JP2000053731A - 制振性樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いた構造用制振性樹脂成形品 - Google Patents
制振性樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いた構造用制振性樹脂成形品Info
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- JP2000053731A JP2000053731A JP11136833A JP13683399A JP2000053731A JP 2000053731 A JP2000053731 A JP 2000053731A JP 11136833 A JP11136833 A JP 11136833A JP 13683399 A JP13683399 A JP 13683399A JP 2000053731 A JP2000053731 A JP 2000053731A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 広範囲の温度領域で、より高い制振特性を有
し、成形性に優れた制振性樹脂組成物、これを用いた構
造用制振性樹脂成形品。 【解決手段】 式（Ｉ） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝Ｃ
Ｈ2 （１） （ｎ数が２以上で、Ｒ1 はＣ２〜１３アルキレンあるい
はポリメチレン鎖、Ｒ2 は水素またはメチル基）で表さ
れる二官能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）と、不飽和ポ
リエステル（Ｂ）及び架橋性単量体（Ｃ）からなる不飽
和ポリエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）又は、エポキシアクリレ
ート（Ｂ′）及び架橋性単量体（Ｃ）からなるエポキシ
アクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂で、（Ｂ
＋Ｃ）５〜９５重量％に対し（Ｂ′＋Ｃ）を９５〜５重
量％（Ａ）成分の１５〜８５重量％に対し、（Ｂ＋
Ｃ）、（Ｂ′＋Ｃ）又は（Ｂ″＋Ｃ）成分が８５〜１５
重量％である。
し、成形性に優れた制振性樹脂組成物、これを用いた構
造用制振性樹脂成形品。 【解決手段】 式（Ｉ） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝Ｃ
Ｈ2 （１） （ｎ数が２以上で、Ｒ1 はＣ２〜１３アルキレンあるい
はポリメチレン鎖、Ｒ2 は水素またはメチル基）で表さ
れる二官能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）と、不飽和ポ
リエステル（Ｂ）及び架橋性単量体（Ｃ）からなる不飽
和ポリエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）又は、エポキシアクリレ
ート（Ｂ′）及び架橋性単量体（Ｃ）からなるエポキシ
アクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂で、（Ｂ
＋Ｃ）５〜９５重量％に対し（Ｂ′＋Ｃ）を９５〜５重
量％（Ａ）成分の１５〜８５重量％に対し、（Ｂ＋
Ｃ）、（Ｂ′＋Ｃ）又は（Ｂ″＋Ｃ）成分が８５〜１５
重量％である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制振性樹脂組成物
および該制振性樹脂を成形してなる構造用制振性樹脂成
形品に関し、特に例えばロッカーカバー、ギヤケースカ
バー、オイルパンなどのエンジン周辺機器部品および騒
音カバーなどの制振性を必要とする部品などに適用する
ことができる制振性樹脂組成物、および構造用制振性樹
脂成形品に関する。
および該制振性樹脂を成形してなる構造用制振性樹脂成
形品に関し、特に例えばロッカーカバー、ギヤケースカ
バー、オイルパンなどのエンジン周辺機器部品および騒
音カバーなどの制振性を必要とする部品などに適用する
ことができる制振性樹脂組成物、および構造用制振性樹
脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】地球環境保護などの観点から省資源化、
低公害化の動きが活発化しており、自動車、船舶、航空
機、鉄道などの輸送分野においても低公害化が大きな課
題であり、軽量化、低燃費化が幅広く検討されている。
低公害化の動きが活発化しており、自動車、船舶、航空
機、鉄道などの輸送分野においても低公害化が大きな課
題であり、軽量化、低燃費化が幅広く検討されている。
【０００３】軽量化の方策の一つとして、各種部品の樹
脂化が検討されている。樹脂成形品は、金属成形品と比
較してデザインの自由度が高く、軽量で、比強度が高い
などの優れた性能を有している。その中でもＦＲＰの用
途は、強度と重量のバランスをとりやすく、外板、内装
材、自動車などのエンジン周辺機器にまで広がりつつあ
る。特にエンジン、その周辺機器や構造部品は、軽量化
のみならず、低騒音化の要求も強く、制振性が必須条件
となってきている。
脂化が検討されている。樹脂成形品は、金属成形品と比
較してデザインの自由度が高く、軽量で、比強度が高い
などの優れた性能を有している。その中でもＦＲＰの用
途は、強度と重量のバランスをとりやすく、外板、内装
材、自動車などのエンジン周辺機器にまで広がりつつあ
る。特にエンジン、その周辺機器や構造部品は、軽量化
のみならず、低騒音化の要求も強く、制振性が必須条件
となってきている。
【０００４】樹脂材料の制振性は、樹脂組成物のガラス
転移点付近における損失弾性率の増大と貯蔵弾性率の低
下による力学分散の損失正接（Ｔａｎδ）値を上昇させ
ることによって、効果を発揮する。従って、使用する樹
脂材料のＴａｎδ特性が制振性を左右する。この損失正
接（Ｔａｎδ）は、損失弾性率（Ｅ″）と貯蔵弾性率
（Ｅ′）との比で表わされ、Ｔａｎδ＝Ｅ″／Ｅ′であ
る。
転移点付近における損失弾性率の増大と貯蔵弾性率の低
下による力学分散の損失正接（Ｔａｎδ）値を上昇させ
ることによって、効果を発揮する。従って、使用する樹
脂材料のＴａｎδ特性が制振性を左右する。この損失正
接（Ｔａｎδ）は、損失弾性率（Ｅ″）と貯蔵弾性率
（Ｅ′）との比で表わされ、Ｔａｎδ＝Ｅ″／Ｅ′であ
る。
【０００５】エンジン用制振性樹脂組成物としては、例
えば特開平３−１３７１５８号公報、特開平３−１３７
１５９号公報に、ナイロンなどを基本材料とした制振性
樹脂組成物が開示されている。
えば特開平３−１３７１５８号公報、特開平３−１３７
１５９号公報に、ナイロンなどを基本材料とした制振性
樹脂組成物が開示されている。
【０００６】上記公報に記載されているナイロンなど制
振性樹脂成形品は、大型成形品を成形する際に反りが発
生し、剛性が低い為、変形し易いなどの欠点があった。
振性樹脂成形品は、大型成形品を成形する際に反りが発
生し、剛性が低い為、変形し易いなどの欠点があった。
【０００７】また、特願平７−１０７５１９号公報に
は、シートモールディングコンパウンド（以下「ＳＭ
Ｃ」と称す）による制振性樹脂組成物が示されている。
しかし、高温側の制振性は良好で、実使用に問題はない
が、エンジンスタートなどのアイドリング時の低温側で
