JPS62115059A - 成形材料用樹脂組成物 - Google Patents
成形材料用樹脂組成物Info
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- JPS62115059A JPS62115059A JP25631585A JP25631585A JPS62115059A JP S62115059 A JPS62115059 A JP S62115059A JP 25631585 A JP25631585 A JP 25631585A JP 25631585 A JP25631585 A JP 25631585A JP S62115059 A JPS62115059 A JP S62115059A
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- unsaturated polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ＦＲＰ成形品を製造するための成形材料用不
飽和ポリエステ／Ｌ’樹脂組成物に関する。
飽和ポリエステ／Ｌ’樹脂組成物に関する。
本発明の樹脂組成物を、たとえはガラス繊維などの繊維
補強材に含浸せしめ７’ｃＳＭＣ，ＢＭＣ成形材料は成
形性が優れている上に、機械特性、特にＷＮＷ＃撃性に
優れ７’ＣＦＲＰ成形品を得ることができる。
補強材に含浸せしめ７’ｃＳＭＣ，ＢＭＣ成形材料は成
形性が優れている上に、機械特性、特にＷＮＷ＃撃性に
優れ７’ＣＦＲＰ成形品を得ることができる。
従来の技術
いわゆるＳＭＣ、ＢＭＣなどと呼ばれている不飽和ポリ
エステ／ｌ／樹脂成形材料は、ＦＲＰ成形品を製造する
際の機械化、量産化が容易なことに加えて、成形品自体
の電気的、化学的１機械的性質が優れているために浴惰
、防水パン、水タンクバネρ、クーリングタワー、事務
機器など各種ＦＲＰ製品ｉ−製造するための材料として
汎用されている。
エステ／ｌ／樹脂成形材料は、ＦＲＰ成形品を製造する
際の機械化、量産化が容易なことに加えて、成形品自体
の電気的、化学的１機械的性質が優れているために浴惰
、防水パン、水タンクバネρ、クーリングタワー、事務
機器など各種ＦＲＰ製品ｉ−製造するための材料として
汎用されている。
また、最近はオーバーフェンダ−、ヌボイラー。
フンプリフレフタ−などの自動車用部品としても使われ
始めている。ところで、この分野への用途拡大をはかる
にはピンホール、ひけの防止などが重要な課題の一つと
なるが、このほかに機械特性、なかんずく耐衝撃性にす
ぐれた成形品を製造することのできる成形材料用樹脂組
成物の開発が強く望まれている。
始めている。ところで、この分野への用途拡大をはかる
にはピンホール、ひけの防止などが重要な課題の一つと
なるが、このほかに機械特性、なかんずく耐衝撃性にす
ぐれた成形品を製造することのできる成形材料用樹脂組
成物の開発が強く望まれている。
本発明者は、不飽和ポリエステルに不飽和グリシジル化
合物を反応させて得られる反応生成物であって酸価が５
〜．１１０ｗＩＫＯＨ／ｆのものをスチレンで希釈し、
これを酸化マグネシウムなどの増粘剤、その他の配合剤
と共に繊維補強材に含浸せしめ九成形材料は、成形性が
艮好な上に、ＦＲＰ１１！品自体の機械的特性、特に耐
衝撃性が極めて優れていることを見い出し、更に検討の
結果、本発明を完成するに至った。
合物を反応させて得られる反応生成物であって酸価が５
〜．１１０ｗＩＫＯＨ／ｆのものをスチレンで希釈し、
これを酸化マグネシウムなどの増粘剤、その他の配合剤
と共に繊維補強材に含浸せしめ九成形材料は、成形性が
艮好な上に、ＦＲＰ１１！品自体の機械的特性、特に耐
衝撃性が極めて優れていることを見い出し、更に検討の
