JP2010280746A - 熱硬化性樹脂組成物及び電気電子部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、(a)多官能(メタ)アクリレートと、(b)高熱伝導率充填材と、(c)硬化剤とを含有する熱硬化性樹脂組成物であって、前記(b)高熱伝導率充填材の含有量が、前記(a)多官能(メタ)アクリレート100質量部に対して800〜1600質量部であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物である。
【選択図】なし
Description
このような電気電子部品を封止するための樹脂組成物には、近年、様々な特性を付与することが要求されている。例えば、電気電子部品の小型化及び薄型化に伴い、電気電子部品の発熱密度が高まっているため、発熱を抑制すると共に、熱を外部に効率良く移動させることが重要となっている。そのため、熱伝導性の高い硬化物を与える樹脂組成物が必要とされている。また、樹脂組成物は、硬化時の収縮によってクラックが生じることがあるため、硬化時の収縮が小さいことも必要とされている。
そこで、これらの特性を有する樹脂組成物として、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂を主体とした樹脂組成物がいくつか提案されている(例えば、特許文献1及び2参照)。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、熱伝導性が高く、且つ成形収縮が小さな硬化物を与える樹脂組成物を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、(a)多官能(メタ)アクリレートと、(b)高熱伝導率充填材と、(c)硬化剤とを含有する熱硬化性樹脂組成物であって、前記(b)高熱伝導率充填材の含有量が、前記(a)多官能(メタ)アクリレート100質量部に対して800〜1600質量部であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物である。
本発明に用いられる(a)多官能(メタ)アクリレートとしては、特に限定されることはなく、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−アクリロイロキシプロピル(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、及び1,10−デカンジオールジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
CH2=CR2CO−(R1O)n−OCOCR2=CH2 (I)
で表される二官能ジ(メタ)アクリレートであることが好ましい。式中、nは1以上の数であり、R1は炭素原子が1〜14個のアルキレン鎖又はポリメチレン鎖であり、R2は水素又はメチル基を示す。
ここで、本発明に用いられるエポキシ(メタ)アクリレートとは、1分子中に少なくとも2個の(メタ)アクリロイル基を有するもので、エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸とをエステル化触媒の存在下で反応させて得られるものである。
エポキシ樹脂としては、例えば、エーテル型ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族型エポキシ樹脂、エステル系の芳香族エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、エーテル・エステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、これらのハロゲン化物、フェノール類、二塩基酸で分子鎖延長したもの等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸との反応は、好ましくは60〜140℃、より好ましくは80〜120℃の温度にて、エステル化触媒を用いて行われる。
エステル化触媒としては、例えば、トリエチルアミン、N,N−ジメチルベンジルアミン、N,N−ジメチルアニリン及びジアザビシクロオクタン等の3級アミンや、トリフェニルホスフィン、並びにジエチルアミン塩酸塩等の公知の触媒を用いることができる。
なお、エポキシ(メタ)アクリレートとして市販品を用いることも可能である。
(b)高熱伝導率充填材は、熱硬化性樹脂組成物における分散性の観点から、粒子形状を有していることが好ましい。(b)高熱伝導率充填材が粒子形状を有する場合、その平均粒径は、好ましくは0.5〜30μm、より好ましくは1〜10μmである。
他の成分としては、特に限定されることはなく、熱硬化性樹脂組成物に一般的に使用されている成分を配合することができる。例えば、他の成分として、(d)熱可塑性樹脂、(e)低収縮剤、(f)湿潤分散剤、及び(g)繊維材料が挙げられる。
繊維材料の繊維長は、好ましくは10mm以下であり、より好ましくは0.05〜3mmである。特に、繊維長が1.5mm以下の繊維材料を用いることで、混練時の練り性低下を防ぐことができる。
硬化条件は、本発明の熱硬化性樹脂組成物に用いる原料に応じて適宜設定すればよいが、一般的に、硬化温度が120〜160℃、硬化時間が1分〜30分である。
このようにして得られる電気電子部品は、熱伝導性に優れ、且つクラックが生じない封止材料で封止されているので、電気電子部品の動作が安定化し、信頼性が高くなる。
(実施例1〜10)
双碗式ニーダを用いて表1及び2に示す成分(ガラス繊維を除く)を各配合割合で混練した後、さらにガラス繊維を所定の配合割合で加えて混練することによって、熱硬化性樹脂組成物を調製した。なお、表中の配合量の単位は質量部である。
(比較例1〜2)
比較例1〜2では、(b)高熱伝導率充填材の含有量が所定の範囲外である熱硬化性樹脂組成物を調製した。具体的には、双碗式ニーダを用いて表2に示す成分(ガラス繊維を除く)を各配合割合で混練した後、さらにガラス繊維を所定の配合割合で加えて混練することによって、熱硬化性樹脂組成物を調製した。
(1)成形収縮率
JIS K6911に規定される収縮円盤を、成形温度150℃、成形圧力10MPa、成形時間3分で圧縮成形を行い、JIS K6911に基づいて成形収縮率を算出した。
(2)熱伝導率
成形温度150℃、成形圧力10MPa、成形時間15分の条件下で圧縮成形により150×150×厚さ20mmの平板を成形し、QTM法(測定機:京都電子製QTM−500(SDK製QTM−DII))により熱伝導率を測定した。
(3)混練性
双碗式ニーダを用いて混練を行った結果、混練性が特に優れていたものを◎、混練可能であったものを○、混練不可であったものを×とした。
上記の評価結果を表1及び2に示す。
以上の結果からわかるように、本発明によれば、熱伝導性が高く、且つ成形収縮が小さな硬化物を与える樹脂組成物を提供することができる。
Claims (6)
- (a)多官能(メタ)アクリレートと、(b)高熱伝導率充填材と、(c)硬化剤とを含有する熱硬化性樹脂組成物であって、
前記(b)高熱伝導率充填材の含有量が、前記(a)多官能(メタ)アクリレート100質量部に対して800〜1600質量部であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。 - 前記(a)多官能(メタ)アクリレートが、下記式(I):
CH2=CR2CO−(R1O)n−OCOCR2=CH2 (I)
(式中、nは1以上の数であり、R1は炭素原子が1〜14個のアルキレン鎖又はポリメチレン鎖であり、R2は水素又はメチル基を示す)で表される二官能ジ(メタ)アクリレートであることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。 - 前記(a)多官能(メタ)アクリレートが、下記式(I):
CH2=CR2CO−(R1O)n−OCOCR2=CH2 (I)
(式中、nは1以上の数であり、R1は炭素原子が1〜14個のアルキレン鎖又はポリメチレン鎖であり、R2は水素又はメチル基を示す)で表される二官能ジ(メタ)アクリレートと、エポキシ(メタ)アクリレートとから成ることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。 - (d)熱可塑性樹脂、(e)低収縮剤、(f)湿潤分散剤、及び(g)繊維材料からなる群より選択される1種以上の成分をさらに含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 2.0W/m・K以上の熱伝導率、及び0.1%以下の成形収縮率を有する硬化物を与えることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の熱硬化性樹脂組成物の硬化物で封止してなることを特徴とする電気電子部品。
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