JP7488318B1 - 熱膨張材取付具及び耐火区画貫通具 - Google Patents

Abstract

【課題】筒状体の内部を確実に閉塞して延焼を抑制できる熱膨張材取付具及び耐火区画貫通具を提供する。【解決手段】熱膨張材取付具は、建築物の内部又は内部と外部を区画する区画体７を貫通するように形成された貫通孔７ａに、熱を受けて膨張する熱膨張材を設置するための熱膨張材取付具であって、耐火性を有するとともに、貫通孔に挿入可能となるように筒状に形成された筒状体４と、耐火性を有するとともに、筒状体に取り付けられる閉塞部材６と、を備え、筒状体は、内部に熱膨張材３を設置可能に構成され、且つ、内部に設置された熱膨張材が熱を受けて膨張する際に、熱膨張材が主として径内側へ膨張するための外壁となるように構成され、閉塞部材は、筒状体の内面に取り付けられる取付部６１と、取付部から延設され、筒状体の内面と筒状体に挿通された長尺体との間を閉塞する閉塞本体部６２と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、建築物の内外又は内部を区画する区画体を貫通するように形成された貫通孔に熱を受けて膨張する熱膨張材を設置するための熱膨張材取付具、及び、前記熱膨張材取付具を備える耐火区画貫通具に関する。

熱膨張材取付具として、特許文献１に記載のような防火区画貫通部構造が知られている。防火区画貫通部構造は、防火区画を貫通する孔に形成されたスリーブと、スリーブの両端部に設けられるシール部材と、を備える。シール部材は、スリーブの外周面に貼り付けられ、スリーブの端部を閉じるように設けられている。

上記のような防火区画貫通部構造によれば、火災発生時に延焼を防止することができるとされている。

特開２００６－２９０２３号公報

上記のような防火区画貫通部構造では、シール部材がスリーブの外周面に貼り付けられているので、火災が発生した際に、シール部材におけるスリーブに貼り付けられた貼付部分に火が直接あたる。そうすると、前記貼付部分が損傷し、シール部材がスリーブから脱落してしまい十分な耐火性能が得られないことがあった。

そこで、本発明は、耐火性能の高い熱膨張材取付具及び耐火区画貫通具を提供することを目的とする。

本発明の熱膨張材取付具は、建築物の内部又は内部と外部を区画する区画体を貫通するように形成された貫通孔に、熱を受けて膨張する熱膨張材を設置するための熱膨張材取付具であって、耐火性を有するとともに、前記貫通孔に挿入可能となるように筒状に形成された筒状体と、耐火性を有するとともに、前記筒状体に取り付けられる閉塞部材と、を備え、前記筒状体は、内部に前記熱膨張材を設置可能に構成され、且つ、内部に設置された前記熱膨張材が熱を受けて膨張する際に、前記熱膨張材が主として径内側へ膨張するための外壁となるように構成され、前記閉塞部材は、前記筒状体の内面に取り付けられる取付部と、該取付部から延設され、前記筒状体の内面と前記筒状体に挿通された長尺体との間を閉塞する閉塞本体部と、を備えるよう構成される。

かかる構成によれば、取付部が筒状体の内周面に取り付けられているので、火災が発生した場合に火が取付部に直接あたることを抑制できる。よって、閉塞部材が筒状体から脱落することを抑制できるので、耐火性能が高まる。

また、前記閉塞本体部は、前記筒状体の軸線方向一方側の端部から軸線方向他端側に離間して配置されるよう構成することもできる。

かかる構成によれば、閉塞本体部が筒状体の軸線方向の一端側の端部から軸線方向他端側に離間して配置されるので、膨張する熱膨張材が軸線方向に広がることを閉塞部材で抑制することができる。よって、熱膨張材が確実に外壁部の径内方に広がるため、確実に熱膨張材で筒状体の内部を閉塞して延焼を抑制できる。

また、前記筒状体は、前記外壁となる外壁部と、前記取付部が取り付けられる被取付部と、を備え、前記被取付部は、前記外壁部と軸線方向において隣り合うように設けられるよう構成することもできる。

かかる構成によれば、外壁部と被取付部が軸線方向で隣り合って設けられるので、熱膨張材に近い位置に閉塞部材を配置することができる。よって、熱膨張材が軸線方向に広がることを確実に抑制できる。

また、前記閉塞本体部は、変形可能なシート状であるよう構成することもできる。

かかる構成によれば、閉塞本体部が変形可能なシート状であるので、閉塞本体部の径内方の端部を筒状体に挿通される長尺体の外形に合わせて変形させることができる。よって、長尺体の外形にかかわらず閉塞本体部を設けることができるので、熱膨張材が軸線方向に広がることを確実に抑制できる。

また、前記被取付部は、前記筒状体の軸線方向における一端部に設けられるよう構成することもできる。

かかる構成によれば、取付部が筒状体の軸線方向における一端部に位置するので、筒状体に設けられる閉塞部材の径内方の端部を長尺体の外形に沿わせる作業をしやすい。

また、前記閉塞部材は、全体が変形可能なシート状であり、かつ、前記取付部と前記閉塞本体部の連結部分に折曲部が設けられ、前記折曲部は、前記筒状体の軸線方向他端側が山となるように折り曲げられているように構成することもできる。

かかる構成によれば、閉塞部材に対して径内方に引っ張る力がかかった場合に、折曲部が広がることで該引張の力が取付部に直接伝わることを抑制できる。よって、閉塞部材が筒状体から脱落することを抑制できる。

また、本発明の耐火区画貫通具は、前記熱膨張材取付具と、前記熱膨張材取付具の内部に設けられる熱膨張材と、を備える。

かかる構成によれば、取付部が筒状体の内周面に取り付けられているので、火災が発生した場合に火が取付部に直接あたることを抑制できる。よって、閉塞部材が筒状体から脱落することを抑制できるので、耐火性能が高まる。

