JP2000033128A - 貫通筒体及びその使用方法 - Google Patents
貫通筒体及びその使用方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
-
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
- F16L5/02—Sealing
- F16L5/04—Sealing to form a firebreak device
-
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- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
- F16L5/02—Sealing
- F16L5/14—Sealing for double-walled or multi-channel pipes
Abstract
(57)【要約】
【課題】 区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通
支持を容易に行なうことができる貫通筒体及びその使用
方法を提供することにある。 【解決手段】 貫通筒体１３は、複数の断面四角形状を
なす筒１４を連結部材により連結して形成され、各筒１
４により被貫通体としてのケーブル１６等を独立して挿
通させるための挿通路が構成されている。また、各挿通
路の両開口端部を独立して閉鎖するための閉鎖手段１
８、２２を備え、貫通筒体１３の外周面には、膨張状態
において耐火充填材１９を形成し、貫通孔１２の内周面
と貫通筒体１３の外周面との間に形成される隙間を充填
する耐火充填形成材としての無機発泡前駆体が設けられ
ている。
支持を容易に行なうことができる貫通筒体及びその使用
方法を提供することにある。 【解決手段】 貫通筒体１３は、複数の断面四角形状を
なす筒１４を連結部材により連結して形成され、各筒１
４により被貫通体としてのケーブル１６等を独立して挿
通させるための挿通路が構成されている。また、各挿通
路の両開口端部を独立して閉鎖するための閉鎖手段１
８、２２を備え、貫通筒体１３の外周面には、膨張状態
において耐火充填材１９を形成し、貫通孔１２の内周面
と貫通筒体１３の外周面との間に形成される隙間を充填
する耐火充填形成材としての無機発泡前駆体が設けられ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築物の壁、床
等の区画部に電気配線等の被貫通体を貫通支持させるた
めの貫通筒体及びその使用方法に関するものである。
等の区画部に電気配線等の被貫通体を貫通支持させるた
めの貫通筒体及びその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１３に示すように、梯子状のラ
ック６１に支持されたケーブル６２の建築物の壁、床等
の区画部６３への貫通支持は、以下のように行われてい
た。まず、区画部６３に形成された貫通孔６４に、ケー
ブル６２を支持するためのラック６１を貫通支持させ
る。そして、ケーブル６２を貫通孔６４に挿通するとと
もに、ラック６１上に支持させる。次いで、ケーブル６
２及びラック６１の外周面と貫通孔６４の内周面との間
に形成された隙間にロックウール等の耐火材６５を充填
する。
ック６１に支持されたケーブル６２の建築物の壁、床等
の区画部６３への貫通支持は、以下のように行われてい
た。まず、区画部６３に形成された貫通孔６４に、ケー
ブル６２を支持するためのラック６１を貫通支持させ
る。そして、ケーブル６２を貫通孔６４に挿通するとと
もに、ラック６１上に支持させる。次いで、ケーブル６
２及びラック６１の外周面と貫通孔６４の内周面との間
に形成された隙間にロックウール等の耐火材６５を充填
する。
【０００３】次に、図１４に示すように、貫通孔６４よ
り突出したラック６１及びケーブル６２に対応するよう
に施工現場で耐火仕切板６６に複数の透孔６７を打抜き
形成して、それらの透孔６７にラック６１及びケーブル
６２を挿通するとともに、耐火仕切板６６を区画部６３
の外側面に固定して耐火材６５が充填された貫通孔６４
を被覆閉鎖する。最後に、前記透孔６７とラック６１及
びケーブル６２との間の隙間を耐火シール材６８により
埋めていた。
り突出したラック６１及びケーブル６２に対応するよう
に施工現場で耐火仕切板６６に複数の透孔６７を打抜き
形成して、それらの透孔６７にラック６１及びケーブル
６２を挿通するとともに、耐火仕切板６６を区画部６３
の外側面に固定して耐火材６５が充填された貫通孔６４
を被覆閉鎖する。最後に、前記透孔６７とラック６１及
びケーブル６２との間の隙間を耐火シール材６８により
埋めていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、貫通孔６４
の内周面とラック６１及びケーブル６２の外周面との間
の隙間はかなり大きく、また、ラック６１及びケーブル
６２を宙吊りにした状態で保持する必要があった。その
ため、例えば、コーキングマシン等を使用して耐火材６
５を充填したり、人手により充填作業を行ったりして
も、一度に充填できる耐火材６５の量には限界があっ
た。従って、充填時間がかなりかかるとともに、耐火材
６５が充填作業中にその自重により沈み込んでしまい、
耐火材６５を隙間なく充填する作業は非常に面倒かつ困
難であった。
の内周面とラック６１及びケーブル６２の外周面との間
の隙間はかなり大きく、また、ラック６１及びケーブル
６２を宙吊りにした状態で保持する必要があった。その
ため、例えば、コーキングマシン等を使用して耐火材６
５を充填したり、人手により充填作業を行ったりして
も、一度に充填できる耐火材６５の量には限界があっ
た。従って、充填時間がかなりかかるとともに、耐火材
６５が充填作業中にその自重により沈み込んでしまい、
耐火材６５を隙間なく充填する作業は非常に面倒かつ困
難であった。
【０００５】また、貫通孔６４から突出するラック６１
及びケーブル６２に対応するように、施工現場で耐火仕
切板６６に複数の透孔６７を形成するのは、非常に面倒
で作業効率が悪いという問題があった。
及びケーブル６２に対応するように、施工現場で耐火仕
切板６６に複数の透孔６７を形成するのは、非常に面倒
で作業効率が悪いという問題があった。
【０００６】さらに、設備増設等のため、新たにケーブ
ル６２を増設するときは、まず、耐火シール材６８、耐
火仕切板６６及び耐火材６５をすべて除去し、ケーブル
６２をラック６１上に追加挿通する。その後、新しい材
料を使用して上記方法により、再度貫通孔６４を充填閉
鎖していた。そのため、ケーブル６２の増設作業は、非
常に面倒で作業効率が悪いとともに、施工コストの上昇
を招くという問題もあった。
ル６２を増設するときは、まず、耐火シール材６８、耐
火仕切板６６及び耐火材６５をすべて除去し、ケーブル
６２をラック６１上に追加挿通する。その後、新しい材
料を使用して上記方法により、再度貫通孔６４を充填閉
鎖していた。そのため、ケーブル６２の増設作業は、非
常に面倒で作業効率が悪いとともに、施工コストの上昇
を招くという問題もあった。
【０００７】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通
支持を容易に行なうことができる貫通筒体及びその使用
方法を提供することにある。その他の目的は、被貫通体
の増設作業を容易に行うことができ、その作業効率を向
上させることができるとともに、施工コストの低減を図
ることができる貫通筒体及びその使用方法を提供するこ
とにある。
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通
支持を容易に行なうことができる貫通筒体及びその使用
方法を提供することにある。その他の目的は、被貫通体
の増設作業を容易に行うことができ、その作業効率を向
上させることができるとともに、施工コストの低減を図
ることができる貫通筒体及びその使用方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等
の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の
被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、少なく
ともその開口端部を複数の挿通路に区画したものであ
る。
めに、請求項１に記載の貫通筒体は、建築物の壁、床等
の区画部に形成された貫通孔に挿通され、ケーブル等の
被貫通体を挿通させるための貫通筒体において、少なく
ともその開口端部を複数の挿通路に区画したものであ
る。
【０００９】請求項２に記載の貫通筒体は、請求項１に
記載の発明において、前記挿通路を独立して閉鎖するた
めの閉鎖手段を備えたものである。請求項３に記載の貫
通筒体は、請求項１又は請求項２に記載の発明におい
て、前記貫通筒体は２個以上の筒を連結して構成したも
のである。
記載の発明において、前記挿通路を独立して閉鎖するた
めの閉鎖手段を備えたものである。請求項３に記載の貫
通筒体は、請求項１又は請求項２に記載の発明におい
て、前記貫通筒体は２個以上の筒を連結して構成したも
のである。
【００１０】請求項４に記載の貫通筒体は、請求項１〜
３のいずれかに記載の発明において、前記貫通筒体は、
その外周面に膨張状態において貫通孔の内周面と貫通筒
体の外周面との間の隙間に充填される耐火充填形成材を
備えたものである。
３のいずれかに記載の発明において、前記貫通筒体は、
その外周面に膨張状態において貫通孔の内周面と貫通筒
体の外周面との間の隙間に充填される耐火充填形成材を
備えたものである。
【００１１】請求項５に記載の貫通筒体は、請求項１〜
４のいずれかに記載の発明において、前記貫通筒体は金
属材料により形成されたものである。請求項６に記載の
貫通筒体は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明にお
いて、前記貫通筒体はその外周面に区画部の外面に固定
するための金具を有するものである。
４のいずれかに記載の発明において、前記貫通筒体は金
属材料により形成されたものである。請求項６に記載の
貫通筒体は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明にお
いて、前記貫通筒体はその外周面に区画部の外面に固定
するための金具を有するものである。
【００１２】請求項７に記載の貫通筒体は、請求項３〜
６のいずれかに記載の発明において、筒は隣接する他の
筒を連結するための連結部材を備えたものである。請求
項８に記載の貫通筒体は、請求項２〜７のいずれかに記
載の発明において、前記閉鎖手段は各挿通路に充填され
る耐火材である。
６のいずれかに記載の発明において、筒は隣接する他の
筒を連結するための連結部材を備えたものである。請求
項８に記載の貫通筒体は、請求項２〜７のいずれかに記
載の発明において、前記閉鎖手段は各挿通路に充填され
る耐火材である。
【００１３】請求項９に記載の貫通筒体は、請求項２〜
８のいずれかに記載の発明において、前記閉鎖手段は各
挿通路を閉鎖するとともに、除去可能な蓋体である。請
求項１０に記載の貫通筒体は、請求項２〜９のいずれか
に記載の発明において、前記閉鎖手段は枠体よりなり、
