JP2023155222A - 措置具 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺体同士の隙間があっても確実に閉塞できる措置具を提供する。【解決手段】建築物の区画体２に区画貫通孔３が形成され、区画貫通孔３に複数の長尺体１Ａ，１Ｂが挿通される区画貫通構造に用いられる措置具であって、区画貫通孔３内に挿通可能で、かつ、筒状のスリーブ部材４と、スリーブ部材４に対して軸方向外方向きに延設され、かつ、スリーブ部材４を挿通する長尺体１Ａ，１Ｂに対して縮径可能な筒状のカバー部材５と、前記スリーブ部材４の内面に配置される熱膨張材４２と、を備え、カバー部材５は、軸方向の先端部に、周方向に間隔を空けて複数の切込みが形成され、周方向で隣り合う切込み同士の間が舌片状の閉塞片５６になっている。【選択図】図２

Description

本発明は、建築物の仕切り部に設けられる床や壁等の区画体に区画貫通孔が形成され、該区画貫通孔に長尺体が挿通される区画貫通構造に用いられる措置具に関する。

従来から、建築物の仕切り部に設けられる区画体に形成された貫通孔にスリーブを固定し、固定したスリーブの内部に媒体としての長尺体の一例である配管を挿通する。続いて、スリーブの内部に熱膨張性材料からなるシート状成形体を設置してから、スリーブの一方の端部を該スリーブの外面と配管の外面とに亘ってシール部材を貼り付けることでシールする（例えば特許文献１）。

特開２００６－２９０２３号公報

上記特許文献１のシール部材では、前記配管（長尺体）が複数本である場合に、大小異なる径を有する複数本の配管が存在することが多いため、配管同士の間に生ずる谷間となる隙間が無くなるように、配管の外周面に沿わせることが難しい。そのため、配管同士の隙間を十分にシールすることができず、耐火性能が低下してしまい、早期改善が望まれている。

本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、長尺体同士の隙間があっても確実に閉塞できる措置具を提供するものである。

本発明の措置具は、前述の課題解決のために、建築物の区画体に区画貫通孔が形成され、該区画貫通孔に少なくとも１本の長尺体が挿通される区画貫通構造に用いられる措置具であって、前記区画貫通孔に挿通可能で、かつ、筒状のスリーブ部材と、該スリーブ部材に対して軸方向外方向きに延設され、かつ、該スリーブ部材を挿通する前記長尺体に対して縮径可能な筒状のカバー部材と、前記スリーブ部材の内面に配置される熱膨張材と、を備え、前記カバー部材は、軸方向の先端部に、周方向に間隔を空けて複数の切込みが形成され、周方向で隣り合う前記切込み同士の間が舌片状の閉塞片になっていることを特徴としている。

本発明によれば、カバー部材を長尺体に対して縮径させて長尺体を覆うと、長尺体同士に発生する隙間に舌片状の閉塞片が入り込む。これにより、長尺体同士の隙間を舌片状の閉塞片で確実に閉塞することができる。

又、本発明の措置具として、前記切込みは、軸方向と交差する斜め切込みを含んでいてもよい。

上記のように、切込みが、軸方向と交差する斜め切込みを含んでいることによって、閉塞片における前記斜め切込みに対応する部分が軸方向に交差する斜め形状になるので、長尺体同士の隙間に閉塞片が入り込み易い。

又、本発明の措置具として、前記切込みは、前記斜め切込みの先端側に軸方向に沿う直線切込みを含んでいてもよい。

上記のように、切込みが、斜め切込みと斜め切込みの先端側に軸方向に沿う直線切込みとを含んでいることによって、閉塞片が斜め切込みに対応する部分が斜め形状となりつつ、この先端側の直線切込みに対応する部分が軸方向に沿った直線形状となるので、長尺体同士の隙間に閉塞片が入り込んで長尺体の間の隙間を確実に閉塞する。

又、本発明の措置具として、前記カバー部材の先端部は、縮径形状を保形する保形手段が設けられていてもよい。

上記のように、カバー部材の先端部は、縮径形状を保形する保形手段が設けられていることによって、カバー部材の先端部が縮径形状を維持しやすく、舌片状の閉塞片が長尺体同士の隙間に入り込んだ姿勢を維持しやすい。

