JP7422805B2

JP7422805B2 - 措置具

Info

Publication number: JP7422805B2
Application number: JP2022075075A
Authority: JP
Inventors: 誠一古賀; 之一萩森; 翔太勝部
Original assignee: Inaba Denki Sangyo Co Ltd
Current assignee: Inaba Denki Sangyo Co Ltd
Priority date: 2022-04-28
Filing date: 2022-04-28
Publication date: 2024-01-26
Anticipated expiration: 2042-04-28
Also published as: JP2023163872A

Description

本発明は、建築物の仕切り部に設けられる区画体に区画貫通孔が形成され、該区画貫通孔に配管が挿通される区画貫通構造に用いられる措置具に関する。

従来から、建築物の仕切り部に設けられる区画体としての壁に形成される横向きの貫通孔に管状部材を挿通してから固定部材により壁に固定し、固定した管状部材の内部に配管類やケーブル類等の内挿部材を挿通する。続いて、管状部材の内部に熱膨張性部材を内挿部材との間に隙間ができるように配置してから、管状部材の軸方向一方の端部を遮蔽部材により遮蔽する（例えば特許文献１）。

特開２０２０－１９１６９４号公報

上記特許文献１では、例えば大径の管状部材に対して小径の内挿部材を挿通すると、熱膨張性部材の内面と内挿部材の外面との間の隙間が大きくなってしまう。この状態で火炎が発生すると、発生した火炎の熱で熱膨張性部材が膨張して管状部材の内面と内挿部材の外面との間の大きな隙間を塞ぐまでに多くの時間がかかってしまい、十分な耐火性能が得られない場合があり、早期改善が望まれている。

本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、十分な耐火性能が得られる措置具を提供するものである。

本発明の措置具は、前述の課題解決のために、建築物の区画体に横向きの区画貫通孔が形成され、該区画貫通孔に長尺体が挿通される区画貫通構造に用いられる措置具であって、前記区画貫通孔内に挿通可能な筒状のスリーブ本体と、該スリーブ本体の内面に設けられる筒状の熱膨張材と、該熱膨張材の少なくとも軸方向一端部を前記スリーブ本体に取り付ける一端取付部を含む取付手段と、を備え、前記一端取付部は、火災の熱により取付性能が低下するよう構成されていることを特徴としている。

本発明によれば、区画体の軸方向一端側で火炎が発生すると、火炎の熱により一端取付部の取付性能が低下する。これにより、熱膨張材の軸方向一端部がスリーブ本体の内面から剥がれて下方へ垂れる。この熱膨張材の垂れた部分が長尺体に近づいた状態で膨張するので、熱膨張材がスリーブ本体の内面と長尺体の外面との間の隙間を塞ぐまでの時間を短くすることができ、十分な耐火性能を得ることができる。

又、本発明の措置具として、前記取付手段は、前記熱膨張材の軸方向他端部を前記スリーブ本体に取り付ける他端取付部を更に含み、前記一端取付部と前記他端取付部との間に非取付部が設けられていてもよい。

上記のように、一端取付部と他端取付部との間に非取付部を設けることによって、火炎が発生した時に、火炎の熱で一端取付部の取付性能が低下して一端取付部から非取付部までの部分が下方に垂れることで、一端取付部の先端部が長尺体に近づきやすくなり、耐火性能を向上させることができる。

又、本発明の措置具として、前記熱膨張材の軸方向一端部の外面及び軸方向他端部の外面が、前記スリーブ本体に貼り付け可能な粘着面であり、前記軸方向一端部と前記軸方向他端部との間が非粘着面であり、前記粘着面と前記非粘着面とで前記取付手段が構成されていてもよい。

上記構成によれば、熱膨張材の軸方向一端部の外面及び軸方向他端部の外面の粘着面でスリーブ本体に熱膨張材を貼り付けることによって、熱膨張材をスリーブ本体に取り付けることができる。

本発明によれば、熱膨張材の少なくとも軸方向一端部を前記スリーブ本体に取り付ける一端取付部を、火災の熱により取付性能が低下するよう構成することによって、十分な耐火性能が得られる措置具を提供することができる。