その内部に耐火材を充填可能であるものである。
８のいずれかに記載の発明において、前記閉鎖手段は各
挿通路を閉鎖するとともに、除去可能な蓋体である。請
求項１０に記載の貫通筒体は、請求項２〜９のいずれか
に記載の発明において、前記閉鎖手段は枠体よりなり、
その内部に耐火材を充填可能であるものである。
【００１４】請求項１１に記載の貫通筒体は、請求項１
０に記載の発明において、枠体は複数の分割体よりなる
ものである。請求項１２に記載の貫通筒体は、請求項１
０又は請求項１１に記載の発明において、分割体の内底
部は撓曲可能な弾性片により構成されるものである。
０に記載の発明において、枠体は複数の分割体よりなる
ものである。請求項１２に記載の貫通筒体は、請求項１
０又は請求項１１に記載の発明において、分割体の内底
部は撓曲可能な弾性片により構成されるものである。
【００１５】請求項１３に記載の貫通筒体は、請求項１
〜７のいずれかに記載の発明において、貫通筒体から突
出した被貫通体を支持するためのラックを連結するよう
にした連結手段を備えたものである。
〜７のいずれかに記載の発明において、貫通筒体から突
出した被貫通体を支持するためのラックを連結するよう
にした連結手段を備えたものである。
【００１６】請求項１４に記載の貫通筒体の使用方法
は、建築物等の壁、床等の区画部に形成された貫通孔
に、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区画された貫
通筒体を挿通し、前記貫通孔の内周面と貫通筒体の外周
面との間に形成される隙間を埋めて貫通筒体を貫通孔に
貫通支持させた後、ケーブル等の被貫通体を各挿通路に
挿通し、さらに、被貫通体の外周面と挿通路の内周面と
の間に形成される隙間に耐火材を充填するものである。
は、建築物等の壁、床等の区画部に形成された貫通孔
に、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区画された貫
通筒体を挿通し、前記貫通孔の内周面と貫通筒体の外周
面との間に形成される隙間を埋めて貫通筒体を貫通孔に
貫通支持させた後、ケーブル等の被貫通体を各挿通路に
挿通し、さらに、被貫通体の外周面と挿通路の内周面と
の間に形成される隙間に耐火材を充填するものである。
【００１７】請求項１５に記載の貫通筒体の使用方法
は、請求項１４に記載の発明において、前記貫通筒体を
２個以上の筒を連結して構成したものである。請求項１
６に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項１４又は請求
項１５に記載の発明において、前記貫通筒体は金属材料
により形成されたものである。
は、請求項１４に記載の発明において、前記貫通筒体を
２個以上の筒を連結して構成したものである。請求項１
６に記載の貫通筒体の使用方法は、請求項１４又は請求
項１５に記載の発明において、前記貫通筒体は金属材料
により形成されたものである。
【００１８】請求項１７に記載の貫通筒体の使用方法
は、請求項１４〜１６のいずれかに記載の発明におい
て、前記貫通筒体は隣接する他の筒を連結するための連
結部材により連結されるものである。
は、請求項１４〜１６のいずれかに記載の発明におい
て、前記貫通筒体は隣接する他の筒を連結するための連
結部材により連結されるものである。
【００１９】請求項１８に記載の貫通筒体の使用方法
は、請求項１４〜１７のいずれかに記載の発明におい
て、未使用の挿通路は、閉鎖手段により閉鎖されるもの
である。請求項１９に記載の貫通筒体の使用方法は、請
求項１８に記載の発明において、前記閉鎖手段は各挿通
路を閉鎖するとともに、除去可能な蓋体である。
は、請求項１４〜１７のいずれかに記載の発明におい
て、未使用の挿通路は、閉鎖手段により閉鎖されるもの
である。請求項１９に記載の貫通筒体の使用方法は、請
求項１８に記載の発明において、前記閉鎖手段は各挿通
路を閉鎖するとともに、除去可能な蓋体である。
【００２０】請求項２０に記載の貫通筒体の使用方法
は、請求項１８に記載の発明において、前記閉鎖手段は
各挿通路に取付けられたとき、その内部に耐火材が充填
される枠体である。
は、請求項１８に記載の発明において、前記閉鎖手段は
各挿通路に取付けられたとき、その内部に耐火材が充填
される枠体である。
【００２１】請求項２１に記載の貫通筒体の使用方法
は、請求項１４〜１７のいずれかに記載の発明におい
て、貫通筒体から突出した被貫通体を支持するためのラ
ックを貫通筒体に連結するものである。
は、請求項１４〜１７のいずれかに記載の発明におい
て、貫通筒体から突出した被貫通体を支持するためのラ
ックを貫通筒体に連結するものである。
【００２２】請求項２２に記載の貫通筒体の使用方法
は、請求項１４に記載の発明において、貫通筒体の外周
面と貫通孔の内周面との間に形成された隙間を、その隙
間に設けられた耐火充填形成材を膨張させて埋めるもの
である。
は、請求項１４に記載の発明において、貫通筒体の外周
面と貫通孔の内周面との間に形成された隙間を、その隙
間に設けられた耐火充填形成材を膨張させて埋めるもの
である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図面に従って説明する。 （第１実施形態）図１に示すように、区画部１１は、建
築物の壁、床、梁等である。貫通孔１２は、区画部１１
に形成される。
態を図面に従って説明する。 （第１実施形態）図１に示すように、区画部１１は、建
築物の壁、床、梁等である。貫通孔１２は、区画部１１
に形成される。
【００２４】前記貫通孔１２に挿通される貫通筒体１３
は、図２（ａ）に示すように、複数の筒１４をそれらの
両端部においてクリップ状の連結部材１５により連結し
て形成され、各筒１４により被貫通体としてのケーブル
１６等を独立して挿通させるための挿通路１７が構成さ
れている。また、図１に示すように、各挿通路１７の両
開口端部を独立して閉鎖するための後述する閉鎖手段１
８、２２を備え、貫通筒体１３の外周面には、膨張状態
において耐火充填材１９を形成し、貫通孔１２の内周面
と貫通筒体１３の外周面との間に形成される隙間を充填
する耐火充填形成材２０が設けられている。
は、図２（ａ）に示すように、複数の筒１４をそれらの
両端部においてクリップ状の連結部材１５により連結し
て形成され、各筒１４により被貫通体としてのケーブル
１６等を独立して挿通させるための挿通路１７が構成さ
れている。また、図１に示すように、各挿通路１７の両
開口端部を独立して閉鎖するための後述する閉鎖手段１
８、２２を備え、貫通筒体１３の外周面には、膨張状態
において耐火充填材１９を形成し、貫通孔１２の内周面
と貫通筒体１３の外周面との間に形成される隙間を充填
する耐火充填形成材２０が設けられている。
【００２５】図３に示すように、筒１４は金属材料によ
り断面四角形状に形成され、その両端の対向する位置に
は、それぞれ一対の連結孔２１が形成されている。図２
（ａ）に示すように、前記連結部材１５は金属材料によ
りコの字状に形成され、その内面の対向する位置には、
図示されない一対の係止突起が形成されている。そし
て、複数の筒１４を各連結孔２１が対応するように配置
し、連結部材１５の係止突起を連結孔２１に係合させる
ことにより、隣接する筒１４を連結して、貫通筒体１３
を構成するようになっている。
り断面四角形状に形成され、その両端の対向する位置に
は、それぞれ一対の連結孔２１が形成されている。図２
（ａ）に示すように、前記連結部材１５は金属材料によ
りコの字状に形成され、その内面の対向する位置には、
図示されない一対の係止突起が形成されている。そし
て、複数の筒１４を各連結孔２１が対応するように配置
し、連結部材１５の係止突起を連結孔２１に係合させる
ことにより、隣接する筒１４を連結して、貫通筒体１３
を構成するようになっている。
【００２６】耐火充填形成材としての無機発泡前駆体２
０（株式会社常盤電機製 ＧＲＡＮＤＥＸ ＦＪ５１
５）は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、貫通筒体１
３の外周面中央に位置するように、各筒１４の対向する
周面又は３周面に付着されている。この無機発泡前駆体
２０は、合成膨潤性雲母をアルカリ塩の水溶液に分散し
たものを主成分としたものである。前記合成膨潤性雲母
は固相反応によって合成された微粉ナトリウム・フッ素
雲母であり、平均粒径は１〜５μｍ、層厚さが１０オン
グストローム（Å）のものである。そして、層間に無機
・有機物をインターカレートして複合体を形成する特性
を有する。アルカリ塩としては珪酸ソーダが使用され
る。
０（株式会社常盤電機製 ＧＲＡＮＤＥＸ ＦＪ５１
５）は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、貫通筒体１
３の外周面中央に位置するように、各筒１４の対向する
周面又は３周面に付着されている。この無機発泡前駆体
２０は、合成膨潤性雲母をアルカリ塩の水溶液に分散し
たものを主成分としたものである。前記合成膨潤性雲母
は固相反応によって合成された微粉ナトリウム・フッ素
雲母であり、平均粒径は１〜５μｍ、層厚さが１０オン
グストローム（Å）のものである。そして、層間に無機
・有機物をインターカレートして複合体を形成する特性
を有する。アルカリ塩としては珪酸ソーダが使用され
る。
【００２７】次に、無機発泡前駆体２０の製造方法につ
いて説明する。合成膨潤性雲母を珪酸ソーダの水溶液に
分散すると、合成膨潤性雲母は水分を層間に吸着して膨
潤し、層間のナトリウムイオンあるいはリチウムイオン
などの陽イオンが水中に溶解して、微細にへき開し始め
る。このため、合成膨潤性雲母の結晶は層間部分が陰イ
オンに帯電し、鱗片の反対側の面が陽イオンに帯電す
る。この状態で、珪酸ソーダのナトリウムイオンが合成
膨潤性雲母の陰イオンに帯電している層間に電気的に吸
引されてインターカレートされ複合化し、液状の無機発
泡前駆体２０が得られる。
いて説明する。合成膨潤性雲母を珪酸ソーダの水溶液に
分散すると、合成膨潤性雲母は水分を層間に吸着して膨
潤し、層間のナトリウムイオンあるいはリチウムイオン
などの陽イオンが水中に溶解して、微細にへき開し始め
る。このため、合成膨潤性雲母の結晶は層間部分が陰イ
オンに帯電し、鱗片の反対側の面が陽イオンに帯電す
る。この状態で、珪酸ソーダのナトリウムイオンが合成
膨潤性雲母の陰イオンに帯電している層間に電気的に吸
引されてインターカレートされ複合化し、液状の無機発
泡前駆体２０が得られる。
【００２８】次に、合成膨潤性雲母と珪酸ソーダの混合
液を乾燥して水分を蒸発させると、濃縮によって合成膨
潤性雲母の結晶鱗片相互が水を内部に包含しながら接近
し、ゲル化する。このとき、へき開した合成膨潤性雲母
の結晶鱗片は層間部分が陰イオン、反対面が陽イオンに
帯電しているので、相互が静電気的に引き寄せられ、結
晶鱗片の平面部と端面部とがランダムに当接してカード
ハウス状に組み立てられた構造で結合し、ゲル状の無機
発泡前駆体２０が得られる。そして、ゲル状の無機発泡
前駆体２０を筒１４の所望とする位置に塗布した後、乾
燥させて固化させることにより貫通筒体１３に無機発泡
前駆体２０を備えることができる。
液を乾燥して水分を蒸発させると、濃縮によって合成膨
潤性雲母の結晶鱗片相互が水を内部に包含しながら接近
