JP2010068830A - 消火栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ホースガイドなどを消火栓扉側に設けることなく、簡単な構造により内巻きしたホースを消火栓扉に引っかかることなく容易に引き出し可能とする。
【解決手段】消火栓装置１０は、筐体前面の扉開口部１６に開閉自在に装着された消火栓扉１８を開いてホース収納部に収納したノズル４８を装着したホース４４を引き出して放水する。ホース収納部には、上下に開口して横方向に位置する一対のバケットフレーム４０を上下２段に配置し、側面の一方が消火器収納部とホース収納部の境界に位置するホースバケット構造を構築する。ホース取出口４５は、バケットフレーム４０の上下２段に配置したフレーム部分の前部で且つ扉開口部１６の略中央となる位置に、一対のホースガイド４２を縦方向に配置して仕切り形成する。
【選択図】図７

Description

本発明は、消火栓扉を開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。

図１３は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１４は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１５はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。

消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。

筐体１０２のホース収納部にはＵ字型に形成したフレームパイプ１１８が開口側に配置されている。フレームパイプ１１８の両側にはホースバケット１１６が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成し、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。

ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔には、ホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。

このような消火栓装置１００は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉１０４を開いてノズル１１０付きのホース１１２を引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１１４を操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。

また消火栓扉１０４の内側に逆Ｕ字型のパイプフレームなどを用いたホースガイド１２０を設け、ホースガイド１２０を通してホース１１４を引き出すようにしている。

特開２００５−３１８９７２号公報

しかしながら、このような従来のトンネル消火栓装置にあっては、フレームパイプ１１８により扉開口部の上下に亘る大きなホース取出口を形成してホースの引き出しとホースの内巻きが容易にできるようにしていたため、フレームパイプ１１８が大型化し、消火栓装置の組立作業が大変になる。

またフレームバイプ１１８の両側から内部を囲むようにホースバケット１１６を配置しており、フレームパイプ１１８に対するホースバケット１１６の組付けがホース収納空間内の作業となるため煩雑で時間がかかるという問題がある。

更に、消火栓扉に対する引っかかりを防止するために消火栓扉の内側にホースガイド１２０を設ける必要があり、消火栓扉の構造が複雑化し、ホース巻き戻し作業の際にはホースガイド１２０が邪魔になって作業性が悪いという問題がある。

この問題を解決するためには消火栓扉に設けたホースガイド１２０を廃止することが考えられる。しかし、ホースガイド１２０を廃止すると、フレームパイプ１１８がホース取出口となり、図１２に示すように、開放した消火栓扉１０４から見てフレームパイプ１１８ホース取出口は左側に寄っており、ホース１１２を引き出し途中で一時停止した際に、ホース１１２がホース取出口に近い消火栓扉１０４の左端に回り込む場合があり、その後に右側にホースを引っ張っても扉左端に引っかかり、更に引き出せなくなる問題がある。

本発明は、ホースガイドなどを消火栓扉側に設けることなく、簡単な構造により内巻きしたホースを消火栓扉に引っかかることなく確実に引き出し可能な消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明は、筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてホース収納部に収納したノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
ホース収納部は、筐体の扉開口部の中央より横方向にずれた位置に配置され、
ホース収納部前面のホース取出口をホース収納部の中央よりも扉開口部の略中央側となる位置に配置したことを特徴とする。

また、本発明の別の形態にあっては、筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてホース収納部に収納したノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
ホース収納部に設けられ、横方向に位置する一対のフレーム部材を上下２段に配置し、筐体の扉開口部の中央より横方向に中心がずれて位置するホースバケット構造と、
上下２段に配置した一対のフレーム部材の前部で且つホース収納部の中央よりも扉開口部の略中央となる位置に、一対のホースガイド部材を縦方向に配置して仕切り形成したホース取出口と、
を備えたことを特徴とする。