又、本発明の措置具して、前記保形手段は、前記カバー部材の先端部を重ね構造とすることで形成されていてもよい。

上記のように、保形手段は、カバー部材の先端部を重ね構造とすることで形成されることによって、カバー部材の先端部の保形性能を高めることができる。これにより、舌片状の閉塞片が長尺体同士の隙間に入り込んだ姿勢を維持しやすい。

又、本発明の措置具は、前記保形手段は、前記カバー部材の先端部に、縮径形状を維持する線材が設けられていてもよい。

上記のように、カバー部材の先端部に、縮径形状を維持する線材を設けることで、カバー部材の先端部の保形性能を高めることができる。

又、本発明の措置具は、前記カバー部材が、前記長尺体に対して非接着であってもよい。

長尺体が熱膨張又は熱収縮により伸縮した場合に、カバー部材が、長尺体に対して非接着であると、長尺体の伸縮を許容しながら、舌片状の閉塞片が長尺体同士の隙間に入り込んだ姿勢を維持しやすい。

本発明によれば、周方向で隣り合う切込み同士の間が舌片状の閉塞片になっていることによって、長尺体同士の隙間があっても確実に閉塞できる措置具を提供することができる。

本発明の措置具が取り付けられた区画貫通構造の側面図である。 同区画貫通構造の縦断側面図である。 図１の区画貫通構造を右から見た正面図である。 措置具のカバー部材の先端部を省略した斜視図である。 措置具のカバー部材の先端部の斜視図である。 措置具のカバー部材を示し、（ａ）は先端部を折り返し部で折り返す前の状態を示し、（ｂ）は先端部を折り返し部で折り返した状態を示している。 図６のカバー部材に形成した切込みの形状が異なる別の形態のカバー部材を示し、（ａ）は先端部を折り返し部で折り返す前の状態を示し、（ｂ）は先端部を折り返し部で折り返した状態を示している。 図７で示したカバー部材を備えた措置具が取り付けられた区画貫通構造の側面図である。

以下、本発明の区画貫通構造に用いられる措置具の実施形態を図面に基づいて説明する。

区画貫通構造では、建築物の仕切り部に設けられる区画体である床又は壁に区画貫通孔が形成され、区画貫通孔に長尺体が挿通される。前記挿通された長尺体と区画貫通孔との間には、隙間が発生しており、この隙間をなくすために措置具が用いられる。この実施形態では、壁を例に挙げて説明する。

措置具Ｈは、図１～図３に示すように、大きさが異なる３本の長尺体である配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃに外装されるとともに壁（区画体）２に形成された円形の区画貫通孔３に挿入可能に構成される円筒状のスリーブ部材４と、スリーブ部材４に対して軸方向外方向きに延設され、かつ、スリーブ部材４を挿通する複数（図３では３本）の配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃに対して縮径可能な円筒状のカバー部材５と、を備えている。尚、前記配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃのうちの２本の配管１Ａ，１Ｂには、断熱材６Ａ，６Ｂが巻き付けられている。前記長尺体としては、冷媒管、熱媒管、給湯管、給水管、排水管、油圧配管、ガス管、電線管、電線（電源線や信号線）、ケーブル等が挙げられる。壁２は、２枚の壁２Ａ，２Ｂが軸方向に間隔を置いて設置されて内部中空の壁に構成されている。

スリーブ部材４は、金属製（例えば、鋼製）の薄板状体をリング状に丸めることで円筒状に構成されるスリーブ本体４１と、スリーブ本体４１の内面４１Ａに貼り付けられる熱膨張材４２と、スリーブ本体４１の軸方向一端部（図２では右側端部）の外面４１Ｂに貼り付けられる隙間隠し部４３と、を備えている。したがって、スリーブ本体４１を区画貫通孔３の内径寸法に対応した外径寸法になるように丸めることで区画貫通孔３に挿通可能に構成できる。スリーブ本体４１を区画貫通孔３に挿通した後は、縮径させたスリーブ本体４１が弾性復元力により外側に拡開することによって、スリーブ本体４１を区画貫通孔３に押し付けてスリーブ本体４１と区画貫通孔３との間に隙間が発生することがなく、スリーブ本体４１と区画貫通孔３とを遮蔽することができる。

