JP2022184432A - 熱膨張材取付具、区画貫通具、及び、耐火区画貫通具 - Google Patents

Abstract

【課題】より確実に延焼することを抑制できる熱膨張材取付具、該熱膨張材取付具を備える区画貫通具、及び、前記熱膨張材取付具又は前記区画貫通具を備える耐火区画貫通具を提供する。【解決手段】 建築物の内部又は内部と外部を区画する区画体を貫通するよう形成された貫通孔に、熱を受けて膨張する熱膨張材５を設置するための熱膨張材取付具３であって、耐火性を有し、貫通孔に挿入可能となるように筒状に形成された筒状体を有し、筒状体は、筒内部に設けられる熱膨張材が熱を受けて膨張する際に熱膨張材が主として径内側へ膨張するための外壁となるよう構成され、熱膨張材の一部が筒状体の径外方の外部領域に延出することを許容する延出許容部を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、建築物の内外又は内部を区画する区画体を貫通するよう形成された貫通孔に、熱を受けて膨張する熱膨張材を設けるための熱膨張材取付具、該熱膨張材取付具を備える区画貫通具、及び、前記熱膨張材取付具又は前記区画貫通具を備える耐火区画貫通具に関する。

従来、建築物の壁に形成された貫通孔への耐火工法に用いる耐火スリーブとして、特許文献１に記載の耐火スリーブが知られている。耐火スリーブは、円筒形状のスリーブ本体と、スリーブ本体の軸線方向一端部から径外方に延びるフランジプレートと、を備え、スリーブ本体は、半割れ形状の一対のスリーブ片を組み合わせて構成される。このような耐火スリーブは、一対のスリーブ片を組み合わせてスリーブ本体を構成し、フランジプレートが壁に当接するまでスリーブ本体を貫通孔に挿通することで、壁に形成された貫通孔に取り付けられる。また、スリーブ本体から径外方に延びるフランジプレートで貫通孔の外縁部分を隠蔽できる。そして、壁体に取り付けられたスリーブ本体の内部に熱膨張性耐火パックを充填することで、スリーブ本体が貫通孔の内壁に圧着するとされている。

以上のような耐火スリーブによれば、火災が発生した際に、スリーブ本体の内部に充填された熱膨張性耐火パックが膨張し、スリーブ本体の内部空間を閉塞するため、貫通孔からの延焼を防止できるとされている。

特許第４１９６３８３号公報

しかしながら、上記従来のような耐火スリーブにおいては、熱膨張性耐火パックが膨張してもなお延焼が生じる場合があり、改善が求められていた。

そこで、本発明は、より確実に延焼することを抑制できる熱膨張材取付具、該熱膨張材取付具を備える区画貫通具、及び、前記熱膨張材取付具又は前記区画貫通具を備える耐火区画貫通具を提供することを目的とする。

本発明の熱膨張材取付具は、建築物の内部又は内部と外部を区画する区画体を貫通するよう形成された貫通孔に、熱を受けて膨張する熱膨張材を設置するための熱膨張材取付具であって、耐火性を有し、前記貫通孔に挿入可能となるように筒状に形成された筒状体を有し、該筒状体は、筒内部に設けられる前記熱膨張材が熱を受けて膨張する際に前記熱膨張材が主として径内側へ膨張するための外壁となるよう構成され、前記熱膨張材の一部が前記筒状体の径外方の外部領域に延出することを許容する延出許容部を備える。

かかる構成の熱膨張材取付具にあっては、内部に設けられる熱膨張材の外部領域への延出を許容する延出許容部を備えるので、熱膨張材が筒状体の内部で径内方へ膨張するだけでなく、延出許容部を介して径外方にも延出できる。よって、熱膨張材によって筒状体の内部と該筒状体の外周面及び貫通孔の内壁の間の隙間とを閉塞でき、区画体に形成された貫通孔を全体的に塞いで確実に延焼を抑制できる。

また、前記延出許容部は、前記筒状体の周方向に略一周に亘って設けられるよう構成することもできる。

かかる構成によれば、延出許容部は、筒状体の周方向の全周に亘って熱膨張材の径外方への延出を許容するので、熱膨張材が筒状体の全周から径外方に向かって延出できるため、筒状体と貫通孔の内壁との間の隙間を全周に亘って熱膨張材によって確実に閉塞できる。

また、前記延出許容部は、前記筒状体を径方向に貫通する複数の延出孔を含み、前記延出孔は、前記筒状体の周方向の一端部が、他の前記延出孔と軸線方向において隣り合うよう構成されることもできる。

かかる構成によれば、延出許容部として筒状体に延出孔が複数形成され、延出孔の周方向の一端部は、他の延出孔と軸線方向において隣り合うように形成されるので、延出許容部として略全周に亘って延びるように１つの孔が形成される場合に比べて、筒状体の強度を高めることができ、かつ、他の延出孔と隣り合う部分においては熱膨張材における前記一端部から延出した部分が他の延出孔から延出した部分と隣り合うことで軸線方向に沿った直線状の隙間が生じない。よって、熱膨張材による熱膨張材取付具と貫通孔の内壁との間の隙間の確実な閉鎖と、熱膨張材取付具の耐久性の確保と、を両立できる。

また、本発明の区画貫通具は、前記熱膨張材取付具と、前記熱膨張材取付具の前記筒状体の外周面に設けられる可燃性の遮蔽部材と、を備え、前記遮蔽部材は、前記筒状体の外周面のうち、前記延出許容部を覆う位置に又は前記延出許容部の近傍の位置に設けられ、前記筒状体の外周面と前記貫通孔の内壁との間に形成された隙間を遮蔽可能であるよう構成される。

かかる構成によれば、火災が発生していない通常時には遮蔽部材によって貫通孔の内壁と熱膨張材取付具との間の隙間を塞ぎ、貫通孔の一方側から他方側が見えることを抑制することができる。火災が発生した際に、初期段階では、遮蔽部材で前記隙間を遮蔽して熱気等が貫通することを抑制でき、その後は、径外方に延出した熱膨張材によって前記隙間を塞いで延焼を抑制できる。

また、本発明の耐火区画貫通具は、前記熱膨張材取付具、又は、前記区画貫通具と、前記熱膨張材取付具の内部に設けられ、熱を受けて膨張する熱膨張材と、を備えるよう構成される。

かかる構成によれば、熱膨張材取付具又は区画貫通具によって熱膨張材を貫通孔に取り付けることで、確実に延焼を抑制できる。

また、本発明の他の熱膨張材取付具は、建築物の内部又は内部と外部を区画する区画体を貫通するよう形成された貫通孔に、熱を受けて膨張する熱膨張材を設置するための熱膨張材取付具であって、前記熱膨張材取付具は、前記貫通孔に挿入可能となるとなるよう筒状に形成した筒状体を有し、該筒状体は、前記熱膨張材が熱を受けて膨張する際に前記熱膨張材が径内側へ膨張するための外壁となるよう構成され、筒内部に前記熱膨張材を設けることができ、かつ、外周面に前記熱膨張材を設けることができるように構成され、前記熱膨張材を外周面に取り付けることができる外周取付部を備えるよう構成される。

かかる構成によれば、内部だけでなく外周面にも熱膨張材を設けることができるので、内部を閉塞するだけでなく、貫通孔の内壁と筒状体の外周面との間の隙間も閉塞でき、貫通孔全体を塞いで確実に延焼を抑制できる。

