JP5608108B2 - 耐火構造の形成方法及び耐火材 - Google Patents

Description

本発明は、防火区画体に配線・配管材を貫通させる貫通部に耐火材を充填して形成される耐火構造の形成方法、及び耐火材に関する。

この種の耐火構造としては、例えば、特許文献１に開示のものがある。特許文献１では、壁等に形成される貫通孔内に、金属製の貫通筒体が固定されて貫通部が形成されるとともに、この貫通筒体の複数の筒内（挿通路）にケーブルが挿通される。そして、貫通孔の内面と貫通筒体の外面との間に耐火充填材（耐火材）が充填されるとともに、ケーブルの外面と挿通路の内面との間にも耐火充填材が充填されて耐火構造が形成される。

特開２０００−３３１２８号公報

ところで、上記のように耐火構造が一度形成された後、例えば、ケーブルの増設が必要になる場合がある。すなわち、貫通筒体が貫通孔内に固定された後、期間を空けて挿通路へのケーブルの挿通、及び耐火充填材の充填が行われ、耐火構造を再度形成する場合がある。このような場合、作業者は、貫通筒体とケーブルとの間に充填する耐火材を準備しなければならず、その準備作業が面倒であった。

本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、貫通部を形成してから耐火材を充填するまでの間に期間が空く場合であっても、耐火材の準備作業を必要とせずに耐火構造を形成することができる耐火構造の形成方法、及び耐火材を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、防火区画体に配線・配管材を貫通させる貫通部に耐火材を充填して形成される耐火構造の形成方法であって、前記貫通部内に、予めシート状に成形された耐火材を巻回した状態で収納し、前記貫通部の軸方向両側の開口を蓋体で閉塞して前記貫通部内に前記耐火材を保管しておく第１工程と、該第１工程の後で前記耐火構造を完成させるときに合わせて、前記蓋体を取り外して前記貫通部の開口を開放し、前記耐火材を前記貫通部内から取り出し、その後、前記貫通部に前記配線・配管材を貫通させるとともに、取り出した前記耐火材を、前記貫通部の内面と、前記配線・配管材の外面との間の隙間に充填する第２工程と、を含むことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の耐火構造の形成方法において、前記耐火材は、収納袋に収納された状態で前記貫通部内に収納されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、防火区画体に配線・配管材を貫通させる貫通部に充填され、前記防火区画体に耐火構造を形成すべく、請求項１又は２に記載の耐火構造の形成方法に用いられる耐火材であって、予めシート状に成形された成形物を、前記貫通部内に収納可能な大きさに巻回して整形されるとともに、収納袋に収納されていることを要旨とする。

本発明によれば、貫通部を形成してから耐火材を充填するまでの間に期間が空く場合であっても、耐火材の準備作業を必要とせずに耐火構造を形成することができる。

貫通部内に耐火材を収納する前の状態を示す斜視図。 貫通部内に耐火材を収納した状態を示す断面図。 貫通部内に冷媒管及びドレン管を貫通させた状態を示す斜視図。 貫通部内に耐火材を充填した状態を示す正面図。 貫通部内に耐火材を充填した状態を示す断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、防火区画体としての壁Ｗには、円孔状の貫通孔Ｗａが壁Ｗを厚み方向に貫通して形成されている。この貫通孔Ｗａには、塩化ビニルにより円筒状に形成されたスリーブＳが固定されるとともに、貫通孔ＷａとスリーブＳとから貫通部Ｋが形成されている。なお、スリーブＳの中心軸Ｌの延びる方向をスリーブＳの軸方向とした場合、本実施形態では、スリーブＳの軸方向への長さ（壁Ｗの厚み）は１００ｍｍ以上に設定されるとともに、スリーブＳの外径は１６５ｍｍ以下に設定されている。

次に、壁Ｗに耐火構造を形成するため、貫通部Ｋに充填される耐火材１１について説明する。耐火材１１は、３００℃以上の熱を受けると体積が加熱前の２倍以上に膨張する膨張材を主成分とする粘土状に形成されている。耐火材１１は、所定の厚みを有するとともに、所定の矩形状に予め成形されたシート状の成形物を、長辺方向に沿ってロール状に巻回した状態に整形されている。なお、耐火材１１の所定の厚みとは、耐火材１１を配線の外面・配管材の外周面に沿って巻き付ける（変形させる）ことができるような厚み（ブロック状ではない）である。また、耐火材１１の所定の矩形状とは、耐火材１１を長辺方向に沿って配線・配管材の周方向全体に亘って巻き付け、包囲できるような長さを有する形状のことである。そして、本実施形態では、耐火材１１は、長辺方向への長さが３００ｍｍに設定されるとともに、短辺方向への長さＮが５０ｍｍに設定されている。

