JPH0892331A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物および繊維強化プラスチック成形品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゲルコート表面の繊維模様、ひけ、そりの発
生が少なく、表面品質および耐煮沸性ともに優れる繊維
強化プラスチック成形品を得ることができる不飽和ポリ
エステル樹脂組成物および繊維強化プラスチック成形品
を提供する。 【構成】 （Ａ）不飽和ポリエステル、（Ｂ）ジシクロ
ペンタジエンマレートおよび／またはジシクロペンタジ
エンフマレートと、ビスフェノール骨格および／または
水素化ビスフェノール骨格を有するグリシジルエーテル
型エポキシ樹脂とを反応させて得られるジシクロペンタ
ジエン変性不飽和ポリエステルおよび（Ｃ）重合性単量
体を含有し、かつ上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を、
重量比で０．１１≦(Ａ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)〕≦０．３０か
つ０．３５≦(Ｃ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)＋(Ｃ)〕≦０．５５の
範囲で混合してなる不飽和ポリエステル樹脂組成物なら
びにこの不飽和ポリエステル樹脂組成物を用いる繊維強
化プラスチック成形品の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は不飽和ポリエステル樹脂
組成物および繊維強化プラスチック成形品の製造法に関
し、さらに詳しくはゲルコート表面の繊維模様、ひけ、
そりが少なく、表面品質および耐煮沸性ともに優れる繊
維強化プラスチック成形品を得ることができる不飽和プ
ラスチック樹脂組成物およびこの組成物を用いた繊維強
化プラスチック成形品の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂組成物は、優れ
た成形性および優れた機械的、化学的、物理的、電気的
特性を有するため、浴槽、ユニットバス、ボート、漁
船、タンク、車両、ハウジングなど広範囲の分野で使用
されている。しかし、不飽和ポリエステル樹脂組成物
は、硬化の際に約８％の硬化収縮が発生するため、成形
型面から離型し易く、硬化物の表面に繊維模様、ひけ、
そりなどが発生し、製品の外観を低下させるという問題
がある。この改良法として、従来から、充填剤を多量に
添加したり、熱可塑性樹脂などの低収縮化剤を添加した
りして硬化収縮を低減する方法が用いられるが、充填剤
を多量に添加した場合には樹脂の粘度が上昇し、成形作
業性が低下するという問題があり、低収縮化剤を添加す
る場合には、硬化物の内部に空隙が形成されるため、耐
熱水性や機械的特性が大幅に低下するなどの問題があ
る。これらの欠点を改良するため、ジシクロペンタジエ
ンマレートおよび／またはジシクロペンタジエンフマレ
ートとエチレングリコール、ジエチレングリコールなど
の２価アルコールとを反応させて得られる、ジシクロペ
ンタジエン変性不飽和ポリエステル樹脂を使用した樹脂
組成物が報告されている。