本発明によれば、閉塞部材の筒状体からの脱落を抑制することで、高い耐火性能を発揮する熱膨張材取付具及び耐火区画貫通具を得ることができる。

本発明の一実施形態に係る耐火区画貫通具の内面を示す図である。 同耐火区画貫通具の外面を示す図である。 同耐火区画貫通具の側面図である。 同耐火区画貫通具を筒状にした状態を示す図である。 同耐火区画貫通具を貫通孔に挿入した状態を示す図である。 図５に示す耐火区画貫通具の内部を示す断面図である。 図６に示すＶＩＩ部の拡大図であって、折曲部が閉じた状態を示す図である。 図６に示すＶＩＩ部の拡大図であって、折曲部が開いた状態を示す図である。 図５に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。 図５に示す耐火区画貫通具の火災時における状態を示す図である。 図９に示すＸ－Ｘ断面図である。 本発明の他の実施形態に係る耐火区画貫通具を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る耐火区画貫通具を貫通孔に挿入した状態を示す図である。

本発明の一実施形態の耐火区画貫通具１について図１乃至図１０を参照して説明する。説明の便宜上、手前側及び奥側は区画体７に形成された貫通孔７ａの方向を基準に（具体的には図５に示す方向を基準に）説明する。また、軸線方向は、耐火区画貫通具１の軸線方向を基準に、周方向は、筒状に形成された耐火区画貫通具１の周方向を基準に（具体的には図１に示す方向を基準に）説明する。さらに、径方向は、筒状に形成された耐火区画貫通具１の径方向（具体的には、図１の紙面を貫通する方向）を基準に説明する。

耐火区画貫通具１は、建築物の内外又は内部を区画する区画体７に形成された貫通孔７ａに挿通され、火災発生時に、貫通孔７ａを介した延焼を抑制するために用いられる。本実施形態の区画体７は厚み方向に離間して２枚の壁体７１が設けられる中空壁である。また、区画体７に挿通された耐火区画貫通具１の内部には、長尺体８（具体的には配管や配線の束）が挿通される。

耐火区画貫通具１は、図１乃至図３に示すような板状体を、図４に示すように筒状にして形成され、筒状の状態で貫通孔７ａに挿入可能である。具体的に、耐火区画貫通具１は、内部に熱膨張材３を設置することができる熱膨張材取付具２と、熱膨張材取付具２の内部に設置され、熱を受けて膨張する熱膨張材３と、を備える。

図１乃至図４に示すように、熱膨張材取付具２は、筒状体４と、筒状体４の外周面に設けられる位置決め部５と、筒状体４の内部に取付けられる閉塞部材６と、を備える。

筒状体４は、金属製の薄板体から構成されており、図１乃至図３に示す展開状態から図４に示すような筒状に手で丸めることができる程度の硬さを有する。また、筒状体４は、内部に設けられる熱膨張材３が主として径内方に膨張するための外壁となる外壁部４１と、内部に設けられる熱膨張材３の一部が筒状体４の径外方に延出することを許容する延出許容部４２と、閉塞部材６が取付けられる被取付部４３と、筒外方に折り曲げることで貫通孔７ａが形成された区画体７への筒状体４の取付を補助する爪部４１１、を備える。また、筒状体４は、周方向一端部を構成する一端部分４４と、周方向他端部を構成する他端部分４５と、を備える。

図１に示すように、一端部分４４における筒状体４の軸線方向他端側には、他端部分４５に係止可能な一端側係止部４４ａが形成されている。他端部分４５における筒状体の軸線方向他端側には、一端側係止部４４ａに係止可能な他端側係止部４５ａが形成されている。具体的には、一端側係止部４４ａは、一端部分４４の軸線方向他端部に切り欠き状に形成され、周方向に沿って所定間隔離間して複数設けられている。他端側係止部４５ａは、他端部分４５の軸線方向他端部の１か所に切り欠き状に形成され、一端側係止部４４ａのいずれか１つに係止するように構成されている。

図４、図６及び図８に示すように、一端部分４４は他端部分４５に対して筒状体４の径方向内方側に配置される。内方部４４１は、一端部分４４のうち、他端部分４５の径方向内方側に配置される部分である。また、外方部４５１は、他端部分４５における内方部４４１の径方向外方側に配置される部分である。以下説明においては、図４に示すように、周方向一端側に最も近い位置の一端側係止部４４ａが他端側係止部４５ａに係止する場合について説明する。

図８に示すように、隣接部分４４２は、一端部分４４のうち他端部分４５との重なり部分に隣接する部分である。

図１乃至図４に示すように、外壁部４１は、内部に熱膨張材３が設けられるとともに、内部に設けられた熱膨張材３が径内方に膨張するための外壁となる。言い換えると、外壁部４１は、内部に熱膨張材３を設けることができる空間を画定するとともに、内部に設けられた熱膨張材３を薄板材で周方向全周に亘って囲う。外壁部４１は、熱膨張材３が熱を受けて膨張する力によって破断等しない程度の強度を有する。このような外壁部４１は、内部に設けられる熱膨張材３が熱を受けて膨張する際に、熱膨張材３を径外方から押さえ、熱膨張材３が径外方に膨張することを抑制するように構成されており、膨張した熱膨張材３が少なくとも筒状体４と長尺体８の間を閉じる程度に内部に膨張するための外壁となる。なお、本実施形態の熱膨張材３は、熱膨張材３自体の粘着性によって外壁部４１に粘着して取り付けられているが、爪部４１１を筒内方に折り曲げることで熱膨張材３に対して係止して、熱膨張材３の外壁部４１への取り付けを補助させることもできる。

延出許容部４２は、筒状体４の内部に設けられた熱膨張材３が径外方の外部領域に延出することを許容する部位である。延出許容部４２は、複数の一周延出許容部４２１と、周方向において一端部分４４に設けられる複数の局所延出許容部４２５と、を備える。各一周延出許容部４２１及び各局所延出許容部４２５は、それぞれ筒状体４を構成する薄板体を厚み方向に貫通するように形成された延出孔４２ａ，４２ｂを１つ備える。延出許容部４２は、熱膨張材３が膨張する際に、その一部が各延出孔４２ａ，４２ｂを介して径外方に延出することを許容する。延出孔４２ａ，４２ｂは、筒状体４の内部に設けられた熱膨張材３が熱膨張したときに径外方に延出可能な程度の大きさの長孔であり、孔の長手方向が周方向に沿い、短手方向が軸線方向に沿うように配置されている。各延出孔４２ａ，４２ｂの短手方向の幅は１ｍｍ～１０ｍｍの間で設定されている。