し、ゲル化する。このとき、へき開した合成膨潤性雲母
の結晶鱗片は層間部分が陰イオン、反対面が陽イオンに
帯電しているので、相互が静電気的に引き寄せられ、結
晶鱗片の平面部と端面部とがランダムに当接してカード
ハウス状に組み立てられた構造で結合し、ゲル状の無機
発泡前駆体２０が得られる。そして、ゲル状の無機発泡
前駆体２０を筒１４の所望とする位置に塗布した後、乾
燥させて固化させることにより貫通筒体１３に無機発泡
前駆体２０を備えることができる。
【００２９】この無機発泡前駆体２０は、１５０〜２０
０℃、必要であればそれ以上の温度に加熱することによ
り、その体積が加熱前の３〜５倍に膨張発泡し、１０〜
１５分後に硬化して耐火充填材１９を形成する。そのた
め、この耐火充填材１９により貫通孔１２の内周面と貫
通筒体１３の外周面との間の隙間を充填して、貫通筒体
１３を貫通孔１２に強固に固定することができ、抜け落
ちを防止することができる。また、無機質材料により形
成されているため、加熱等により炭化することはない。
０℃、必要であればそれ以上の温度に加熱することによ
り、その体積が加熱前の３〜５倍に膨張発泡し、１０〜
１５分後に硬化して耐火充填材１９を形成する。そのた
め、この耐火充填材１９により貫通孔１２の内周面と貫
通筒体１３の外周面との間の隙間を充填して、貫通筒体
１３を貫通孔１２に強固に固定することができ、抜け落
ちを防止することができる。また、無機質材料により形
成されているため、加熱等により炭化することはない。
【００３０】図１に示すように、閉鎖手段としての耐火
材１８は、各挿通路１７にケーブル１６を挿通したと
き、挿通路１７の両開口端部の内周面とケーブル１６の
外周面との間の隙間を閉鎖するために充填される。この
耐火材１８は、パテ等の難燃性材料よりなり、例えば、
クロロプレンゴムに含水ケイ酸ソーダ（水ガラス）を含
ませたものが使用される。
材１８は、各挿通路１７にケーブル１６を挿通したと
き、挿通路１７の両開口端部の内周面とケーブル１６の
外周面との間の隙間を閉鎖するために充填される。この
耐火材１８は、パテ等の難燃性材料よりなり、例えば、
クロロプレンゴムに含水ケイ酸ソーダ（水ガラス）を含
ませたものが使用される。
【００３１】また、ケーブル１６が挿通されない挿通路
１７の両開口端部は、閉鎖手段としての蓋体２２により
閉鎖される。図４に示すように、この蓋体２２は金属材
料によりほぼ四角形に形成され、筒１４の開口端部内に
嵌合可能な嵌合部２２ａと、その対向する端縁に形成さ
れた一対の取付片２２ｂとを備え、一対の透孔２２ｃは
取付片２２ｂに形成されている。そして、未使用の挿通
路１７内に蓋体２２の嵌合部２２ａを嵌合させ、透孔２
２ｃにおいてビス２２ｄにより挿通路１７の開口端部に
取り付けられるとともに、挿通路１７を嵌合部２２ａに
より閉鎖するようになっている。
１７の両開口端部は、閉鎖手段としての蓋体２２により
閉鎖される。図４に示すように、この蓋体２２は金属材
料によりほぼ四角形に形成され、筒１４の開口端部内に
嵌合可能な嵌合部２２ａと、その対向する端縁に形成さ
れた一対の取付片２２ｂとを備え、一対の透孔２２ｃは
取付片２２ｂに形成されている。そして、未使用の挿通
路１７内に蓋体２２の嵌合部２２ａを嵌合させ、透孔２
２ｃにおいてビス２２ｄにより挿通路１７の開口端部に
取り付けられるとともに、挿通路１７を嵌合部２２ａに
より閉鎖するようになっている。
【００３２】また、設備増設等のため、ケーブル１６を
増設するときは、透孔２２ｃに挿通されたビス２２ｄを
抜き取り、蓋体２２を挿通路１７から取り外すことによ
り、新たに挿通路１７を開放してケーブル１６を挿通さ
せるとともに、耐火材１８を充填させることができる。
増設するときは、透孔２２ｃに挿通されたビス２２ｄを
抜き取り、蓋体２２を挿通路１７から取り外すことによ
り、新たに挿通路１７を開放してケーブル１６を挿通さ
せるとともに、耐火材１８を充填させることができる。
【００３３】図１及び図６に示すように、ラック２３
は、金属材料により梯子状に形成されている。そして、
貫通筒体１３の外側に位置する連結手段としての連結孔
２１に、介装部材２４を介してねじ２４ａにより取り付
けられる。このラック２３は、電気器具等の配線、水道
管や空調の冷媒の配管等の被貫通体１６を、区画部１１
に貫通させて配設するときに、それらを支持するために
使用される受け具である。
は、金属材料により梯子状に形成されている。そして、
貫通筒体１３の外側に位置する連結手段としての連結孔
２１に、介装部材２４を介してねじ２４ａにより取り付
けられる。このラック２３は、電気器具等の配線、水道
管や空調の冷媒の配管等の被貫通体１６を、区画部１１
に貫通させて配設するときに、それらを支持するために
使用される受け具である。
【００３４】さて、貫通筒体１３の使用の際は、図５に
示すように、まず、複数個の筒１４を連結部材１５によ
り連結して、複数の挿通路１７が独立して形成される貫
通筒体１３を構成する。このとき、図２（ａ）に示すよ
うに、貫通筒体１３の外周面には予め無機発泡前駆体２
０が付着されている。そして、貫通筒体１３を貫通孔１
２に挿通し、無機発泡前駆体２０を貫通孔１２の内周面
に対応させる。貫通筒体１３をその内側からバーナー２
５により加熱する。その結果、無機発泡前駆体２０が加
熱される。
示すように、まず、複数個の筒１４を連結部材１５によ
り連結して、複数の挿通路１７が独立して形成される貫
通筒体１３を構成する。このとき、図２（ａ）に示すよ
うに、貫通筒体１３の外周面には予め無機発泡前駆体２
０が付着されている。そして、貫通筒体１３を貫通孔１
２に挿通し、無機発泡前駆体２０を貫通孔１２の内周面
に対応させる。貫通筒体１３をその内側からバーナー２
５により加熱する。その結果、無機発泡前駆体２０が加
熱される。
【００３５】このとき、無機発泡前駆体２０の結晶間に
残留していた水分が完全に蒸発し、結晶間が急激に膨張
して、水分の飛散後に連続的に連なる微細な空隙が残
る。このような無機発泡前駆体２０の均等な連続発泡に
より貫通孔１２の内周面と貫通筒体１３との間の隙間が
無機発泡体により充填閉鎖され、数十分後に硬化して図
６に示すように、耐火充填材１９となる。そのため、作
業時間を短縮することができる。また、少量の無機発泡
前駆体２０により耐火充填材１９を形成することができ
るため、施工コストの低減を図ることができる。
残留していた水分が完全に蒸発し、結晶間が急激に膨張
して、水分の飛散後に連続的に連なる微細な空隙が残
る。このような無機発泡前駆体２０の均等な連続発泡に
より貫通孔１２の内周面と貫通筒体１３との間の隙間が
無機発泡体により充填閉鎖され、数十分後に硬化して図
６に示すように、耐火充填材１９となる。そのため、作
業時間を短縮することができる。また、少量の無機発泡
前駆体２０により耐火充填材１９を形成することができ
るため、施工コストの低減を図ることができる。
【００３６】従って、図６に示すように、貫通孔１２の
内周面と貫通筒体１３との間の隙間が耐火充填材１９に
より充填閉鎖されるとともに、貫通筒体１３が耐火充填
材１９を介して貫通孔１２に貫通支持される。このと
き、図３に示すように、貫通筒体１３の上面又は上下両
面にＬ字状の固定部材２６を予め溶接しておき、固定部
材２６に形成された孔２６ａから区画部１１にボルト２
７等を打ち込んで、図６に示すように、耐火充填材１９
と固定部材２６により貫通筒体１３を区画部１１に強固
に固定しても良い。
内周面と貫通筒体１３との間の隙間が耐火充填材１９に
より充填閉鎖されるとともに、貫通筒体１３が耐火充填
材１９を介して貫通孔１２に貫通支持される。このと
き、図３に示すように、貫通筒体１３の上面又は上下両
面にＬ字状の固定部材２６を予め溶接しておき、固定部
材２６に形成された孔２６ａから区画部１１にボルト２
７等を打ち込んで、図６に示すように、耐火充填材１９
と固定部材２６により貫通筒体１３を区画部１１に強固
に固定しても良い。
【００３７】次に、貫通孔１２に貫通支持された貫通筒
体１３の両側の連結孔２１に、図６に示すように、介装
部材２４を介してラック２３を取り付ける。さらに、ケ
ーブル１６の挿通路１７内への挿通を容易にするため
に、挿通路１７の下部にローラ２８を取り付ける。この
ローラ２８はクリップ２８ａにおいて筒１４の下縁に取
付けられる。ケーブル１６の挿通作業終了後、ローラ２
８は取外される。
体１３の両側の連結孔２１に、図６に示すように、介装
部材２４を介してラック２３を取り付ける。さらに、ケ
ーブル１６の挿通路１７内への挿通を容易にするため
に、挿通路１７の下部にローラ２８を取り付ける。この
ローラ２８はクリップ２８ａにおいて筒１４の下縁に取
付けられる。ケーブル１６の挿通作業終了後、ローラ２
８は取外される。
【００３８】このとき、未使用の挿通路１７は、蓋体２
２を取り付けて閉鎖する。最後に、各挿通路１７の開口
端部の内周面とケーブル１６との間に耐火材１８を充填
する。このとき、この隙間には、耐火材１８を容易に充
填することができる。
２を取り付けて閉鎖する。最後に、各挿通路１７の開口
端部の内周面とケーブル１６との間に耐火材１８を充填
する。このとき、この隙間には、耐火材１８を容易に充
填することができる。
【００３９】以上のように、貫通孔１２と貫通筒体１３
との間の隙間には耐火充填材１９が、挿通路１７とケー
ブル１６との間の隙間には耐火材１８が充填される。そ
のため、万一、貫通筒体１３が施工された建築物に火災
が発生した場合、貫通孔１２や貫通筒体１３が延焼や煙
の経路となるのを防止することができる。
との間の隙間には耐火充填材１９が、挿通路１７とケー
ブル１６との間の隙間には耐火材１８が充填される。そ
のため、万一、貫通筒体１３が施工された建築物に火災
が発生した場合、貫通孔１２や貫通筒体１３が延焼や煙
の経路となるのを防止することができる。
【００４０】以上のように、この第１実施形態によれ
ば、次のような効果が発揮される。 ・第１実施形態によれば、貫通筒体１３には各筒１４に
より独立して挿通路１７が形成されている。そのため、
各挿通路１７にケーブル１６を挿通したとき、挿通路１
７の開口端部の内周面とケーブル１６の外周面との隙間
は狭く、耐火材１８を容易に充填することができる。
ば、次のような効果が発揮される。 ・第１実施形態によれば、貫通筒体１３には各筒１４に
より独立して挿通路１７が形成されている。そのため、
各挿通路１７にケーブル１６を挿通したとき、挿通路１
７の開口端部の内周面とケーブル１６の外周面との隙間
は狭く、耐火材１８を容易に充填することができる。
【００４１】・第１実施形態によれば、貫通筒体１３は
複数の筒１４を連結することにより構成されている。そ
の結果、ケーブル１６を挿通路１７ごとに容易に挿通す
ることができる。
複数の筒１４を連結することにより構成されている。そ
の結果、ケーブル１６を挿通路１７ごとに容易に挿通す
ることができる。
【００４２】・第１実施形態によれば、筒１４は金属材
料により形成されているため、筒１４をその内側から加
熱したとき、熱が筒１４を介して無機発泡前駆体２０に
効率良く伝達される。その結果、無機発泡前駆体２０が
確実に発泡し、耐火充填材１９により、貫通筒体１３の
外周面と貫通孔１２の内周面との間を隙間なく充填閉鎖
することができる。
料により形成されているため、筒１４をその内側から加
