JP7197395B2 - 防火処理部の形成方法、及び処理材受具 - Google Patents

Description

本発明は、防火処理部の形成方法、及び処理材受具に関する。

従来より、建物の防火区画体に配線・配管材を貫通させる場合、この防火区画体には貫通孔が設けられ、該貫通孔に防火処理部が設けられる。図１１（ａ）又は図１１（ｂ）に示すように、特許文献１に開示の防火処理部は、弾性弁を備えた２分割前の区画壁形成体９０を用いて形成されている。２分割前の区画壁形成体９０は半円筒状の本体部９１と、この本体部９１の一端の開口端面に形成されたフランジ状の係合部９２と、本体部９１の他端面を閉塞可能にして開閉する弾性弁９３とを備える。弾性弁９３は、扇形をした複数の弾性舌片９４の集合体によって構成されている。

区画壁形成体９０を用いて防火処理部を形成する場合、防火区画壁９５に貫通設置された壁貫通筒体９６に管・ケーブル９７を挿通した後に、壁貫通筒体９６の両開口から、管・ケーブル９７と壁貫通筒体９６の内側との隙間に区画壁形成体９０を２つずつ挿入する。各区画壁形成体９０の係合部９２を壁貫通筒体９６の開口端に係合させ、壁貫通筒体９６の開口端から適宜距離だけ奥方に入り込んだ位置に弾性舌片９４が配置される。すると、壁貫通筒体９６の両開口側に２分割前の区画壁形成体９０が設置されるとともに弾性弁９３が形成され、壁貫通筒体９６の両開口側には、弾性弁９３によって耐火剤９８の充填空間９９が形成される。そして、各充填空間９９に、防火処理部を形成するために必要な量の耐火剤９８が充填されることにより、防火区画壁９５に防火処理部が形成される。

特開平１１－１９３８８７号公報

特許文献１においては、防火処理部を形成するのに必要な量の耐火剤９８を充填できるだけの空間、つまり充填空間９９を壁貫通筒体９６内に区画するには、壁貫通筒体９６の開口端から必要な距離だけ奥方に入り込んだ位置に弾性弁９３を配置する必要がある。

しかし、特許文献１の防火処理部においては、管・ケーブル９７と壁貫通筒体９６の内側との隙間に、弾性舌片９４側から区画壁形成体９０を押し込み、弾性弁９３を撓み変形させている。このため、隙間内で弾性弁９３がどのように撓み変形しているかは確認しにくい。また、隙間が狭いほど、弾性弁９３は壁貫通筒体９６の開口側に近づくように撓み変形して充填空間９９を狭めてしまい、壁貫通筒体９６の開口端から必要な距離だけ奥方に入り込んだ位置に弾性弁９３が配置されない場合がある。よって、特許文献１において、区画された充填空間９９は、防火処理部を形成するために必要な量の耐火剤９８を充填できるだけの空間を確保できていない虞があり、空間が狭い場合には耐火剤９８の充填量が不足する虞がある。

本発明の目的は、防火処理部を形成するために必要な量の防火処理材を充填する空間を適正に確保できる防火処理部の形成方法、及び処理材受具を提供することにある。

上記問題点を解決するための防火処理部の形成方法は、建物の防火区画体を貫通して形成された貫通孔と当該貫通孔を貫通する配線・配管材との隙間に防火処理材を充填して形成される防火処理部の形成方法であって、前記防火区画体を前記貫通孔が貫通する方向を前記貫通孔の軸方向とし、前記防火処理部を形成するために必要な前記防火処理材の量を充填量とするとともに、前記充填量の前記防火処理材を前記貫通孔の軸方向一端から充填するために必要とされる前記貫通孔の軸方向一端からの前記軸方向への寸法を充填深さとし、前記隙間に充填される前記防火処理材を前記隙間内で受け止めるための処理材受具が用いられ、前記貫通孔の軸方向一端から軸方向他端に向けて前記充填深さだけ控えた位置に前記処理材受具の軸方向における最先端となる端面が位置するように前記隙間に前記処理材受具を挿入する挿入工程と、前記挿入工程の後に、前記貫通孔の軸方向一端から前記処理材受具の前記端面まで前記防火処理材の前記充填量を前記隙間に充填する充填工程と、を有することを要旨とする。

また、防火処理部の形成方法について、前記充填工程の後に、前記処理材受具を前記貫通孔の前記軸方向の他端から除去する除去工程を有していてもよい。
また、防火処理部の形成方法について、前記処理材受具は、前記端面に、前記隙間に充填された前記防火処理材が接触したことを確認するための確認部を備え、前記除去工程の後に、前記確認部を確認する確認工程を有していてもよい。

また、防火処理部の形成方法について、前記挿入工程では、前記処理材受具は前記貫通孔の軸方向他端から前記隙間に挿入されてもよい。
また、防火処理部の形成方法について、前記処理材受具は、前記貫通孔の軸方向他端からの前記隙間への前記処理材受具の挿入量を示す表示部を備え、前記挿入工程では、前記表示部を目安として前記処理材受具を前記隙間に挿入してもよい。

また、防火処理部の形成方法について、前記処理材受具は、前記防火区画体における前記貫通孔の前記軸方向他端の周囲に掛止する掛止片を備え、前記挿入工程では、前記掛止片が前記防火区画体に掛止するまで前記処理材受具を前記隙間に挿入してもよい。

また、防火処理部の形成方法について、前記処理材受具は、シート材を捲回又は折り曲げて構成されるとともに、前記シート材は、前記隙間への挿入必要量を残して折り曲げられ、前記挿入工程では、前記挿入必要量を前記隙間に挿入してもよい。

