FR2778723A1 - Ensemble a conduit, destine notamment a la traversee de parois - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un ensemble à conduit (13) destiné à former un passage à travers une cloison (11). Il comprend des passages dans lesquels des objets allongés (16) peuvent être introduits, et une matière moussante qui s'expanse entre la surface extérieure des objets allongés (16) et la surface intérieure des passages. L'ensemble (13) est disposé dans un trou traversant (12) formé dans la cloison (11). L'ensemble (13) peut comporter en outre des passages de réserve obturés par des bouchons amovibles (22). Domaine d'application passage de fils, de câbles, de tuyaux, de canalisations, etc., à travers des cloisons.

Description

L'invention concerne un ensemble à conduit utilisé pour permettre à des

objets allongés tels que des

fils, des câbles, des tuyaux et des canalisations de passer à travers des cloisons telles que des murs et des planchers.

Les figures 13 et 14 des dessins annexés et décrits ci-après illustrent un procédé de formation d'une structure de passage pour permettre à des câbles 62 de passer à travers une cloison 63. La structure de passage est une structure double. Sur la figure 13, l'installation du côté inférieur de la structure de passage a été sensiblement achevée, et le côté supérieur de la structure de passage est au stade initial de l'installation. Sur la figure 14, l'installation des deux côtés supérieur et inférieur de la structure de passage est complètement finie. Dans cette structure de passage les câbles 62 sont supportés par un râtelier 61 analogue à une échelle. Chaque râtelier 61 est formé de deux rails et de plusieurs tiges (une seule est

représentée) reliant les rails.

On décrira maintenant l'installation de la structure de passage dans la cloison 63. Premièrement, les câbles 62 sont introduits dans un trou traversant 64. Puis les câbles 62 sont placés sur le râtelier 61. La position du râtelier 61 étant réglée par rapport au trou traversant 64, une matière ignifuge 65 telle que de la laine de roche est introduite dans l'espace entre la surface extérieure des câbles 62 et les râteliers 61 et la surface intérieure du trou traversant 64 pour remplir cet espace. Des trous traversants 67 correspondant aux râteliers 61 et aux câbles 62 sont formés dans des plaques ignifuges 66. Les râteliers

61 et les câbles 62 sont introduits dans les trous traver-

sants 67, et la plaque ignifuge 66 est fixée à la surface extérieure de la cloison 63 (comme représenté par le côté inférieur de la structure de passage de la figure 13). Enfin, un agent d'obturation étanche ignifuge est chargé dans l'espace entre la surface intérieure des trous traversants et les surfaces extérieures des râteliers 61 et des câbles 62 (l'état montré sur la figure 14) pour former un scellement 68 à l'épreuve du feu. De cette manière, les câbles 62 sont supportés sur les râteliers 61 et passent à travers la cloison 63.

Cependant, dans le procédé classique d'installa-

tion, les râteliers 61 et les câbles 62 doivent être maintenus par un ouvrier, tandis que l'agent d'obturation étanche ignifuge 68 est chargé pour que leurs positions soient fixées par rapport au trou traversant 64. Ceci rend l'installation difficile. De plus, l'espace entre la surface intérieure du trou traversant 64 et la surface extérieure des râteliers 61 et des câbles 62 est relativement grand. Par conséquent, étant donné que la quantité de matière ignifuge 65 pouvant être chargée en une seule fois est limitée même si une machine de calfatage est utilisée, le remplissage prend beaucoup de temps. En outre, la matière ignifuge 65 peut descendre sous l'effet de son propre poids, et ceci rend difficile l'obturation par la matière ignifuge 65 sans

laisser d'espacement.

En outre, des trous traversants 67 doivent être formés sur une plaque ignifuge 66 de manière à correspondre aux formes du râtelier 61 et des câbles 62. Les trous traversants 67 sont formés sur le lieu de la construction avant l'installation de la structure de passage. Ce travail

est difficile, ce qui diminue l'efficacité de l'installation.

Par ailleurs, lorsque le nombre de câbles 62 doit ensuite être augmenté, la structure de passage installée doit

être démontée. Des câbles sont ensuite ajoutés et la struc-

ture de passage est reconstruite. Par conséquent, l'accrois-

sement du nombre de câbles 62 après l'installation est

extrêmement inefficace et entraîne des coûts élevés.

