JP5996404B2 - 貫通部閉塞具、配線・配管材の挿通部形成体及び充填材受け具 - Google Patents

Description

本発明は、貫通部を閉塞する貫通部閉塞具及び配線・配管材の挿通部形成体に関する。

従来より、配線ボックスや配電盤等に形成された引出孔（貫通部）から引き出されるケーブル（配線・配管材）を保護するケーブルブッシング（貫通部閉塞具）が、引出孔に取り付けられる。図６（ａ），（ｂ）に示すように、特許文献１のケーブルブッシング６０は、円形状の当接部６１の中央部にケーブルが貫通する貫通部６２が設けられ、貫通部６２は中心から放射状に延びる切断可能な薄膜６３によって連結された舌片６４により閉塞されている。

そして、引出孔Ｈにケーブルブッシング６０を取り付けた後、薄膜６３を引き裂いて舌片６４を分離し、ケーブルを挿通する。このとき、薄膜６３の必要箇所のみ引き裂かれて分離されるようになっており、被取付部内に埃等が入り難くなっている。

また、建築物の防火区画壁に配線・配管材を貫通させる場合、この防火区画壁には貫通孔が設けられ、該貫通孔に耐火構造が設けられる。図７（ａ），（ｂ）に示すように、特許文献２の耐火構造は、貫通孔に壁貫通筒体（貫通部閉塞具）７０を貫通設置して構成されている。壁貫通筒体７０は、円筒状をなす本体部７１と、該本体部７１の一端の開口端面に形成されたフランジ状の係合部７２と、本体部７１の他端を閉塞可能な弾性部７３とで構成される。そして、弾性部７３は、環状基部７４に扇形をした複数の弾性舌片７５が連設されて構成されている。

そして、壁貫通筒体７０を壁に設置し、壁貫通筒体７０内に電線管Ｐを配設し、電線管Ｐの外面と壁貫通筒体７０の内面との間に、熱により膨張する熱膨張性耐火充填材８０を充填することによって耐火構造が形成されている。そして、火災等が発生すると、その熱によって熱膨張性耐火充填材８０が膨張し、電線管Ｐが焼失することで形成された空隙が熱膨張性耐火充填材８０によって閉塞されるようになっている。

特開平１１−２３４８６４号公報 特許第３５１２６５２号公報

ところが、特許文献１において、ケーブルブッシング６０に挿通されたケーブルは、複数の舌片６４をケーブルの挿通方向に沿って弾性変形させるとともに、変形後の舌片６４によって支持される。このため、隣り合う舌片６４同士の間隔がケーブルに向かうに連れて広くなってしまい、舌片６４同士の隙間が大きくなってしまう。そして、その隙間から埃等が入る虞があった。さらには、薄膜６３で連結された舌片６４は、ケーブルの重さやケーブル挿通時の負荷によって余分に裂けてしまい、ケーブルをケーブルブッシング６０の中央で支えきれず、大きな隙間ができてしまう虞があった。

また、特許文献２に開示された耐火構造においては、壁貫通筒体７０の内部に挿通された電線管Ｐは、複数の弾性舌片７５を電線管Ｐの挿通方向に沿って弾性変形させるとともに、変形後の弾性舌片７５によって支持される。このため、隣り合う弾性舌片７５同士の間隔が電線管Ｐに向かうに連れて広くなってしまい、弾性舌片７５同士の隙間が大きくなってしまう。そして、その隙間から充填材が垂れ落ちてしまう虞があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、配線・配管材の周囲を塞ぐ舌片同士の隙間を小さくすることができる貫通部閉塞具及び配線・配管材の挿通部形成体を提供することにある。

上記問題点を解決する貫通部閉塞具は、対象物を厚み方向に貫通して形成された貫通部に配置され、前記貫通部に挿通された配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間を閉塞する貫通部閉塞具であって、薄板状に形成され、先端側に前記配線・配管材が挿通される挿通部を構成するように挿通された前記配線・配管材を取り囲む複数の撓み変形可能な舌片を備え、隣り合う前記舌片の側辺部は、前記配線・配管材が前記挿通部に挿通されていない状態で互いに重合し、且つ、前記配線・配管材が前記挿通部に挿通された状態でも互いに重合するように配置されていることを要旨とする。

上記貫通部閉塞具について、前記舌片は、前記側辺部が重合した状態で前記配線・配管材を支持することが好ましい。
上記貫通部閉塞具について、前記配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け部を備え、前記充填材受け部は、前記複数の舌片によって形成されるとともに、前記充填材受け部には、前記貫通部の開口から奥に前記充填材受け部を挿入するための延設部が立設されていることが好ましい。