ここで、ホースバケット構造を１本の金属パイプの屈曲加工により形成したバケットパイプフレームで構成する。

また、ホースバケット構造の開口部の上部内縁を、扉開口部の上部内縁より低い位置に配置する。

扉開口部の上側には開閉自在な保守扉が配置されており、ホースバケット構造の開口部の上部内縁を、保守扉の下端より低い位置に配置する。

ホースガイド部材を上下に配置された一対のフレーム部材に対し横方向に移動自在に設ける。

本発明によれば、ホース取出口はホース収納部の中央ではなく、消火栓扉の開口部の略中央となる位置に形成し、これによってホース取出口から開放した消火栓扉の右端および左端までの距離を同程度の距離として引っかかりにくくし、従来のホース取出口をホース収納部の中央に配置していたことでホース取出口に近い消火栓扉の左端に引き出し途中でホースが引っかかりやすいという問題を解消し、ホースを引出し途中で一時停止しても、消火栓扉に引っかかることなく、確実にホースを引き出すことができる。

また、上下に開口して横方向に位置する一対のフレーム部材を上下２段に配置したホースバケット構造によるホース収納部を設けたことで、構造が簡単になり、筐体内に対するホースバケット構造の組付けが容易で作業工数を大幅に低減でき、構造が簡単になったことで、消火栓装置の軽量化とコストダウンを図ることができる。

また、ホースバケット構造の開口部の上部内縁を、扉開口部の上部内縁より低い位置に配置、具体的には、扉開口部の上側には開閉自在な保守扉が配置されていることから、ホースバケット構造の開口部の上部内縁を、保守扉の下端より低い位置に配置し、これによってホース収納部からホースを引き出す際に、ホースが扉開口上部に当ってこすれることによる損傷を防止できる。

また、ホースガイド部材を上下に配置された一対のフレーム部材に対し横方向に移動自在に設けたことで、引き出したホースを内巻き状態に収納する際に、ホースガイド部材を外側に移動してホース取出口を広げ、ホースの巻き取り作業を行い易くすることができる。

図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。

化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。第１筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時は一対のハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。

消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。

第２筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。

図２は図１の実施形態について第１筐体１２−１側の消火栓扉を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。

ホース収納空間３６には１本のフレームパイプを屈曲して水平方向で上下に配置したフレーム部分を持つバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間を形成している。バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、縦方向に２本のホースガイド４２が固定することによってホース引出し口４５を仕切り形成している。

ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。

バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０中央から右側にオフセットして扉開口部１６の中央付近に取り付けられたホースガイド４２で形成されたホース取出口４５から取り出し、下側のバケットフレーム４０に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。

このようなホース収納空間３６に対しホース接続口４６を最下部に位置させて右巻きした内巻きにより収納することで、図１１の従来例に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納空間の上部に送り込む場合のホース収納空間から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納空間３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。

また、ホース巻き込み開始部分は右巻きによりホース収納空間３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図１１の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。

またホース収納空間３６に右巻きとして収納した後にホース取出口４５から取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁に設けている消火栓弁開閉レバー６４を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。

また放水部を下向きにして配置されたノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にグリップを掴んで外すことができる。

第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５１からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、及びメンテナンス装置６０を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁が配置されている。

図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結固定部１５においてボルトにより固定されている。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。また、消火器収納空間３９には２本の消火器３７が収納されている。

図４は図１の内部構造を示した側面図であり、バルブ類収納空間の構造を示している。図４において、第１筐体１２−１の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に図示の前方位置に開くことができる。

この場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズル、消火栓弁開閉レバー及びホースガイドが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するため、図２に示すように、扉開口部１６の下部両側のコーナ部に小型の緩衝装置６５を設けるだけで良い。

バルブ類収納空間３８には、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５６及びメンテナンス装置６０が縦方向に連設配置されている。自動排水弁５８は消火栓弁５４の２次側に装着されている。

消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４が図示の上向き位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。

消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５１から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。

同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。

このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６４を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。

図５は図１の分割筐体構造を取り出して示した説明図である。図５において、本実施形態の筐体は第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に分割されており、第１筐体１２−１の内部にはホース収納空間３６とバルブ類収納空間３８が形成され、箱型に形成したフレームの左、右、上部及び背面に金属隔壁を固定した箱型形状としている。

第１筐体１２−１のホース収納空間３６にはバケットフレーム４０が左側のパイプ端の金属隔壁への固定および右側の屈曲部のフレームホルダ４７による背面への固定で支持されている。バケットフレーム４０は１本の金属パイプの屈曲加工により形成している。また、第１筐体１２−１の左右の側壁上部には通線口７４，７６が開口している。