Le premier objectif de l'invention est de procurer un dispositif pour conduits et son procédé pour former une structure de passage qui fixe des objets allongés

tels que des fils, des tuyaux, des câbles et des canalisa-

tions dans une cloison. Le second objectif de l'invention est de procurer un dispositif pour conduits qui permette de faire passer des objets allongés supplémentaires dans le conduit après une

installation initiale dans le dispositif formant conduit.

Pour atteindre les objectifs ci-dessus, l'inven-

tion propose un ensemble à conduit destiné à permettre le passage d'un objet allongé à travers un trou traversant formé dans une cloison. Le trou traversant présente une première ouverture et une seconde ouverture opposée à la première ouverture. L'ensemble à conduit comporte un conduit et une matière de fixation. Le conduit est placé à l'intérieur du trou traversant. Le conduit présente une première extrémité placée de façon à être adjacente à la première ouverture, une seconde extrémité placée de façon à être adjacente à la seconde ouverture et plusieurs orifices situés à l'une des première et seconde extrémités. L'objet allongé est introduit dans au moins l'un des orifices. La matière de fixation fixe

le conduit au trou traversant.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un dispositif formant conduit selon une première forme de réalisation de l'invention; la figure 2a est une vue en perspective montrant des manchons reliés entre eux par un dispositif de liaison; la figure 2b est une vue de face des manchons de la figure 2a; la figure 3 est une vue en perspective d'un manchon; la figure 4 est une vue en perspective à échelle agrandie d'une extrémité d'un manchon et d'un bouchon; la figure 5 est une vue en perspective montrant le dispositif formant conduit pendant qu'il est chauffé pour expanser une matière formant une mousse; la figure 6 est une vue en perspective montrant le dispositif formant conduit fixé à une cloison avec un adaptateur attaché et un câble reçu dans le dispositif formant conduit; la figure 7 est une vue en perspective éclatée montrant un dispositif formant conduit d'une deuxième forme de réalisation; la figure 8a est une vue en perspective éclatée

à échelle agrandie montrant une partie extrême d'un dispo-

sitif formant conduit selon une troisième forme de réalisa-

tion; la figure 8b est une vue en perspective éclatée montrant une pièce rapportée de séparation du dispositif formant conduit de la figure 8; la figure 9 est une vue en coupe transversale du dispositif formant conduit de la figure 8 avec un câble introduit, tandis qu'un agent d'obturation étanche ignifuge est appliqué; la figure lOa est une vue en perspective montrant une extrémité d'un dispositif formant conduit selon une quatrième forme de réalisation; la figure lob est une vue en coupe longitudinale partielle du dispositif formant conduit de la figure lOa; la figure 11 est une vue en coupe montrant une partie extrême d'un dispositif formant conduit selon une cinquième forme de réalisation; la figure 12 est une vue en coupe montrant un dispositif formant conduit selon une sixième forme de réalisation; la figure 13 est une vue en perspective d'une

structure de passage de l'art antérieur pendant l'instal-

lation sur une cloison; et la figure 14 est une vue en perspective d'une

structure de passage de l'art antérieur après l'installation.

On décrira maintenant une première forme de

réalisation de l'invention en référence aux dessins.

Comme montré sur la figure 1, une cloison 11 peut faire partie d'un mur, d'un plancher ou d'une poutre de construction. Un trou traversant 12 est formé dans la cloison 11. Le dispositif formant conduit 13 est reçu dans le trou traversant 12. Le dispositif formant conduit 13 est formé de quatre manchons 14. Comme montré sur les figures 2a et 2b, les manchons 14, qui sont adjacents les uns aux autres, sont reliés par des pièces 15 de liaison en forme de pince. Chaque manchon 14 forme un passage 17 destiné à recevoir des objets allongés 16 tels que des fils, des tuyaux, des câbles et des canalisations. Comme montré sur la figure 1, les objets allongés 16 sont reçus dans deux des quatre manchons 14. Les ouvertures des manchons 14 recevant les objets allongés 16 sont scellées de façon étanche par une matière ignifuge telle qu'un agent d'obturation étanche ignifuge 18. Par ailleurs, les ouvertures des manchons non occupés sont recouvertes par des bouchons 22. Une charge 19 scelle de façon étanche un espace formé entre la surface extérieure du dispositif

formant conduit 13 et la surface intérieure du trou traver-

sant 12. La charge 19 est formée par l'expansion> d'une

certaine manière;d'une matière 20 pouvant former une mousse.