上記問題点を解決するための処理材受具は、建物の防火区画体を貫通して形成された貫通孔と当該貫通孔を貫通する配線・配管材との隙間に防火処理材を充填して形成される防火処理部を形成するとき、前記隙間に充填された前記防火処理材を前記隙間内で受け止めるための処理材受具であって、前記防火区画体を前記貫通孔が貫通する方向を前記貫通孔の軸方向とし、前記防火処理部を形成するために必要な前記防火処理材の量を充填量とするとともに、前記防火処理材を前記貫通孔の軸方向一端から充填するために必要とされる前記貫通孔の軸方向一端からの前記軸方向への寸法を充填深さとした場合、前記処理材受具は、シート材を捲回又は折り曲げて構成され、前記シート材は、前記貫通孔の前記軸方向への寸法より長い幅を有し、前記シート材の幅方向を前記軸方向に沿わせて前記シート材を前記隙間に挿入した際に、前記貫通孔の軸方向一端から軸方向他端に向けて前記充填深さだけ控えた位置に前記処理材受具の軸方向における最先端となる端面が位置するように、前記貫通孔の軸方向他端から前記隙間への前記処理材受具の挿入量を示す表示部が前記シート材に設けられていることを要旨とする。

また、処理材受具について、前記シート材は、前記幅方向に延びる補強部を備えていてもよい。
また、処理材受具について、前記シート材は、平板状の基板と、前記基板の一面から突出し、かつ前記基板の一面との間に前記幅方向全体に亘って延びる複数の中空部を区画する波形部とを有し、前記シート材は、前記幅方向に交差する方向に捲回又は折り曲げることができる。

また、処理材受具について、前記処理材受具は、前記防火区画体における前記貫通孔の前記軸方向他端の周囲に掛止する掛止片を備え、前記シート材は、前記幅方向に沿ってシート材の端面から途中まで延びるミシン目を備え、当該ミシン目に沿って前記シート材を切断し、折り曲げることで前記掛止片が形成され、前記シート材の折り曲げ起点が前記表示部であってもよい。

本発明によれば、防火処理部を形成するために必要な量の防火処理材を充填する空間を適正に確保できる。

実施形態のコンクリート壁における防火処理部を示す断面図。 実施形態のシート材を示す斜視図。 シート材を示す端面図。 （ａ）はシート材を捲回した状態を示す斜視図、（ｂ）は掛止片を形成した状態を示す斜視図。 貫通孔に電線管を貫通させた状態を示す部分断面図。 隙間に処理材受具の筒状部を挿入した状態を示す部分断面図。 貫通孔内の受け面を示す部分断面斜視図。 防火処理材を充填した状態を示す部分断面図。 防火処理材の充填後に処理材受具を除去した状態を示す部分断面図。 受け面に防火処理材が付着した状態を示す部分斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は背景技術を示す断面図。

以下、防火処理部の形成方法、処理材受具、及び防火処理構造を具体化した一実施形態を図１～図１０にしたがって説明する。
まず、建物の防火区画体としてのコンクリート壁Ｗについて説明する。図１に示すように、コンクリート壁Ｗはコンクリート製の中実状をなすとともに、コンクリート壁Ｗのうち、建物の基礎となる部分には、配線・配管材としての電線管Ｐをコンクリート壁Ｗの厚さ方向に貫通させるための円孔状の貫通孔Ｗａが形成されている。なお、貫通孔Ｗａの中心軸線Ｌがコンクリート壁Ｗを貫通する方向を貫通孔Ｗａの軸方向Ｘとする。また、コンクリート壁Ｗの厚さ方向の一端面を表面Ｗｂとし、他端面を裏面Ｗｃとする。また、電線管Ｐは、当該電線管Ｐの外周面が貫通孔Ｗａの内周面から離間する状態に敷設され、貫通孔Ｗａの内周面と電線管Ｐの外周面との間には隙間Ｓが形成されている。

コンクリート壁Ｗにおいて、貫通孔Ｗａと電線管Ｐとの間の隙間Ｓには、表面Ｗｂ側から防火処理材Ｚが充填されて防火処理部１１が構築されている。防火処理材Ｚは、熱膨張性を有し、３００℃以上の熱を受けると体積が加熱前の２倍以上に膨張する膨張材（膨張黒鉛）よりなるものである。

防火処理部１１は、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘの一端側となる表面Ｗｂ側から隙間Ｓに防火処理材Ｚを充填して形成され、防火処理部１１は、貫通孔Ｗａと電線管Ｐとの隙間Ｓを閉鎖している。したがって、防火処理部１１は、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘの一端側、つまり表面Ｗｂ側に設けられ、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘの他端側となる裏面Ｗｃ側では隙間Ｓは空洞になっている。

次に、貫通孔Ｗａと電線管Ｐとの隙間Ｓに防火処理材Ｚを充填して形成される防火処理部１１の形成方法、及び防火処理部１１を形成するための処理材受具２０について説明する。

まず、処理材受具２０について説明する。
図２又は図３に示すように、処理材受具２０は、段ボール製のシート材２１を備える。シート材２１は、矩形シート状である。シート材２１の幅方向である短手方向への寸法は２００ｍｍであり、シート材２１の長手方向への寸法は５００ｍｍである。シート材２１の幅方向への寸法、つまり短手方向への寸法は、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘへの寸法より長い。

シート材２１は、矩形状及び平板状の第１基板２２と、矩形状及び平板状の第２基板２３と、第１基板２２と第２基板２３の対向面それぞれに接合された補強部としての波形部２４と、を有する。第１基板２２及び第２基板２３は、同じ形状である。このため、第１基板２２と第２基板２３の短手方向の寸法は同じあり、長手方向の寸法も同じである。

第１基板２２は一面に第２基板２３との対向面２２ａを備え、第２基板２３は一面に第１基板２２との対向面２３ａを備える。対向面２２ａ，２３ａそれぞれには、波形部２４が接合されている。シート材２１を短手方向の一端側から見た側面視では、波形部２４は、シート材２１の長手方向に沿って波形状に延びる。また、波形部２４は、波の頂点に第１基板２２の対向面２２ａに接合する第１接合部２４ａ及び第２基板２３の対向面２３ａに接合する第２接合部２４ｂを備える。第１接合部２４ａ及び第２接合部２４ｂは、シート材２１の短手方向の全体に亘って延びるとともに、シート材２１の長手方向に沿って交互に存在する。