各一周延出許容部４２１は、それぞれ周方向に延びる長孔としての延出孔４２ａを有しており、各延出孔４２ａが筒状体４の周方向に一周連続して延びるようにそれぞれの一周延出許容部４２１が配置されている。即ち、一周延出許容部４２１は、それ１つで熱膨張材３が筒状体４の一周に亘って径外方に延出することを許容するものではなく、複数の一周延出許容部４２１が周方向で連続して配置されることで、結果として熱膨張材３が筒状体４の一周に亘って径外方に延出することができるようになる。

延出孔４２ａは、他の延出孔４２ａと周方向にも軸線方向にも所定間隔をあけるように配置されている。各延出孔４２ａは、軸線方向に隣接する延出孔４２ａと、周方向においてオーバーラップするように設けられている。即ち、延出孔４２ａは、軸線方向で離間して隣り合う他の延出孔４２ａと、孔の長手方向の端部同士が、周方向において一部重なり合うように配置されている。

さらに、延出孔４２ａは、他の延出孔４２ａと軸線方向に所定距離Ｌ１だけ離間して隣り合う。延出孔４２ａ同士の軸線方向の距離Ｌ１は、熱膨張材取付具２が設置される貫通孔７ａの区画体７（特に区画体７を構成する壁体７１）の厚みよりも小さく設定される。具体的に、延出孔４２ａ同士の軸線方向の距離Ｌ１は、１０ｍｍ以下に設定される。なお、延出孔４２a同士の軸線方向の距離Ｌ１が区画体７の厚みよりも大きくなるように構成することもできる。

図２に示すように、複数の局所延出許容部４２５は筒状体４の所定範囲内に、筒状体４の一端部分４４における軸線方向の中途部分の所定範囲内に軸線方向で離間して配置されている。結果として、複数の延出孔４２ｂは、前記軸線方向の所定範囲内において、軸線方向に離間して配置される。前記所定範囲は、例えば、筒状体４の軸線方向長さの１／４以上、より好ましくは１／２以上の範囲に亘って広がる範囲である。

図４に示すように、各局所延出許容部４２５は、それぞれ周方向に延びる長孔である延出孔４２ｂを有する。各延出孔４２ｂは、内方部４４１から隣接部分４４２にわたって設けられている。具体的には、延出孔４２ｂの周方向の一端部が、周方向で最も一端側に位置する一端側係止部４４ａよりも一端側に位置し、かつ、周方向他端部が、周方向で最も他端側に位置する一端側係止部４４ａよりも他端側に位置するように設けられている。このような構成であるから、延出孔４２ｂは、どの一端側係止部４４ａを他端側係止部４５ａに係止させた場合であっても、周方向の一端部が内方部４４１に位置し、周方向の他端部が隣接部分４４２に位置する。また、延出孔４２ｂの軸線方向長さ（長孔の幅方向長さ）は、延出孔４２ｂ同士の軸線方向での離間距離よりも小さい。

図４に示すように、被取付部４３は、筒状体４の軸線方向一端部に設けられている。即ち、被取付部４３は、軸線方向で外壁部４１よりも一端側に配置されており、外壁部４１と軸線方向で隣接している。被取付部４３は、閉塞部材６を内周面に貼り付けることができるように、内周面が孔や凹凸が形成されていない面として構成されている。なお、被取付部４３は、閉塞部材６を取り付けることができる構成であれば、内周面に孔や凹凸が形成されている構成であってもよい。

位置決め部５は、例えば、スポンジ、柔らかいゴム、発泡ポリウレタン等発泡材など帯状の弾性部材から構成され、最も軸線方向一端側に配置された一周延出許容部４２１よりも軸線方向一端側に、筒状体４の外周面に一周にわたって接着剤等により貼り付けられている。位置決め部５は、筒状体４が貫通孔７ａに挿通された際に、筒状体４の軸線方向一端部から他端側に離間して配置された、位置決め部５の軸方向他端側の端面が区画体７の壁面に対して当接して貫通孔７ａに対する筒状体４の位置決めを行うストッパの機能を有し（図５参照）、また、当接した状態で、筒状体４の外周面と貫通孔７ａの内壁面との間の隙間を隠す。

図１、図２に示すように、閉塞部材６は、例えば、アルミガラスクロス等の耐火性を有する外力によって変形可能なシートで構成されており、被取付部４３に取り付け可能な取付部６１と、筒状体４の内周面と筒状体４に挿通された長尺体８との間を閉塞する閉塞本体部６２と、長尺体８の外周面の形状に追従して変形可能な隙間遮蔽部６４と、隙間遮蔽部６４の形状を保持する形状保持部材６５とを備えている。

取付部６１は、軸線方向他端側の端部に設けられている。具体的に、取付部６１には、被取付部４３に貼り付けるためのテープ（図示しない）が設けられている。取付部６１は、被取付部４３の内面に周方向全域にわたって貼り付けられている。

閉塞本体部６２は、長尺体８の外周面を覆う配管被覆部６２１と、配管被覆部６２１よりも取付部６１側に位置する膨張規制部６２２と、を備える。

隙間遮蔽部６４は、例えば、ウレタン製のスポンジ材のような可燃性の弾性材料で構成されており、図３に示すように、閉塞部材６の径内方の面に接着剤で固定されている。

形状保持部材６５は、例えば、金属製のワイヤで構成されており、図３に示すように、閉塞部材６の先端部を折り返した部位に挟み込んで配置されている。形状保持部材６５は、隙間遮蔽部６４が配置されている部位を径外方から長尺体８を構成する配管に沿わせるように手で押えたときに変形可能かつ隙間遮蔽部６４の形状を保持可能な硬さを有している。