Comme montré sur la figure 2a, les manchons 14 sont agencés en une rangée. Les manchons 14 sont réalisés en métal. Comme montré sur la figure 3, la forme de la section transversale de chaque manchon 14 est carrée. Quatre trous 21 d'assemblage ou de liaison, dont une paire fait face à l'autre, sont formés aux extrémités de chaque manchon 14. Les pièces de liaison 15 sont réalisées en métal. Chaque pièce de liaison 15 comprend deux éléments face à face. Une saillie (non représentée) est formée sur la surface intérieure de chaque élément de pièce de liaison 15 pour faire face à l'autre élément. On accouple des manchons adjacents 14 en alignant les trous 21 d'assemblage d'un manchon 14 avec les trous 21 d'assemblage de l'autre manchon 14, puis en engageant les saillies de la pièce de liaison 15 dans les trous d'assemblage 21. Comme montré sur les figures 2a et 2b, une matière inorganique 20 pouvant mousser est appliquée de façon à entourer la zone centrale de la surface extérieure du dispositif formant conduit 13. Le constituant principal de la matière 20 pouvant mousser est un mica synthétique qui possède une propriété gonflante et est dispersé ou dissous dans une solution saline alcaline. Le mica gonflant est une fine poudre de particules analogue à des écailles, en mica du type sodium-fluor qui est synthétisé par réaction à l'état

solide. La fine poudre présente un diamètre moyen de parti-

cules de 1 à 5 gm et une épaisseur de 1 nanomètre. Le mica gonflant forme un complexe par l'intercalation d'un composé inorganique ou organique entre ses couches. Un silicate de sodium est utilisé en tant que sel alcalin. On utilise avantageusement pour la matière moussante 20 une matière du type "GRANDEX" (marque commerciale déposée) FJ515, qui est un

produit de la firme TOKIWA ELECTRIC Inc..

On décrira maintenant un procédé pour la produc-

tion de la matière moussante 20.

Lorsque la poudre de particules en forme d'écailles du mica gonflant est dispersée dans une solution de silicate de sodium, des molécules d'eau sont adsorbées

entre les couches du mica gonflant. Ceci provoque un gonfle-

ment du mica. Puis le mica est finement clivé entre ses couches, et un cation intercouche tel qu'un ion sodium et un ion lithium, est dissous dans la solution. En accompagnement de ceci, l'espace entre les couches du mica est chargé

négativement et la surface des couches est chargée positive-

ment. Dans cet état, un ion sodium, qui provient du silicate de sodium, est attiré électriquement vers l'espace chargé

négativement entre les couches du mica. L'ion sodium s'inter-

cale ensuite entre les couches et un composé de mica d'inter- calation est formé. Ce composé est le constituant principal de la matière moussante liquide 20. Lorsque la matière5 moussante liquide 20 est chauffée et condensée, elle se transforme en une matière analogue à un gel. Cette matière analogue à un gel est appliquée sur la surface extérieure du dispositif formant conduit 13. Après l'application, la surface de la matière moussante 20 analogue à un gel est séchée pour empêcher la matière 20 d'adhérer à d'autres

- objets.

Lorsque la matière moussante gélifiée 20 est encore chauffée, la matière moussante 20 forme une mousse et s'expanse par suite de l'évaporation de l'eau. La matière moussante 20 durcit à un degré suffisant après quelques minutes. Lorsqu'elle est durcie, la matière moussante 20 présente un volume qui est trois à cinq fois supérieur à

celui de la matière moussante 20 sous sa forme de gel.

Cette expansion est basée sur le processus suivant. La réduction de l'eau résultant du chauffage s'accompagne du rapprochement des couches de mica les unes des autres. Etant donné que l'espace entre les couches est chargé négativement et que la surface des couches est chargée positivement, les extrémités de chaque couche sont attirées vers la surface d'une autre couche. Puis une structure moléculaire à trois dimensions, qui est volumineuse et d'une forme analogue à un château de cartes, est formée. Avec la vaporisation de l'eau, de nombreux espaces se forment dans la matière moussante 20. En d'autres termes, la matière moussante 20 s'expanse sous l'effet de la formation des espaces et de la formation de la structure analogue à un château de cartes. Avec la poursuite de l'évaporation de l'eau, la matière moussante 20 se solidifie. Le chauffage de la matière moussante 20 est avantageusement exécuté à une température de 150 à 200 C et, si cela est nécessaire, à des

températures plus élevées.