結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は
（１）（ａｌ不飽和ポリエステルと不飽和グリシジル化
合物との反応生成物であって５〜ａＯｍｇＫＯＨ／ｇの
酸価を有するもの、 （１）ｌ不飽和単愈体および （ｃｌアルカリ土類金属の酸化物あるいはその水酸化物
を混合してなる成形材料用樹脂組成物および（２）（ａ
）不飽和ポリエステルと不飽和グリシジル化合物との反
応生成物であって５〜ａｏｌｆＫＯＨ／ｆの酸価を有す
るもの、 （ｂｌ不飽和単魚体および （ｃ）アルカリ土類金属の酸化物あるいはその水酸化物
を繊維補強材に含浸せしめてなる成形材料である。
合物との反応生成物であって５〜ａＯｍｇＫＯＨ／ｇの
酸価を有するもの、 （１）ｌ不飽和単愈体および （ｃｌアルカリ土類金属の酸化物あるいはその水酸化物
を混合してなる成形材料用樹脂組成物および（２）（ａ
）不飽和ポリエステルと不飽和グリシジル化合物との反
応生成物であって５〜ａｏｌｆＫＯＨ／ｆの酸価を有す
るもの、 （ｂｌ不飽和単魚体および （ｃ）アルカリ土類金属の酸化物あるいはその水酸化物
を繊維補強材に含浸せしめてなる成形材料である。
まず本発明における成分（ａｌについて説明する。
成分（ａ）の原料として用いられている不飽和ポリエス
テルは、α、β−不飽和二塩基瞭またはその無水物とグ
リコ−Ｉｖ類とを常法により反応させて得られるもので
あって、その分子量はｔ、ｏｏｏ〜４．０００．好まし
くは１，５００〜２，５００である。
テルは、α、β−不飽和二塩基瞭またはその無水物とグ
リコ−Ｉｖ類とを常法により反応させて得られるもので
あって、その分子量はｔ、ｏｏｏ〜４．０００．好まし
くは１，５００〜２，５００である。
これら不飽和ポリエステルは、はぼ１５〜５０ＭｙＫＯ
Ｈ／ｆの酸価を有している。
Ｈ／ｆの酸価を有している。
α、β−不飽和二塩基敵またはその無水物としては、た
とえはマレイン酸、フマ／Ｌ’麿あるいは無水マレイン
酸などの不飽和ジカルボン酸またはその無水物を挙ける
ことができ、またグリコ−１ｖ類としては、たとえばエ
チレングリコール、プロピレングリコ−μ、ブタンジオ
ール、ネオベンチμ−クリコーｙ、ヘキシレンクリコー
／ｌ／、ジエチレングリコ−〃、ジプロピレングリコー
／’、水’Ｘ化ビスフェノ−μＡ 、 ２ 、２’−ジ
（４−ヒドロキシグロぜキシフエニＩＶ）ｆロバン、
２ 、２／−シ（４−ヒドロキシエトキンフエニ−Ａ／
）７”ロバンナトのジオール類を挙げることが出来る。
とえはマレイン酸、フマ／Ｌ’麿あるいは無水マレイン
酸などの不飽和ジカルボン酸またはその無水物を挙ける
ことができ、またグリコ−１ｖ類としては、たとえばエ
チレングリコール、プロピレングリコ−μ、ブタンジオ
ール、ネオベンチμ−クリコーｙ、ヘキシレンクリコー
／ｌ／、ジエチレングリコ−〃、ジプロピレングリコー
／’、水’Ｘ化ビスフェノ−μＡ 、 ２ 、２’−ジ
（４−ヒドロキシグロぜキシフエニＩＶ）ｆロバン、
２ 、２／−シ（４−ヒドロキシエトキンフエニ−Ａ／
）７”ロバンナトのジオール類を挙げることが出来る。
これら成分のほかに、必要に応じて適宜、たとえばオル
ソフタル酸、その無水物、イソフタ／’酸、テレフタ〃
は、アジピン殴、コハク酸、テトヲクロ〜無水フタ／Ｌ
’［、ヘッド酸などの飽和ジカルボン酸を使用すること
が出来る。
ソフタル酸、その無水物、イソフタ／’酸、テレフタ〃
は、アジピン殴、コハク酸、テトヲクロ〜無水フタ／Ｌ
’［、ヘッド酸などの飽和ジカルボン酸を使用すること
が出来る。
成分（１）（ａ）を製造する際のもう一つの原料である
不飽和グリシジル化合物は、分子中にエチレン性の二重
結合とグリシジル基とを有する化合物であり、好ましく
は分子中に一個のエチレン性二重結合と１個のグリシジ
ル基とを有する不飽和モノグリシジル化合物を挙げるこ