そして、２つの耐火材１１が、ロール状に巻回された状態で透明の収納袋２０に収納されている。以下、収納袋２０に２つの耐火材１１を収納したものを耐火キッド２１と称する。なお、耐火キッド２１において、収納袋２０に収納される耐火材１１の数は、軸方向への長さ１００ｍｍ以上、及び外径１６５ｍｍ以下のスリーブＳに配線・配管材を貫通させた状態において、配線・配管材の外面とスリーブＳの内周面との間に充填される耐火材１１の長さが、スリーブＳの軸方向に沿って７０ｍｍ以上となる量に設定される。

次に、壁Ｗへの耐火構造の形成方法について説明する。なお、以下の説明においては、建物にエアコン（図示せず）を設置するために、配管材としての冷媒管３０、及びダクト管３１を壁Ｗに貫通させる貫通部Ｋに耐火構造を形成する場合に具体化して説明する。

まず、図１に示すように、建物の建築時に、壁Ｗに貫通孔Ｗａが形成されるとともに、貫通孔ＷａにスリーブＳが固定される。このスリーブＳの固定に続けて、冷媒管３０及びダクト管３１をスリーブＳに挿通させる作業が行われない場合、図２に示すように、スリーブＳ内に、耐火キッド２１を収納するとともに、スリーブＳの軸方向の両開口に金属製の蓋体２２を取り付け、両開口を閉塞するとともに、貫通部Ｋ内に耐火キッド２１（耐火材１１）を保管する。この時点で、耐火構造の形成作業は一旦停止される。

なお、蓋体２２は、円環状をなす外枠２２ａと、この外枠２２ａに嵌合される中蓋２２ｂとを一体化して形成されている。また、外枠２２ａには、円筒状をなす嵌合部２２ｃが突設され、この嵌合部２２ｃをスリーブＳの内周面に嵌合されることで蓋体２２がスリーブＳに取付けられる。

さて、建物が完成し、壁Ｗに貫通部Ｋを形成してから期間が空いて壁Ｗにエアコンを設置するとき、図３に示すように、スリーブＳの両開口を閉塞する２つの蓋体２２をスリーブＳから取り外す。すると、貫通部Ｋ内に耐火キッド２１が収納されている。そして、この耐火キッド２１をスリーブＳ内から取り出し、スリーブＳ内に冷媒管３０及びダクト管３１を挿通するとともに、貫通部Ｋを貫通させる。その後、収納袋２０から２つの耐火材１１を取り出し、１つの耐火材１１を長辺方向に沿って巻回状態から、弧状が残る程度に変形させる。すなわち、巻回状態にある耐火材１１を、Ｃ字状のように長辺方向の両端の間に隙間ができる程度に変形させる。そして、Ｃ字状の耐火材１１に形成された隙間から耐火材１１の内側に冷媒管３０及びダクト管３１を入れ込む。

その後、図４に示すように、冷媒管３０及びダクト管３１の外面に耐火材１１を長辺方向に沿って巻き付けるとともに、その耐火材１１を冷媒管３０及びダクト管３１の外面と、スリーブＳの内周面との間に充填する。さらに、もう１つの耐火材１１を複数の切断片１１ａに分断し、それら切断片１１ａをスリーブＳ内に形成された隙間に充填していく。その結果、耐火材１１によりスリーブＳ内が壁表側と壁裏側に分断されるとともに、貫通部Ｋに耐火構造が形成される。

図５に示すように、スリーブＳの軸方向への長さ１００ｍｍ以上、スリーブＳの外径１６５ｍｍ以下の耐火構造において、充填された耐火材１１のスリーブＳの軸方向に沿った長さＭは７０ｍｍ以上になっている。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）壁Ｗに貫通部Ｋを形成した後、期間を空けてから耐火構造が形成される場合に備えて、蓋体２２で閉塞された貫通部Ｋ内に耐火材１１が収納、保管される。そして、貫通部Ｋ内に保管された耐火材１１が、貫通部Ｋから取り出された後、その耐火材１１を用いて耐火構造が形成される。このため、貫通部Ｋの形成後、期間を空けて耐火構造を形成する際、作業者は耐火材１１を準備する必要がなく、その準備作業を簡単なものにすることができる。

