JP2001129888A - 強化プラスチック浴槽の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 脱型時の応力および使用中の熱衝撃によるク
ラックの発生を防止し、かつ耐熱水性、耐熱性および作
業性に優れた強化プラスチック浴槽を容易に製造できる
強化プラスチック浴槽の製造方法を提供する。 【解決手段】 ゲルコ−ト層とこのゲルコ−ト層の表面
に繊維強化材を存在させて樹脂組成物を硬化させた中間
層および補強層を順に形成する強化プラスチック浴槽の
製造方法において、（ａ）ポリエチレン−２，６−ナフ
タレ−ト、（ｂ）α，β−不飽和二塩基酸および／また
はその酸無水物、（ｃ）飽和多塩基酸および／またはそ
の酸無水物、（ｄ）水添化ビスフェノ−ルＡおよび
（ｅ）多価アルコ−ルを、反応させて得られた不飽和ポ
リエステルおよび分子中に重合性二重結合を有する不飽
和単量体を含む組成物の硬化物でゲルコ−ト層を形成す
ることを特徴とする強化プラスチック浴槽の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は強化プラスチック浴
槽の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、強化プラスチック浴槽のゲルコ−
ト層として、主にイソフタル酸変性不飽和ポリエステル
樹脂が用いられている。しかしながら、このイソフタル
酸変性不飽和ポリエステル樹脂の場合には、長期使用中
に浴槽表面に樹脂の劣化によるひび割れやフクレが生じ
たり、退色したり、光沢を失い汚垢等が付着し易くなっ
たりする欠点があった。

【０００３】この欠点に対処するために、ゲルコ−ト層
として、主に耐蝕用に使用されている水添加ビスフェノ
−ルＡ、ビスフェノ−ルＡプロピレンオキサイド誘導体
等の多価アルコ−ル成分を用いて得た不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂などが用い
られる。これらの樹脂の場合には、前記の欠点は解決さ
れるが、硬化物の着色が激しくなったり、脱型時の応力
および使用中の熱衝撃によりクラックが発生するという
欠点がある。

【０００４】この脱型時の応力および使用中の熱衝撃に
よるクラックの発生を防止する方法として、ゲルコ−ト
樹脂の反応性を低下させたり、酸−グリコ−ル成分の一
部を変更して軟質化を図ったり、ゲルコ−ト樹脂の硬化
物の伸びを大きくすることが行われているが、この場合
にも耐熱水性及び耐熱性の低下が起こり、その解決が強
く望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】請求項１記載の発明
は、脱型時の応力および使用中の熱衝撃によるクラック
の発生を防止し、かつ耐熱水性、耐熱性および作業性に
優れた強化プラスチック浴槽を容易に製造できる強化プ
ラスチック浴槽の製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ゲルコ−ト層
とこのゲルコ−ト層の表面に繊維強化材を存在させて樹
脂組成物を硬化させた中間層および補強層を順に形成す
る強化プラスチック浴槽の製造方法において、（ａ）ポ
リエチレン−２，６−ナフタレ−ト ａモル（ただし、
分子中に含まれる２，６−ナフタレンジカルボン酸成分
のモル数）、（ｂ）α，β−不飽和二塩基酸および／ま
たはその酸無水物 ｂモル、（ｃ）飽和多塩基酸および
／またはその酸無水物 ｃモル、（ｄ）水添化ビスフェ
ノ−ルＡ ｄモルおよび（ｅ）多価アルコ−ル ｅモル
を、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／１〜０．７／１、
（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．１／１〜０．９／
１、（ａ＋ｄ＋ｅ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１／１〜１．５
／１になるように配合して反応させて得られた不飽和ポ
リエステルおよび分子中に重合性二重結合を有する不飽
和単量体を含む組成物の硬化物でゲルコ−ト層を形成す
ることを特徴とする強化プラスチック浴槽の製造方法に
関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明を
さらに詳細に説明する。図１は、本発明の方法によって
得られる成形品の強化プラスチック浴槽の断面模式図で
あり、図２は図１の成形品の成形に用いられる成形型の
断面模式図である。

