JP5055204B2 - 消火栓装置 - Google Patents

Description

本発明は、消火栓扉を開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。

図９は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１０は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１１はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。

消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。

筐体１０２のホース収納部１１８にはＵ字型に形成したフレームパイプ１２０が開口側に配置されている。フレームパイプ１２０の両側にはホースバケット１１６が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成し、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。

ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔からホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。

このような消火栓装置１００は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉１０４を開いてノズル１１０付きのホース１１２を引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１１４を操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。

特開２００５−３１８９７２号公報

しかしながら、このようなトンネル消火栓装置にあっては、フレームパイプ１２０により扉開口部の上下に亘る大きなホース取出口を形成してホースの引き出しとホースの内巻きが容易にできるようにしていたため、フレームパイプ１２０が大型化し、消火栓装置の組立作業が大変になる。

またフレームバイプ１２０の両側から内部を囲むようにホースバケット１１６を配置しており、フレームパイプ１２０に対するホースバケット１１６の組付けがホース収納空間内の作業となるため煩雑で時間がかかるという問題がある。

本発明は、簡単な構造により適切にホースを内巻きして保持可能なホースバケット構造を備えた消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明は、開閉自在に装着された消火栓扉を開いて筐体内からノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
筐体は、ノズル付きホースを収納するホース収納部と、消火器を収納する消火器収納部とを隣接配置し、ホース収納部と消火器収納部との境界に構造部材を備え、
ホース収納部は、上下に開口して横方向に位置する一対のフレーム部材を上下２段に配置し、側面の一方が消火器収納部とホース収納部の境界に位置するホースバケット構造を設け、
一対のフレーム部材の各々は、一端を構造部材に固定し、他端をホース収納部の背面壁に固定したことを特徴とする。

ここで、筐体は、ホース収納部を備えた第１筐体と、第１筐体に隣接配置される消火器収納部を備えた第２筐体との分割構造であり、第１筐体は第２筐体が配置される側面に隔壁を備え、
ホースバケット構造は、隔壁をホースバケット構造の一部として一対のフレーム部材を上下２段に配置する。

一対のフレーム部材は、矩形に屈曲形成された２枚の金属板材で構成する。

一対のフレーム部材は、屈曲形成された１本の金属パイプで構成しても良い。

ホースバケット構造は、上下２段に配置した一対のフレーム部材の前部に一対のホースガイド部材を縦方向に配置してホース取出口を仕切り形成しても良い。

本発明によれば、上下に開口して横方向に位置する一対のフレーム部材を上下２段に配置したホースバケット構造となるホース収納部を設けたことで、構造が簡単になり、筐体内に対するホースバケット構造の組付けが容易で作業工数を大幅に低減でき、構造が簡単になったことで、消火栓装置の軽量化とコストダウンを図ることができる。

また、分割筐体構造については、ホース収納部を設ける筐体側の隔壁をホースバケット構造の一部とすることで、更に、ホースバケット構造を簡単にして、組立性、重量低減及びコストダウンができる。

図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、架台１１の上に筐体１２を設置している。筐体１２は、前面に消火器収納部と消火栓収納部に対応した扉開口部１６，１７を備えた化粧板１４を取り付けた箱型形状を持っている。

筐体１２の右側の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内側となる筐体１２の内部がホース収納部及びバルブ類収納部となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時はハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。

消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。

消火栓扉１８の左側の扉開口部１７には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。

火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納部とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。

図２は図１の実施形態について消火栓扉及び保守扉を外して内部構造を示した正面図である。図２において、筐体１２の中央部にはホース収納部３６が形成され、その右側にバルブ類収納部３８を形成している。

ホース収納部３６には２本のバケットフレーム４０を上下２段に配置したホースバケット構造が設けられ、バケットフレーム４０は筐体背面に固定されて前方にコ字形に張り出した枠形状をもち、その内側にホース収納空間を形成している。

２段配置されたバケットフレーム４０は筐体内のホース収納空間を扉開口部１６に対し水平周りに囲んでおり、前方の開口部には縦方向に２本のホースガイド４２が配置され、間にホース取出口を仕切り形成している。