閉塞本体部６２は、被取付部４３に取り付けられた状態の取付部６１の軸線方向他端部から径内方に延びるように設けられる（図６参照）。このような構成であるから、閉塞本体部６２の外縁部分（後述の折曲部６３）は筒状体４の軸線方向一端部よりも他端側に位置し、配管被覆部６２１で長尺体８を覆った場合に、閉塞本体部６２の一部が筒状体４の軸線方向一端部と外壁部４１の間に位置する。なお、配管被覆部６２１で長尺体８を覆った場合に、閉塞本体部６２の全部が筒状体４の軸線方向一端部と外壁部４１の間に位置するようにすることもできる。

図１に示すように、閉塞本体部６２の周方向他端部には、両面テープ６６が設けられている。両面テープ６６によって、閉塞本体部６２の周方向の両端部同士を接着することで、閉塞本体部６２を筒状に維持する。

図３及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、閉塞本体部６２と取付部６１の連結部分には折曲部６３が設けられている。折曲部６３は、シート状の閉塞部材６の端部を外壁部４１側（軸線方向他端側）が山となるように折り曲げられている部位である。折曲部６３は、まず、取付部６１を閉塞本体部６２に対して軸線方向他端側に折り返し、次に、取付部６１の折り返し端部を被取付部４３に接着することで、軸線方向他端側が山となる折曲部６３が形成されている。なお、本実施形態では、取付部６１は閉塞本体部６２に対して１回折り返されているが、２回以上折り返してもよい。折曲部６３は、被取付部４３の軸線方向他端部に配置されており、被取付部４３の軸線方向長さ分だけ筒状体４の軸線方向一端部から他端側に離間して配置されている。このような折曲部６３は、閉塞本体部６２が径方向内方側に引っ張られた場合に、引っ張る力を受けて図７（ａ）に示す閉じた状態から図７（ｂ）に示すように広がる状態になる。

熱膨張材３は、熱膨張性があるとともに、耐火性を有する部材で、難燃性、準不燃性、又は不燃性を有している。具体的に、熱膨張材３は、火災で発生する熱を受けて、熱膨張材取付具２の内部を閉塞することができる程度の膨張性能を有する。熱膨張材３は、図１に示すように、熱膨張材取付具２の内部の複数箇所に設けられる。具体的に、熱膨張材３は、筒状体４の内部に設けられる第一熱膨張材３１と、閉塞部材６の内部に設けられる第二熱膨張材３２と、を備える。

第一熱膨張材３１は、筒状体４の径方向内側となる面（長尺体側となる面）における外壁部４１及び延出許容部４２に対応する部位に、周方向の一端部から他端部にわたって設けられている。第一熱膨張材３１は、筒状体４の内面に、第一熱膨張材３１自体の自己粘着性によって貼り付けられている。

第二熱膨張材３２は、第一熱膨張材３１と同様に、閉塞部材６の径方向内側となる面（長尺体側となる面）に、周方向の一端部から他端部にわたって設けられている。また、第二熱膨張材３２は、隙間遮蔽部６４と軸線方向において隣り合うように、隙間遮蔽部６４の軸線方向他端側に設けられている。第二熱膨張材３２は、閉塞部材６の内面に第一熱膨張材３１自体の自己粘着性によって貼り付けられている。

以上の耐火区画貫通具１の使用方法について図５乃至図１０を参照して説明する。初めに、耐火区画貫通具１を貫通孔７ａに取り付ける方法について図５乃至図８を参照して説明する。

図５に示すように、耐火区画貫通具１は、筒状に形成されて、建築物の区画体７に形成された貫通孔７ａに挿通して取り付けられる。本実施形態の区画体７は、厚み方向に離間して設けられる２枚の壁体７１によって構成され、壁体７１同士の間に空間が形成された中空壁である。また、このような貫通孔７ａには長尺体８が挿通される。以下説明においては、予め長尺体８が挿通された貫通孔７ａに耐火区画貫通具１を取り付ける場合について説明する。

耐火区画貫通具１を貫通孔７ａに取り付ける際には、まず、展開した状態の耐火区画貫通具１を手で丸めて筒状に変形させ、長尺体８の周囲を覆う。次に、筒状体４の一端側係止部４４ａを他端側係止部４５ａに係止させた後、閉塞部材６に設けられた両面テープ６６の離型紙をはがして、両面テープ６６の粘着面を介して、閉塞部材６の周方向一端部と他端部を接着させる。

次に、長尺体８の周囲を覆った状態の耐火区画貫通具１を、筒状体４を貫通孔７ａに対向配置させて、手前側から奥側に向かって貫通孔７ａに挿通させ、位置決め部５が貫通孔７ａの手前側の壁面に当接した時点で挿通完了とする。挿通完了後、筒状体４に軽く力を加えて、一端側係止部４４ａ，他端側係止部４５ａの係合を解除する。すると、筒状体４は、それ自体の弾性復元力により拡径し、外面が貫通孔７ａの内壁に沿う状態となる。貫通孔７ａに挿通完了した筒状体４の軸線方向一端部は、貫通孔７ａの手前側の壁面に対して手前側に突出した状態となっている。耐火区画貫通具１を貫通孔７ａ内の所定の位置まで挿通させると、図５に示すように、位置決め部５の軸線方向他端側（奥側）に隣接して設けられる各一周延出許容部４２１が手前側の壁体７１の貫通孔７ａの内壁に対向して配置される。一方、いずれかの局所延出許容部４２５は、手前側の壁体７１よりも奥側、具体的には、壁体７１，７１間の中空部及び奥側の壁体７１の貫通孔７ａの内壁に対向して配置される。局所延出許容部４２５は、筒状体４の軸線方向に離間して複数設けられているので、区画体７を構成する一対の壁体７１，７１の離間距離が異なったり、耐火区画貫通具１を貫通孔７ａに挿通する際に誤差が発生したりした場合であっても、いずれかの局所延出許容部４２５を貫通孔７ａの奥側の内壁に対向させることができる。