上記問題点を解決する配線・配管材の挿通部形成体は、薄板状に形成され、先端側に配線・配管材が挿通される挿通部を構成するように前記配線・配管材を取り囲むことにより、前記配線・配管材の挿通部を形成する、複数の撓み変形可能な舌片を備え、隣り合う前記舌片の側辺部が、互いに重合するように配置され、隣り合う前記舌片の側辺部は、前記配線・配管材が前記挿通部に挿通されていない状態で互いに重合し、且つ、前記配線・配管材が前記挿通部に挿通された状態でも互いに重合するように配置されていることを要旨とする。
上記問題点を解決する充填材受け具は、対象物を厚み方向に貫通して形成された貫通部に配置されて、前記配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け部を備えた充填材受け具であって、前記充填材受け部は、薄板状に形成され、先端側に配線・配管材が挿通される挿通部を構成するように前記配線・配管材を取り囲む複数の撓み変形可能な舌片からなり、前記複数の舌片は、前記配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填材の充填空間を形成すべく、前記配線・配管材を前記貫通部の内面から離間するように前記挿通部で支持可能であり、前記挿通部に配線・配管材を挿通していない状態で、前記貫通部に前記充填材受け部を配置した場合に、隣り合う前記舌片の側辺部が互いに重合するように配置されていることを要旨とする。
上記問題点を解決する充填材受け具は、対象物を厚み方向に貫通して形成された貫通部に配置され、前記貫通部に挿通された配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け部を備えた貫通部閉塞具であって、前記充填材受け部は、薄板状に形成され、前記配線・配管材を取り囲む複数の撓み変形可能な舌片からなり、前記複数の舌片は、隣り合う先端間が広がるように撓み変形して、先端側に前記配線・配管材が挿通される挿通部を構成し、かつ、前記撓み変形していない状態では、隣り合う前記舌片の側辺部が互いに重合するように配置されていることを要旨とする。

本発明によれば、配線・配管材の周囲を塞ぐ舌片同士の隙間を小さくすることができる。

（ａ）は、充填材受け具を示す正面図、（ｂ）は、充填材受け具を示す斜視図。 （ａ）は、中空壁における貫通孔の耐火構造を示す断面図、（ｂ）は、電線管が挿通された充填材受け具を示す正面図。 （ａ）は、第２の実施形態におけるケーブルブッシングを示す斜視図、（ｂ）は、第２の実施形態におけるケーブルブッシングを示す断面図。 （ａ）は、第３の実施形態における電気配線用ジョイントボックスを示す斜視図、（ｂ）は、第３の実施形態における加工後の電気配線用ジョイントボックスを示す平面図、（ｃ）は、第３の実施形態における電気配線用ジョイントボックスを示す断面図。 充填材受け具の別例を示す斜視図。 （ａ），（ｂ）は、背景技術を示す図。 （ａ），（ｂ）は、背景技術を示す図。

（第１の実施形態）
以下、貫通部閉塞具を充填材受け具に具体化した第１の実施形態を図１及び図２に従って説明する。

まず、対象物としての中空壁Ｗについて説明する。
図２（ａ）に示すように、中空壁Ｗは前後一対の壁材Ｗａを間隔を空けて立設して形成されている。なお、各壁材Ｗａはそれぞれ２枚の板を貼り合わせて形成されている。そして、一対の壁材Ｗａの間には一定幅の中空部Ｔが形成されている。各壁材Ｗａには、貫通部としての円孔状の貫通孔Ｗｂが形成されるとともに、両貫通孔Ｗｂは中空壁Ｗの厚み方向に対向する位置に形成されている。そして、両貫通孔Ｗｂには配線・配管材としての電線管Ｐが挿通され、電線管Ｐは中空壁Ｗの厚み方向に貫通している。

次に、貫通孔Ｗｂに配置される充填材受け具１０について説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、充填材受け具１０は円筒状に形成された受け具本体１１を有する。なお、充填材受け具１０は、合成樹脂材料により形成されている。

受け具本体１１の軸方向一端には、受け具本体１１とほぼ同等の厚みを有する環状基部１３が内側に向けて突設されている。環状基部１３の内周縁には、充填材を受ける充填材受け部１２が突設されている。充填材受け部１２は、複数の受け部（舌片）１２ａを環状に配置して形成されている。各受け部１２ａは扇形状の薄板状に形成されるとともに撓み変形可能に形成されている。そして、各受け部１２ａは撓み変形することにより受け具本体１１の内側を開閉可能になっている。また、複数の受け部１２ａを環状に配置することで、受け部１２ａの先端側には、電線管Ｐを挿通可能な挿通部Ｓが形成されている。

各受け部１２ａは円弧状に延びる基端が環状基部１３に連設されている。各受け部１２ａは、環状基部１３に連結されている部分を基端として、その先端部が撓み変形する構造になっている。受け部１２ａの厚みは、受け具本体１１及び環状基部１３の厚みよりも薄く形成され、撓み変形し易くしてある。また、図１（ａ）に示すように、環状基部１３に連設される各受け部１２ａのうち隣り合う受け部１２ａは、互いに重合するように配置されている。より詳しくは、隣り合う受け部１２ａの側辺１４（側辺部）同士が互いに重合している。具体的には、受け部１２ａの両側辺１４のうち一方が電線管Ｐの挿通方向の一側となり、受け部１２ａの両側辺１４のうち他方が他側となるように交互に重合している。

環状基部１３において、複数の受け部１２ａの側辺１４の延長線上には、貫通孔Ｗｂの開口から充填材受け部１２を貫通孔Ｗｂの奥方に送り込むための細幅状の延設部１５が立設されている。そして、受け具本体１１において、周方向に隣り合う延設部１５の間には、四角形状をなす連通孔１６が受け具本体１１を厚み方向に貫通して形成されている。連通孔１６は、長辺方向が受け具本体１１の周方向へ延びるように形成されている。

受け具本体１１の軸方向他端側の外周面には、掛止部としてのフランジ１７が突設されている。なお、フランジ１７は、延設部１５において充填材受け部１２と反対側の端部に設けられているとともに、延設部１５によって充填材受け部１２とフランジ１７が連結されている。フランジ１７は、受け具本体１１の周方向に沿って延びるように、かつ一定の厚みを有するように形成されている。