図３は図２について機器取り付け前の筐体１２を取り出して示した説明図である。図３において、筐体１２は矩形枠を構成するフレーム部材の左右、上部、背後に隔壁板を固定して前方に開口した箱形形状をもち、筐体内部に右側からバルブ類収納部３８、ホース収納部３６及び消火器収納部３９を形成している。

ホース収納部３６には、金属板材をコ字形に屈曲加工した一対のバケットフレーム４０が背面隔壁に対する固定部材４５による固定で上下２段に配置されたホースバケット構造を構築しており、バケットフレーム４０で囲んだ筐体内部にホース収納空間を形成している。

またバケットフレーム４０の左側（消火器収納部３９側）の側面は、筐体の消火器収納部３９とホース収納部３６を区切る筐体内部フレーム４３に取り付けられ、バケットフレーム４０を強固に固定するとともに、消火器収納部３９とホース収納部３６を明確に区切っている。消火器収納部３９とホース収納部３６はバケットフレーム４０以外は開口しているため、相互の状態の確認や、電線などの通しも容易となっている。またバケットフレーム４０の前面には縦向きに一対のホースガイド４２が配置され、間にホース取出口を仕切り形成している。

このような本実施形態のホースバケット構造にあっては、基本的に２本のバケットフレーム４０を横向きとして上下２段に配置するだけの簡単な構造であり、図９に示した従来構造に対し組付け作業が容易で軽量化でき、スペース効率も高いことから筐体内に充分なホース収納空間を確保することができる。

なお、バケットフレーム４０、ホースガイド４２は、ホース引出し時にホース表面が傷付かないように曲面加工されている。

再び図２を参照するに、バケットフレーム４２及び筐体内壁（上面、下面及び背面）で囲まれたホース収納部３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納部３８にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納部３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まずホース収納部３６の下側に巻き込まれ、その後に、右回りに収納部内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０前部に設けたホースガイド４２の間のホース取出し口から右側に取り出し、バケットフレーム４０の右側に固定したノズルプレート４７に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。ノズル４８は消火栓弁開閉レバー６０の近傍に配置して放水作業を行い易くしている。

このようなホース収納部３６に対するホース４４の右巻きした内巻きによる収納により、ホース４４の巻き込み開始部分４４ａはホース接続口４６から最短距離でホース収納部３６の下側部分に送り込まれる。

このため図９に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納部の上部に送り込む場合のホース収納部から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納部３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。

また、ホース巻き込み開始部分４４ａは右巻きによりホース収納部３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がバケットフレーム４０に当って摺動するようなことはなく、図９の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。

またホース収納部３６に右巻きとして収納した後に取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁５４に設けている消火栓弁開閉レバー６０を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。

また放水部を下向きにして配置されたノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にグリップを掴んで外すことができる。

筐体１２に設けたホース収納部３６の右側に配置したバルブ類収納部３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５２からホース接続口４６に至る配管系統に、消火栓弁５４、自動調圧弁５６、自動排水弁５８を設けている。

即ち、消火栓接続口５２からの配管は消火栓弁５４の１次側に接続され、消火栓弁５４の２次側を自動排水弁５８の１次側に接続すると共に、自動調圧弁５６の１次側に接続している。自動調圧弁５６の２次側はホース接続口４６となり、ここにホース４４を接続している。

消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６０が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６０が図示の水平位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。

消火栓弁開閉レバー６０を右回りに回動して下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５６が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５２から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。

同時に消火栓弁開閉レバー６０の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６０を元の水平位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。

このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６０を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。

図４は、図１について内部構造を示した平面図である。図４において、ホース収納部３６は筐体１２の背面内壁に固定されたバケットフレーム４０が前方のホース収納空間を矩形に囲むように水平に配置されており、その中にホース４４が右巻きにより内巻き状態で収納されている。

図５は図１について内部構造を示した側面図である。図５において、筐体１２の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に１８ａで示す前方位置に開くことができる。

この場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズルや消火栓弁開閉レバーが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するダンパーを必ずしも設ける必要はなく、扉開放位置の手前で作動する簡単なダンパ機構やバネ機構などの緩衝機構を設けるだけで良い。