Comme montré sur la figure 1, l'agent de scel-

lement étanche ignifuge 18 remplit l'espace entre la surface intérieure des passages 17 et les surfces extérieures des objets allongés 16 à proximité des ouvertures, ou orifices, des passages 17, les objets allongés 16 occupant les passages 17. L'agent de scellement étanche ignifuge 18 peut être une matière comprenant un caoutchouc au chloroprène et un silicate de sodium hydraté (verre soluble) ou une matière

telle qu'un mastic.

Pour boucher les passages 17 de réserve, un bouchon 22 est fixé à chaque orifice non occupé d'un manchon

14. Le bouchon 22 comprend quatre parois 22a de bord cor-

respondant au bord de l'ouverture du manchon 14, deux pièces d'attache 22b et une plaque 22e. Les quatre parois du bord sont reliées pour former un cadre rectangulaire. Les pièces d'attache 22b sont parallèles à deux parois opposées du cadre rectangulaire. Deux trous traversants 22c sont formés dans chaque pièce d'attache 22b. Lorsque le bouchon 22 est attaché à un orifice, les parois 22a du bord sont introduites dans le conduit 13. Des vis 22d, qui sont vissées dans les trous traversants 22c, fixent le bouchon 22 au conduit 13, obturant

ainsi un orifice de chaque passage de réserve 17.

Lorsque le nombre d'objets allongés 16 augmente ensuite, on dévisse les vis 22d des trous traversants 22c et on enlève le bouchon 22 du conduit 13. Ceci permet d'enfiler un objet allongé 16 dans chaque passage 17. Après que l'objet allongé 16 a été placé dans le passage 17, l'espace entre la surface extérieure de l'objet allongé 16 et la surface intérieure du passage 17 est rempli d'agent de scellement

étanche ignifuge 18.

Comme montré sur les figures 1 et 6, un râtelier métallique 23 comprend deux rails et des tiges destinées à relier les rails. Le râtelier 23 est d'une forme analogue à une échelle. Le râtelier 23 supporte les objets allongés 16, qui comprennent des câbles, des fils électriques, des canalisations d'eau et des tuyaux de climatisation, etc. Le râtelier 23 est fixé à un adaptateur 24 par des vis 24a. Le râtelier 23 est attaché au dispositif formant conduit 13 par5 la fixation de l'adaptateur aux trous d'assemblage 21 situés sur la partie latérale le plus à l'extérieur du conduit 13,

à l'aide des vis 24a.

On décrira maintenant l'installation du dispo-

sitif formant conduit 13 dans la cloison 11.

Premièrement, comme montré sur la figure 5, le dispositif formant conduit 13 de la figure 2a est reçu dans le trou traversant 12, et la matière moussante 20 est placée entre la surface intérieure du trou traversant 12 et le dispositif formant conduit 13. Si la matière moussante 20 est chauffée par chauffage du dispositif formant conduit au moyen d'un brûleur 25. Ceci évapore l'eau de la matière moussante 20. Cette évaporation s'accompagne de la formation de nombreux petits espaces dans la matière moussante 20 qui s'expanse alors rapidement. La matière moussante expansée 20 durcit en quelques dizaines de minutes et devient une charge ou partie de remplissage ignifuge 19 (voir figure 6). Il en résulte que l'espace entre la surface intérieure du trou traversant et le dispositif formant conduit 13 est scellé de façon étanche par la charge 19. De plus, le dispositif formant conduit 13 est fixé dans la cloison 11 par la charge 19. Dans l'installation ci-dessus, le manchon 14 montré sur la figure 3, comporte une pièce de fixation 26 en forme de L soudée à l'avance, peut également être utilisé. Un trou 26a est formé dans la pièce de fixation 26. Dans ce cas, le dispositif formant conduit 13 est fixé plus rigidement à la cloison 11 par le vissage d'un boulon 27 dans la cloison

11 à travers chaque trou 26.

Ensuite, comme montré sur la figure 6, des râteliers 23 sont fixés au moyen des adaptateurs 24 au dispositif 13 formant conduit. En outre, pour faciliter l'introduction des objets allongés 16 dans les passages 17, un galet 28 est monté sur le bord inférieur de l'un des manchons 14 au moyen d'une pince 28a. Lorsque l'introduction des objets allongés 16 est achevée, le galet 28 est démonté. Les passages de réserve 17 sont fermés par les bouchons 22. Enfin, l'agent de scellement étanche ignifuge 18 est introduit, de façon à le remplir, dans l'espace compris entre la surface intérieure des passages 17 et les objets

allongés 16 au voisinage des extrémités des passages 17.

La première forme de réalisation présente les

avantages suivants.