とができる。このような不飽和グリシジル化合物として
具体的には、たとえばアクリル欧グリシジルエステル、
メタクリ／Ｌ／Ｍグリシジルエステル、アリルグリシジ
ルエーテ〜などを挙けることができる。不飽和ポリエス
テルとの反応性などを考慮した場合、メタクリル岐グリ
シジ〜エステ／Ｉ／ヲ用いるのが好筐しい。この不飽和
グリシジル化合物の量全増減することにより反応生成物
の酸価を＊ｔｙ整することができるが、反応仕込量は、
一応の目安として次式によって知ることができる。
不飽和グリシジル化合物は、分子中にエチレン性の二重
結合とグリシジル基とを有する化合物であり、好ましく
は分子中に一個のエチレン性二重結合と１個のグリシジ
ル基とを有する不飽和モノグリシジル化合物を挙げるこ
とができる。このような不飽和グリシジル化合物として
具体的には、たとえばアクリル欧グリシジルエステル、
メタクリ／Ｌ／Ｍグリシジルエステル、アリルグリシジ
ルエーテ〜などを挙けることができる。不飽和ポリエス
テルとの反応性などを考慮した場合、メタクリル岐グリ
シジ〜エステ／Ｉ／ヲ用いるのが好筐しい。この不飽和
グリシジル化合物の量全増減することにより反応生成物
の酸価を＊ｔｙ整することができるが、反応仕込量は、
一応の目安として次式によって知ることができる。
不飽和グリシジμ化合物の仕込ｘ（１ｍ部）；不飽和ポ
リエステ〜の使用ム【（重鼠部）×不飽和グリシジル化
合物のエポキシ当社このような鰍の不飽和グリシジル化
合物を前記不飽和ポリエステμと反応させるには不飽和
ポリエステル中へ不飽和グリシジル化合物を徐凍に加え
ながら反応させる。この反応は、はｔ１５０〜１８０°
Ｃで行なわれ、通常たとえはトリエチルアミンなどの有
機アミン類、たとえば塩化リチウムなどの塩基性金属の
塩類が反応触媒として用いられる。また、たとえばヒド
ロキノンなどの多価フェノール類を重合禁止剤として加
えてもよい。反応は通常１０分〜２時間間熱で終了する
。
リエステ〜の使用ム【（重鼠部）×不飽和グリシジル化
合物のエポキシ当社このような鰍の不飽和グリシジル化
合物を前記不飽和ポリエステμと反応させるには不飽和
ポリエステル中へ不飽和グリシジル化合物を徐凍に加え
ながら反応させる。この反応は、はｔ１５０〜１８０°
Ｃで行なわれ、通常たとえはトリエチルアミンなどの有
機アミン類、たとえば塩化リチウムなどの塩基性金属の
塩類が反応触媒として用いられる。また、たとえばヒド
ロキノンなどの多価フェノール類を重合禁止剤として加
えてもよい。反応は通常１０分〜２時間間熱で終了する
。
このようにして、５〜８０〜ＫＯＨ／ｆの酸価を有する
反応生成物、つまり成分（ａ）を得ることができる。Ｓ
ＭＣ，ＢＭＣなどを製造する際の増粘性を考慮した場合
１０〜ａＯＷＫｏ■／ｆの酸価を有するものが好ましい
。
反応生成物、つまり成分（ａ）を得ることができる。Ｓ
ＭＣ，ＢＭＣなどを製造する際の増粘性を考慮した場合
１０〜ａＯＷＫｏ■／ｆの酸価を有するものが好ましい
。
反応生成物（ａｌの酸価が５未満であればＳＭＣ。
ＢＭＣなどの成形材料にする時の増粘性が充分でなくて
タック性が残こり、このため作業性が悪く、さらには成
形時の成形性も悪い。一方、酸価が３０を越える成分（
１）（ａ）は不飽和ポリエステμの分子量が低いものを
原料として使用して製造するか、あるいは反応させる不
飽和グリシジル化合物の量を少なくして製造することに
なり、このような反応生成物からは十分な性能を１する
ＦＲＰ製品を得ることができない。
タック性が残こり、このため作業性が悪く、さらには成
形時の成形性も悪い。一方、酸価が３０を越える成分（
１）（ａ）は不飽和ポリエステμの分子量が低いものを
原料として使用して製造するか、あるいは反応させる不
飽和グリシジル化合物の量を少なくして製造することに
なり、このような反応生成物からは十分な性能を１する