【０００８】本発明の強化プラスチック浴槽の製造方法
によって得られる成形品の一例の強化プラスチック浴槽
は、まず、ゲルコ−ト層１を形成させ、次いでこのゲル
コ−ト層１を表面にして、その内側に常法により繊維強
化材を含ませた状態で硬化した樹脂の中間層２および補
強層３を設けた３層構造の強化プラスチック浴槽である
（図１参照）。

【０００９】この強化プラスチック浴槽は、図２に示す
ように、ＦＲＰ製成形型４の外側表面に本発明における
不飽和ポリエステル樹脂組成物を用い、公知の方法で型
にスプレイしゲルコ−ト層１を形成した後に、このゲル
コ−ト層１の外側表面に中間層２及び補強層３をハンド
レイアップ法やスプレイアップ法等の公知の方法で形成
し、その後脱型することにより得られる。

【００１０】ゲルコ−ト層の形成に用いる樹脂組成物
は、（ａ）ポリエチレン−２，６−ナフタレ−ト ａモ
ル（ただし、分子中に含まれる２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸成分のモル数）、（ｂ）α，β−不飽和二塩基
酸および／またはその酸無水物ｂモル、（ｃ）飽和多塩
基酸および／またはその酸無水物 ｃモルを必須成分と
するが、これらは、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／１
〜０．７／１、好ましくは０．１／１〜０．５／１にな
るように配合される。ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／
１未満では、ゲルコ−ト層表面の靭性を低下させ、熱衝
撃によるクラックが発生し、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．
７／１を超えると、不飽和ポリエステル樹脂の粘度が激
しく上昇し、スプレイ作業性を著しく低下させる。ａ／
（ａ＋ｂ＋ｃ）は０．５／１以下であることが好まし
い。

【００１１】本発明における不飽和ポリエステル樹脂
は、さらに、水添加ビスフェノ−ルＡを必須成分とする
が、これは、（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．１／１
〜０．９／１の範囲で配合され、０．２／１〜０．７／
１の範囲で配合されることが好ましい。（ａ＋ｄ）／
（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．１／１未満では、耐熱性が低下
し、０．９／１を超えると耐熱水性は向上するが、不飽
和ポリエステル樹脂の粘度が激しく上昇し、熱衝撃によ
るクラックが発生する。

【００１２】また、本発明における不飽和ポリエステル
樹脂は、さらに、多価アルコ−ルも必須成分とするが、
これは、（ａ＋ｄ＋ｅ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１／１〜
１．５／１の範囲で配合され、１．０３／１から１．２
／１の範囲で配合することが好ましい。（ａ＋ｄ＋ｅ）
／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１／１未満では、ポリエチレン−
２，６−ナフタレ−トの解重合が起こり難くなる傾向で
あり、１．５／１を超えると硬化性が低下する。

【００１３】本発明に使用するポリエチレン−２，６−
ナフタレ−ト（以下、ＰＥＮと略す。）は成形前のポリ
マ−素材でなくてもかまわない。例えば、ＰＥＮ製造時
に発生する端物屑、フィルムボトル等のＰＥＮ成型品、
その生産工程で発生する端物屑不良品等の廃棄対象物、
回収された使用済みのフィルム、ボトルでも使用可能で
ある。フィルム、ボトル等の回収品を使用する場合は、
多価アルコ−ル分解がすみやかに進むように、３０mm角
以下、好ましくは１０mm角以下に破砕し、洗浄、乾燥し
ておくことが好ましい。ＰＥＮの１モルとは、繰り返し
単位を示し、分子量２４２に相当する。

【００１４】不飽和二塩基酸および／またはその酸無水
物としては、例えば、マレイン酸、フマ−ル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸などを用いること
ができる。これらは、２種類以上を併用することもでき
る。不飽和二塩基酸および／またはその酸無水物は、ｂ
／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．１／１〜０．９５／１の範囲で
使用するのが好ましく、０．３／１〜０．９／１の範囲
で使用するのがさらに好ましい。これらの使用量が少な
すぎるとゲルコ−ト表面の耐熱水性が低下する傾向があ
り、０．９／１を超えるとＰＥＮを使用する効果がなく
なり、ゲルコ−ト表面の靭性が低下する傾向がある。