本発明の措置具が取り付けられた区画貫通構造の縦断側面図である。措置具のカバー部材の先端部を省略した斜視図である。図１の熱膨張部材の取付部の拡大図である。図１における熱膨張材とスリーブ本体とを示す拡大断面図である。図４の熱膨張材の先端部が熱によりスリーブ本体から剥がれた状態を示す断面図である。スリーブ本体に対する熱膨張材の軸方向の位置を変更した第１の別の形態を示す要部の拡大図である。スリーブ本体に対する熱膨張材の軸方向の位置を変更した第２の別の形態を示す要部の拡大図である。

以下、本発明の区画貫通構造に用いられる措置具の実施形態を図面に基づいて説明する。

区画貫通構造では、建築物の仕切り部に設けられる区画体である壁に横向きの区画貫通孔が形成され、区画貫通孔に長尺体である配管が挿通される。挿通された配管と区画貫通孔との間には、隙間が発生しており、この隙間をなくすために措置具が用いられる。

措置具Ｈは、図１に示すように、外径の大きさが異なる複数本（図１では２本）の長尺体としての配管１Ａ，１Ｂに外装されるとともに壁（区画体）２に形成された円形の区画貫通孔３に挿入可能に構成される円筒状のスリーブ部材４と、スリーブ部材４の軸方向外方向きに延設され、かつ、スリーブ部材４を挿通する複数の配管１Ａ，１Ｂに対して縮径可能な円筒状のカバー部材５と、を備えている。尚、前記長尺体としては、冷媒管、熱媒管、給湯管、給水管、排水管、油圧配管、ガス管、電線管、電線（電源線や信号線）、ケーブル等が挙げられる。壁２は、２枚の壁２Ａ，２Ｂが軸方向に間隔を置いて設置されて内部中空の壁に構成されている。

スリーブ部材４は、図２に示すように、金属製（例えば、鋼製）の薄板状体をリング状に丸めることで円筒状に構成されるスリーブ本体４１と、スリーブ本体４１の内面４１Ａ（図１参照）に設けられる熱膨張材４２と、スリーブ本体４１の軸方向一端部（図２では右側端部）の外面４１Ｂに設けられる隙間隠し部４３と、を備えている。したがって、スリーブ本体４１を区画貫通孔３の内径寸法に対応した外径寸法になるように丸めることで区画貫通孔３に挿通可能に構成できる。スリーブ本体４１を区画貫通孔３に挿通した後は、縮径させたスリーブ本体４１が弾性復元力により外側に拡開することによって、スリーブ本体４１を区画貫通孔３に押し付けてスリーブ本体４１と区画貫通孔３との間に隙間が発生することがなく、スリーブ本体４１と区画貫通孔３とを遮蔽することができる。

また、スリーブ本体４１は、軸方向と直交する周方向の寸法が、区画貫通孔３の直径寸法よりも大きな寸法を有し、軸方向の寸法が区画貫通孔３の軸方向の寸法よりも長い寸法を有している。また、スリーブ本体４１には、図２に示すように、スリーブ本体４１に設けられた熱膨張材４２の軸方向略中央部付近に、周方向全周に亘って間隔を置いて複数の長孔４１ａ，４１ｂが２列形成されている。これら２列の長孔４１ａ，４１ｂは、それぞれ平行に形成され、かつ、千鳥状に配置され、しかも、周方向で隣り合う一方（図２の上側）の長孔４１ａと他方（図２の下側）の長孔４１ｂとが軸方向で重複するように長さが設定されている。つまり、スリーブ本体４１の周方向のどの部分においても長孔４１ａ又は４１ｂが存在する。したがって、熱膨張材４２が膨張した場合に、長孔４１ａ，４１ｂを通してスリーブ本体４１の外部側へ熱膨張材４２の一部が膨出して、壁２の区画孔３とスリーブ本体４１の外面との隙間を埋めることができるようになっている。

熱膨張材４２は、スリーブ本体４１の軸方向と直交する周方向一端から周方向他端の周方向全域に亘る寸法を有し、かつ、軸方向一端から軸方向他端の軸方向全域に亘る寸法を有している。したがって、スリーブ本体４１が区画貫通孔３内に挿通された状態において、熱膨張材４２の軸方向一端及び軸方向他端の両方とも区画貫通孔３の軸方向外側へ突出した状態（この実施形態では、区画貫通孔３の軸方向外側へ同一の突出量）になっている。この実施形態では、熱膨張材４２を、スリーブ本体４１の軸方向一端から軸方向他端までの軸方向全域に亘る寸法にしたが、軸方向全域よりも短い寸法にしてもよい。