第２筐体１２−２の内部には消火器収納空間３９が形成され、箱型に形成したフレームの左右、上部及び背面に金属隔壁を固定している。第１筐体１２−１の左側の通線口７６に相対する側壁部分には通線口７８が形成されている。また、第２筐体１２−２の上部背面側には、強電用の端子箱８４と弱電用の端子箱８５が設置されている。

第１筐体１２−１の左側隔壁の４箇所にはネジ穴８０が形成されている。ネジ穴８０に対応した第２筐体１２−２側の右側隔壁にはダルマ穴８２が設けられている。第１筐体１２−１に対する第２筐体の固定は、第１筐体のネジ穴８０にボルトを捩じ込んでボルト頭部を左側に飛び出した状態とし、このボルト頭部に第２筐体のダルマ穴８２の大径穴を嵌め入れ、ボルトネジ部をダルマ穴８２の小径穴に移動する。この状態でボルトを締め付けて固定する。

更に、第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２の前面のフレームには、それぞれ４箇所に化粧板１４−１，１４−２を取り付けるためのネジ穴８６，８８が設けられている。

図６は図５の第１筐体と第２筐体を連結固定した状態の正面図である。図６において、第１筐体１２−１に形成した扉開口部１６の左側のホース収納部３６にはホースバケット４０が配置され、ホースバケット４０は扉開口部１６における中心線７２の左側の部分にその大半が配置されている。

このようなバケットフレーム４０に対し本実施形態にあっては、ホース取出口４５が可能な限り扉開口部１６の略中央に位置するように、即ちホース取出口４５の中心線７４が扉開口部１６の中心線７２に可能な限り近づくように、一対のホースガイド４２を右側にオフセットして縦方向に取り付け固定している。

図示の実施例にあっては、バケットフレーム４０の右側はバルブ収納部３８を確保する必要があるため、ホース取出口４４の中心線７４を扉開口部１６の中心線７２に一致させることはできないが、その差が最小となるようにホースガイド４２を右側に配置している。

このようにホース取出口４５を扉開口部１６の略中央に配置することにより、ホース取出口４５から図３のように開放状態にある消火栓扉１８の左端及び右端までの距離を略同じにとることができ、これによってホースを引き出した際に、消火栓扉１８の左端又は右端にホースが移動して引っかかってしまうことを防止する。

また、ホース取出口４５を上下に仕切っているバケットフレーム４０における上側フレームの下縁４５ａの位置は、扉開口部１６の上側に設けている図１に示した保守扉２２の下端を示す想像線７５に対し、その下側に下縁４５ａが位置するように、バケットフレーム４０を第１筐体１２−１に固定している。

これによってホース収納部３６からホース取出口４５を通してホースを引き出す際に、ホースの上側への移動を上側フレームの下縁４５ａにより規制し、ホースが想像線７５に位置している保守扉２２の下端に当って擦れることを防止し、ホースの損傷を確実に防止できる。

図７は本発明の消火栓装置におけるホース引出し状態を示した説明図である。図７において、ホースを引き出す際には、まず消火栓扉１８を前方に開き、ノズルホルダー５０からノズル４８を取り外し、例えば図示のように、ホース４４を右側に引き出す。

このときバケットフレーム４０で仕切られたホース収納空間に内巻きされているホース４４は、バケットフレーム４０に対する一対のホースガイド４２の取付けで扉開口部１６の略中央に仕切り形成されたホース取出口４５を通して引き出しており、内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎながら引き出している。

また、ホース４４の右側への引き出しを一時停止した場合、状況によっては、停止したホース４４のホース取出し部４５からの取出し部分が湾曲して左側に移動することがあるが、本実施形態にあっては、ホース取出口４５を扉開口部１６の略中央に形成したことで、消火栓扉１８の左端までの距離が、バケットフレーム４０の中央にホース取出口を形成した場合に比べ、充分な距離が確保され、一時停止したホースが消火栓扉１８の左端に引っかかり、さらに引き出せなくなるような不具合を確実に回避し、確実にホース４４を引き出すことができる。

また、ホース取出口４５を上下に仕切っているバケットフレーム４０における上側フレームの下縁４５ａの位置は、扉開口部１６の上側に設けている保守扉２２の下端より下側に位置しており、ホース取出口４５を通してホース４４を引き出す際に、ホース４４の上側への移動を上側フレームの下縁４５ａにより規制し、ホース４４が保守扉２２の下端に当って擦れることを防止している。