また、フランジ１７の直径は、貫通孔Ｗｂの孔径よりも大きく設定されている。このため、充填材受け具１０は、受け具本体１１が貫通孔Ｗｂに挿入された状態では、フランジ１７が貫通孔Ｗｂ外縁の壁表面Ｗｃに係止するようになっている。また、受け具本体１１の軸方向他端側は開放されており、開口部１１ａが形成されている。そして、開口部１１ａ側から充填材受け部１２を視認した際、隣り合う受け部１２ａの側辺１４同士の重合により、各受け部１２ａの境の隙間を閉塞している。

図２（ａ）に示すように、受け具本体１１の軸方向他端側（フランジ１７側）の端縁から受け部１２ａの内面までの受け具本体１１の軸方向に沿った長さをＮ１とする。また、壁材Ｗａの厚みをＭとする。受け具本体１１における長さＮ１は、壁材Ｗａの厚みＭより長くなっている。このため、受け具本体１１を受け部１２ａ側から貫通孔Ｗｂ内に挿入するとともに、フランジ１７を壁材Ｗａの壁表面Ｗｃに係止させた状態では、受け部１２ａは壁材Ｗａの厚み（壁裏面Ｗｄ）を越えて中空部Ｔに位置する。

また、受け具本体１１の軸方向他端側（フランジ１７側）の端縁から連通孔１６における軸方向一端側（受け部１２ａ側）の端縁までの受け具本体１１の軸方向に沿った長さをＮ２とする。受け具本体１１における長さＮ２は、壁材Ｗａの厚みＭより短くなっている。このため、受け具本体１１を受け部１２ａ側から貫通孔Ｗｂ内に挿入するとともに、フランジ１７を壁材Ｗａの壁表面Ｗｃに係止させた状態では、連通孔１６における軸方向一端側は壁材Ｗａの厚み内に位置し、連通孔１６全体も壁材Ｗａの厚み内に位置する。

次に、図２（ａ），（ｂ）に従って、貫通孔Ｗｂの耐火構造について説明する。
図２（ａ）に示すように、受け具本体１１を充填材受け部１２側から貫通孔Ｗｂに挿入すると、延設部１５によって充填材受け部１２が貫通孔Ｗｂの奥方に送り込まれ、フランジ１７を残して受け具本体１１全体が貫通孔Ｗｂに挿入されることになる。

そして、充填材受け具１０が各貫通孔Ｗｂに挿入されるとともに、貫通孔Ｗｂの開口縁部には、フランジ１７が当接した状態で係止している。受け具本体１１の外周面は、貫通孔Ｗｂの内周面に近接している。充填材受け具１０内には電線管Ｐが挿通されるとともに、電線管Ｐは中空壁Ｗを厚み方向に貫通している。そして、充填材受け具１０は、電線管Ｐの外周面との間に充填空間Ｋａを空けて周方向の全体に亘って取り囲んでいる。この充填空間Ｋａは、充填材受け具１０における受け具本体１１の内周面と、電線管Ｐの外周面との間に環状に区画されている。

また、電線管Ｐは、複数の受け部１２ａの先端側に形成された挿通部Ｓを貫通しており、複数の受け部１２ａは、電線管Ｐに沿って充填空間Ｋａ内へ向けて突出するように変形している。ただし、隣り合う受け部１２ａの側辺１４同士が、互いに重合するように配置されている。

これにより、図２（ｂ）に示すように、各受け部１２ａが電線管Ｐの外周に当接し、受け部１２ａの基端を中心として、各受け部１２ａ同士の間隔が電線管Ｐに向かうに連れて広がってしまったとする。このような場合であっても、電線管Ｐを支持した状態で、隣り合う受け部１２ａの側辺１４同士が重合（側辺１４の基端から先端にかけて重合した状態）していることで、受け部１２ａ同士の間に隙間ができ難い。つまり、隣り合う受け部１２ａの側辺１４同士の重合により、電線管Ｐを支持する複数の受け部１２ａでの剛性が向上する。そして、受け部１２ａの間を貫通した電線管Ｐは、変形後の複数の受け部１２ａによる電線管Ｐ外周への当接によって支持される。言い換えると、側辺１４の先端側が重合した状態で、電線管Ｐが受け部１２ａによって支持される。

また、充填空間Ｋａは、開口部１１ａによって壁材Ｗａの壁表面Ｗｃ側に開放されている。そして、充填空間Ｋａには開口部１１ａから熱膨張性耐火充填材２０が充填されるとともに、この熱膨張性耐火充填材２０によって充填空間Ｋａが閉塞されている。なお、熱膨張性耐火充填材２０は、シーリング材に熱膨張性材を混合してなるものであり、ペースト状をなすものである。また、熱膨張性耐火充填材２０は、３００℃以上の熱を受けると体積が加熱前の２倍以上に膨張するものである。熱膨張性耐火充填材２０は、充填材受け具１０の受け具本体１１内全体に満たされている。また、熱膨張性耐火充填材２０は、各受け部１２ａを押し退けて中空部Ｔに到達するまで充填空間Ｋａには充填されず、受け部１２ａによって熱膨張性耐火充填材２０が充填材受け具１０から飛び出ることが防止されている。より詳しくは、隣り合う受け部１２ａが互いに重合するように配置されていることで、受け部１２ａ同士の隙間を小さく保つことができるので、その隙間から熱膨張性耐火充填材２０が飛び出難くなっている。