また、本発明の他の耐火区画貫通具は、建築物の内部又は内部と外部を区画する区画体を貫通するよう形成された貫通孔に挿通される耐火区画貫通具であって、前記耐火区画貫通具は、耐火性を有し、前記貫通孔に挿入可能となるように筒状に形成された筒状体を有する熱膨張材取付具と、前記筒状体に設けられ、熱を受けて膨張する熱膨張材と、を備え、前記熱膨張材は、前記熱膨張材取付具の内周面及び外周面にそれぞれ設けられ、前記筒状体は、前記熱膨張材が熱を受けて膨張する際に内周面に設けられた前記熱膨張材が径内側へ膨張するための壁となるよう構成される。

かかる構成によれば、内部だけでなく外周面にも熱膨張材を設けることができるので、内部を閉塞するだけでなく、貫通孔の内壁と筒状体の外周面との間の隙間も閉塞でき、貫通孔全体を塞いで確実に延焼を抑制できる。

本発明によれば、筒状体の内部だけでなく、外周面と貫通孔の内壁との間の隙間も熱膨張材で閉塞できるので確実に延焼を抑制できる熱膨張材取付具、区画貫通具、及び、耐火区画貫通具を得ることができる。

本発明の一実施形態の耐火区画貫通具を示す斜視図である。 同耐火区画貫通具を示す外側から見た展開図である。 同耐火区画貫通具を示す内側から見た展開図である。 同耐火区画貫通具を貫通孔に取り付ける方法の概略を示す図である。 同耐火区画貫通具を貫通孔に取り付けた状態を示す図である。 図５に示すＶＩ－ＶＩ端面図である。 図５に示すＶＩＩ－ＶＩＩ端面図である。 火災発生時の同耐火区画貫通具の状態を示す図である。 図８に示すＩＸ－ＩＸ端面図である。 図８に示すＸ－Ｘ端面図である。 他の実施形態の耐火区画貫通具を示す外側から見た展開図である。 他の実施形態の耐火区画貫通具を示す外側から見た展開図である。 他の実施形態の耐火区画貫通具を示す図である。 他の実施形態の耐火区画貫通具を示す図である。 他の実施形態の耐火区画貫通具を示す図である。

本発明の一実施形態の耐火区画貫通具１について図１乃至図１０を参照して説明する。説明の便宜上、手前側及び奥側は区画体６に形成された貫通孔６ａの方向を基準に（具体的には図４に示す方向を基準に）説明する。また、軸線方向は、耐火区画貫通具１の軸線方向を基準に（具体的には図１に示す方向を基準に）説明する。

本発明の耐火区画貫通具１は、建築物の内外又は内部を区画する区画体６に形成された貫通孔６ａに挿通され、火災発生時に、貫通孔６ａを介した延焼を抑制するために用いられる。

図１乃至図３に示すように、耐火区画貫通具１は、貫通孔６ａに挿入可能な筒状の形状である。また、耐火区画貫通具１は、図２及び図３に示すような板状体を筒状にして形成される。具体的に、耐火区画貫通具１は、筒状の区画貫通具２と、区画貫通具２の内部に設けられる熱膨張材５と、を備える。また、区画貫通具２は、薄板体で構成され、内部に熱膨張材５を設けることができる熱膨張材取付具３と、熱膨張材取付具３の外周面に設けられる遮蔽部材２１と、熱膨張材取付具３の軸線方向一端側（手前側）に設けられる隙間埋め具４と、を備える。

図１に示すように、熱膨張材取付具３は、金属製の薄板体から構成される筒状体３０を備える。具体的に、熱膨張材取付具３は、鋼製の薄板体で構成される。また、熱膨張材取付具３は、図２及び図３に示すような、展開した状態から図１に示すような筒状体３０に手で丸めることができる程度の硬さを有する薄板体である。さらに、熱膨張材取付具３は、熱を受けた際に、少なくとも熱膨張材５が膨張するまでは燃焼又は融解しない程度の耐火性を有する。本実施形態の熱膨張材取付具３は、不燃性であるが、熱膨張材５の性能や、求められる耐火性能に応じて難燃性や準不燃性として構成することもできる。

筒状体３０は、筒状に形成されて、内部に熱膨張材５が取付けられる。また、筒状体３０は、内部に設けられた熱膨張材５が主として内側に膨張するための外壁を構成する。さらに、筒状体３０は、熱膨張材５を設けることができる取付部３１を備える。具体的に、図２及び図３に示すように、筒状体３０（熱膨張材取付具３）は、設けられた熱膨張材５が内側（筒状体３０の径内方）へ膨張するための外壁を構成する膨張外壁部３２と、設けられた熱膨張材５の一部が外側（筒状に形成された際の径外方）へ延出することを許容する延出許容部３３と、熱膨張材５を設けることができる取付部３１と、を備える。本実施形態の筒状体３０は、内部に設けられた熱膨張材５が内部を閉塞できる程度に内側に膨張するための外壁を構成しつつ、筒状体３０と貫通孔６ａの内壁との間の空間を閉塞できる程度に径外方への熱膨張材５の延出を許容する。

膨張外壁部３２は、内部に設けられた熱膨張材５が内側に膨張するための外壁を構成する部位である。具体的に、膨張外壁部３２は、内部に熱膨張材５を設けることができる空間が画定し、内部に設けられた熱膨張材５を薄板材で周方向全周に亘って囲う部位である。即ち、膨張外壁部３２は、筒状に形成され、径外方への熱膨張材５の膨張を規制する部位である。また、膨張外壁部３２は、筒状体３０の側壁の軸線方向の一部である。本実施形態の膨張外壁部３２は、径方向に貫通する孔が形成されていない筒状の部位である。さらに、膨張外壁部３２は、熱膨張材５が膨張する際に、熱膨張材５を径外方から押え、熱膨張材５が径外方に膨張することを抑制するように構成される。即ち、膨張外壁部３２は、熱膨張材５が膨張する力によって破断等をしない程度の強度を有する。

延出許容部３３は、内部に設けられた熱膨張材５が、筒状体３０の径外方の外部領域に延出することを許容する部位である。本実施形態の延出許容部３３は、熱膨張材５が膨張する際に、その一部が径外方に延出することを許容する。また、延出許容部３３は、筒状体３０の周方向の１周に亘って設けられる。本実施形態では、延出許容部３３は、内部に設けられた熱膨張材５が筒状体３０の周方向において間欠的に延出するように構成されるが、熱膨張材５の複数の延出した部分を合わせて、延出した熱膨張材５が筒状体３０の径外方に１周に亘って延びるように構成されている。具体的に、本実施形態の各延出許容部３３では、軸線方向に離間した２か所から筒状体３０の周方向において間欠的に熱膨張材５が延出可能であり、延出した熱膨張材５が軸線方向において隣り合うように位置することで結果として筒状体３０の外周に一周に亘って熱膨張材５が延出する。本実施形態の延出許容部３３は、筒状体３０の軸線方向に離間して２か所に設けられている。即ち、本実施形態の筒状体３０の径外方には、熱膨張材５が２周分延出できる。また、延出許容部３３は、軸線方向に所定距離だけ間隔をあけて２か所に設けられている。この所定距離は、後述する区画体６（中空壁）の壁体６１同士の間隔と略等しく設定される。さらに、延出許容部３３の軸線方向の幅（熱膨張材５が延出する領域の軸線方向の幅）は、後述する区画体６を構成する壁体６１の厚み以下に設定される。

