請求項２】 前記方向性マークは、前記パンチ金型お
   よび前記ダイ金型にそれぞれ設けた識別媒体の周囲に設
   けて表示する構成であること、を特徴とする請求項１記
   載のパンチング金型装置。
3. 【請求項３】 前記方向性マークが、前記パンチ金型お
   よびダイ金型の上面に設けられていること、を特徴とす
   る請求項１または２に記載のパンチング金型装置。