シート材２１は、第１基板２２と第２基板２３と波形部２４とで囲まれた中空部２５を長手方向に複数備える。中空部２５は、シート材２１の短手方向の全体に亘って延びる。また、各中空部２５は、シート材２１の短手方向の両端に開口する。上記構成のシート材２１は、短手方向、つまり幅方向に対し交差する方向に捲回又は折り曲げることができる。

シート材２１は、長手方向に延びる一対の端面のうちの一方の端面として第１端面２１ａを備え、他方の端面として第２端面２１ｂを備える。第１端面２１ａ及び第２端面２１ｂは、それぞれ第１基板２２、第２基板２３、及び波形部２４の短手方向の両端によって形成されている。処理材受具２０は、シート材２１の第１端面２１ａが隙間Ｓ内に位置するように使用され、処理材受具２０の使用状態では、シート材２１の第２端面２１ｂ側は、コンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃ側から突出する。

シート材２１は、第２端面２１ｂから第１端面２１ａに向けて短手方向へ延びる第１ミシン目２７ａ、第２ミシン目２７ｂ、及び第３ミシン目２７ｃをそれぞれ複数備える。第１～第３ミシン目２７ａ～２７ｃは、それぞれシート材２１の短手方向へ直線状に延びる。第１～第３ミシン目２７ａ～２７ｃのうち、第１ミシン目２７ａが、シート材２１の短手方向への寸法が最も長く、第２ミシン目２７ｂが、シート材２１の短手方向への寸法が２番目に長い。そして、第３ミシン目２７ｃが、シート材２１の短手方向への寸法が最も短い。第１～第３ミシン目２７ａ～２７ｃは、シート材２１の長手方向の一端から他端に向けて、第１ミシン目２７ａ、第２ミシン目２７ｂ、及び第３ミシン目２７ｃの順番で並ぶとともに、その第１ミシン目２７ａ、第２ミシン目２７ｂ及び第３ミシン目２７ｃを一組として長手方向に複数設けられている。

第１～第３ミシン目２７ａ～２７ｃにおいて、第１端面２１ａに近い端は表示部２８を構成している。以下、表示部２８について説明する。コンクリート壁Ｗに設けられる防火処理部１１は、コンクリート壁Ｗの表面Ｗｂから軸方向Ｘに沿って約７５ｍｍ控えた位置まで設けられている。つまり、防火処理材Ｚは、コンクリート壁Ｗの表面Ｗｂから７５ｍｍの深さまで充填されている。

ここで、図１に示すように、防火処理部１１を形成するために必要な防火処理材Ｚの量を充填量とするとともに、この充填量の防火処理材Ｚをコンクリート壁Ｗの表面Ｗｂ側から隙間Ｓに充填するために必要とされる軸方向Ｘへの貫通孔Ｗａの寸法を充填深さＦとする。本実施形態では、充填深さＦは７５ｍｍである。そして、処理材受具２０は、コンクリート壁Ｗの表面Ｗｂから充填深さＦとなる位置に処理材受具２０の軸方向の最先端となる端面が位置するように隙間Ｓに挿入される。表示部２８は、この処理材受具２０の挿入量を表示するためにシート材２１に設けられている。

図２に示すように、シート材２１の短手方向に沿った第１端面２１ａから第１ミシン目２７ａの表示部２８までの寸法は７５ｍｍであり、第２端面２１ｂから表示部２８までの寸法は１２５ｍｍである。第１ミシン目２７ａにおける表示部２８は、１５０ｍｍの厚さのコンクリート壁Ｗに防火処理材Ｚを充填するときの目安として用いられる。つまり、第１ミシン目２７ａの表示部２８を、厚さ１５０ｍｍのコンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃに一致させることで、シート材２１の第１端面２１ａを表面Ｗｂから７５ｍｍ控えた位置に位置させることができる。よって、第１ミシン目２７ａの表示部２８は、処理材受具２０を貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ他端側、つまりコンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃ側から隙間Ｓに挿入するときの挿入量を表示していると言える。

また、シート材２１の短手方向に沿った第１端面２１ａから第２ミシン目２７ｂの表示部２８までの寸法は１０５ｍｍであり、第２端面２１ｂから表示部２８までの寸法は９５ｍｍである。第２ミシン目２７ｂにおける表示部２８は、１８０ｍｍの厚さのコンクリート壁Ｗに防火処理材Ｚを充填するときの目安として用いられる。つまり、第２ミシン目２７ｂの表示部２８を、コンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃに一致させることで、シート材２１の第１端面２１ａを表面Ｗｂから７５ｍｍ控えた位置に位置させることができる。よって、第２ミシン目２７ｂの表示部２８は、処理材受具２０を貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ他端側、つまりコンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃ側から隙間Ｓに挿入するときの挿入量を表示していると言える。

シート材２１の短手方向に沿った第１端面２１ａから第３ミシン目２７ｃの表示部２８までの寸法は１２５ｍｍであり、第２端面２１ｂから表示部２８までの寸法は７５ｍｍである。第３ミシン目２７ｃにおける表示部２８は、２００ｍｍの厚さのコンクリート壁Ｗに防火処理材Ｚを充填するときの目安として用いられる。つまり、第３ミシン目２７ｃの表示部２８を、コンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃに一致させることで、シート材２１の第１端面２１ａを表面Ｗｂから７５ｍｍ控えた位置に位置させることができる。よって、第３ミシン目２７ｃの表示部２８は、処理材受具２０を貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ他端側、つまりコンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃ側から隙間Ｓに挿入するときの挿入量を表示していると言える。