延出許容部３３は、筒状体３０を構成する薄板体の厚み方向に貫通する孔である延出孔３３ａが形成された部位である。本実施形態で、延出許容部３３には、複数の延出孔３３ａが形成される。また、本実施形態の延出許容部３３は、延出孔３３ａが軸線方向において隣接するように配置される孔隣接部３３１を備える。また、延出許容部３３は、延出孔３３ａが周方向の両端部に形成される周方向隣接部３３２と、延出孔３３ａが軸線方向の両端部に形成される軸方向隣接部３３３と、を備える。即ち、周方向隣接部３３２は、周方向に一端側及び他端側に延出孔３３ａが形成される部分であり、軸方向隣接部３３３は、軸線方向の一端側及び他端側に延出孔３３ａが形成される。また、複数の延出孔３３ａが周方向隣接部３３２を介して周方向で隣り合う。さらに、複数の延出孔３３ａが軸方向隣接部３３３を介して軸線方向で隣り合う。さらに、周方向隣接部３３２の軸線方向一端側又は他端側には、延出孔３３ａが形成されている。

延出孔３３ａは、延出許容部３３に形成された熱膨張材５が延出可能な程度の大きさの孔である。具体的に、延出孔３３ａは、筒状体３０（熱膨張材取付具３）の周方向に延びる長孔である。本実施形態の延出孔３３ａは、筒状体３０の周方向に沿って延びる長孔である。また、延出孔３３ａは、延出許容部３３に複数形成される。具体的に、延出孔３３ａは、他の延出孔３３ａと周方向においてオーバーラップするように形成されている。即ち、延出孔３３ａは、軸線方向で離間して隣り合う他の延出孔３３ａに対し、周方向の一端部が周方向の一方側に、他端部が周方向の他方側に配置されるように形成される。また、延出孔３３ａは、周方向の一端部及び他端部の少なくとも一方が他の延出孔３３ａの周方向の一端部及び他端部の少なくとも一方と軸線方向において隣り合うように形成されている。さらに、延出孔３３ａは、孔隣接部３３１において他の延出孔３３ａと軸線方向に所定距離Ｌ１だけ離間して隣り合う。孔隣接部３３１における延出孔３３ａ同士の軸線方向の距離Ｌ１は、熱膨張材取付具３が取付けられる貫通孔６ａの区画体６（特に区画体６を構成する壁体６１）の厚みよりも小さく設定される。具体的に、孔隣接部３３１における延出孔３３ａ同士の軸線方向の距離Ｌ１は、１０ｍｍ以下に設定される。また、孔隣接部３３１における延出孔３３ａ同士の軸線方向の距離Ｌ１は、孔隣接部３３１において延出孔３３ａ同士が隣り合う周方向長さよりも小さく設定される。

延出許容部３３は、内部に設けられた熱膨張材５が熱を受けて膨張する際に熱膨張材５の一部が径外方に膨出することを許容する。また、延出許容部３３は、貫通孔６ａに設置された状態で、火が軸線方向に沿って貫通できない程度に貫通孔６ａの内壁と筒状体３０の外周面との間の隙間を閉鎖可能な量だけ熱膨張材５が径外方に延出することを許容する。本実施形態の延出孔３３ａの短手方向の幅は、１ｍｍから１０ｍｍの間で設定される。本実施形態の延出許容部３３は、熱膨張材５が熱を受けて膨張する場合に、熱膨張材５が径外方に延出するように膨張することを許容するように構成される。

取付部３１は、熱膨張材５を取り付け可能な部位である。本実施形態の取付部３１は、板状の熱膨張材５を取り付け可能に構成されている。また、取付部３１は、熱膨張材５を着脱可能に構成されている。具体的に、取付部３１は、筒状体３０を構成する薄板体の一部を折り曲げて形成される爪状の部位である。即ち、本実施形態の取付部３１は、熱膨張材５に係合して熱膨張材５を取り付ける。さらに、取付部３１は、熱膨張材５に対して、少なくとも軸線方向で係合して熱膨張材５を取り付ける。本実施形態で取付部３１は、熱膨張材５に対して軸線方向の両端部で係合して熱膨張材５を取り付ける。また、本実施形態の取付部３１は、延出許容部３３のさらに、本実施形態の取付部３１は、熱膨張材５を熱膨張材取付具３の内部に取り付け可能に構成されている。

図１乃至図３に示すように、遮蔽部材２１は、熱膨張材取付具３の外周面に設けられる部材であり、貫通孔６ａの手前側と奥側とを遮蔽する部材である。即ち、遮蔽部材２１は、筒状体３０の径外方に設けられ、貫通孔６ａの内壁の形状に追従して変形可能である。本実施形態の遮蔽部材２１は、貫通孔６ａの内壁に当接して弾性変形可能な材質で構成される。また、遮蔽部材２１は、熱膨張材取付具３の外周面のうち、延出許容部３３を覆う位置又は延出許容部３３の近傍に設けられる。本実施形態の遮蔽部材２１は、延出許容部３３を覆う位置に設けられる。具体的に、遮蔽部材２１は、延出許容部３３の外周面に、延出孔３３ａの径外方を塞ぐように設けられる。即ち、筒状に形成された熱膨張材取付具３の外周面には、遮蔽部材２１が設けられる遮蔽領域３ａと、遮蔽部材２１が貼り付けられない非遮蔽領域３ｂと、が形成され、遮蔽領域３ａは、軸線方向で延出孔３３ａが形成される範囲にのみ形成される。さらに、本実施形態の遮蔽部材２１は、熱膨張材５が熱を受けた際に、熱で燃焼又は融解するように構成される。本実施形態の遮蔽部材２１は、ウレタン製のスポンジ材のような可燃性の弾性部材で構成される。また、本実施形態で、遮蔽部材２１は、それぞれの延出許容部３３の外周面に設けられる。さらに、遮蔽部材２１は、熱膨張材取付具３の外周面から一部のみを取外すことができるように構成されている。本実施形態の遮蔽部材２１は、熱膨張材取付具３の外周面に着脱可能に貼り付けられており、周方向の端部を剥がして切り取ることで、熱膨張材取付具３の一部を取外すことができる。

隙間埋め具４は、貫通孔６ａに挿通される長尺体７の径外方に設けられ、径方向における長尺体７の外周面から熱膨張材取付具３の内周面の間を閉じる部材である。また、隙間埋め具４は、筒状体３０の軸線方向一端側に設けられ、長尺体７が貫通することを許容しつつ筒状体３０の軸線方向一端側に蓋をする部材である。即ち、隙間埋め具４は、貫通孔６ａに挿通された長尺体７の径外側に設けられ、貫通孔６ａに挿通された熱膨張材取付具３の径内方において、貫通孔６ａの手前側と奥側が連通する隙間が生じることを抑制する。具体的に、隙間埋め具４は、耐火性のあるシート状で、筒状に形成されて長尺体７の径外方を覆う耐火シート部４１と、耐火シート部４１の径内方に設けられ、長尺体７の外周面の形状に追従して変形可能な隙間遮蔽部４２と、隙間遮蔽部４２の形状を保持する形状保持部材４３と、を備える。また、隙間埋め具４は、熱膨張材取付具３の軸線方向一端部に連結されている。