熱したとき、熱が筒１４を介して無機発泡前駆体２０に
効率良く伝達される。その結果、無機発泡前駆体２０が
確実に発泡し、耐火充填材１９により、貫通筒体１３の
外周面と貫通孔１２の内周面との間を隙間なく充填閉鎖
することができる。
【００４３】・第１実施形態によれば、筒１４の外周面
に付着された少量の無機発泡前駆体２０は加熱と同時に
発泡し、それが急速に硬化する。そのため、作業効率を
向上させることができるとともに、施工コストの低減を
図ることができる。
に付着された少量の無機発泡前駆体２０は加熱と同時に
発泡し、それが急速に硬化する。そのため、作業効率を
向上させることができるとともに、施工コストの低減を
図ることができる。
【００４４】・第１実施形態によれば、挿通路１７の開
口端部の内周面とケーブル１６との間の隙間には耐火材
１８が充填されている。そのため、貫通筒体１３が設置
された建築物に万一火災が発生しても、延焼経路や煙の
経路になるのを防止することができる。
口端部の内周面とケーブル１６との間の隙間には耐火材
１８が充填されている。そのため、貫通筒体１３が設置
された建築物に万一火災が発生しても、延焼経路や煙の
経路になるのを防止することができる。
【００４５】・第１実施形態によれば、未使用の挿通路
１７には蓋体２２が取り付けられて閉鎖されている。そ
して、その蓋体２２を取り外すことにより、新たに挿通
路１７を開放することができる。そのため、ケーブル１
６の増設作業を容易に行うことができるとともに、施工
コストの低減を図ることができる。
１７には蓋体２２が取り付けられて閉鎖されている。そ
して、その蓋体２２を取り外すことにより、新たに挿通
路１７を開放することができる。そのため、ケーブル１
６の増設作業を容易に行うことができるとともに、施工
コストの低減を図ることができる。
【００４６】・第１実施形態によれば、複数の筒１４
は、それらに形成された連結孔２１に連結部材１５の係
止突起を係合させることにより容易に連結することがで
きる。そのため、貫通孔１２に挿通されるケーブル１６
の本数に容易に対応させることができる。また、溶接等
により貫通筒体１３を構成した場合と比較して施工時間
の短縮を図ることができる。さらに、使用されるラック
２３の幅に容易に対応させることができる。
は、それらに形成された連結孔２１に連結部材１５の係
止突起を係合させることにより容易に連結することがで
きる。そのため、貫通孔１２に挿通されるケーブル１６
の本数に容易に対応させることができる。また、溶接等
により貫通筒体１３を構成した場合と比較して施工時間
の短縮を図ることができる。さらに、使用されるラック
２３の幅に容易に対応させることができる。
【００４７】・第１実施形態によれば、筒１４には、挿
通路１７から突出したケーブル１６を支持させるための
ラック２３を連結するようにした連結孔２１が形成され
ている。そのため、ラック２３を貫通筒体１３に容易に
連結することができる。その結果、連結されたラック２
３によりケーブル１６を支持することができ、ケーブル
１６の自重により、挿通路１７の開口端部の内側とケー
ブル１６との間の隙間に充填された耐火材１８が沈み込
むのを防止することができる。従って、再度隙間に耐火
材１８を充填する必要がなく、作業効率の向上及び施工
コストの低減を図ることができる。
通路１７から突出したケーブル１６を支持させるための
ラック２３を連結するようにした連結孔２１が形成され
ている。そのため、ラック２３を貫通筒体１３に容易に
連結することができる。その結果、連結されたラック２
３によりケーブル１６を支持することができ、ケーブル
１６の自重により、挿通路１７の開口端部の内側とケー
ブル１６との間の隙間に充填された耐火材１８が沈み込
むのを防止することができる。従って、再度隙間に耐火
材１８を充填する必要がなく、作業効率の向上及び施工
コストの低減を図ることができる。
【００４８】（第２実施形態）以下の各実施形態におい
ては、前記第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
ては、前記第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００４９】第２実施形態では、図７に示すように、貫
通筒体１３は偏平四角筒状をなす１つの筒１４により構
成され、その開口端部には複数の挿通路１７を区画する
ために区画部材２９が嵌合される。この区画部材２９
は、金属材料により形成され、その内部は複数の区画壁
３０により区画されている。貫通筒体１３の外周面中央
には、無機発泡前駆体２０が付着されているそして、貫
通筒体１３の両開口端部に区画部材２９を嵌合して区画
壁３０により貫通筒体１３の開口端部を複数の挿通路１
７に区画する。
通筒体１３は偏平四角筒状をなす１つの筒１４により構
成され、その開口端部には複数の挿通路１７を区画する
ために区画部材２９が嵌合される。この区画部材２９
は、金属材料により形成され、その内部は複数の区画壁
３０により区画されている。貫通筒体１３の外周面中央
には、無機発泡前駆体２０が付着されているそして、貫
通筒体１３の両開口端部に区画部材２９を嵌合して区画
壁３０により貫通筒体１３の開口端部を複数の挿通路１
７に区画する。
【００５０】その結果、区画部材２９により貫通筒体１
３の開口端部を複数の挿通路１７に独立して区画するこ
とができる。従って、区画壁３０の数を変更することに
より、挿通路１７の数を容易に変更することができる。
３の開口端部を複数の挿通路１７に独立して区画するこ
とができる。従って、区画壁３０の数を変更することに
より、挿通路１７の数を容易に変更することができる。
【００５１】（第３実施形態）第３実施形態では、図８
に示すように、貫通筒体１３は偏平四角筒状をなす１つ
の筒１４により構成され、その開口端部を複数の挿通路
１７に区画するために複数の枠体３１が使用される。こ
の枠体３１は、合成樹脂により一方が開放された有底四
角箱状に形成され、一対の分割体３１ａ、３１ｂを組み
合わせることにより構成されている。また、枠体３１の
一端側の開口端周縁にはフランジ３２が形成され、他端
側の底部には弾性変形可能な複数の弾性片３３が一体形
成されている。この弾性片３３は、枠体３１の底部中央
が開閉可能に各分割体３１ａ、３１ｂに形成されてい
る。分割体３１ａ、３１ｂの周壁には、四角形状の抜止
開口部３５が形成されている。
に示すように、貫通筒体１３は偏平四角筒状をなす１つ
の筒１４により構成され、その開口端部を複数の挿通路
１７に区画するために複数の枠体３１が使用される。こ
の枠体３１は、合成樹脂により一方が開放された有底四
角箱状に形成され、一対の分割体３１ａ、３１ｂを組み
合わせることにより構成されている。また、枠体３１の
一端側の開口端周縁にはフランジ３２が形成され、他端
側の底部には弾性変形可能な複数の弾性片３３が一体形
成されている。この弾性片３３は、枠体３１の底部中央
が開閉可能に各分割体３１ａ、３１ｂに形成されてい
る。分割体３１ａ、３１ｂの周壁には、四角形状の抜止
開口部３５が形成されている。
【００５２】まず、図８に示すように、一対の分割体３
１ａ、３１ｂよりなる複数の枠体３１を貫通筒体１３の
両開口端部内に別々に挿入し、フランジ３２を貫通筒体
１３の開口端部に係合させる。次いで、図９に示すよう
に、各枠体３１内にケーブル１６を挿通させる。このと
き、弾性片３３はケーブル１６により退避方向へ弾性変
形する。ケーブル１６は枠体３１のほぼ中央に位置す
る。そして、充填空間３４内に耐火材１８を充填する。
このとき、抜止開口部３５から、耐火材１８が貫通筒体
１３の内周面に付着し、枠体３１の引き抜き強度を向上
させることができる。
１ａ、３１ｂよりなる複数の枠体３１を貫通筒体１３の
両開口端部内に別々に挿入し、フランジ３２を貫通筒体
１３の開口端部に係合させる。次いで、図９に示すよう
に、各枠体３１内にケーブル１６を挿通させる。このと
き、弾性片３３はケーブル１６により退避方向へ弾性変
形する。ケーブル１６は枠体３１のほぼ中央に位置す
る。そして、充填空間３４内に耐火材１８を充填する。
このとき、抜止開口部３５から、耐火材１８が貫通筒体
１３の内周面に付着し、枠体３１の引き抜き強度を向上
させることができる。
【００５３】また、枠体３１により形成された挿通路１
７が未使用の場合は、枠体３１の充填空間３４内に耐火
材１８を充填しておき、ケーブル１６の増設の際に、枠
体３１ごと貫通筒体１３から取り外すことにより、挿通
路１７を新たに開放することができる。このとき、図９
の破線に示すように、枠体３１の開口端周縁につまみ３
２ａを形成しておいても良く、つまみ３２ａを把持する
ことにより、枠体３１を貫通筒体１３から容易に取り外
すことができる。
７が未使用の場合は、枠体３１の充填空間３４内に耐火
材１８を充填しておき、ケーブル１６の増設の際に、枠
体３１ごと貫通筒体１３から取り外すことにより、挿通
路１７を新たに開放することができる。このとき、図９
の破線に示すように、枠体３１の開口端周縁につまみ３
２ａを形成しておいても良く、つまみ３２ａを把持する
ことにより、枠体３１を貫通筒体１３から容易に取り外
すことができる。
【００５４】その結果、枠体３１により貫通筒体１３の
両開口端部を複数の挿通路１７に独立して区画すること
ができる。そのため、ケーブル１６と挿通路１７との間
の隙間の間隔を狭くすることができ、耐火材１８の充填
作業を容易かつ即座に行うことができる。また、枠体３
１の弾性片３３によりケーブル１６を挿通路１７のほぼ
中央に位置させることができる。
両開口端部を複数の挿通路１７に独立して区画すること
ができる。そのため、ケーブル１６と挿通路１７との間
の隙間の間隔を狭くすることができ、耐火材１８の充填
作業を容易かつ即座に行うことができる。また、枠体３
１の弾性片３３によりケーブル１６を挿通路１７のほぼ
中央に位置させることができる。
【００５５】尚、前記実施形態は以下のように変更して
具体化することも可能である。 ・第２実施形態において、鉄筋等により梯子状に形成さ
れた区画部材２９を貫通筒体１３の開口端部に嵌合する
こと。
具体化することも可能である。 ・第２実施形態において、鉄筋等により梯子状に形成さ
れた区画部材２９を貫通筒体１３の開口端部に嵌合する
こと。
【００５６】・第１実施形態において、図１０（ａ）、
（ｂ）に示すように、筒１４の両開口部を閉鎖部３６に
より一体に閉鎖するとともに、閉鎖部３６の四側周縁に
切り取り用の切込み３６ａを形成しておく。そして、貫
通筒体１３を形成したとき、この筒１４を未使用の挿通
路１７として配置しておき、ケーブル１６の増設時に切
込み３６ａより閉鎖部３６を切り取り、挿通路１７を開
放させること。
（ｂ）に示すように、筒１４の両開口部を閉鎖部３６に
より一体に閉鎖するとともに、閉鎖部３６の四側周縁に
切り取り用の切込み３６ａを形成しておく。そして、貫
通筒体１３を形成したとき、この筒１４を未使用の挿通
路１７として配置しておき、ケーブル１６の増設時に切
込み３６ａより閉鎖部３６を切り取り、挿通路１７を開
放させること。
【００５７】・第１実施形態において、複数の筒１４を
溶接により予め連結して貫通筒体１３を構成するこ
と。、 ・偏平四角筒状をなす筒１４の内部が、その長手方向へ
独立して挿通路１７が形成されるように貫通筒体１３を
形成すること。