次に、上記構成のシート材２１より形成される処理材受具２０について製造方法とともに説明する。
図４（ａ）に示すように、第１～第３ミシン目２７ａ～２７ｃのいずれかを、シート材２１の切断始点となる第２端面２１ｂから切断し、終点となる表示部２８までシート材２１を切断する。本実施形態では、第１ミシン目２７ａに沿ってシート材２１を切断している。すると、シート材２１における第２端面２１ｂ寄りの部分が、シート材２１の長手方向へ複数に分割される。次に、シート材２１を長手方向に沿って捲回し、筒状にする。次に、図４（ｂ）に示すように、シート材２１を切断して形成された複数の分割片を、第１ミシン目２７ａの切断終点となる表示部２８を折り曲げ基点として外側に向けて折り曲げて掛止片２９を形成すると、処理材受具２０が完成する。なお、処理材受具２０の製造順序は適宜変更してもよく、例えば、シート材２１を捲回した後に、第１～第３ミシン目２７ａ～２７ｃのいずれかを切断し、折り曲げて掛止片２９を形成して処理材受具２０を製造してもよいし、シート材２１に掛止片２９を形成した後に捲回して処理材受具２０を製造してもよい。

処理材受具２０は、シート材２１のうち、筒状に捲回された部分から構成される筒状部３１と、シート材２１のうち、筒状部３１の外周面から外方へ突出するように折り曲げられた部分から構成される複数の掛止片２９とを備える。筒状部３１は、コンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃ側から貫通孔Ｗａと電線管Ｐとの隙間Ｓに詰め込みながら挿入される。筒状部３１の軸線は、シート材２１の短手方向に延びるため、筒状部３１は、シート材２１の短手方向、つまり幅方向が貫通孔Ｗａの軸方向Ｘに一致するように隙間Ｓに挿入される。筒状部３１は、隙間Ｓに挿入するために筒状部３１の内側に向けて変形できる。処理材受具２０は、筒状部３１の軸方向における最先端となる端面に受け面３１ａを備える。受け面３１ａは、シート材２１の第１端面２１ａによって形成される。受け面３１ａは、コンクリート壁Ｗの表面Ｗｂ側から隙間Ｓに充填される防火処理材Ｚを受け止め、コンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃ側への防火処理材Ｚが充填されることを規制する。

受け面３１ａに防火処理材Ｚが接触し、受け面３１ａによって防火処理材Ｚが受け止められると、段ボール製の受け面３１ａは濡れて変色したり、軟化する。したがって、防火処理材Ｚの充填が完了した後、処理材受具２０を隙間Ｓから抜き出し、受け面３１ａを確認したとき、受け面３１ａが濡れて変色したり、軟化していることを確認できれば、受け面３１ａに至るまで防火処理材Ｚが充填されたことが確認できる。よって、受け面３１ａは確認部として機能する。

次に、処理材受具２０を用いた防火処理部１１の形成方法及び防火処理構造を作用とともに説明する。なお、厚さ１５０ｍｍのコンクリート壁Ｗに防火処理部１１を形成する場合に具体化して説明する。なお、図５に示すように、コンクリート壁Ｗの貫通孔Ｗａには、既に敷設された電線管Ｐが挿通され、電線管Ｐの外周面と貫通孔Ｗａの内周面との間に隙間Ｓが区画されている。

防火処理部１１の形成方法は、処理材受具２０を隙間Ｓに挿入する挿入工程Ｋ１と、挿入工程Ｋ１の後に行われ、隙間Ｓに防火処理材Ｚを充填する充填工程Ｋ２とを有する。また、防火処理部１１の形成方法は、充填工程Ｋ２の後に行われ、隙間Ｓから処理材受具２０を除去する除去工程Ｋ３と、除去工程Ｋ３の後に行われ、隙間Ｓから除去された処理材受具２０の受け面３１ａを確認する確認工程Ｋ４と、を有する。

挿入工程Ｋ１は、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ一端から軸方向Ｘ他端に向けて充填深さＦだけ控えた位置に処理材受具２０の受け面３１ａが位置するように隙間Ｓに処理材受具２０を挿入する工程である。まず、図６に示すように、処理材受具２０の筒状部３１を、受け面３１ａ側から貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ他端の隙間Ｓに挿入する。このとき、筒状部３１を縮径方向に変形させて隙間Ｓに押し込み、筒状部３１を変形させながら隙間Ｓに詰め込む。第１ミシン目２７ａの表示部２８がコンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃに一致し、かつ各掛止片２９がコンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃに掛止するまで筒状部３１を隙間Ｓに押し込む。本実施形態では、掛止片２９が裏面Ｗｃに掛止するまで、隙間Ｓに対する筒状部３１の挿入量を調節することになる。

その結果、挿入工程Ｋ１が完了するとともに、防火処理構造４０が完成する。図７に示すように、防火処理構造４０においては、筒状部３１の内面が電線管Ｐの外面に圧接するとともに、筒状部３１の外面が貫通孔Ｗａの内面に圧接した状態になる。このため、筒状部３１の内面と電線管Ｐの外面との摩擦、及び筒状部３１の外面と貫通孔Ｗａの内面との摩擦により、軸方向Ｘへの処理材受具２０の移動が抑制された状態になる。また、隙間Ｓ内では、処理材受具２０の受け面３１ａが、コンクリート壁Ｗの表面Ｗｂから７５ｍｍ控えた位置に配置される。

さらに、縮径方向へ変形させて隙間Ｓに詰め込まれた筒状部３１により、電線管Ｐの外周面を貫通孔Ｗａの内周面から離間させた状態に維持でき、電線管Ｐの周りに隙間Ｓを区画した状態を維持できる。そして、隙間Ｓに筒状部３１が詰め込まれることにより、貫通孔Ｗａ内では、貫通孔Ｗａの軸方向に沿って電線管Ｐの一部が筒状部３１によって支持されるとともに、電線管Ｐを貫通孔Ｗａの中心軸線Ｌに寄せた状態にできる。