また、スリーブ本体４１は、軸方向と直交する周方向の寸法が、区画貫通孔３の直径寸法よりも大きな寸法を有し、軸方向の寸法が区画貫通孔３の軸方向の寸法よりも長い寸法を有している。また、スリーブ本体４１には、図４に示すように、スリーブ本体４１に貼り付けられた熱膨張材４２の軸方向略中央部付近に、周方向全周に亘って間隔を置いて複数の長孔４１ａ，４１ｂが２列形成されている。これら２列の長孔４１ａ，４１ｂは、それぞれ平行に形成され、かつ、千鳥状に配置され、しかも、周方向で隣り合う一方（図４の上側）の長孔４１ａと他方（図４の下側）の長孔４１ｂとが軸方向で重複するように長さが設定されている。つまり、スリーブ本体４１の周方向のどの部分においても長孔４１ａ又は４１ｂが存在する。したがって、熱膨張材４２が膨張した場合に、長孔４１ａ，４１ｂを通してスリーブ本体４１の外部側へ熱膨張材４２の一部が膨出して、壁２の貫通孔３とスリーブ本体４１の外面との隙間を埋めることができるようになっている。

熱膨張材４２は、スリーブ本体４１の軸方向と直交する周方向全域に亘る周方向の寸法を有し、軸方向一端から軸方向他端までの軸方向全域に亘る寸法を有している。したがって、スリーブ本体４１が区画貫通孔３内に挿通された状態において、熱膨張材４２の軸方向一端及び軸方向他端の両方とも区画貫通孔３の軸方向外側へ突出した状態になっている。尚、この実施形態では、熱膨張材４２を、スリーブ本体４１の軸方向一端から軸方向他端までの軸方向全域に亘る寸法にしたが、軸方向全域よりも短い寸法にしてもよい。

また、熱膨張材４２は、熱膨張性（加熱により体積が増加する性質）と耐火性（熱に耐えやすい性質、溶融温度が高く燃えにくい性質）とを有する部材である。熱膨張材４２としては、公知の材質のものを特に制限なく用いることができ、例えばパテ状部材（熱膨張性パテ状耐火材）を用いることができる。また、熱膨張材４２は、例えば所定温度（例えば１８０℃）以上に加熱された際に、その厚み方向に膨張して配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃの外面（２本の配管１Ａ，１Ｂは、断熱材６Ａ，６Ｂの外面１ａ，１ｂ、残る配管１Ｃの外面１ｃ）とスリーブ本体４１の内面４１Ａとの間の隙間を埋めることで区画貫通孔３の一方側で発生した火炎が区画貫通孔３の他方側へ移動することを防止する。このように、スリーブ部材４が熱膨張材４２を含むことで、スリーブ部材４が熱膨張性を有することとなる。

隙間隠し部４３は、例えば、スポンジ、柔らかいゴム、発泡ポリウレタン等発泡材などの復元可能に変形可能な帯状の弾性部材から構成され、貫通孔３とスリーブ本体４１の外面との間の隙間を隠す目的で使用されているが、スリーブ本体４１を区画貫通孔３内に挿入したときに、区画貫通孔３を構成する一方の壁２Ａの壁面２ａに当接して区画貫通孔３内に対するスリーブ本体４１の位置決めを行うためのストッパとしても機能する。

また、隙間隠し部４３は、スリーブ本体４１の軸方向一端部の外面に接着剤により貼り付けられている。そして、スリーブ本体４１を縮径した際にその縮径状態を維持することができるようにスリーブ本体４１の外面に貼り付けることができるようにしている。具体的には、図４に示すように、隙間隠し部４３の一端部が、スリーブ本体４１の一端部から周方向外側に延出する延出部４３Ａを備え、かつ、隙間隠し部４３の他端部がスリーブ本体４１の他端部よりも一端部側に位置するように、隙間隠し部４３がスリーブ本体４１に貼り付けられている。したがって、スリーブ本体４１を区画貫通孔３内に挿入できる外径寸法になるように縮径した状態で、隙間隠し部４３の延出部４３Ａをスリーブ本体４１の他端部の外面に貼り付けることによって、スリーブ本体４１を縮径した状態を維持できる。尚、延出部４３Ａの内面には、接着剤（図示せず）が塗布され、その接着剤が剥離紙（図示せず）で覆われており、延出部４３Ａをスリーブ本体４１の他端部の外面に貼り付ける際には、隙間隠し部４３の延出部４３Ａの先端と隙間隠し部４３の他端との間に隙間が発生しないように、延出部４３Ａを切断して周方向の長さ調整を行ったうえで剥離紙を外して隙間隠し部４３の延出部４３Ａをスリーブ本体４１の他端部の外面に貼り付けて、スリーブ本体４１を縮径した状態を維持するとともに、途切れることがない環状の隙間隠し部４３を構成する（図３参照）。