また、熱膨張材４２は、熱膨張性（加熱により体積が増加する性質）と耐火性（熱に耐えやすい性質、溶融温度が高く燃えにくい性質）とを有する部材である。熱膨張材４２としては、公知の材質のものを特に制限なく用いることができ、例えばシート状部材（熱膨張性シート状耐火材）を用いることができる。また、熱膨張材４２は、例えば所定温度（例えば約１８０℃）以上に加熱された際に、その厚み方向に膨張して図１に示す配管１Ａ，１Ｂの外面１ａ，１ｂとスリーブ本体４１の内面４１Ａとの間の隙間を埋めることで区画貫通孔３の一方側で発生した火炎が区画貫通孔３の他方側へ移動することを防止する。

前記構成の熱膨張材４２は、図３及び図４に示すように、取付手段６によりスリーブ本体４１の内面４１Ａに取り付けられている。この取付手段６は、熱膨張材４２の軸方向一端部をスリーブ本体４１に取り付ける一端取付部６１と、熱膨張材４２の軸方向他端部をスリーブ本体４１に取り付ける他端取付部６２と、を含み、一端取付部６１と他端取付部６２との間に非取付部６３が設けられている。

前記熱膨張材４２の軸方向一端部の外面及び軸方向他端部の外面が、スリーブ本体４１に貼り付け可能な粘着面であり、前記熱膨張材４２の軸方向一端部と軸方向他端部との間の外面が、非粘着面である。そして、前記２つの粘着面と前記非粘着面とで前記取付手段６が構成される。つまり、前記一端取付部６１及び他端取付部６２が、前記軸方向一端部の外面及び軸方向他端部の外面の粘着面である。また、前記非取付部６３が、前記非粘着面である。粘着面６１，６２は、いずれもスリーブ本体４１の周方向一端から周方向他端までの周方向全域に亘って備え、かつ、軸方向一端（又は他端）から軸方向内方側へ所定長さまでの範囲に備え、同一面積に構成されている。

粘着面６１，６２は、軸方向一端部の外面及び軸方向他端部の外面のそれぞれに塗布された粘着剤から構成される。また、非粘着面６３は、熱膨張材４２の軸方向一端部と軸方向他端部との間の外面に貼り付けられたフィルムから構成される。フィルムは、熱膨張材４２の周方向一端から周方向他端に亘る周方向全域に亘る寸法を有し、軸方向の寸法は、熱膨張材４２の軸方向両端部を除く中間部の領域に亘る寸法を有し、軸方向の寸法を長くすれば、粘着剤の面積が減少し、軸方向の寸法を短くすれば、粘着剤の面積が増大する。前記フィルム６３は、粘着剤６４により熱膨張材４２の外面４２Ｂに貼り付けられ、熱膨張材４２の軸方向両端部を粘着面６１，６２を介してスリーブ本体４１の内面４１Ａに貼り付けることによって、フィルム６３の厚み分だけ熱膨張材４２が凹むように変形して熱膨張材４２がスリーブ本体４１の内面４１Ａに取り付けられる。

また、前記構成の一端取付部（粘着剤）６１及び他端取付部（粘着剤）６２は、火炎の熱により取付性能が低下するように構成されている。したがって、軸方向一端側（カバー部材５側）で火炎が発生すると、火炎の熱により一端取付部（粘着剤）６１の取付性能が低下する。これにより、熱膨張材４２の一端部４２Ａがスリーブ本体４１の内面４１Ａから剥がれて下方へ垂れる（図５参照）。具体的には、熱膨張材４２の一端部４２Ａに備える粘着剤の粘着力が、熱膨張材４２の粘着力で保持している部分における重さよりも小さくなると、粘着が剥がれて熱膨張材４２の一端部４２Ａが下方へ垂れる（図５参照）。言い換えれば、粘着剤は、所定温度（例えば約１８０℃）未満で粘着力が弱くなる又は喪失し、熱膨張材４２は、所定温度（例えば約１８０℃）になると軟化する。したがって、熱膨張材４２の粘着剤で保持されている一端部（図５ではカバー部材５側となる軸方向前端部）４２Ａが、火災発生前は、粘着剤の粘着力でスリーブ本体４１の内面４１Ａに保持されている（図４参照）が、火災が発生して温度が上昇し、所定温度（例えば約１８０℃）付近になると、粘着剤の粘着力が低下又は喪失するとともに、熱膨張材４２の少なくとも前端部が軟化する。そして、前端部を含む粘着剤で保持している部分の重さが粘着力を上回った時点で、図５に示すように、粘着が剥がれて熱膨張材４２の前端部が垂れる。この熱膨張材４２の垂れた一端部４２Ａが配管１Ａ，１Ｂに近づいた状態（図５では熱膨張材４２の垂れた一端部４２Ａの先端４２ａが大径の配管１Ａの外面１ａに当接している状態）で膨張するので、スリーブ本体４１の内面４１Ａと配管１Ａの外面１ａとの間の隙間を塞ぐまでに熱膨張材４２が膨張する時間を短くすることができ、十分な耐火性能を得ることができる。