Etant donné que le dispositif formant conduit 13 est formé par l'assemblage des manchons 14, les objets

allongés 16 sont aisément introduits.

Etant donné que chaque manchon 14 du dispositif formant conduit 13 comprend un passage indépendant 17, l'espace entre la surface intérieure du passage 17 et l'objet allongé 16 est petit lorsque le câble est introduit dans le passage 17. Ceci réduit le travail de remplissage de l'espace

par l'agent de scellement étanche ignifuge 18.

Etant donné que chaque manchon 14 est réalisé en métal, la chaleur est transmise efficacement du conduit 13 à la matière moussante 20. Il en résulte que la matière moussante forme rapidement et de façon égale une mousse lorsque l'intérieur du conduit 13 est chauffé, obturant ainsi de façon étanche l'espace compris entre la surface intérieure

du trou traversant 12 et la surface extérieure du conduit 13.

La matière moussante 20 est amenée à former une mousse en étant chauffée et elle durcit rapidement. Ceci raccourcit le temps pour l'installation de la structure de

passage sur la cloison.

Etant donné que la charge de remplissage 19 n'est formée que par une petite quantité de matière moussante 20,

les coûts d'installation sont réduits.

l1 L'espace entre le trou traversant 12 et le dispositif formant conduit 13 est scellé de façon étanche par la charge de remplissage 19, et l'espace entre la surface intérieure du passage 17 et la surface extérieure de l'objet5 allongé 16 est scellé de façon étanche par l'agent de scellement étanche ignifuge 18. Il en résulte que le trou traversant 12 est complètement fermé. Par conséquent, lorsqu'un feu se déclare, le trou traversant 12 et le dispositif formant conduit 13 ne forment pas un passage pour

le feu et la fumée, ce qui limite donc la poursuite de la progression du feu et de la fumée.

Chaque passage de réserve 17 est fermé par l'un des bouchons 22. Etant donné que les bouchons 22 sont démontables, les passages de réserve peuvent être ouverts comme demandé. Le nombre des objets allongés 16 peut donc

être aisément et rapidement augmenté.

Les manchons 14 sont aisément assemblés au moyen des pièces de liaison 15. Par conséquent, le nombre des manchons 14 est aisément modifié en fonction du nombre des objets allongés 16 reçus dans le trou traversant 12. Etant donné qu'aucune opération de soudage n'est nécessaire, le dispositif formant conduit 13 est assemblé aisément et rapidement. Le conduit 13 présente les trous d'assemblage 21 pour le montage du râtelier 23. Le râtelier 23 est donc aisément monté sur le dispositif formant conduit 13. En outre, étant donné que l'objet allongé 16 est supporté par le râtelier 23, l'agent de scellement étanche ignifuge 18 se trouvant entre la surface intérieure de l'ouverture du passage 17 et l'objet allongé 16 ne peut pas s'affaisser sous l'effet du poids de l'objet allongé 16. On n'a donc pas

besoin d'ajouter de nouveau une quantité d'agent de scelle-

ment étanche ignifuge 18.

On décrira maintenant d'autres formes de réalisa-

tion en se concentrant sur les différences par rapport à la

première forme de réalisation.

Comme montré sur la figure 7, un dispositif formant conduit 13 selon une deuxième forme de réalisation comprend un manchon 14, une matière moussante inorganique 20 et deux séparateurs 29. Le manchon 14 présente une aire rectangulaire large en section transversale. La matière moussante 20 est appliquée sur la surface extérieure médiane du manchon 14. Les séparateurs 29 peuvent être montés dans les ouvertures du manchon 14. Les séparateurs 29 sont réalisés en métal et ont une forme extérieure rectangulaire qui est adaptée à celle de la surface intérieure du manchon 14. Des parois 30 divisent l'intérieur de chaque séparateur 29 en plusieurs espaces. En introduisant les séparateurs 29 dans le manchon 14, on relie les cellules ou espaces des deux séparateurs 19, formant ainsi des passages 17. Les passages de réserve 17 sont fermés par des bouchons comme dans la

première forme de réalisation.

Dans la deuxième forme de réalisation, les séparateurs 29 forment des passages 17 dans le dispositif formant conduit 13. Par conséquent, on modifie le nombre des

passages 17 dans le dispositif formant conduit 13 en chan-

geant le nombre des parois 30 des séparateurs 19.