【０００３】例えば、特公昭５５−３９２４３号公報に
は、ジシクロペンタジエンまたはハイドロキシ化ジシク
ロペンタジエンの一塩基酸誘導体と多価アルコールとを
反応して得られるエステルオリゴマまたは不飽和ポリエ
ステルと、重合性単量体とからなる高固形分樹脂組成物
に関するものであるが、その使用は低揮発化、耐水性お
よび耐薬品性の向上を目的としたものである。また特開
平３−１０３４１６号公報は、ネオペンチルグリコール
を必須成分として得られる不飽和ポリエステルと、ジシ
クロペンタジエン変性不飽和ポリエステルと、重合性単
量体とからなる樹脂組成物が開示されている。さらに特
開平４−１３２７１４号公報には、ジシクロペンタジエ
ンと無水マレイン酸とを反応させ、さらに多価アルコー
ルを反応させて得られる反応生成物の数平均分子量が理
論分子量の１．２〜１．４倍であるジシクロペンタジエ
ン変性不飽和ポリエステルについて示されている。しか
しながら、樹脂組成物の硬化速度を遅延することなく、
硬化物の表面の繊維模様、ひけ、そりおよび表面平滑性
などが改善され、かつ耐煮沸性に均衡がとれた成形品
は、上記した樹脂組成物を用いても得られない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の問題を解決し、ゲルコート表面の繊維模様、ひ
け、そりの発生が少なく、表面品質および耐煮沸性とも
に優れる繊維強化プラスチック成形品を得ることができ
る不飽和ポリエステル樹脂組成物およびこの組成物を用
いた繊維強化プラスチック成形品の製造法を提供するも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物の一部に特定のジシクロペンタジエン
変性不飽和ポリエステルを使用することによって、ゲル
コート表面の繊維模様、ひけ、そりが少なく、表面品質
および耐煮沸性ともに優れる繊維強化プラスチック成形
品が得られることを見出し、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、（Ａ）不飽和ポリエステル、（Ｂ）ジシ
クロペンタジエンマレートおよび／またはジシクロペン
タジエンフマレートと、ビスフェノール骨格および／ま
たは水素化ビスフェノール骨格を有するグリシジルエー
テル型エポキシ樹脂とを反応させて得られるジシクロペ
ンタジエン変性不飽和ポリエステルおよび（Ｃ）重合性
単量体を含有し、かつ上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）
を、重量比で０．１１≦(Ａ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)〕≦０．３
０かつ０．３５≦(Ｃ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)＋(Ｃ)〕≦０．５
５の範囲で混合してなる不飽和ポリエステル樹脂組成物
およびこの不飽和ポリエステル樹脂組成物を用いる繊維
強化プラスチック成形品の製造法に関する。

【０００６】本発明に使用される不飽和ポリエステル
（Ａ）は、不飽和二塩基酸および必要に応じて不飽和二
塩基酸以外の多塩基酸とグリコールとを縮合反応させて
得られる。不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、無水
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ク
ロルマレイン酸等を使用することができ、必要に応じて
使用される不飽和二塩基酸以外の多塩基酸としては、フ
タル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
ニトロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメ
チレンテトラヒドロ無水フタル酸、ハロゲン化無水フタ
ル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸等が挙げられる。グリコールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパ
ン、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアル
キレンオキサイド付加物などが挙げられる。

【０００７】本発明に使用されるジシクロペンタジエン
変性不飽和ポリエステル（Ｂ）は、例えば、無水マレイ
ン酸と水とを反応させてマレイン酸を作り、次いでこの
マレイン酸とジシクロペンタジエンを反応させてジシク
ロペンタジエンマレートおよび／またはジシクロペンタ
ジエンフマレート（以下、ＤＭと称することがある）を
合成した後、ビスフェノール骨格および／または水素化
ビスフェノール骨格を有するグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂をジメチルドデシルベンジルアンモニウムクロ
ライド等のエステル化触媒を用いてエステル化反応させ
ることにより製造することができる。また、ジシクロペ
ンタジエンマレートおよび／またはジシクロペンタジエ
ンフマレートはマレイン酸とジシクロペンタジエンとを
直接反応させて合成してもよく、公知の反応方法を用い
て得ることができる。ビスフェノール骨格および／また
は水素化ビスフェノール骨格を有するグリシジルエーテ
ル型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビス
フェノールＦ型、水素化ビスフェノールＡ型、臭素化ビ
スフェノールＡ型、ビスフェノールＡＦ型などが挙げら
れる。

【０００８】本発明に使用される重合性単量体（Ｃ）に
は特に制限はなく、通常不飽和ポリエステル樹脂に使用
される、例えばスチレン、ビニルトルエン、α−メチル
スチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ジビニ
ルベンゼン、ｔ−ブチルスチレン、（メタ）アクリル酸
メチル（メタアクリル酸メチルまたはアクリル酸メチル
を意味する。以下同様）、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ブチル、ジアリルフタレート、トリ
アリルシアヌレート、アクリロニトリル、ネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