また、フランジ１７を壁表面Ｗｃに係止させた状態では、受け部１２ａは壁材Ｗａの壁裏面Ｗｄを越えて中空部Ｔに位置する。このため、受け部１２ａに達するまで充填された熱膨張性耐火充填材２０は、壁材Ｗａの厚みを越えて中空部Ｔに達するまで充填材受け具１０内に充填されている。

また、充填空間Ｋａに充填された熱膨張性耐火充填材２０の一部は、受け具本体１１の連通孔１６から受け具本体１１の外側に臨み、漏出している。フランジ１７を壁材Ｗａの壁表面Ｗｃに係止させた状態では、連通孔１６における軸方向一端側は壁材Ｗａの厚み内に位置し、連通孔１６全体は壁材Ｗａの厚み内に位置している。このため、連通孔１６から漏出した熱膨張性耐火充填材２０の一部は、貫通孔Ｗｂの内周面である壁材Ｗａに直接接着している。よって、熱膨張性耐火充填材２０の壁材Ｗａへの接着により、充填材受け具１０が貫通孔Ｗｂ内で壁材Ｗａに固定されている。

そして、電線管Ｐは、両貫通孔Ｗｂ側で充填材受け具１０によって取り囲まれるとともに、それら充填材受け具１０の内周面と電線管Ｐの外周面との間の充填空間Ｋａに熱膨張性耐火充填材２０が充填されている。電線管Ｐにおいて、充填材受け具１０で挟まれた部位は中空部Ｔ内で露出している。

次に、図２（ａ），（ｂ）に従って、充填材受け具１０及び耐火構造の作用について、耐火構造の形成方法とともに記載する。
まず、貫通孔Ｗｂに電線管Ｐを挿通する。次に、受け具本体１１を貫通孔Ｗｂに壁表面Ｗｃ側から挿入する。そして、受け具本体１１に設けられた複数の受け部１２ａを電線管Ｐの外周面に押し当てることにより、各受け部１２ａを壁表面Ｗｃ側に向けて弾性変形させる。さらに、受け具本体１１を貫通孔Ｗｂの奥方に押し込むと、フランジ１７が貫通孔Ｗｂ周縁の壁表面Ｗｃに係止する。すると、それ以上の受け具本体１１の貫通孔Ｗｂ奥側への挿入が規制される。

各受け部１２ａは、壁表面Ｗｃ側に向けて弾性変形されて電線管Ｐの外周面に密接する。このとき、隣り合う受け部１２ａの側辺１４同士が互いに重合するように配置されている。このため、各受け部１２ａが電線管Ｐの外周に当接し、受け部１２ａの基端を中心として、各受け部１２ａ同士の間隔が電線管Ｐに向かうに連れて広がってしまったとしても、電線管Ｐを支持した状態で、隣り合う受け部１２ａの側辺１４同士が重合（側辺１４の基端から先端にかけて重合した状態）する。これにより、受け部１２ａ同士の間に隙間ができ難い。よって、電線管Ｐを支持した状態であっても、隣り合う受け部１２ａ同士の隙間から熱膨張性耐火充填材２０の垂れ落ちを抑制することができる。そして、受け部１２ａの間を貫通した電線管Ｐを、変形後の複数の受け部１２ａによる電線管Ｐ外周への当接によって支持することができる。また、複数の受け部１２ａによって、充填空間Ｋａの貫通孔Ｗｂの奥側が閉鎖されている。

続いて、図示しないコーキングガンを使用して、開口部１１ａから充填空間Ｋａに熱膨張性耐火充填材２０を充填する。充填材受け具１０において、中空部Ｔ内には受け部１２ａが配置され、しかも、各受け部１２ａは電線管Ｐの外周面に密接している。このため、熱膨張性耐火充填材２０は壁材Ｗａの厚み方向で壁表面Ｗｃより中空部Ｔ側で受け部１２ａによって受け止められ、中空部Ｔに垂れ落ちることなく充填空間Ｋａのみに熱膨張性耐火充填材２０を充填することができる。複数の受け部１２ａによって熱膨張性耐火充填材２０の充填空間が維持され、熱膨張性耐火充填材２０が受けられるため、複数の受け部１２ａが充填材受け部１２として機能する。加えて、隣り合う受け部１２ａが互いに重合するように配置されていることで、受け部１２ａ同士の隙間を小さく保つことができるので、その隙間から熱膨張性耐火充填材２０が飛び出難くなっている。

また、熱膨張性耐火充填材２０の充填中においても、電線管Ｐは、複数の受け部１２ａによって支持された状態が維持されるために、熱膨張性耐火充填材２０の充填作業が容易である。

さらに、充填空間Ｋａに熱膨張性耐火充填材２０を充填していくと、連通孔１６から漏出した熱膨張性耐火充填材２０が貫通孔Ｗｂの内周面に接着する。このため、熱膨張性耐火充填材２０の壁材Ｗａへの接着により各受け具本体１１の貫通孔Ｗｂからの移動や抜け出しが防止される。その結果、電線管Ｐの周囲の充填空間Ｋａに熱膨張性耐火充填材２０が均等に充填される。

このように構成された中空壁Ｗの一方の壁表面Ｗｃ側で火災等が発生すると、電線管Ｐやその他のものの燃焼により煙が発生する。このとき、貫通孔Ｗｂは、熱膨張性耐火充填材２０により閉塞されているため、貫通孔Ｗｂが煙の経路となることが防止され、中空部Ｔ内や他方の壁表面Ｗｃ側へ煙が伝わる不都合がなくなる。