（２）耐火材１１は、所定の厚み及び矩形状（シート状）に成形された成形物を長辺方向に沿ってロール状に巻回した状態に整形されている。このため、貫通部Ｋ（貫通孔Ｗａ及びスリーブＳ）が円孔状に形成されていても、耐火材１１を貫通部Ｋに収納しやすくすることができる。

（３）耐火材１１は、ロール状に巻回した状態に整形されている。すなわち、耐火材１１は、冷媒管３０及びダクト管３１の外周形状に合わせた形状に予め整形されている。このため、冷媒管３０及びダクト管３１に耐火材１１を巻き付ける際、耐火材１１を僅かに変形させるだけで冷媒管３０及びダクト管３１の外周面に巻き付けることができ、その巻き付け作業を容易に行うことができる。

（４）また、耐火材１１は、所定の厚み及び矩形状（シート状）に成形された成形物を長辺方向に沿ってロール状に巻回した状態に整形されている。このため、冷媒管３０及びダクト管３１のように管状をなすものに対しても、その周方向全体を包囲するように耐火材１１を容易に巻き付けることができ、さらには、冷媒管３０及びダクト管３１の外周面とスリーブＳの内周面との間に耐火材１１を充填しやすくなる。

（５）耐火材１１は、収納袋２０内に収納された状態で貫通部Ｋ内に収納される。このため、耐火材１１が粘土状のものであっても、貫通部Ｋ内での収納時に耐火材１１に異物、塵等が付着することを防止することができる。また、収納袋２０は透明であるため、収納袋２０に収納された耐火材１１を視認することができる。

（６）耐火材１１は、収納袋２０内に２つ収納されている。そして、耐火構造を形成する際は、１つの耐火材１１は、冷媒管３０及びダクト管３１の外面に直接巻き付けられ、もう１つの耐火材１１は、小さな隙間を埋めるために切断片１１ａに分断して使用される。このため、２つの耐火材１１を用いて、冷媒管３０及びダクト管３１の外面とスリーブＳの内周面との間を隙間なく埋めることができる。

（７）壁Ｗに貫通部Ｋを形成する業者と、エアコン設置のために貫通部Ｋに冷媒管３０及びダクト管３１を挿通する業者は異なる場合が多い。このような場合、エアコン業者が、耐火材１１を準備し忘れても、貫通部Ｋ内に耐火材１１が収納、保管されているため、この耐火材１１を用いることで耐火構造を形成することができる。

（８）壁Ｗに貫通部Ｋを形成した後、期間を空けてから耐火構造が形成される場合に備えて、貫通部Ｋ内に耐火材１１を収納するとともに、貫通部Ｋの両開口が蓋体２２により閉塞され、貫通部Ｋ内に耐火材１１が保管される。このため、蓋体２２により、貫通部Ｋ内への異物、塵等の侵入を防止することができ、耐火材１１の汚れを防止することができるとともに、耐火材１１の紛失、落下も防止することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態では、耐火材１１を、矩形状をなす成形物を長辺方向に沿って巻回してロール状に整形したが、耐火材１１を貫通部Ｋ内に収納できるのであれば、耐火材１１を巻回する方向は長辺方向と直交する短辺方向であってもよい。

○ 実施形態では、耐火材１１を、矩形状をなす成形物を長辺方向に沿って巻回してロール状に整形したが、耐火材１１を貫通部Ｋ内に収納できるのであれば、耐火材１１を折り畳んだりしてもよい。

○ 収納袋２０に収納される耐火材１１は、１つだけでもよく、１つの耐火材１１のみを収納袋２０に収納した耐火キッドを、必要量だけ貫通部Ｋ内に収納してもよい。
○ 実施形態では収納袋２０を透明にしたが、収納袋２０は透明でなくてもよく、半透明であってもよい。

○ 実施形態では、耐火材１１を収納袋２０に収納したが、収納袋２０に収納せず、耐火材１１をむき出しのまま貫通部Ｋに収納してもよい。
○ 実施形態では、巻回した耐火材１１を収納袋２０に収納して耐火キッド２１を製造したが、巻回する前のシート状の耐火材１１を収納袋２０に収納し、その収納袋２０に収納された耐火材１１をロール状に巻回して耐火キッド２１を製造してもよい。ただし、この場合、耐火材１１を使用する際は、巻回された耐火材１１をほぼ矩形状になるまで伸ばして収納袋２０から取り出し、その後、耐火材１１を再び変形させて配線・配管材に巻き付ける必要がある。このため、耐火キッド２１としては、実施形態のように、巻回した耐火材１１を収納袋２０に収納して製造されたものの方が使いやすい。