は制振性が不足している。
は、シートモールディングコンパウンド（以下「ＳＭ
Ｃ」と称す）による制振性樹脂組成物が示されている。
しかし、高温側の制振性は良好で、実使用に問題はない
が、エンジンスタートなどのアイドリング時の低温側で
は制振性が不足している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、広範囲の温度領域でより高い制振特性を有し、かつ
成形性に優れた制振性樹脂組成物および該樹脂を用いた
構造用制振性樹脂成形品を提供するものである。
は、広範囲の温度領域でより高い制振特性を有し、かつ
成形性に優れた制振性樹脂組成物および該樹脂を用いた
構造用制振性樹脂成形品を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の制振性樹
脂組成物は、下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
２個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、不飽和ポリエ
ステル（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなる不飽和ポ
リエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）を配合する樹脂であって、か
つ配合割合が（Ａ）成分１５〜８５重量％に対し、（Ｂ
＋Ｃ）成分が８５〜１５重量％であることを特徴とす
る。
脂組成物は、下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
２個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、不飽和ポリエ
ステル（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなる不飽和ポ
リエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）を配合する樹脂であって、か
つ配合割合が（Ａ）成分１５〜８５重量％に対し、（Ｂ
＋Ｃ）成分が８５〜１５重量％であることを特徴とす
る。
【００１０】請求項２記載の制振性樹脂組成物は、下記
式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
２個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、エポキシアク
リレート（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなるエポキ
シアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂であっ
て、かつ配合割合が（Ａ）成分１５〜８５重量％に対
し、（Ｂ′＋Ｃ）成分が８５〜１５重量％であることを
特徴とする。
式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
２個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、エポキシアク
リレート（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなるエポキ
シアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂であっ
て、かつ配合割合が（Ａ）成分１５〜８５重量％に対
し、（Ｂ′＋Ｃ）成分が８５〜１５重量％であることを
特徴とする。
【００１１】請求項３記載の制振性樹脂組成物は、下記
式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
３個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、不飽和ポリエ
ステル（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなる不飽和ポ
リエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）ならびにエポキシアクリレー
ト（Ｂ′）と架橋性単量体（Ｃ）とからなるエポキシア
クリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂であって、
（Ｂ＋Ｃ）と（Ｂ′＋Ｃ）の配合比率を（Ｂ＋Ｃ）５〜
９５重量％に対し（Ｂ′＋Ｃ）を９５〜５重量％にした
（Ｂ″＋Ｃ）成分１５〜８５重量％に対し、（Ａ）成分
８５〜１５重量％であることを特徴とする。
式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
３個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、不飽和ポリエ
ステル（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなる不飽和ポ
リエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）ならびにエポキシアクリレー
ト（Ｂ′）と架橋性単量体（Ｃ）とからなるエポキシア
クリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂であって、
（Ｂ＋Ｃ）と（Ｂ′＋Ｃ）の配合比率を（Ｂ＋Ｃ）５〜
９５重量％に対し（Ｂ′＋Ｃ）を９５〜５重量％にした
（Ｂ″＋Ｃ）成分１５〜８５重量％に対し、（Ａ）成分
８５〜１５重量％であることを特徴とする。
【００１２】請求項４記載の制振性樹脂組成物は、請求
項１〜３いずれかの項記載の制振性樹脂組成物に、更に
充填剤（Ｅ）、硬化剤（Ｆ）、離型剤（Ｇ）、顔料
（Ｈ）および増粘剤（Ｉ）を配合してなる樹脂コンパウ
ンドを強化材（Ｊ）に含浸し、熟成させることによりシ
ート状またはバルク状としたことを特徴とする。
項１〜３いずれかの項記載の制振性樹脂組成物に、更に
充填剤（Ｅ）、硬化剤（Ｆ）、離型剤（Ｇ）、顔料
（Ｈ）および増粘剤（Ｉ）を配合してなる樹脂コンパウ
ンドを強化材（Ｊ）に含浸し、熟成させることによりシ
ート状またはバルク状としたことを特徴とする。
【００１３】請求項５記載の制振性樹脂組成物は、請求
項４記載の制振性樹脂組成物において、強化材（Ｊ）
が、ガラス繊維であることを特徴とする。
項４記載の制振性樹脂組成物において、強化材（Ｊ）
が、ガラス繊維であることを特徴とする。
【００１４】請求項６記載の構造用制振性樹脂成形品
は、請求項１〜５いずれかの項記載の制振性樹脂組成物
を成形してなることを特徴とする。
は、請求項１〜５いずれかの項記載の制振性樹脂組成物
を成形してなることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の第１の発明の制振性樹脂
組成物は、下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
２個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、不飽和ポリエ
ステル（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなる不飽和ポ
リエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）を配合する樹脂であって、か
つ配合割合が（Ａ）成分１５〜８５重量％に対し、（Ｂ
＋Ｃ）成分が８５〜１５重量％である。
組成物は、下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
２個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、不飽和ポリエ
ステル（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなる不飽和ポ
リエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）を配合する樹脂であって、か
つ配合割合が（Ａ）成分１５〜８５重量％に対し、（Ｂ
＋Ｃ）成分が８５〜１５重量％である。
【００１６】また、本発明の第２の発明の制振性樹脂組
成物は、下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
２個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、エポキシアク
リレート（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなるエポキ
シアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂であっ
て、かつ配合割合が（Ａ）成分１５〜８５重量％に対
し、（Ｂ′＋Ｃ）成分が８５〜１５重量％である。
成物は、下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
２個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、エポキシアク
リレート（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなるエポキ
シアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂であっ
て、かつ配合割合が（Ａ）成分１５〜８５重量％に対
し、（Ｂ′＋Ｃ）成分が８５〜１５重量％である。
【００１７】また、本発明の第３の発明の制振用樹脂組
成物は、下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
３個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、不飽和ポリエ
ステル（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなる不飽和ポ
リエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）ならびにエポキシアクリレー
ト（Ｂ′）と架橋性単量体（Ｃ）とからなるエポキシア
クリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂であって、
（Ｂ＋Ｃ）と（Ｂ′＋Ｃ）の配合比率を（Ｂ＋Ｃ）５〜
９５重量％に対し（Ｂ′＋Ｃ）を９５〜５重量％にした
（Ｂ″＋Ｃ）成分１５〜８５重量％に対し、（Ａ）成分
８５〜１５重量％であることを特徴とする。
成物は、下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
３個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、不飽和ポリエ
ステル（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなる不飽和ポ
リエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）ならびにエポキシアクリレー
ト（Ｂ′）と架橋性単量体（Ｃ）とからなるエポキシア
クリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂であって、
（Ｂ＋Ｃ）と（Ｂ′＋Ｃ）の配合比率を（Ｂ＋Ｃ）５〜
９５重量％に対し（Ｂ′＋Ｃ）を９５〜５重量％にした
（Ｂ″＋Ｃ）成分１５〜８５重量％に対し、（Ａ）成分
８５〜１５重量％であることを特徴とする。
【００１８】本発明に用いる上記式（Ｉ）で示されるｎ
が２以上である二官能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）と
しては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリプロピレンジ（メタ）アクリレートなどがあ
り、これらは単独でもあるいは併用しても使用できる。
が２以上である二官能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）と
しては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリプロピレンジ（メタ）アクリレートなどがあ
り、これらは単独でもあるいは併用しても使用できる。
【００１９】また、本発明に用いる不飽和ポリエステル
樹脂を得るための不飽和ポリエステル（Ｂ）としては、
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のα，β−不
飽和二塩基酸及びその酸無水物又は、フタル酸、無水フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、テトラ無水フタル酸、エンドメチレンテトラ
ヒドロフタル酸等の飽和二塩基酸又はその酸無水物と、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド
の付加物、グリセリン、トリメチロールプロパン、エチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド等の多価アルコ
ールとのエステル化反応によって得られるものがある。
更に、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン−マ
レイン酸付加物を、原料として使用することもできる。
当該不飽和ポリエステル（Ｂ）は、架橋性単量体（Ｃ）
に溶解させて、不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）とし
て使用される。
樹脂を得るための不飽和ポリエステル（Ｂ）としては、
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のα，β−不
飽和二塩基酸及びその酸無水物又は、フタル酸、無水フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、テトラ無水フタル酸、エンドメチレンテトラ
ヒドロフタル酸等の飽和二塩基酸又はその酸無水物と、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド
の付加物、グリセリン、トリメチロールプロパン、エチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド等の多価アルコ