溶接により予め連結して貫通筒体１３を構成するこ
と。、 ・偏平四角筒状をなす筒１４の内部が、その長手方向へ
独立して挿通路１７が形成されるように貫通筒体１３を
形成すること。
【００５８】・各実施形態において、挿通路１７から突
出したケーブル１６を支持するためのラック２３を使用
しないこと。 ・第１又は第２実施形態において、未使用の挿通路１７
の閉鎖手段として、耐火材１８を挿通路１７内の開口端
部に充填すること。
出したケーブル１６を支持するためのラック２３を使用
しないこと。 ・第１又は第２実施形態において、未使用の挿通路１７
の閉鎖手段として、耐火材１８を挿通路１７内の開口端
部に充填すること。
【００５９】このように構成した場合、挿通路１７を確
実に閉鎖することができるとともに、貫通筒体１３が設
置された建築物に万一火災が発生しても、延焼や煙の経
路になるのを防止することができる。
実に閉鎖することができるとともに、貫通筒体１３が設
置された建築物に万一火災が発生しても、延焼や煙の経
路になるのを防止することができる。
【００６０】・第１又は第２実施形態において、第３実
施形態で用いた枠体３１を、未使用の挿通路１７の開口
端部を閉鎖するために使用すること。 このように構成した場合、枠体３１を筒１４又は貫通筒
体１３の開口端部に嵌合し、枠体３１の充填空間３４に
耐火材１８を充填することにより、未使用の挿通路１７
の開口端部を枠体３１及び耐火材１８により閉鎖するこ
とができる。また、ケーブル１６の増設時には、枠体３
１ごと取り外すことにより、耐火材１８を除去すること
ができるとともに、挿通路１７を新たに開放することが
できる。さらに、図９の破線に示すように、枠体３１の
開口端周縁につまみ３２ａを形成することにより、貫通
筒体１３からの取り外しを容易にすることができる。
施形態で用いた枠体３１を、未使用の挿通路１７の開口
端部を閉鎖するために使用すること。 このように構成した場合、枠体３１を筒１４又は貫通筒
体１３の開口端部に嵌合し、枠体３１の充填空間３４に
耐火材１８を充填することにより、未使用の挿通路１７
の開口端部を枠体３１及び耐火材１８により閉鎖するこ
とができる。また、ケーブル１６の増設時には、枠体３
１ごと取り外すことにより、耐火材１８を除去すること
ができるとともに、挿通路１７を新たに開放することが
できる。さらに、図９の破線に示すように、枠体３１の
開口端周縁につまみ３２ａを形成することにより、貫通
筒体１３からの取り外しを容易にすることができる。
【００６１】・図１１に示すように、挿通路１７の閉鎖
手段としての蓋体２２を、筒１４の開口端部と相似形の
嵌合部２２ａとその一面に接合された把持部２２ｅとよ
り構成すること。そして、未使用の挿通路１７内に蓋体
２２の嵌合部２２ａを嵌合させ、嵌合部２２ａと挿通路
１７の開口端部の内周面とにより形成される空間内に耐
火材１８を充填する。
手段としての蓋体２２を、筒１４の開口端部と相似形の
嵌合部２２ａとその一面に接合された把持部２２ｅとよ
り構成すること。そして、未使用の挿通路１７内に蓋体
２２の嵌合部２２ａを嵌合させ、嵌合部２２ａと挿通路
１７の開口端部の内周面とにより形成される空間内に耐
火材１８を充填する。
【００６２】このように構成した場合、挿通路１７を耐
火材１８により閉鎖することができる。また、ケーブル
１６の増設時には、把持部２２ｅを把持して手前に引張
ることにより、蓋体２２を取外すことができるととも
に、耐火材１８を挿通路１７から除去することができ
る。
火材１８により閉鎖することができる。また、ケーブル
１６の増設時には、把持部２２ｅを把持して手前に引張
ることにより、蓋体２２を取外すことができるととも
に、耐火材１８を挿通路１７から除去することができ
る。
【００６３】・図１２に示すように、挿通路１７の閉鎖
手段として、耐火材支持部材４６を使用すること。この
耐火材支持部材４６は筒状に形成され、その一端側に筒
１４に取付けるためのクリップ部４８が形成されてい
る。また、係合孔４９はクリップ部４８に形成されてい
る。そして、未使用の挿通路１７の開口端部にクリップ
部４８を取付けるとともに、係合孔４９において係合ピ
ン５０により固定する。さらに、他端側の開口から耐火
材１８を充填して、挿通路１７を閉鎖する。なお、耐火
材支持部材４６の他端側の開口部周縁につまみ等を形成
してもよい。
手段として、耐火材支持部材４６を使用すること。この
耐火材支持部材４６は筒状に形成され、その一端側に筒
１４に取付けるためのクリップ部４８が形成されてい
る。また、係合孔４９はクリップ部４８に形成されてい
る。そして、未使用の挿通路１７の開口端部にクリップ
部４８を取付けるとともに、係合孔４９において係合ピ
ン５０により固定する。さらに、他端側の開口から耐火
材１８を充填して、挿通路１７を閉鎖する。なお、耐火
材支持部材４６の他端側の開口部周縁につまみ等を形成
してもよい。
【００６４】このように構成した場合、耐火材支持部材
４６内に充填された耐火材１８により挿通路１７を閉鎖
することができる。また、係合ピン５０を抜き取り、耐
火材支持部材４６を挿通路１７から取外すと同時に、耐
火材１８を除去し、新たに挿通路１７を開放することが
できる。また、つまみを把持することにより、耐火材支
持部材４６の取外しを容易に行なうことができる。
４６内に充填された耐火材１８により挿通路１７を閉鎖
することができる。また、係合ピン５０を抜き取り、耐
火材支持部材４６を挿通路１７から取外すと同時に、耐
火材１８を除去し、新たに挿通路１７を開放することが
できる。また、つまみを把持することにより、耐火材支
持部材４６の取外しを容易に行なうことができる。
【００６５】・各実施形態において、図１の２点鎖線に
示すように、耐火仕切板４５に、貫通筒体１３に対応す
る透孔４５ａを打抜き形成し、貫通筒体１３を透孔４５
ａに挿通し、耐火仕切板４５をボルト４５ｂ等により区
画部１１の外側面に固定すること。
示すように、耐火仕切板４５に、貫通筒体１３に対応す
る透孔４５ａを打抜き形成し、貫通筒体１３を透孔４５
ａに挿通し、耐火仕切板４５をボルト４５ｂ等により区
画部１１の外側面に固定すること。
【００６６】このように構成した場合、耐火仕切板４５
により貫通孔１２から耐火充填材１９がもれ出るのを防
止することができるとともに、貫通筒体１３を貫通孔１
２に強固に貫通支持させることができる。
により貫通孔１２から耐火充填材１９がもれ出るのを防
止することができるとともに、貫通筒体１３を貫通孔１
２に強固に貫通支持させることができる。
【００６７】・各実施形態おいて、耐火充填形成材とし
ての液状又はゲル状の無機発泡前駆体２０を、施工時に
貫通筒体１３又は筒１４の外周面に塗布した後、乾燥
し、固化させて無機発泡前駆体２０を形成すること。
ての液状又はゲル状の無機発泡前駆体２０を、施工時に
貫通筒体１３又は筒１４の外周面に塗布した後、乾燥
し、固化させて無機発泡前駆体２０を形成すること。
【００６８】このような方法を採用した場合も、無機発
泡前駆体２０を発泡させて、貫通孔１２の内周面と貫通
筒体１３の外周面との隙間を耐火充填材１９により充填
閉鎖することができる。
泡前駆体２０を発泡させて、貫通孔１２の内周面と貫通
筒体１３の外周面との隙間を耐火充填材１９により充填
閉鎖することができる。
【００６９】・各実施形態において、耐火充填形成材２
０として例えば気泡コンクリートのように化学反応によ
り膨張、硬化する材料を使用すること。まず、ポルトラ
ンド・セメント、生石灰、硅石、水、アルミニウム、泡
安定剤及び屑を混合、攪拌する。そして、得られたスラ
リーを貫通筒体１３の外周面と貫通孔１２との間の隙間
に充填する。
０として例えば気泡コンクリートのように化学反応によ
り膨張、硬化する材料を使用すること。まず、ポルトラ
ンド・セメント、生石灰、硅石、水、アルミニウム、泡
安定剤及び屑を混合、攪拌する。そして、得られたスラ
リーを貫通筒体１３の外周面と貫通孔１２との間の隙間
に充填する。
【００７０】このとき、スラリー中では、生石灰（Ｃａ
Ｏ）の水和及びポルトランド・セメント中の硅酸三石灰
（３ＣａＯ・ＳｉＯ2）や硅酸二石灰（２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2）の水和により生石灰｛Ｃａ（ＯＨ2）｝が生成す
る。さらに、この生石灰、アルミニウム（２Ａｌ）及び
水との反応又はアルミニウムと水との反応により水素ガ
ス（Ｈ2）が発生する。この水素ガスの発生により、ス
ラリー中に気泡が生成され、所定の体積までスラリーが
膨張する。
Ｏ）の水和及びポルトランド・セメント中の硅酸三石灰
（３ＣａＯ・ＳｉＯ2）や硅酸二石灰（２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2）の水和により生石灰｛Ｃａ（ＯＨ2）｝が生成す
る。さらに、この生石灰、アルミニウム（２Ａｌ）及び
水との反応又はアルミニウムと水との反応により水素ガ
ス（Ｈ2）が発生する。この水素ガスの発生により、ス
ラリー中に気泡が生成され、所定の体積までスラリーが
膨張する。
【００７１】また、発泡と同時に、ポルトランド・セメ
ント中の硅酸三石灰や硅酸二石灰の水和により生成され
るコロイド状鉱物質の膠（３ＣａＯ・２ＳｉＯ2・３Ｈ2
Ｏ）によりスラリーの硬化が生じる。
ント中の硅酸三石灰や硅酸二石灰の水和により生成され
るコロイド状鉱物質の膠（３ＣａＯ・２ＳｉＯ2・３Ｈ2
Ｏ）によりスラリーの硬化が生じる。
【００７２】その結果、貫通筒体１３の外周面と貫通孔
１２との間の隙間を、化学反応により形成された気泡コ
ンクリートにより充填閉鎖することができるとともに、
貫通筒体１３を貫通孔１２に強固に貫通支持させること
ができる。
１２との間の隙間を、化学反応により形成された気泡コ
ンクリートにより充填閉鎖することができるとともに、
貫通筒体１３を貫通孔１２に強固に貫通支持させること
ができる。
【００７３】・各実施形態において、無機発泡前駆体２
０を貫通孔１２の内周面に塗布すること。このとき、無
機発泡前駆体２０を直接加熱する。 ・各実施形態において、ゲル状又は液状の無機発泡前駆
体２０を四角筒状に乾燥固化して形成された無機発泡前
駆体２０を貫通筒体１３の外周面に予め嵌着する若しく
は施工時に無機発泡前駆体２０を貫通筒体１３の外周に
嵌着しても良い。又は施工時に板状の無機発泡前駆体２
０を貫通筒体１３の外周面に巻装すること。
０を貫通孔１２の内周面に塗布すること。このとき、無
機発泡前駆体２０を直接加熱する。 ・各実施形態において、ゲル状又は液状の無機発泡前駆
体２０を四角筒状に乾燥固化して形成された無機発泡前
駆体２０を貫通筒体１３の外周面に予め嵌着する若しく
は施工時に無機発泡前駆体２０を貫通筒体１３の外周に
嵌着しても良い。又は施工時に板状の無機発泡前駆体２
０を貫通筒体１３の外周面に巻装すること。
【００７４】・耐火充填形成材２０としてゴム等の軟質
材料を含有する熱膨張材を使用すること。 ・第１実施形態の蓋体２２の開口端周縁に突起等を形成
すること。
材料を含有する熱膨張材を使用すること。 ・第１実施形態の蓋体２２の開口端周縁に突起等を形成
すること。
【００７５】このように構成した場合、未使用の挿通路
１７に嵌合された蓋体２２を取り外すとき、突起を把持
することにより、蓋体２２を容易に取り外すことができ
る。 ・第１実施形態において、筒１４を、両側が平面状をな