熱膨張材４２の垂れるタイミングは、粘着剤の軸方向の寸法でコントロールできる。つまり、粘着剤の軸方向の寸法を大きくすると、垂れるタイミングを遅らせることができ、粘着剤の軸方向の寸法を小さくすると、垂れるタイミングを早くすることができる。また、粘着剤を設けた熱膨張材４２の前端部の位置を調整することによって、火災発生から垂れるまでの時間を調整できる。具体的には、図６に示すように、熱膨張材４２の前端部４２Ｆを壁２よりも外側に配置すると、火炎の熱が早く伝わるため、火災発生から短時間で昇温して前端部４２Ｆが早く垂れる。また、図７に示すように、熱膨張材４２の前端部４２Ｆを壁２の内側に配置すると、火炎の熱が遅く伝わるため、火災発生からある程度時間が経過しないと昇温せず、垂れるのが遅れる。図示していないが、火災が、カバー部材５を装着していない側で発生した場合には、図６のように、熱膨張材４２の後端部を壁２の内側に配置していたとしても、カバー部材５が無い分、火災発生から短時間で昇温して早く垂れるので、問題にならない。

隙間隠し部４３は、例えば、スポンジ、柔らかいゴム、発泡ポリウレタン等発泡材などの復元可能に変形可能な帯状の弾性部材から構成され、区画貫通穴３とスリーブ本体４１の外面との間の隙間を隠す目的で使用されているが、スリーブ本体４１を区画貫通孔３内に挿入したときに、区画貫通孔３を構成する一方の壁２Ａの壁面２ａに当接して区画貫通孔３内に対するスリーブ本体４１の位置決めを行うためのストッパとしても機能する（図１参照）。

また、隙間隠し部４３は、スリーブ本体４１の軸方向一端部の外面に接着剤により貼り付けられている。そして、スリーブ本体４１を縮径した際にその縮径状態を維持することができるようにスリーブ本体４１の外面に貼り付けることができるようにしている。具体的には、図２に示すように、隙間隠し部４３の一端部が、スリーブ本体４１の一端部から周方向外側に延出する延出部４３Ａを備え、かつ、隙間隠し部４３の他端部がスリーブ本体４１の他端部よりも一端部側に位置するように、隙間隠し部４３がスリーブ本体４１に貼り付けられている。したがって、スリーブ本体４１を区画貫通孔３内に挿入できる外径寸法になるように縮径した状態で、隙間隠し部４３の延出部４３Ａをスリーブ本体４１の他端部の外面に貼り付けることによって、スリーブ本体４１を縮径した状態を維持できる。尚、延出部４３Ａの内面には、接着剤（図示せず）が塗布され、その接着剤が剥離紙（図示せず）で覆われており、延出部４３Ａをスリーブ本体４１の他端部の外面に貼り付ける際には、隙間隠し部４３の延出部４３Ａの先端と隙間隠し部４３の他端との間に隙間が発生しないように、延出部４３Ａを切断して周方向の長さ調整を行ったうえで剥離紙を外して隙間隠し部４３の延出部４３Ａをスリーブ本体４１の他端部の外面に貼り付けて、スリーブ本体４１を縮径した状態を維持するとともに、途切れることがない環状の隙間隠し部４３を構成することができる。