なお、耐火区画貫通具１を貫通孔７ａの所定の位置に配置させると、図８に示すように、筒状体４の一端部分４４の内方部４４１と他端部分４５の外方部４５１とが径方向で重なり合った状態となるため、外方部４５１の外周面と隣接部分４４２の外周面との間に耐火区画貫通具１の厚み分の段４Ａが形成される。そのため、貫通孔７ａの内壁と隣接部分４４２との間に隙間が形成される。

耐火区画貫通具１を貫通孔７ａに挿通させてから、閉塞部材６で筒状体４の内周面と長尺体８の外周面との間を閉塞する。具体的には、図７（ａ）に示すように、閉じた状態の折曲部６３を図７（ｂ）に示すように折曲部６３を開き方向に変形させ、閉塞本体部６２の膨張規制部６２２が筒状体４の内周面から径内方に向かって延びる状態とし、膨張規制部６２２で筒状体４の内周面と長尺体８の外周面との間を閉塞する。ここで、折曲部６３（膨張規制部６２２の外縁部分）は、筒状体４の軸線方向一端部から他端側に離間した位置に配置されているので、径内方に延びる膨張規制部６２２の少なくとも一部が筒状体４の内部に位置する。図６に示すように、本実施形態では膨張規制部６２２全体が径方向及び軸線方向に交差する方向に延びる（径方向に対して斜めに延びる）状態とされるが、このような構成に限らず、例えば、膨張規制部６２２の外縁部分から径内方の途中部分までが筒状体４の径方向に沿って延び、途中部分よりも径内方の部分が径方向に対して斜めに延びるように構成することもできるし、膨張規制部６２２全体が径方向に沿って延びるように構成することもできる。

次に、配管被覆部６２１を長尺体８の外周面に装着させる。配管被覆部６２１は、それ自体の保形性によって、長尺体８の外周面に装着された状態を維持する。

配管被覆部６２１が長尺体８の外周面に装着されると、隙間遮蔽部６４が長尺体８の外周面の形状に追従するように変形して長尺体８と配管被覆部６２１の間を塞ぐ。具体的には、隙間遮蔽部６４が長尺体８の外周面に形成された凹凸や、複数の配管や配線の間に形成される谷間部分の形状に追従してすることで、配管被覆部６２１と長尺体８との間を塞ぐ。また、隙間遮蔽部６４は、配管被覆部６２１に長尺体８の外周面に沿わせるように力を加えると、形状保持部材６５によって長尺体８側に押えられた状態が保持され、長尺体８の外周面の形状に追従する状態を維持する。

次に、貫通孔７ａの近傍で火災が発生した場合について図９及び図１０を参照して説明する。

図９に示すように、貫通孔７ａの近傍で火災が発生した場合には、耐火区画貫通具１の熱膨張材３（第一熱膨張材３１及び第二熱膨張材３２）が熱を受けて膨張する。なお、火災発生から少なくとも熱膨張材３が膨張するまでの間は、閉塞部材６によって、筒状体４と長尺体の間が閉塞されているので、炎が筒状体４を介して貫通孔７ａの手前側から奥側又は奥側から手前側に流れることを抑制できる。そのため、熱膨張材３が膨張するまでの間にも延焼を抑制できる。一方、耐火区画貫通具１のうち耐火性のない部材、すなわち、隙間遮蔽部６４及び位置決め部５は燃焼又は融解（以下、焼失と称する。）する。

第一熱膨張材３１は熱を受けると、径方向及び軸線方向に広がろうとする。しかし、筒状体４の被取付部４３に閉塞部材６の取付部６１が貼着されているため、第一熱膨張材３１は、膨張規制部６２２によって、軸線方向一端側（手前側）へ広がることを規制される。具体的には、膨張規制部６２２が軸線方向一端側（手前側）に広がろうとする第一熱膨張材３１に対する抵抗として機能するので、第一熱膨張材３１は、まず筒状体４の径内方に広がりつつ延出孔４２ａ，４２ｂを介して径外方に延出する。その結果として膨張規制部６２２が第一熱膨張材３１の軸線方向一端側（手前側）への広がりを規制する。

その結果、径内方に膨張する第一熱膨張材３１によって筒状体４の内部を閉塞しつつ、延出許容部４２の延出孔４２ａ，４２ｂを介して径外方に延出して膨張する第一熱膨張材３１によって筒状体４の外周面と貫通孔７ａの内壁の間を確実に閉塞することができる。

図１０に示すように、外方部４５１の内周面に位置する第一熱膨張材３１が膨張すると、内方部４４１が径内方に押され、一端部分４４全体が径内方に移動する。それにともない、内方部４４１に隣接する隣接部分４４２も外方部４５１から径内方に離れる方向に移動する。その結果、隣接部分４４２に形成された段４Ａの径方向における幅が拡大し、設置時に隣接部分４４２と貫通孔７ａの内壁の間に形成されていた隙間がさらに拡大しようとする。

しかしながら、隣接部分４４２に設けられた延出許容部４２（複数の一周延出許容部４２１のうち隣接部分４４２に配置されるもの及び局所延出許容部４２５）から径外方に第一熱膨張材３１が延出するので、隣接部分４４２と貫通孔７ａの内壁の間に形成された隙間を延出した第一熱膨張材３１で塞ぐことができる。図９における、手前側の壁体７１と隣接部分４４２の隙間を隣接部分に配置された一周延出許容部４２１から延出した熱膨張材３が閉塞し、奥側の壁体７１と隣接部分４４２の隙間を局所延出許容部４２５から延出した熱膨張材３が閉塞する。