さらに、電線管Ｐが燃焼し、火災等や燃焼により発生した熱により熱膨張性耐火充填材２０が加熱される。すると、熱膨張性耐火充填材２０が貫通孔Ｗｂの径方向及び軸方向に向けて膨張し、電線管Ｐを押し潰しながら貫通孔Ｗｂを密封閉鎖する。その結果、電線管Ｐの外周面と貫通孔Ｗｂの内周面との間が熱、煙の経路となり、中空部Ｔ及び他方の壁表面Ｗｃ側へ熱、煙が伝わる不都合がなくなる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）挿通された電線管Ｐを取り囲む複数の受け部１２ａを薄板状に形成するとともに、隣り合う受け部１２ａの側辺１４同士が互いに重合するように配置した。受け部１２ａの基端を中心として、各受け部１２ａ同士の間隔が電線管Ｐに向かうに連れて広がってしまったとしても、電線管Ｐを支持した状態で、隣り合う受け部１２ａの側辺１４同士が重合していることで、受け部１２ａ同士の間に隙間ができ難い。これにより、電線管Ｐを支持した状態であっても、隣り合う受け部１２ａ同士の隙間から熱膨張性耐火充填材２０の垂れ落ちを抑制したり、隙間から埃が抜け落ちることを抑制したりすることができる。

（２）受け部１２ａの側辺１４同士を重合させた状態で電線管Ｐが支持されるため、複数の受け部１２ａでの剛性が向上する。このため、電線管Ｐを支持する受け部１２ａが撓み難くなり、その受け部１２ａに支持される電線管Ｐを撓み難くすることが可能となる。

（３）充填材受け部１２に延設部１５を立設したことで、充填材受け部１２が延設部１５によって支持されるため、貫通孔Ｗｂの深さ方向において、充填材受け部１２を容易に挿入することができるとともに、充填材受け部１２の挿入位置を調節することが可能となる。

（４）薄板状に形成され、先端側に電線管Ｐが挿通される挿通部Ｓを構成するように電線管Ｐを取り囲む複数の受け部１２ａを、隣り合う受け部１２ａの側辺１４が互いに重合するように配置した。受け部１２ａの基端を中心として、各受け部１２ａ同士の間隔が電線管Ｐに向かうに連れて広がってしまったとしても、電線管Ｐを支持した状態で、隣り合う受け部１２ａの側辺１４同士が重合していることで、受け部１２ａ同士の間に隙間ができ難い。これにより電線管Ｐの周囲を塞ぐ受け部１２ａ同士の隙間を小さくすることができる。

（５）連通孔１６を形成したことで、充填材受け具１０を貫通孔Ｗｂに配置したとき、連通孔１６が壁材Ｗａの厚み内に位置していることになる。このため、充填材受け具１０の充填空間Ｋａに充填された熱膨張性耐火充填材２０を、連通孔１６を介して貫通孔Ｗｂの内周面に接着させることができる。よって、充填材受け具１０が貫通孔Ｗｂから抜け出ることを防止することができる。しかも、連通孔１６から熱膨張性耐火充填材２０が中空部Ｔに垂れ落ちることを防止することができる。

（６）フランジ１７を形成したことで、フランジ１７が貫通孔Ｗｂ外縁の壁表面Ｗｃに係止する。このため、充填材受け具１０が過剰に貫通孔Ｗｂ内に配置されてしまうことを防止することができる。また、フランジ１７が貫通孔Ｗｂの外縁の壁表面Ｗｃに係止するので、貫通孔Ｗｂ内における充填材受け部１２の挿入位置を調整することも可能となる。

（７）中空壁Ｗにおける貫通孔Ｗｂの耐火構造において、貫通孔Ｗｂ内に充填材受け具１０を配置した。充填材受け具１０は、中空部Ｔ側に受け部１２ａを備えている。そして、充填空間Ｋａに充填された熱膨張性耐火充填材２０は、充填材受け具１０の受け部１２ａによって、壁材Ｗａの厚み方向で壁表面Ｗｃより中空部Ｔ側で受け止められる。このため、受け部１２ａによって、中空壁Ｗの中空部Ｔに熱膨張性耐火充填材２０が垂れ落ちることを防止することができる。また、受け部１２ａが熱膨張性耐火充填材２０を受け止めるため、充填空間Ｋａに熱膨張性耐火充填材２０を充填するとき、熱膨張性耐火充填材２０の垂れ落ちを考慮せずに充填作業を行うことができ、熱膨張性耐火充填材２０の充填作業を簡単に行うことができる。

（８）充填材受け具１０を貫通孔Ｗｂに配置したとき、受け部１２ａは壁材Ｗａの壁裏面Ｗｄを越えて中空部Ｔに配置される。このため、受け部１２ａが壁材Ｗａの厚み内に位置する場合と比べると、充填空間Ｋａへの熱膨張性耐火充填材２０の充填量を多くすることができ、耐火機能を高めることができる。さらには、中空壁Ｗの壁材Ｗａの厚みが薄い場合は、受け部１２ａを中空部Ｔに位置させることで必要量の熱膨張性耐火充填材２０を確保することができる。

（第２の実施形態）
次に、貫通部閉塞具をケーブルブッシングに具体化した第２の実施形態を図面にしたがって説明する。なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成について同一符号を付すなどし、その重複する説明を省略又は簡略する。