図６に示すように、防火処理構造４０において、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ一端側には、貫通孔Ｗａの内周面と、電線管Ｐの外周面と、受け面３１ａとで囲まれた充填空間４１が区画される。充填空間４１は、コンクリート壁Ｗの表面Ｗｂから外部に開放されている。充填空間４１において、軸方向Ｘに沿った表面Ｗｂから受け面３１ａまでの寸法は７５ｍｍであり、７５ｍｍの充填深さＦを有する。充填空間４１は、貫通孔Ｗａ内において防火処理部１１を形成するために必要な量の防火処理材Ｚを充填するための空間である。したがって、処理材受具２０を用いることで、防火処理部１１を形成するために必要な量の防火処理材Ｚを充填するための空間、つまり充填空間４１を簡単かつ適正に形成できる。

図８に示すように、挿入工程Ｋ１の後、充填工程Ｋ２が行われる。充填工程Ｋ２は、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ一端側から処理材受具２０の受け面３１ａまで防火処理材Ｚの充填量を隙間Ｓに充填する工程である。充填量の防火処理材Ｚが隙間Ｓに充填されると、防火処理材Ｚが筒状部３１の受け面３１ａまで達し、受け面３１ａに接触する。また、防火処理材Ｚは、電線管Ｐを周方向の全体に亘って取り囲むように隙間Ｓに充填される。

防火処理材Ｚの充填時、貫通孔Ｗａの内面及び電線管Ｐの外面に圧接した筒状部３１は、摩擦によって軸方向Ｘ他端に向けた移動が規制され、受け面３１ａによって防火処理材Ｚの充填圧が受け止められる。このため、充填工程Ｋ２では、コンクリート壁Ｗの表面Ｗｂから７５ｍｍ控えた位置まで防火処理材Ｚが充填されるとともに、７５ｍｍよりも軸方向Ｘ他端側へ防火処理材Ｚが充填されることが抑制される。

図９に示すように、充填工程Ｋ２の後、除去工程Ｋ３が行われる。除去工程Ｋ３は、処理材受具２０を貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ他端側から抜き取り、処理材受具２０を隙間Ｓから除去する工程である。処理材受具２０は、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘのうち、充填された防火処理材Ｚとは反対側から抜き取られる。

図１０に示すように、除去工程Ｋ３の後、確認工程Ｋ４が行われる。確認工程Ｋ４は、隙間Ｓから抜き取った処理材受具２０の受け面３１ａの状態を確認する工程である。図１０のドットハッチングに示すように、受け面３１ａに防火処理材Ｚが付着していたり、中空部２５に防火処理材Ｚの一部が入り込んでいれば、受け面３１ａに防火処理材Ｚが接触していたことになるため、表面Ｗｂから７５ｍｍ控えた位置まで防火処理材Ｚが充填されたことを確認できる。

そして、隙間Ｓから処理材受具２０が除去されると、コンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃ側には、処理材受具２０の掛止片２９は無くなり、隙間Ｓの空洞だけが残る状態となり、コンクリート壁Ｗに防火処理部１１が形成される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）防火処理部１１の形成方法において、挿入工程Ｋ１では、処理材受具２０を隙間Ｓに挿入し、その挿入量を調節して処理材受具２０の受け面３１ａを表面Ｗｂから充填深さＦだけ控えた位置に位置させる。このため、処理材受具２０によって区画された充填空間４１には、処理材受具２０を挿入する過程で処理材受具２０そのものが変形して入り込んでしまうことは無く、処理材受具２０によって充填空間４１が狭められることがない。その結果として、防火処理部１１を形成するために必要な量の防火処理材Ｚを充填する空間を充填空間４１として適正に確保でき、充填空間４１に充填される防火処理材Ｚの量に不足が生じることを抑制できる。

（２）防火処理部１１の形成方法では、処理材受具２０の受け面３１ａが表面Ｗｂから充填深さＦだけ控えた位置に位置するように裏面Ｗｃ側に処理材受具２０を配置した。このため、防火処理部１１の形成時、防火処理材Ｚが充填される側となるコンクリート壁Ｗの表面Ｗｂ側に処理材受具２０が露出せず、見栄えが悪化しない。

（３）充填される防火処理材Ｚを受け止める従来の治具として、半円筒状の部材を２つ組付けて円筒状に形成されるものがある。従来の治具は、円筒状の部材の内周面から突出する複数の弾性舌片よりなる弾性弁を有する。この治具は、貫通孔Ｗａに電線管Ｐが挿通された後、貫通孔Ｗａと電線管Ｐとの隙間に挿入されて使用される。従来の治具は、隙間Ｓに半円筒状の部材を挿入するとき、弾性片が電線管Ｐに接触して挿入性が低い。しかし、本実施形態の処理材受具２０は、段ボール製のシート材２１を変形させて形成され、弾性片を備えないため、隙間Ｓへの挿入が行いやすく、防火処理部１１の形成作業が行いやすい。

また、処理材受具２０は、断ボール製であり、従来の治具の弾性弁と比べると変形しにくい。このため、電線管Ｐの自重によって処理材受具２０の筒状部３１が変形することが抑制される。特に従来の治具は、電線管Ｐの自重によって下がることで電線管Ｐとその上側の弾性弁との間に隙間ができてしまい、防火処理材Ｚが弾性弁よりも奥方まで進入してしまうが、本実施形態の処理材受具２０は、隙間Ｓに詰め込まれており、電線管Ｐより上側において筒状部３１の外面と貫通孔Ｗａの内面との間に隙間が形成されることを抑制できる。その結果として、充填された防火処理材Ｚが受け面３１ａより奥へ充填されることが抑制され、無駄な防火処理材Ｚの消費を抑制できる。

また、処理材受具２０の受け面３１ａは、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘに軸が延びる筒状部３１の端面によって形成され、従来の治具の弾性弁と比べて剛性が高く、変形しにくく、受け面３１ａの変形に伴う防火処理材Ｚの充填量の変化が小さい。

（４）防火処理部１１の形成方法では、充填工程Ｋ２の後に除去工程Ｋ３を行い、処理材受具２０を貫通孔Ｗａの他端側から除去する。このため、防火処理部１１には処理材受具２０が存在しないことになる。よって、処理材受具２０を難燃材や不燃材で形成する必要がなく、処理材受具２０を断ボールといった可燃材で作ることができ、処理材受具２０を安価に製造できる。