また、第二熱膨張材３２は、熱を受けて径方向内方に膨張し、閉塞本体部６２（配管被覆部６２１）と長尺体８の外周面との隙間を閉塞する。

なお、第一熱膨張材３１が十分に膨張した後で、閉塞部材６及び第二熱膨張材３２は、火災による熱や風で、筒状体４から脱落したり、焼失したりすることがある。このような場合であっても、第一熱膨張材３１が十分に膨張しているので、延焼を抑制することができる。即ち、閉塞部材６は、少なくとも第一熱膨張材３１が膨張して貫通孔７ａの内部を塞ぐまで筒状体４の内面と長尺体８の外面の間を閉塞していれば、貫通孔７ａを介した延焼を抑制できる。本実施形態では、閉塞部材６が筒状体４の内面に取り付けられているので、火災により発生した火が取付部６１に直接あたることを抑制できるので、少なくとも第一熱膨張材３１が膨張して貫通孔７ａの内部を塞ぐまで閉塞部材６が筒状体４から脱落することを抑制できる。

以下、上記実施形態の熱膨張材取付具２及び耐火区画貫通具１が奏する作用効果について説明する。

本実施形態の熱膨張材取付具２によれば、取付部６１が筒状体４の内周面に取り付けられているので、火災が発生した場合に火が取付部６１に直接あたることを抑制できる。よって、閉塞部材６が筒状体４から脱落することを抑制できるので、耐火性能が高まる。

さらに、閉塞本体部６２が筒状体４の軸線方向の一端側の端部から軸線方向他端側に離間して配置されるので、膨張する熱膨張材３が軸線方向に広がることを閉塞部材６で抑制することができる。よって、熱膨張材３が確実に外壁部４１の径内方に広がるため、確実に熱膨張材３で筒状体４の内部を閉塞して延焼を抑制できる。

また、外壁部４１と被取付部４３が軸線方向で隣り合って設けられるので、熱膨張材３に近い位置に閉塞部材６を配置することができる。よって、熱膨張材３が軸線方向に広がることを確実に抑制できる。

さらに、閉塞部材６が変形可能なシート状であるので、閉塞本体部６２の径内方の端部を筒状体４に挿通される長尺体８の外形に合わせて変形させることができる。よって、長尺体８の外形にかかわらず閉塞本体部６２を設けることができるので、熱膨張材３が軸線方向に広がることを確実に抑制できる。

また、閉塞部材６に対して径内方に引っ張る力がかかった場合に、閉塞部材６が折曲部６３を支点として開き方向に変形するので、閉塞部材６の取付部６１に被取付部４３から剥がれる方向への力が直接かかることを抑制できる。よって、閉塞部材６が筒状体４から剥がれたり脱落したりすることを抑制できる。

さらに、取付部６１が筒状体４の軸線方向における一端部に位置するので、筒状体４に設けられる閉塞部材６の径内方の端部を長尺体８の外形に沿わせる作業をしやすい。

さらに、閉塞部材６は、外縁部分が取付部６１によって筒状体４に取り付けられ、内縁部分が配管被覆部６２１によって長尺体８に支持されるので、膨張規制部６２２の内縁側及び外縁側の両端部が支持された状態となる。よって、第一熱膨張材３１が軸線方向一端側に膨張しようとした際に、膨張規制部６２２が確実に該膨張に対する抵抗となることができるので、確実に熱膨張材３で筒状体４の内部を塞ぐことができる。

さらに、火災が発生した場合に、閉塞部材６によって、筒状体４の内部に設けられる熱膨張材３（第一熱膨張材３１）が軸線方向に膨張することを抑制し、確実に筒状体４の内部を熱膨張材３で閉塞しつつ、貫通孔７ａの内壁と筒状体４の外周面の間に形成される隙間を延出許容部４２の延出孔４２ａ、４２ｂから延出した熱膨張材３で塞ぐことができる。その結果、貫通孔７ａの内部をくまなく熱膨張材３で閉塞することができるので、貫通孔７ａを介した延焼を抑制することができる。

さらに、本実施形態の熱膨張材取付具２によれば、延出許容部４２の延出孔４２ａ，４２ｂが隣接部分４４２に設けられるので、筒状体４の内部に設けられる熱膨張材３を、筒状体４の内部で径内方へ膨張させるだけでなく、延出許容部４２を介して隣接部分４４２において径外方にも延出させることができる。そのため、隣接部分４４２の外周面に段４Ａが形成され、さらに、火災の発生により熱膨張材３が膨張して該段４Ａの幅（隙間）がより大きくなり、筒状体４の外周面及び貫通孔７ａの内壁の間に隙間が形成されたとしても、熱膨張材３によって該隙間を閉塞でき、区画体７に形成された貫通孔７ａをくまなく塞いで確実に延焼を抑制できる。

また、延出孔４２ｂを隣接部分４４２の軸線方向に離間した複数位置に設けたことにより、熱膨張材３が隣接部分４４２の軸線方向に離間した複数位置で径外方に延出可能であるため、軸線方向における貫通孔７ａの内壁と筒状体４との位置関係がずれたとしても、熱膨張材３によって筒状体４の外周面と貫通孔７ａの内壁の間に形成される隙間を閉塞できる。

また、一周延出許容部４２１の近傍に位置決め部５を備えたことにより、一周延出許容部４２１を一方の区画体７の貫通孔７ａの内壁と対向する状態で、一方の区画体７に当接させることができる。よって、筒状体４を貫通孔７ａに挿通させる場合において、一周延出許容部４２１が区画体７に隠れて視認できなくなった場合でも、位置決め部５を区画体７に当接させることで、一周延出許容部４２１を貫通孔７ａの内壁に対向させた適切な位置に設置することができる。

さらに、本実施形態の耐火区画貫通具１によれば、取付部６１が筒状体４の内周面に取り付けられているので、火災が発生した場合に火が取付部６１に直接あたることを抑制できる。よって、閉塞部材６が筒状体４から脱落することを抑制できるので、耐火性能が高まる。

また、閉塞本体部６２が筒状体４の軸線方向の一端側の端部から軸線方向他端側に離間して配置されるので、筒状体４の内部に設置された熱膨張材３が軸線方向に広がることを閉塞部材６で抑制することができる。よって、熱膨張材３が確実に外壁部４１の径内方に広がるため、確実に熱膨張材３で筒状体４の内部を閉塞して延焼を抑制できる。