図３（ａ）に示すように、ケーブルブッシング３０は、環状に形成されている。そして、ケーブルブッシング３０には、対象物（例えば、配線ボックスＢ）に形成された貫通孔Ｂａに取着されるフランジ状の取着部３１が、ケーブルブッシング３０の外周面全周に亘って形成されている。また、取着部３１の内周縁からは略扇形状の薄板状をなす複数の舌片３２が延設され、環状に配置されている。舌片３２は、舌片３２が起立した状態でゴム弾性を有する材料で射出成形され、後工程で寝かした状態（図３（ａ）の状態）とされる。舌片３２を寝かした状態においては、隣り合う舌片３２は、互いに重合するように配置されている。より詳しくは、隣り合う舌片３２の側辺３２ａ同士が互いに重合している。また、複数の舌片３２を環状に配置することで、ケーブルブッシング３０の略中央、すなわち、舌片３２の先端側には、電線管Ｐを挿通可能な挿通部Ｓが形成されている。

そして、図３（ｂ）に示すように、取着部３１に対して配線ボックスＢに形成された貫通孔Ｂａの縁部を引っ掛けることで、ケーブルブッシング３０が貫通孔Ｂａに取り付けられる。そして、電線管Ｐが挿通部Ｓを介してケーブルブッシング３０内に挿通されると、舌片３２が起立するように撓み変形するも、側辺３２ａの重合箇所が隣り合う舌片３２同士の間を大きく開放することなく塞ぐため、電線管Ｐ挿通時における電線管Ｐ周りの隙間を小さく保つことが可能となる。さらに、舌片３２を撓み変形させた状態であっても、舌片３２の側辺３２ａの重合状態を維持させることで、各舌片３２が互いに撓み変形を抑制し合って、電線管Ｐを挿通部Ｓ（ケーブルブッシング３０の略中央）に維持させることも可能となる。

上記第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（２），（４）と同様の記載に加え、以下のような効果を得ることができる。
（９）薄板状に形成され、先端側に電線管Ｐが挿通される挿通部Ｓを構成するように電線管Ｐを取り囲む複数の舌片３２を、隣り合う舌片３２の側辺３２ａが互いに重合するように配置した。舌片３２の基端を中心として、各舌片３２同士の間隔が電線管Ｐに向かうに連れて広がってしまったとしても、電線管Ｐを支持した状態で、隣り合う舌片３２の側辺３２ａ同士が重合していることで、舌片３２同士の間に隙間ができ難い。これにより電線管Ｐの周囲を塞ぐ舌片３２同士の隙間を小さくすることができる。

（第３の実施形態）
次に、挿通部形成体を電気配線用ジョイントボックスに具体化した第３の実施形態を図面にしたがって説明する。なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成について同一符号を付すなどし、その重複する説明を省略又は簡略する。

図４（ａ）に示すように、ジョイントボックス４０は、有蓋円筒状に形成され、中空箱状に形成されたボックス本体４１を有する。ボックス本体４１の内部には、結線束Ｋが収容可能な空間が形成されている。そして、ボックス本体４１の開口４１ａには、略扇形状の薄板状をなす複数の舌片４２が、開口周縁から延設されている。舌片４２は、開口４１ａを開放した状態でボックス本体４１に一体成形されている。

次に、図４（ｂ）に従って、ジョイントボックス４０の組み立て方法について説明する。
ボックス本体４１の内部に結線束Ｋを収容させる場合、まず、開口４１ａを閉塞するように、舌片４２を該舌片４２の基端から折り曲げる。この状態では、折り曲げ後の舌片４２が、開口４１ａの略全体を閉塞するとともに、隣り合う舌片４２の側辺４２ａ同士は重合した状態となっている。また、複数の舌片４２を折り曲げることで、ジョイントボックス４０の略中央、すなわち、舌片４２の先端側には、結線束Ｋを挿通可能な挿通部Ｓが形成されている。

そして、図４（ｃ）に示すように、結線束Ｋが挿通部Ｓを介してジョイントボックス４０内に挿通されると、結線束Ｋが舌片４２を撓ませながら押し込まれて、ボックス本体４１内に収容される。このとき、各舌片４２の先端側は、隣り合う舌片４２と互いに離れるように撓むものの、結線束Ｋが押し込まれる前に重合していた箇所が、隣り合う舌片４２の間を閉塞するように位置するため、各舌片４２間の隙間を小さく保つことが可能となる。