カバー部材５は、例えば難燃性を有する１枚のアルミガラスクロスから構成されたカバー本体５１と、カバー本体５１の先端部側の内面に備えるカバー側熱膨張材５２と、カバー側熱膨張材５２よりも先端側に配置され先端部を縮径形状に保形するための保形手段５３と、該保形手段５３をカバー本体５１の内面に固定し、かつ、配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃとカバー本体５１の内面５１Ａとの間の隙間を埋めるための発泡材５４と、を備えている。

図１に示すように、カバー本体５１の軸方向の先端部に、周方向に間隔を空けて複数の切込み５５を形成することによって、周方向で隣り合う切込み５５，５５同士の間が舌片状の閉塞片５６に構成されている。また、カバー本体５１の基端部が、スリーブ本体４１の軸方向一端部の外面に周方向全域に亘って接着剤により貼り付けられている。そして、カバー本体５１の周方向一端部には、スリーブ本体４１の周方向一端部から周方向外側に延びる延出部５１Ｂを備えている。したがって、スリーブ本体４１をリング状に丸めて縮径させた時に、カバー本体５１の重ね合わせ部分で隙間が発生しないように、延出部５１Ｂをカバー本体５１の周方向他端部の外面５１Ｃに接着剤により貼り付けている。尚、延出部５１Ｂの内面５１ｂに接着剤（図示せず）が塗布されていて、図示していない剥離紙が取り付けられている。そして、延出部５１Ｂをスリーブ本体４１の周方向他端部の外面に貼り付ける際に、剥離紙を剥すことになる。

各切込み５５は、軸方向と交差する斜め切込み５５Ａと、斜め切込み５５Ａの先端側に軸方向に沿う直線切込み５５Ｂと、を備えている。更に詳細に説明すれば、図６（ａ）に示すように、軸方向に沿う２倍の長さの直線切込み５５Ｂと、直線切込み５５Ｂの軸方向両端のそれぞれから軸方向と交差する斜め切込み５５Ａ，５５Ａと、を形成し、２倍の直線切込み５５Ｂの長さ方向半分の長さの時点の折り返し部５５Ｃ（点線参照）で折り返すことで２枚の閉塞片５６，５６からなる重ね構造を構成している（図６（ｂ）参照）。このようにカバー本体５１の先端部を重ね構造とすることで、カバー本体５１の先端部を縮径形状にした時の該縮径形状を保形する前記保形手段５３を構成している。このように、切込み５５が、斜め切込み５５Ａと斜め切込み５５Ａの先端側に直線切込み５５Ｂとを含んでいることによって、閉塞片５６が斜め切込み５５Ａに対応する部分が斜め形状となりつつ、この先端側の直線切込み５５Ｂに対応する部分が軸方向に沿った直線形状となるので、配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の隙間Ｓ（図３では３か所）に閉塞片５６が入り込んで配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃの間の隙間Ｓを確実に閉塞する。これにより、耐火性能が低下することを防止できる。また、カバー本体５１の先端５５Ｔから直線切込み５５Ｂが始まっているので、作業者が折り返し部５５Ｃ（点線参照）で折り返す時に、多少ずれて折り返したとしても、ずれが目立ち難いだけでなく、先端５５Ｔに対して鋭角部ができないので、先端５５Ｔが尖ったり、毛羽立ち難くすることができる。

カバー側熱膨張材５２は、カバー本体５１の周方向全域に亘る寸法を有する帯状体から構成され、前記熱膨張材４２と同一の材料から構成されている。カバー側熱膨張材５２は、前述したように、例えば所定温度（例えば１８０℃）以上に加熱された際に、その厚み方向に膨張して配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃの外面とカバー本体５１の内面５１Ａとの間の隙間を埋めることで区画貫通孔３の一方側で発生した火炎が区画貫通孔３の他方側へ移動することを防止する。