【００１５】また、飽和二塩基酸および／またはその酸
無水物を用いることもでき、これらの例としては、例え
ば、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、こはく
酸、アゼライン酸、アジピン酸、テトラヒドロフタル
酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ロジン−無水マレイン
酸付加物、クロレンディック酸、無水クロレンディック
酸、テトラクロロフタル酸、テトラクロロ無水フタル
酸、テトラブロモフタル酸、テトラブロモ無水フタル酸
などを挙げることができる。これらは２種類以上を併用
してもよい。飽和二塩基酸および／またはその酸無水物
は、ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０／１〜０．８５／１の範囲
で使用するのが好ましく、０／１〜０．６５／１の範囲
で使用するのがさらに好ましい。

【００１６】多価アルコ−ルとしては、エチレングリコ
−ル、ジエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、
ジプロピレングリコ−ル、１，３−ブタンジオ−ル、
１，６−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、
トリエチレングリコ−ル、イソペンチルグリコ−ル、ト
リメチロ−ルプロパン等を使用することができる。ま
た、重合性単量体としては、スチレン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン等のスチレン誘導体、ジアリル
フタレ−ト、アクリルニトリル、酢酸ビニル等を使用で
きる。

【００１７】また硬化剤としては、例えばアゾビスイソ
ブチロニトリル等のアゾ化合物、ｔ−ブチルパ−ベンゾ
エ−ト、ｔ−ブチルパ−オクトエ−ト、ベンゾイルパ−
オキシド、メチルエチルケトンパ−オキサイド、ハイド
ロパ−オキサイド、ラウロイルパ−オキサイド、ジクミ
ルパ−オキサイド等の有機過酸化物などが用いられる。
さらにこれらの硬化剤は、必要に応じて例えばナフテン
酸コバルト、オクテン酸コバルト等の金属石鹸類、ジメ
チルベンジルアンモニウムクロライド等の第４級アンモ
ニウム塩、アセチルアセトン等のβ−ジケトン類、ジメ
チルアニリン、Ｎ−エチル−メタトルイジン、トリエタ
ノ−ルアミン等のアミン類などの硬化促進剤と組み合わ
せて用いることが出来る。

【００１８】前記不飽和ポリエステル樹脂組成物には、
必要に応じて、ハイドロキノン等の重合禁止剤（不飽和
ポリエステルおよび重合性単量体の総量に対して０．０
００１〜０．１重量％の範囲で使用することが好まし
い）を添加することができる。また、成形品を着色する
場合は、市販の有機または無機の染料または顔料（不飽
和ポリエステルおよび重合性単量体の総量に対して１〜
１０重量％の範囲で使用することが好ましい）などを使
用することができる。

【００１９】本発明の強化ポリエステル浴槽の製造方法
において、成形品の表面となるゲルコ−ト層は、所望の
成形型５の表面に形成する。このゲルコ−ト層の厚さ
は、０．１〜１mmの範囲が好ましく、特に、０．１５〜
０．５mmの範囲が良い。ゲルコ−ト層の上（成形品とし
ては内側になる）に繊維強化材を配置して不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を硬化させることにより該ゲルコ−ト
層の内側に中間層を形成し、更にその上（成形品として
は最内側になる）に繊維強化材を配置して不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を硬化させて補強層を形成することに
より、３層の成形品を得る。

【００２０】ここで使用する繊維強化材には特別な制約
はなく、例えば、ガラス繊維、カ−ボン繊維、アラミド
繊維、などを使用することができる。そして、これらの
繊維の使用形態にも特別な制約はなく、例えば、チョッ
プドストランドマット、コンテニアスマット等のマット
状形態、ガラスロ−ビングクロス等のクロス状連続繊維
形態、ガラスロ−ビング等のロ−ビング状形態で使用す
ることが可能である。