上記第３の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（２），（４）と同様の記載に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１０）薄板状に形成され、先端側に電線管Ｐが挿通される挿通部Ｓを構成するように結線束Ｋを取り囲む複数の舌片４２を、隣り合う舌片４２の側辺４２ａが互いに重合するように配置した。舌片４２の基端を中心として、各舌片４２同士の間隔が結線束Ｋに向かうに連れて広がってしまったとしても、結線束Ｋを支持した状態で、隣り合う舌片４２の側辺４２ａ同士が重合していることで、舌片４２同士の間に隙間ができ難い。これにより結線束Ｋの周囲を塞ぐ舌片４２同士の隙間を小さくすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○第１の実施形態において、充填材受け具は、円筒状に成形されていなくても良い。例えば、図５に示すように、充填材受け具５０は、帯状に形成された合成樹脂材料製の受け具本体５１を有している。このため、充填材受け具５０は、帯状から環状に屈曲変形可能である。また、受け具本体５１の長手方向の一端には、直線状の基部５３が形成されている。そして、略三角形状をなす薄板状の受け部５２ａが、その底辺を基端として基部５３の長手方向の一端において、隣り合う受け部５２ａの対向縁の間に隙間５４を空けて複数立設されている。また、基部５３において、二片の受け部５２ａの間に位置する隙間５４の延長線上、より詳しくは、受け部５２ａの並び方向両側であって隣り合う受け部５２ａを跨がない位置には、空間Ｘを空けて細幅状の延設部５５が立設されている。そして、同一の受け部５２ａの両端部において隣り合う延設部５５の間には、四角形状をなす連通孔５６が受け具本体５１を厚み方向に貫通して形成されている。さらに、受け具本体５１の長手方向の他端に、受け具本体５１の長手方向に沿ってフランジ５７が突設されている。そして、この充填材受け具５０を、長手方向に亘って捲回し、対向する端部間に位置する延設部５５同士を合わせると、充填材受け具５０が円筒状をなすことになる。なお、円筒状をなした充填材受け具５０の受け部５２ａの大きさは、隣り合う各受け部５２ａの側辺５２ｂ同士が互いに重合するような大きさに設定されている。このように充填材受け具５０を帯状に形成したことで、充填材受け具５０から必要長を切り出し、切り出し後の充填材受け具５０を環状に形成するだけで、貫通孔Ｗｂの孔径に合った充填材受け具５０を形成することができるため、貫通孔Ｗｂの孔径に合わせた加工が行い易い。

○第３の実施形態において、ボックス本体４１と舌片４２を別体に成形して組み付けても良い。
○第１の実施形態において、充填材受け具自体を熱膨張性材料で形成しても良い。

○第１の実施形態における充填材は、耐火性を有する発泡性材料であっても良い。また、コーキング材であっても良い。
○第１の実施形態では、フランジを形成しなくても良い。また、フランジを受け具本体の周方向において断続的に形成しても良い。

○第１の実施形態では、充填材受け具に連通孔を形成し、連通孔を介して熱膨張性耐火充填材２０を壁材Ｗａに密着させたが、連通孔は無くても良い。
○第１の実施形態では、延設部を形成しなくても良い。例えば、円形状の充填材受け部を工具などで貫通孔Ｗｂ内に押し込むようにして、貫通孔Ｗｂ内に充填材受け部を配置させても良い。

○第１の実施形態では、円筒状の受け具本体１１を二分し、二分した受け具本体を組み付けて形成されるものに具体化しても良い。特に、受け具本体１１の外径を縮径変形可能でありながら、原位置に戻ろうとする弾性力によって貫通孔Ｗｂの内面に接触するような材質で受け具本体１１を形成することが好ましい。これによれば、貫通孔Ｗｂに電線管Ｐを挿通した後でも、充填材受け具１０を二つの受け具本体１１に分割することで、受け具本体１１を貫通孔Ｗｂに簡単に挿入することができる。したがって、充填材受け具１０を簡単に貫通孔Ｗｂに設けることができる。

○第１の実施形態では、充填材受け具１０を貫通孔Ｗｂに配置したとき、受け部１２ａが中空部Ｔに位置するように充填材受け具１０を形成したが、受け部１２ａは壁材Ｗａの厚み内に位置していても良い。

○第１，第２の実施形態では、配線・配管材を電線管Ｐに具体化したが、配線・配管材はケーブルやその他の管材に具体化しても良い。
○各実施形態における舌片は、元に戻ろうとする復帰力を有する弾性変形可能な舌片としても良い。

○各実施形態では、舌片を弾性変形可能な扇形状又は三角形状に形成したが、舌片は弾性変形しないものであっても良く、例えば、舌片は、半円状や台形をなす底板であっても良い。また、舌片の先端側は、挿通する配線・配管材の形状に合わせて切除しても良い。

○各実施形態では、全ての舌片が重合していなくても良く、少なくとも二片の舌片が重合していれば良い。
○第１の実施形態では、受け部１２ａの両側辺１４のうち一方が電線管Ｐの挿通方向の一側になり、受け部１２ａの両側辺１４のうち他方が他側となるように交互に重合しているが、両側辺１４がともに一側又は他側となるように各受け部１２ａを重合させても良い。

○第１の実施形態では、電線管Ｐの挿通状態であっても受け部１２ａの側辺１４は基端から先端にかけて重合しているが、全体が重合しなくても良い。すなわち、電線管Ｐの挿通前状態において、隣り合う受け部１２ａの先端同士が互いに重合し合っていれば、電線管Ｐの挿通前に受け部１２ａが重合していないものに比べて、先端側の隣り合う受け部１２ａ同士の間の隙間を小さくすることができる。

○各実施形態において、隣り合う舌片の重合する箇所は、舌片の側辺部の一部であっても全部であっても良い。例えば、挿通される電線管Ｐの径が小さく、舌片の基端側から先端側の長さの半分よりも小さい量で撓み変形する場合、舌片の基端側から先端側への延出長の半分から先端側にかけて部分的に重合させる程度で足りることになる。一方、挿通される電線管Ｐの径が大きく、舌片の基端側から先端側の長さの半分よりも大きい量で撓み変形する場合、特に、舌片の基端側から先端側への延出長の半分から基端側にかけて重合させる必要がある。なお、舌片の側辺部の長さ方向全体を重合させた場合は、様々な径の電線管Ｐに対応させることが可能となる。