【０００９】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
おいて、不飽和ポリエステル（Ａ）とジシクロペンタジ
エン変性不飽和ポリエステル（Ｂ）は、重量比で０．１
１≦(Ａ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)〕≦０．３０、好ましくは０．
１５≦(Ａ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)〕≦０．３０の範囲で配合さ
れる。この配合割合が０．３０を超える場合には、硬化
物の表面平滑性が低下し、繊維模様やひけの発生が多く
なる。また、この配合割合が０．１１より少ない場合に
は、成形作業性に劣るとともに硬化物の耐熱水性が低下
する。また、不飽和ポリエステル（Ａ）とジシクロペン
タジエン変性不飽和ポリエステル（Ｂ）と重合性単量体
（Ｃ）は、重量比で０．３５≦(Ｃ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)＋
(Ｃ)〕≦０．５５、好ましくは０．３５≦(Ｃ)／〔(Ａ)
＋(Ｂ)＋(Ｃ)〕≦０．５０の範囲で配合される。この配
合割合が上記範囲外では硬化物の表面品質が低下する。

【００１０】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
は、必要により増粘剤、繊維強化材、充填剤、硬化触
媒、硬化促進剤、硬化遅延剤などを添加してもよい。増
粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等が挙げられ、
これらは単独でまたは組み合わせて用いられる。増粘剤
は不飽和ポリエステル樹脂組成物１００重量部に対して
１〜５重量部の範囲で用いることが好ましい。繊維強化
材としては、ガラス繊維、ポリエステル繊維、アクリル
繊維、ビニロン繊維、炭素繊維、ポリアミド繊維、スチ
ールファイバー、絹繊維、羊毛繊維、木綿繊維などの繊
維のチョップドストランドマット、ロービング、ロービ
ングクロスなどの繊維が使用できる。繊維強化剤は不飽
和ポリエステル樹脂組成物１００重量部に対して２０〜
１００重量部の範囲で用いることが好ましい。充填剤と
しては、例えば、炭酸カルシウム粉、クレー、アルミナ
粉、タルク、硫酸バリウム、シリカパウダー、ガラス
粉、ガラスビーズ、マイカ、水酸化アルミニウム、セル
ロース系、ケイ砂、川砂、寒水石、大理石屑、砕石など
が挙げられ、これらは単独でまたは組み合わせて用いら
れる。充填剤は不飽和ポリエステル樹脂組成物１００重
量部に対して８０〜２００重量部の範囲で用いることが
好ましい。

【００１１】硬化触媒としては、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベ
ンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、クメン
ハイドロパーオキシドなどの有機過酸化物が挙げられ
る。硬化触媒の使用量は、不飽和ポリエステル樹脂組成
物１００重量部に対して０．５〜３重量部が好ましい。
硬化促進剤としては、金属化合物を必要に応じて添加す
るもので、かかる金属化合物としては、例えば、コバル
トナフトネート、コバルトオクトネート、２価のアセチ
ルアセトンコバルト、３価のアセチルアセトンコバル
ト、カリウムヘキソエート、ジルコニウムナフトネー
ト、ジルコニウムアセチルアセトナート、バナジウムナ
フトネート、バナジウムオクトネート、バナジウムアセ
チルアセトナート、リチウムアセチルアセトナートなど
不飽和ポリエステル樹脂に一般に用いられている金属化
合物促進剤が用いられ、これらを組み合わせて使用して
もよく、また、他の促進剤、例えばアミン系、含リン化
合物、β−ジケトン類など公知の促進剤と組合わせても
よい。かかる促進剤の添加量は、ゲル化時間により適宜
調整されるが、不飽和ポリエステル樹脂組成物１００重
量部に対して０．０１〜３重量部が好ましい。

【００１２】硬化遅延剤としては、例えば、ハイドロキ
ノン、ｐ−ベンゾキノン、メチルハイドロキノン、カテ
コール、ナフテン酸銅などが挙げられ、不飽和ポリエス
テル樹脂組成物１００重量部に対して０．０００１〜
０．１重量部が使用される。本発明の繊維強化プラスチ
ック成形品は、本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
を用いてハンドレイアップ法、スプレーアップ法などの
オープンモールド法、レジンインジェクション成形法、
レジントランスファー成形法などのクローズドモールド
法等によって製造することができる。