耐火シート部４１は、耐火性のあるシート状の部位である。また、耐火シート部４１は、貫通孔６ａに挿通された長尺体７に巻き付けることができる部位である。即ち、耐火シート部４１は、薄板状の耐火性の材料で構成される。具体的に、耐火シート部４１は、熱膨張材取付具３の軸線方向一端部に連結され、軸線方向一端側に向かって延びるシート状の部位である。耐火シート部４１は、少なくとも熱膨張材５が熱を受けて膨張するまでの間、熱で燃焼又は融解しない程度の耐火性を有する。本実施形態の耐火シート部４１は、難燃性であり、アルミガラスクロスで構成されている。さらに、耐火シート部４１は、形状の変化を保持できるように構成されている。具体的に、耐火シート部４１は、長尺体７に巻き付けた状態で重力を受けても巻き付けられた状態の形状を保持する程度の保形性を有する。

隙間遮蔽部４２は、耐火シート部４１の端部に設けられる変形可能な部材である。本実施形態の隙間遮蔽部４２は、耐火性のない材質で構成される。また、本実施形態の隙間遮蔽部４２は、ウレタン製のスポンジ材のような可燃性の弾性部材で構成される。さらに、隙間遮蔽部４２は、耐火シート部４１の内周に１周に亘って設けられる。本実施形態で隙間遮蔽部４２は、耐火シート部４１の軸線方向一端部に設けられる。また、隙間遮蔽部４２は、耐火シート部４１の周方向に沿って延びるように設けられる。

形状保持部材４３は、隙間遮蔽部４２の径外方に設けられ、隙間遮蔽部４２の形状を保持する部材である。また、形状保持部材４３は、耐火シート部４１よりも保形性が高く構成されている。本実施形態の形状保持部材４３は、耐火シート部４１の軸線方向一端部に設けられる金属製の索体又は板状体である。また、本実施形態の形状保持部材４３は、耐火シート部４１の厚み方向（径方向）中途部分に設けられている。具体的に、形状保持部材４３は、耐火シート部４１の軸線方向一端部を折り返して形成される空間内に設けられている。さらに、本実施形態の形状保持部材４３は、隙間遮蔽部４２が長尺体７の外周面に巻きつけられた状態のときに、隙間遮蔽部４２が弾性で径外方に広がろうとするのに対抗して、隙間遮蔽部４２の内周面が長尺体７の外周面から離れない程度に隙間遮蔽部４２を径外方から押えることができる程度の保形性を有する。

本実施形態で、耐火シート部４１、隙間遮蔽部４２、及び形状保持部材４３は一体として構成されている。具体的に、隙間遮蔽部４２は、耐火シート部４１の内周面に貼り付けられており、形状保持部材４３は、耐火シート部４１の径方向の中途部分に埋められることで、耐火シート部４１、隙間遮蔽部４２、及び形状保持部材４３が一体として構成されている。

熱膨張材５は、区画貫通具２の内部に設けられる熱膨張性の部材である。具体的に、熱膨張材５は、通常の火災で発生する熱を受けて、区画貫通具２の内部を閉鎖することができる程度の膨張性能を有する。さらに、本実施形態の熱膨張材５は耐火性を有する。即ち、本実施形態の熱膨張材５は、難燃性、準不燃性、又は不燃性である。本実施形態で、熱膨張材５は、区画貫通具２の内部の複数個所に設けられる。具体的に、熱膨張材５は、熱膨張材取付具３の内部に設けられる第一熱膨張材５１と、隙間埋め具４の内部に設けられる第二熱膨張材５２と、を備える。

第一熱膨張材５１は、筒状に形成された熱膨張材取付具３（筒状体３０）の内部に設けられる部材である。また、第一熱膨張材５１は、少なくとも筒状体３０の径内方及び径外方に向かって膨張可能なように構成される。本実施形態で第一熱膨張材５１は、筒状体３０の内部に一対設けられている。具体的に、第一熱膨張材５１は、板状体であり、熱を受けて少なくとも板状体の厚み方向に膨張可能な部材である。本実施形態で、第一熱膨張材５１は、取付部３１によって、筒状体３０の内部に係止されている。さらに、第一熱膨張材５１は、膨張外壁部３２の内部及び延出許容部３３の内部に設けられている。本実施形態で、第一熱膨張材５１は、１枚の板状体が膨張外壁部３２の内部及び延出許容部３３の内部に亘って延びるように熱膨張材取付具３の内部に設けられる。即ち、本実施形態で、取付部３１は、第一熱膨張材５１を膨張外壁部３２の内部及び延出許容部３３の内部に亘って延びるように筒状体３０の内部に設けることができるように構成されている。

第二熱膨張材５２は、隙間埋め具４の内部に設けられる部材である。また、第二熱膨張材５２は、少なくとも隙間埋め具４の径内方に向かって膨張可能なように構成される。本実施形態で、第二熱膨張材５２は、隙間埋め具４の内部に、周方向に１周に亘って設けられている。さらに、第二熱膨張材５２は、隙間遮蔽部４２と軸線方向において隣り合うように設けられる。本実施形態で、第二熱膨張材５２は、隙間遮蔽部４２の軸線方向他端側に、隙間遮蔽部４２と隣接するように設けられている。また、本実施形態で、第二熱膨張材５２は板状体であり、耐火シート部４１の内周面に貼り付けられることで隙間埋め具４に設けられている。第二熱膨張材５２は耐火シート部４１に貼付けられるので、爪などにより係止される場合に比べて、隙間遮蔽部４２が長尺体７の外周面に巻き付けられる際に、第二熱膨張材５２を設けるための部材が干渉することを抑制できる。

以上のような耐火区画貫通具１の使用方法について図４乃至図１０を参照して説明する。初めに、耐火区画貫通具１を貫通孔６ａに取り付ける方法について図４乃至図７を参照して説明する。

図４に示すように、耐火区画貫通具１は、建築物の区画体６に形成された貫通孔６ａに挿通して取り付けられる。本実施形態の区画体６は、厚み方向に離間して設けられる２枚の壁体６１によって構成され、壁体６１同士の間に空間が形成された中空壁である（図５参照）。また、本実施形態では、長尺体７が挿通された貫通孔６ａに耐火区画貫通具１が挿通される場合について説明する。長尺体７は、複数（本実施形態では３本）の配管や配線をひとまとめにして構成されている。そのため、長尺体７の外周には、配管や配線によって谷間空間Ｖが形成される（図６参照）。

耐火区画貫通具１を貫通孔６ａに取り付ける際には、展開した状態の耐火区画貫通具１を長尺体７の外周面を覆うように丸めて筒状に形成し、筒状に形成した状態で貫通孔６ａに挿通する。本実施形態では、それぞれの延出許容部３３が貫通孔６ａの内壁（壁体６１）と対向するまで耐火区画貫通具１を貫通孔６ａに挿通する。また、それぞれの遮蔽部材２１が貫通孔６ａの内壁と筒状体３０（熱膨張材取付具３）の間に位置するように耐火区画貫通具１を貫通孔６ａに挿通する。耐火区画貫通具１を適切な位置まで挿通してから、長尺体７の周りに隙間埋め具４を巻き付ける。隙間埋め具４の巻付けについての詳細は後述する。以上の工程で耐火区画貫通具１は、貫通孔６ａに取り付けられる。また、熱膨張材５が貫通孔６ａの内部に配置される。