図６は本発明の他の実施形態に用いる筐体を示した説明図である。図６において、本実施形態の筐体１２は、図３と同様、矩形枠を構成するフレーム部材の左右、上部、背後に隔壁板を固定した前方に開口した箱形形状をもち、筐体内部に左側からバルブ類収納部３８、ホース収納部３６及び消火器収納部３９を形成している。

ホース収納部３６には、１本の金属パイプを屈曲加工したバケットパイプフレーム６２が背面隔壁に対する４箇所の固定部材６４による固定で配置されてホースバケット構造を構築している。

バケットパイプフレーム６２は、１本の金属パイプの屈曲加工により、背面内壁から前方に張り出した横向きの矩形形状を持つバケットフレーム部６２ａ，６２ｂを上下２段に形成し、内側にホース収納空間を形成している。

このような金属パイプを使用した本実施形態のホースバケット構造にあっては、１本の金属パイプによりバケットフレーム部６２ａ，６２ｂ を横向きとして上下２段に配置したバケットパイプフレーム６２を筐体内に設置するだけの簡単な構造であり、図９に示した従来構造に対し組付け作業が容易で軽量化でき、スペース効率も高いことから筐体内に充分なホース収納空間を確保することができる。

なお、図２の実施形態と同様に、バケットフレーム部６２ａ，６２ｂの前面に縦向きに一対のホースガイド４２を配置し、間にホース取出口を仕切り形成し、ここからノズル付きホースを取り出すようにしても良い。

図７は本発明の他の実施形態に用いる筐体を示した説明図である。図７において、本実施形態の筐体１２は、図６と同様、矩形枠を構成するフレーム部材の左右、上部、背後に隔壁板を固定した前方に開口した箱形形状をもち、筐体内部に左側からバルブ類収納部３８、ホース収納部３６及び消火器収納部３９を形成している。

これに加え図７の実施形態にあっては、ホース収納部３６と消火器収納部３９の境界に隔壁６６を配置している。隔壁６６は下側に開口部６７を形成し、電線を通す通線口としている。

ホース収納部３６にはバケットパイプフレーム６３が配置されてホースバケット構造を構築している。バケットパイプフレーム６３は、１本の金属パイプの屈曲加工により、背面内壁から前方に張り出した横向きのＬ字形状を持つバケットフレーム部６３ａ，６３ｂを上下２段に形成し、内側にホース収納空間を形成している。即ち、図７のバケットパイプフレーム６３は、図６のバケットパイプフレーム６２における左側の背面方向への屈曲部分を除いたと略同じ形状となっている。

バケットパイプフレーム６３は右側の背面縦方向の屈曲部分を固定部材６４により筐体１２の背面内壁に固定し、左側のパイプ先端を屈曲して係合部６３ｃ，６３ｄを形成し、これを隔壁６６の貫通孔６５から消火器収納室３９側に通して係合させている。

このような金属パイプを使用した本実施形態のホースバケット構造にあっては、１本の金属パイプによりバケットフレーム部６３ａ，６３ｂ を横向きとして上下２段に配置したバケットパイプフレーム６３を筐体内に設置するだけの簡単な構造であり、また隔壁６６を利用してバケットパイプフレーム６３を位置決め固定していることで、図９に示した従来構造に対し組付け作業が容易で軽量化でき、スペース効率も高いことから筐体内に充分なホース収納空間を確保することができる。

図８は筐体分割構造をもつ本発明による他の実施形態に用いる筐体を示した説明図である。図８において、本実施形態にあっては、筐体を第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に分割した筐体分割構造としている。

第１筐体１２−１の内部にはホース収納部３６とバルブ類収納部３８が形成され、第２筐体１２−２の内部には消火器収納部３９が形成されている。このような筐体分割構造は、組立作業における筐体内への機器組込みを容易にし、また、組立後における筐体の運搬設置を分割して行うことで運搬重量を低減するメリットがある。

分割された第１筐体１２−１は隣接設置される第２筐体との接合部分に隔壁６６を取り付けており、隔壁６６の上部には配線を通す通線口６８が開口されている。

本実施形態にあっては、第１筐体１２−１のホース収納部３６に２本のバケットフレーム７２を上下２段に配置してホースバケット構造を構築しているが、ホースバケット構造の一部に隔壁６６を含めている。