【００１３】

【実施例】次に本発明を実施例により詳細に説明する
が、これらをもって本発明の範囲が限定されるものでは
ない。本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物の一成分
である不飽和ポリエステル（Ａ）およびジシクロペンタ
ジエン変性不飽和ポリエステル（Ｂ）は以下の方法で製
造した。 （１）不飽和ポリエステル（Ａ）の合成 無水マレイン酸５７５ｇ（０．４０モル）、無水フタル
酸１３０４ｇ（０．６０モル）、エチレングリコール４
７４ｇ（０．５２モル）およびプロピレングリコール６
４８ｇ（０．５８モル）からなる配合物を温度計、攪拌
羽根、不活性ガス導入管、コンデンサーを備えた４００
０mlの４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で２１０℃
まで昇温し、通常の方法にて脱水縮合反応を行った。酸
価が３１KOHmg/gになったところで反応を止め、ハイド
ロキノン０．３０ｇを添加して不飽和ポリエステル
（Ａ）を得た。得られた不飽和ポリエステル（Ａ）の分
子量をゲル浸透クロマトグラフィーを用いて標準ポリス
チレン換算で求めたところ（以下、同じ）、重量平均分
子量は３，７００であった。

【００１４】（２）ジシクロペンタジエン変性不飽和ポ
リエステルＢ−１の合成 無水マレイン酸２１５ｇ（１．０モル）、水３９ｇ
（１．０モル）、ジシクロペンタジエン２８９ｇ（１．
０モル）およびハイドロキノン０．２２ｇからなる配合
物を温度計、攪拌羽根、不活性ガス導入管、コンデンサ
ーを備えた１０００mlの４つ口フラスコに仕込み、窒素
気流下反応温度１４０℃で反応させ、酸価が２２０KOHm
g/gになったところで反応を止め、ＤＭ−１を得た。こ
のＤＭ−１にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三井石
油化学社製、Ｒ−１４０）４５７ｇおよびエステル化触
媒としてジメチルドデシルベンジルアンモニウムクロラ
イド２．０ｇを加え、１２０℃まで昇温して反応を行っ
た。酸価が４２KOHmg/gになったところで反応を止め、
ハイドロキノン０．１０ｇを添加してジシクロペンタジ
エン変性不飽和ポリエステルＢ−１を得た。このものの
重量平均分子量は２，７００であった。

【００１５】（３）ジシクロペンタジエン変性不飽和ポ
リエステルＢ−２の合成

【表１】 （２）と同様の反応器に表１の配合物を仕込み、（２）
と同様にしてＤＭ−２を得た。このＤＭ−２にフェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂（ダウケミカル社製、ＤＥ
Ｎ−４３８）４４２ｇおよびエステル化触媒としてジメ
チルドデシルベンジルアンモニウムクロライド２．０ｇ
を加え、１２０℃まで昇温し、反応を行った。酸価が５
１KOHmg/gになったところで反応を止め、ハイドロキノ
ン０．１０ｇを添加して、ジシクロペンタジエン変性不
飽和ポリエステルＢ−２を得た。このものの重量平均分
子量は２，５００であった。

【００１６】（４）ジシクロペンタジエン変性不飽和ポ
リエステル樹脂Ｂ−３の合成

【表２】 （２）と同様の反応器に表２の配合物を仕込み、（２）
と同様にしてＤＭ−３を得た。

【表３】 このＤＭ−３に表３の配合物を加え、２１０℃まで昇温
し、通常の方法にて脱水縮合反応を行った。酸価が５０
KOHmg/gになる時期を目安に反応を止め、ハイドロキノ
ン０．１０ｇを添加して、ジシクロペンタジエン変性不
飽和ポリエステルＢ−３を得た。このものの重量平均分
子量は３，８００であった。