（５）除去工程Ｋ３の後に行う確認工程Ｋ４では、処理材受具２０の受け面３１ａを確認する。確認工程Ｋ４により、受け面３１ａに達するまで防火処理材Ｚが充填されたか否かを確認できる。よって、受け面３１ａを確認して、受け面３１ａに達するまで防火処理材Ｚが充填されていなければ、防火処理材Ｚを充填し直すことで、防火処理材Ｚの充填不足が発生することを回避できる。

（６）挿入工程Ｋ１では、処理材受具２０は、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ他端から隙間Ｓに挿入される。このため、防火処理材Ｚの充填側となる貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ一端側から処理材受具２０を挿入する場合よりも、処理材受具２０の挿入量、つまり、貫通孔Ｗａ内で処理材受具２０を移動させる量が少なく済み、挿入工程Ｋ１に要する時間を短くできる。

（７）処理材受具２０は、隙間Ｓへの処理材受具２０の挿入量を示す表示部２８を備える。このため、挿入工程Ｋ１では、表示部２８が裏面Ｗｃに一致するまで処理材受具２０を挿入する作業を表示部２８を視認しながら行うことができ、処理材受具２０の挿入量の調節が容易となるとともに、防火処理材Ｚを充填する位置、つまり充填深さＦに受け面３１ａが位置するように処理材受具２０を隙間Ｓに挿入できる。よって、充填深さＦに受け面３１ａが位置しているか否かの作業を目視や測定器を用いて確認する場合と比べて挿入工程Ｋ１を容易に行うことができる。

（８）処理材受具２０は複数の掛止片２９を備える。挿入工程Ｋ１では、掛止片２９がコンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃにおける貫通孔Ｗａの周囲に掛止するまで処理材受具２０を隙間Ｓに挿入する。掛止片２９がコンクリート壁Ｗに掛止することで、処理材受具２０の全てが隙間Ｓに入り込んでしまうことを抑制できるとともに、隙間Ｓに対する処理材受具２０の挿入量の調節が容易となる。さらに、受け面３１ａが表面Ｗｂに近づいて、充填空間４１が狭くなることを抑制できる。

（９）掛止片２９は、第１ミシン目２７ａの表示部２８を起点としてシート材２１を折り曲げて形成される。このため、掛止片２９をコンクリート壁Ｗの裏面Ｗｃに掛止させることで、処理材受具２０の隙間Ｓへの入り込みを抑制しつつ、受け面３１ａを表面Ｗｂから充填深さＦ控えた位置に配置できる。したがって、掛止片２９を形成しながらも、表示部２８も視認しやすくなり、処理材受具２０の使用勝手が良くなる。

（１０）掛止片２９は、シート材２１を折り曲げて形成される。このため、処理材受具２０の隙間Ｓへの入り込みを抑制する掛止片２９を簡単に形成できる。
（１１）処理材受具２０を構成するシート材２１は、第１基板２２と第２基板２３と波形部２４とを備え、波形部２４は、シート材２１に中空部２５を形成する。そして、受け面３１ａには、中空部２５が開口している。このため、充填深さＦまで防火処理材Ｚが充填されると、中空部２５に防火処理材Ｚが入り込むため、確認工程Ｋ４での確認が行いやすい。

（１２）処理材受具２０を構成するシート材２１は、第１基板２２と第２基板２３と波形部２４とを備え、波形部２４によってシート材２１は幅方向である短手方向に補強されている。よって、処理材受具２０が、短手方向と貫通孔Ｗａの軸方向Ｘとが一致するように隙間Ｓに挿入されることで、防火処理材Ｚの充填圧によって処理材受具２０の筒状部３１が変形することが抑制され、充填深さＦに受け面３１ａを位置させた状態に維持できる。

（１３）隙間Ｓに対する処理材受具２０の挿入量を調節して挿入工程Ｋ１を行うと、貫通孔Ｗａ内には、貫通孔Ｗａと電線管Ｐと処理材受具２０の受け面３１ａで囲まれた充填空間４１が区画される。充填空間４１は、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘ一端側から開放され、かつ充填深さＦだけ控えた位置に区画される。よって、充填空間４１に防火処理材Ｚを充填するだけで防火処理部１１を形成できる。

（１４）シート材２１は第１～第３ミシン目２７ａ～２７ｃの３種類を備える。このため、コンクリート壁Ｗの厚さに応じて切断するミシン目を選択することで、コンクリート壁Ｗの表面Ｗｂから充填深さＦ控えた位置に受け面３１ａを配置できる。

（１５）挿入工程Ｋ１では、隙間Ｓに処理材受具２０を詰め込むため、詰め込んだ処理材受具２０により、電線管Ｐを貫通孔Ｗａの内周面から離間した状態に維持できる。このため、処理材受具２０を詰め込むことで隙間Ｓを維持でき、電線管Ｐを周方向全体に亘って取り囲むように防火処理材Ｚを充填できる。

（１６）充填工程Ｋ２では、貫通孔Ｗａの内面及び電線管Ｐの外面に圧接した筒状部３１は、軸方向Ｘ他端に向けた移動が規制される。このため、受け面３１ａによって防火処理材Ｚの充填圧が受け止められ、防火処理材Ｚが充填深さＦとなる位置よりも奥へ進入することを抑制できる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態では、一つの処理材受具２０を隙間Ｓに挿入したが、二つ以上の処理材受具２０を隙間Ｓに挿入してもよい。この場合、二つ以上の処理材受具２０は、シート材２１を折り曲げつつ重ねて使用してもよいし、二つ以上のシート材２１によって電線管Ｐの周方向全体を径方向外側から覆うようにして使用してもよい。さらには、シート材２１を一つずつ丸めて（捲回して）棒状とし、棒状としたシート材２１を複数隙間Ｓに詰め込んでもよい。なお、重ねたり、丸めたりしたシート材２１は、重ねたシート材２１同士の間や、丸めたシート材２１そのものの端面、さらには、丸めたシート材２１同士の間に空間があってもよい。