図５に示すように、熱膨張材取付具３は、一方の壁体６１から他方の壁体６１に亘って延びるように貫通孔６ａに挿入される。即ち、熱膨張材取付具３は、区画体６の厚み方向に亘って延びるように貫通孔６ａに挿入される。また、熱膨張材取付具３は、それぞれの遮蔽部材２１が貫通孔６ａの内壁と対向するように貫通孔６ａに挿通される。図６に示すように、遮蔽部材２１は貫通孔６ａの内壁の形状に追従して変形し、熱膨張材取付具３の外周面と貫通孔６ａの内周面との間の隙間を埋める。また、熱膨張材取付具３は、薄板体を丸めて筒状に形成されているので、薄板体の弾性で、筒状体が展開する方向に力がかかるので、貫通孔６ａに挿通された熱膨張材取付具３の外周面が貫通孔６ａの内壁に押し付けられるように力が加わる。よって、遮蔽部材２１が貫通孔６ａの内壁に押し付けられるので、遮蔽部材２１で確実に熱膨張材取付具３の外周面と貫通孔６ａの内壁の間の隙間を埋め、貫通孔６ａの手前側と奥側とを遮蔽できる。貫通孔６ａが遮蔽部材２１によって、遮蔽されることで、火災が発生していない通常時には、遮蔽部材２１によって、貫通孔６ａの手前側から奥側（又は奥側から手前側）が見えないようになる。即ち、遮蔽部材２１が、貫通孔６ａにおける目隠しとなる。火災の初期段階で、貫通孔６ａの近傍に火が回っていない段階においては、貫通孔６ａの手前側から奥側（又は奥側から手前側）に、火災によって生じた熱気が貫通することや、有害なガスが流れることを軽減できる。

貫通孔６ａに取り付けられた熱膨張材取付具３（筒状体３０）の内部には、長尺体７と熱膨張材取付具３及び熱膨張材取付具３に設けられた第一熱膨張材５１との間に空間がある状態となる。この空間は、火災による熱を受けた場合に第一熱膨張材５１が膨張して閉塞される。

図７に示すように、貫通孔６ａの手前側に位置する長尺体７の外周面に隙間埋め具４が取付けられる。具体的に、貫通孔６ａの手前側に位置する長尺体７の外周面に隙間埋め具４が巻き付けられることで、隙間埋め具４は長尺体７の外周面に設けられる。隙間埋め具４を外周面に取り付ける（巻き付ける）際には、長尺体７の外周面に隙間埋め具４の少なくとも一部が密着するように巻き付ける。本実施形態の隙間埋め具４は、隙間埋め具４の軸線方向一端部（貫通孔６ａへの挿入時の手前側の端部）が長尺体７の外周面に密着するように長尺体７に巻き付けられる。具体的に、隙間埋め具４のうち、隙間遮蔽部４２が長尺体７の外周面に密着するように長尺体７に巻き付けられる。隙間遮蔽部４２は、長尺体７の外周面の形状に追従して変形可能であるので、長尺体７に隙間埋め具４を巻き付け、手前側の端部を長尺体７の外周面の形状に沿うように長尺体７に押し当てると、隙間遮蔽部４２が長尺体７を構成する配管や配線同士の谷間空間Ｖの形状に沿い、長尺体７の外周面に密着する。以上の工程で、熱膨張材取付具３（筒状体３０）の一端部が閉じられる。このように、貫通孔６ａの手前側が隙間埋め具４によって閉じられることで、火災が発生していない通常時には、隙間埋め具４によって、貫通孔６ａの手前側から奥側（又は奥側から手前側）が見えないようになる。即ち、隙間埋め具４が、貫通孔６ａにおける目隠しとなる。また、火災の初期段階で、貫通孔６ａの近傍に火が回っていない段階においては、貫通孔６ａの手前側から奥側（又は奥側から手前側）に、火災によって生じた熱気が貫通することや、有害なガスが流れることを軽減できる。特に、隙間遮蔽部４２が配線や配管同士の谷間空間Ｖに沿って密着しているので、火災によって生じた熱気が貫通することや、有害なガスが流れることを軽減できる。

隙間遮蔽部４２が長尺体７の外周面に沿うように変形した状態は、耐火シート部４１及び形状保持部材４３によって保持される。具体的に、長尺体７に巻き付けられた隙間埋め具４の手前側の端部を長尺体７の外周面に沿うように変形させることで、耐火シート部４１及び形状保形部材が、隙間遮蔽部４２の内周面の形状に沿う形状に変形する。ここで、本実施形態の隙間遮蔽部４２は弾性体であるので、巻き付けられる前の形状に復元しようとして、長尺体７の外周面から離れる方向に力がかかることがある。しかしながら、隙間遮蔽部４２の径外方に設けられる耐火シート部４１及び形状保持部材４３の保形力で隙間遮蔽部４２が復元しないように（径外方に広がらないように）押えられるので、隙間遮蔽部４２が長尺体７の外周面に沿う状態を維持できる。

次に、区画体６の近傍に火がある場合について図８乃至図１０を参照して説明する。本実施形態では、貫通孔６ａの手前側から出火した場合について説明する。

図８に示すように、貫通孔６ａの近傍に火がある場合には、耐火区画貫通具１のうち耐火性のない部材は燃焼又は融解（以下、焼失と称する。）する。本実施形態では、隙間遮蔽部４２及び遮蔽部材２１が耐火性のない材質で構成されるため、隙間遮蔽部４２及び遮蔽部材２１は熱によって焼失する。隙間遮蔽部４２及び遮蔽部材２１が焼失することで、貫通孔６ａの内壁と熱膨張材取付具３（筒状体３０）の外周面の間、及び、耐火シート部４１と長尺体７の外周面との間に隙間が生じる。

図９に示すように、遮蔽部材２１が焼失して生じる、貫通孔６ａの内壁と熱膨張材取付具３（筒状体３０）の外周面の間の隙間は、第一熱膨張材５１が熱膨張材取付具３から径外方に延出して閉塞される。具体的に、第一熱膨張材５１は、熱を受けて径内方及び径外方に延びるように膨張する。ここで、第一熱膨張材５１のうち、膨張外壁部３２の内部に設けられる部分は、膨張外壁部３２によって、径外側への膨張を規制されるため、径内方へのみ膨張して熱膨張材取付具３（筒状体３０）の内部を閉鎖する。また、第一熱膨張材５１のうち、延出許容部３３の内部に設けられる部分は、径内方へ膨張するとともに、一部が熱膨張材取付具３の径外方に延出するように膨張する。即ち、第一熱膨張材５１のうち、延出許容部３３の内部に設けられる部分の一部は、延出孔３３ａから径外方に膨出する。延出許容部３３から径外方に延出した第一熱膨張材５１は、熱を受けて貫通孔６ａの内壁に当接するまでさらに膨張する。