【００１７】実施例１ （１）で得られた不飽和ポリエステル（Ａ）を１３．６
重量部、（２）で得られたジシクロペンタジエン変性不
飽和ポリエステルＢ−１を５９．２重量部、スチレン
（和光純薬工業社製）４７．２重量部、硬化促進剤（オ
クテン酸コバルト）０．２重量部、硬化遅延剤（ハイド
ロキノン）０．００５重量部、増粘剤（徳山ソーダ社
製、商品名レオロシール）１．２重量部、硬化触媒（メ
チルエチルケトンパーオキサイド）１．７重量部を混合
して不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｄ−１を調整した。

【００１８】実施例２ （１）で得られた不飽和ポリエステル（Ａ）を１３．６
重量部、（３）で得られたジシクロペンタジエン変性不
飽和ポリエステルＢ−２を５９．２重量部、スチレン
（和光純薬工業社製）４７．２重量部、硬化促進剤（オ
クテン酸コバルト）０．２重量部、硬化遅延剤（ハイド
ロキノン）０．００５重量部、増粘剤（徳山ソーダ社
製、商品名レオロシール）１．２重量部、硬化触媒（メ
チルエチルケトンパーオキサイド）１．５重量部を混合
して不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｄ−２を調整した。

【００１９】比較例１ （１）で得られた不飽和ポリエステル（Ａ）を１６．６
重量部、（３）で得られたジシクロペンタジエン変性不
飽和ポリエステルＢ−２を６６．０重量部、スチレン
（和光純薬工業社製）４８．０重量部、硬化促進剤（オ
クテン酸コバルト）０．２重量部、硬化遅延剤（ハイド
ロキノン）０．００５重量部、増粘剤（徳山ソーダ社
製、商品名レオロシール）１．２重量部、硬化触媒（メ
チルエチルケトンパーオキサイド）２．０重量部を混合
して不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｄ−３を調整した。

【００２０】比較例２ （１）で得られた不飽和ポリエステル（Ａ）を１３．０
重量部、（２）で得られたジシクロペンタジエン変性不
飽和ポリエステルＢ−１を４２．０重量部、スチレン
（和光純薬工業社製）４８．０重量部、硬化促進剤（オ
クテン酸コバルト）０．２重量部、硬化遅延剤（ハイド
ロキノン）０．００５重量部、増粘剤（徳山ソーダ社
製、商品名レオロシール）１．２重量部、硬化触媒（メ
チルエチルケトンパーオキサイド）１．５重量部を混合
して不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｄ−４を調整した。

【００２１】比較例３ （１）で得られた不飽和ポリエステル（Ａ）を１２．０
重量部、（２）で得られたジシクロペンタジエン変性不
飽和ポリエステルＢ−１を７２．０重量部、スチレン
（和光純薬工業社製）３６．０重量部、硬化促進剤（オ
クテン酸コバルト）０．２重量部、硬化遅延剤（ハイド
ロキノン）０．００５重量部、増粘剤（徳山ソーダ社
製、商品名レオロシール）１．２重量部、硬化触媒（メ
チルエチルケトンパーオキサイド）２．２重量部を混合
して不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｄ−５を調整した。

【００２２】比較例４ （１）で得られた不飽和ポリエステル（Ａ）を１２．０
重量部、（３）で得られたジシクロペンタジエン変性不
飽和ポリエステルＢ−２を３６．０重量部、スチレン
（和光純薬工業社製）７２．０重量部、硬化促進剤（オ
クテン酸コバルト）０．２重量部、硬化遅延剤（ハイド
ロキノン）０．００５重量部、増粘剤（徳山ソーダ社
製、商品名レオロシール）１．２重量部、硬化触媒（メ
チルエチルケトンパーオキサイド）１．８重量部を混合
して不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｄ−６を調整した。