○ 処理材受具２０は、筒状部３１の軸方向の最先端となる端面付近に弾性弁を備えていてもよい。この場合、防火処理材Ｚの充填側とは反対側から、弾性弁側から処理材受具２０を隙間Ｓに挿入する。すると、弾性弁は、充填空間４１とは反対側、つまり防火処理材Ｚの充填側とは反対側に撓むため、弾性弁によって区画された充填空間４１が狭くなることがなく、充填空間４１には、防火処理部１１を形成するために必要な量の防火処理材Ｚを充填できる。

○ 実施形態では、筒状部３１が貫通孔Ｗａの内面及び電線管Ｐの外面に圧接することで、充填圧による移動を規制したが、貫通孔Ｗａの内面及び電線管Ｐの外面に対する筒状部３１の圧接力を弱め、充填圧で処理材受具２０が移動するようにしてもよい。このように構成すると、防火処理材Ｚが受け面３１ａに達すると、充填圧により処理材受具２０が軸方向Ｘの他端側へ移動する。この処理材受具２０の移動を確認することで防火処理材Ｚが充填量だけ充填されたことを確認してもよい。

○ 挿入工程Ｋ１では、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘの他端側から処理材受具２０を挿入したが、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘの一端側から隙間Ｓに処理材受具２０を挿入してもよい。この場合、処理材受具２０は第２端面２１ｂ側から隙間Ｓに挿入される。そして、貫通孔Ｗａの軸方向Ｘの他端側からシート材２１の第２端面２１ｂ側を突出させ、表示部２８が裏面Ｗｃに一致するようにシート材２１の突出量を調節することで、受け面３１ａを表面Ｗｂから充填深さＦだけ控えた位置に配置できる。

○ シート材２１の第１～第３ミシン目２７ａ～２７ｃは無くてもよい。この場合、表示部２８はシート材２１の長手方向に直線状に延びる直線や目印によって形成してもよい。

○ 表示部２８は無くてもよい。この場合、処理材受具２０は、シート材２１を捲回又は折り曲げて構成されるとともに、シート材２１における隙間Ｓへの挿入必要量を残して折り曲げられる。例えば、厚さ１５０ｍｍのコンクリート壁Ｗの隙間Ｓに処理材受具２０を挿入する場合は、シート材２１の短手方向に沿う寸法が７５ｍｍの筒状部３１を形成し、その筒状部３１によって挿入必要量を確保する。そして、筒状部３１を残して掛止片２９を形成するようにシート材２１を折り曲げる。そして、挿入工程Ｋ１では、挿入必要量を確保した筒状部３１を隙間Ｓに挿入する。

○ シート材２１の幅方向への寸法を、コンクリート壁Ｗの厚さから充填深さＦを差し引いた値とし、シート材２１の幅方向の他端面である第２端面２１ｂを表示部としてもよい。この場合は、シート材２１の第２端面２１ｂがコンクリート壁Ｗの表面Ｗｂに一致するように、処理材受具２０を隙間Ｓに挿入する。

○ 受け面３１ａに、防火処理材Ｚと接触すると変色する塗料を塗布しておき、確認工程Ｋ４では、塗料の変色の有無を確認して、受け面３１ａに防火処理材Ｚが達したか否かを確認してもよい。

○ 掛止片２９を形成せずに処理材受具２０を使用してもよいし、シート材２１に第１～第３ミシン目２７ａ～２７ｃを形成せず、掛止片２９が形成されない構成であってもよい。

○ シート材２１は断ボール以外の材質であってもよい。例えば、可撓性を有する樹脂板等でシート材２１が形成されていてもよい。
○ 処理材受具２０を貫通孔Ｗａに挿入した後、貫通孔Ｗａに電線管Ｐを貫通させ、電線管Ｐを処理材受具２０の内側を貫通させることで、貫通孔Ｗａと電線管Ｐとの隙間Ｓに処理材受具２０を挿入した状態としてもよい。

○ 充填工程Ｋ２の後、除去工程Ｋ３を行わず、処理材受具２０を隙間Ｓに挿入したままとしてもよい。この場合、処理材受具２０は難燃性又は不燃性の材料で形成するのが好ましいし、確認工程Ｋ４は行わない。

○ 実施形態では、配線・配管材を電線管Ｐに具体化したが、配線・配管材はケーブルやその他の管材に具体化してもよい。
○ 実施形態では、貫通孔Ｗａを円孔状に形成したが、貫通孔Ｗａは四角孔状等の多角孔状であっても良いし、楕円孔状であってもよい。

○ 実施形態において、コンクリート壁Ｗに形成した孔にスリーブを設置し、該スリーブの内側を貫通孔としてもよい。なお、スリーブは、コンクリート壁Ｗの表面Ｗｂや裏面Ｗｃから突出するように設置してもよい。

○ 防火処理材Ｚは、耐火性を有する発泡性材料であってもよいし、コーキング材であってもよい。
○ 処理材受具２０のシート材２１は、１枚の基板に波形部２４が接合された構成であってもよい。

○ シート材２１において、波形部２４の代わりに、第１基板２２の対向面２２ａと第２基板２３の対向面２３ａとを平板状に繋ぐリブを設け、リブを補強部としてもよいし、第１基板２２又は第２基板２３の外面にリブを設けて補強部としてもよい。