Dans une troisème forme de réalisation montrée sur les figures 8a et 8b, des séparateurs rapportés 31 sont utilisés à la place des séparateurs 29. Chaque séparateur rapporté, qui est réalisé en une résine synthétique, est formé par l'assemblage de deux pièces 31a, 31b (voir figure 8b). Chaque séparateur rapporté 31 présente deux ouvertures rectangulaires 35, un rebord 32 et des obturateurs dentelés 33. Les ouvertures rectangulaires sont formées sur les parois de chaque séparateur rapporté 31 afin d'être face à face. Le

rebord 32 est formé autour de l'ouverture de chaque sépara-

teur rapporté 31. Les obturateurs 33 sont formés au fond de

chaque séparateur rapporté 31 pour faire face au rebord 32.

Chaque obturateur 33 peut être déformé élastiquement. Lorsque les pièces 31a, 31b sont associées, les obturateurs face à face entrent en contact l'un avec l'autre et ceci ferme le fond de chaque séparateur rapporté 31. Comme montré sur la figure 8a, les passages 17 sont formés par l'ajustement des séparateurs rapportés 31 dans le manchon 14. On décrira maintenant l'utilisation du dispositif

formant conduit 13 de la troisième forme de réalisation.

Premièrement, le manchon 14 est fixé à la cloison 11. Puis, comme montré sur la figure 8b, les pièces 31a, 31b sont assemblées l'une à l'autre. En outre, comme montré sur la figure 8a, les séparateurs rapportés 31 sont introduits dans l'ouverture du manchon 14 jusqu'à ce que le rebord 32 entre en contact avec l'extrémité ouverte du manchon 14. Puis l'objet allongé 16 est introduit dans chaque séparateur rapporté 31. Comme montré sur la figure 9, les obturateurs 33 sont courbés élastiquement par l'objet allongé 16. L'objet

allongé 16 est retenu sensiblement dans le centre du sépara-

teur rapporté 31 par les obturateurs 33. Ensuite, l'agent de scellement étanche ignifuge 18 est chargé dans l'espace 34, obturant ainsi de façon étanche l'ouverture du dispositif formant conduit 13. Dans cet état, l'agent de scellement étanche ignifuge 18 est appliqué sur la surface intérieure du

dispositif formant conduit 13 à travers les ouvertures 35.

L'agent de scellement 18 durcit, et ceci empêche les sépara-

teurs rapportés 31 de se dégager du manchon 14.

En outre, l'agent de scellement étanche ignifuge 18 remplit l'espace inoccupé des passages de réserve 17. Lors d'un accroissement, ensuite, du nombre des objets allongés 16, les séparateurs rapportés 31 reliés aux passages de réserve 17 sont séparés du dispositif formant conduit 13. Les nouveaux passages 17 sont ensuite formés en suivant les opérations ci-dessus. Dans ce travail de démontage, si une poignée 32a est formée à l'avance sur le rebord 32, ceci facilite le démontage des séparateurs rapportés 31 du

dispositif formant conduit 13.

La troisième forme de réalisation présente les avantages suivants. Etant donné que les séparateurs rapportés 31 forment les passages 17 dans le dispositif formant conduit 13, la quantité d'agent de scellement étanche ignifuge 18 utilisée pour obturer chaque passage 17 est réduite. Par conséquent, l'agent de scellement étanche ignifuge 18 est chargé de façon efficace et l'installation du dispositif

formant conduit est effectuée aisément et rapidement.

Dans une quatrième forme de réalisation telle que montrée sur les figures loa et 10b, un couvercle 36 est formé - d'une seule pièce avec le manchon 14 sur les deux ouvertures de celui-ci (un seul couvercle est représenté). Une gorge 36a, ou ligne d'affaiblissement, est formée sur le couvercle 36. La gorge 36a permet de séparer, en le défonçant, le couvercle du manchon 14 lors de l'introduction du câble dans le passage correspondant 17. Autrement, le couvercle 36 correspondant au passage de réserve 17 est laissé en place pour maintenir fermé le passage de réserve 17. Lors d'une augmentation, ensuite, du nombre des câbles, on défonce le couvercle 36 le long de la gorge 36a, ouvrant ainsi le

passage 17.

La figure 11 montre un dispositif formant conduit 13 selon une cinquième forme de réalisation. Le conduit 13 comporte un bouchon 22 destiné à fermer les passages de réserve 17. Le bouchon 22 comporte une plaque 22f et une poignée 22g qui fait saillie de la plaque 22f. Lors de l'utilisation du bouchon 22, on ajuste la plaque 22a dans le passage de réserve 17. Ceci ferme le passage 17. Ensuite, l'agent de scellement étanche ignifuge 17 remplit un espace défini par la plaque 22f et la surface intérieure du passage 17. Lorsque le nombre des cables est ensuite augmenté, on enlève le bouchon 22 en tirant sur la poignée

22g, ouvrant ainsi le passage de réserve 17.