ールとのエステル化反応によって得られるものがある。
更に、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン−マ
レイン酸付加物を、原料として使用することもできる。
当該不飽和ポリエステル（Ｂ）は、架橋性単量体（Ｃ）
に溶解させて、不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）とし
て使用される。
【００２０】また、他の本発明に用いるエポキシアクリ
レート樹脂を得るためのエポキシアクリレート（Ｂ′）
は、少なくとも１分子中に２個のエポキシ基を有する化
合物を意味し、例えば、ビスフェノーＡ、ビスフノール
Ｆ、ブロム化ビスフェノールＡで代表されるビスフェノ
ール化合物を主骨格としたジグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂、フェノールやクレゾールノボラック、ブロム
化フェノールノボラックで代表される多核フェノール化
合物を主骨格としたポリグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂、ダイマー酸、トリメリット酸で代表される有機多
塩酸を主骨格とするポリグリシジルエステル型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＡエチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイド付加グリコール及び水添加ビスフェノール
Ａ化合物を主骨格としたグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂等のエポキシ化合物を、単独又は併用して使用する
ことができる。
レート樹脂を得るためのエポキシアクリレート（Ｂ′）
は、少なくとも１分子中に２個のエポキシ基を有する化
合物を意味し、例えば、ビスフェノーＡ、ビスフノール
Ｆ、ブロム化ビスフェノールＡで代表されるビスフェノ
ール化合物を主骨格としたジグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂、フェノールやクレゾールノボラック、ブロム
化フェノールノボラックで代表される多核フェノール化
合物を主骨格としたポリグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂、ダイマー酸、トリメリット酸で代表される有機多
塩酸を主骨格とするポリグリシジルエステル型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＡエチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイド付加グリコール及び水添加ビスフェノール
Ａ化合物を主骨格としたグリシジルエーテル型エポキシ
樹脂等のエポキシ化合物を、単独又は併用して使用する
ことができる。
【００２１】又、前記エポキシ化合物と不飽和一塩基酸
を反応させた後、多塩基酸無水物を更に反応させ、分子
中に酸をペンダントとして有するエポキシアクリレート
も含まれる。不飽和一塩基酸としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、ソルビン酸で代表され、単独
又は併用して使用できる。多塩基酸無数物としては、無
水マレイン酸、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコ酸、テトラヒドロ無水フタル酸、テトラブロモ無
水フタル酸、無水トリメリット酸、３，６−エンドメチ
レン１，２，３，６−テトラヒドロ−シス−無水フタル
酸が例として挙げられる。当該エポキシアクリレート
（Ｂ′）は、架橋性単量体（Ｃ）に溶解させて、エポキ
シアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）として使用される。
を反応させた後、多塩基酸無水物を更に反応させ、分子
中に酸をペンダントとして有するエポキシアクリレート
も含まれる。不飽和一塩基酸としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、ソルビン酸で代表され、単独
又は併用して使用できる。多塩基酸無数物としては、無
水マレイン酸、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコ酸、テトラヒドロ無水フタル酸、テトラブロモ無
水フタル酸、無水トリメリット酸、３，６−エンドメチ
レン１，２，３，６−テトラヒドロ−シス−無水フタル
酸が例として挙げられる。当該エポキシアクリレート
（Ｂ′）は、架橋性単量体（Ｃ）に溶解させて、エポキ
シアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）として使用される。
【００２２】本発明に用いる架橋性単量体（Ｃ）として
は、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、
クロルスチレン、ジクロルスチレン、ビニルナフタレ
ン、エチルビニルエーテル、メチルビニルケトン、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアク
リレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の
ビニル化合物およびジアリルフタレート、ジアリルフマ
レート、ジアリルサクシネート、トリアリルシアヌレー
トなどのアリル化合物など不飽和ポリエステルと架橋可
能なビニルモノマーあるいはビニルオリゴマー等が挙げ
られ、これらは単独でもあるいは併用しても使用できる
が、一般的にはスチレンが好ましく使用される。
は、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、
クロルスチレン、ジクロルスチレン、ビニルナフタレ
ン、エチルビニルエーテル、メチルビニルケトン、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアク
リレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の
ビニル化合物およびジアリルフタレート、ジアリルフマ
レート、ジアリルサクシネート、トリアリルシアヌレー
トなどのアリル化合物など不飽和ポリエステルと架橋可
能なビニルモノマーあるいはビニルオリゴマー等が挙げ
られ、これらは単独でもあるいは併用しても使用できる
が、一般的にはスチレンが好ましく使用される。
【００２３】本発明の制振性樹脂組成物は、前記式
（Ｉ）で示されるｎ数が２以上である二官能ジ（メタ）
アクリレート（Ａ）と、不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ＋
Ｃ）又はエポキシアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）とを、
（Ａ）／〔（Ｂ＋Ｃ）又は（Ｂ′＋Ｃ）〕が、１５〜８
５重量％／８５〜１５重量の量で配合することにより得
られる。
（Ｉ）で示されるｎ数が２以上である二官能ジ（メタ）
アクリレート（Ａ）と、不飽和ポリエステル樹脂（Ｂ＋