ＦＲＰ製品を得ることができない。
本発明で用いられる成分（ｂｌは、上記成分（ａｌと共
重合するような単念体であり、このようなものとして、
たとえはスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン、
ジビニルベンゼン、ジアリμフタレ−）、）！Ｊアリ〜
シアヌレート、アクリＡ／［エステ〜、メタクリル酸エ
ステμなどを挙けることができる。この成分（ｂｌは、
成分（ａ）との合計１１ｋＫ対してほぼ２０〜６０重量
％を占めるような割合で配合される。来月性の点からみ
てスチレンを用いるのが好ましい。
重合するような単念体であり、このようなものとして、
たとえはスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン、
ジビニルベンゼン、ジアリμフタレ−）、）！Ｊアリ〜
シアヌレート、アクリＡ／［エステ〜、メタクリル酸エ
ステμなどを挙けることができる。この成分（ｂｌは、
成分（ａ）との合計１１ｋＫ対してほぼ２０〜６０重量
％を占めるような割合で配合される。来月性の点からみ
てスチレンを用いるのが好ましい。
成分（ｃｌは、成形材料とするための、いわゆる増粘剤
として混合されるものであって、このようなもめとして
酸化マグネシウムＭｇＯ、鹸化力μシウムＣａＯ、水酸
化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）ｇ 、水酸化力〜シウムＣ
ａ （ＯＨ）２などを挙けることができ、通常酸化マグ
ネシウムが翔いられる。該成分（ｃｌの氏含量は、成分
１ａ）の酸価などによって左右され一様ではないが、成
分（ａ）９価１１００重量部に対してほぼ０．８〜ａ、
好ましくは０．５〜２重量部である。
として混合されるものであって、このようなもめとして
酸化マグネシウムＭｇＯ、鹸化力μシウムＣａＯ、水酸
化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）ｇ 、水酸化力〜シウムＣ
ａ （ＯＨ）２などを挙けることができ、通常酸化マグ
ネシウムが翔いられる。該成分（ｃｌの氏含量は、成分
１ａ）の酸価などによって左右され一様ではないが、成
分（ａ）９価１１００重量部に対してほぼ０．８〜ａ、
好ましくは０．５〜２重量部である。
本発明の上記（１）（ａ） 、 （ｂｌ 、 （１）（
ａ） ｆ：混合してなる樹脂組成物には、通常ＳＭＣや
ＢＭＣ成形材料に汎用されている各種配合剤が混合され
ていてもよい。このようなものとして、たとえはペンシ
イμパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシドな
どの有機過酸化物、たとえはジメチルアニリンなどの硬
化促進剤、たとえば炭酸力ｙシウム、クレー。
ａ） ｆ：混合してなる樹脂組成物には、通常ＳＭＣや
ＢＭＣ成形材料に汎用されている各種配合剤が混合され
ていてもよい。このようなものとして、たとえはペンシ
イμパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシドな
どの有機過酸化物、たとえはジメチルアニリンなどの硬
化促進剤、たとえば炭酸力ｙシウム、クレー。
水酸化アルミニウムなどの無機質充填剤、たとえはステ
アリン瞭力〜シウム、ステアリンｍ亜鉛などの内部離型
剤、低収縮剤として使われる熱可塑性樹脂（７’（とえ
はポリエチレン、ポリスチレン。
アリン瞭力〜シウム、ステアリンｍ亜鉛などの内部離型
剤、低収縮剤として使われる熱可塑性樹脂（７’（とえ
はポリエチレン、ポリスチレン。
ポリ酢酸ビニ／Ｌ／）および各種顔料を挙げることがで
きる。これら配合剤の配合量は、従来慣用されている景
を用いれはよい。
きる。これら配合剤の配合量は、従来慣用されている景