バケットフレーム７２は水平に見てＬ字形に屈曲した金属板部材であり、隔壁６６と背面内壁とのコーナー空間を囲むように４箇所の固定部材７４により第１筐体１２−１に固定されている。

このためバケットフレーム７２は図３のコ字形に比べ更に小型軽量化でき、組付けが容易で軽量化にも寄与する。またバケットフレーム７２の前部には縦向に２本のホースガイド７６が配置され、間にホース取出口を仕切り形成している。

第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は機器の組込みが完了した後に、第２筐体１２−２の側面のネジ穴７０に対する第１筐体１２−１の内側から通したボルトにより締結固定される。

第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を締結固定したら、図２に示したように、前面に化粧板１４を取り付け固定して完成する。

なお、図８の分割筐体構造の実施形態についても、金属板材を用いたバケットフレーム７２に代えて、図６または図７に示したと同様にして、１本の金属パイプを屈曲加工して上下２段のＬ字形のバケットフレーム部をもつバケットパイプフレームを用いたホースバケット構造としても良い。

また、上記の実施形態は筐体側にノズル及び消火栓弁開閉レバーを配置した実施形態を例にとるものであったが、図９〜図１１に示したノズル及び消火栓弁開閉レバーを消火栓扉に配置した消火装置について、そのホース収納部の構造を本発明のホースバケット構造としても良い。

また、本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図 図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図 図１について機器組付け前の筐体を取り出して示した平面図 図１について内部構造を示した平面図 図１について内部構造を示した側面図 本発明の他の実施形態に用いる筐体を示した説明図 本発明の他の実施形態に用いる筐体を示した説明図 筐体分割構造をもつ本発明による他の実施形態に用いる筐体を示した説明図 従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図

符号の説明

１０：消火栓装置
１１：架台
１２：筐体
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１４：化粧板
１６，１７：扉開口部
１８：消火器扉
１８：通報装置扉
２０，３４：ハンドル
２１，２３：ヒンジ
２２：保守扉
２４：通報装置扉
２６：赤色表示灯
２８：発信機
３０：応答ランプ
３２：消火器扉
３６：ホース収納部
３８：バルブ類収納部
３９：消火器収納部
４０，７２：バケットフレーム
４２，７６：ホースガイド
４４：ホース
４５，６４：固定部材
４６：ホース接続口
４８：ノズル
５０：ノズルホルダー
５２：配管接続口
５４：消火栓弁
５６：自動調圧弁
５８，６４：自動排水弁
６０：消火栓弁開閉レバー
６２，６３：バケットパイプフレーム
６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ：バケットフレーム部
６３ｃ，６３ｄ：係合部
６５：貫通孔
６６：隔壁
６８：通線口
７０：ネジ穴

Claims (5)

1. 開閉自在に装着された消火栓扉を開いて筐体内からノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
   前記筐体は、前記ノズル付きホースを収納するホース収納部と、消火器を収納する消火器収納部とを隣接配置し、前記ホース収納部と消火器収納部との境界に構造部材を備え、
   前記ホース収納部は、上下に開口して横方向に位置する一対のフレーム部材を上下２段に配置し、側面の一方が前記境界に位置するホースバケット構造を設け、
   前記一対のフレーム部材の各々は、一端を前記構造部材に固定し、他端を前記ホース収納部の背面壁に固定したことを特徴とする消火栓装置。
   
2. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、
   前記筐体は、前記ホース収納部を備えた第１筐体と、前記第１筐体に隣接配置される前記消火器収納部を備えた第２筐体との分割構造であり、前記第１筐体は前記第２筐体が配置される側面に隔壁を備え、
   前記ホースバケット構造は、前記隔壁をホースバケット構造の一部として前記一対のフレーム部材を上下２段に配置したことを特徴とする消火栓装置。
   
3. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記一対のフレーム部材は、屈曲形成された２枚の金属板材で構成したことを特徴とする消火栓装置。
   
4. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記一対のフレーム部材は、屈曲形成された１本の金属パイプで構成したことを特徴とする消火栓装置。
   
5. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホースバケット構造は、前記一対のフレーム部材の前部に一対のホースガイド部材を縦方向に配置してホース取出口を仕切り形成したことを特徴とする消火栓装置。

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