【００２１】中間層における繊維強化材の割合は、１５
〜５０重量％であることが好ましく、特に２０〜４０重
量％が良い。そして、この中間層の厚さは、０．３〜３
mmが好ましく、特に０．５〜２．０mmが良い。補強層に
おける繊維強化材の割合は、１５〜６０重量％であるこ
とが好ましく、特に２０〜５０重量％が良い。そして、
この補強層の厚さは、０．５〜１０mmが好ましく、特に
１．０〜７．０mmが良い。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。以下
において、部とあるのは重量部を示す。

【００２３】実施例１ プロピレングリコ−ル８５７ｇ（１１．２モル）、水添
化ビスフェノ−ルＡ６９１ｇ（２．９３モル）、ＰＥＮ
３５５ｇ（１．４７モル、成分として含まれる２，６−
ナフタレンジカルボン酸換算、以下同じ）、ｔ−ブチル
チタネ−ト０．３５５ｇ（ＰＥＮ重量の０．１％）、イ
ソフタル酸４８７ｇ（２．９３モル）を、温度計、撹拌
機、不活性ガス導入管、コンデンサ−を備えた３，００
０mlの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で、撹拌し
ながら５時間かけて２１０℃まで昇温し、内容物が均一
になったところで温度を１８０℃に下げた。このとき、
グリコ−ルの著しい環流は認められなかった。この解重
合体の数平均分子量（ゲル浸透クロマトグラフィ−を用
いて標準ポリスチレン換算で求められるもの、以下同
様）は、６８０であった。

【００２４】１８０℃で、無水マレイン酸１，００６ｇ
（１０．３モル）、ハイドロキノン０．３ｇを加え、再
度３時間で２１５℃まで昇温し、常法により脱水縮合反
応を行わせ、酸価が２３KOHmg/gになったところで反応
を止め、１７０℃でハイドロキノン０．４ｇを添加した
スチレン１，５００ｇに溶解し、不飽和ポリエステル樹
脂Ａを得た。数平均分子量を求めたところ２，１００で
あった。この不飽和ポリエステル樹脂Ａ１００部に対し
て、揺変剤（エロジ−ル２００日本アエロジル社商品
名）２部、ナフテン酸コバルト（コバルト含有量６重量
％）０．５部と顔料（ＳＴ２３７４White 大日精化(株)
商品名）１０部を加えて不飽和ポリエステル樹脂組成物
Ｂを得た。

【００２５】この不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｂ１０
０部に硬化剤（パ−メックＮ 日本油脂(株)商品名）
１．０部を添加混合し、カップガン（ワイダ−７７ イ
ワタ(株)商品）を用いてＦＲＰ製成形型の表面に０．３
mmの厚さに吹き付け塗布し、５０℃で１時間硬化させて
ゲルコ−ト層を形成した。次に、ポリセットＮＲ２２０
２ＰＴ−Ｍ（日立化成工業(株)商品名）１００部にパ−
メックＮを１．０部添加した組成物と、ガラスマットＦ
ＥＭ−２３０（日東紡績(株)商品名）を使用して、ガラ
スマットの含有量が２５重量％となるように、ロ−ルを
使用したハンドレイアップ法により、前記ゲルコ−ト層
の上に繊維強化材入りの１mm厚さの中間層を形成し、十
分脱泡した後にゲル化させた。

【００２６】さらに、ポリセット５５９５ＡＰＴ−Ｍ
（日立化成工業(株)商品名）１００部にパ−メック Ｎ
を１．０部添加した組成物と、ガラスマットを使用し
て、ガラスマットの含有量が３０重量％となるように、
ロ−ルを使用したハンドレイアップ法により、前記中間
層の上に繊維強化材入りの３mmの厚さの補強層を成形
し、十分に脱泡した後に５０℃で１時間硬化させ、脱型
して強化プラスチック浴槽成形品を得た。その特性を表
１に示す。