すほぼ断面円形状に形成すること。
１７に嵌合された蓋体２２を取り外すとき、突起を把持
することにより、蓋体２２を容易に取り外すことができ
る。 ・第１実施形態において、筒１４を、両側が平面状をな
すほぼ断面円形状に形成すること。
【００７６】このように構成した場合、各平面部同士の
接合により筒１４を安定した状態で連結して貫通筒体１
３を構成することができる。 ・各実施形態において、貫通筒体１３の外周面の無機発
泡前駆体２０の対応する位置に凹凸を形成すること。
接合により筒１４を安定した状態で連結して貫通筒体１
３を構成することができる。 ・各実施形態において、貫通筒体１３の外周面の無機発
泡前駆体２０の対応する位置に凹凸を形成すること。
【００７７】このように構成した場合、耐火充填材１９
が形成されたとき、その引き抜き強度を向上させ、貫通
筒体１３が貫通孔１２から抜けるのを確実に防止するこ
とができる。
が形成されたとき、その引き抜き強度を向上させ、貫通
筒体１３が貫通孔１２から抜けるのを確実に防止するこ
とができる。
【００７８】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 ・前記筒は、断面四角形状に形成されたものである請求
項３〜７のいずれかに記載の貫通筒体。
的思想について以下に記載する。 ・前記筒は、断面四角形状に形成されたものである請求
項３〜７のいずれかに記載の貫通筒体。
【００７９】このように構成した場合、平面部により筒
を容易にかつ安定した状態で連結することができる。 ・前記挿通路の開口端部の下縁に被貫通体を挿通路内へ
案内するためのローラを取り付ける請求項１４に記載の
貫通筒体の使用方法。
を容易にかつ安定した状態で連結することができる。 ・前記挿通路の開口端部の下縁に被貫通体を挿通路内へ
案内するためのローラを取り付ける請求項１４に記載の
貫通筒体の使用方法。
【００８０】このように構成した場合、被貫通体を挿通
路内へ容易に挿通させることができ、作業時間の短縮を
図ることができる。 ・前記耐火充填形成材は加熱により発泡する無機質材料
である請求項４に記載の貫通筒体。
路内へ容易に挿通させることができ、作業時間の短縮を
図ることができる。 ・前記耐火充填形成材は加熱により発泡する無機質材料
である請求項４に記載の貫通筒体。
【００８１】このように構成した場合、貫通筒体を加熱
することにより発泡して、貫通筒体の外周面と貫通孔の
内周面との間の隙間を充填閉鎖することができる。ま
た、無機質材料により形成されているため、貫通筒体が
設置された建築物に万一火災が発生しても、炭化せず、
所要の防火機能を発揮することができる。
することにより発泡して、貫通筒体の外周面と貫通孔の
内周面との間の隙間を充填閉鎖することができる。ま
た、無機質材料により形成されているため、貫通筒体が
設置された建築物に万一火災が発生しても、炭化せず、
所要の防火機能を発揮することができる。
【００８２】・前記枠体は、それを外すためのつまみを
有する請求項１０〜１２のいずれかに記載の貫通筒体。
このように構成した場合、挿通路に取付けられた枠体を
挿通路から容易に取外すことができる。
有する請求項１０〜１２のいずれかに記載の貫通筒体。
このように構成した場合、挿通路に取付けられた枠体を
挿通路から容易に取外すことができる。
【００８３】・前記筒は、その端部に閉鎖部を一体に有
し、閉鎖部の周囲には切り取り用の切込みを設けた請求
項３〜７のいずれかに記載の貫通筒体。このように構成
した場合、閉鎖手段を使用せず、未使用の挿通路を予め
構成することができる。また、切込みにより閉鎖部を容
易に切り取ることができるとともに、挿通路を容易に開
放することができる。
し、閉鎖部の周囲には切り取り用の切込みを設けた請求
項３〜７のいずれかに記載の貫通筒体。このように構成
した場合、閉鎖手段を使用せず、未使用の挿通路を予め
構成することができる。また、切込みにより閉鎖部を容
易に切り取ることができるとともに、挿通路を容易に開
放することができる。
【００８４】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の貫
通筒体によれば、区画部に対するケーブル等の被貫通体
の挿通支持を容易に行なうことができる。
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の貫
通筒体によれば、区画部に対するケーブル等の被貫通体
の挿通支持を容易に行なうことができる。
【００８５】請求項２に記載の貫通筒体によれば、請求
項１に記載の発明の効果に加え、挿通路の閉鎖を容易に
行なうことができるとともに、閉鎖された挿通路を容易
に開放することができる。
項１に記載の発明の効果に加え、挿通路の閉鎖を容易に
行なうことができるとともに、閉鎖された挿通路を容易
に開放することができる。
【００８６】請求項３に記載の貫通筒体によれば、請求
項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、貫通筒体
の長手方向に挿通路を独立して形成することができる。
また、被貫通体を挿通路毎に容易に挿通することがで
き、かつ被貫通体を確実に保護することができる。
項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、貫通筒体
の長手方向に挿通路を独立して形成することができる。
また、被貫通体を挿通路毎に容易に挿通することがで
き、かつ被貫通体を確実に保護することができる。
【００８７】請求項４に記載の貫通筒体によれば、請求
項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加え、耐火充
填形成材を膨張させることにより、貫通孔の内周面と貫
通筒体の外周面との間の隙間を確実に充填閉鎖するとと
もに、貫通筒体を貫通孔に強固に貫通支持させることが
できる。
項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加え、耐火充
填形成材を膨張させることにより、貫通孔の内周面と貫
通筒体の外周面との間の隙間を確実に充填閉鎖するとと
もに、貫通筒体を貫通孔に強固に貫通支持させることが
できる。
【００８８】請求項５に記載の貫通筒体によれば、請求
項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒
体を加熱したとき、熱が貫通筒体を介して耐火充填形成
材に効率良く伝達される。その結果、耐火充填形成材が
効率良く膨張し、貫通孔の内周面と貫通筒体の外周面と
の間の隙間を耐火充填材により確実に充填閉鎖すること
ができる。
項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒
体を加熱したとき、熱が貫通筒体を介して耐火充填形成
材に効率良く伝達される。その結果、耐火充填形成材が
効率良く膨張し、貫通孔の内周面と貫通筒体の外周面と
の間の隙間を耐火充填材により確実に充填閉鎖すること
ができる。
【００８９】請求項６に記載の貫通筒体によれば、請求
項１〜５のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒
体を貫通孔に強固に固定して、被貫通体を区画部に確実
に固定することができる。
項１〜５のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒
体を貫通孔に強固に固定して、被貫通体を区画部に確実
に固定することができる。
【００９０】請求項７に記載の貫通筒体によれば、請求
項３〜６のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒
体を容易に形成することができるとともに、貫通孔に挿
通される被貫通体の本数に対応させて筒の増設を容易に
行うことができる。また、溶接等により貫通筒体を構成
した場合と比較して施工時間の短縮を図ることができ
る。
項３〜６のいずれかに記載の発明の効果に加え、貫通筒
体を容易に形成することができるとともに、貫通孔に挿
通される被貫通体の本数に対応させて筒の増設を容易に
行うことができる。また、溶接等により貫通筒体を構成
した場合と比較して施工時間の短縮を図ることができ
る。
【００９１】請求項８に記載の貫通筒体によれば、請求
項２〜７のいずれかに記載の発明の効果に加え、挿通路
の開口端部の内周面と被貫通体との間の隙間には耐火材
が充填される。そのため、貫通筒体が設置された建築物
に万一火災が発生しても、延焼経路や煙の経路になるの
を防止することができる。
項２〜７のいずれかに記載の発明の効果に加え、挿通路
の開口端部の内周面と被貫通体との間の隙間には耐火材
が充填される。そのため、貫通筒体が設置された建築物
に万一火災が発生しても、延焼経路や煙の経路になるの
を防止することができる。
【００９２】請求項９に記載の貫通筒体によれば、請求
項２〜８のいずれかに記載の発明の効果に加え、未使用
の挿通路に取り付けられた蓋体を取り外すことにより、
新たに挿通路を開放することができる。そのため、被貫
通体の増設作業を容易に行うことができるとともに、施
工コストの低減を図ることができる。
項２〜８のいずれかに記載の発明の効果に加え、未使用
の挿通路に取り付けられた蓋体を取り外すことにより、
新たに挿通路を開放することができる。そのため、被貫
通体の増設作業を容易に行うことができるとともに、施
工コストの低減を図ることができる。
【００９３】請求項１０に記載の貫通筒体によれば、請
求項２〜９のいずれかに記載の発明の効果に加え、枠体
を挿通路に取付けて、その内部に耐火材を充填すること
により、未使用の挿通路を閉鎖することができる。ま
た、枠体を挿通路から取外すことにより、耐火材も同時
に除去することができ、挿通路を容易に開放させること
ができる。
求項２〜９のいずれかに記載の発明の効果に加え、枠体
を挿通路に取付けて、その内部に耐火材を充填すること
により、未使用の挿通路を閉鎖することができる。ま
た、枠体を挿通路から取外すことにより、耐火材も同時
に除去することができ、挿通路を容易に開放させること
ができる。
【００９４】請求項１１に記載の貫通筒体によれば、請
求項１０に記載の発明の効果に加え、枠体の挿通路の開
口端部への取付けを容易に行なうことができる。請求項
１２に記載の貫通筒体によれば、請求項１０又は請求項
１１に記載の発明の効果に加え、分割体により構成され
た枠体を挿通路に取付け、枠体内に被貫通体を挿通した
とき、弾性片により被貫通体を挿通路の中央に位置させ
ることができる。
求項１０に記載の発明の効果に加え、枠体の挿通路の開
口端部への取付けを容易に行なうことができる。請求項
１２に記載の貫通筒体によれば、請求項１０又は請求項
１１に記載の発明の効果に加え、分割体により構成され
た枠体を挿通路に取付け、枠体内に被貫通体を挿通した
とき、弾性片により被貫通体を挿通路の中央に位置させ
ることができる。
【００９５】請求項１３に記載の貫通筒体によれば、請
求項１〜７のいずれかに記載の発明の効果に加え、挿通
路から突出した被貫通体を支持させるためのラックを貫
通筒体に容易に連結することができる。その結果、連結
されたラックにより被貫通体を支持し、被貫通体の自重
により、挿通路の開口端部の内側と被貫通体との間の隙
間に充填された耐火材が沈み込むのを防止することがで