○ 貫通孔Ｗａを形成する部分はコンクリート壁Ｗの基礎部分以外でもよい。
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）建物の防火区画体を貫通して形成された貫通孔と当該貫通孔を貫通する配線・配管材との隙間に防火処理材を充填して防火処理部を形成する際に当該防火処理材を受け止めるための処理材受具を有する防火区画体の防火処理構造であって、
前記防火区画体を前記貫通孔が貫通する方向を前記貫通孔の軸方向とし、
前記防火処理部を形成するために必要な前記防火処理材の量を充填量とするとともに、前記充填量の前記防火処理材を前記貫通孔の軸方向一端から充填するために必要とされる前記貫通孔の軸方向一端からの前記軸方向への寸法を充填深さとし、
前記処理材受具は、前記貫通孔の軸方向一端から軸方向他端に向けて前記充填深さだけ控えた位置に前記処理材受具の軸方向における最先端となる端面が位置するように前記隙間に挿入されており、
前記貫通孔における軸方向一端に開放し、前記貫通孔と前記配線・配管材と前記処理材受具の端面とにより囲まれた充填空間が区画され、かつ前記処理材受具は、前記防火処理材の充填圧による移動が規制されていることを特徴とする防火区画体の防火処理構造。

Ｆ…充填深さ、Ｐ…配線・配管材としての電線管、Ｓ…隙間、Ｗ…コンクリート壁、Ｘ…軸方向、Ｚ…防火処理材、Ｋ１…挿入工程、Ｋ２…充填工程、Ｋ３…除去工程、Ｋ４…確認工程、Ｗａ…貫通孔、１１…防火処理部、２０…処理材受具、２１…シート材、２２…第１基板、２３…第２基板、２４…補強部としての波形部、２５…中空部、２７ａ～２７ｃ…第１～第３ミシン目、２８…表示部、２９…掛止片、３１ａ…端面及び確認部としての受け面、４０…防火処理構造、４１…充填空間。

Claims (10)

1. 建物の防火区画体を貫通して形成された貫通孔と当該貫通孔を貫通する配線・配管材との隙間に防火処理材を充填して形成される防火処理部の形成方法であって、
   前記防火区画体を前記貫通孔が貫通する方向を前記貫通孔の軸方向とし、
   前記防火処理部を形成するために必要な前記防火処理材の量を充填量とするとともに、前記充填量の前記防火処理材を前記貫通孔の軸方向一端から充填するために必要とされる前記貫通孔の軸方向一端からの前記軸方向への寸法を充填深さとし、
   前記隙間に充填される前記防火処理材を前記隙間内で受け止めるための処理材受具が用いられ、
   前記貫通孔の軸方向一端から軸方向他端に向けて前記充填深さだけ控えた位置に前記処理材受具の軸方向における最先端となる端面が位置するように前記隙間に前記処理材受具を挿入する挿入工程と、
   前記挿入工程の後に、前記貫通孔の軸方向一端から前記処理材受具の前記端面まで前記防火処理材の前記充填量を前記隙間に充填する充填工程と、
   前記充填工程の後に、前記処理材受具を前記貫通孔の前記軸方向の他端から除去する除去工程と、を有することを特徴とする防火処理部の形成方法。
2. 前記処理材受具は、前記端面に、前記隙間に充填された前記防火処理材が接触したことを確認するための確認部を備え、前記除去工程の後に、前記確認部を確認する確認工程を有する請求項１に記載の防火処理部の形成方法。
3. 前記挿入工程では、前記処理材受具は前記貫通孔の軸方向他端から前記隙間に挿入される請求項１又は請求項２に記載の防火処理部の形成方法。
4. 前記処理材受具は、前記貫通孔の軸方向他端からの前記隙間への前記処理材受具の挿入量を示す表示部を備え、前記挿入工程では、前記表示部を目安として前記処理材受具を前記隙間に挿入する請求項３に記載の防火処理部の形成方法。
5. 前記処理材受具は、前記防火区画体における前記貫通孔の前記軸方向他端の周囲に掛止する掛止片を備え、前記挿入工程では、前記掛止片が前記防火区画体に掛止するまで前記処理材受具を前記隙間に挿入する請求項３に記載の防火処理部の形成方法。
6. 前記処理材受具は、シート材を捲回又は折り曲げて構成されるとともに、前記シート材は、前記隙間への挿入必要量を残して折り曲げられ、前記挿入工程では、前記挿入必要量を前記隙間に挿入する請求項３に記載の防火処理部の形成方法。
7. 建物の防火区画体を貫通して形成された貫通孔と当該貫通孔を貫通する配線・配管材との隙間に防火処理材を充填して形成される防火処理部を形成するとき、前記隙間に充填された前記防火処理材を前記隙間内で受け止めるための処理材受具であって、
   前記防火区画体を前記貫通孔が貫通する方向を前記貫通孔の軸方向とし、
   前記防火処理部を形成するために必要な前記防火処理材の量を充填量とするとともに、前記防火処理材を前記貫通孔の軸方向一端から充填するために必要とされる前記貫通孔の軸方向一端からの前記軸方向への寸法を充填深さとした場合、
   前記処理材受具は、シート材を捲回又は折り曲げて構成され、前記シート材は、前記貫通孔の前記軸方向への寸法より長い幅を有し、
   前記シート材の幅方向を前記軸方向に沿わせて前記シート材を前記隙間に挿入した際に、前記貫通孔の軸方向一端から軸方向他端に向けて前記充填深さだけ控えた位置に前記処理材受具の軸方向における最先端となる端面が位置するように、前記貫通孔の軸方向他端から前記隙間への前記処理材受具の挿入量を示す表示部が前記シート材に設けられていることを特徴とする処理材受具。
8. 前記シート材は、前記幅方向に延びる補強部を備える請求項７に記載の処理材受具。
9. 前記シート材は、平板状の基板と、前記基板の一面から突出し、かつ前記基板の一面との間に前記幅方向全体に亘って延びる複数の中空部を区画する波形部とを有し、前記シート材は、前記幅方向に交差する方向に捲回又は折り曲げることができる請求項７又は請求項８に記載の処理材受具。
10. 前記処理材受具は、前記防火区画体における前記貫通孔の前記軸方向他端の周囲に掛止する掛止片を備え、前記シート材は、前記幅方向に沿ってシート材の端面から途中まで延びるミシン目を備え、当該ミシン目に沿って前記シート材を切断し、折り曲げることで前記掛止片が形成され、前記シート材の折り曲げ起点が前記表示部である請求項７～請求項９のうちいずれか一項に記載の処理材受具。

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