La figure 12 représente un dispositif formant conduit 13 selon une sixième forme de réalisation. Le dispositif formant conduit 13 comprend un support 46. Ce support 46 comporte une attache 48. Un trou d'engagement 49 est formé dans l'attache 48. Cette dernière est engagée dans l'extrémité ouverte du passage de réserve 17. Dans cet état, un goujon 50 est vissé dans le trou d'engagement 49. Ceci fixe le support 46 au dispositif formant conduit 13. Puis l'agent de scellement étanche ignifuge 18 est chargé à l'intérieur du support 46 pour remplir et obturer de façon

étanche le passage 17. On ouvre de nouveau le passage de réserve 17 en dévissant le goujon 50 et

en séparant le support 46 du dispositif formant conduit 13. Si une poignée est formée sur

le support 46, celui-ci peut être enlevé plus aisément.

Les formes de réalisation ci-dessus peuvent être modifiées de la manière suivante.

Dans la première forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 6, les manchons 14 peuvent être soudés les uns aux autres à l'avance pour former le dispositif

formant conduit 13.

Dans la deuxième forme de réalisation montrée sur la figure 7, le séparateur 29 peut être réalisé sous la forme

d'une échelle en utilisant des fils de fer.

Le séparateur rapporté 31 de la troisième forme de réalisation montrée sur la figure 8 peut être utilisé pour fermer les passages de réserve 17 des première et deuxième

formes de réalisation.

Des plaques de cloisonnement peuvent être utilisées pour former un passage 17 dans le manchon 14 qui

présente une aire rectangulaire large en section transver-

sale. Le râtelier 23 peut être utilisé facultativement

avec n'importe laquelle des formes de réalisation ci-dessus.

Dans n'importe laquelle des formes de réalisation ci-dessus, comme représenté en trait mixte sur la figure 1, une plaque ignifuge 45, qui présente un trou traversant 45a peut être utilisée. Dans ce cas, le dispositif formant conduit 13 est introduit dans le trou traversant 45a et la plaque ignifuge 45 est fixée à la cloison 11 à l'aide des boulons 45b. Ceci empêche la charge de remplissage 19 de fuir

du trou traversant 12.

Dans n'importe laquelle des formes de réalisation ci-dessus, une matière moussante liquide ou gélifiée 20 peut être appliquée sur la surface extérieure du dispositif formant conduit 13 ou du manchon 14 immédiatement avant l'installation. Dans n'importe laquelle des formes de réalisation ci-dessus, du béton cellulaire, qui s'expanse et durcit par réaction chimique, peut être utilisé en tant que matière

moussante 20.

On décrira maintenant le procédé de production d'un béton cellulaire. Par exemple, du ciment Portland, de la chaux vive (oxyde de calcium, CaO), de la roche siliceuse, de l'eau, de l'aluminium, un agent de stabilisation de la mousse et des copeaux de fer sont mélangés. La bouillie résultante est amenée entre la surface extérieure du dispositif formant conduit 13 et le trou traversant 12. Dans la bouillie, de la chaux éteinte, ou hydroxyde de calcium (Ca(OH)2), est générée par l'hydratation du CaO et par l'hydratation du 3CaO.SiO2, 2CaO.SiO2 dans le ciment Portland. En outre, de l'hydrogène gazeux (H2) est dégagé par la réaction de la chaux vive, de l'aluminium et de l'eau, par la réaction de l'aluminium et de l'eau. Ceci forme une mousse dans la bouillie. La bouillie s'expanse donc en un volume prédéterminé. De la colle

colloïdale (3CaO.2SiO2.3H2O) qui est générée par l'hydrata-

tion de 3CaO.SiO2, 2CaO.SiO3 dans le ciment Portland en même temps que le moussage, durcit la bouillie. De cette manière, on forme un béton cellulaire qui obture de façon étanche l'espace compris entre la surface extérieure du dispositif formant conduit 13 et le trou traversant 12. Le dispositif formant conduit 13 est donc supporté fermement dans la

cloison 11.

Dans n'importe laquelle des formes de réalisation ci-dessus, la matière moussante 20 peut être appliquée sur la surface intérieure du trou traversant 12. Dans ce cas, la

matière moussante 20 est chauffée et expansée directement.