Ｃ）又はエポキシアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）とを、
（Ａ）／〔（Ｂ＋Ｃ）又は（Ｂ′＋Ｃ）〕が、１５〜８
５重量％／８５〜１５重量の量で配合することにより得
られる。
【００２４】また、本発明の制振性樹脂組成物は、前記
式（Ｉ）で示されるｎ数が２以上である二官能ジ（メ
タ）アクリレート（Ａ）と、不飽和ポリエステル樹脂
（Ｂ＋Ｃ）及びエポキシアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）
を、（Ｂ＋Ｃ）５〜９５重量％に対し（Ｂ′＋Ｃ）を９
５〜５重量％にした（Ｂ″＋Ｃ）成分とを、（Ａ）／
［（Ｂ＋Ｃ）＋（Ｂ′＋Ｃ）＝（Ｂ″＋Ｃ）］が１５〜
８５重量％／８５〜１５重量％の量で配合することによ
り得られる。
式（Ｉ）で示されるｎ数が２以上である二官能ジ（メ
タ）アクリレート（Ａ）と、不飽和ポリエステル樹脂
（Ｂ＋Ｃ）及びエポキシアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）
を、（Ｂ＋Ｃ）５〜９５重量％に対し（Ｂ′＋Ｃ）を９
５〜５重量％にした（Ｂ″＋Ｃ）成分とを、（Ａ）／
［（Ｂ＋Ｃ）＋（Ｂ′＋Ｃ）＝（Ｂ″＋Ｃ）］が１５〜
８５重量％／８５〜１５重量％の量で配合することによ
り得られる。
【００２５】かかる配合割合とすることより、広範囲の
温度領域で、高い制振特性を有し、かつ優れた成形性と
耐熱性を持たせるためである。（Ａ）成分が１５重量％
未満の場合、制振性が有効に発現しないため、不都合で
あり、一方（Ａ）成分が８５重量％を超えると成形品の
耐熱性が低下するため不都合である。従って、（Ａ）成
分の１５〜８５重量％に対し、（Ｂ＋Ｃ）、（Ｂ′＋
Ｃ）又は（Ｂ″＋Ｃ）成分の配合割合は８５〜１５重量
％である。
温度領域で、高い制振特性を有し、かつ優れた成形性と
耐熱性を持たせるためである。（Ａ）成分が１５重量％
未満の場合、制振性が有効に発現しないため、不都合で
あり、一方（Ａ）成分が８５重量％を超えると成形品の
耐熱性が低下するため不都合である。従って、（Ａ）成
分の１５〜８５重量％に対し、（Ｂ＋Ｃ）、（Ｂ′＋
Ｃ）又は（Ｂ″＋Ｃ）成分の配合割合は８５〜１５重量
％である。
【００２６】上記制振性樹脂組成物に、更に充填剤
（Ｅ）、硬化剤（Ｆ）、離型剤（Ｇ）、顔料（Ｈ）およ
び増粘剤（Ｉ）を配合してなる樹脂コンパウンドを強化
材（Ｊ）に含浸し、熟成させることによりシート状また
はバルク状とする制振性樹脂組成物を得ることができ
る。
（Ｅ）、硬化剤（Ｆ）、離型剤（Ｇ）、顔料（Ｈ）およ
び増粘剤（Ｉ）を配合してなる樹脂コンパウンドを強化
材（Ｊ）に含浸し、熟成させることによりシート状また
はバルク状とする制振性樹脂組成物を得ることができ
る。
【００２７】充填材（Ｅ）としては、炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、タルク、クレー、硫酸バリウム、
アルミナ、硅砂、シリカパウダー、ガラスビーズ、ガラ
ス粉、ガラスバルーン、寒水石などが挙げられ、通常は
炭酸カルシウムが使用されるが、鱗片状充填材は制振性
に有効であり、例えばマイカ、鱗片状黒鉛など、慣用の
鱗片状無機物質も使用される。この充填材（Ｅ）の配合
量は、特に限定されないが、例えば１５〜７０重量％が
好適である。
水酸化アルミニウム、タルク、クレー、硫酸バリウム、
アルミナ、硅砂、シリカパウダー、ガラスビーズ、ガラ
ス粉、ガラスバルーン、寒水石などが挙げられ、通常は
炭酸カルシウムが使用されるが、鱗片状充填材は制振性
に有効であり、例えばマイカ、鱗片状黒鉛など、慣用の
鱗片状無機物質も使用される。この充填材（Ｅ）の配合
量は、特に限定されないが、例えば１５〜７０重量％が
好適である。
【００２８】硬化剤（Ｆ）としては、例えばベンゾイル
パーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、
パーオキシパーベンゾエート、クメンハイドロパーオキ
サイド、ターシャリーブチルパーベンゾエート、パーオ
キシケタール、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸
化物がある。この硬化剤（Ｆ）の配合量は、特に限定さ
れないが、例えば０．２〜１重量％が好適である。
パーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、
パーオキシパーベンゾエート、クメンハイドロパーオキ
サイド、ターシャリーブチルパーベンゾエート、パーオ
キシケタール、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸
化物がある。この硬化剤（Ｆ）の配合量は、特に限定さ
れないが、例えば０．２〜１重量％が好適である。
【００２９】内部離型剤（Ｇ）としては、例えばステア
リン酸およびその金属塩などのような高級脂肪酸や高級
脂肪酸エステル、アルキルリン酸エステル、カルナバワ
ックスなどの慣用の内部離型剤がある。この内部離型剤
（Ｇ）の配合量は、特に限定されないが、例えば０．７
〜２重量％が好適である。
リン酸およびその金属塩などのような高級脂肪酸や高級
脂肪酸エステル、アルキルリン酸エステル、カルナバワ
ックスなどの慣用の内部離型剤がある。この内部離型剤
（Ｇ）の配合量は、特に限定されないが、例えば０．７
〜２重量％が好適である。
【００３０】低収縮剤（Ｈ）としては、例えば、ポリス
チレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン
ブロックコポリマー、飽和ポリエステルなどが挙げられ
る。この低収縮剤（Ｈ）の配合量は、特に限定されない
が、例えば０〜１５重量％が好適である。
チレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン
ブロックコポリマー、飽和ポリエステルなどが挙げられ
る。この低収縮剤（Ｈ）の配合量は、特に限定されない
が、例えば０〜１５重量％が好適である。
【００３１】増粘剤（Ｉ）としては、不飽和ポリエステ
ル又はエポキシアクリレートが有する水酸基、カルボキ
シル基やエステル結合などと化学的に結合して線状また
は一部交叉結合を生じせしめて分子量を増大させ、不飽
和ポリエステル樹脂又はエポキシアクリレート樹脂を増
粘させる性質を有するもので、例えば、トルエンジイソ
シアネートの如きジイソシアネート類、ポリイソシアネ
ート化合物、アルミニウムイソプロポキシド、チタンテ
トラブトキシドのような金属アルコキシド類、酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、酸化ベリリウムのような２
価金属の酸化物、水酸化カルシウムのような２価金属の
水酸化物等が挙げられる。この増粘剤（Ｉ）の配合量
は、特に限定されないが、例えば０．０５〜１．０重量
％が好適である。
ル又はエポキシアクリレートが有する水酸基、カルボキ
シル基やエステル結合などと化学的に結合して線状また
は一部交叉結合を生じせしめて分子量を増大させ、不飽
和ポリエステル樹脂又はエポキシアクリレート樹脂を増
粘させる性質を有するもので、例えば、トルエンジイソ
シアネートの如きジイソシアネート類、ポリイソシアネ
ート化合物、アルミニウムイソプロポキシド、チタンテ