【００２７】実施例２ プロピレングリコ−ル４３７ｇ（６．４モル）、水添加
ビスフェノ−ル１，０６２ｇ（５．０モル）、ＰＥＮ９
１４ｇ（４．２モル）、ｔ−ブチルチタネ−ト０．９１
４ｇ（ＰＥＮ重量の０．１％）、イソフタル酸３２９ｇ
（２．２モル）を、温度計、撹拌機、不活性ガス導入
管、コンデンサ−を備えた３，０００mlの四つ口フラス
コに仕込み、窒素気流下で、撹拌しながら５時間かけて
２１０℃まで昇温し、内容物が均一になったところで温
度を１８０℃に下げた。このとき、グリコ−ルの著しい
環流は認められなかった。この解重合体の数平均分子量
は、６９０であった。

【００２８】１８０℃で、無水マレイン酸７３２ｇ
（８．３モル）、プロピレングリコ−ル２３２ｇ（３．
１モル）、ハイドロキノン０．３ｇを加え、再度３時間
で２１５℃まで昇温し、常法により脱水縮合反応を行わ
せ、酸価が２２KOHmg/gになったところで反応を止め、
１７０℃でハイドロキノン０．４ｇを添加したスチレン
１，５００ｇに溶解し、不飽和ポリエステル樹脂Ｃを得
た。数平均分子量を求めたところ２，０００であった。
この不飽和ポリエステル樹脂Ｃ１００部に対して、実施
例１と同じように揺変剤（エロジ−ル２００ 日本アエ
ロジル社商品名）２部、ナフテン酸コバルト（コバルト
含有量６重量％）０．５部と顔料（ＳＴ２３７４White
大日精化(株)商品名）１０部を加えて不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物Ｄを得た。

【００２９】この不飽和ポリエステル樹脂組成物Ｄ１０
０部に硬化剤（パ−メックＮ 日本油脂(株)商品名）
１．０部を添加混合し、カップガン（ワイダ−７７ イ
ワタ(株)商品名）を用いてＦＲＰ製成形型の表面に０．
３mmの厚さに吹き付け塗布し、５０℃で１時間硬化させ
てゲルコ−ト層を形成した。さらに実施例１と同様に処
理して中間層および補強層を形成させて強化プラスチッ
ク浴槽を得た。その特性を表１に示す。

【００３０】比較例１ プロピレングリコ−ル４３７ｇ（６．４モル）、水添加
ビスフェノ−ル１，９５２ｇ（９．２モル）、イソフタ
ル酸３２９ｇ（２．２モル）を、温度計、撹拌機、不活
性ガス導入管、コンデンサ−を備えた３，０００mlの四
つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で、撹拌しながら５
時間かけて２１０℃まで昇温し、常法により脱水縮合反
応を行わせ、酸価が５以下になったところで温度を１８
０℃まで下げた。次に、１８０℃の温度で無水マレイン
酸７３２ｇ（８．３モル）、ハイドロキノン０．３ｇを
加え、再度３時間で２１５℃まで昇温し、常法により脱
水縮合反応を行わせ、酸価が２０KOHmg/gになったとこ
ろで反応を止め、１７０℃でハイドロキノン０．４ｇを
添加したスチレン１，５００ｇに溶解し、不飽和ポリエ
ステル樹脂Ｅを得た。数平均分子量を求めたところ２，
１５０であった。

【００３１】この不飽和ポリエステル樹脂Ｅ１００部に
対して、実施例１と同じように揺変剤（エロジ−ル２０
０ 日本アエロジル社商品名）２部、ナフテン酸コバル
ト（コバルト含有量６重量％）０．５部と顔料（ＳＴ２
３７４White 大日精化(株)商品名）１０部を加えて不飽
和ポリエステル樹脂組成物Ｆを得た。この不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物Ｆ１００部に硬化剤（パ−メックＮ
日本油脂(株)商品名）１．０部を添加混合し、カップガ
ン（ワイダ−７７ イワタ(株)商品名）を用いてＦＲＰ
製成形型の表面に０．３mmの厚さに吹き付け塗布し、５
０℃で１時間硬化させてゲルコ−ト層を形成した。さら
に実施例１と同様に処理して中間層および補強層を形成
させて強化プラスチック浴槽を得た。その特性を表１に
示す。