図１に示すように、カバー部材５は、例えば難燃性を有する１枚のアルミガラスクロスから構成されたカバー本体５１と、カバー本体５１の先端部側の内面に備えるカバー側熱膨張材５２と、カバー側熱膨張材５２よりも先端側に配置され先端部を縮径形状に保形するための保形手段５３と、該保形手段５３をカバー本体５１の内面に固定し、かつ、配管１Ａ，１Ｂとカバー本体５１の内面５１Ａとの間の隙間を埋めるための発泡材５４と、を備えている。

カバー本体５１の基端部が、スリーブ本体４１の軸方向一端部の外面に周方向全域に亘って接着剤により貼り付けられている。そして、カバー本体５１の周方向一端部には、スリーブ本体４１の周方向一端部から周方向外側に延びる延出部５１Ｂ（図２参照）を備えている。したがって、スリーブ本体４１をリング状に丸めて縮径させた時に、カバー本体５１の重ね合わせ部分で隙間が発生しないように、延出部５１Ｂをカバー本体５１の周方向他端部の外面５１Ｃ（図２参照）に接着剤により貼り付けている。尚、延出部５１Ｂの内面５１ｂに接着剤（図示せず）が塗布されていて、図示していない剥離紙が取り付けられている。そして、延出部５１Ｂをスリーブ本体４１の周方向他端部の外面に貼り付ける際に、剥離紙を剥すことになる。

カバー側熱膨張材５２は、カバー本体５１の周方向全域に亘る寸法を有する帯状体から構成されている。カバー側熱膨張材５２は、前述したように、例えば所定温度（例えば１８０℃）以上に加熱された際に、その厚み方向に膨張して配管１Ａ，１Ｂの外面とカバー本体５１の内面５１Ａとの間の隙間を埋めることで区画貫通孔３の一方側で発生した火炎が区画貫通孔３の他方側へ移動することを防止する。

保形手段５３は、カバー本体５１の先端部が縮径された状態を維持する線材としての金属製のワイヤ５３Ａ（図１参照）から構成されている。このワイヤ５３Ａは、前述したように発泡材５４でカバー本体５１の先端部の内面に固定されており、スリーブ本体４１を縮径した（丸めた）ときに環状に構成され、カバー本体５１の先端部の保形性能を高めることができる。

発泡材５４は、例えば、１本の帯状のスポンジから構成されているが、柔らかいゴム、発泡ポリウレタン等発泡材などの復元可能に変形可能な帯状の弾性部材から構成されていてもよい。この発泡材５４は、カバー本体５１を縮径したときに、配管１Ａ，１Ｂとカバー本体５１の内面５１Ａとの間の隙間を埋める。

上記のように構成された措置具Ｈを区画貫通孔３に取り付ける手順について説明する。

まず、図２に示す措置具のスリーブ本体４１を丸めて区画貫通孔３に挿通可能な大きさになるように調整し、調整後に隙間隠し部４３の延出部４３Ａをスリーブ本体４１の他端部の外面４１Ｂに貼り付けてスリーブ本体４１を縮径した状態を維持する。続いて、カバー本体５１の延出部５１Ｂ（図２参照）をカバー本体５１の周方向他端部の外面５１Ｃ（図２参照）に貼り付ける。こののち、区画貫通孔３に円筒状になったスリーブ本体４１をカバー部材５側とは反対側の基端側から挿通する。この挿通しているときに、スリーブ本体４１の隙間隠し部４３が区画貫通孔３の一方の壁２Ａの壁面２ａに当接する（図１参照）。これによりスリーブ本体４１の区画貫通孔３への挿通が完了する。

次に、措置具Ｈに配管１Ａ，１Ｂを挿通させてから、カバー本体５１の先端部を縮径させてカバー本体５１の内面５１Ａを配管１Ａ，１Ｂの外面１ａ，１ｂに当接させて作業が終了する（図１参照）。尚、縮径させたカバー本体５１の先端部にテープを貼り付ける又はバンドを巻き付けることによりカバー本体５１の先端部を配管１Ａ，１Ｂに固定してもよい。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

前記実施形態では、スリーブ部材４に別体のカバー部材５を取り付けたが、スリーブ部材４とカバー部材５とが一体になった１つの部材から構成してもよい。

また、前記実施形態では、区画貫通孔３が円形状であったが、矩形状であってもよいし、楕円状や多角形状であってもよい。この場合、区画貫通孔３の形状に合わせた形状の措置具を作製することになる。