を用いれはよい。
このようにして成形性にすぐれ取り扱いの容易なＳＭＣ
，１ＭＣ成形材料用の樹脂組成物が得られる。
，１ＭＣ成形材料用の樹脂組成物が得られる。
本発明の樹脂組成物は繊維補強材に含浸せしめることに
よりＳＭＣ、ＢＭＣなどの成形材料を得ることが出来る
。
よりＳＭＣ、ＢＭＣなどの成形材料を得ることが出来る
。
繊維補強材としては、チヨノプトガツヌ繊維。
ロービングガラス繊維などのガラス繊維のほか高温繊維
、たとえば炭素繊維、ホウ素繊維などを用いることがで
きる。このような繊維強化せの使用量は、成形材料全体
に対してほぼ１０〜７０亀量％になるような量である。
、たとえば炭素繊維、ホウ素繊維などを用いることがで
きる。このような繊維強化せの使用量は、成形材料全体
に対してほぼ１０〜７０亀量％になるような量である。
本発明の樹脂組成物を、繊！＆強化材に含浸せしめるに
は、市販され慣用されている各種型式の含浸機を用いる
ことができる。調製され７’（ＳＭＣ。
は、市販され慣用されている各種型式の含浸機を用いる
ことができる。調製され７’（ＳＭＣ。
ＢＭＣなどの成形材料は、室温でほぼ８〜５日間熟成す
る。
る。
このようにして本発明の成形材料を得ることができる。
本発明の成形材料のり％Ｓ Ｍ Ｃは適当な大きさに裁
断して金型内で圧縮成形、ＢＭＣは射出成形することに
よりＦＲＰ成形品とすることができる。
断して金型内で圧縮成形、ＢＭＣは射出成形することに
よりＦＲＰ成形品とすることができる。
入部条件は、従来のＳＭＣ、ＢＭＣを成形する際の条件
をそのまま適用することができる。
をそのまま適用することができる。
本発明の樹脂組成物および成形材料は成形性が優れてい
る上に、本発明のＳＭＣ、ＢＭＣから導びかれたＦＲＰ
成形品は、機械特性、なかんす゛く耐衝撃性に優れてい
る。このためにエンジンフード、トツンクリッｆ、／Ｌ
／−フなどの自動車の外板として極めて有用である。
る上に、本発明のＳＭＣ、ＢＭＣから導びかれたＦＲＰ
成形品は、機械特性、なかんす゛く耐衝撃性に優れてい
る。このためにエンジンフード、トツンクリッｆ、／Ｌ
／−フなどの自動車の外板として極めて有用である。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
なお、実施例において部とは重凰部を示す。
参考例１
不飽和ポリエステル樹脂（Ａｌの製造
イソフタ／ｌ’ｗ／！６４８部、ネオペンチルグリコ−
／′ｖ４１９部、プロピレングリ：Ｉ−／Ｓ／７２７部
、ヒドロキノン０．２４部ｔ １９０．”Ｃで反応させ
、反応物の酸価が１４ＭｇＫＯＨ／ｆになったところで
、さらにフマーｐ酸１０５７部を加え、２０５℃で反応
を続けた。ば価が２４＃ＫＯＨ／ｆになった時点で反応
を終了させて不飽和ポリエステＡ／？得た。
／′ｖ４１９部、プロピレングリ：Ｉ−／Ｓ／７２７部
、ヒドロキノン０．２４部ｔ １９０．”Ｃで反応させ
、反応物の酸価が１４ＭｇＫＯＨ／ｆになったところで
、さらにフマーｐ酸１０５７部を加え、２０５℃で反応
を続けた。ば価が２４＃ＫＯＨ／ｆになった時点で反応
を終了させて不飽和ポリエステＡ／？得た。
この不飽和ポリエステルを１１０℃に冷却して塩化リチ
ウム３部を添加した後、グリシジルメタクリレート９５
部を徐々に投入し酸価が８１１［ＯＨ／ｆになるまで１
１０℃で５０分間反応を続けた。
ウム３部を添加した後、グリシジルメタクリレート９５
部を徐々に投入し酸価が８１１［ＯＨ／ｆになるまで１
１０℃で５０分間反応を続けた。
この反応生成物にヒドロキノン０．２４部全スチレン１
９４４部に溶解したスチレン溶液を加えて不飽和ポリエ
ステ／％／樹脂（Ａｌを得た。
９４４部に溶解したスチレン溶液を加えて不飽和ポリエ
ステ／％／樹脂（Ａｌを得た。
参考例２
不飽和ポリエステμ樹脂（Ｂｌの鯛造