○ 収納袋２０に収納される耐火材１１は、貫通部Ｋ（スリーブＳ）の軸方向への長さ、及び外径の規定、及び配線・配管材の外面と貫通部Ｋ（スリーブＳ）の内周面との間に充填される耐火材１１の長さ、に応じて適宜変更してもよい。

○ 実施形態では、耐火構造を形成する際、蓋体２２をスリーブＳから取り外したが、耐火構造を形成する際、蓋体２２の外枠２２ａから中蓋２２ｂを取り外すことで、貫通部Ｋの両開口を開放し、耐火キッド２１の取り出し作業、冷媒管３０及びダクト管３１（配線・配管材）の貫通部Ｋへの挿通作業、及び耐火材１１の充填作業を行ってもよい。

○ 実施形態では、耐火材１１を貫通部Ｋから取り出す際、蓋体２２を２つとも貫通部Ｋから取り外したが、耐火材１１を貫通部Ｋから取り出す際は、２つの蓋体２２のうちいずれか一方の蓋体２２を貫通部Ｋから取り外すだけでもよい。

○ 実施形態では、貫通部Ｋに冷媒管３０及びダクト管３１を貫通させる直前に、貫通部Ｋ内から耐火材１１を取り出したが、これに限らない。すなわち、貫通部Ｋに冷媒管３０及びダクト管３１を貫通させる作業を行う前日や数日前に、貫通部Ｋ内から耐火材１１を予め取り出しておき、後日、貫通部Ｋに冷媒管３０及びダクト管３１を貫通させる際に、取り出しておいた耐火材１１を用いてもよい。

○ 貫通部Ｋは、スリーブＳを用いず貫通孔Ｗａだけで形成してもよく、スリーブＳの外周面と貫通孔Ｗａの内面との間、モルタル等の不燃材を充填してもよい。
○ 実施形態では、本発明を、建物にエアコン（図示せず）を設置するために、配管材としての冷媒管３０、及びダクト管３１を壁Ｗに貫通させる貫通部Ｋに耐火構造を形成する場合に具体化したが、これに限らない。例えば、配線としてのケーブルを貫通させる貫通部Ｋに耐火構造を形成する場合に、本発明を適用してもよい。

○ 実施形態では、防火区画体としての壁Ｗに具体化したが、防火区画体はコンクリート壁、土壁、軽量間仕切り壁等に具体化してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（イ）前記耐火材は、矩形状をなす前記成形物を、該成形物の長辺方向に沿って巻回してロール状に整形されている請求項３に記載の耐火材。
（ロ）前記耐火材は、前記収納袋に２つ収納されている請求項３又は技術的思想（イ）に記載の耐火材。

Ｋ…貫通部、Ｗ…防火区画体としての壁、１１…耐火材、２０…収納袋、２２…蓋体、３０…配管材としての冷媒管、３１…配管材としてのダクト管。

Claims (3)

1. 防火区画体に配線・配管材を貫通させる貫通部に耐火材を充填して形成される耐火構造の形成方法であって、
   前記貫通部内に、予めシート状に成形された耐火材を巻回した状態で収納し、前記貫通部の軸方向両側の開口を蓋体で閉塞して前記貫通部内に前記耐火材を保管しておく第１工程と、
   該第１工程の後で前記耐火構造を完成させるときに合わせて、前記蓋体を取り外して前記貫通部の開口を開放し、前記耐火材を前記貫通部内から取り出し、その後、前記貫通部に前記配線・配管材を貫通させるとともに、取り出した前記耐火材を、前記貫通部の内面と、前記配線・配管材の外面との間の隙間に充填する第２工程と、を含むことを特徴とする耐火構造の形成方法。
2. 前記耐火材は、収納袋に収納された状態で前記貫通部内に収納されている請求項１に記載の耐火構造の形成方法。
3. 防火区画体に配線・配管材を貫通させる貫通部に充填され、前記防火区画体に耐火構造を形成すべく、請求項１又は２に記載の耐火構造の形成方法に用いられる耐火材であって、
   予めシート状に成形された成形物を、前記貫通部内に収納可能な大きさに巻回して整形されるとともに、収納袋に収納されている耐火材。
   

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