保形手段５３は、カバー本体５１の先端部が縮径された状態を維持する線材としての金属製のワイヤ５３Ａから構成されている。このワイヤ５３Ａは、前述したように発泡材５４でカバー本体５１の先端部の内面に固定されており、スリーブ本体４１を縮径した（丸めた）ときに環状に構成され、カバー本体５１の先端部の保形性能を高めることができる。また、ワイヤ５３Ａを設けることで、カバー本体５１の先端部が縮径形状を維持しやすく、舌片状の閉塞片５６が配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の隙間Ｓに入り込んだ姿勢を維持しやすい。この実施形態では、線材（ワイヤ５３Ａ）とカバー本体５１の先端部の重ね構造の両方を保形手段５３としているが、いずれか一方のみを設けて実施してもよい。

発泡材５４は、例えば、１本の帯状のスポンジから構成されているが、柔らかいゴム、発泡ポリウレタン等発泡材などの復元可能に変形可能な帯状の弾性部材から構成されていてもよい。この発泡材５４は、カバー本体５１を縮径したときに、配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃとカバー本体５１の内面５１Ａとの間の隙間を埋める。

上記のように構成された措置具Ｈを区画貫通孔３に取り付けて配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士間の隙間Ｓを覆う手順について説明する。

まず、図４及び図５に示す措置具を用意し、措置具のスリーブ本体４１を丸めて区画貫通孔３に挿通可能な大きさになるように調整し、調整後に隙間隠し部４３の延出部４３Ａ（図４参照）をスリーブ本体４１の他端部の外面４１Ｂに貼り付けてスリーブ本体４１を縮径した状態を維持する。続いて、カバー本体５１の延出部５１Ｂ（図４、図５参照）をカバー本体５１の周方向他端部の外面５１Ｃ（図４、図５参照）に貼り付ける。こののち、区画貫通孔３に円筒状になったスリーブ本体４１をカバー部材５側とは反対側の基端側から挿通する。この挿通しているときに、スリーブ本体４１の隙間隠し部４３が区画貫通孔３の一方の壁２Ａの壁面２ａに当接する。これによりスリーブ本体４１の区画貫通孔３への挿通が完了する。

次に、措置具Ｈに配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃを挿通させてから、カバー本体５１の先端部を縮径させてカバー本体５１の内面５１Ａを配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃの外面１ａ，１ｂ，１ｃに当接させる（図１参照）。この時、閉塞片５６が径方向で隣り合う径の異なる配管１Ｂ，１Ｃ及び１Ｃ，１Ａ並びに１Ｂ，１Ａ同士間のそれぞれの隙間Ｓに入り込んで該隙間Ｓを確実に閉塞することができる（図３参照）。本発明では、カバー本体５１が配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃに対して非接着であるため、配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃが熱膨張又は熱収縮により伸縮した場合でも、カバー本体５１が、配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃの伸縮を許容しながら、舌片状の閉塞片５６が配管１Ｂ，１Ｃ及び１Ｃ，１Ａ並びに１Ｂ，１Ａ同士の隙間Ｓに入り込んだ姿勢を維持しやすい。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

前記実施形態では、スリーブ部材４に別体のカバー部材５を取り付けたが、スリーブ部材４とカバー部材５とが一体になった１つの部材から構成してもよい。

また、前記実施形態では、カバー本体５１を配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃに対して非接着としたが、カバー本体５１を配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃに接着剤により接着してもよいし、カバー本体５１を配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃに粘着テープ又はバンド等を用いて固定してもよい。

また、前記実施形態では、切込み５５を、斜め切込み５５Ａと斜め切込み５５Ａの先端側の直線切込み５５Ｂとから構成したが、切込み５５を、斜め切込み５５Ａのみで構成してもよい。詳述すれば、図７（ａ）に示すように、軸方向と交差する２本の斜め切込み５５Ａ，５５ＡからなるＶ字状の切込み５５を形成し、これらの２本の斜め切込み５５Ａ，５５Ａの頂点を折り返し部５５Ｃ（点線参照）で折り返すことで２枚の閉塞片５６，５６からなる重ね構造を構成している（図７（ｂ）参照）。このようにカバー本体５１の先端部を重ね構造とすることで、カバー本体５１の先端部を縮径形状にした時の該縮径形状を保形する前記保形手段５３（図８参照）を構成している。このように、切込み５５が、カバー本体５１の先端５５Ｔから斜め切込み５５Ａを備えることによって、閉塞片５６における斜め切込み５５Ａに対応する部分が軸方向に交差する斜め形状になるので、配管１Ｂ，１Ｃ及び１Ｃ，１Ａ並びに１Ｂ，１Ａ同士の隙間Ｓに閉塞片５６が入り込みやすい。これにより、耐火性能が低下することを防止できる。