さらに、筒状体４の内部に設置された熱膨張材３が隣接部分４４２の径外方に延出できるので、隣接部分４４２の外周面に段４Ａが形成され、該段４Ａによって筒状体４の外周面及び貫通孔７ａの内壁の間に隙間が形成されたとしても、熱膨張材３によって該隙間を閉塞でき、区画体７に形成された貫通孔７ａを全体的に塞いで確実に延焼を抑制できる。

また、内方部４４１の径外方（外方部４５１の径内方）には熱膨張材３が位置する。よって、筒状体４における内方部４４１と外方部４５１との間を内方部４４１の径外方に位置する熱膨張材３で塞ぎ、且つ、径外方に位置する熱膨張材３の膨張によって内方部４４１が径内方に押されることで生じた筒状体４の外周面と貫通孔７ａの内壁の間の隙間を局所延出許容部４２５から延出した熱膨張材３で塞ぐことができる。

以上、本発明の実施形態について一例を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

例えば、熱膨張材取付具２が中空壁に形成された貫通孔７ａに挿入される場合について説明したが、このような構成に限らず、区画体７は、中空壁や中空床でもよいし、中実壁でも中実床であってもよい。

また、本実施形態では、一周延出許容部４２１と局所延出許容部４２５の両方を有しているが、このような構成に限らず、いずれか一方であってもよいし、両方とも備えていなくてもよい。例えば、熱膨張材取付具２が挿通される区画体７が、中実壁や中実床のような１枚の壁体７１を備える構成の場合には、一周延出許容部４２１と局所延出許容部４２５のいずれかのみを備える構成を採用したとしても、一周延出許容部４２１又は局所延出許容部４２５のいずれかの延出孔４２ａ，４２ｂから延出した熱膨張材３によって、貫通孔７ａと隣接部分４４２の間の隙間を塞ぐことができる。

また、筒状体４は１枚の薄板体を筒状に手で丸めたもので説明したが、このような構成に限らず、例えば、複数の円弧状の薄板体を組み合わせて、一部が開口した円筒体に構成してもよい。

また、各延出許容部４２は、１つの延出孔４２ａ，４２ｂを有する場合について説明したが、このような構成に限られず、各延出許容部４２が、周方向に並んで配置された径方向に貫通する複数の小孔を有し、複数の小孔のそれぞれから熱膨張材３が径外方に延出可能な構成とすることもできる。また、延出孔４２ａ，４２ｂを有する場合においても、延出孔４２ａ，４２ｂが周方向に沿って延びる長孔である場合に限られず、軸線方向に沿って延びる長孔として構成することや、軸線方向及び周方向に交差する方向に延びる長孔として構成することもできる。要するに、延出許容部４２は、内面に配置された熱膨張材３が径外方に延出可能であればよい。延出孔４２ａ，４２ｂを軸線方向に沿って延びる長孔として構成する場合には、周方向に離間して複数配置することで、内方部４４１及び隣接部分４４２の範囲が変わったとしても確実に隣接部分４４２に熱膨張材３を延出させることができる。

また、局所延出許容部４２５としての延出孔４２ｂは、筒状体４の内方部４４１及び隣接部分４４２の範囲に亘るように形成されているが、内方部４４１には形成されていなくてもよく、少なくとも隣接部分４４２に設けられていればよい。

さらに、熱膨張材３は、熱膨張材３自体の自己粘着性で筒状体４に取り付けられる場合について説明したが、このような構成に限らず、例えば、板状の熱膨張材３と筒状体４が接着剤などで接着されていていたり、爪部４１１で係止するように構成されたりすることもできる。

また、熱膨張材３と筒状体４はあらかじめ一体として構成されている場合について説明したが、このような場合に限らず、筒状体４を貫通孔７ａに取り付けたのちに熱膨張材３を筒状体４の内部に設けることもできる。

さらに、熱膨張材３は、板状体である場合について説明したが、このような場合に限らず、ペースト状に構成することもできるし、弾性変形する柔軟な発泡体であってもよい。ペースト状の熱膨張材３を適用する場合には、例えば、袋体に充填された熱膨張材３を筒状体４の内部に設けることができる。

また、筒状体４は、鋼製の薄板体であるとして説明したが、このような構成に限らず、耐火性があり、内部に設けられた熱膨張材３を内方に膨張するよう誘導できる種々の材料で構成することができる。

さらに筒状体４は、薄板体であって、筒状に丸めて貫通孔７ａに挿通される場合について説明したが、このような構成に限らず、筒状体４は、あらかじめ筒状に構成されていてもよい。

また、位置決め部５は、発泡樹脂製のスポンジ材である場合について説明したが、このような構成に限られない。筒状体４を貫通孔内の所定の位置に配置できれば良いので、例えば、筒状体４の外周面に位置確認用のマーキングが施されているだけでもよい。このような構成の場合には、マーキングを所定位置（例えば、貫通孔７ａの手前側の壁面の位置）に合わせることで、貫通孔７ａに対する筒状体４の位置を決めることができる。また、位置決め部５を備えない構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合には、例えば、一周延出許容部４２１を目印として貫通孔７ａに対する筒状体４の位置を決めることや、筒状体４の一端部の貫通孔７ａからの突出量を目安に貫通孔７ａに対する筒状体４の位置を決めることができる。要するに、筒状体４を貫通孔７ａに対して適切な位置に配置することができればよく、そのための具体的な構成は限定されない。

さらに、閉塞部材６は、折曲部６３で１回折り曲げられる場合について説明したが、このような構成に限らず、折曲部６３がなくてもよいし、折曲部６３を複数回折り曲げた構成とすることもできる。

また、膨張規制部６２２（閉塞本体部６２）は、被取付部４３の軸線方向他端部から径内方に延びるように筒状体４に設けられる場合について説明したが、このような構成に限らない。閉塞本体部６２（膨張規制部６２２）が筒状体４の軸線方向一端部よりも他端側に位置していれば、膨張する熱膨張材３が軸線方向一端側に広がろうとする際の抵抗として機能して、膨張規制部６２２によって熱膨張材３が軸線方向一端側に広がることを抑制できる。