また、前記実施形態では、区画貫通孔３に措置具Ｈを取り付けてから配管１Ａ，１Ｂを措置具Ｈに挿通させたが、区画貫通孔３に配管１Ａ，１Ｂを挿通させた後に、措置具Ｈを区画貫通孔３に取り付けてもよい。

また、前記実施形態では、薄板状体をリング状に丸めることで筒状のスリーブ部材４を構成したが、筒状に形成されたスリーブ部材であってもよい。この場合、外径寸法を調整可能な機構を備えたスリーブ部材に構成することが好ましい。また、Ｃ型形状（Ｃ字形状）のスリーブ部材であってもよい。

また、前記実施形態では、熱膨張材４２の軸方向一端部の外面及び軸方向他端部の外面の全面を粘着面にしたが、一部のみを粘着面に構成してもよい。

また、前記実施形態では、熱膨張材４２に備えた非粘着面をフィルムから構成したが、フィルムを省略し、粘着剤を塗布していない非粘着面から構成してもよいし、軸方向両端の粘着面よりも粘着力が弱い粘着面から構成してもよい。

また、前記実施形態では、熱膨張材４２に備えた一端取付部６１及び他端取付部６２を、スリーブ本体４１の内面４１Ａに貼り付ける粘着面から構成したが、スリーブ本体４１の軸方向両端部それぞれの内面に係止部を備え、この係止部に係止する被係止部を熱膨張材４２の軸方向両端部に備え、被係止部を火災の熱により溶融して係止部との係止が解除されて熱膨張材４２の軸方向一端部又は軸方向他端部が垂れるように構成されていてもよい。また、前記粘着面は、接着剤で構成されていたが、熱膨張材４２が自粘着性を有している場合には、熱膨張材４２がそれ自体の粘着力でスリーブ本体４１の内面４１Ａに貼り付けられる構成であってもよい。

１Ａ，１Ｂ…配管、１ａ，１ｂ…外面、２…壁（区画体）、２Ａ，２Ｂ…壁、２ａ…壁面、３…区画貫通孔、４…スリーブ部材、５…カバー部材、６…取付手段、４１…スリーブ本体、４１Ａ…内面、４１Ｂ…外面、４１ａ，４１ｂ…長孔、４２…熱膨張材、４２Ａ…一端部、４２Ｂ…外面、４２Ｆ…前端部、４２ａ…先端、４３隙間隠し部、４３Ａ…延出部、５１…カバー本体、５１Ａ…内面、５１Ｂ…延出部、５１Ｃ…外面、５１ｂ…内面、５２…カバー側熱膨張材、５３…保形手段、５３Ａ…ワイヤ、５４…発泡材、６１…一端取付部（粘着面）、６２…他端取付部（粘着面）、６３…非取付部（フィルム）、６４…粘着剤、Ｈ…措置具

Claims

建築物の区画体に横向きの区画貫通孔が形成され、該区画貫通孔に長尺体が挿通される区画貫通構造に用いられる措置具であって、
前記区画貫通孔に挿通可能な筒状のスリーブ本体と、前記長尺体との間に隙間が形成されるように前記スリーブ本体の内面に設けられる筒状の熱膨張材と、該熱膨張材の少なくとも軸方向一端部を前記スリーブ本体に取り付ける一端取付部を含む取付手段と、を備え、
前記一端取付部は、火災の熱により取付性能が低下するよう構成され、
前記熱膨張材の軸方向一端部は、前記一端取付部の取付性能が前記熱により低下することで前記長尺体の方に垂れ下がって近づくことを特徴とする措置具。
前記取付手段は、前記熱膨張材の軸方向他端部を前記スリーブ本体に取り付ける他端取付部を更に含み、前記一端取付部と前記他端取付部との間に非取付部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の措置具。
前記熱膨張材の軸方向一端部の外面及び軸方向他端部の外面が、前記スリーブ本体に貼り付け可能な粘着面であり、前記軸方向一端部と前記軸方向他端部との間が非粘着面であり、前記粘着面と前記非粘着面とで前記取付手段が構成されていることを特徴とする請求項２に記載の措置具。