ところで、第一熱膨張材５１は、周方向において間欠的に形成された延出孔３３ａから延出するので、周方向において第一熱膨張材５１が延出しない領域が生じるように思える。局所的に見れば、第一熱膨張材５１が延出しない領域では貫通孔６ａの内壁と熱膨張材取付具３の外周面の間に隙間が生じるようにも見える。しかしながら、図８に示すように、延出孔３３ａは、他の延出孔３３ａと周方向にオーバーラップするように形成されているので、延出孔３３ａから延出した第一熱膨張材５１同士が周方向においてオーバーラップするように延出する。即ち、延出孔３３ａから延出する第一熱膨張材５１のそれぞれは、延出した部分の周方向の一端部及び他端部の少なくとも一方が他の延出した部分と孔隣接部３３１で軸線方向において隣り合うように延出する。よって、軸線方向に沿って手前側から奥側に貫通しようとする火を、延出孔３３ａから径外方に延出した第一熱膨張材５１のいずれかの部分で止めることができるので、貫通孔６ａを介した延焼を抑制できる。また、本実施形態では、図９に示すように、第一熱膨張材５１が、貫通孔６ａの内壁に当接するまで延出し、さらに内壁に沿って延びるように延出して、貫通孔６ａの内壁と熱膨張材取付具３のとの間を塞ぐ。

図１０に示すように、隙間遮蔽部４２が焼失して生じる、長尺体７の外周面と耐火シート部４１との間の隙間は、第二熱膨張材５２が径内方に膨張して閉塞される。具体的に、第二熱膨張材５２は、熱を受けて径内方及び径外方に延びるように膨張しようとする。このとき、第二熱膨張材５２の外周面には保形性のある耐火シートが設けられているので、第二熱膨張材５２は、径外側から径内方に押えられる状態となるので、ひとまず径内方に向かって膨張する。そして、径内方に向かって膨張し、内周面が長尺体７の外周面に当接してから、更に膨張する場合には、耐火シート部４１を径内方から径外方に押し広げるように膨張する場合がある。このように、第二熱膨張材５２が膨張して長尺体７の外周面と耐火シート部４１の隙間を閉塞するので、長尺体７の外周面と耐火シート部４１の隙間を介して火が手前側から奥側に貫通しようとする火を止めることができる。また、第二熱膨張材５２は、耐火シート部４１に径外方から押えられ、径内方に向かって膨張するので、隙間を素早く閉塞することができ、延焼を抑制できる。

なお、貫通孔６ａの奥側から出火した場合には、隙間遮蔽部４２と熱源がある奥側との間に距離があるので、奥側の火が手前側に位置する隙間遮蔽部４２を焼失させる前に、第一熱膨張材５１が膨張して、貫通孔６ａの手前側と奥側との連通を遮蔽するので、延焼を抑制できる。即ち、隙間埋め具４は、熱膨張材取付具３の軸線方向の一方にのみ設けられているが、隙間埋め具４が設けられる側から出火した場合と隙間埋め具４が設けられない側から出火した場合の両方において延焼を抑制できる。

以上のような構成の熱膨張材取付具３によれば、内部に設けられる熱膨張材の外部領域への延出を許容する延出許容部３３を備えるので、熱膨張材５が筒状体３０の内部で径内方へ膨張するだけでなく、延出許容部３３を介して径外方にも延出できる。よって、熱膨張材５によって筒状体３０の内部と該筒状体３０の外周面及び貫通孔６ａの内壁の間の隙間とを閉塞でき、区画体６に形成された貫通孔６ａを全体的に塞いで確実に延焼を抑制できる。

また延出許容部３３は、筒状体３０の周方向の全周に亘って熱膨張材５の径外方への延出を許容するので、熱膨張材５が筒状体３０の全周から径外方に向かって延出できるため、筒状体３０と貫通孔６ａの内壁との間の隙間を全周に亘って熱膨張材５によって確実に閉塞できる。

さらに、延出許容部３３として筒状体３０に延出孔３３ａが複数形成され、延出孔３３ａの周方向の一端部は、他の延出孔３３ａと軸線方向において隣り合うように形成されるので、延出許容部３３として略全周に亘って延びるように１つの孔が形成される場合に比べて、筒状体３０の強度を高めることができ、かつ、他の延出孔３３ａと隣り合う部分においては熱膨張材５における前記一端部から延出した部分が他の延出孔３３ａから延出した部分と隣り合うことで軸線方向に沿った直線状の隙間が生じない。よって、熱膨張材５による熱膨張材取付具３と貫通孔６ａの内壁との間の隙間の確実な閉鎖と、熱膨張材取付具３の耐久性の確保と、を両立できる。

また、延出許容部３３は、軸線方向に離間した２か所に設けられ、それぞれが、中空壁である区画体６を構成する各壁体６１に形成された貫通孔６ａの内壁と対向するように位置することができるように形成されるので、火災発生時に、熱膨張材５で確実に隙間を閉鎖できる。

さらに、孔隣接部３３１における延出孔３３ａ同士の軸線方向の距離Ｌ１は、孔隣接部３３１において延出孔３３ａ同士が隣り合う周方向の長さよりも短いので、延出孔３３ａ同士が軸線方向に離間していたとしても、延出した熱膨張材５で確実に延焼を抑制できる。

また、以上のような区画貫通具２によれば、火災が発生していない通常時には遮蔽部材２１によって貫通孔６ａの内壁と熱膨張材取付具３との間の隙間を塞ぐことができ、火災が発生した際に、初期段階では、遮蔽部材２１で前記隙間を遮蔽して熱気等が貫通することを抑制でき、その後は、径外方に延出した熱膨張材５によって前記隙間を塞いで延焼を抑制できる。

さらに、筒状に形成された熱膨張材取付具３（筒状体３０）は、外周面に遮蔽部材２１が設けられる遮蔽領域３ａと、遮蔽部材２１が設けられない非遮蔽領域３ｂと、を備え、遮蔽領域３ａは、軸線方向で延出許容部３３が設けられる範囲に形成されるので、熱膨張材取付具３を貫通孔６ａに挿入する際に、遮蔽部材２１が延出許容部３３と貫通孔６ａの内壁を対向させる際の目印になるため、熱膨張材取付具３の位置合わせがしやすい。

また、以上のような隙間埋め具４によれば、隙間埋め具４は、耐火性のあるシート状で、筒状に形成されて長尺体７を覆い、軸線方向の一端部が熱膨張材取付具３に連結される耐火シート部４１と、耐火シート部４１の内面に設けられ、柔軟性を有し、長尺体７の外面形状に追従して変形可能な隙間遮蔽部４２と、隙間遮蔽部４２の形状を保持する形状保持部材４３と、を備えるので、長尺体７の外面と耐火シート部４１の間に形成される隙間を隙間遮蔽部４２で埋め、隙間遮蔽部４２の形状を形状保持部材４３で保持することができる。

また、以上のような耐火区画貫通具１によれば、熱膨張材取付具３又は区画貫通具２によって熱膨張材５を貫通孔６ａに取り付けることで、確実に延焼を抑制できる。

さらに、熱膨張材５は、熱膨張材取付具３の内部に設けられる第一熱膨張材５１と、耐火シート部４１の内部に設けられる第二熱膨張材５２と、を備え、第二熱膨張材５２は、軸線方向で隙間遮蔽部４２に隣接して設けられる。よって、隙間遮蔽部４２が熱により焼失する際に、該熱で第二熱膨張材５２が膨張して、長尺体７の外周面と耐火シート部４１との間を塞ぐことができる。

以上、本発明の実施形態について一例を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

例えば、熱膨張材取付具３は、区画体６としての中空壁を構成する２枚の壁体６１に亘って挿入される場合について説明したが、このような場合に限らず、中空壁でない区画体６に適用することもできる。例えば、１枚の壁体６１で構成される区画体６に形成された貫通孔６ａに挿入される場合には、延出許容部３３の数を１つにすることができるし、３枚の壁体６１で構成される区画体６に形成された貫通孔６ａに挿入される場合には、延出許容部３３の数を３つにすることができる。