トラブトキシドのような金属アルコキシド類、酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、酸化ベリリウムのような２
価金属の酸化物、水酸化カルシウムのような２価金属の
水酸化物等が挙げられる。この増粘剤（Ｉ）の配合量
は、特に限定されないが、例えば０．０５〜１．０重量
％が好適である。
【００３２】強化材（Ｊ）は、ガラス繊維、ビニロン繊
維、ポリエステル繊維、フェノール繊維、カーボン繊維
などが挙げられ、一般的にはガラス繊維が使用される。
その形状は特に限定されず、例えば長さは通常３〜５０
ｍｍのものを使用でき、他に上記チョップドマット、織
布状繊維も使用できる。強化材（Ｊ）の添加量は、通常
樹脂組成物重量に対して０〜６０重量％の量で含有され
るが、特に、通常繊維長さは６〜２５ｍｍ、添加量は５
〜４０重量％含有される範囲が好ましい。
維、ポリエステル繊維、フェノール繊維、カーボン繊維
などが挙げられ、一般的にはガラス繊維が使用される。
その形状は特に限定されず、例えば長さは通常３〜５０
ｍｍのものを使用でき、他に上記チョップドマット、織
布状繊維も使用できる。強化材（Ｊ）の添加量は、通常
樹脂組成物重量に対して０〜６０重量％の量で含有され
るが、特に、通常繊維長さは６〜２５ｍｍ、添加量は５
〜４０重量％含有される範囲が好ましい。
【００３３】更に、上記本発明の制振性樹脂組成物を用
いて、構造用制振性成形品を製造することができる。
いて、構造用制振性成形品を製造することができる。
【００３４】本発明の構造用制振性樹脂成形品を成形す
るには、上記で得られたＳＭＣ，ＢＭＣ（バルクモール
ディングコンパウンド）等の加熱加圧成形法、射出成形
法、型に刷毛する方法、ローラーなどを用いて積層を行
なうハンドレィアップ法を用いたり、又は、空気圧を利
用してノズル先よりガラスチョップのような強化材と前
記樹脂組成物とを型に吹き付けて積層を行なうスプレー
アップ法、型に樹脂組成物を流し込んで成形する注型
法、予め型内に強化繊維をセットしておき、次いで樹脂
組成物を流し込んで成形するマッチドメタルダイ法、Ｒ
ＴＭ（レジントランスファモールディング）法、ＲＩＭ
（リアクションインジェクションモールディング）法等
の各種成形法を用いることが可能である。
るには、上記で得られたＳＭＣ，ＢＭＣ（バルクモール
ディングコンパウンド）等の加熱加圧成形法、射出成形
法、型に刷毛する方法、ローラーなどを用いて積層を行
なうハンドレィアップ法を用いたり、又は、空気圧を利
用してノズル先よりガラスチョップのような強化材と前
記樹脂組成物とを型に吹き付けて積層を行なうスプレー
アップ法、型に樹脂組成物を流し込んで成形する注型
法、予め型内に強化繊維をセットしておき、次いで樹脂
組成物を流し込んで成形するマッチドメタルダイ法、Ｒ
ＴＭ（レジントランスファモールディング）法、ＲＩＭ
（リアクションインジェクションモールディング）法等
の各種成形法を用いることが可能である。
【００３５】このように各種成形法により成形された本
発明の構造用制振性樹脂成形品は、特に、例えばロッカ
ーカバー、ギヤケースカバー、オイルパン等のエンジン
周辺機器部品および騒音カバー等の制振性を必要とする
部品等に広く適用することができる。
発明の構造用制振性樹脂成形品は、特に、例えばロッカ
ーカバー、ギヤケースカバー、オイルパン等のエンジン
周辺機器部品および騒音カバー等の制振性を必要とする
部品等に広く適用することができる。
【００３６】
【実施例】本発明を次の実施例及び比較例により説明す
る。以下の実施例および比較例中の略称は次の通りであ
る。ＩＰＡ（イソフタル酸）、ＰＧ（プロピレングリコ
ール）、ＭＡｎ（無水マレイン酸）、ＳＭ（スチレンモ
ノマー）、ＨＱ（ハイドロキノン）、ＴＢＰＢ（ｔ−ブ
チルパーベンゾエート）、ＭｇＯ（協和化学工業（株）
製、商品名「キョーワマグ ４０」）、ＣａＣＯ3 （日
東粉化工業（株）製、商品名「ＮＳ２００」）、ＰＳ
（数平均分子量１０万のポリスチレンの６０重量％ＳＭ
溶液）、ＰＶＡｃ（電気化学工業（株）製ポリ酢酸ビニ
ル、商品名「Ｍ−５Ｄ」の３５重量％濃度ＳＭ溶液）、
Ｚｎ−Ｓｔ（堺化学工業（株）ステアリン酸亜鉛、商品
名「ＳＺ−２０００」）。特記しない限り「部」は「重
量部」を意味する。
る。以下の実施例および比較例中の略称は次の通りであ
る。ＩＰＡ（イソフタル酸）、ＰＧ（プロピレングリコ
ール）、ＭＡｎ（無水マレイン酸）、ＳＭ（スチレンモ
ノマー）、ＨＱ（ハイドロキノン）、ＴＢＰＢ（ｔ−ブ
チルパーベンゾエート）、ＭｇＯ（協和化学工業（株）
製、商品名「キョーワマグ ４０」）、ＣａＣＯ3 （日
東粉化工業（株）製、商品名「ＮＳ２００」）、ＰＳ
（数平均分子量１０万のポリスチレンの６０重量％ＳＭ
溶液）、ＰＶＡｃ（電気化学工業（株）製ポリ酢酸ビニ
ル、商品名「Ｍ−５Ｄ」の３５重量％濃度ＳＭ溶液）、
Ｚｎ−Ｓｔ（堺化学工業（株）ステアリン酸亜鉛、商品
名「ＳＺ−２０００」）。特記しない限り「部」は「重
量部」を意味する。
【００３７】合成例１ 不飽和ポリエステル樹脂の合成 攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、塔部に温度計を付し
た分縮器および全縮器を備えた反応器に、ＩＰＡ １０
１２ｇ、ＰＧ ２００３ｇを仕込み、窒素ガスを流しな
がら攪拌、加熱を開始した。その後、徐々に昇温し、最
高２１０℃を保ちながら脱水縮合反応を行なった。反応
混合物の酸価が１０になった時点で加熱を止め、１２０
℃になるまで冷却した。次にＭＡｎ １７９３ｇを仕込
んだ後、再び加熱を開始し、最高温度２１０℃で脱水縮
合反応を行い、酸価１５の不飽和ポリエステルを得た。
その後、１７０℃まで冷却し、ＨＱ ０．５ｇを添加し
て良く混合した。この不飽和ポリエステルをＳＭに溶解
し、３０重量％のＳＭを含有する不飽和ポリエステル樹
脂（ＵＰ１）を得た。
た分縮器および全縮器を備えた反応器に、ＩＰＡ １０
１２ｇ、ＰＧ ２００３ｇを仕込み、窒素ガスを流しな
がら攪拌、加熱を開始した。その後、徐々に昇温し、最
高２１０℃を保ちながら脱水縮合反応を行なった。反応
混合物の酸価が１０になった時点で加熱を止め、１２０
℃になるまで冷却した。次にＭＡｎ １７９３ｇを仕込
んだ後、再び加熱を開始し、最高温度２１０℃で脱水縮
合反応を行い、酸価１５の不飽和ポリエステルを得た。
その後、１７０℃まで冷却し、ＨＱ ０．５ｇを添加し
て良く混合した。この不飽和ポリエステルをＳＭに溶解
し、３０重量％のＳＭを含有する不飽和ポリエステル樹
脂（ＵＰ１）を得た。
【００３８】合成例２ エポキシアクリレート樹脂１の
合成 攪拌機、温度計、冷却機を付した反応器にエピコート１
００１（油化シェルエポキシ（株）製エポキシ樹脂）５
２５ｇ、メタクリル酸９１ｇ、ハイドロキノン０．５
ｇ、トリメチルアミノジメチルフェノール１．５とスチ
レンモノマー３５０ｇを仕込み、１２０℃に加熱反応
し、酸価１０以下で冷却して、エポキシアクリレート樹
脂（ＥＡ１）を得た。
合成 攪拌機、温度計、冷却機を付した反応器にエピコート１
００１（油化シェルエポキシ（株）製エポキシ樹脂）５
２５ｇ、メタクリル酸９１ｇ、ハイドロキノン０．５
ｇ、トリメチルアミノジメチルフェノール１．５とスチ
レンモノマー３５０ｇを仕込み、１２０℃に加熱反応
し、酸価１０以下で冷却して、エポキシアクリレート樹
脂（ＥＡ１）を得た。
【００３９】合成例３ エポキシアクリレート樹脂２の