また、前記実施形態では、区画貫通孔３が円形状であったが、矩形状であってもよいし、楕円状や多角形状であってもよい。この場合、区画貫通孔３の形状に合わせた形状の措置具を作製することになる。

また、前記実施形態では、カバー本体５１の先端部を２枚の閉塞片５６，５６からなる重ね構造にしたが、３枚以上の任意の枚数の閉塞片からなる重ね構造にしてもよいし、重ねないで１枚の閉塞片から構成してもよい。また、前記重ね構造としては、折り返し構造に限定されない。例えば、複数枚を縫い合わせる又は貼り合わせて重ね構造とすることもできる。

また、前記実施形態では、区画貫通孔３に措置具Ｈを取り付けてから配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃを措置具Ｈに挿通させたが、区画貫通孔３に配管１Ａ，１Ｂ，１Ｃを挿通させた後に、措置具Ｈを区画貫通孔３に取り付けてもよい。

また、前記実施形態では、区画体が水平方向に区画貫通孔３が形成された壁２から構成したが、上下方向に区画貫通孔が形成される床から構成してもよい。

また、前記実施形態では、薄板状体をリング状に丸めることで筒状のスリーブ部材４を構成したが、筒状に形成されたスリーブ部材であってもよい。この場合、外径寸法を調整可能な機構を備えたスリーブ部材に構成することが好ましい。また、Ｃ型形状（Ｃ字形状）のスリーブ部材であってもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…配管（長尺体）、１ａ，１ｂ，１ｃ…外面、２，２Ａ，２Ｂ…壁（区画体）、２ａ…壁面、３…区画貫通孔、４…スリーブ部材、５…カバー部材、６Ａ，６Ｂ…断熱材、４１…スリーブ本体、４１Ａ…内面、４１Ｂ…外面、４１ａ，４１ｂ…長孔、４２…熱膨張材、４３…隙間隠し部、４３Ａ…延出部、５１…カバー本体、５１Ａ…内面、５１Ｂ…延出部、５１Ｃ…外面、５１ｂ…内面、５２…カバー側熱膨張材、５３…保形手段、５３Ａ…ワイヤ（線材）、５４…発泡材、５５…切込み、５５Ａ…斜め切込み、５５Ｂ…直線切込み、５５Ｃ…折り返し部、５５Ｔ…先端、５６…閉塞片、Ｈ…措置具、Ｓ…隙間

Claims (7)

1. 建築物の区画体に区画貫通孔が形成され、該区画貫通孔に少なくとも１本の長尺体が挿通される区画貫通構造に用いられる措置具であって、
   前記区画貫通孔に挿通可能で、かつ、筒状のスリーブ部材と、該スリーブ部材に対して軸方向外方向きに延設され、かつ、該スリーブ部材を挿通する前記長尺体に対して縮径可能な筒状のカバー部材と、前記スリーブ部材の内面に配置される熱膨張材と、を備え、
   前記カバー部材は、軸方向の先端部に、周方向に間隔を空けて複数の切込みが形成され、周方向で隣り合う前記切込み同士の間が舌片状の閉塞片になっていることを特徴とする措置具。
2. 前記切込みは、軸方向と交差する斜め切込みを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の措置具。
3. 前記切込みは、前記斜め切込みの先端側に軸方向に沿う直線切込みを含んでいることを特徴とする請求項２に記載の措置具。
4. 前記カバー部材の先端部には、縮径形状を保形する保形手段が設けられていることを特徴とする請求項１～３のうちのいずれか１項に記載の措置具。
5. 前記保形手段は、前記カバー部材の先端部を重ね構造とすることで形成されることを特徴とする請求項４に記載の措置具。
6. 前記保形手段は、前記カバー部材の先端部に、縮径形状を維持する線材が設けられることで構成されることを特徴とする請求項４に記載の措置具。
7. 前記カバー部材は、前記長尺体に対して非接着であることを特徴とする請求項１～３のうちのいずれか１項に記載の措置具。

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