また、熱膨張材取付具３は、鋼製の薄板体で構成される場合について説明したが、このような場合に限らず、アルミガラスクロスのような鋼製以外の材質で構成することもできる。また、薄板体の厚みも、熱膨張材５を主として径内方に膨張させることができる程度の強度となる範囲内で自由に設定することができ、例えば金属を薄く延ばしたシート状であってもよい。

さらに、延出孔３３ａは、複数形成され、延出孔３３ａの周方向の一端部及び他端部の少なくとも一方が他の延出孔３３ａと軸線方向において隣り合う場合について説明したが、このような場合に限らず、他の延出孔３３ａと軸線方向において隣り合わないように構成することもできる。

また、延出許容部３３には、筒状体３０の周方向において間欠的に形成される複数の延出孔３３ａが形成される場合について説明したが、このような場合に限らず、筒状体３０の略全周に亘って延びるように形成される延出孔３３ａが１つだけ形成されていてもよい。

さらに、筒状体３０は、内部に熱膨張材５を取り付けるための部位を備える場合について説明したが、このような構成に限らず、例えばペースト状の熱膨張材５を、その粘性で筒状体３０の内部に設けることもできる。

また、遮蔽部材２１及び隙間遮蔽部４２は、それぞれ弾性体で構成される場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、貫通孔６ａの内壁や、長尺体７の外周面の形状に追従して塑性変形する部材で構成することもできる。

さらに、貫通孔６ａに挿通される長尺体７は複数の配管や配線によって構成される場合について説明したが、このような場合に限らず、長尺体７が１つの配管や配線で構成されていてもよい。

また、貫通孔６ａに長尺体７が挿通された貫通孔６ａに耐火区画貫通具１を取り付ける場合について説明したが、このような場合に限らず、長尺体７が挿通されていない貫通孔６ａ（例えば、過去に長尺体７が挿通されていたが、現在は挿通されていない貫通孔６ａ）に取り付けることもできる。

さらに、遮蔽部材２１は延出許容部３３（延出孔３３ａ）を覆う位置にのみ設けられる場合について説明したが、このような構成に限らず、延出許容部３３の近傍に設けられていてもよい。遮蔽部材２１が延出許容部３３の近傍に設けられる場合であっても、遮蔽部材２１を貫通孔６ａの手前側又は奥側に配置することで、貫通孔６ａの内壁と筒状体３０の外周面との間に形成される隙間を遮蔽できる。即ち、遮蔽部材２１は、貫通孔６ａの隙間において、手前側と奥側とを遮蔽し、火災が発生していない通常時には遮蔽部材によって貫通孔の内壁と熱膨張材取付具との間の隙間を塞ぎ、貫通孔の一方側から他方側が見えることを抑制することができるように配置することができる。

また、熱膨張材取付具３は、板状体を丸めて筒状に形成して挿通される場合について説明したが、あらかじめ筒状に形成されていることもできる。

さらに、熱膨張材５は板状である場合について説明したが、このような場合に限らず、ペースト状の熱膨張材５を熱膨張材取付具３に設けることもできる。

また、熱膨張材５は、爪で熱膨張材取付具３に設けられる場合について説明したが、このような構成に限らない。例えば、熱膨張材５を熱膨張材取付具３の内周面に接着して設けることもできる。

さらに、隙間埋め具４は、熱膨張材取付具３の軸線方向の一方側にのみ設けられる場合について説明したが、このような構成に限らず、軸線方向の両方に設けることもできるし、隙間埋め具４を設けないこともできる。

また、延出孔３３ａは、周方向に沿って延びる孔である場合について説明したが、このような場合に限らず、図１１に示すように延出孔３３ａが周方向及び軸線方向に交差する方向に延びていてもよい。図１１に示すように、延出孔３３ａが軸線方向に対して斜めに延びている場合には、孔が形成される範囲の軸線方向の長さが長くなるので、延出孔３３ａと貫通孔６ａの内壁が対向しやすくなる。

さらに、複数の延出孔３３ａはそれぞれ周方向の長さが等しい場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、図１２に示すように、周方向の長さが異なる複数の延出孔３３ａが形成されることもできる。また、延出孔３３ａが長孔でなく、軸線方向及び周方向の幅が略等しい孔（例えば、真円形状や正方形状）として形成されることもできる。

また、延出許容部３３（延出孔３３ａ）は、貫通孔６ａの内壁と対向するように貫通孔６ａに挿入される場合について説明したが、このような場合に限らず、貫通孔６ａから軸線方向に離間した位置に位置するように貫通孔６ａに挿入されてもよい。例えば、貫通孔６ａの内壁から軸線方向に１０ｍｍ程度離間していたとしても、貫通孔６ａから貫通しようとする火を延出した熱膨張材５で止めることができるので、延焼を抑制できる。

さらに、遮蔽部材２１が熱によって焼失してできた隙間に熱膨張材５が延出する場合について説明したが、このような場合に限らず、遮蔽部材２１が焼失する前に、熱膨張材５が遮蔽部材２１を径外方に押し込むように延出するように構成することもできる。

また、熱膨張材５は、熱を受けて膨張する際に、延出孔３３ａから径外方に延出する場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、図１３及び図１４に示すように、膨張していない状態で一部の熱膨張材５が延出孔３３ａから径外方に延出するように構成することもできる。例えば、ペースト状の熱膨張材５を熱膨張材取付具３の内周面に押し当てることで、熱膨張材５の一部を延出孔３３ａから径外方に延出させることができる。さらに、膨張しない状態の熱膨張材５が延出孔３３ａから径外方に延出するように構成する場合において、図１３に示すように、熱膨張材５の最も径外側に位置する部分が熱膨張材取付具３の厚み方向の中途部分に位置することもできるし、図１４に示すように、熱膨張材５の最も径外側に位置する部分が熱膨張材取付具３の外周面よりも径外方に位置することもできる。いずれの場合であっても、熱を受けた場合に、熱膨張材取付具３の径外方の外部領域に熱膨張材５が膨張できるので、貫通孔６ａを閉塞でき、延焼を抑制できる。

次に、本発明の他の形態について図１５を参照して説明する。上記の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。

図１５に示すように、本実施形態の耐火区画貫通具１は、筒状の熱膨張材取付具３と、熱膨張材取付具３に設けられる熱膨張材５と、を備える。

熱膨張材取付具３は、薄板状の耐火性の部材で構成され、該薄板体を筒状にして形成された筒状体３０を備え、内部及び外周面に熱膨張材５を設けることができるように構成されている。本実施形態で、熱膨張材取付具３は、外周面に熱膨張材５を取り付け可能な外周取付部３４を備える。本実施形態の外周取付部３４は、熱膨張材５に係合して熱膨張材５を取り付ける。さらに、外周取付部３４は、熱膨張材５に対して、少なくとも軸線方向で係合して熱膨張材５を取り付ける。本実施形態で外周取付部３４は、熱膨張材５に対して軸線方向の両端部で係合して熱膨張材５を取り付ける。なお、内部に熱膨張材５を設ける手段は、第一の実施形態と同様に、爪状の取付部により設けることもできるし、内周面に接着により設けることもできる。本実施形態の熱膨張材取付具３は、外周面の軸線方向に離間した２か所に熱膨張材５を設けることができるように構成されている。即ち、本実施形態の外周取付部３４は、軸線方向に離間した２か所に熱膨張材５を取り付け可能なように設けられている。さらに、本実施形態の熱膨張材取付具３は、内周面に設けられる熱膨張材５と外周面に設けられる熱膨張材５で熱膨張材取付具３を径内方及び径外方から挟むように熱膨張材５を設けることができるように構成されている。

