JP2008150486A - 熱硬化性樹脂組成物及び樹脂成形体 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物及び樹脂成形体 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】酸価が7以下であるビニルエステル樹脂5〜15質量%、不飽和ポリエステル樹脂1〜7質量%、及び、硬焼マグネシアを65〜80質量%含有し、更に、低収縮剤及び硬化触媒を含有する熱硬化性樹脂組成物を用いる。
【選択図】なし
Description
(ビニルエステル樹脂)
・酸価0のノボラック型ビニルエステル樹脂(大日本インキ化学工業(株)製VP700)
・酸価3のビスフェノールA型ビニルエステル樹脂(大日本インキ化学工業(株)製TP835)
・酸価6のビスフェノールA型ビニルエステル樹脂(日本ユピカ(株)製ネオポール8250H)
・酸価13のビスフェノールA型ビニルエステル樹脂(日本ユピカ(株)製ネオポール8355)
・酸価14のノボラック型ビニルエステル樹脂(日本ユピカ(株)製ネオポール8400H)
(不飽和ポリエステル樹脂)
・日本ユピカ(株)製 ユピカ7123
(ジアリルフタレート樹脂)
・ダイソー(株)製 DAPK
(低収縮剤)
・松下電工(株)製のポリスチレン CJ3947
(硬焼マグネシア)
・タテホ化学工業(株)製 SSP
(硬化触媒)
・アルキルパーエステル系硬化触媒:t‐ブチルパーオキシベンゾエート
・パーオキシケタール系硬化触媒:1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン
(離型剤)
・ステアリン酸亜鉛
(ガラス繊維)
・繊維長3mmのNSGヴェトロテックス(株)製 RES03BM5
下記[表1]に示す配合割合に従い、各成分を配合及び混合した後、ニーダーに投入して30〜40℃で20〜40分間混合することにより、BMCである熱硬化性樹脂組成物を調製した。
(熱伝導率)
φ100mm×20mmの円板金型を用いて、金型温度145℃、型締圧力10MPa、硬化時間20分間の条件で、圧縮成形することにより、φ100mm×20mmで厚み20mmの円板形状の試験片を得た。そして、QTM法に基づいて熱伝導率を測定した。
(流動性)
断面積4.156mm2のスパイラルフロー測定用金型を用いて、金型温度150℃、型締時間60秒、注入圧力30秒、硬化時間90秒の条件でトランスファー成形することにより、スパイラルフローの流動長を測定した。
(貯蔵安定性)
各熱硬化性樹脂組成物を20℃の恒温室に保管し、一定期間経過後のスパイラルフローの流動長を測定した。そして、初期のスパイラルフローの流動長に対して、80%の流動長を維持する貯蔵期間を特定した。
(充填性)
コイル封入用の金型のキャビティ内に、コイルをセットして型締した後、金型温度145℃、注入圧力50MPa、硬化時間3分間の条件でトランスファー成形することによりコイル封入成形体を製造した。そして、得られたコイル封入成形体の外観を観察して、以下の基準により評価した。
「○」 : ピンホール、カスレ、ウェルド等なし
「×」 : ピンホール、カスレ、ウェルド等有り
(耐熱性)
30mm×40mm×3mmの角板金型を用いて、金型温度155℃、型締圧力10MPa、硬化時間90秒の条件で、圧縮成形することにより、30mm×40mm×3mmの角板形状の試験片を得た。そして、得られた試験片を200℃に設定したオーブン中に48時間投入した後、加熱減量を測定した。
(曲げ強度)
JIS K6911に準じて、曲げ強度測定用の試験片金型を用いて、金型温度145℃、型締圧力10MPa、硬化時間3分間の条件で、圧縮成形することにより、曲げ強度測定用試験片を得、曲げ強度を評価した。
結果を表1及び表2に示す。
Claims (6)
- 酸価が7以下であるビニルエステル樹脂5〜15質量%、不飽和ポリエステル樹脂1〜7質量%、及び、硬焼マグネシア65〜80質量%を含有し、更に、低収縮剤及び硬化触媒を含有することを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
- 前記酸価が3以下である請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 前記ビニルエステル樹脂が、酸価0のノボラック型ビニルエステル樹脂である請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 前記硬化触媒がパーオキシケタール系硬化触媒である請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- ジアリルフタレート樹脂を更に含有することを特徴とする請求項1〜4に記載の熱硬化性樹脂組成物。
- 請求項1〜5に記載の熱硬化性樹脂組成物を成形し、硬化することにより得られることを特徴とする樹脂成形体。
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