さらに、取付部６１は被取付部４３に対して貼り付けられる場合について説明したが、このような構成に限らず、種々の構成で被取付部４３に対して係止する構成とすることができる。例えば、被取付部４３に設けられた爪に対して係止することで被取付部４３に取り付けられる構成とすることもできる。

また、閉塞部材６は筒状体４の軸線方向の一端部にのみ設けられる場合について説明したが、このような構成に限らず、軸線方向の両端部に設けられるように構成することもできる。

さらに、閉塞部材６は、外壁部４１よりも軸線方向一端側の位置に取り付けられる場合について説明したが、このような構成に限らず、例えば、外壁部４１の内面に取り付けられる構成とすることもできる。このような構成では、取付部６１が外壁部４１と熱膨張材３の間に位置した状態となる。

さらに、第一熱膨張材３１は、筒状体４の内部に設けられ、熱膨張したときに延出許容部４２を介して径外方に延出させる構成について説明したが、このような構成に限られず、例えば、図１１に示すように、筒状体４の外周面において隣接部分４４２に熱膨張材３を取り付け可能な外周取付部４６を備え、熱膨張材３は、外周取付部４６に取り付けられる第三熱膨張材３３を備え、少なくとも隣接部分４４２の外周面を含む範囲に第三熱膨張材３３を取り付け可能な構成とすることもできる。このような構成であっても、第三熱膨張材３３が筒状体４の外周面を内壁として径外方に膨張することができるため、熱膨張材３で筒状体４と貫通孔７ａの内壁の間を閉塞することができる。なお、本構成において、筒状体４に外周取付部４６が設けられず、第三熱膨張材３３が隣接部分４４２の外周面に、第三熱膨張材３３自体の自己粘着性や接着剤などによって貼り付けられる構成とすることもできる。

また、閉塞本体部６２は、少なくとも一部が筒状体４の軸線方向一端部から他端側に離間して配置される場合について説明したが、このような構成に限られない。例えば、図１２に示すように、取付部６１が被取付部４３に取り付けられた状態で、取付部６１と閉塞本体部６２の境界が筒状体４の軸線方向一端部に位置し、閉塞本体部６２が該境界から径方向内方側且つ軸線方向一端側に延びるように構成することもできる。このような構成であっても、取付部６１が筒状体４の外周面に取り付けられる場合に比べて取付部６１に火が直接あたることを抑制できる。なお、説明のため、図１２の拡大図においては閉塞部材６を強調して記載している。

さらに、第一熱膨張材３１は、外壁部４１及び延出許容部４２に対応する部分にのみ配置される場合について説明したが、このような構成に限らず、外壁部４１よりも軸線方向一端側まで延びるように配置することもできる。例えば、第一熱膨張材３１が、筒状体４に貼り付けられた閉塞部材６の径内方に重なるように配置し、第一熱膨張材３１の軸線方向一端側の端部が軸線方向における閉塞部材６の軸線方向の中途部分や軸線方向一端側部分に位置するような構成とすることもできる。このような構成の耐火区画貫通具１を貫通孔７ａに設置する場合には、閉塞部材６と第一熱膨張材３１の閉塞部材６に重なっている部分で筒状体４の内周面と長尺体８の外周面との間を閉塞する。

１…耐火区画貫通具、２…熱膨張材取付具、３…熱膨張材、３１…第一熱膨張材、３２…第二熱膨張材、３３…第三熱膨張材、４…筒状体、４Ａ…段、４１…外壁部、４１１…爪部、４２…延出許容部、４２ａ・４２ｂ…延出孔、４２１…一周延出許容部、４２５…局所延出許容部、４３…被取付部、４４…一端部分、４４ａ…一端側係止部、４４１…内方部、４４２…隣接部分、４５…他端部分、４５ａ…他端側係止部、４５１…外方部、４６…外周取付部、５…位置決め部、６…閉塞部材、６１…取付部、６２…閉塞本体部、６２１…配管被覆部、６２２…膨張規制部、６３…折曲部、６４…隙間遮蔽部、６５…形状保持部材、６６…両面テープ、７…区画体、７ａ…貫通孔、７１…壁体、８…長尺体

Claims (4)

1. 建築物の内部又は内部と外部を区画する区画体を貫通するように形成された貫通孔に、熱を受けて膨張する熱膨張材を設置するための熱膨張材取付具であって、
   耐火性を有するとともに、前記貫通孔に挿入可能となるように筒状に形成された筒状体と、耐火性を有するとともに、前記筒状体に取り付けられる閉塞部材と、を備え、
   前記筒状体は、
   内部に前記熱膨張材を設置可能に構成され、且つ、内部に設置された前記熱膨張材が熱を受けて膨張する際に、前記熱膨張材が主として径内側へ膨張するための外壁となるように構成され、
   前記閉塞部材は、
   前記筒状体の内面に取り付けられる取付部と、
   該取付部から延設され、前記筒状体の内面と前記筒状体に挿通された長尺体との間を閉塞する閉塞本体部と、を備え、
   前記取付部は、前記筒状体の軸線方向における該筒状体の一端側の端部に取り付けられ、
   前記閉塞部材は、全体が変形可能なシート状であり、かつ、前記取付部と前記閉塞本体部の連結部分に折曲部が設けられ、
   前記折曲部は、前記軸線方向の他端側の端部が山となるように前記シート状の閉塞部材が折り曲げられることによって形成されている熱膨張材取付具。
2. 前記閉塞本体部は、前記軸線方向における前記筒状体の前記一端側の端部から該軸線方向の他端側に離間して配置される請求項１に記載の熱膨張材取付具。
3. 前記筒状体は、前記外壁となる外壁部と、前記取付部が取り付けられる被取付部と、を備え、
   前記被取付部は、前記外壁部と軸線方向において隣り合うように設けられる請求項１に記載の熱膨張材取付具。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱膨張材取付具と、前記熱膨張材取付具の筒状体の内部に設けられる熱膨張材と、を備える耐火区画貫通具。