【００３２】比較例２ プロピレングリコ−ル９８４ｇ（８．０モル）、イソフ
タル酸５９１ｇ（２．２モル）を、温度計、撹拌機、不
活性ガス導入管、コンデンサ−を備えた３，０００mlの
四つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で、撹拌しながら
５時間かけて２１０℃まで昇温し、常法により脱水縮合
反応を行わせ、酸価が５以下になったところで温度を１
８０℃まで下げた。次に、１８０℃の温度でプロピレン
グリコ−ル５０４ｇ（４．１モル）、無水マレイン酸
１，３１７ｇ（８．３モル）、ハイドロキノン０．３ｇ
を加え、再度３時間で２１５℃まで昇温し、常法により
脱水縮合反応を行わせ、酸価が２３KOHmg/gになったと
ころで反応を止め、１７０℃でハイドロキノン０．４ｇ
を添加したスチレン１，５００ｇに溶解し、不飽和ポリ
エステル樹脂Ｇを得た。数平均分子量を求めたところ
２，０５０であった。

【００３３】この不飽和ポリエステル樹脂Ｇ１００部に
対して、実施例１と同じように揺変剤（エロジ−ル２０
０ 日本アエロジル社商品名）２部、ナフテン酸コバル
ト（コバルト含有量６重量％）０．５部と顔料（ＳＴ２
３７４White 大日精化(株)商品名）１０部を加えて不飽
和ポリエステル樹脂組成物Ｈを得た。この不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物Ｈ１００部に硬化剤（パ−メックＮ
日本油脂(株)商品名）１．０部を添加混合し、カップガ
ン（ワイダ−７７ イワタ(株)商品名）を用いてＦＲＰ
製成形型５の表面に０．３mmの厚さに吹き付け塗布し、
５０℃で１時間硬化させてゲルコ−ト層を形成した。さ
らに実施例１と同様に処理して中間層および補強層を形
成させて強化プラスチック浴槽を得た。その特性を表１
に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１の結果から、本発明の強化プラスチッ
ク浴槽は、引張り伸び率が大で、成形および熱衝撃によ
るクラックの発生がなく、しかも耐熱水性にも優れてい
ることが示される。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の強化プラスチック浴槽の
製造方法は、脱型時の応力および使用中の熱衝撃による
クラックの発生を防止し、かつ耐熱水性、耐熱性および
作業性に優れた強化プラスチック浴槽を容易に製造でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示す強化プラスチック浴槽の断
面模式図。

【図２】ＦＲＰ製成形型の断面模式図。

【符号の説明】

１ ゲルコ−ト層 ２ 中間層 ３ 補強層 ４ ＦＲＰ製成形型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D032 AB02 4F205 AA26 AA36 AA41 AD11 AD16 AE10 AG03 AH49 AJ04 AM25 HA03 HA04 HA14 HA24 HA33 HA35 HA37 HA47 HB01 HC06 HC16 HF01 HF05 HF25 HK04 HK05 HK16 HM05 HT02 HT04 HT24 HT27

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゲルコ−ト層とこのゲルコ−ト層の表面
   に繊維強化材を存在させて樹脂組成物を硬化させた中間
   層および補強層を順に形成する強化プラスチック浴槽の
   製造方法において、（ａ）ポリエチレン−２，６−ナフ
   タレ−ト ａモル（ただし、分子中に含まれる２，６−
   ナフタレンジカルボン酸成分のモル数）、（ｂ）α，β
   −不飽和二塩基酸および／またはその酸無水物 ｂモ
   ル、（ｃ）飽和多塩基酸および／またはその酸無水物
   ｃモル、（ｄ）水添化ビスフェノ−ルＡ ｄモルおよび
   （ｅ）多価アルコ−ル ｅモルを、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）
   が０．０５／１〜０．７／１、（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋
   ｃ）が０．１／１〜０．９／１、（ａ＋ｄ＋ｅ）／（ａ
   ＋ｂ＋ｃ）が１／１〜１．５／１になるように配合して
   反応させて得られた不飽和ポリエステルおよび分子中に
   重合性二重結合を有する不飽和単量体を含む組成物の硬
   化物でゲルコ−ト層を形成することを特徴とする強化プ
   ラスチック浴槽の製造方法。