イソフタ／Ｌ／酸７６５部、ネオペンチルグリコ−／Ｌ
’６１０部、プロピレングリコ−／Ｌ’４４５部、ヒド
ロキノン０．２４部”１１９０’ｃで反応させ、反応物
の酸価が１４ Ｍ９ ＫＯＨ／ ｆになったところでさ
らにフマール酸９８１部を加え、２０５℃で反応を続け
た。酸価が４２ダＫＯＨ／ｆになった時点で反応を終了
させて不飽和ポリエステ／Ｉ／ｉ得た。この不飽和ポリ
エステｚｔ’ｆｔｔｏ°Ｃに冷却して塩化リチウム３部
を添加の後、グリシジルメタクリレート８８部を徐々に
投入し酸価が２７岬ＫＯＲ／ｆになるまで１１０°Ｃで
１時間３０分間反応を続けた。
’６１０部、プロピレングリコ−／Ｌ’４４５部、ヒド
ロキノン０．２４部”１１９０’ｃで反応させ、反応物
の酸価が１４ Ｍ９ ＫＯＨ／ ｆになったところでさ
らにフマール酸９８１部を加え、２０５℃で反応を続け
た。酸価が４２ダＫＯＨ／ｆになった時点で反応を終了
させて不飽和ポリエステ／Ｉ／ｉ得た。この不飽和ポリ
エステｚｔ’ｆｔｔｏ°Ｃに冷却して塩化リチウム３部
を添加の後、グリシジルメタクリレート８８部を徐々に
投入し酸価が２７岬ＫＯＲ／ｆになるまで１１０°Ｃで
１時間３０分間反応を続けた。
この反応生成物にヒドロキノン０．２４部をスチレン１
９３０部に溶解したスチレン溶液を加えて不飽和ポリエ
ステル樹脂（Ｂ）を得た。
９３０部に溶解したスチレン溶液を加えて不飽和ポリエ
ステル樹脂（Ｂ）を得た。
参考例３
不飽和ポリエステル樹脂（Ａどの製造
イソフタ／Ｉ／Ｍ６４８部、ネオペンチルグリコ−／Ｌ
’４１９部、プロピレングリコ−／Ｉ／７２７部、ヒド
ロキノン０．２４部ｔ−１９０℃で反応させ、反応物の
酸価が１４＃Ｋｏｎ／ＰＫなったところで、さらに７−
？−／Ｉ／ｒＲ１０５７部を加え、２０５℃で反応を続
は得られた酸価２４今ＫｏＨ／ｆの不飽和ポリエステル
にヒドロキノン０．２４部をスチレン１８６８部に溶解
したスチレン散液を加えて、不飽和ポリエステル樹脂（
Ａ）′ を得た。
’４１９部、プロピレングリコ−／Ｉ／７２７部、ヒド
ロキノン０．２４部ｔ−１９０℃で反応させ、反応物の
酸価が１４＃Ｋｏｎ／ＰＫなったところで、さらに７−
？−／Ｉ／ｒＲ１０５７部を加え、２０５℃で反応を続
は得られた酸価２４今ＫｏＨ／ｆの不飽和ポリエステル
にヒドロキノン０．２４部をスチレン１８６８部に溶解
したスチレン散液を加えて、不飽和ポリエステル樹脂（
Ａ）′ を得た。
実施例１．２および比較例１
上記（Ａｌ 、 （１１１、（Ａｌ’の３種類の樹脂組
成物を用い、さらに下表に示す各種配合剤を混合し、ガ
ラス繊維（日本硝子繊維−８Ｍ−１４）に含浸させて８
ＭＣｔ−調製した。このＳＭＣを室温にて５日間数、Ｈ
することにより、ポリエチレンシートとの剥離性が良く
粘着性のないものが得られた。
成物を用い、さらに下表に示す各種配合剤を混合し、ガ
ラス繊維（日本硝子繊維−８Ｍ−１４）に含浸させて８
ＭＣｔ−調製した。このＳＭＣを室温にて５日間数、Ｈ
することにより、ポリエチレンシートとの剥離性が良く
粘着性のないものが得られた。
このものを圧縮成形することにより得られたＦＲＰ成形
板（３００闘Ｘａ００ＷＸａ順）の外観および機械強度
（ＪＩＳＫ６９１１に準拠）を測定した結果を表■に示
す。
板（３００闘Ｘａ００ＷＸａ順）の外観および機械強度
（ＪＩＳＫ６９１１に準拠）を測定した結果を表■に示
す。
表 エ
Claims (2)
- （１）（ａ）不飽和ポリエステルと不飽和グリシジル化
合物との反応生成物であって５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの
酸価を有するもの、 （ｂ）不飽和単量体および （ｃ）アルカリ土類金属の酸化物あるいはその水酸化物
を混合してなる成形材料用樹脂組成物。 - （２）（ａ）不飽和ポリエステルと不飽和グリシジル化
合物との反応生成物であって５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの
酸価を有するもの、 （ｂ）不飽和単量体および （ｃ）アルカリ土類金属の酸化物あるいはその水酸化物
を繊維補強材に含浸せしめてなる成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256315A JPH0680146B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 成形材料用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256315A JPH0680146B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 成形材料用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62115059A true JPS62115059A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH0680146B2 JPH0680146B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17290956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256315A Expired - Lifetime JPH0680146B2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 成形材料用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680146B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110003454A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-07-12 | 南京林业大学 | 一种利用烯丙基缩水甘油醚残液合成不饱和聚酯树脂的方法及用途 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119846A (ja) * | 1974-03-08 | 1975-09-19 | ||
| JPS5238561A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Molding composition having excellent thickning characteristics |
| JPS60123551A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | アクリル変性不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP60256315A patent/JPH0680146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110003454A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-07-12 | 南京林业大学 | 一种利用烯丙基缩水甘油醚残液合成不饱和聚酯树脂的方法及用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680146B2 (ja) | 1994-10-12 |
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