図８は本発明の他の実施形態を第１筐体と第２筐体を連結固定した状態について示した説明図である。この実施形態にあっては、ホース取出口４５を形成する一対のホースガイド４２を、バケットフレーム４０の水平フレーム部分に沿って横方向に移動自在に装着したことを特徴とする。

図９は図８の左側のホースガイド４２の部分を取り出して示しており、パイプ部材を用いたホースガイド４２の両端には通し穴９０を備えたホルダー９２が一体に形成され、上下に位置するバケットフレーム４０の部分にホルダー９２の通し穴９０を嵌め入れ、バケットフレーム４０に対し水平方向に移動可能としている。ホルダー９２には止めビス９４が設けられており、図７に示すホース取出口４５を仕切り形成する位置に移動した状態で止めビス９４を捩じ込んで固定する。

このようにホースガイド４２を横方向に移動自在に設けたことにより、図７に示すように、バケットフレーム４０から引き出したホースを内巻き状態に巻き戻す作業を行う際に、左側のガイドフレーム４２の止めビス９４を緩めて、４２ａに示すように左側に移動することで、ホース取出口４５を横方向に大きく広げることができ、バケットフレーム４２の内部に対するホース４４の内巻き作業を容易に行うことができる。

図１０はホース取出口をＵ字形とした本発明の他の実施形態を図１の分割筐体を連結した状態でホースバケット構造について示した説明図である。

図１０において、第１筐体１２−１のホース収納空間３６に配置されたバケットフレーム４０にはＵ字形に形成したパイプ部材を用いたホースガイド９４が固定され、ホースガイド９４のＵ字形の湾曲部分はホース収納空間３６の底部まで位置し、ホース取出口４５を形成している。

更に、ホースガイド９４の右下のホースを内巻きした場合に最外周のホースが湾曲して位置するコーナー部となる位置にホース保持板９６を配置している。ホース保持板９６はＬ字状の板部材を筐体内の背面に取り付けることにより前方に伸びた片持ちの梁構造となっている。

図１１は図１０の実施形態を適用した消火栓装置ついて消火栓扉を開いて行うホース引き出しを示した説明図である。

この実施形態にあっては、Ｕ字形のホースガイド９４によりホース取出口４２を下方に拡大したことで、バケットフレーム４０の右下コーナーに収納されたホース４４が折り曲がらずにスムーズにホース取出口４２の下部から引き出されることができる。

また、ホースガイド９４をU字形としているため、バケットフレーム４０の右下コーナーに収納されたホース４４と同じ曲線に沿ったホース取出口の形状となり、よりホースに悪影響なく引き出すことができる。

更に、ホース収納空間３６の右下コーナー付近にホース保持板９６を設けており、ホース保持板９６を構成するL字板の側面でホース４４を保持して右下コーナーに深く入り込まないようにすることで、右下コーナー付近のホース４４をホースガイド９４から滑らかに引き出すことができる。

図１２は本発明による消火栓装置の他の実施形態であり、図１３の従来例と同様な構造をもつ消火栓装置に本発明を適用したことを特徴とする。

図１２において、消火栓扉を外した状態で示す筐体２００のホース収納部の前面には２本のフレームパイプ２０２が配置され、ホース取出口２０５を形成している。フレームパイプ２０２の両側にはホースバケット２０４が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成し、先端にノズル４８を装着したホース４４を筐体内のホースバケット２０４内に内巻きして収納している。

本実施形態にあっても、ホース取出口２０５が可能な限り扉開口部２０６の略中央に位置するように、即ちホース取出口４５が扉開口部２０６の中心線２０８に可能な限り近づくように、一対のフレームパイプ２０２を右側にオフセットして取り付け固定している。

このようにホース取出口２０５を扉開口部２０６の略中央に配置することにより、ホース取出口２０５から、図１３と同様に開放状態にある消火栓扉の左端及び右端までの距離を略同じにとることができ、これによってホースを引き出した際に、消火栓扉の左端又は右端にホースが移動して引っかかってしまうことを防止できる。