【００２３】比較例５ （１）で得られた不飽和ポリエステル（Ａ）を１３．６
重量部、（４）で得られたジシクロペンタジエン変性不
飽和ポリエステルＢ−３を５９．２重量部、スチレン
（和光純薬工業社製）４７．２重量部、硬化促進剤（オ
クテン酸コバルト）０．２重量部、硬化遅延剤（ハイド
ロキノン）０．００５重量部、増粘剤（徳山ソーダ社
製、商品名レオロシール）１．２重量部、硬化触媒（メ
チルエチルケトンパーオキサイド）１．０重量部を混合
して不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｄ−７を調整した。

【００２４】比較例６ （１）で得られた不飽和ポリエステル（Ａ）を２６．８
重量部、スチレン（和光純薬工業社製）９３．２重量
部、硬化促進剤（オクテン酸コバルト）０．２重量部、
硬化遅延剤（ハイドロキノン）０．００５重量部、増粘
剤（徳山ソーダ社製、商品名レオロシール）１．２重量
部、硬化触媒（メチルエチルケトンパーオキサイド）
１．４重量部を混合して不飽和ポリエステル樹脂組成物
Ｄ−８を調整した。

【００２５】＜試験例＞約０．３mmの厚さにゲルコート
樹脂（日立化成工業社製：ＰＳ−２６２０Ｐ−Ｗ）を塗
布し、常温で２４時間放置して硬化させたゲルコート付
箱状型（長さ３００mm、奥行１９１mm、高さ３０mm）
に、４５０ｇ／ｍ² のガラスチョップドストランドマッ
ト４層を上記で得られたそれぞれの不飽和ポリエステル
樹脂組成物Ｄ−１〜Ｄ−８とともに積層し、硬化させた
後、常温で２４時間放置した脱型することによって、計
８種類の繊維強化プラスチック成形品（ＦＲＰ）を得
た。また、上記の不飽和ポリエステル樹脂組成物を型
（長さ５０mm、奥行５０mm、高さ１０mm）に注型し、常
温で２４時間放置して硬化させた後、５０℃で１２時間
硬化させて樹脂板を得た。

【００２６】得られたＦＲＰのコーナー部に発生する凹
凸（ひけ）を目視で評価した。なお、凹凸が少ないもの
を○、多いものを×、その中間のものを△として評価し
た。また、得られたＦＲＰの表面平滑性をアッシュラン
ド社製表面平滑性測定装置ローリアを用いてゲルコート
面の長さ２００mmおよび奥行１５０mmの面積に付いて評
価した。表面平滑性（Index Number値：ＩＮ値）は数値
が小さいほど良好であることを示す。また、樹脂板を９
６±２℃の熱水に浸漬し、所定時間ごとに取り出して目
視観察し、クラックが発生するまでの時間を調べて耐煮
沸性を評価した。また樹脂板の曲げ強さをＪＩＳ Ｋ
６９１１に準じて測定した。これらの結果を表４に示
す。

【００２７】

【表４】 表４から、本発明の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を特定
割合で含有する実施例１および２では、凹凸の発生が少
なく、表面平滑性および耐煮沸性に優れることが示され
る。

【００２８】

【発明の効果】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
によれば、ゲルコート面の繊維模様、ひけ、そりの発生
が少なく、表面品質および耐煮沸性ともに優れる繊維強
化プラスチック成形品を得ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）不飽和ポリエステル、（Ｂ）ジシ
   クロペンタジエンマレートおよび／またはジシクロペン
   タジエンフマレートと、ビスフェノール骨格および／ま
   たは水素化ビスフェノール骨格を有するグリシジルエー
   テル型エポキシ樹脂とを反応させて得られるジシクロペ
   ンタジエン変性不飽和ポリエステルおよび（Ｃ）重合性
   単量体を含有し、かつ上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）
   を、重量比で０．１１≦(Ａ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)〕≦０．３
   ０かつ０．３５≦(Ｃ)／〔(Ａ)＋(Ｂ)＋(Ｃ)〕≦０．５
   ５の範囲で混合してなる不飽和ポリエステル樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の不飽和ポリエステル樹脂
   組成物を用いる繊維強化プラスチック成形品の製造法。