きる。従って、再度隙間に耐火材を充填する必要がな
く、作業効率の向上及び施工コストの低減を図ることが
できる。
求項１〜７のいずれかに記載の発明の効果に加え、挿通
路から突出した被貫通体を支持させるためのラックを貫
通筒体に容易に連結することができる。その結果、連結
されたラックにより被貫通体を支持し、被貫通体の自重
により、挿通路の開口端部の内側と被貫通体との間の隙
間に充填された耐火材が沈み込むのを防止することがで
きる。従って、再度隙間に耐火材を充填する必要がな
く、作業効率の向上及び施工コストの低減を図ることが
できる。
【００９６】請求項１４に記載の貫通筒体の使用方法に
よれば、区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通支
持を容易に行なうことができる。請求項１５に記載の貫
通筒体の使用方法によれば、請求項１４に記載の発明の
効果に加え、貫通筒体の長手方向に挿通路を独立して形
成することができる。また、被貫通体を挿通路毎に容易
に挿通することができ、かつ被貫通体を確実に保護する
ことができる。
よれば、区画部に対するケーブル等の被貫通体の挿通支
持を容易に行なうことができる。請求項１５に記載の貫
通筒体の使用方法によれば、請求項１４に記載の発明の
効果に加え、貫通筒体の長手方向に挿通路を独立して形
成することができる。また、被貫通体を挿通路毎に容易
に挿通することができ、かつ被貫通体を確実に保護する
ことができる。
【００９７】請求項１６に記載の貫通筒体の使用方法に
よれば、請求項１４又は請求項１５に記載の発明の効果
に加え、貫通筒体を加熱したとき、熱が貫通筒体を介し
て耐火充填形成材に効率良く伝達される。その結果、耐
火充填形成材が効率良く膨張し、貫通孔の内周面と貫通
筒体の外周面との間の隙間を耐火充填材により確実に充
填閉鎖することができる。
よれば、請求項１４又は請求項１５に記載の発明の効果
に加え、貫通筒体を加熱したとき、熱が貫通筒体を介し
て耐火充填形成材に効率良く伝達される。その結果、耐
火充填形成材が効率良く膨張し、貫通孔の内周面と貫通
筒体の外周面との間の隙間を耐火充填材により確実に充
填閉鎖することができる。
【００９８】請求項１７に記載の貫通筒体の使用方法に
よれば、請求項１４〜１６のいずれかに記載の発明の効
果に加え、貫通筒体を容易に形成することができるとと
もに、貫通孔に挿通される被貫通体の本数に対応させて
筒の増設を容易に行うことができる。また、溶接等によ
り貫通筒体を構成した場合と比較して施工時間の短縮を
図ることができる。
よれば、請求項１４〜１６のいずれかに記載の発明の効
果に加え、貫通筒体を容易に形成することができるとと
もに、貫通孔に挿通される被貫通体の本数に対応させて
筒の増設を容易に行うことができる。また、溶接等によ
り貫通筒体を構成した場合と比較して施工時間の短縮を
図ることができる。
【００９９】請求項１８に記載の貫通筒体の使用方法に
よれば、請求項１４〜１７のいずれかに記載の発明の効
果に加え、挿通路の閉鎖を容易に行なうことができると
ともに、閉鎖された挿通路を容易に開放することができ
る。
よれば、請求項１４〜１７のいずれかに記載の発明の効
果に加え、挿通路の閉鎖を容易に行なうことができると
ともに、閉鎖された挿通路を容易に開放することができ
る。
【０１００】請求項１９に記載の貫通筒体の使用方法に
よれば、請求項１８に記載の発明の効果に加え、未使用
の挿通路に取り付けられた蓋体を取り外すことにより、
新たに挿通路を開放することができる。そのため、被貫
通体の増設作業を容易に行うことができるとともに、施
工コストの低減を図ることができる。
よれば、請求項１８に記載の発明の効果に加え、未使用
の挿通路に取り付けられた蓋体を取り外すことにより、
新たに挿通路を開放することができる。そのため、被貫
通体の増設作業を容易に行うことができるとともに、施
工コストの低減を図ることができる。
【０１０１】請求項２０に記載の貫通筒体の使用方法に
よれば、請求項１８に記載の発明の効果に加え、枠体を
挿通路に取付けて、その内部に耐火材を充填することに
より、未使用の挿通路を閉鎖することができる。また、
枠体を挿通路から取外すことにより、耐火材も同時に除
去することができ、挿通路を容易に開放させることがで
きる。
よれば、請求項１８に記載の発明の効果に加え、枠体を
挿通路に取付けて、その内部に耐火材を充填することに
より、未使用の挿通路を閉鎖することができる。また、
枠体を挿通路から取外すことにより、耐火材も同時に除
去することができ、挿通路を容易に開放させることがで
きる。
【０１０２】請求項２１に記載の貫通筒体の使用方法に
よれば、請求項１４〜１７のいずれかに記載の発明の効
果に加え、挿通路から突出した被貫通体を支持させるた
めのラックを貫通筒体に容易に連結することができる。
その結果、連結されたラックにより被貫通体を支持し、
被貫通体の自重により、挿通路の開口端部の内側と被貫
通体との間の隙間に充填された耐火材が沈み込むのを防
止することができる。従って、再度隙間に耐火材を充填
する必要がなく、作業効率の向上及び施工コストの低減
を図ることができる。
よれば、請求項１４〜１７のいずれかに記載の発明の効
果に加え、挿通路から突出した被貫通体を支持させるた
めのラックを貫通筒体に容易に連結することができる。
その結果、連結されたラックにより被貫通体を支持し、
被貫通体の自重により、挿通路の開口端部の内側と被貫
通体との間の隙間に充填された耐火材が沈み込むのを防
止することができる。従って、再度隙間に耐火材を充填
する必要がなく、作業効率の向上及び施工コストの低減
を図ることができる。
【０１０３】請求項２２に記載の貫通筒体の使用方法に
よれば、請求項１４に記載の発明の効果に加え、貫通筒
体の外周面と貫通孔の内周面との間に形成された隙間を
容易かつ短時間で隙間なく充填閉鎖することができる。
よれば、請求項１４に記載の発明の効果に加え、貫通筒
体の外周面と貫通孔の内周面との間に形成された隙間を
容易かつ短時間で隙間なく充填閉鎖することができる。
【図１】 第１実施形態の貫通筒体を示す部分斜視図。
【図２】 （ａ）は筒を連結部材により連結した状態を
示す斜視図、（ｂ）は筒を連結部材により連結した状態
を示す正面図。
示す斜視図、（ｂ）は筒を連結部材により連結した状態
を示す正面図。
【図３】 筒を示す斜視図。
【図４】 筒と閉鎖手段としての蓋体を示す分解斜視
図。
図。
【図５】 貫通筒体を貫通孔に貫通した状態を示す部分
斜視図。
斜視図。
【図６】 貫通筒体の挿通路にケーブルを挿通した状態
の部分斜視図。
の部分斜視図。
【図７】 第２実施形態の貫通筒体と区画部材を示す分
解斜視図。
解斜視図。
【図８】 第３実施形態の枠体を示す分解斜視図。
【図９】 枠体を嵌合した貫通筒体を示す側断面図。
【図１０】 （ａ）は第１実施形態の別例を示す部分斜
視図、（ｂ）は第１実施形態の別例の側断面図。
視図、（ｂ）は第１実施形態の別例の側断面図。
【図１１】 蓋体の別例を示す側断面図。
【図１２】 耐火材支持部材を示す側断面図。
【図１３】 従来技術の貫通筒体の使用方法を示す部分
斜視図。
斜視図。
【図１４】 従来技術の貫通筒体の使用方法を示す部分
斜視図。
斜視図。
１１…区画部、１２…貫通孔、１３…貫通筒体、１４…
筒、１５…連結部材、１６…被貫通体としてのケーブ
ル、１７…挿通路、１８…閉鎖手段としての耐火材、２
０…耐火充填形成材としての無機発泡前駆体、２１…連
結孔、２２…閉鎖手段としての蓋体、２３…ラック、２
６…金具としての固定部材、３１…枠体、３１ａ…分割
体、３１ｂ…分割体、３３…弾性片、３６…閉鎖手段と
しての閉鎖部。
筒、１５…連結部材、１６…被貫通体としてのケーブ
ル、１７…挿通路、１８…閉鎖手段としての耐火材、２
０…耐火充填形成材としての無機発泡前駆体、２１…連
結孔、２２…閉鎖手段としての蓋体、２３…ラック、２
６…金具としての固定部材、３１…枠体、３１ａ…分割
体、３１ｂ…分割体、３３…弾性片、３６…閉鎖手段と
しての閉鎖部。
Claims (22)
- 【請求項１】 建築物の壁、床等の区画部に形成された
貫通孔に挿通され、ケーブル等の被貫通体を挿通させる
ための貫通筒体において、少なくともその開口端部を複
数の挿通路に区画した貫通筒体。 - 【請求項２】 前記挿通路を独立して閉鎖するための閉
鎖手段を備えた請求項１に記載の貫通筒体。 - 【請求項３】 前記貫通筒体は２個以上の筒を連結して
構成した請求項１又は請求項２に記載の貫通筒体。 - 【請求項４】 前記貫通筒体は、その外周面に膨張状態
において貫通孔の内周面と貫通筒体の外周面との間の隙
間に充填される耐火充填形成材を備えたものである請求
項１〜３のいずれかに記載の貫通筒体。 - 【請求項５】 前記貫通筒体は金属材料により形成され
たものである請求項１〜４のいずれかに記載の貫通筒
体。 - 【請求項６】 前記貫通筒体はその外周面に区画部の外
面に固定するための金具を有する請求項１〜５のいずれ
かに記載の貫通筒体。 - 【請求項７】 筒は隣接する他の筒を連結するための連
結部材を備えた請求項３〜６のいずれかに記載の貫通筒
体。 - 【請求項８】 前記閉鎖手段は各挿通路に充填される耐
火材である請求項２〜７のいずれかに記載の貫通筒体。 - 【請求項９】 前記閉鎖手段は各挿通路を閉鎖するとと
もに、除去可能な蓋体である請求項２〜８のいずれかに
記載の貫通筒体。 - 【請求項１０】 前記閉鎖手段は枠体よりなり、その内
部に耐火材を充填可能である請求項２〜９のいずれかに
記載の貫通筒体。 - 【請求項１１】 枠体は複数の分割体よりなる請求項１
０に記載の貫通筒体。 - 【請求項１２】 分割体の内底部は撓曲可能な弾性片に
より構成される請求項１０又は請求項１１に記載の貫通
筒体。 - 【請求項１３】 貫通筒体から突出した被貫通体を支持
するためのラックを連結するようにした連結手段を備え
た請求項１〜７のいずれかに記載の貫通筒体。 - 【請求項１４】 建築物等の壁、床等の区画部に形成さ
れた貫通孔に、少なくとも開口端部が複数の挿通路に区
画された貫通筒体を挿通し、前記貫通孔の内周面と貫通
筒体の外周面との間に形成される隙間を埋めて貫通筒体
を貫通孔に貫通支持させた後、ケーブル等の被貫通体を
各挿通路に挿通し、さらに、被貫通体の外周面と挿通路
の内周面との間に形成される隙間に耐火材を充填する貫
通筒体の使用方法。 - 【請求項１５】 前記貫通筒体を２個以上の筒を連結し
て構成した請求項１４に記載の貫通筒体の使用方法。 - 【請求項１６】 前記貫通筒体は金属材料により形成さ
れたものである請求項１４又は請求項１５に記載の貫通
筒体の使用方法。 - 【請求項１７】 前記貫通筒体は隣接する他の筒を連結
するための連結部材により連結されるものである請求項
１４〜１６のいずれかに記載の貫通筒体の使用方法。 - 【請求項１８】 未使用の挿通路は、閉鎖手段により閉
鎖される請求項１４〜１７のいずれかに記載の貫通筒体
の使用方法。 - 【請求項１９】 前記閉鎖手段は各挿通路を閉鎖すると
ともに、除去可能な蓋体である請求項１８に記載の貫通
筒体の使用方法。 - 【請求項２０】 前記閉鎖手段は各挿通路に取付けられ
たとき、その内部に耐火材が充填される枠体である請求
項１８に記載の貫通筒体の使用方法。 - 【請求項２１】 貫通筒体から突出した被貫通体を支持