○各実施形態において、舌片の側辺部は直線状でなく、曲線状に形成しても良い。また、隣り合う舌片の重合箇所は、側辺部の長さ方向における先端側、基端側、又は中央付近に偏っていても良い。また、側辺部の長さ方向全体に亘って重合していても良い。つまり、挿通する電線管Ｐの径によって、隙間が生じ易い箇所を重合させておくことが望ましい。特に、舌片の側辺部の長さ方向全体を重合させた場合には、様々な径の電線管Ｐに対応させることが可能となる。なお、舌片の基端側から先端側への延出長の半分から先端側にかけて部分的に重合していれば、隙間の生じ易い先端側の舌片同士の隙間を小さくすることができる。

○第１の実施形態では、充填材受け具の受け部によって充填材受け部を形成したが、これに限らない。例えば、充填材受け具１０は用いず、壁材Ｗａの厚み方向における壁表面Ｗｃより中空部Ｔ側（例えば、壁材Ｗａの壁裏面）に複数の弾性片を取付けるとともに、これら弾性片によって充填材受け部を形成しても良い。

○第１の実施形態では、熱膨張性耐火充填材２０を貫通孔Ｗｂの内周面に接着させて充填材受け具１０を壁材Ｗａに固定したが、その他の方法で充填材受け具１０を壁材Ｗａに固定しても良い。例えば、フランジ１７と壁材Ｗａの壁表面Ｗｃとを、粘着テープ又は接着剤によって固着して充填材受け具１０を壁材Ｗａに固定してもよい。又はフランジ１７の表面から壁材Ｗａの壁表面Ｗｃにかけて難燃性のパテを塗り、このパテ内にフランジ１７を埋め込んで充填材受け具１０を壁材Ｗａに固定しても良い。

○第１の実施形態では、両貫通孔Ｗｂに充填材受け具１０を設けて耐火構造を形成したがこれに限らない。
○第１の実施形態では、貫通孔Ｗｂを円孔状に形成したが、貫通孔Ｗｂは四角孔状等の多角孔状であっても良いし、楕円孔状であっても良い。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記充填材を外方に臨ませる連通孔を形成すべく、前記充填材受け部には細幅状の前記延設部が複数設けられている。

（ロ）前記延設部において、前記充填材受け部と反対側の端部には、前記貫通部の外縁に掛止する環状の掛止部が形成されている。

Ｐ…配線・配管材としての電線管、Ｓ…挿通部、Ｗ…対象物としての中空壁、Ｗａ…壁材、Ｗｂ…貫通部としての貫通孔、１０…貫通部閉塞具としての充填材受け具、１１…受け具本体、１２…充填材受け部、１２ａ…舌片としての受け部、１４…側辺部としての側辺、１５…延設部、１６…連通孔、１７…フランジ、２０…熱膨張性耐火充填材、４０…挿通部形成体としての電気配線用ジョイントボックス。

Claims (6)

1. 対象物を厚み方向に貫通して形成された貫通部に配置され、前記貫通部に挿通された配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間を閉塞する貫通部閉塞具であって、
   薄板状に形成され、先端側に前記配線・配管材が挿通される挿通部を構成するように挿通された前記配線・配管材を取り囲む複数の撓み変形可能な舌片を備え、
   隣り合う前記舌片の側辺部は、前記配線・配管材が前記挿通部に挿通されていない状態で互いに重合し、且つ、前記配線・配管材が前記挿通部に挿通された状態でも互いに重合するように配置されている貫通部閉塞具。
2. 前記舌片は、前記側辺部が重合した状態で前記配線・配管材を支持する請求項１に記載の貫通部閉塞具。
3. 前記配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け部を備え、
   前記充填材受け部は、前記複数の舌片によって形成されるとともに、前記充填材受け部には、前記貫通部の開口から奥に前記充填材受け部を挿入するための延設部が立設されている請求項１又は請求項２に記載の貫通部閉塞具。
4. 薄板状に形成され、先端側に配線・配管材が挿通される挿通部を構成するように前記配線・配管材を取り囲むことにより、前記配線・配管材の挿通部を形成する、複数の撓み変形可能な舌片を備え、
   隣り合う前記舌片の側辺部が、互いに重合するように配置され、
   隣り合う前記舌片の側辺部は、前記配線・配管材が前記挿通部に挿通されていない状態で互いに重合し、且つ、前記配線・配管材が前記挿通部に挿通された状態でも互いに重合するように配置されている配線・配管材の挿通部形成体。
5. 対象物を厚み方向に貫通して形成された貫通部に配置されて、前記配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け部を備えた充填材受け具であって、
   前記充填材受け部は、
   薄板状に形成され、先端側に配線・配管材が挿通される挿通部を構成するように前記配線・配管材を取り囲む複数の撓み変形可能な舌片からなり、
   前記複数の舌片は、
   前記配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填材の充填空間を形成すべく、前記配線・配管材を前記貫通部の内面から離間するように前記挿通部で支持可能であり、
   前記挿通部に配線・配管材を挿通していない状態で、前記貫通部に前記充填材受け部を配置した場合に、隣り合う前記舌片の側辺部が互いに重合するように配置されていることを特徴とする充填材受け具。
6. 対象物を厚み方向に貫通して形成された貫通部に配置されて、前記配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け部を備えた充填材受け具であって、
   前記充填材受け部は、薄板状に形成され、前記配線・配管材を取り囲む複数の撓み変形可能な舌片からなり、
   前記複数の舌片は、隣り合う先端間が広がるように撓み変形して、先端側に前記配線・配管材が挿通される挿通部を構成し、かつ、前記撓み変形していない状態では、隣り合う前記舌片の側辺部が互いに重合するように配置されていることを特徴とする充填材受け具。