熱膨張材５は、筒状体３０（熱膨張材取付具３）の内部に設けられる内部熱膨張材５３と、筒状体３０の外部に設けられる外部熱膨張材５４と、を含む。内部熱膨張材５３は、筒状体３０の内周面に設けられ、筒状体３０を外壁として、径内方に膨張する。内部熱膨張材５３は、熱を受け膨張したときに、熱膨張材取付具３の内部を閉塞できるように構成されている。また、外部熱膨張材５４は、内部熱膨張材５３が設けられる位置の径外方に設けられる。即ち、内部熱膨張材５３及び外部熱膨張材５４は、熱膨張材取付具３を径方向において挟み込むように設けられる。

外部熱膨張材５４は、筒状体３０（熱膨張材取付具３）の外周面に設けられる、筒状体３０を内壁として、径外方に膨張する。外部熱膨張材５４は、熱を受け膨張したときに、筒状体３０の外周面と貫通孔６ａの内周面との間を閉塞可能なように構成されている。本実施形態で、外部熱膨張材５４は、筒状体３０の外周面に、周方向に１周に亘って設けられている。さらに、外部熱膨張材５４は、筒状体３０の軸線方向に離間して２か所に設けられている。外部熱膨張材５４が軸線方向において離間する距離は、耐火区画貫通具１が取付けられる中空壁である区画体６を構成する２枚の壁体６１同士の厚み方向の距離に略等しい。

以上のような構成の熱膨張材取付具３によれば、内部だけでなく外周面にも熱膨張材５を設けることができるので、内部を閉塞するだけでなく、貫通孔６ａの内壁と筒状体３０の外周面との間の隙間も閉塞でき、貫通孔６ａ全体を塞いで確実に延焼を抑制できる。

また、以上のような耐火区画貫通具１によれば、内部だけでなく外周面にも熱膨張材５を設けることができるので、内部を閉塞するだけでなく、貫通孔６ａの内壁と筒状体３０の外周面との間の隙間も閉塞でき、貫通孔６ａ全体を塞いで確実に延焼を抑制できる。

さらに、熱膨張材５は、筒状体３０（熱膨張材取付具３）を径方向の内外から挟み込むように設けられるので、熱膨張材５が膨張する際に、内外に設けられる熱膨張材５同士が熱膨張材取付具３を挟み込むように膨張するので、火災による熱風等で熱膨張材取付具３が貫通孔６ａの軸線方向にずれることを抑制できる。

なお、以上のような耐火区画貫通具１において、外部熱膨張材５４を、貫通孔６ａの内壁の形状に追従して変形可能な材質の熱膨張材５で構成することもできる。以上のような構成の場合、火災の発生していない通常時及び火災発生時の両方で外部熱膨張材５４によって熱膨張材取付具３と貫通孔６ａの内壁との間の隙間を塞ぐことができる。

また、内部熱膨張材５３及び外部熱膨張材５４がいずれも爪で熱膨張材取付具３（筒状体３０）に設けられる場合について説明したが、このような場合に限らず、内部熱膨張材５３及び外部熱膨張材５４のいずれか又は両方が接着など爪以外の手段で設けられてもよい。

さらに、外部熱膨張材５４の外部に貫通孔６ａの内壁の形状に追従して変形可能な遮蔽部材２１を設けることもできる。

また、耐火区画貫通具１は、第一の実施形態と同様に、隙間埋め具４を備えることもできる。

１…耐火区画貫通具、２…区画貫通具、２１…遮蔽部材、３…熱膨張材取付具、３０…筒状体、３１…取付部、３２…膨張外壁部、３３…延出許容部、３３ａ…延出孔、３３１…孔隣接部、３３２…周方向隣接部、３３３…軸方向隣接部、３４…外周取付部、４…隙間埋め具、４１…耐火シート部、４２…隙間遮蔽部、４３…形状保持部材、５…熱膨張材、５１…第一熱膨張材、５２…第二熱膨張材、５３…内部熱膨張材、５４…外部熱膨張材、６…区画体、６ａ…貫通孔、６１…壁体、７…長尺体

Claims (7)

1. 建築物の内部又は内部と外部を区画する区画体を貫通するよう形成された貫通孔に、熱を受けて膨張する熱膨張材を設置するための熱膨張材取付具であって、
   耐火性を有し、前記貫通孔に挿入可能となるように筒状に形成された筒状体を有し、
   該筒状体は、筒内部に設けられる前記熱膨張材が熱を受けて膨張する際に前記熱膨張材が主として径内側へ膨張するための外壁となるよう構成され、前記熱膨張材の一部が前記筒状体の径外方の外部領域に延出することを許容する延出許容部を備える熱膨張材取付具。
2. 前記延出許容部は、前記筒状体の周方向に略一周に亘って設けられている請求項１に記載の熱膨張材取付具。
3. 前記延出許容部は、前記筒状体を径方向に貫通する複数の延出孔を含み、
   前記延出孔は、前記筒状体の周方向の一端部が、他の前記延出孔と軸線方向において隣り合うよう構成される請求項１又は２に記載の熱膨張材取付具。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱膨張材取付具と、前記熱膨張材取付具の前記筒状体の外周面に設けられる可燃性の遮蔽部材と、を備え、
   前記遮蔽部材は、
   前記筒状体の外周面のうち、前記延出許容部を覆う位置に又は前記延出許容部の近傍の位置に設けられ、
   前記筒状体の外周面と前記貫通孔の内壁との間に形成された隙間を遮蔽可能である耐火区画貫通具。
5. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱膨張材取付具、又は、請求項４に記載の区画貫通具と、前記熱膨張材取付具の内部に設けられ、熱を受けて膨張する熱膨張材と、を備える耐火区画貫通具。
6. 建築物の内部又は内部と外部を区画する区画体を貫通するよう形成された貫通孔に、熱を受けて膨張する熱膨張材を設置するための熱膨張材取付具であって、
   前記熱膨張材取付具は、前記貫通孔に挿入可能となるとなるよう筒状に形成した筒状体を有し、
   該筒状体は、前記熱膨張材が熱を受けて膨張する際に前記熱膨張材が径内側へ膨張するための外壁となるよう構成され、筒内部に前記熱膨張材を設けることができ、かつ、外周面に前記熱膨張材を設けることができるように構成され、前記熱膨張材を外周面に取り付けることができる外周取付部を備える熱膨張材取付具。
7. 建築物の内部又は内部と外部を区画する区画体を貫通するよう形成された貫通孔に挿通される耐火区画貫通具であって、
   前記耐火区画貫通具は、
   耐火性を有し、前記貫通孔に挿入可能となるように筒状に形成された筒状体を有する熱膨張材取付具と、
   前記筒状体に設けられ、熱を受けて膨張する熱膨張材と、を備え、
   前記熱膨張材は、前記熱膨張材取付具の内周面及び外周面にそれぞれ設けられ、
   前記筒状体は、前記熱膨張材が熱を受けて膨張する際に内周面に設けられた前記熱膨張材が径内側へ膨張するための壁となるよう構成される耐火区画貫通具。

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