合成 合成例２と同じ方法で合成し、酸化１０以下で、無水マ
レイン酸３３ｇを添加し、１００℃にて１時間反応さ
せ、酸価４０以下で終了して、エポキシアクリレート樹
脂（ＥＡ２）を得た。
合成 合成例２と同じ方法で合成し、酸化１０以下で、無水マ
レイン酸３３ｇを添加し、１００℃にて１時間反応さ
せ、酸価４０以下で終了して、エポキシアクリレート樹
脂（ＥＡ２）を得た。
【００４０】合成例４ エポキシアクリレート樹脂３の
合成 攪拌機、温度計、冷却機を付した反応器にエピコート１
５４（油化シェルエポキシ（株）製エポキシ樹脂）４８
８ｇ、メタアクリル酸１１５ｇ、ハイドロキノン０．５
ｇ、トリメチルアミノジメチルフェノール１．５とスチ
レンモノマー３５０ｇを仕込み、１２０℃に加熱反応
し、酸価１５以下で、無水マレイン酸４７ｇを添加し、
１００℃にて１時間反応させ、酸価４０以下で終了し
て、エポキシアクリレート樹脂（ＥＡ３）を得た。
合成 攪拌機、温度計、冷却機を付した反応器にエピコート１
５４（油化シェルエポキシ（株）製エポキシ樹脂）４８
８ｇ、メタアクリル酸１１５ｇ、ハイドロキノン０．５
ｇ、トリメチルアミノジメチルフェノール１．５とスチ
レンモノマー３５０ｇを仕込み、１２０℃に加熱反応
し、酸価１５以下で、無水マレイン酸４７ｇを添加し、
１００℃にて１時間反応させ、酸価４０以下で終了し
て、エポキシアクリレート樹脂（ＥＡ３）を得た。
【００４１】実施例１ 上記合成例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ
１）３５部に、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト（ＰＥＧＤＡ）（ｎ＝４）３５部、ＣａＣＯ 3 １４０
部、ＴＢＰＢ １部、Ｚｎ−Ｓｔ ４部、ＰＶＡｃ ３
０部、ＭｇＯ１部を攪拌混合した。その配合割合を表１
に示す。次いで、この混合物をポリエチレンシート上に
ＳＭＣ製造機にて連続的に供給し、ガラス繊維含有量３
０重量％で、厚み２ミリのＳＭＣを得た。このＳＭＣの
スチレンモノマーの揮散を防止するために、セロファン
フィルムで包んだ後、４０℃熟成炉にて４０時間熟成し
た。熟成後、ポリエチレンシートを剥離した所、粘着性
のない、ガラス繊維への含浸性良好なＳＭＣが得られ
た。
１）３５部に、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト（ＰＥＧＤＡ）（ｎ＝４）３５部、ＣａＣＯ 3 １４０
部、ＴＢＰＢ １部、Ｚｎ−Ｓｔ ４部、ＰＶＡｃ ３
０部、ＭｇＯ１部を攪拌混合した。その配合割合を表１
に示す。次いで、この混合物をポリエチレンシート上に
ＳＭＣ製造機にて連続的に供給し、ガラス繊維含有量３
０重量％で、厚み２ミリのＳＭＣを得た。このＳＭＣの
スチレンモノマーの揮散を防止するために、セロファン
フィルムで包んだ後、４０℃熟成炉にて４０時間熟成し
た。熟成後、ポリエチレンシートを剥離した所、粘着性
のない、ガラス繊維への含浸性良好なＳＭＣが得られ
た。
【００４２】次いで、このＳＭＣを１４０℃に加熱され
た平板金型およびリブボスを有する金型内にて６０ｋｇ
／ｃｍ2 、４分間の条件でプレス成形して、制振性成形
品を得た。
た平板金型およびリブボスを有する金型内にて６０ｋｇ
／ｃｍ2 、４分間の条件でプレス成形して、制振性成形
品を得た。
【００４３】実施例２〜７ 表１に示す配合割合に従って各材料を配合した以外は、
実施例１と同様にしてＳＭＣを製造し、制振性成形品を
得た。
実施例１と同様にしてＳＭＣを製造し、制振性成形品を
得た。
【００４４】実施例８ 不飽和ポリエステル樹脂を、上記合成例２で得られたエ
ポキシアクリレート樹脂２に代えた以外は、表１に示す
配合割合に従って実施例１と同様にしてＳＭＣを製造
し、制振性成形品を得た。
ポキシアクリレート樹脂２に代えた以外は、表１に示す
配合割合に従って実施例１と同様にしてＳＭＣを製造
し、制振性成形品を得た。
【００４５】実施例９〜１１ 表１に示す配合割合に従って各材料を配合した以外は、
実施例８と同様にして、ＳＭＣを製造し、制振性成形品
を得た。
実施例８と同様にして、ＳＭＣを製造し、制振性成形品
を得た。
【００４６】比較例１〜２ 表１に示す配合割合に従って各材料を配合した以外は、
実施例１と同様にして、ＳＭＣを製造し、制振性成形品
を得た。
実施例１と同様にして、ＳＭＣを製造し、制振性成形品
を得た。
【００４７】
【表１】
【００４８】実施例１〜１１および比較例１〜２で得ら
れた平板成形品を２５ｃｍ×２．５ｃｍの大きさに切断
し、制振性の評価をＪＩＳ Ｇ ０６０２「制振鋼板の
振動減衰特性試験方法」の中央支持定常加振方法に準拠
して、損失係数η（ロスファクター値）の測定を行なう
ことにより実施した。損失係数ηが大きいほど制振性に
優れており、損失係数ηは、材料のガラス転移時の損失
弾性率の増大と貯蔵弾性率の低下によってもたらされる
ｔａｎδ値に比例するものである。損失係数ηの結果を
温度との関係として表２に示す。
れた平板成形品を２５ｃｍ×２．５ｃｍの大きさに切断
し、制振性の評価をＪＩＳ Ｇ ０６０２「制振鋼板の
振動減衰特性試験方法」の中央支持定常加振方法に準拠
して、損失係数η（ロスファクター値）の測定を行なう
ことにより実施した。損失係数ηが大きいほど制振性に
優れており、損失係数ηは、材料のガラス転移時の損失
弾性率の増大と貯蔵弾性率の低下によってもたらされる
ｔａｎδ値に比例するものである。損失係数ηの結果を
温度との関係として表２に示す。
【００４９】
【表２】
【００５０】表２に示すデータより、本発明による制振
性樹脂組成物および構造用制振性成形品は、比較例１〜
２に比べて広範囲の温度領域で高いロスファクター値を
示し、より高い制振性を有することがわかる。
性樹脂組成物および構造用制振性成形品は、比較例１〜
２に比べて広範囲の温度領域で高いロスファクター値を
示し、より高い制振性を有することがわかる。
【００５１】
【発明の効果】本発明の制振性樹脂成形品用樹脂組成
物、構造用制振性成形品は、エンジン温度から外気温領
域まで広範囲の温度領域において高い制振特性を有し、
特に当該樹脂組成物は、優れた成形性を有する効果を奏
する。
物、構造用制振性成形品は、エンジン温度から外気温領
域まで広範囲の温度領域において高い制振特性を有し、
特に当該樹脂組成物は、優れた成形性を有する効果を奏
する。
【００５２】このような優れた特性を有する構造用制振
性成形品は、制振性を必要とする各種自動車部品等に広
く適用することができる。
性成形品は、制振性を必要とする各種自動車部品等に広
く適用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ // Ｃ０８Ｊ 5/10 ＣＥＲ Ｊ (72)発明者 宇留治 泰 東京都港区芝５丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 飯塚 晋太郎 東京都港区芝５丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 本荘 岳 東京都港区芝５丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 山口 真和 東京都港区芝５丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 小泉 雄介 神奈川県平塚市東八幡５丁目３番３号 日 本ユピカ株式会社技術研究所内 (72)発明者 林 寛 神奈川県平塚市東八幡５丁目３番３号 日 本ユピカ株式会社技術研究所内 (72)発明者 伊藤 直久 神奈川県平塚市東八幡５丁目３番３号 日 本ユピカ株式会社技術研究所内 (72)発明者 中林 孝 神奈川県平塚市東八幡５丁目３番３号 日 本ユピカ株式会社技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