するためのラックを貫通筒体に連結する請求項１４〜１
７のいずれかに記載の貫通筒体の使用方法。 - 【請求項２２】 貫通筒体の外周面と貫通孔の内周面と
の間に形成された隙間を、その隙間に設けられた耐火充
填形成材を膨張させて埋める請求項１４に記載の貫通筒
体の使用方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05883599A JP3824803B2 (ja) | 1998-05-15 | 1999-03-05 | 貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造 |
| KR1019990014165A KR19990087949A (ko) | 1998-05-15 | 1999-04-21 | 관통통체및그의사용방법 |
| TW088107196A TW394697B (en) | 1998-05-15 | 1999-05-04 | Conduit assembly and its installation |
| US09/306,354 US6390135B1 (en) | 1998-05-15 | 1999-05-06 | Conduit assembly and method of installation |
| DE19921403A DE19921403B4 (de) | 1998-05-15 | 1999-05-11 | Kanalleitungsaufbau und Verfahren zu seiner Installation |
| FR9906161A FR2778723B1 (fr) | 1998-05-15 | 1999-05-14 | Ensemble a conduit, destine notamment a la traversee de parois |
| US09/896,875 US6668864B2 (en) | 1998-05-15 | 2001-06-29 | Conduit assembly and method of installation |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13371998 | 1998-05-15 | ||
| JP10-133719 | 1998-05-15 | ||
| JP05883599A JP3824803B2 (ja) | 1998-05-15 | 1999-03-05 | 貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033128A true JP2000033128A (ja) | 2000-02-02 |
| JP3824803B2 JP3824803B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=26399848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05883599A Expired - Fee Related JP3824803B2 (ja) | 1998-05-15 | 1999-03-05 | 貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6390135B1 (ja) |
| JP (1) | JP3824803B2 (ja) |
| KR (1) | KR19990087949A (ja) |
| DE (1) | DE19921403B4 (ja) |
| FR (1) | FR2778723B1 (ja) |
| TW (1) | TW394697B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006077988A (ja) * | 2004-09-11 | 2006-03-23 | Hilti Ag | 導管収容装置 |
| KR100676472B1 (ko) | 2006-11-15 | 2007-01-30 | (주)삼진탑테크엔지니어링 | 건축물내에 설치되는 케이블 지지트레이의 화재진화장치 |
| KR100706694B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2007-04-13 | 주식회사 선진엔지니어링 종합건축사 사무소 | 건축물내에 설치되는 케이블 지지트레이의 화재 확산방지장치 |
| JP2009041195A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Hitachi Plant System Engineering Co Ltd | 配線用スリーブの密封穴仕舞方法および密封穴仕舞治具 |
| JP2011061919A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Furukawa Techno Material Co Ltd | 防火構造体、防火構造体の施工方法および防火構造体へのケーブルの追加方法 |
| JP2012149670A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Mirai Ind Co Ltd | 耐火構造の形成方法及び耐火材 |
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| SE0301258L (sv) * | 2003-04-30 | 2004-10-31 | Roxtec Ab | Täckanordning |
| DE102004032869B4 (de) * | 2004-07-07 | 2009-03-26 | Hilti Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Abdichten einer Durchführung für Leitungen in einem Bauteil |
| US7658042B2 (en) * | 2004-10-25 | 2010-02-09 | Composite Support & Solutions, Inc. | Fire-protection walls of cementitious composite materials |
| DE102005056215B4 (de) * | 2005-11-25 | 2013-05-23 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Führen von Kabeln oder Leitungen |
| DE102005056214B3 (de) * | 2005-11-25 | 2007-06-21 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Führen von Kabeln oder Leitungen |
| DE102006000189A1 (de) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Hilti Ag | Brandschutzschlauch |
| DE102006021296A1 (de) * | 2006-05-08 | 2008-01-10 | ARMBRÜSTER, Michael | Löschwasserweiterleitungsanschluss und Schlauchdurchführungsschacht für die Umgehung von Feuer- und Rauchschutzabschlüssen sowie als Durchführung durch Feuer- und Rauchschutzabschlüsse |
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| DE102007047367B4 (de) * | 2007-08-31 | 2010-08-05 | Volker Rodenberg | Kabelabschottung mit modularem Aufbau |
| SE533541C2 (sv) * | 2009-02-04 | 2010-10-19 | Roxtec Ab | Smörjning av en rör- eller kabelgenomföring |
| SE533818C2 (sv) * | 2009-02-04 | 2011-01-25 | Roxtec Ab | Excentrisk del av en rör- eller kabelgenomföring |
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| BRPI1106760A2 (pt) * | 2011-10-28 | 2013-11-05 | Wladimir De Freitas Silvestre | Suporte de tubulação e método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje |
| US9046194B2 (en) * | 2013-08-13 | 2015-06-02 | Specifiedtechnologies Inc. | Protective conduit for a structural panel opening |
| US20160097559A1 (en) * | 2014-10-02 | 2016-04-07 | Richard Dean McFarland | Access port |
| SE539322C2 (en) * | 2015-11-18 | 2017-07-04 | Roxtec Ab | Transition and module |
| DE202016103494U1 (de) * | 2016-06-30 | 2017-07-06 | Conta-Clip Verbindungstechnik Gmbh | Kabelwanddurchführung und Bausatz |
| FI130665B1 (fi) * | 2020-02-07 | 2024-01-09 | Flow Modules Oy | Menetelmä putkiston aikaansaamiseksi, putkistoyksikkö ja putkistojärjestely |
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|---|---|---|---|---|
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| US376893A (en) * | 1888-01-24 | Ernest chaeles lindemam | ||
| US2459370A (en) * | 1946-05-15 | 1949-01-18 | Presstite Engineering Company | Packing assembly |
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