Dans n'importe laquelle des formes de réalisation ci-dessus, la matière moussante gélifiée ou liquide 20 peut être séchée et durcie pour former une feuille. La matière moussante 20 en forme de feuille est fixée à la surface extérieure du dispositif formant conduit 13 lors de l'installation. La matière moussante 20 en forme de feuille15 peut être formée de façon à être annulaire. La matière moussante annulaire 20 peut être montée autour de la surface

extérieure du dispositif formant conduit 13 avant l'instal-

lation. Une matière s'expansant sous l'effet de la

chaleur, comprenant une matière souple telle que du caout-

chouc, peut être utilisée en tant que matière moussante 20.

Dans la première forme de réalisation, une poignée peut être formée sur le bouchon 22. Ceci facilite

l'enlèvement du bouchon 22.

Dans n'importe laquelle des formes de réalisation ci-dessus, la forme en section transversale du manchon 14 peut être globalement circulaire dont une partie est formée de façon à être plate. Dans ce cas, le bouchon est formé de

façon à correspondre à la forme intérieure du manchon 14.

Dans n'importe laquelle des formes de réalisation ci-dessus, une surface rugueuse peut être formée sur la surface extérieure du dispositif formant conduit 13 afin de correspondre à la position dans laquelle la matière moussante est fixée. Dans ce cas, la matière moussante 20 est fixée fermement au dispositif formant conduit 13, assujettissant

ainsi le dispositif formant conduit 13 à la cloison 11.

Dans n'importe laquelle des formes de réalisation ci-dessus, même lorsqu'il n'est pas nécessaire d'introduire un objet allongé quelconque pour le moment, le dispositif formant conduit 13 ayant tous les passages 17 fermés peut être installé dans la cloison 11 pour une utilisation ultérieure. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être appportées à l'ensemble formant conduit décrit

et représenté sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Ensemble à conduit (13) destiné à permettre le passage d'un objet allongé (16) à travers un trou traversant (12) formé dans une cloison (11), le trou traversant (12) ayant une première ouverture et une seconde ouverture opposée à la première ouverture, l'ensemble formant conduit (13) étant caractérisé en ce qu'il comporte un conduit (14) placé à l'intérieur du trou traversant (12), le conduit (14) ayant une première extrémité placée de façon à être adjacente à la première ouverture, une seconde extrémité placée de façon à - être adjacente à la seconde ouverture et plusieurs orifices placés à l'une des première et seconde extrémités, les objets allongés (16) étant introduits dans au moins l'un des orifices.

2. Ensemble à conduit (13) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices comprennent un orifice de réserve qui n'est pas occupé par un objet allongé (16), l'ensemble à conduit (13) comprenant en outre un bouchon

(22; 34) destiné à fermer l'orifice de réserve.

3. Ensemble à conduit (13) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bouchon (22; 34) peut être aisément enlevé pour laisser la place à des objets allongés

supplémentaires (16).

4. Ensemble à conduit (13) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit (14) est subdivisé en

plusieurs passages parallèles (17).

5. Ensemble à conduit (13) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le conduit (14) est formé par

plusieurs manchons (14) fixés les uns aux autres.

6. Ensemble à conduit (13) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un séparateur est placé à l'intérieur du conduit (14), le séparateur séparant des passages

parallèles les uns des autres.

7. Ensemble à conduit (13) selon l'une quelconque

des revendications 1 à 6, caractérisé en outre par une

matière de fixation (20) destinée à fixer le conduit (14) au trou traversant (12).

8. Ensemble à conduit (13) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la matière de fixation (20) résiste au feu.

9. Ensemble à conduit (13) selon l'une quelconque

des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la matière de

fixation (20) s'expanse conformément à un processus prédé-

terminé.

10. Ensemble à conduit (13) selon la reven-

dication 9, caractérisé en ce que la matière de fixation (20)

durcit après l'expansion.

11. Ensemble à conduit (13) selon l'une quelcon-

que des revendications 1 à 10, caractérisé en outre par une

matière (18) résistant à la chaleur pour former un scellement étanche entre la surface extérieure de l'objet allongé (16) et la surface intérieure du conduit (14), la matière (18) résistant à la chaleur étant placée de façon à être adjacente

à au moins une extrémité du conduit (14).

12. Ensemble à conduit (13) selon la reven-

dication 1, caractérisé en ce que la matière de fixation (20) est un revêtement qui est appliqué sur le conduit (14) avant

l'installation de l'ensemble à conduit (13).