３個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、不飽和ポリエ
ステル（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなる不飽和ポ
リエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）を配合する樹脂であって、か
つ配合割合が（Ａ）成分１５〜８５重量％に対し、（Ｂ
＋Ｃ）成分が８５〜１５重量％であることを特徴とする
制振性樹脂組成物（Ｄ）。 - 【請求項２】 下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
３個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、エポキシアク
リレート（Ｂ′）と架橋性単量体（Ｃ）とからなるエポ
キシアクリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂であ
って、かつ配合割合が（Ａ）成分１５〜８５重量％に対
し、（Ｂ′＋Ｃ）成分が８５〜１５重量％であることを
特徴とする制振性樹脂組成物（Ｄ′）。 - 【請求項３】 下記式（１） ＣＨ2 ＝ＣＲ2 ＣＯ−（Ｒ1 Ｏ）n −ＯＣＯＣＲ2 ＝ＣＨ2 （１） （式中、ｎは２以上の数であり、Ｒ1 は炭素原子２〜１
３個を有するアルキレンあるいはポリメチレン鎖であ
り、Ｒ2 は水素またはメチル基を示す）で表される二官
能ジ（メタ）アクリレート（Ａ）および、不飽和ポリエ
ステル（Ｂ）と架橋性単量体（Ｃ）とからなる不飽和ポ
リエステル樹脂（Ｂ＋Ｃ）ならびにエポキシアクリレー
ト（Ｂ′）と架橋性単量体（Ｃ）とからなるエポキシア
クリレート樹脂（Ｂ′＋Ｃ）を配合する樹脂であって、
（Ｂ＋Ｃ）と（Ｂ′＋Ｃ）の配合比率を（Ｂ＋Ｃ）５〜
９５重量％に対し（Ｂ′＋Ｃ）を９５〜５重量％にした
（Ｂ″＋Ｃ）成分１５〜８５重量％に対し、（Ａ）成分
８５〜１５重量％であることを特徴とする制振性樹脂組
成物（Ｄ″）。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれかの項記載の制振性
樹脂組成物に、更に充填剤（Ｅ）、硬化剤（Ｆ）、離型
剤（Ｇ）、顔料（Ｈ）および増粘剤（Ｉ）を配合してな
る樹脂コンパウンドを強化材（Ｊ）に含浸し、熟成させ
ることによりシート状またはバルク状としたことを特徴
とする制振性樹脂組成物。 - 【請求項５】 強化材（Ｊ）が、ガラス繊維であること
を特徴とする請求項４記載の制振性成形材料組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５いずれかの項記載の制振性
樹脂組成物を成形してなることを特徴とする構造用制振
性樹脂成形品。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11136833A JP2000053731A (ja) | 1998-06-04 | 1999-05-18 | 制振性樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いた構造用制振性樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15552698 | 1998-06-04 | ||
| JP10-155526 | 1998-06-04 | ||
| JP11136833A JP2000053731A (ja) | 1998-06-04 | 1999-05-18 | 制振性樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いた構造用制振性樹脂成形品 |
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|---|---|
| JP2000053731A true JP2000053731A (ja) | 2000-02-22 |
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ID=26470327
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11136833A Pending JP2000053731A (ja) | 1998-06-04 | 1999-05-18 | 制振性樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いた構造用制振性樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000053731A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520336A (ja) * | 1999-11-18 | 2003-07-02 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフト | 自動車の自動変速機用電気差込み接続 |
| WO2008155981A1 (ja) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Riken Technos Corp. | 吸音体 |
| JP2010280746A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Showa Denko Kk | 熱硬化性樹脂組成物及び電気電子部品 |
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-
1999
- 1999-05-18 JP JP11136833A patent/JP2000053731A/ja active Pending
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| JP4647170B2 (ja) * | 1999-11-18 | 2011-03-09 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフト | 自動車の自動変速機用電気差込み接続 |
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| JPWO2015115186A1 (ja) * | 2014-01-29 | 2017-03-23 | 昭和電工株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、その硬化物、電気電子部品 |
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