なお、上記の実施形態にあっては、工場段階で第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２に必要な機器を組み込んだ後に連結固定して、最終的に化粧板１４−１，１４−２を取り付けて完成させるようにしているが、設置現場に搬送する際に、化粧板１４−１，１４−２を外すと共に第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の連結を外し、第１筐体１２−１、第２筐体１２−２及び化粧板１４を分離した状態で設置現場に運搬し、現場で組み立ててトンネル壁面の必要場所に設置することも可能である。

また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に上記の実施形態のホース取出口を扉開口部の略中央に配置したホースバケット構造を適用することができる。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

また、図５の実施形態のバケットフレーム４０は平面から見てL字形状で、一端を第１筐体１２−１の側面に取り付けているが、これに限らず、平面から見てコの字形状として第１筐体１２−１の背面に両端部を取り付けても良い。

また、図１０の実施形態にあっては、U字形状のホースガイド９４と保持板９６の両方を設けているが、それぞれ単独で設けるようにしても良い。また図２の実施形態に更にホース保持板９６を設けても良い。

また、図１２の左側のホースバケット２０４は大きい面積の板で形成されているが、これに限らず左右方向に伸びる上下に配置した複数本のパイプであっても良い。

また、ノズル４８は従来の通り消火栓扉１８の背面に取り付けられても良い。消火栓扉１８、保守扉２２は化粧板に取り付けられても、筐体側に取り付けられて回動自在に配置されても良い。

また、バケットフレームはパイプ形状に限らず、板状のフレームであっても良い。更に、ホース収納空間３６とバルブ収納空間３８は逆に配置されても良い。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図 図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図 図１について内部構造を示した平面図 図１について内部構造を示した側面図 図１の分割筐体構造を示した説明図 図１の分割筐体を連結した状態でホースバケット構造を示した説明図 本発明における消火栓扉を開いて行うホース引き出しを示した説明図 ホースガイドを移動自在とした本発明の他の実施形態を図１の分割筐体を連結した状態でホースバケット構造について示した説明図 図８の左側のホースガイドの部分を取出して示した説明図 ホース取出口をＵ字形とした本発明の他の実施形態を図１の分割筐体を連結した状態でホースバケット構造について示した説明図 図１０の実施形態について消火栓扉を開いて行うホース引き出しを示した説明図 従来と同様な構造の消火栓装置に本発明を適用した他の実施形態を示した説明図 従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図

符号の説明

１０：消火栓装置
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１４−１，１４−２：化粧板
１６，１７：扉開口部
３６：ホース収納空間
３８：バルブ類収納空間
４０：バケットフレーム
４２，９４：ホースガイド
４４：ホース
４５：ホース取出口
９６：ホース支持板

Claims (6)

1. 筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてホース収納部に収納したノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
   前記ホース収納部は、前記筐体の扉開口部の中央より横方向にずれた位置に配置され、
   前記ホース収納部前面のホース取出口をホース収納部の中央よりも前記扉開口部の略中央側となる位置に配置したことを特徴とする消火栓装置。
   
2. 筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてホース収納部に収納したノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
   前記ホース収納部に設けられ、横方向に位置する一対のフレーム部材を上下２段に配置し、前記筐体の扉開口部の中央より横方向に中心がずれて位置するホースバケット構造と、
   前記上下２段に配置した一対のフレーム部材の前部で且つ前記ホース収納部の中央よりも前記扉開口部の略中央側となる位置に、一対のホースガイド部材を縦方向に配置して仕切り形成したホース取出口と、
   を備えたことを特徴とする消火栓装置。
   
3. 請求項２記載の消火栓装置に於いて、前記ホースバケット構造を１本の金属パイプの屈曲加工により形成したバケットパイプフレームで構成したことを特徴とする消火栓装置。
   
4. 請求項２記載の消火栓装置に於いて、前記ホースバケット構造の開口部の上部内縁を、前記扉開口部の上部内縁より低い位置に配置したことを特徴とする消火栓装置。
   
5. 請求項２記載の消火栓装置に於いて、前記扉開口部の上側には開閉自在な保守扉が配置されており、前記ホースバケット構造の開口部の上部内縁を、前記保守扉の下端より低い位置に配置したことを特徴とする消火栓装置。
   
6. 請求項２記載の消火栓装置に於いて、前記ホースガイド部材を上下に配置された一対のフレーム部材に対し横方向に移動自在に設けたことを特徴とする消火栓装置。

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